NTP Determinacion de La Inalterabilidad de Los Agregados Por Medio de Sulfato de Sodio o Sulfato de Magnesio 1 26381 Downloable 3003476

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NORMA TÉCNICA NTP 400.016
PERUANA 2011
Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias - INDECOPI
Calle De la Prosa 104, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú
AGREGADOS. Determinación de la inalterabilidad de

agregados por medio de sulfato de sodio o sulfato de
magnesio
AGGREGATE. Standard Test Method for Soundness of Aggregates by Use of Sodium Sulfate or
Magnesium Sulfate
Esta Norma Técnica Peruana adoptada por el INDECOPI está basada en la Norma ASTM C 88-2005
Standard Test Method for Soundness of Aggregates by Use of Sodium Sulfate or Magnesium Sulfate,
Derecho de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA.
-Reimpreso por autorización de ASTM International
2011-02-02
3a. Edición
R.0002-2011/ CNB- INDECOPI. Publicada el 2011-03-12 Precio basado en 17 páginas

I.C.S.: 91.100.10 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Agregados, sulfato de magnesio, sulfato de sodio, inalterabilidad, intemperismo

ÍNDICE
página
ÍNDICE i
PREFACIO ii
1. OBJETO 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1
3. CAMPO DE APLICACION 2
4. MÉTODO DE ENSAYO 2
5. PRECISIÓN 12
6. ANTECEDENTE 12
ANEXO A 16
ANEXO B 17

PREFACIO
A. RESEÑA HISTÓRICA
A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

Técnico de Normalización de Agregados, Concreto, Concreto Armado y Concreto
Pretensado, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de junio a agosto de
2010, utilizando como antecedente a la norma ASTM C 88-2005 Standard Test Method
for Soundness of Aggregates by Use of Sodium Sulfate or Magnesium Sulfate.
A.2 El Comité Técnico de Normalización de Agregados, concreto, concreto

armado y concreto pretensado presentó a la Comisión de Normalización y de
Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias –CNB-, con fecha 2010-10-20, el
PNTP 400.016-2011, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de
Discusión Pública el 2010-11-28. No habiéndose presentado observaciones fue
oficializado como Norma Técnica Peruana NTP 400.016:2011 AGREGADOS.
Determinación de la inalterabilidad de agregados por medio de sulfato de sodio o
sulfato de magnesio, 3era. Edición, el 12 de marzo de 2011.
A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 400.016:1999

AGREGADOS. Determinación de la inalterabilidad de agregados por medio de sulfato
de sodio o sulfato de magnesio y fue tomada en su totalidad de la norma ASTM C 88-
2005. La presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos
principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido
estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA
Secretaría Asociación de Productores de

Cemento - ASOCEM
Presidente Manuel Gonzáles de la Cotera

Scheirmüller - ASOCEM
Secretaria Vanna Guffanti Parra
ii

ENTIDAD REPRESENTANTE
CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A. Víctor Granados
CEMENTOS PACASMAYO S.A.A. Rosaura Vásquez
FIRTH INDUSTRIES PERÚ S.A. Violeta Noriega
PREMIX S.A. Carlos Forero
QUÍMICA SUIZA S.A. Milan Pejnovic
UNICON José Alvarez
SIKA PERÚ S.A. Patricio Arellano
CONSULTOR INDEPENDIENTE Juan Ávalo
CONSULTOR INDEPENDIENTE Ana Biondi
MTC Dirección de Estudios Especiales Mario Gamarra
MVCS Daniel Carrión
ARPL TECNOLOGÍA INDUSTRIAL S.A. Wilfredo Quintana
CIP-CAPÍTULO DE CIVILES Enrique Rivva
PUCP Gladys Villa García
UNI Ana Torre

Rafael Cachay
URP Enriqueta Pereyra

Liliana Chavarría
SENCICO Oliver Cornejo
---oooOooo---
iii

PERUANA 1 de 17
AGREGADOS. Determinación de la inalterabilidad de

agregados por medio de sulfato de sodio o sulfato de
magnesio
1. OBJETO
Esta Norma Técnica Peruana establece un método de ensayo para determinar la resistencia
de los agregados a la desintegración por medio de soluciones saturadas de sulfato de sodio
o sulfato de magnesio. Suministra información útil para juzgar la alterabilidad de los
agregados sometidos a la acción de la intemperie, particularmente cuando no se dispone de
información adecuada sobre el comportamiento del material expuesto a condiciones
atmosféricas reales.
Se advierte el hecho de que los resultados obtenidos por el uso de las dos sales, difieren
considerablemente y se debe tener el cuidado en establecer los límites correctos en
especificaciones que puedan incluir requerimientos para estos ensayos.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo
momento.
2.1 Normas Técnicas Peruanas
2.1.1 NTP 400.012:2001 AGREGADOS. Análisis granulométrico del

agregado fino, grueso y global

PERUANA 2 de 17
2.1.2 NTP 400.043:2006 AGREGADOS. Práctica normalizada para

reducir las muestras de agregados a tamaño de
ensayo
2.1.3 NTP 400.010:2001 AGREGADOS. Extracción y preparación de las

muestras
2.1.4 NTP 350.001:1970 Tamices de ensayo
3. CAMPO DE APLICACION
3.1 Esta Norma Técnica Peruana se aplica para estimar el comportamiento de los
agregados bajo la inmersión de soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de
magnesio.
4. MÉTODO DE ENSAYO
4.1 Aparatos:
4.1.1 Tamices: Se usarán con aberturas cuadradas de los siguientes tamaños, que
cumplan con la norma sobre tamices de ensayo normalizados según la NTP 350.001, para
tamizar las muestras de acuerdo a lo establecidas en los apartados 4.3, 4.4 y 4.6.1.

PERUANA 3 de 17
ABERTURA SERIE FINA ABERTURA SERIE GRUESA

TAMIZ
NOMINAL TAMIZ NORMALIZADO
NORMALIZADO
8,00 mm (5/16”)
No. 100 150 µm
9,50 mm (3/8”)
12,5 mm (1/2”)
No. 50 300 µm
16,0 mm (5/8”)
19,0 m (3/4”)
No. 30 600 µm
25,0 m (1”)
No. 16 1,18 mm 31,5 mm (1 1/4”)
37,5 mm (1 ½”)
No. 8 2, 36 mm
50,0 mm (2”)
No. 5 4, 00 mm 63,0 mm (2 ½”)
Tamaños mayores aumentan en
No. 4 4,75 mm
12,5 mm (1/2”)
4.1.2 Envases: Utilizados para sumergir las muestras de agregados en la solución,

de acuerdo con el procedimiento descrito en este método, tendrán perforaciones que
permiten un libre acceso de la solución a la muestra y el drenaje sin pérdida de agregado.
NOTA 1: Las canastas hechas de malla de alambre apropiadas o tamices con aberturas apropiadas son
envases adecuados para las muestras.
4.1.3 Regulación de la temperatura: Se proveerán medios adecuados para

regular la temperatura de las muestras durante la inmersión en la solución de sulfato de
sodio o sulfato de magnesio.
4.1.4 Balanzas: Se usará una balanza con sensibilidad de por lo menos 0,1 g para
pesar el agregado fino. Se usará una balanza con sensibilidad de por lo menos 0,1% ó 1g ,
para pesar el agregado grueso, sobre el rango requerido para esta prueba.
4.1.5 Horno de secado: El horno será tal, que se pueda calentar continuamente
entre 110 °C ± 5 °C y la velocidad de evaporación alcance un promedio de por lo menos
25 g por hora, a esa temperatura, durante 4 h manteniendo las puertas cerradas. Esta
velocidad se determinará por la pérdida de agua en vasos de precipitado Griffin, llanos, de
un litro, conteniendo inicialmente cada uno 500 g de agua a una temperatura de 21 °C ± 2

PERUANA 4 de 17
°C. Estos vasos irán colocados dentro del horno vacío, en cada esquina y en el centro de
cada parrilla. El requerimiento de evaporación es para aplicarlo a todas las ubicaciones de
ensayo cuando el horno este vacío excepto por los envases con agua.
4.1.6 Medida del Peso Específico: Hidrómetros de acuerdo a los requerimientos

o una combinación apropiada de recipientes graduados de vidrio y balanzas, capaces de
medir el peso específico de la solución dentro ± 0,001.
4.2 Reactivos:
4.2.1 Preparar la solución de inmersión de las muestras de ensayo de sulfato de

sodio o de sulfato de magnesio de acuerdo con el apartado 4.2.1.1 ó 4.3.1.2 (Nota 2). El
volumen de la solución deberá ser por lo menos cinco veces el volumen de los sólidos de
todas las muestras sumergidas en cualquier momento.
NOTA 2: Algunos agregados conteniendo carbonatos de calcio o de magnesio son atacado

químicamente por soluciones frescas de sulfato, resultando erróneamente en altas pérdidas de
medición. Si esta condición es encontrada o es sospechada, repetir el ensayo usando una solución
filtrada que haya sido usada previamente para ensayar el mismo tipo de piedra carbonatada, con la
condición de que la solución cumpla los requerimientos de los apartados 4.2.1.1 y 4.2.1.2 para peso
específico.
4.2.1.1 Solución de sulfato de sodio: Se prepara una solución saturada de sulfato

de sodio grado USP o similar disolviendo la sal en agua a una temperatura de 25 °C a 30
°C. Se agrega suficiente sal (Nota 3) de la forma anhidra (Na2SO4) o la forma cristalina
(Na2SO4·10H2O), para asegurar no sólo la saturación, sino también la presencia de cristales
en exceso cuando la solución esté lista para ser usada en los ensayos. Se agita la mezcla
completamente durante la adición de la sal y se agita la solución a intervalos frecuentes
hasta que se vaya a usar. Para reducir la evaporación y prevenir la contaminación,
mantenga el recipiente que contiene la solución cubierto, mientras ésta no se utilice. Se
enfría la solución hasta una temperatura de 21 °C ± 1 °C y se mantiene a esta temperatura
por lo menos durante 48 h antes de su uso. Antes de cada uso, rompa la costra de sal, si la
hay, en el envase, agite la solución completamente y determine su peso específico. Cuando
va a ser usada la solución deberá tener un peso específico no menor de 1,151 ni mayor
1,174. Deseche cualquier solución cuyo color se haya alterado o fíltrela y revise el peso
específico.
NOTA 3: Son suficientes 215 g de sal anhidra o 700 g de decahidrato por litro de agua, para la
saturación de la solución a 22 °C. Sin embargo, ya que estas sales no son completamente estables y es

PERUANA 5 de 17
deseable un exceso de cristales, se recomienda el uso de no menos de 350 g de la sal anhidra o 750 g
de la sal decahidratada por litro de agua.
4.2.1.2. Solución de sulfato de magnesio: Se prepara una solución saturada de

sulfato de magnesio grado USP o similar, disolviendo la sal en agua a una temperatura de
25 °C a 30 °C. Se agrega suficiente sal (Nota 4) de la forma anhidra (MgSO4) o la forma
cristalina (MgSO4·7H2O) (Sales de Epsom), para asegurar no sólo la saturación sino
también la presencia de cristales en exceso, cuando la solución esté lista para ser usada en
los ensayos. Agitar la mezcla completamente durante la adición de la sal y se agita la
solución a intervalos frecuentes hasta que se vaya a usar. Para evitar la evaporación y
prevenir la contaminación, mantener el recipiente que contiene la solución cubierta,
mientras ésta no se utilice. Se enfría la solución hasta una temperatura de 21 °C ± 1 °C y
mantener a esta temperatura por lo menos durante 48 h antes de su uso. Antes de cada uso,
romper la costra de sal, si la hay, en el envase, agitar la solución completamente y
determinar su peso específico. Cuando va a ser usada la solución deberá tener un peso
específico no menor de 1,295 ni mayor de 1,308. Desechar cualquier solución cuyo color
se haya alterado o filtrar y revisar el peso específico.
NOTA 4: Son suficientes 350 g de sal anhidra o 1 230 g del heptahidrato por litro de agua, para la
saturación de la solución a 23 °C. Sin embargo ya que estas sales no son completamente estables,
siendo la sal hidratada la más estable de las dos, y ya que es deseable que se encuentre presente un
exceso de cristales, se recomienda usar la sal heptahidratada, en una cantidad no menor de 1 400 g por
litro de agua.
4.2.1.3 Solución de cloruro de bario: Preparar 100 mL de solución de cloruro de

bario al 5 % disolviendo 5 g de BaCl2 en 100 mL de agua destilada.
4.3 Muestras:
La muestra deberá ser obtenida en general de acuerdo con la NTP 400.010:2001 y reducir
la porción de ensayo de acuerdo con la NTP 400.043:2006.
4.3.1 Agregado fino: El agregado fino para el ensayo se pasará por un tamiz
normalizado 9,50 mm (3/8"). La muestra será de un peso tal, que una vez tamizada queden
por lo menos 100 g de material en cada uno de los tamices. Los pesos retenidos serán por
lo menos de 5 % o más de la muestra tamizada, expresados en función de los siguientes
tamices nominales:

PERUANA 6 de 17
Pasa el tamiz Retenido sobre el

normalizado tamiz normalizado
600 µm (No.30) 300 µm (No. 50)
1,18 mm (No. 16) 600 µm (No. 30)
2,36 mm (No. 8) 1,18 mm (No. 16)
4,75 mm (No. 4) 2,36 mm (No. 8)
9,50 mm (3/8”) 4,75 mm (No. 4)
4.3.2 Agregado grueso: El agregado grueso para el ensayo será el material

retenido en el tamiz normalizado 4,75 mm (No. 4). Este material se ensayará de acuerdo
con el procedimiento descrito para agregado fino. La muestra será de un peso tal que una
vez tamizada queden las siguientes cantidades de cada uno de los distintos tamaños (los
pesos retenidos serán por lo menos el 5 % o más de la muestra tamizada).
Tamaño (tamices normalizado de abertura cuadrada) Peso en g
9,5 mm (3/8") a 4,75 mm (No. 4) 300 ± 5

19,0 mm (3/4") a 9,5 mm (3/8") 1 000 ± 10
Consistiendo de:
Material de 12,5 mm (1/2") a 9,5 mm (3/8") 330 ± 5

Material de 19,0 mm (3/4") a 12,5 mm (1/2") 670 ± 10
37,5 mm (l 1/2") a 19,0 mm (3/4") 1 500 ± 50
Consistiendo de:
Material de 25,0 mm (1") a 19,0 mm (3/4") 500 ± 30

Material de 37,5 mm (1 1/2") a 25, 0 mm (1") 1 000 ± 50
63,0 mm (2 1/2") a 37,5 mm (1 1/2") 5000 ± 300
Consistiendo de:
Material de 50,0 mm (2") a 37,5 mm (1 1/2") 2000 ± 200

Material de 63,0 mm (2 1/2") a 50,0 mm (2") 3000 ± 300
Para tamaños nominales mayores se aumentará el tamaño del tamiz en incrementos de 12,5
mm (1/2") en cada fracción.

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Material 75 mm (3") a 63 mm (2 ½") 7000 ± 1000

Material 90 mm (3 1/2") a 75 mm (3") 7000 ± 1000
Material 100 mm (4") a 90 mm (3 ½") 7000 ± 1000
4.3.3 Cuando se ensaye un agregado que contiene apreciables cantidades de

agregado fino y grueso, que tengan una graduación de más del 10 % en peso mayor que el
tamiz 9,5 mm (3/8") y más del 10 % en peso menor de 4,75 mm (No. 4) ensayar las
muestras por separado de la fracción menor No. 4 y la fracción mayor No. 4 de acuerdo
con los procedimientos para agregados fino y grueso, respectivamente. Los resultados
deberán ser reportados separadamente para la fracción de agregado fino y grueso, dando
los porcentajes de la fracción grueso y fino en la graduación inicial.
4.4 Preparación de la muestra de ensayo:
4.4.1 Agregado fino: Se lava completamente la muestra de agregado fino sobre

un tamiz normalizado 300 µm (No. 50), se seca hasta peso constante a 110 °C ± 5 °C, y
se separa en diferentes tamaños, por tamizado, como sigue: se efectuará una separación
aproximada de la muestra gradada, por medio de un juego de los tamices de acuerdo a lo
establecidas en el apartado 4.3.1. De las fracciones obtenidas en esta forma se selecciona
muestras para disponer de 100 g después de efectuar un tamizado completo. (En general
una muestra de 110 g será suficiente). No se usará el agregado fino que se adhiere a las
mallas de los tamices al preparar las muestras. Se pesan las muestras de 100 g ± 0,1 g de
cada una de las fracciones después del tamizado final y se colocarán en envases
individuales para el ensayo.
4.4.2 Agregado grueso: Se lava y seca completamente las muestras de agregado

grueso hasta peso constante a 110 °C ± 5 °C y se deberá separar en los diferentes tamaños,
de acuerdo a lo establecido en el apartado 4.3.2 mediante un tamizado completo cuando la
porción de ensayo consiste en dos tamaños, pese por separado, dentro de las tolerancias
establecidas en el apartado 4.3.2 y combínelas al peso total designado. Registre el peso de
la muestra de ensayo y sus fracciones componentes. Se obtendrá el peso adecuado de la
muestra para cada fracción y se colocará en envases individuales para el ensayo. En el caso
de fracciones más gruesas que el tamiz normalizado 19,0 mm (3/4"), se registrará el
número de partículas en las muestras de ensayo.

PERUANA 8 de 17
4.5 Procedimientos:
4.5.1 Inmersión de las muestras en la solución: Se introducirán las muestras en la

solución de sulfato de sodio o sulfato de magnesio, durante no menos de 16 h ni más de 18
h, de una manera tal, que la solución las cubra a una profundidad de por lo menos 1,5 cm
(Nota 5). Se tapan los envases para disminuir la evaporación y evitar la adición accidental
de sustancias extrañas. Las muestras sumergidas en la solución se mantendrán a una
temperatura de 21 °C ± l °C durante el período de inmersión.
NOTA 5: Para mantener sumergidos los agregados muy livianos, estos se podrán cubrir con malla
de alambre a las cuales se les agregará pesos y se colocarán sobre la muestra dentro del envase.
4.5.2 Secado de las muestras después de la inmersión: Después del período de

inmersión se saca la muestra de agregado de la solución, se deja escurrir durante 15 min ±
5 min y se coloca en el horno de secar. Previamente, se llevará la temperatura del horno a
110 °C ± 5 °C. Se seca la muestra a la temperatura especificada hasta obtener un peso
constante. Establecer el tiempo requerido para obtener el peso constante de la siguiente
manera: con el horno conteniendo la carga máxima simple esperada se comprueba las
pérdidas de peso de las muestras de prueba retirándolas y pesando, sin enfriarlas, en
intervalos de 2 a 4 h; se realizan varias verificaciones para establecer el tiempo de secado
requerido por lo menos para localizar el tiempo favorable del horno (Véase 4.1.5) y las
condiciones de la muestra (Nota 6). Se puede considerar que se ha alcanzado el peso
constante cuando, cuando la pérdida de peso es menor a 0,1 % del peso de la muestra
realizadas en 4 h de secado. Después de haber conseguido el peso constante, enfríe la
muestra a la temperatura ambiente y luego se sumerge en la solución, tal como se describe
en el apartado 4.5.1.
NOTA 6: El tiempo de secado requerido para alcanzar el peso contante puede variar
considerablemente por diferentes razones. La eficiencia del secado puede ser reducida. La
eficiencia del secado reducirá los ciclos acumulados debido a que la sal está adherida en partículas,
y en algunos casos, debido al incremento del área superficial debido a la partición. Las diferentes
fracciones de tamaño de agregado tendrán diferentes tasas de secado. Los menores tamaños
tenderán a secarse más lentamente debido a la mayor área superficial y escaso espacio entre las
partículas, pero esta tendencia puede ser alterada por efecto del tamaño y forma del recipiente.
4.5.3 Número de ciclos: Se repite el proceso alternado de inmersión y secado

hasta que se obtenga el número de ciclos requeridos.
4.5.4 Después de completar el ciclo final y enfriado la muestra a temperatura

ambiente se lava cada fracción por separado para eliminar el sulfato de sodio o sulfato de

PERUANA 9 de 17
magnesio. Los últimos lavados serán hechos con agua destilada y mediante la reacción con
cloruro de bario (BaCl2) podrá comprobarse si el agua de lavado está libre de las sales
anteriores. Lavar con agua circulante a 43 °C ± 6 °C a través de las muestras en el
recipiente. Esto se realiza colocando las muestras en un tanque en el cual se pueda
introducir el agua caliente por la parte inferior y dejando que se rebalse. En la operación
de lavado, las muestras no deben estar expuestas al impacto o abrasión, esto tiende a la
rotura de la partícula.
NOTA 7: El agua de lavado que contiene sulfatos se enturbiará cuando se ensaye con una solución
de cloruro de bario. La turbidez de una solución de agua de lavado y de la solución de cloruro de
bario debe estimarse para que se pueda asumir que el agua de lavado ensayada que tiene el mismo
grado de turbidez está libre de sulfatos a partir del ensayo.
4.6 Expresión de resultados:
4.6.1 Examen cuantitativo:
4.6.1.1 Después que ha sido eliminado el sulfato de sodio o sulfato de magnesio, se

seca cada fracción de la muestra hasta peso constante a 110 °C ± 5 °C y luego se anota. Se
tamiza el agregado fino a través del mismo tamiz en el cual estaba retenido antes del
ensayo.
4.6.1.2 El agregado grueso se tamizará para cada tamaño apropiado de partícula, a

través del cedazo que se indica a continuación.
4.6.1.3 El método y duración del tamizado del agregado fino será el mismo de la
preparación de la muestra. El tamizado del agregado grueso será realizado a mano, con una
agitación suficiente solamente para asegurar que el material de menor medida pase la
malla. No deberá emplearse manipulación extra para quebrar las partículas para hacerlas
pasar por la malla. Pesar el material retenido en cada malla y registre. La diferencia entre
cada una de estas cantidades y el peso inicial de la fracción ensayada es la pérdida de peso
y será expresada como porcentaje del peso inicial utilizado, tal como se observa en la
Tabla l.

PERUANA 10 de 17
TAMIZ NORMALIZADO
TAMAÑO DEL AGREGADO USADO PARA
DETERMINAR LA PERDIDA
100 mm (4") a 90 mm (3 ½") 75 mm (3")
90 mm (3 ½") a 75 mm (3”) 63 mm (2 1/2")
75 mm (3") a 63 mm (2 ½") 50 mm (2 “)
63 mm (2 ½" ) a 37,5 mm (1 1/2") 31,5 mm (1 1/4")
37,5 mm (1 1/2") a 19,0 mm (3/4") 16,0 mm (5/8")
19,0 mm (3/4") a 9,5 mm (3/8") 8,0 mm (5/16")
9,5 mm (3/8") a 4,75 mm (N°4) 4,0 mm (No 5)
4.6.2 Examen Cualitativo: Se realiza el examen cualitativo de las muestras

mayores de 19,0 mm (3/4 pulg) como sigue (Nota 8). Separe en grupos las partículas de
cada muestra, de acuerdo a la acción producida por el ensayo. Registre el número de
partículas que muestran cada tipo de acción.
NOTA 8: Pueden resultar muchos tipos de acción. En general se pueden clasificar como
desintegración, rajadura, desmenuzamiento, rotura, descamación, etc. Mientras que solamente las
partículas mayores de 3/4" requieren de examen cualitativo, se recomienda el examen de las mallas
pequeñas para determinar si existe alguna evidencia de excesivas rajaduras.
4.7 Informe:
4.7.1 Reportar los siguientes datos: (Nota 9)
NOTA 9: la Tabla 1 muestra valores de ensayo incorporados para propósito de ilustración, es una
forma sugerida de registrar los datos de ensayo. Los valores de ensayo mostrados pueden ser
apropiados para cada sal, dependiendo de la calidad del agregado.
4.7.1.1 Peso de cada fracción de cada muestra antes del ensayo.
4.7.1.2 Material de cada fracción de la muestra más fina que la malla indicada en el
apartado 4.6.1.2 para tamizado después del ensayo expresado como porcentaje del peso
original de la fracción.

PERUANA 11 de 17
4.7.1.3 Pesada promedio calculada de acuerdo con el método de ensayo según NTP
400.012 del porcentaje de pérdida de cada fracción, basada sobre la gradación de la
muestra tal como se recibió, o preferiblemente, sobre la granulometría promedio del
material de la porción de suministro del cual la muestra es representativa, excepto que:
a. Para el agregado fino (con menos de 10 % mayor de la malla 9,5 mm (3/8

“), asuma 0 % de pérdida para tamaños más finos que la malla de 300 µm (No. 50) y
para tamaños mayores que la malla de 9,5 mm (3/8 pulg) tendrán la misma pérdida
que la próxima malla más pequeña de la que se dispone de los datos de ensayo.
b. Para el agregado grueso (con menos del 10 % más fino que la malla de 4,75
mm (No. 4)), asumir para el material más fino que la malla de 4,75 mm (No. 4) la
misma pérdida que la malla mayor más próxima de la que se dispone de datos.
c. Para agregados que contengan apreciables cantidades de material fino y

grueso, ensayado como dos muestras separadas de acuerdo con el apartado 4.3.3,
calcular las pérdidas de peso separadamente de las fracciones menor y mayor que la
malla No. 4, basada sobre el recálculo de la granulometría considerando la fracción
fina como 100 % y la fracción gruesa como 100 %. Registrar los resultados
separadamente dando los porcentajes de la menor y mayor que la malla No. 4 de la
granulometría inicial.
d. Para el cálculo de los promedios, considerar los tamaños establecidos en los

apartados 4.3.1 y 4.3.2 que contengan menos del 5 % de la muestra que tenga la
misma pérdida que la próxima más pequeña y más grande, o si una de esas medidas
está ausente, tengan la misma pérdida como la próxima más grande o más pequeña,
cualquiera que esté presente.
4.7.1.4 Reportar los porcentajes de pérdida al entero más cercano.
4.7.1.5 En el caso de las partículas mayores de 19,0 mm (3/4") antes del ensayo: (1)
El número de partículas de cada fracción antes del ensayo, y (2) el número de partículas
afectadas, clasificadas según el tipo de efecto como se muestra en la Tabla 2.
4.7.1.6 Clase de solución (Sulfato de Sodio o Magnesio) y si la solución empleada

fue fresca o utilizada previamente.

PERUANA 12 de 17
5. PRECISIÓN
5.1 Precisión: Para agregado grueso con pérdida en el rango de 6 % a 16 % con

Sulfato de Sodio y 9 % a 20 % con Sulfato de Magnesio, los índices de precisión son como
siguen:
Coeficiente de Diferencia entre dos

Variación resultados (D2S %),
(1S %), % % de Promedio
Multilaboratorio:
Sulfato de Sodio 41 116
Sulfato de Magnesio 25 71
Simple operador:
Sulfato de Sodio 24 68
Sulfato de Magnesio 11 31
5.2 Sesgo: Este método de ensayo no tiene sesgo, debido a que no se acepta
material de referencia apropiado para determinar el sesgo para este procedimiento.
6. ANTECEDENTE
ASTM C 88-2005 Standard Test Method for Soundness of

Aggregates by Use of Sodium Sulfate or
Magnesium Sulfate

PERUANA 13 de 17
TABLA 1 - Ejemplo de registro de datos (con valores de ensayo reales)
Peso de las fracciones Porcentaje que pasa Porcentaje de

TAMAÑO DE LOS Gradación de la
comprendidas antes por los tamices después Pérdida pesado
TAMICES muestra original
del ensayo g del ensayo
ENSAYO DE INALTERABILIDAD DE LOS AGREGADOS FINOS
Menos de 150µm(No. 100) 6 -- -- --
300µm (No. 50) a No. 100 11 -- -- --
600µm (No. 30) a No. 50 26 100 4,2 1,1
1,18 mm (No. 16) a No. 30 25 100 4,8 1,2
2,36 mm (No. 8) a No. 16 17 100 8,0 1,4
4,75 mm (No. 4) a No. 8 11 100 11,2 1,2
9,50 mm (3/8”) a No. 4 4 -- 11,2* 0,4
TOTALES 100 -- -- 5

PERUANA 14 de 17
(CONTINUACIÓN) TABLA 1 - Ejemplo de registro de datos (con valores de ensayo reales)
Peso de las
Porcentaje que
Gradación de la fracciones
pasa por los Porcentaje de
TAMAÑO DE LOS TAMICES muestra comprendidas
tamices después pérdida pesado
original % antes del ensayo
del ensayo
g
ENSAYO DE INALTERABILIDAD DE LOS AGREGADOS GRUESOS
63 mm (2 ½”) a 50 mm (2”) 2 825g 2½” a 1½” 20 4 783 4,8 1,0
50 mm (2”) a 37,5 mm (1½”) 1 958g 2½” a 1½”
37,5 mm (1½”) a 25 mm (1”) 1 012g 1½” a ¾” 45 1 525 8,0 3,6
25,0 mm (1”) a 19,0 mm (¾“) 513g 1½” a ¾”
19,0 mm (¾“) a 12,5 mm (½”) 675g ¾” a 3/8” 23 1 008 9,6 2,2
12,5 mm (”) a 9,5 mm (3/8”) 333g ¾” a 3/8”
9,5 mm (3/8” ) a 4,75 mm
298g 12 298 11,2 1,3
(N°4)
TOTALES 100 8
*El porcentaje de pérdida (11,2%) del siguiente tamaño más pequeño es usado como el porcentaje de pérdida para este tamaño. Desde este
tamaño contiene menos del 5% de la muestra original recibida. Véase apartado 3.7.1.3. d

PERUANA 15 de 17
TABLA 2 - Ejemplo de formato de examen cualitativo (ilustrado con valores supuestos)
EXAMEN CUALITATIVO DE AGREGADO GRUESO

PARTÍCULA QUE EXHIBEN FALLA
NO. TOTAL DE
TAMICES RAJADAS DESMORONADAS FRACTURADAS ASTLLADAS PARTÍCULAS ANTES
DEL ENSAYO
No. % No. % No. % No. %
63 mm (2½” ) a 37,5 mm (1½”) 2 7 -- -- 2 7 -- -- 29
37,5 mm (2½ “) a 19,0 mm (¾”) 5 10 1 2 4 8 -- -- 50

PERUANA 16 de 17
ANEXO A
(ILUSTRATIVO)
ENSAYO DE INALTERABILIDAD DE AGREGADOS POR EL USO DE …*
(Ensayo de Durabilidad)
Método: N.T.P. 400.016
Identificación:
Durabilidad del agregado Fino en solución de …*

Tamaño de malla Porcentaje Peso de las % de % de
de retenido fracciones pérdidas pérdidas
muestra antes del después del corregidas
original ensayo ensayo
Pasa Retiene
9,50 mm (3/8”) 4,75 mm (N°4)
4,75 mm (N°4) 2,36 mm (N°8)
2,36 mm (N°8) 1,18 mm (N°16)

1,18 mm (N°16) 600 µm ((N°30)
600 µm ((N°30) 300 µm ((N°50)
150 µm
300 µm ((N°50)
((N°100)
150 µm
----
((N°100)
Totales
*Sulfato de Sodio
o Sulfato de Magnesio

NORMA TÉCNICA NTP 400.016-2010
PERUANA 17 de 17
ANEXO B
(ILUSTRATIVO)
DURABILIDAD DEL AGREGADO GRUESO EN SOLUCIÓN DE …*.

Tamaño de Mallas Peso de % de
Porcentaje Peso de Pérdidas Sumas % de
fracciones pérdidas
retenido de la fracciones después de parciales de pérdidas
Pasa Retenido después de después del
original originales ensayo pérdidas corregidas
ensayo ensayo
50 mm 37,5mm (1
(2”) ½“)
37,5 mm 25,0 mm
(1½”) (1”)
25,0 mm 19,00mm
(1”) (3/4”)
19,00mm 12,5 mm
(3/4”) (1/2”)
12,5 mm 9,5mm
(1/2”) (3/8”)
9,5mm 4,75mm
(3/8”) (N°4)
TOTALES
*Sulfato de Sodio
o Sulfato de Magnesio

NTP Determinacion de La Inalterabilidad de Los Agregados Por Medio de Sulfato de Sodio o Sulfato de Magnesio 1 26381 Downloable 3003476

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A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Agregados, concreto, concreto

A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 400.016:1999

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

Secretaría Asociación de Productores de

Presidente Manuel Gonzáles de la Cotera

Secretaria Vanna Guffanti Parra

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CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A. Víctor Granados

CEMENTOS PACASMAYO S.A.A. Rosaura Vásquez

FIRTH INDUSTRIES PERÚ S.A. Violeta Noriega

PREMIX S.A. Carlos Forero

QUÍMICA SUIZA S.A. Milan Pejnovic

UNICON José Alvarez

SIKA PERÚ S.A. Patricio Arellano

CONSULTOR INDEPENDIENTE Juan Ávalo

CONSULTOR INDEPENDIENTE Ana Biondi

MTC Dirección de Estudios Especiales Mario Gamarra

MVCS Daniel Carrión

ARPL TECNOLOGÍA INDUSTRIAL S.A. Wilfredo Quintana

CIP-CAPÍTULO DE CIVILES Enrique Rivva

PUCP Gladys Villa García

UNI Ana Torre

URP Enriqueta Pereyra

SENCICO Oliver Cornejo

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AGREGADOS. Determinación de la inalterabilidad de

2.1 Normas Técnicas Peruanas

2.1.1 NTP 400.012:2001 AGREGADOS. Análisis granulométrico del

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2.1.2 NTP 400.043:2006 AGREGADOS. Práctica normalizada para

2.1.3 NTP 400.010:2001 AGREGADOS. Extracción y preparación de las

2.1.4 NTP 350.001:1970 Tamices de ensayo

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ABERTURA SERIE FINA ABERTURA SERIE GRUESA

4.1.2 Envases: Utilizados para sumergir las muestras de agregados en la solución,

4.1.3 Regulación de la temperatura: Se proveerán medios adecuados para

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4.1.6 Medida del Peso Específico: Hidrómetros de acuerdo a los requerimientos

4.2.1 Preparar la solución de inmersión de las muestras de ensayo de sulfato de

NOTA 2: Algunos agregados conteniendo carbonatos de calcio o de magnesio son atacado

4.2.1.1 Solución de sulfato de sodio: Se prepara una solución saturada de sulfato

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4.2.1.2. Solución de sulfato de magnesio: Se prepara una solución saturada de

4.2.1.3 Solución de cloruro de bario: Preparar 100 mL de solución de cloruro de

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Pasa el tamiz Retenido sobre el