NTP 23604 - 339.212

NORMA TÉCNICA NTP 339.
212
PERUANA 2016
Dirección de Normalización - INACAL
Calle Las Camelias 815, San Isidro (Lima 27) Lima, Perú
CONCRETO. Método de ensayo estándar para determinar

la edad del agrietamiento y características del esfuerzo de
tensión inducida del mortero y concreto bajo contracción
moderada
CONCRETE. Standard Test Method for Determining Age at Cracking and Induced Tensile Stress
Characteristics of Mortar and Concrete under Restrained Shrinkage
2016-12-29
2ª Edición
R.D. N° 043-2016-INACAL/DN. Publicada el 2016-12-31 Precio basado en 19 páginas

I.C.S.:91.100.30 ESTA NORMA ES RECOMENDA BLE
Descriptores: Agrietamiento, esfuerzo de contracción, anillo de ensayo, contracción, esfuerzo de tensión
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i
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ÍNDICE
página
ÍNDICE ii
PREFACIO iii
1 OBJETO 1
2 REFERENCIAS NORMATIVAS 1
3 CAMPO DE APLICACIÓN 3
4 TERMINOLOGÍA 3
5 SÍNTESIS DEL MÉTODO DE ENSAYO 4
6 SIGNIFICADO Y USO 4
7 APARATOS 5
8 MATERIALES Y MEZCLADO 6
9 PROPIEDADES DE LAS MEZCLAS FRESCAS 7
10 FABRICACIÓN DE ESPECIMENES Y CONFIGURACIÓN 7

DE PRUEBAS
11 PROCESO DE MEDICIÓN 10
12 CÁLCULOS 10
13 REPORTE 13
14 PRECISIÓN Y SESGO 14
15 ANTECEDENTES 15
ANEXO A 16
ANEXO B 18
ANEXO C 19
ii
PREFACIO
A. RESEÑA HISTÓRICA
A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité Técnico
de Normalización de Agregados, concreto, concreto armado y concreto pretensado,
mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de abril a setiembre de 2016, utilizando
como antecedentes a los documentos que se mencionan en el capítulo correspondiente.
A.2 El Comité Técnico de Normalización de Agregados, concreto, concreto

armado y concreto pretensado, presentó a la Dirección de Normalización -DN-, con fecha
2016-10-05, el PNTP 339.212:2016, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la
etapa de discusión pública el 2016-10-28. No habiéndose presentado observaciones fue
oficializada como Norma Técnica Peruana NTP 339.212:2016 CONCRETO. Método
de ensayo estándar para determinar la edad del agrietamiento y características del
esfuerzo de tensión inducida del mortero y concreto bajo contracción moderada,
2ª Edición, el 31 de diciembre de 2016.
A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 339.212:2007

HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo estándar para determinar la edad del
agrietamiento y características del esfuerzo de tensión inducida del mortero y concreto
bajo contracción moderada. La presente Norma Técnica Peruana presenta cambios
editoriales referidos principalmente a terminología empleada propia del idioma español
y ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA
Secretaría Asociación de Productores de Cemento -

ASOCEM
Presidente Manuel Gonzáles de la Cotera - ASOCEM
Secretario Juan Avalo Castillo
iii
ENTIDAD REPRESENTANTE
ARPL TECNOLOGÍA INDUSTRIAL S.A. Miguel Sandoval
CEMENTOS PACASMAYO S.A.A. Rosaura Vásquez
CONCREMAX S.A. Juan Harman
CONSULCRETO Luis Rodriguez Ruiz
MOTA ENGIL PERU S.A. Jorge Ribeiro Dos Santos
MTC – DIRECCION DE ESTUDIOS Mario Gamarra Rivera

ESPECIALES
MINISTERIO DE VIVIENDA, Luis Rodriguez

CONSTRUCCION Y SANEAMIENTO Carlos Carbajal Catacora
PUCP - Facultad Ingeniería Civil Juan Ginocchio
SENCICO Vanna Guffanti
SUPERMIX S.A. Helard Oviedo
UNI – Facultad Ingeniería Civil Ana Torre

Rafael Cachay
URP – Facultad Ingeniería Civil Enriqueta Pereyra
UNICON José Álvarez
iv
NORMA TÉCNICA NTP 339.212
PERUANA 1 de 19
CONCRETO. Método de ensayo estándar para determinar la

edad del agrietamiento y características del esfuerzo de tensión
inducida del mortero y concreto bajo contracción moderada
1 OBJETO
1.1 Esta Norma Técnica Peruana establece la determinación en laboratorios de la

edad en que se produce el agrietamiento de especímenes de mortero y los concretos y
características del esfuerzo de tensión inducida. El procedimiento puede ser usado para
determinar los efectos de la variación en las proporciones y propiedades de los materiales
del mortero o concreto en el agrietamiento, contracción por secado y deformaciones
causadas por contracción autógena y el calor de hidratación.
2 REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos sobre la base de ellas, que analicen la conveniencia de usar
las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas
en vigencia.
2.1 Normas Técnicas Peruanas
2.1.1 NTP 339.033:2015 CONCRETO. Práctica normalizada para la

elaboración y curado de especímenes de
concreto en campo
2.1.2 NTP 339.183:2013 CONCRETO. Práctica normalizada para la

elaboración y curado de especímenes de
concreto en el laboratorio

PERUANA 2 de 19
2.1.3 NTP 339.046:2008 HORMIGÓN (CONCRETO). Método de

(Revisada el 2013) ensayo para determinar la densidad (peso
unitario), rendimiento y contenido de aire
(método gravimétrico) del hormigón
concreto
2.1.4 NTP 339.035:2015 CONCRETO. Método de ensayo para la

medición del asentamiento del concreto de
Cemento Portland
2.1.5 NTP 334.009:2013 CEMENTOS. Cemento Portland. Requisitos
2.1.6 NTP 334.123:2013 CEMENTOS. Especificación para

concretos de alta resistencia, premezclados
en seco y entregados envasados
2.1.7 NTP 334.090:2015 CEMENTOS. Cementos Portland

adicionados. Requisitos
2.1.8 NTP 334.082:2016 CEMENTOS. Cemento Portland. Requisitos

de desempeño
2.1.10 NTP 400.037:2014 AGREGADOS. Especificaciones

normalizadas para agregados en concreto
2.1.11 NTP 334.057:2011 CEMENTOS. Método de ensayo para

(revisada el 2016) determinar la fluidez de morteros de
cemento Pórtland
2.1.12 NTP 339.225:2009 HORMIGON (CONCRETO) Materiales

laminares para el curado del concreto.
Requisitos

PERUANA 3 de 19
2.2 Normas Técnicas de Asociación
2.2.1 ASTM F 441/F441M:2015 Especificación para poli cloruro (Cloruro de

vinilo) (CPVC) Tubos de plástico, catálogos
40 y 80
2.2.2 ASTM C125-15b Terminología relativa a concreto y

agregados del hormigón
2.2.3 ASME B 46.1-09 Textura superficial (superficie rugosa,

ondulaciones e imperfecciones)
3 CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma Técnica Peruana se aplica a los especímenes de mortero y concreto y no es

aplicable para materiales expansivos.
4 TERMINOLOGÍA
4.1 Definiciones: Para definiciones de términos usados en este método, referirse

a la Norma ASTM C125.
4.2 Definiciones o términos específicos a esta Norma:
4.2.1 edad de agrietamiento, edad de cada espécimen de ensayo, medido desde el

momento del vertido, cuando se produce una disminución repentina en la tensión
4.2.2 tensión neta; valor correspondiente a la diferencia en la tensión en el anillo

de acero tomado cada tiempo y la tensión inicial.

PERUANA 4 de 19
5 SÍNTESIS DEL MÉTODO DE ENSAYO
Una muestra de mortero o concreto fresco es compactado en un molde circular alrededor de

un anillo de acero instrumental. La tensión de compresión desarrollada en el anillo de acero,
causada por el esfuerzo de contracción de los especímenes de mortero o concreto, es medido
desde el momento de moldeo (1-6)1. El agrietamiento del espécimen de ensayo es indicado
por un repentino decremento en la tensión del anillo de acero. La edad en el agrietamiento y
la velocidad de esfuerzo a la tensión desarrollada en el espécimen de ensayo son indicadores
de la resistencia del material al agrietamiento bajo contracción moderada.
6 SIGNIFICADO Y USO
6.1 Este método de ensayo es para comparación relativa de materiales y no es

aplicable para determinar la edad en el agrietamiento del mortero o concreto en cualquier
tipo de estructura específico, de exposición o configuración.
6.2 Este método de ensayo es aplicable a mezclas con agregados de un tamaño

nominal máximo de 13 mm o menores.
6.3 Este método de ensayo es usado para la determinación de la relativa

probabilidad de agrietamiento, a tempranas edades, de las diferentes mezclas de mortero o
concreto y para ayuda en la selección de materiales menos susceptibles a agrietarse bajo
contracción moderada. Se reconoce que el agrietamiento en servicio, depende de muchas
variables incluyendo el tipo de estructura, grado de retracción, características del desarrollo
de velocidad, métodos de construcción y curado, y condiciones ambientales.
6.4 Este método de ensayo puede ser usado para determinar los efectos relativos
de las variaciones del material sobre la resistencia a la tensión inducidas y potencial de
agrietamiento. Estas variaciones pueden incluir, pero no se limitan a, la forma de los
agregados, gradación, tipo de cemento, contenido de cemento, contenido de agua, materiales
cementosos supletorios, o aditivos químicos.
1
Los números entre paréntesis se refieren a la lista de referencias en el Anexo C
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6.5 Para materiales que no presentar agrietamiento durante el ensayo, la

velocidad de resistencia a la tensión desarrollada al tiempo de ensayo se dará por concluida
proporcionan una base para la comparación de los materiales.
7 APARATOS
7.1 Anillo de acero: Anillo de acero estructural con un espesor de pared de 13

mm ± 0,10 mm, un diámetro externo de 330 mm ± 3,3 mm y una altura de 150 mm ± 6 mm
(Véase Figura 1). Las caras interna y externa de la máquina serán de superficies pulidas con
una textura de 1,6 micro-metros o más fino, como se define en ASME B 46.1.
7.2 Calibradores de tensión: Como mínimo, use dos resistencias eléctricas de

calibradores de tensión para monitorear el desarrollo de la tensión en el anillo de acero. Cada
calibrador de tensión será unido con alambre en una instalación eléctrica de configuración
tipo puente, (que es una pieza de un puente total Wheatstone) Véase Nota 1 para información
adicional.
7.3 Sistema de adquisición de data: El sistema de adquisición de data será

compatible con la instrumentación de tensión y grabará automáticamente los registros de
cada calibrador de tensión independientemente. La resolución del sistema será de
± 0,0000005 m/m. El sistema será capaz de recopilar la data de tensión a intervalos que no
excedan los 30 minutos.
NOTA 1: Use un dispositivo de precisión, para balancear la pieza del puente, un módulo de entrada del
acondicionador de tensión, para completar la otra mitad del puente, y una tarjeta de canal 16 de interface
se ha encontrado para proporcionar adecuadamente la resolución requerida al sistema.
7.4 Base: De madera contra-placada u otra base de superficie epóxica no

absorbente y no reactiva.
7.5 Anillo externo: Use uno de los siguientes materiales alternativos como anillo
externo.

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7.5.1 Tubo de PVC: Programar un tubo de 80-18 PVC, de conformidad con la

especificación ASTM F 441/F 441M, con diámetro interno de 405 mm ±3 mm y altura de
150 mm ± 6 mm (véase Figura 1).
7.5.2 Anillo de acero externo: Con espesor de 3 mm de cobertura formado para

obtener un diámetro interno de 405 mm ± 3 mm y una altura de 150 mm ± 6 mm.
7.5.3 Otros materiales: Otros materiales sustitutos no absorbentes y no reactivos

formados para obtener un diámetro interno de 405 mm ± 3 mm y una altura de 150 mm ±
6 mm.
7.6 Ensayo en condiciones ambientales: Almacenar los especímenes en un

cuarto de condiciones ambientales controladas con una temperatura de aire constante 23 ºC
± 2 ºC y humedad relativa de 50 % ± 4 % .
8 MATERIALES Y MEZCLADO
8.1 Materiales
8.1.1 Cemento: El cemento será de conformidad con las NTP 334.009,

NTP 334.090 o NTP 334.082.
8.1.2 Agregados: De conformidad con la NTP 400.037. El máximo tamaño

nominal del agregado grueso será de 13 mm o menos.
8.2 Mezclado
8.2.1 Mezclas de concreto: Una máquina para el mezclado del concreto como lo
prescrito en la NTP 339.183.
8.2.2 Mezclas de morteros: Mezclar el mortero como se prescribe en la

NTP 334.123.

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9 PROPIEDADES DE LAS MEZCLAS FRESCAS
9.1 Mezclas de concreto: Las muestras de las mezclas del concreto fresco serán
ensayadas de conformidad con los siguientes métodos:
9.1.1 Densidad (Peso unitario) y contenido de aire: NTP 339.046.
9.1.2 Asentamiento: NTP 339.035.
9.2 Mezclas de morteros: Las muestras de las mezclas de mortero fresco serán
ensayados de conformidad con los siguientes métodos:
9.2.1 Densidad: NTP 334.123.
9.2.2 Fluidez: NTP 334.057.
10 FABRICACIÓN DE ESPECIMENES Y CONFIGURACIÓN DE

PRUEBAS
10.1 Ligar 2 calibradores de tensión en el espacio de la altura media sobre la

superficie interior del anillo de acero a lo largo de un diámetro; tal que se pueda montar el
2do. calibrador diametralmente opuesto al 1ero. Orientar los calibradores para medir la
tensión en una dirección circunferencial. Siguiendo el procedimiento del fabricante para
montaje e impermeabilización de los calibradores sobre el anillo de acero y conectando
cables de plomo para tabular la presión de tensión.
10.2 Moldeo de los especímenes de ensayo: Los especímenes de ensayo

moldeados consistirán de una base, un anillo de acero interno y un anillo externo.
10.2.1 Fabricar una base para cada espécimen de ensayo como se describe en el
apartado 7.4. La superficie superior de cada base será minimizada para la resistencia a la
fricción del espécimen

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NOTA 2: El uso de una sustancia epóxica u hoja de cobertura Mylar ha sido aceptada para proveer una
superficie idónea entre el espécimen de ensayo y la base.
10.2.2 Asegurar el anillo de acero a la base antes de usarlo a través de pernos con
arandelas excéntricas (véase Figura 1).
10.2.2.1 Cubrir la superficie exterior del anillo de acero con un agente desprendedor.
10.2.3 Cubrir la superficie interna del anillo externo con un agente desprendedor.
10.2.4 Asegurar el anillo externo a la base para completar el espécimen de ensayo

moldeado usando pernos con arandelas excéntricas. Mantener un espacio entre el anillo de
acero interno y el anillo externo de 38 mm ± 1,5 mm (véase Figura 1).
10.3 Elaborar y curar al menos 3 especímenes por cada material y condición de

ensayo siguiendo los requisitos aplicables de la NTP 339.183. En la elaboración del
espécimen, colocar el espécimen moldeado sobre una mesa de vibración, llenar el molde en
2 capas aproximadamente iguales, apisonar cada capa 75 veces usando la varilla de
apisonado de 10 mm de diámetro y vibrar cada capa para consolidar la mezcla.
10.4 Cortar la superficie del espécimen de ensayo luego de la consolidación.

Acabar con el mínimo de manipulación necesario para lograr una superficie plana. Retirar
cualquier mortero o concreto que se ha derramado dentro del anillo de acero o fuera del
anillo externo tal que la base quede limpia. Trasladar los especímenes de ensayo al ambiente
de prueba dentro los 10 minutos después de completado el vertido.
10.5 Luego del traslado de los especímenes de ensayo al ambiente de prueba,

inmediatamente aflojar los pernos con las arandelas excéntricas y girar las arandelas de
forma que no estén en contacto con el anillo de acero y anillo externo. Dentro de 2 minutos
después de aflojar los pernos con las arandelas excéntricas conectar los calibradores de
tensión con alambres de plomo al sistema de adquisición de datos, anotar el tiempo, y
empezar el monitoreo de los calibradores de tensión a intervalos no mayores que 30 minutos.
Asegurar que los calibradores conectados con los alambres estén limpios del material suelto
antes de realizar las conexiones. El tiempo de la primera medición de tensión es tomado
como edad cero del espécimen.

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NOTA 3: Al monitorear los calibradores de tensión después del vertido estos proveerán información
sobre las deformaciones internas causadas por contracción autógena y calor de hidratación. (4)
10.6 Curado: A menos que haya otra especificación, los especímenes de ensayo
estarán en el curado húmedo en los moldes por 24 h a 23 ºC ± 2 ºC usando una tela húmeda,
cubrirlos con una película de polietileno cumpliendo los requisitos de la NTP 339.225.
Iniciar el proceso de curado dentro los 5 minutos después de la primera lectura de tensión.
Si el periodo de curado es mayor que las 24 h, retirar el anillo externo a las 24 h y continuar
con el proceso de curado.
10.7 Al final del curado y entre mediciones de tensión, preparar los especímenes
de ensayo por secado como sigue. Completar la preparación de los especímenes de ensayo
dentro los 15 minutos.
10.7.1 Retirar el anillo externo, si todavía está en su lugar, y/o retirar la película de
polietileno y la tela.
10.7.2 Retirar el material excedente suavemente, si está presente, desde la superficie

superior del espécimen de ensayo.
10.7.3 Sellar la superficie superior del espécimen de ensayo usando uno de los
siguientes procedimientos alternativos
NOTA 4: Con la superficie superior sellada y el espécimen apoyado en su base, se seca solamente la
superficie exterior de la muestra de ensayo.
10.7.3.1 Cera parafina: Cubrir la superficie superior del espécimen de ensayo con
cera de parafina fundida. Tomar las precauciones para asegurar que la circunferencia externa
del espécimen de ensayo no se cubra con la cera de parafina.
NOTA 5: El uso de una brocha de 40 mm de ancho ha sido indicado como un medio apropiado para la
aplicación de la cera parafina a la superficie superior del espécimen.
10.7.3.2 Cinta adhesiva de papel de aluminio: Sellar la superficie superior del

espécimen con la cinta adhesiva de papel de aluminio.

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10.7.4 Para los cálculos que se indican posteriormente, la edad cuando se inicia el
secado es el tiempo cuando se realiza la primera lectura de tensión luego que los especímenes
de ensayo han sido sellados.
11 PROCESO DE MEDICIÓN
11.1 Anotar el tiempo al inicio del monitoreo de tensión como se indica en el

apartado 10.5.
11.2 Anotar la temperatura ambiente y humedad relativa de las condiciones de

ensayo todos los días.
11.3 Monitorear las tensiones en el anillo de acero a intervalos que no excedan los
30 minutos, anotando las salidas de cada presión de tensión separadamente con el sistema
de adquisición de data. Anotar el tiempo y la tensión en cada medición. Un decremento
repentino en la tensión de compresión en uno o ambos calibradores de tensión indican
agrietamiento (véase Nota 6) (1-5). Revisar las mediciones de tensión y visualmente
inspeccionar los especímenes por agrietamiento a intervalos de tiempo no mayores de 3 días.
NOTA 6: El repentino decremento en tensión de compresión en la fractura es usualmente mayor que

los 30 micro tensiones (véase Figura 2).
11.4 Monitorear y anotar la tensión en el anillo de acero por al menos 28 días

después de la iniciación del secado, a menos que ocurra el agrietamiento ocurra antes de los
28 días.
11.5 Diagramar la tensión en el anillo de acero para cada presión de tensión contra
la edad del espécimen (véase Figura 2).
12 CÁLCULOS
12.1 Edad en el agrietamiento: Determinar la edad en el agrietamiento como la

edad de cada espécimen de ensayo (medido desde el tiempo de vertido), donde ocurre un
decremento repentino de tensión. Reportar la edad en la fractura con aproximación a 0,25

PERUANA 11 de 19
días. Si el espécimen de ensayo no se agrieta durante el ensayo, reportar el resultado como

“No agrietado” y anotar la edad cuando el ensayo ha terminado.
12.1.1 Promedio de edad en el agrietamiento: Calcular el promedio de edad en el

agrietamiento para los especímenes de ensayo con aproximación al día.
12.2 Tensión inicial: De la data de tiempo-tensión para cada calibrador de

presión, anotar la tensión inicial como la correspondiente a la edad en que el secado se inició
(véase Figura 2).
12.2.1 Promedio de tensión inicial: Calcular el promedio de tensión inicial para los
especímenes de ensayo.
NOTA 7: El promedio de tensión inicial indica el efecto neto de deformaciones causadas por la
contracción autógena a edad temprana y el calor de hidratación bajo condiciones moderadas.
12.3 Tensión máxima: De la data de tiempo-tensión para cada calibrador de

tensión de presión de cada uno de los especímenes de ensayo, anotar la tensión máxima
como la correspondiente a la edad de agrietamiento o la edad cuando el ensayo ha concluido.
12.3.1 Cuando el agrietamiento ocurre, la máxima tensión es el valor de tensión justo

antes de que ocurra el repentino decremento en la tensión (véase Figura 2).
12.4 Tensión máxima promedio, emáx: Calcular la tensión máxima promedio de los
especímenes de ensayo.
NOTA 8: La tensión máxima promedio se relaciona con la acumulación de tensiones en el material bajo
las condiciones de restricción provistas en este método de ensayo.
12.5 Velocidad de tensión, S: Para el ensayo del material, usar el siguiente

procedimiento para calcular la velocidad de tensión por tracción desarrollada tal que
corresponda a la edad de agrietamiento o a la edad cuando el ensayo ha concluido (Véase
apartado 6.5).

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12.5.1 Tiempo transcurrido, t: Calcular el tiempo transcurrido para cada

espécimen de ensayo como la diferencia entre cada tiempo anotado y la edad de secado en
que fue iniciado.
12.5.2 Tensión neta: Para cada calibrador de tensión sobre el espécimen de ensayo,
calcular la tensión neta a cada tiempo anotado, comenzando con la edad de secado en que
fue iniciado, como la diferencia entre la tensión en el anillo de acero a cada tiempo anotado
y la tensión inicial.
12.5.3 Factor de velocidad de tensión, α: Diagramar la tensión neta contra la raíz

cuadrada del tiempo transcurrido para cada calibrador de tensión sobre el espécimen de
ensayo y usar el análisis de regresión lineal para trazar una línea recta con los datos. El factor
de velocidad de tensión es la pendiente de la línea (véase Ecuación1).
∈𝑛𝑒𝑡 = 𝛼√𝑡 + 𝑘 (1)
donde:
∈ net Tensión neta, m/m,
a Velocidad de tensión para cada calibrador de tensión sobre el espécimen de ensayo

(m/m)día0,5
t Tiempo transcurrido, días, y
k Constante de regresión
NOTA 9: La función raíz cuadrada ha sido indicada para proveer consistentemente un buen ajuste a los
datos del ensayo. (3)
12.5.4 Promedio del factor de velocidad de tensión, αprom: Calcular el promedio

del factor de velocidad de tensión para cada espécimen de ensayo.
12.5.5 Velocidad de tracción, q: calcular la velocidad de tracción en cada

espécimen de ensayo en el agrietamiento o al tiempo de finalizar el ensayo.

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𝐺|𝛼𝑝𝑟𝑜𝑚 |
𝑞= (2)
2 √𝑡𝑟
donde:
q Velocidad de tensión en cada espécimen MPa/día
G 72,2 GPa
α prom Valor absoluto del factor de velocidad de tensión promedio para cada espécimen de
ensayo, (m/m)/día)0,5
tr Tiempo transcurrido en el agrietamiento o cuando el ensayo ha concluido para cada

espécimen, días
NOTA 10: G en la ecuación 2 es una constante basada en las dimensiones del anillo usado en este
método de ensayo (1-4)
12.5.6 Velocidad de tracción promedio, S: Calcular la velocidad de tracción

promedio para los especímenes de ensayo con aproximación de 0,01 MPa/día.
13 REPORTE
Anotar en el reporte la siguiente data como lo pertinente a las variables estudiadas:
13.1 Propiedades del material que está siendo ensayado: mezcla de

proporciones, contenido de aire, asentamiento y densidad de las mezclas de concreto, y
proporciones de mezcla, fluidez, y densidad de las mezclas de mortero.
13.2 Tipo y duración del curado;
13.3 Data diaria de las condiciones ambientales de ensayo, temperatura ambiente

y humedad relativa;

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13.4 Ploteos de tensión del anillo de acero vs. edad de espécimen para cada
espécimen de ensayo;
13.5 Edad promedio en el agrietamiento;
13.6 Edad cuando el ensayo ha concluido para especímenes que no tienen

agrietamiento durante el ensayo;
13.7 Tensión inicial promedio;
13.8 Tensión máxima promedio;
13.9 Ploteos de tensión neta vs. raíz cuadrada del tiempo transcurrido para cada
espécimen; y
13.10 Velocidad de tracción promedio o en el agrietamiento o en el momento en

que el ensayo ha concluido
14 PRECISIÓN Y SESGO
14.1 Precisión: La precisión de este método de ensayo no ha sido determinada. La

desviación estándar o repetibilidad en un mismo laboratorio de una edad en el agrietamiento
es 2 días. La desviación estándar o repetibilidad en un mismo laboratorio de la velocidad de
tracción es 0,03 MPa/día para materiales con una velocidad de tensión promedio igual o
menores que 0,28 MPa/día. La desviación estándar o repetibilidad en un mismo laboratorio
de la velocidad de tracción en el agrietamiento es 0,08 MPa/día para materiales con una
velocidad de tensión promedio mayor que 0,28 MPa/día.(3)
14.2 Sesgo: Desde que no se acepta un material de referencia idóneo para la

determinación de sesgo por este procedimiento, no existe un estadístico establecido a la
fecha.

PERUANA 15 de 19
15 ANTECEDENTES
15.1 ASTM C 1581/C 1581M:2009 Standard Test Method for Determining Age
at Cracking and Induced Tensile Stress
Characteristics of Mortar and Concrete
under Restrained Shrinkage
15.2 NTP 339.112:2007 CONCRETO. Método de ensayo estándar

para determinar la edad del agrietamiento y
características del esfuerzo de tensión
inducida del mortero y concreto bajo
contracción moderada

PERUANA 16 de 19
ANEXO A
(NORMATIVO)
SECCION E-E
DIMENSIONES UNIDADES lb-pulg UNIDADES SI
A (0,50 ± 0,05) pulg (13,0 ± 0,1) mm

B (13,0 ± 0,12) pulg (330 ± 3) mm
C (16,0 ± 0,12) pulg (405 ± 3) mm
D (6,0 ± 0,25) pulg (150 ± 6) mm
Notas: 1) No a escala;
2) Pernos con arandelas excéntricas para asegurar el anillo de acero y anillo externo a la base durante
el vertido de los especímenes de ensayo (se requieren 8).

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FIGURA 1 - Dimensiones del espécimen de ensayo (superior), molde del espécimen

(inferior izquierda), y espécimen (inferior derecho)
FIGURA 2 - Tensión del anillo de acero vs. Edad de especímenes

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ANEXO B
(INFORMATIVO)
B1. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
TABLA B1.1 - Clasificación potencial por agrietamiento
Velocidad
Tiempo neto en el Velocidad
promedio de Potencial de
agrietamiento, tcr promedio de
tensión, S agietamiento
días tensión, S (psi/día)
(MPa/día)
0 < t cr ≤ 7 S ≥ 50 S ≥ 0,34 Alta
7 < t cr ≤ 14 25 ≤ S < 50 0,17 ≤ S < 0,34 Moderada alta
14 < t cr ≤ 28 15 ≤ S < 25 0,10 ≤ S < 0,17 Moderada baja
t cr > 28 S < 15 S < 0,10 Baja
B1.1 Tiempo neto en el agrietamiento, tcr: Calcular el tiempo neto en la fractura

para el material como la diferencia entre la edad en el agrietamiento y la edad de secado en
que fue iniciada. Notar que si material de ensayo se agrieta durante el periodo de curado
(esto es, antes que el secado se haya iniciado), el tiempo neto en el agrietamiento es cero.
B1.2 Potencial de agrietamiento: Una tabla de clasificación para potencial de

agrietamiento basado en el tiempo neto en el agrietamiento y la velocidad de tracción
promedio en la grieta o el tiempo que el ensayo ha finalizado es suministrado para ayudar
en la comparación de materiales.(3)
B1.2.1 La clasificación del tiempo neto en el agrietamiento de la Tabla B1.1 puede

ser usado para asegurar el desempeño relativo de materiales que se fracturan durante el
ensayo.
B1.2.2 Para materiales con bajas velocidades promedio de tracción promedio

menores que 0,10 MPa/día que no se fracturaron en el ensayo, las magnitudes de velocidad
promedio de tracción puede ser comparado para asegurar el potencial relativo de
agrietamiento. Esto es permisible para una apropiada comparación de en los que la limitación
de tiempo no permite que el ensayo sea llevado hasta que se produce agrietamiento.

PERUANA 19 de 19
ANEXO C
(INFORMATIVO)
C1. REFERENCIAS
1. Véase, H. T., Attiogbe, E. K. and Miltenberger, M. A., “Shrinkage Cracking

Characteristics of Concrete Using Ring Specimens,” ACI Materials Journal, Vol 100, No.
3, May–June 2003, pp. 239–245.
2. Attiogbe, E. K., See, H. T. and Miltenberger, M. A., “Tensile Creep in Restrained

Shrinkage,” Creep, Shrinkage and Durability Mechanics of Concrete and other Quasi-
Brittle Materials, Proceedings of the Sixth International Conference, F.J. Ulm, Z.P. Bazant
and F.H. Wittmann (eds.), Elsevier Science, Aug. 2001, pp. 651–656.
3. Véase, H. T., Attiogbe, E. K. and Miltenberger, M. A., “Potential for Restrained

Shrinkage Cracking of Concrete and Mortar,” Proceedings of the ASTM Symposium on
Early-Age Cracking of Concrete, Dec. 2003.
4. Hossain A. B., Pease B. and Weiss W. J., “Quantifying Early-Age Stress

Development and Cracking in Low w/c Concrete Using the Restrained Ring Test with
Acoustic Emission,” Proceedings of the 82nd Annual Meeting of the Transportation
Research Board, 2003.
5. Whiting, D. A., Detwiler, R. J. and Lagergren, E. S., “Cracking Tendency and Drying
Shrinkage of Silica Fume Concrete for Bridge Deck Applications,” ACI Materials Journal,
V. 97, No. 1, January-February 2000, pp. 71–77.
6. Grzybowski, M. and Shah, S. P., “Shrinkage Cracking of Fiber Reinforced

Concrete,” ACI Materials Journal, V. 87, No. 2, March- April 1990, pp. 138–148.

NTP 23604 - 339.212

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NORMA TÉCNICA NTP 339.

CONCRETO. Método de ensayo estándar para determinar

R.D. N° 043-2016-INACAL/DN. Publicada el 2016-12-31 Precio basado en 19 páginas

Calle Las Camelias 815, San Isidro

5 SÍNTESIS DEL MÉTODO DE ENSAYO 4

9 PROPIEDADES DE LAS MEZCLAS FRESCAS 7

10 FABRICACIÓN DE ESPECIMENES Y CONFIGURACIÓN 7

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Agregados, concreto, concreto

A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 339.212:2007

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

Secretaría Asociación de Productores de Cemento -

Presidente Manuel Gonzáles de la Cotera - ASOCEM

Secretario Juan Avalo Castillo

ARPL TECNOLOGÍA INDUSTRIAL S.A. Miguel Sandoval

CEMENTOS PACASMAYO S.A.A. Rosaura Vásquez

CONCREMAX S.A. Juan Harman

CONSULCRETO Luis Rodriguez Ruiz

MOTA ENGIL PERU S.A. Jorge Ribeiro Dos Santos

MTC – DIRECCION DE ESTUDIOS Mario Gamarra Rivera

MINISTERIO DE VIVIENDA, Luis Rodriguez

PUCP - Facultad Ingeniería Civil Juan Ginocchio

SENCICO Vanna Guffanti

SUPERMIX S.A. Helard Oviedo

UNI – Facultad Ingeniería Civil Ana Torre

URP – Facultad Ingeniería Civil Enriqueta Pereyra

UNICON José Álvarez

CONCRETO. Método de ensayo estándar para determinar la

1.1 Esta Norma Técnica Peruana establece la determinación en laboratorios de la

2.1 Normas Técnicas Peruanas

2.1.1 NTP 339.033:2015 CONCRETO. Práctica normalizada para la

2.1.2 NTP 339.183:2013 CONCRETO. Práctica normalizada para la

© INACAL 2016 – Todos los derechos son reservados

2.1.3 NTP 339.046:2008 HORMIGÓN (CONCRETO). Método de

2.1.4 NTP 339.035:2015 CONCRETO. Método de ensayo para la

2.1.5 NTP 334.009:2013 CEMENTOS. Cemento Portland. Requisitos

2.1.6 NTP 334.123:2013 CEMENTOS. Especificación para

2.1.7 NTP 334.090:2015 CEMENTOS. Cementos Portland

2.1.8 NTP 334.082:2016 CEMENTOS. Cemento Portland. Requisitos

2.1.10 NTP 400.037:2014 AGREGADOS. Especificaciones

2.1.11 NTP 334.057:2011 CEMENTOS. Método de ensayo para

2.1.12 NTP 339.225:2009 HORMIGON (CONCRETO) Materiales

© INACAL 2016 – Todos los derechos son reservados

2.2 Normas Técnicas de Asociación

2.2.1 ASTM F 441/F441M:2015 Especificación para poli cloruro (Cloruro de

2.2.2 ASTM C125-15b Terminología relativa a concreto y

2.2.3 ASME B 46.1-09 Textura superficial (superficie rugosa,

Esta Norma Técnica Peruana se aplica a los especímenes de mortero y concreto y no es

4.1 Definiciones: Para definiciones de términos usados en este método, referirse

4.2 Definiciones o términos específicos a esta Norma:

4.2.1 edad de agrietamiento, edad de cada espécimen de ensayo, medido desde el

4.2.2 tensión neta; valor correspondiente a la diferencia en la tensión en el anillo

© INACAL 2016 – Todos los derechos son reservados

5 SÍNTESIS DEL MÉTODO DE ENSAYO

Una muestra de mortero o concreto fresco es compactado en un molde circular alrededor de

6.1 Este método de ensayo es para comparación relativa de materiales y no es

6.2 Este método de ensayo es aplicable a mezclas con agregados de un tamaño

6.3 Este método de ensayo es usado para la determinación de la relativa

6.5 Para materiales que no presentar agrietamiento durante el ensayo, la

7.1 Anillo de acero: Anillo de acero estructural con un espesor de pared de 13

7.2 Calibradores de tensión: Como mínimo, use dos resistencias eléctricas de

7.3 Sistema de adquisición de data: El sistema de adquisición de data será

7.4 Base: De madera contra-placada u otra base de superficie epóxica no

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