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 NORMA TÉCNICA NTP 334.

001
PERUANA 2011
Comisión de Normalización y de
d e Fiscalización de Barreras Comerciales
Comercial es No Arancelarias - INDECOPI
Calle De la Prosa 104, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú

CEMENTOS. Definiciones y nomenclatura


CEMENTS.
CEMENTS. Standard terminology and definition
definit ion

Esta Norma Técnica Peruana adoptada por el INDECOPI está basada en la Norma ASTM C219-07a
Standard Terminology Relating to Hydraulic Cement, Derecho de autor d e ASTM International, 100 Barr
Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA. -Reimpreso por autorización de ASTM
International

2011-02-02
3ª Edición

R.0002-2011/CNB-INDECOPI. Publicada el 2011-03-12 Precio basado en 20 páginas


I.C.S.: 91.100.10 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Cemento, terminología, definiciones, terminología de cemento hidráulico, términos
ÍNDICE

página
ÍNDICE i

PREFACIO ii

1. OBJETIVO 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1

3. CAMPO DE APLICACIÓN 2

4. DEFINICIONES 2

5. ANTECEDENTES 20

i
PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité


Técnico de Normalización de Cementos, cales y yesos, mediante el Sistema 2 u
Ordinario, durante los meses de junio a agosto de 2010, utilizando como antecedente a
la norma ASTM C219-07a Standard Terminology Relating to Hydraulic Cement.

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Cementos, cales y yesos


 presentó a la Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No
Arancelarias –CNB-, con fecha 2010-10-20, el PNTP 334.001:2011,  para su revisión y
aprobación, siendo sometido a la etapa de Discusión Pública el 2010-11-28. No
habiéndose presentado observaciones fue oficializado como Norma Técnica Peruana
NTP 334.001:2011 CEMENTOS. Definiciones y nomenclatura, 3ª Edición, el 12 de
marzo de 2011.

A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la Norma Técnica Peruana


 NTP 334.001:2001 CEMENTOS. Definiciones y nomenclatura y tomó en su totalidad a
la ASTM C219-07a. La presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales
referidos principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido
estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN


DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA

Secretaría Asociación de Productores de Cemento


- ASOCEM

Presidente Manuel Gonzáles de la Cotera


Scheirmüller – ASOCEM

Secretaria Vanna Guffanti Parra

ENTIDAD REPRESENTANTE

Cemento Andino S.A. Víctor Cisneros


Ricardo Ramírez

ii
Cementos Lima S.A Rubén Gilvonio
César Zanabria
Cementos Pacasmayo S.A.A. Rosaura Vásquez

Yura S.A Silvino Quispe

Cemento Sur S.A. José Ramírez

Agregados Calcáreos S.A. Gonzalo Roselló


Luis Valdera

ARPL Tecnología Industrial S.A. Hugo Lazo


Lucio Argüelles

ASOCEM Manuel Gonzáles de la Cotera

Universidad Nacional de Ingeniería Carlos Barzola


Facultad de Ingeniería Civil Rafael Cachay

Colegio de Ingenieros del Perú Enrique Rivva


Consejo Departamental de Lima

Pontificia Universidad Católica del Perú – Juan Harman I.


Facultad de Ciencias e Ingeniería

SENCICO Vanna Guffanti


Oliver Cornejo

Ministerio de la Producción Manuel Alvarez


Ferdinan Prada

Ministerio de Transportes y Comunicaciones Jhonny Figueres

CONSULTOR INDEPENDIENTE Juan Ávalo

CONSULTOR INDEPENDIENTE Ana Biondi

FIRTH INDUSTRIES PERÚ S.A. Violeta Noriega

SIKA PERÚ S.A. Gari Medina

UNICON S.A. Aleksey Beresovsky

PREMIX S.A. Carlos Forero

CONSULTOR Hernán La Jara

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iii
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CEMENTOS. Definiciones y nomenclatura

1. OBJETIVO

Esta Norma Técnica Peruana establece los términos relativos a los cementos Portland,
sus componentes, características, propiedades y ensayos.

Las normas de los distintos tipos de cementos incluyen términos que pueden ser más
restrictivos que los de esta norma. Además pueden contener explicaciones y
descripciones sobre términos validos para dichas normas.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto
constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban
en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión,
se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la
conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El
Organismo Peruano de Normalización posee la información de las Normas Técnicas
Peruanas en vigencia en todo momento.

2.1 Normas Técnicas Peruanas

2.1.1  NTP 339.050:1980 YESOS PARA CONSTRUCCIÓN.


Definiciones

2.1.2  NTP 334.111: 2002 CAL Y PIEDRA CALIZA. Definiciones y


nomenclatura

2.1.3  NTP 339.047:2006 HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y


terminología relativas al hormigón y
agregados
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2.1.4  NTP 334.147:2004 CEMENTOS. Especificaciones normalizadas


del cemento para mortero
2.1.5  NTP 334.160:2005 CEMENTOS. Cemento plástico (cemento para
morteros de revestimiento en albañilería -
estuco). Requisitos

2.1.6  NTP 334.009:2005 CEMENTOS. Cemento Portland. Requisitos.


3a. ed.

2.2 Normas Técnicas de Asociación

ASTM C 294:2005 Standard Descriptive Nomenclature for


Constituents of Concrete Aggregates

3. CAMPO DE APLICACIÓN

3.1 Esta Norma Técnica Peruana se aplica a los ingredientes del cemento
cuando es esencial para su definición. Las cantidades límites para los componentes o
adiciones para cada tipo de cemento, están determinadas en la norma particular
correspondiente.

3.2 Las definiciones de algunos materiales incluyen sucintamente la forma de


 producción, cuando es esencial para dicha definición.

4. DEFINICIONES

Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las siguientes
definiciones:

4.1 adiciones: Materiales minerales que se incorporan al cemento,


generalmente en molienda conjunta como ciertas rocas naturales o no (puzolanas,
escoria granulada de alto horno, caliza, humo de sílice) que actúan, o bien aumentando
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las propiedades hidráulicas del cemento o mejorando otras cualidades debido a una
adecuada granulometría (aumento de la trabajabilidad y retención de agua, disminución
de la porosidad y capilaridad, reducción de la fisuración, etc.).

4.2 aditivos: Material que se incorpora al cemento en cantidades limitadas


durante la fabricación, ya sea como “aditivo de proceso” para ayudar en la fabricación o
manipulación del cemento o como una “aditivo funcional” para modificar las
 propiedades del producto final.

4.3 aditivo acelerante: Aditivo que acelera el fraguado y desarrolla una


rápida resistencia inicial del mortero y hormigón (concreto).

4.4 aditivo incorporador de aire: Es el material empleado como ingrediente


del concreto, el cual es adicionado a la tanda justo antes o durante el mezclado, con el
 propósito de incorporar aire.

4.5 aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la cantidad de agua de


mezcla necesaria para producir hormigón (concreto) de una consistencia dada.

4.6 aditivo reductor de agua de alto rango : Aditivo que reduce en 12 %, o


más, la cantidad de agua de mezcla necesaria para producir hormigón (concreto) de una
consistencia dada.

4.7 aditivo reductor de agua y acelerante: Aditivo que reduce la cantidad


de agua de mezcla necesaria para producir mortero y hormigón (concreto) de una
consistencia dada, y que acelera tanto el fraguado como el desarrollo de la resistencia
temprana del mismo.

4.8 aditivo reductor de agua y retardador: Aditivo que reduce la cantidad


de agua de mezcla necesaria para producir mortero y hormigón (concreto) de una
consistencia dada, y que retarda el fraguado del mismo.

4.9 aditivo reductor de agua y retardador de alto rango: Aditivo que


reduce en 12 %, o más, la cantidad de agua necesaria para producir hormigón (concreto)
de una consistencia dada y que retarda el fraguado del mismo.
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4.10 aditivo retardador: Aditivo que retarda el fraguado del mortero y


hormigón (concreto).

4.11 agregado, reactivo:  Agregado que contiene sustancias capaces de


reaccionar químicamente con los productos de solución o hidratación del cemento
Portland en morteros y/o hormigón (concreto) bajo condiciones ordinarias de
exposición, dando como resultado en algunos casos expansión perjudicial, rajaduras o
manchado.

4.12 aire accidental:  Vacíos de aire en las pastas, morteros u hormigones


(concreto) de cemento Portland, no introducidos en forma intencional y que son
significativamente más grandes que aquellos del aire incorporado, de 1 mm o mayor en
tamaño. El aire accidental no mejora el desempeño.

4.13 aire, agente incorporador de:  Aditivo para el cemento Portland.


También un aditivo para mortero y hormigón (concreto) que origina entrampamiento de
aire, incorporado durante la mezcla, generalmente con el propósito de incrementar su
resistencia a las heladas y trabajabilidad. (Ver también Aire, incorporado).

4.14 aire atrapado: Cantidad de aire residual propio de una mezcla después
de su compactación.

4.15 aire, contenido de:  El volumen de vacíos de aire en pastas de cemento,
mortero o concreto, excepto los espacios de los poros en las partículas de agregados,
generalmente expresado como porcentaje total en volumen de la pasta, mortero u
hormigón (concreto).

4.16 aire, incorporado (entrampado):  Burbujas microscópicas de aire


intencionalmente incorporadas por un aditivo en morteros o concretos durante el
mezclado, generalmente mediante el uso de un agente activo de superficie; típicamente
 burbujas entre 10 µm y 1000 µm de diámetro, de forma esférica o aproximadamente
esférica.
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4.17 álcalis:   Sales de metales alcalinos, específicamente sodio y potasio


 presentes en los constituyentes del cemento, generalmente expresados en análisis
químico como los óxidos de Na 2O y K 2O (Ver también: cemento de bajo álcali).

4.18 alita: Denominación utilizada en la química del cemento para identificar


al silicato tricálcico incluyendo pequeñas cantidades de MgO, Al 2O3, Fe2O3  y otros
óxidos; uno de los principales constituyentes del clinker de cemento Portland,
identificado por examen microscópico.

4.19 aluminato: Aluminato tricálcico (C 3A) modificado en la composición y


algunas veces en la estructura del cristal por incorporación de una proporción sustancial
de iones ajenos, se encuentra entre el 2 % y 15 % (en masa en el clinker de cemento
Portland; normalmente es cúbico cuando es relativamente puro y ortorrómbico en
solución sólida con cantidades significativas de sodio, tal como reportó el aluminato
tetragonal que contiene una cantidad sustancial de potasio.

4.20 arena 20-30:  Denominación de la arena normalizada gradada que


 predominantemente pasa la malla de 850 m (N° 20) y es retenida sobre malla de
600 m (N° 30).

4.21 arena gradada: Denominación de la arena normalizada totalmente


gradada entre las mallas de 600 m (N° 30) y de 150 m (N° 100).

4.22 arena normalizada: Arena silícica, compuesta casi totalmente de granos


redondeados naturales de prácticamente cuarzo puro, usada para la elaboración de
morteros en los ensayos de cemento Portland.

4.23 asentamiento : Medida de la consistencia del mortero u hormigón


(concreto) fresco expresada por el descenso de una masa plástica representativa del
 pastón, al quedar libre del soporte metálico en que fue moldeado.

4.24 ayudas de molienda:  Aditivos de proceso usados para facilitar la


molienda mediante la eliminación del encostramiento de las bolas, o mediante
dispersión del producto finamente molido, o ambos.
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4.25 Blaine, finura: Expresión de finura de un material pulverulento, como el


cemento, puzolanas, etc., determinado como el área superficial del conjunto de
 partículas en metros cuadrados por kilo. El ensayo Blaine cuantifica dicho valor al
evaluar la permeabilidad al aire de una muestra preparada en condiciones normalizadas.

4.26 belita: Denominación utilizada para identificar al silicato bicálcico


incluyendo componentes menores, uno de los principales constituyentes de clinker del
cemento Portland, identificado por examen microscópico.

4.27 cal hidráulica: Son aquellas que se obtienen a partir de calizas arcillosas
 por calcinación a temperaturas inferiores a las de principio de fusión y que después de
agregarles agua y después de reposar un tiempo suficientemente largo al aire, fraguan
 bajo el agua. El fraguado se basa fundamentalmente en una serie de reacciones
químicas complejas entre oxido de calcio, sílice, alúmina, óxidos de hierro y agua. Se
encuentra en el mercado en forma de cal hidráulica hidratada.

4.28 calor de hidratación: Cantidad de calor producido durante los procesos


de fraguado y endurecimiento del cemento debido a las reacciones fisicoquímicas.

4.29 calorímetro de conducción isotérmica: Es un calorímetro que mide el


flujo de calor de una muestra que se mantiene a una temperatura constante mediante un
íntimo contacto térmico con un disipador de calor a temperatura constante.

4.30 cambio de longitud: Incremento o decremento en la dimensión lineal de


un espécimen de ensayo, medido en su eje longitudinal, debido a otras causas que no
son aplicación de cargas.

4.31 cambio intrínseco de volumen: Variación del volumen de un cemento


mortero u hormigón (concreto), debido a una causa que no sea una solicitación externa
que provoque tensiones en el material.

4.32 carbonatación : Reacción entre el dióxido de carbón y un óxido para


formar un carbonato, que se da en pastas, morteros u hormigones (concreto) de cemento
Portland la reacción con los componentes cálcicos produce carbonato de calcio. Esta
reacción puede producir contracción, fisuración y/o corrosión de las armaduras.
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4.33 celda de referencia:  Es una celda que mide el flujo de calor cuya
función es medir la energía de una muestra que no está generando calor. El propósito
de la celda de referencia es corregir ciertos errores causados por la desviación de la
línea de referencia y otros errores sistemáticos que pueden darse en el equipo que mide
el flujo de calor.

4.34 celita: Denominación utilizada en química del cemento para identificar al


ferro-aluminato cálcico con otros óxidos, constituyente del clinker del cemento
Portland, identificado por examen microscópico.

4.35 cemento aluminoso: El producto obtenido mediante la pulverización de


clinker consistiendo esencialmente de aluminatos cálcicos hidráulicos resultante de la
fusión o sinterización de una mezcla adecuadamente proporcionada de aluminio y
materiales calcáreos; llamado cemento de alta alúmina en Inglaterra y cemento fundido
en Francia.

4.36 cemento blanco: Cemento Portland que hidrata como una pasta blanca;
fabricado con materiales con bajo contenido de hierro. El proceso de clinkerización y
molienda incluye condiciones especiales.

4.37 cemento hidráulico: Cemento que por adición de una cantidad


conveniente de agua forma una pasta conglomerante capaz de endurecer, (el
endurecimiento o fijación se logra por una reacción entre el agua y el cemento (o por los
componentes de el) formándose hidratos), tanto bajo el agua como en el aire. Quedan
excluidas las cales hidráulicas, las cales aéreas y los yesos.

4.38 cemento de albañilería : Es un cemento Portland obtenido por la


 pulverización de clinker o mezcla de clinker Portland con materiales que aún careciendo
de propiedades hidráulicas o puzolánicas, mejoran la plasticidad y retención de agua,
haciéndolo apto para trabajos generales de albañilería.

4.39 cemento de alta resistencia inicial: Cemento capaz de adquirir


resistencias mecánicas a edades tempranas. Se evalúa su resistencia a los tres días, que
resulta equivalente en la norma al cemento Portland Tipo III.
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4.40 cemento de bajo álcali: Un cemento Portland que contiene pequeña


cantidad de sodio o potasio, o ambos; en los Estados Unidos una cemento Portland
conteniendo no más de 0,60 % de Na 2O equivalente, es decir, %Na 2O + 0.658 x %K 2O.

4.41 cemento de bajo calor de hidratación: Cemento Portland que desarrolla


reducida generación de calor durante el fraguado, corresponden a al cemento Portland
Tipo IV de la NTP 334.009.

4.42 cemento de Keene: Un cemento hidráulico compuesto por una molienda


fina con yeso calcinado anhidro, cuyo fraguado es acelerado mediante la adición de
otros materiales.

4.43 cemento natural:  Un cemento hidráulico producido mediante la


calcinación de una caliza arcillosa a temperatura bajo del punto de sinterización y luego
molido hasta polvo fino.

4.44 cemento para mortero: El cemento hidráulico cuyo uso principal es en


albañilería, consiste en una mezcla de cemento Portland o cemento Portland adicionado
y materiales plastificantes (tales como cal aérea o cal hidráulica), unida con otros
materiales que puedan dar a la mezcla otras propiedades tales como tiempo de fraguado,
trabajabilidad, retención de agua y durabilidad.

4.45 cemento para pozos de petróleo:  Cemento hidráulico adecuado para


uso bajo alta presión y temperatura, utilizado en sellado de agua y depósitos de gas; en
fijación y sellado durante el taladro y reparación de pozos; frecuentemente contiene
retardadores para cumplir con los requerimientos de uso.

4.46 cemento Portland: Un cemento hidráulico producido mediante la


 pulverización del clinker de Portland compuesto esencialmente de silicatos de calcio
hidráulicos y que contiene generalmente una o más de la formas de sulfato de calcio
como una adición durante la molienda.

4.47 cemento Portland adicionado: Es el producto obtenido por la


 pulverización conjunta de clinker Portland y otros materiales denominados a este efecto
como adiciones, como las puzolanas y la escoria, con la adición eventual de sulfato de
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calcio. El contenido de adiciones está limitado por la norma específica correspondiente.


La incorporación de adiciones contribuye a mejorar las propiedades del cemento.

4.48 cemento Portland con aire incorporado:  Cemento hidráulico


conteniendo un aditivo en cantidad suficiente para incorporar aire en el mortero dentro
de límites especificados.

4.49 cemento Portland de escoria: Cemento hidráulico producido mediante


la molienda conjunta de clinker de cemento Portland y escoria, en el cual la escoria
estará presente entre 25 % y 70 % en masa del cemento Portland de escoria.

4.50 cemento Portland de escoria modificado: Cemento Portland producido


mediante molienda conjunta de clinker de cemento Portland y escoria, en el cual la
escoria estará presente en no más del 25 % en masa del cemento Portland de escoria
modificado.

4.51 cemento Portland compuesto Tipo ICo: Cemento Portland obtenido


 por pulverización conjunta de clinker Portland, materias calizas y/o inertes hasta un
máximo de 30 %.

4.52 cemento Portland expansivo: Cemento Portland que cuando se mezcla


con el agua forma una pasta que incrementa su volumen de manera controlada, luego
del fraguado y en el curso del endurecimiento. Estos cementos son usados para
compensar la contracción del mortero u hormigón (concreto) o inducir esfuerzo de
tensión en las barras de refuerzo en hormigón (concreto) armado.

El ASTM especifica los siguientes tipos:

a) Cemento Expansivo Tipo K: Mezcla de cemento Portland, sulfo


trialuminato tetracálcico ánhidro (C 4A3S), sulfato de calcio (CaSO 4) y caliza
(CaO); el C4A3S es un constituyente de un clinker separadamente quemado que es
molido conjuntamente con cemento Portland o alternativamente, éste puede
formarse con los componentes del clinker de cemento Portland durante el proceso
de quemado.
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 b) Cemento Expansivo Tipo M: Mezcla molida conjuntamente o molida


separada y luego mezclada con cemento Portland, cemento de aluminato de calcio
y sulfato de calcio adecuadamente proporcionadas.

c) Cemento Expansivo Tipo S: Cemento Portland conteniendo un alto


 porcentaje calculado de aluminato tricálcico (C 3A) y una cantidad de sulfato de
calcio cerca de la cantidad usual encontrada en cemento Portland.

4.53 cemento Portland puzolánico: Cemento Portland producido mediante la


molienda conjunta del clinker de cemento Portland y puzolana, en el cual la puzolana
está presente entre 20 % y 40 % en masa del cemento Portland puzolánico.

4.54 cemento Portland puzolánico modificado: Cemento Portland


 producido mediante molienda conjunta del clinker de cemento Portland y puzolana, en
el cual la puzolana está presente en no más del 20 % en masa del cemento Portland
 puzolánico modificado.

4.55 cemento resistente a la acción de los sulfatos: Cemento Portland que


reduce las alteraciones que pueden presentarse en el mortero y el hormigón (concreto),
sujeto al ataque de sulfatos disueltos en agua y en suelos. Los cementos Portland Tipo V
y Tipo HS poseen alta resistencia a los sulfatos. Los cementos Portland Tipo II, Tipo
MS, Tipo IP (MS) y Tipo IS (MS) poseen moderada resistencia a los sulfatos.

4.56 cemento romano: Cemento hidráulico fabricado por calcinación de una


mezcla natural de carbonato de calcio y arcilla, tal como piedras calizas arcillosas, a una
temperatura debajo de la requerida para sinterizar el material, pero lo suficientemente
alta como para descarbonatar el carbonato de calcio, seguido de una molienda;
denominado así por su color marrón que se asemeja a los antiguos cementos de los
Romanos producidos mediante uso de mezclas de cal – puzolana.

4.57 cemento super-sulfatado:  Un cemento hidráulico fabricado mediante


molienda conjunta de una mezcla de escoria de alto horno, sulfato de calcio, y una
 pequeña cantidad de cal, cemento o clinker de cemento; denominado así debido a que el
contenido equivalente de sulfato excede a aquél del cemento Portland de escoria de alto
horno.
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4.58 cenizas volantes: La ceniza volante es un polvo fino constituido


esencialmente de partículas esféricas que presentan propiedades puzolánicas, sus
componentes son esencialmente el SiO 2 reactivo y Al 2O3,  el resto contiene Fe 2O3 y otros
óxidos. La proporción de CaO reactivo será menor del 10,0 % en masa.

Las cenizas volantes se obtienen por precipitación electrostática o mecánica de


 partículas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de calderas alimentadas con
carbón pulverizado.

4.59 ceniza volante silícea:  La ceniza volante silícea es un polvo fino


constituido esencialmente de partículas esféricas verificadas que presenta propiedades
 puzolánicas. Consistirá esencialmente de SiO 2 reactivo y Al2O3, el resto contiene Fe 2O3
y otros óxidos. La proporción de CaO reactivo será menor del 5 % en masa.

4.60 ceniza volante cálcica: La ceniza volante cálcica es un polvo fino que
 posee propiedades hidráulicas y/o puzolánicas. Consistirá esencialmente en CaO
reactivo, SiO reactivo y Al 2O3. El resto contiene Fe 2O3 y otros óxidos. La proporción
de CaO reactivo no será inferior al 5 % en masa.

4.61 compactación: Proceso manual o mecánico que tiende a reducir el


volumen total de vacíos de una mezcla de mortero o de hormigón (concreto) fresco.

4.62 consistencia:   grado de fluidez de una mezcla determinada de acuerdo


con un procedimiento prefijado.

4.63 contenido de aire: Diferencia entre el volumen de la mezcla y el


volumen resultante de la suma de los volúmenes absolutos de los componentes.

4.64 curado : Proceso que consiste en controlar las condiciones ambientales


(especialmente temperatura y humedad) durante el fraguado y/o endurecimiento del
cemento, mortero u hormigón (concreto).

4.65 clinker Portland: El clinker Portland es el producto constituido en su


mayor parte por silicatos de calcio, obtenido por la cocción hasta fusión parcial
(clinkerización) de una mezcla convenientemente proporcionada y homogeneizada de
materiales debidamente seleccionados.
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4.66 compacidad:  Una condición del cemento Portland, manifestada en


grados variables, consiguiente al silo de almacenamiento o al transporte a granel en
vagones o camiones, que causa que el cemento resista a fluir hasta que un esfuerzo
mecánico considerable haya sido aplicado.
4.67 contracción por secado: Corresponde al decremento en longitud de un
espécimen de ensayo, cuando el decremento causado por cualquier factor diferente a la
aplicación de fuerzas externas bajo condiciones fijas de temperatura, humedad relativa y
velocidad de evaporación en el ambiente. El término incluye el efecto neto de una
variedad de fenómenos tendientes a producir incrementos y decrementos en la longitud
durante el periodo en el cual los especímenes de ensayo considerados, están situados en
determinado lugar en el cual se están produciendo varios procesos, incluyendo la
hidratación del cemento, a velocidades diferentes.

4.68 cuarto de humedad: Ambiente de dimensiones que permiten el ingreso


de personal, con temperatura y humedad relativa controladas, llamado “cuarto de
niebla”, cuando la humedad relativa se produce con un atomizador de agua.

4.69 densidad del cemento Portland: Es la masa de una unidad de volumen


del sólido.

4.70 difracción de Rayos X (XRD), n: proceso por medio del cual los rayos
X son coherentemente dispersados por electrones en un material cristalino.

4.71 dosificación : Proporción, en masa o en volumen de los distintos


materiales que integran una mezcla.

4.72 escoria: Es un producto no metálico consistente esencialmente de


silicatos y alumino-silicatos de calcio con impurezas de hierro que se obtiene en estado
fundido en los altos hornos.

4.73 escoria de alto horno: Producto no metálico conformado esencialmente


de silicatos y aluminosilicatos de calcio y otras bases que se forman en condiciones
fundidas simultáneamente con el hierro en un alto horno.
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4.74 escoria de alto horno enfriada al aire:  Es el material resultante de la


solidificación de la escoria fundida de alto horno bajo condiciones atmosféricas;
seguidamente el enfriamiento puede ser acelerado mediante la aplicación de agua a la
superficie solidificada.

4.75 escoria de alto horno expandida: Es el material celular de peso liviano


obtenido mediante proceso de enfriamiento controlado de la escoria de alto horno con
agua, o agua y otros agente, tales como vapor o aire comprimido, o ambos.

4.76 escoria granulada de horno alto: La escoria granulada de horno alto


 posee propiedades hidráulicas cuando se activa de manera adecuada. La escoria
granulada de horno alto debe estar constituida por lo menos dos tercios de masa de la
suma de CaO, MgO y SiO 2. El resto contiene Al 2O3, junto con pequeñas cantidades de
otros óxidos. La relación en masa (Ca + MgO)/SiO 2.

La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rápido de una escora en
estado de fusión de composición adecuada, procedente de la fusión del mineral de hierro
en un horno alto.

4.77 esquisto calcinado: El esquisto calcinado y particularmente el esquisto


 bituminoso calcinado, se produce en un horno especial a temperatura de unos 800 °C.
Debido a la composición del material natural y al proceso de fabricación, el esquisto
calcinado contiene fases del clinker, principalmente silicato bicálcico y aluminato
monocálcico así como también pequeñas cantidades de CaO libre y sulfato de calcio, y
mayores proporciones de óxidos con actividad puzolánica, especialmente sílice (SiO 2).

4.78 estuco (cemento plástico): Cemento hidráulico, principalmente utilizado


en construcción para enlucidos de base cemento Portland, consistente de una mezcla de
cemento Portland o cemento Portland adicionado y materiales plastificantes (como la
 piedra caliza o cal hidratada o hidráulica); junto con otros materiales introducidos para
incrementar una o más propiedades tales como el tiempo de fraguado, la trabajabilidad,
la retención de agua y la durabilidad.

4.79 estuco:   Yeso de París, molido menos finamente, también se le llama


escayola.
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4.80 exactitud: La exactitud se refiere a la similitud obtenida entre un


resultado de análisis y el valor certificado para un material de referencia.

4.81 fase:  Una porción de material físicamente distinta y mecánicamente


separable, identificable por su composición química y la estructura del cristal.

4.82 fases del clinker:  Una porción de la muestra de clinker física y


químicamente distinta y ópticamente identificable, que incluye las fases principales
(alita, velita, aluminato y ferrita), las fases secundarias (por ejemplo, cal libre, periclasa
y sulfatos alcalinos) y vacíos.

4.83 ferrito:  Solución sólida de aluminoferrito tetracalcio de composición


aproximada C 2(A,F) de composición modificada por variación de la relación Al/Fe y
 por una sustancial incorporación de iones ajenos como C 4AxF2-x  don 0<x<1,4;
constituyendo del 5 % al 15 % (en masa) del clinker de cemento Portland; y es
ortorrómbico.

4.84 filler: Los filleres son materiales inorgánicos minerales, naturales o


artificiales, especialmente seleccionados que mediante adecuada preparación, con
adecuada distribución de tamaños de partícula, mejoran las propiedades del cemento
(tales como la trabajabilidad o la retención de agua). Pueden ser inertes o poseer
 propiedades ligeramente hidráulicas, hidráulicas latentes o puzolánicas.

4.85 finura:   Superficie específica. La finura de un material pulverulento


 puede ser expresada como superficie específica, m 2/kg, que corresponde a la superficie
de un kilogramo de gránulos cuya superficie se hubiera extendido teóricamente.

4.86 fraguado:  Condición alcanzada por una pasta, mortero u hormigón


(concreto) de cemento cuando éste ha perdido plasticidad a un grado arbitrario,
generalmente medido en términos de resistencia a la penetración; fraguado inicial se
refiere a la primera rigidez; fraguado final  se refiere a la adquisición de una rigidez
significativa.

4.87 falso fraguado: Es el desarrollo rápido y prematuro de rigidez de una


 pasta de cemento Portland, en un mortero o en un concreto, producido sin
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desprendimiento apreciable de calor. Se caracteriza porque remezclando la pasta, sin


adición de agua, desaparece dicha rigidez recuperándose la plasticidad.

4.88 fraguado instantáneo: Es el desarrollo prematuro de la mezcla en una


 pasta de cemento Portland, con desprendimiento considerable de calor. Se caracteriza
 porque remezclando la pasta, sin adición de agua, no desaparece la rigidez.

4.89 gabinete húmedo:  Compartimentos que tiene puertas y anaqueles de


moderadas dimensiones para almacenar y curar pequeñas probetas de ensayo de pastas
de cemento, mortero y hormigón (concreto) en una atmósfera de 22,8 °C (73 °F) de
temperatura y por lo menos 95 % de humedad relativa.

4.90 hidrófugo: Aditivo destinado a conferir al cemento mortero o concreto,


 propiedades que reduzcan o eviten la absorción de agua.

4.91 incorporador de aire: Aditivo que puede, agregarse durante la


 preparación del concreto, con el propósito exclusivo de incorporar aire en forma de
 burbujas diminutas, esferoidales, no coalescentes, uniformemente distribuidas en la
mezcla.

4.92 índice de actividad puzolánica por el método de la cal: Es la


resistencia desarrollada por un mortero, cuyas cantidades de cal, puzolana y arena
gradada estándar están prefijados.

4.93 índice de compacidad:  El indicio numérico del grado de compacidad


que un cemento particular exhibe cuando está sujeto a los procedimientos de este
método de ensayo.

4.94 látex, n: Una dispersión de partículas polímero orgánico en agua

4.95 línea de referencia : Es la señal en la serie de tiempos del calorímetro


cuando se miden los datos de salida de una muestra que tiene aproximadamente la
misma masa y propiedades térmicas quela muestra de cemento, pero que no está
generando o consumiendo calor.
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4.96 lote: Cantidad de un material simple que se considera como una unidad,


como aquél fabricado al alcanzar determinado volumen o corresponder a determinado
tiempo de la producción continua, ofrecido una vez por venta, u ofrecido una vez por
inspección, o los contenidos de uno o más contenedores transportados sacados de uno o
más silos del material, ensacado secuencialmente de uno o más silos.

4.97 materiales cementosos: Término que comprende las adiciones minerales


que se incorporan a los cementos Portland, en especial en las centrales de mezcla de
hormigón (concreto), como son las cenizas volantes y de escoria de alto horno, la
microsilice, etc. Esta denominación se introduce en 1992 por el ACI en el Código de
Diseño de Concreto Armado como “cementitious materials”.

4.98 microsílice: Es un subproducto que se origina en la reducción de cuarzo


de elevada pureza con carbón en hornos eléctricos de arco, para la producción de silicio
y aleaciones de ferrosilicio. Está constituido por partículas esféricas muy finas con un
elevado contenido de sílice amorfa.

4.99 muestra simple: Es la cantidad de cemento que se obtiene de una sola


vez, en cada lugar de extracción.

4.100 muestra compuesta: Es la muestra que se forma mezclando las muestras


simples.

4.101 muestra de ensayo: Es la muestra sobre la cual se realizan los ensayos


físicos y químicos.

4.102 pastillas: Discos prensados de muestras finamente molidas para ensayo


de rayos X en el espectrómetro.

4.103 periclasa:  Óxido de magnesio libre (M); cúbico.

4.104 perlas: Discos de vidrio de muestras fundidas para el ensayo de rayos X


en el espectrómetro.
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4.105 perlas o pastillas de análisis: Perlas o pastillas que contienen la muestra


a ser analizada.

4.106 perlas o pastillas de calibración:  Perlas o pastillas utilizadas para


establecer la ecuación de calibración.

4.107 piedra caliza: Roca sedimentaria que principalmente consiste de


carbonato de calcio o de carbonatos de calcio y magnesio. Puede ser de alto calcio,
magnesiana o dolomítica.

4.108 polímero modificador, n: Látex o polvo redispersible formulados para


su uso con cementos Pórtland.

4.109 polvo del horno de cal: Es el material particulado finamente dividido


transportado por el tiro de los gases de combustión del horno de cal y recuperado en
ciclones, filtros electrostáticos o filtros de mangas.
4.110 polvo del horno de cemento Portland: Es el material particulado
finamente dividido transportado por el tiro de los gases de combustión del horno de
cemento y recuperado en ciclones, filtros electrostáticos o filtros de mangas.

4.111 propiedad hidráulica: La propiedad hidráulica es la aptitud de un


material pulverizado de fraguar y endurecer en presencia de agua y de forma
compuestos prácticamente estables.

4.112 potencia térmica:  Es la tasa de producción de calor medida en Joules


 por segundo (J/s). Esta es la propiedad medida por el calorímetro. La unidad de
medida de la potencia térmica es J/s, que es equivalente al watt. El Watt también es una
unidad de medida común usada para representar la potencia térmica.

4.113 propiedades puzolánicas: La propiedad puzolánica es la aptitud de un


material, que pulverizado fija hidróxido de calcio a la temperatura ambiente, formando
en presencia de agua compuestos que poseen propiedades hidráulicas.
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4.114 puzolanas: Son sustancias naturales o industriales silíceas o


silicoaluminosas, o una combinación de ambas.

Los materiales puzolánicos no endurecen por si mismos cuando se amasan con agua,
 pero finamente molidos, reaccionan, en presencia de agua, a la temperatura ambiente
con el hidróxido de calcio disuelto [Ca(OH) 2] y forman compuestos de silicato de calcio
y aluminato de calcio, capaces de desarrollar resistencia. Estos compuestos son
similares a los que se forman durante el endurecimiento de los materiales hidráulicos.
Las puzolanas constaran esencialmente de SiO 2  reactivo y Al 2O3. El resto contiene
Fe2O3 y otros óxidos. El contenido de SiO 2 reactivo no será menor del 25 % en masa.

 NOTA: Aunque el humo de sílice tiene propiedades puzolánicas, este material está contemplado
en otro apartado

4.115 puzolana industrial: Las puzolanas industriales son arcillas y esquistos


tratados y activados térmicamente, escorias de plomo, cobre, zinc y otros productos
 procedentes de la industria de las ferroaleaciones enfriadas al aire.

4.116 puzolana natural: Las puzolanas naturales son por lo general materiales
de origen volcánico o rocas sedimentarias con composición química y mineralógica
adecuadas. La proporción de CaO reactivo de la puzolana natural es insignificante.

4.117 reacción álcali-agregado:  Reacción química, sea en el mortero u


hormigón (concreto), entre los álcalis (sodio y potasio) del cemento Portland u otras
fuentes y ciertos constituyentes de algunos agregados; bajo ciertas condiciones, puede
dar como resultado expansiones perjudiciales en el concreto o mortero.

4.118 reacción álcali de carbonato:  La reacción entre los álcalis (sodio y


 potasio) del cemento Portland y ciertas rocas de carbonato, particularmente dolomita
cálcica y calizas dolomíticas, presentes en algunos agregados; los productos de la
reacción pueden causar expansión anormal y rajadura del hormigón (concreto) en
servicio.

4.119 reactividad alcalina: Susceptibilidad del agregado a la reacción álcali-


agregado.
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4.120 reacción álcali-sílice: La reacción entre los álcalis (sodio y potasio) del
cemento Portland y ciertas rocas y minerales silicosos, tales como ópalo silicocalcáreo,
cuarzo y vidrio volcánico ácido presentes en algunos agregados; los productos de la
reacción pueden llegar a causar expansión anormal y la rajadura del hormigón
(concreto) en servicio.
4.121 repetibilidad: La repetibilidad se refiere a qué tan similares son los
resultados de análisis independientes obtenidos con el mismo método sobre muestras de
análisis idénticos en el mismo laboratorio por el mismo operador utilizando el mismo
equipo dentro de intervalos cortos de tiempo.

4.122 reproducibilidad: La reproducibilidad se refiere a qué tan similares son


los resultados de análisis independientes obtenidos con el mismo método sobre muestras
de análisis idénticos en diferentes laboratorios con diferentes operadores usando
diferentes equipos.

4.123 sala de mezclado:  Ambiente con temperatura y humedad relativa


controlada, donde se preparan los especímenes de ensayo de pastas y morteros de
cemento

4.124 sensibilidad : Es el cambio mínimo de la potencia térmica que un


calorímetro isotérmico puede detectar de manera confiable. Para esta aplicación, la
sensibilidad se considera diez veces la perturbación aleatoria (desviación estándar) con
respecto a la señal de la línea de referencia.

4.125 sub-lote: Es la cantidad de cemento de cada una de las partes en las


cuales el lote se ha división para la extracción de las muestras.

4.126 sulfato de calcio: El sulfato de calcio se añade en pequeñas cantidades a


los demás componentes del cemento durante su fabricación, para controlar el fraguado.

El sulfato de calcio puede ser yeso (sulfato de calcio dihidratado, CaSO 4 2H2O),
Hemihidrato (CaSO 4 ½H2O), anhidrita (sulfato de calcio anhidro CaSO 4), o una mezcla
de ellos. El sulfato de calcio también puede obtenerse como subproducto de ciertos
 procesos industriales.

4.127 vacíos: Áreas abiertas en el clinker aisladas o interconectadas, también


denominadas poros.
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4.128 yeso de París: el yeso calcinado más puro de los fabricados consiste en
sulfato de calcio hemihidratado, obtenido a temperatura inferior a 200 °C y molido en
 polvo impalpable. Es de color blanco

5. ANTECEDENTES

5.1 ASTM C219-07a Standard Terminology Relating to Hydraulic


Cement

5.2 NTP 334.001:2001 CEMENTOS. Definiciones y nomenclatura