Procedimiento Trabajos Con Soldaduras Mig Y Esmerilado en Maestranza

División Construcción CNMN-02-PR-007
LOGO EMPRESA Procedimiento Versión : V.B
Trabajos con Soldaduras MIG y Esmerilado

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PROCEDIMIENTO
TRABAJOS CON SOLDADURAS MIG Y ESMERILADO
EN MAESTRANZA
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HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS
Versión Fecha Creado por Revisado por Aprobado por Motivo del cambio
V.A
V.B


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INDICE
1. OBJETIVO.......................................................................................................................................................................
2. ALCANCE.......................................................................................................................................................................
3. DEFINICIONES...............................................................................................................................................................
4. REFERENCIAS...............................................................................................................................................................
5. RESPONSABILIDADES..................................................................................................................................................
5.1. Del Sub- Gerente de Área:...................................................................................................................................
5.2. Del Asesor en Prevención de Riesgos:.................................................................................................................
5.4. Del Personal:........................................................................................................................................................
6. DESCRIPCION DEL PROCESO.....................................................................................................................................
6.1 ACTIVIDADES PREVIAS................................................................................................................................................
6.2 ETAPAS DEL TRABAJO......................................................................................................................................
7. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL.............................................................................................................
9.- EMERGENCIA..............................................................................................................................................................
9.1.- Lo que se debe Hacer:.....................................................................................................................................................

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1. OBJETIVO
Establecer las condiciones generales de seguridad necesarias para la realización de trabajos con soldaduras MIG,
que tengan la capacidad de generar una fuente potencial de ignición o trabajos que puedan producir chispas, de manera
que se mitigue la exposición a los riesgos inherentes a las mismas y las medidas de control necesarias para minimizar
los riesgos asociados a los trabajos con soldaduras MIG, además que el personal involucrado en esta operación cuenten
con la debida instrucción.
2. ALCANCE
El presente procedimiento debe ser aplicado por todo el personal de LA EMPRESA_____________________, que
tengan relación y/o participación en cualquiera de las etapas del trabajo. Como también por las empresas contratistas y/o
subcontratistas de LA EMPRESA_____________________.
3. DEFINICIONES
Área: Grupo organizacional de la Empresa, que incluye personal, equipos e instalaciones.
Jefe del área: Es la persona que tiene a su cargo el área o equipos en los cuales se realizará el trabajo.
Responsable del trabajo / Supervisor / Jefe de grupo: Es la persona que tiene a su cargo al personal de la empresa
encargados de la ejecución del trabajo.
Trabajo en caliente: Trabajo en el que se generan chispas, llamas abiertas, arcos eléctricos y cualquier fuente de
ignición.
Fuente de ignición: Energía capaz de iniciar el proceso de combustión de un material inflamable en estado sólido,

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líquido o gaseoso.
Soladura MIG: Proceso de soldadura bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se produce mediante un
electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera circundante por un
gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).
Esmeril Angular: Es una herramienta impulsada, que se utiliza para cortar, para esmerilar y para pulir.
4. REFERENCIAS
 Ley 16.744 Seguro de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales

 Ley 20.001 Regula el Peso Máximo de Carga Humana
 Ley 20.096 Establece Mecanismos de Control Aplicables a las Sustancias Agotadoras de la Capa de
Ozono
 D.S.18 Certificación de la calidad de los Elementos de Protección personal contra Riesgos
Ocupacionales
 D.S. 40 Aprueba Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales
 D.S. 132/2004 Aprueba Reglamento de Seguridad Minera
 NCH nº 1301 Anteojos de Seguridad
 NCH nº 1805 Ropa para soldadores
 NCH nº 1692 Protección de ojos, filtros para soldadura.
 NCH nº 772/1 Calzado de Seguridad
5. RESPONSABILIDADES
5.1. Del Sub- Gerente de Área

 Cumplir y hacer cumplir lo especificado en el Procedimiento.
 Proporcionar los recursos necesarios para la aplicación y buen termino de los procesos involucrados.
5.2. Del Asesor en Prevención de Riesgos

 Asesorar a la línea de mando durante la elaboración del Procedimiento de trabajo.
 Velar por el cumplimiento de este Procedimiento.

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 Asesorar en materias de control de riesgos y medidas para evitar la ocurrencia de incidentes: al personal, propio o
de terceros, a las instalaciones, bienes del contratista y/o del cliente
 Comunica a los Jefes de áreas sobre las desviaciones del procedimiento para tomar acción en conjunto.
 Asegurar que el personal entendió el Procedimiento.
5.3. De la Supervisión
 Interiorizarse de la actividad a realizar y de los procedimientos relacionados con la tarea, cumpliendo y haciendo
cumplir estrictamente lo estipulado en este documento.
 Será responsable de la ejecución y cumplimiento de las actividades involucradas con el Procedimiento.
 Instruir al personal bajo su responsabilidad sobre este procedimiento, asegurándose que el personal lo entendió a
cabalidad y dejando registro de ello (R Toma de conocimiento).
 Confección en terreno de Charla Operacional y AST.
 Comunicar al Jefe de área y proyecto sobre las interferencias o modificaciones que existan en el área de trabajo.
 Contar con todas las autorizaciones y permisos necesarios para ejecutar el trabajo.
 Velar por el uso del E.P.P. y equipamiento especial que se requiera como también prevenir accidentes,
controlando acciones y condiciones subestandares.
 Controlar que el personal a su cargo cumpla con el "buen uso" de los elementos de protección personal y esté
informado de las precauciones a tomar por cada riesgo asociado que la actividad incorpore.
5.4. Del Personal

 Cumplir con lo estipulado en este procedimiento.
 Comunicar a su supervisor cualquier situación que impida su desempeño en las actividades encomendadas.
 Usar el E.P.P. adecuadamente y todos los equipos, herramientas que la actividad requiera.
 Confección de AST en terreno y participación activa en charlas operacionales y actividades que determine la línea
de mando y prevención de riesgos.
 Debe poseer cursos, exámenes y/o autorizaciones necesarias para las actividades específicas a desarrollar.

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6. DESCRIPCION DEL PROCESO
6.1. ACTIVIDADES PREVIAS
 El jefe de producción, diariamente deberá realizar una charla operacional antes de iniciar los trabajos, a
todos los trabajadores involucrados en la actividad, detallando las etapas de trabajo y haciendo énfasis en
el cumplimiento de las exigencias dispuestas por este procedimiento.
 Se debe asegurar que las personas que ejecutan el trabajo se encuentran debidamente entrenadas y
autorizadas para realizar estos trabajos.
 El jefe de producción y/o el Jefe de Maestranza deberán vigilar mediante revisiones periódicas, que los
trabajadores cumplan con el plan de mantenimiento y sus registros para las máquinas y equipos
asignados a cargo.
 El jefe de producción y/o el Jefe de Maestranza chequeará mensualmente que todos los trabajadores
cuenten con los elementos de protección personal necesarios y adecuados al trabajo a realizar, que se
encuentren en buen estado y que los utilicen durante toda la actividad, dejando registro de ello en el F
PRI-011.
 El trabajador, Jefe de producción y/o el Jefe de Maestranza chequeará visualmente el entorno del lugar a
fin de corroborar que se encuentre en las condiciones ideales pre establecidas, de acuerdo al tipo y
tamaño de las estructuras a procesar.
 Previo a realizar los trabajos el personal debe realizar el chequeo de los equipos. Cualquier deterioro que
detecte en ellos deberá ser comunicado de inmediato al supervisor responsable, para su revisión y
reparación por personal especialista o en su efecto reponerla.
 El Jefe de producción y/o el Jefe de Maestranza, deberá informar por escrito y/o verbalmente al Depto. de
PPRR, cualquier maniobra que se entienda como no rutinaria, y guardar los respaldos y registros firmados
de estas actividades, conjuntamente con la carpeta que contenga el presente procedimiento y la AST
desarrollada.
 El Jefe de producción y Jefe de Maestranza deberán procurar que las zonas de trabajo se mantengan
aisladas y señalizadas para advertir a quienes ingresan a maestranza. El personal que requiera ingresar,
deberá tener especial atención y autocuidado, usar los Elementos de Protección Personal definidos en el
ingreso y anunciarse previamente.
 El Jefe de producción en conjunto con los trabajadores involucrados, deberá realizar una AST, (análisis
seguro de trabajo) para todo trabajo no rutinario y/o que se ejecute fuera del sector o área establecida, o

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donde no cumpla con las condiciones ideales. Además asegurar que el área de trabajo se encuentre
despejado de cualquier material inflamable y/o combustible. Si estos materiales existen, deben
permanecer a una distancia mínima de 10 metros. Si no es posible moverlos se deberá despejar el área
considerando un radio mínimo de 12 metros y/o instalar biombos o pantallas resistentes al fuego a fin de
controlar la proyección de partículas incandescentes y posibles focos de incendio.
 El Jefe de Maestranza deberá contar con este procedimiento disponible en caso de tener cualquier
consulta asociada, además del registro R Toma de Conocimiento, documento evidencia de la difusión del
presente.
6.2. ETAPAS DEL TRABAJO

.
6.2.1. Recepción de estructura armada
o Una vez liberada la estructura del área de armado, según registro de calidad MTRZ-02-FO-003, el
soldador evalúa según peso y tamaño los puntos de apoyo adecuados que necesita para soldar la
estructura (caballetes, banco de trabajo, grúa horquilla, puente grúa, etc.), o en su defecto, él se
mueve al área de armado para realizar el proceso de soldadura.
o El soldador ubicara correctamente los biombos de protección, verificando el efectivo bloqueo de

partículas y rayos nocivos.
6.2.2. Proceso de soldadura MIG
o Todo el personal de LA EMPRESA_____________________ y/o empresa contratista que utilice el

equipo de trabajos de Soldadura MIG debe estar instruido sobre este procedimiento.
o Asegurarse que cuenta con todo el equipo de protección personal para trabajos de soldadura y que
el lente de máscara a utilizar sea el adecuado. Verificar buen el estado de enchufes industriales
hembra y macho, cables, disyuntor y diferencial.
o Se regula la maquina (corriente, salida de alambre, presión de gas, etc.) en función al espesor del
material, tipo de soldadura y se prueba en una pieza de ensayo ubicada en los caballetes o banco de
trabajo.
o Antes de soldar se biselan las uniones que lo requieren.
o Si el plano solicita soldadura estructural o intermitente, será trazada en la estructura con tiza o
plumón marca metal a base de agua de color blanco.

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o Donde corresponda, se utilizará un líquido repelente para eliminar la perlilla de soldadura (anti-
spatter).
o De acuerdo al tipo de estructura, la soldadura deberá ser aplicada en una secuencia específica para
evitar deformaciones por temperatura.
o En ningún caso las zonas soldadas serán enfriadas de manera brusca o rápida.
o Durante el proceso siempre se deberán ir controlando la eficacia de las medidas de prevención

establecidas para evitar accidentes y/o incendios.
o Se debe tener en cuenta el peso aproximado de los elementos, para no exponerse a sobreesfuerzos
por exceso de carga o posturales (aplica Ley 20.001, se recomienda considerar carga max. 25
kg/hombre).
o Nunca trabaje con las manos o vestimentas húmedas o mojadas.
o Debe extremar las precauciones para evitar atrapamiento, golpes en manos y pies.
o Avise al supervisor de cualquier anomalía existente o de necesitar apoyo en la operación.
o Apague la maquinaria de su interruptor.
o Desconecte y recoja las extensiones.
o Dejar el lugar limpio y ordenado.
o Revisar que no queden materiales en ignición en el área.
6.2.2.1 Pistola Mig
Recomendamos revisar periódicamente las puntas de contacto y la boquilla. Estos componentes deben estar limpios y
no desgastados. Sustituya el forro del soplete cuando el alambre no corra suavemente.
6.2.2.2 Soldadura Mig.

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En la soldadura MIG (GMAW- soldadura por arco metálico en atmósfera gaseosa), un electrodo de metal (alambre de
soldar) alimentada continuamente se funde formando un baño de fusión a velocidad constante y controlada. El alambre
se conecta a un polo de voltaje constante mientras la pieza a trabajar se conecta al otro polo. Cuando se alimenta
alambre y éste toca la pieza a trabajar, se forma un arco eléctrico. Este arco funde el alambre que es depositado en la
pieza que se está trabajando.
La soldadura MIG utiliza un alambre de acero revestido de cobre como electrodo y un gas inerte (CO2, mezcla de
CO2/argón o argón puro) para proteger el baño de fusión.
6.2.2.3 Recomendaciones al soldar
1. Mantenga el mango del soplete inclinado en un ángulo de 45º con respecto a la pieza a trabajar. Mantenga la boquilla
a más o menos 6 mm (1/4") de la superficie.
2. Mueva el mango del soplete con un movimiento cuidadoso y constante.
3. Evite soldar en lugares donde haya demasiado corriente de aire. Las corrientes de aire soplan el gas protector del
baño de fusión, causando porosidad en la soldadura.
4. Mantenga el alambre y su cubierta bien limpios. NO utilice alambre oxidado.
5. Evite los codos de ángulo agudo y torceduras en la manguera para soldar.
6. De ser posible, limpie el forro del alambre con aire comprimido cuando cambie el carrete de alambre.
7. Periódicamente, quite el polvo del interior de la fuente de poder, soplando con aire a baja presión (3-4 bar/45-60 psi),
para asegurar la disipación adecuada de calor durante la operación.
6.3. TERMINACIONES Y CONTROL FINAL
 Se realiza pulido con esmeril (disco de desbaste y/o traslape) a las zonas que lo requieran, y se revisa que
todas las uniones estén debidamente soldadas.
 Antes de realizar el pulido se debe asegurar que el equipo se encuentra en condiciones óptimas de uso,
incluyendo las conexiones eléctricas, las protecciones y los discos.
 Al momento de mover la estructura terminada a la zona de acopio designada, el soldador registra el peso con
la báscula digital aprobada y lo deja rotulado (Kg) en la parte más visible de la pieza.
 El Jefe de Producción y/o el Jefe de Maestranza seleccionaran de acuerdo a lo establecido en el procedimiento
de Fabricación, las estructuras que se someterán a pruebas no destructivas con tintas penetrantes.
 Después del ensayo las piezas serán liberadas para el proceso siguiente de galvanizado en caliente y/o
pintura, o serán rechazadas y se envían a reproceso, según registro de calidad MTRZ-02-FO-003.

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 Finalizada su labor, revisará su área de trabajo, observando que no hayan quedado superficies calientes o
chispas a su alrededor que pudieran provocar un posible fuego. Luego comunicara a su supervisor el término
de la actividad.
 Se debe dejar el área limpia y ordenada.
6.4. SEGURIDAD EN TRABAJOS CON SOLDADURAS Y ESMERILADO
Los accidentes pueden evitarse si se cumplen las siguientes reglas:
 Los procesos de soldadura de cualquier tipo pueden ser peligrosos no solamente para el operario sino también
para toda persona que se encuentre cerca del equipo, si no se observan las reglas de seguridad y manejo.
 NUNCA mire u observe un arco sin una protección adecuada para los ojos.
 Limpie a fondo el óxido o la pintura del metal para evitar las emanaciones nocivas. Las piezas a las que se les
quitó la grasa con un solvente deben estar bien secas antes de soldarlas.
 NUNCA suelde en metales o metales recubiertos que contengan zinc, mercurio, cromo, grafito, plomo, cadmio
o berilio a menos que el operario y las personas que se encuentren en el mismo lugar usen un respirador con
suministro de aire.
 NUNCA trabaje en un lugar húmedo o mojado. NO utilizar los cables de entrada o de soldadura dañados.
 Estas máquinas soldadoras utilizan solamente gases inertes o no inflamables para protección del arco durante
el proceso de soldadura. Es importante elegir el gas adecuado para el tipo de soldadura que se va a llevar a
cabo.
 NO use gas de cilindros no identificados.
 NO conecte el cilindro directamente a la soldadora. Utilice SIEMPRE un regulador de presión.
 Asegúrese que el regulador de presión funcione correctamente. Lea las instrucciones suministradas con el
regulador.
 NO lubrique el regulador ni con aceite ni grasa.
 Cada regulador está diseñado para utilizarse con un gas específico. Asegúrese que el regulador está diseñado
para el gas protector que se está utilizando.
 NO use cilindros que están dañados.
 Asegúrese que el cilindro está firmemente sujeto a la soldadora con la cadena provista.
 NO acarree el cilindro sosteniéndolo de la válvula.
 NUNCA exponga los cilindros a calor excesivo, chispas, escoria o llamas.
 Asegúrese que la manguera de gas SIEMPRE esté en buenas condiciones.
 Mantenga la manguera de gas alejada de la zona de trabajo.
Es importante tener en cuenta que las causas más comunes de incidentes con el uso de esmeriles son:
 Uso de disco incorrecto para la tarea o deteriorado.

 Montaje incorrecto del disco.
 Deficiente calidad de la máquina.

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 Falta de experiencia en el manejo.

 Mantenimiento insuficiente.
 Utilización inadecuada.
 Someter el disco a velocidades mayores a las recomendadas.
6.5 MANEJO DE RESIDUOS
Todo residuo generado durante esta actividad debe ser dispuesto en los recipientes especialmente habilitados para ello.
Para su posterior disposición final.
7. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL
El equipo de protección personal es de uso obligatorio para el soldador y su ayudante en el caso de contar con uno.
Todo el equipo de protección personal debe ser mantenido en buenas condiciones de uso y deben contar con la
certificación según lo establecido en la normativa vigente. La ropa no debe estar impregnada con grasa, aceite, solventes
y otros materiales combustibles o inflamables.
Se comprobará su tenencia, cuidado y uso en maestranza o eventualmente en terreno, además del requisito que cada
trabajador presente en la actividad, tenga en su carpeta personal copia del registro de la entrega de estos elementos.
Todo el personal que participe en las maniobras, deberá cuando corresponda utilizar los siguientes equipos de
protección personal:
 Casco de seguridad dieléctrico

 Barbiquejo dieléctrico
 Guantes de Seguridad tipo mosqueteros
 Lentes de Seguridad. (NCH nº 1301)
 Máscara para soldar con vidrios inactínicos, con protección a radiación (Nch nº 1805)(Nch nº 1692)
 Botín de seguridad dieléctrico (NCH nº 772/1)
 Protección auditiva
 Polainas de cuero (Nch nº 1692)
 Gorro de Cuero (Nch nº 1692)
 Chaqueta de Cuero (Nch nº 1692)
 Pantalones de cuero (Nch nº 1692)
 Coleto de cuero (Nch nº 1692)
 Protector facial (si aplica).
 Careta facial (si aplica).
 Protección respiratoria (si aplica).

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El Jefe de producción y/o maestranza o supervisor encargado tiene la responsabilidad de velar por la calidad y las
condiciones de los EPP, el cuidado y correcto uso, el trabajo y los recursos que involucra al personal a su cargo.
8. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y MEDIDAS DE CONTROL
Magnitud
de Riesgo
(MR)
Actividad / Equipo / Área Peligro(s) MR = P x C Medidas de control

Caída al mismo nivel 0,3
CHARLA ODI - CHARLA OPERACIONAL (5 MIN.) - INSPECCION DE
Caída a distinto nivel 0,3 HERRAMIENTAS MANUALES Y ELECTRICAS PREVIO USO - USO
Golpeado por objeto 10 DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL - AGUA
TRASLADO DE
Golpeado por equipo 3 PERMANENTE PARA HIDRATACION - NO SOBREPASAR CARGA
MATERIALES Y EQUIPOS
MAXIMA SEGÚN LEY 20.001 (SE RECOMIENDA CONSIDERAR 25
EN MAESTRANZA. Exposición a radiaciones
300 KG/HOMBRE) - PLANIFICAR Y COORDINAR EN EQUIPO LAS
ultravioletas MANIOBRAS DE MOVIMIENTO DE MATERIALES Y EQUIPOS,
Sobresfuerzo por manejo SOBRE TODO AL CONSIDERAR USO DE GRUA HORQUILLA.
30
manual de materiales
CHARLA ODI - CHARLA OPERACIONAL (5 MIN.) - AST -
Caída a distinto nivel 0,3
INSPECCION DE HERRAMIENTAS MANUALES Y ELECTRICAS
Golpeado por objeto 10 PREVIO USO - FAMILIARIZARSE CON EL MANUAL DEL
Golpeado por equipo 1 FABRICANTE DE CADA EQUIPO - USO DE ELEMENTOS DE
PROTECCION PERSONAL (BASICO Y ESPECIFICO PARA
Golpeado por herramienta 10
SOLDADURA) - PAUSAS A LA SOMBRA - AGUA PERMANENTE
OPERACIÓN DE Contacto con objetos cortantes 30 PARA HIDRATACION - PROCEDER SOLO PERSONAL
MAQUINAS Y Proyección de partículas AUTORIZADO - SUPERVISION EFECTIVA EN TERRENO -
HERRAMIENTAS 90 SEÑALIZAR ACTIVIDAD Y CONTROLAR INGRESO DE TERCERAS
solidas e incandescentes
ELECTRICAS EN Exposición a ruido 10 PERSONAS - DESPEJAR AREA DE TRABAJO, RETIRAR
MAESTRANZA. MATERIALES COMBUSTIBLES E INFLAMABLES - DISPONER DE
EXTINTORES DE 10 KG. OPERATIVOS EN LAS INSTALACIONES,
CONSIDERA PERSONAL CAPACITADO EN SU USO - CONOCER EL
Exposición a radiaciones PRESENTE PROCEDIMIENTO Y CUMPLIR CABALMENTE CON EL –
300 CUMPLIR CON PROC. Y ESTANDARES ASOCIADOS A LAS
ultravioletas
HERRAMIENTAS.
Caída al mismo nivel 0,3 CHARLA ODI - CHARLA OPERACIONAL (5 MIN.) - AST -
Caída a distinto nivel 0,3 INSPECCION DE HERRAMIENTAS MANUALES Y ELECTRICAS
TRABAJO CON Golpeado por objeto 10 PREVIO USO - FAMILIARIZARSE CON EL MANUAL DEL
SOLDADURA MIG EN FABRICANTE DE CADA EQUIPO) - USO DE ELEMENTOS DE
Golpeado por equipo 3
MAESTRANZA. PROTECCION PERSONAL (BASICO Y ESPECIFICO PARA
Contacto con energía eléctrica 10 SOLDADURA) - PAUSAS A LA SOMBRA - AGUA PERMANENTE
Proyección de partículas 90 PARA HIDRATACION EN TERRENO - PROCEDER SOLO

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incandescentes
Sobresfuerzo por movimiento
1
repetitivo
Causado por terceras personas 3
Incendio 100
Exposición a humos metálicos 90 PERSONAL AUTORIZADO - SUPERVISION EFECTIVA EN
Exposición a ruido 10 TERRENO - SEÑALIZAR ACTIVIDAD Y CONTROLAR INGRESO DE
Causado por animal o insecto 1 TERCERAS PERSONAS - DESPEJAR AREA DE TRABAJO, RETIRAR
MATERIALES COMBUSTIBLES E INFLAMABLES - SOLO PROCEDE
Exposición a radiaciones
300 PERSONAL ACREDITADO PARA TRABAJOS EN ALTURA (SI
ultravioletas
APLICA) - REPORTAR ALERGIAS A SU JEFE DIRECTO E
Caída al mismo nivel 0,3 CHARLA ODI - CHARLA OPERACIONAL (5 MIN.) - AST -
Caída a distinto nivel 0,3 INSPECCION DE HERRAMIENTAS MANUALES Y ELECTRICAS
Golpeado por objeto 10 PREVIO USO - FAMILIARIZARSE CON EL MANUAL DEL
FABRICANTE DE CADA EQUIPO - USO DE ELEMENTOS DE
Golpeado por equipo 3
PROTECCION PERSONAL (BASICO Y ESPECIFICO PARA
Contacto con energía eléctrica 3 SOLDADURA) - PAUSAS A LA SOMBRA - AGUA PERMANENTE
Proyección de partículas PARA HIDRATACION - PROCEDER SOLO PERSONAL
90
solidas e incandescentes AUTORIZADO - SUPERVISION EFECTIVA EN TERRENO -
TRABAJOS DE Sobresfuerzo por movimiento SEÑALIZAR ACTIVIDAD Y CONTROLAR INGRESO DE TERCERAS
1
ESMERILADO Y PULIDO EN repetitivo PERSONAS - SOLO PROCEDE PERSONAL ACREDITADO PARA
MAESTRANZA Causado por terceras personas 3 TRABAJOS EN ALTURA (SI APLICA) - DESPEJAR AREA DE
Incendio 100 TRABAJO, RETIRAR MATERIALES COMBUSTIBLES E
INFLAMABLES - SOLO PROCEDE PERSONAL AUTORIZADO –
Exposición a ruido 10 REPORTAR ALERGIAS A SU JEFE DIRECTO E IDENTIFICAR
Causado por animal o insecto 1 INSECTOS PELIGROSOS - DISPONER DE 2 EXTINTORES DE 10
KG. OPERATIVOS EN LAS INSTALACIONES Y/O TERRENO
Exposición a radiaciones (CONSIDERA PERSONAL CAPACITADO EN SU USO) - CONOCER
300
ultravioletas EL PRESENTE PROCEDIMIENTO Y CUMPLIR CABALMENTE CON
EL, ASI COMO AQUELLOS ASOCIADOS.
Caída a distinto nivel 0,3
Golpeado por objeto 10
CHARLA ODI - CHARLA OPERACIONAL (5 MIN.) - AST - DELIMITAR
Golpeado por herramienta 10
LA ZONA DE TRABAJO PARA EVITAR INGRESO DE TERCERAS
Contacto con sustancias PERSONAS - RETIRAR TODO TIPO DE MATERIAL COMBUSTIBLE
3
químicas Y/O INFLAMABLE DEL ÁREA (RADIO MIN. 10 MTS) - INSPECCION
Proyección de partículas DE HERRAMIENTAS MANUALES PREVIO USO - USO DE
ASEO GENERAL DEL 1
solidas ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL- NO SOBREPASAR
LUGAR DE TRABAJO Sobresfuerzo por manejo
1 CARGA MAXIMA SEGUN LEY 20.001, SE RECOMIENDA NO
manual de materiales CARGAR LAS DE 25 KGS. / HOMBRE - SUPERVISION EFECTIVA
EN TERRENO - PAUSAS A LA SOMBRA - AGUA PERMANENTE
PARA HIDRATACION EN TERRENO.
Exposición a radiaciones
300
ultravioletas
Accidentes (trayecto / trabajo) 100 SUPERVISION EFECTIVA EN TERRENO - CONOCER PROC. DE

EMERGENCIA DEL ÁREA - ESTABLECER PLAN DE ACCION EN
CASO DE EMERGENCIA (VIAS DE EVACUACION Y PUNTOS DE
EMERGENCIAS Incendio 30
ENCUENTRO) - R TELEFONOS DE EMERGENCIA - R FLUJO DE
COMUNICACION EN CASO DE EMERGENCIA - VERIFICAR
Explosión 30 COMUNICACIÓN EFECTIVA (VIA RADIAL O CELULAR) -

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Sismos / Terremotos 100

CAPACITACION DEL PERSONAL EN ACCION DE PRIMEROS
AUXILIOS Y USO DE EXTINTORES - CONOCER
9. EMERGENCIA
9.1. Lo que se debe Hacer:
Si usted está en su área de trabajo y ocurre una emergencia lo que se debe hacer es:
 Controlar y atender la urgencia, evitando que se produzcan lesiones a trabajadores o se agraven si se han
producido y/o daños a los bienes.
 En el caso que tenga conocimientos de primeros auxilios o se encuentre en condiciones de ayudar o socorrer,
debe efectuarlo sin realizar actos temerarios.
 Si se requiere, solicitar ayuda médica de urgencia, para ambulancia llamar al número telefónico de urgencia
nacional Mutual de Seguridad, 600 301 2222.
 Se deberá informar de todo incidente o accidente independiente de la gravedad de la lesión y/o el nivel de las
pérdidas ocurrido en los trabajo a Prevención de Riesgos de LA EMPRESA_____________________
 Se tomarán registros de los antecedentes de manera clara y precisa de la situación ocurrida (lugar exacto
donde se produce la emergencia, referencias físicas del sector, detalles del accidente, personas afectadas,
estado de salud de los afectados, acciones tomadas).
 Recuerde mantener la calma y serenidad.
9.2. Por ningún motivo Hacer:
 Hacer caso omiso ante situaciones de emergencia.

 Demorar la información.
 Actuar por iniciativa propia, sin tener conocimiento o la preparación adecuada.
 Tender a la desesperación.
 Efectuar falsas alarmas.
 Alterar las condiciones del lugar donde ocurrió el accidente.
 Realizar maniobras de rescate sin contar con la preparación o equipos necesarios exponiéndose a provocar un
nuevo accidente.
 Continuar los trabajos sin la autorización de Prevención de Riesgos de LA
EMPRESA_____________________.
9.3. Después de la Emergencia:

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 El responsable de los trabajos, deberá realizar una investigación de preliminar de accidentes, y remitirla antes
de 4 horas al Departamento de Prevención de Riesgos. Y realizar una investigación detallada y enviarla a la
Gerencia y Depto. De Prevención de Riesgos.
 No podrá continuar los trabajos sin la autorización de Prevención de Riesgos de LA
EMPRESA_____________________
 Prevención de Riesgos elaborará dentro de las 24 horas ocurrido el evento un informe de investigación de
accidente del trabajo en terreno, y adoptando las medidas preventivas y correctivas correspondientes, evitando
la ocurrencia nuevamente del evento.
NUMERO DE EMERGENCIA NACIONAL 600 301 2222
10. FLUJO DE PROCESOS
NO APLICA
11. REGISTROS
Identificación Responsable Almacenamiento Protección Recuperación Retención Disposición

Jefe de Carpetas de Jefes
Oficina Depto.
Toma de Maestranza / del área / Impreso /
De Calidad - Indefinida Interna
Conocimiento Jefe de Departamento de Digital
Infraestructura
Producción Calidad
Oficina Depto.
Maestranza / del área / Impreso /
AST De Calidad - Indefinida Interna
Jefe de Departamento de Digital
Infraestructura
Producción Calidad
Oficina Depto.
Maestranza / del área / Impreso /
Charla diaria De Calidad – Indefinida Interna
Jefe de Departamento de Digital
Infraestructura
Producción Calidad
OBS: SE REQUIERE INCORPORAR REGISTRO ASOCIADOS A CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO,

MENCIONADOS EN ESTE PROCEDIMIENTO.

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12. ANEXOS
NO APLICA.

Procedimiento Trabajos Con Soldaduras Mig Y Esmerilado en Maestranza

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Área: Grupo organizacional de la Empresa, que incluye personal, equipos e instalaciones.

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 Ley 16.744 Seguro de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales

5.1. Del Sub- Gerente de Área

5.2. Del Asesor en Prevención de Riesgos

 Velar por el cumplimiento de este Procedimiento.

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 Asegurar que el personal entendió el Procedimiento.

5.4. Del Personal

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6. DESCRIPCION DEL PROCESO

6.1. ACTIVIDADES PREVIAS

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6.2. ETAPAS DEL TRABAJO

6.2.1. Recepción de estructura armada

o El soldador ubicara correctamente los biombos de protección, verificando el efectivo bloqueo de

6.2.2. Proceso de soldadura MIG

o Todo el personal de LA EMPRESA_____________________ y/o empresa contratista que utilice el

o Antes de soldar se biselan las uniones que lo requieren.

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o Durante el proceso siempre se deberán ir controlando la eficacia de las medidas de prevención

o Nunca trabaje con las manos o vestimentas húmedas o mojadas.

o Avise al supervisor de cualquier anomalía existente o de necesitar apoyo en la operación.

o Apague la maquinaria de su interruptor.

o Desconecte y recoja las extensiones.

o Dejar el lugar limpio y ordenado.

o Revisar que no queden materiales en ignición en el área.

6.2.2.1 Pistola Mig

6.2.2.2 Soldadura Mig.

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6.2.2.3 Recomendaciones al soldar

2. Mueva el mango del soplete con un movimiento cuidadoso y constante.

4. Mantenga el alambre y su cubierta bien limpios. NO utilice alambre oxidado.

5. Evite los codos de ángulo agudo y torceduras en la manguera para soldar.

6.3. TERMINACIONES Y CONTROL FINAL

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6.4. SEGURIDAD EN TRABAJOS CON SOLDADURAS Y ESMERILADO

Los accidentes pueden evitarse si se cumplen las siguientes reglas:

 Uso de disco incorrecto para la tarea o deteriorado.

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 Falta de experiencia en el manejo.

6.5 MANEJO DE RESIDUOS

7. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL