Organización industrial – Marcos Ottogalli – 2019 – Apuntes de carpeta y demás.

¿Por qué planificar?

La industraliación es la estandarización de un proyecto. Todas las empresas tienen una
estructura organizada, donde la organización es TODAS las personas que componen el
proyecto (en las PYMES no suele ocurrir esto, donde el único que sabe todo es el
dueño). La gran ventaja de planificar es que sé que hacer a futuro, de esta manera
tomo correctamente las microdesiciones.

¿Qué es planificar?
Cuando se habla de planificar, se refiere al conjunto de acciones para organizar tiempo
y recursos con el fin de obtener el mejor resultadado esperado en el menor tiempo y
costo posible. Esta acción conlleva un ESFUERZO INTELECTUAL. Organizar recursos de
manera tal para que sean eficientes (que realiza o cumple un trabajo o función a la
perfección.), efectivos (Que produce el efecto esperado, que va bien para determinada
cosa.).
Con la planificación no se elimina la intuición (experiencia) sino que se elimina la
improvisación (reduccion de actividades bombero?). Asi mismo, el plan es una apuesta
y como tal tiene un grado de incertidumbre. Para poder llevar a cabo el plan es
necesario contar con los medios necesarios.
ES UN PROCESO QUE REQUIERE ESFUERZO INTELECTUAL PARA CUMPLIR LOS
OBJETIVOS PLANTEADOS, A FIN DE REDUCIR LA INCERTIDUMBRE.

Ciclo de deming
El Ciclo PDCA (o círculo de Deming), es la sistemática más usada para implantar un
sistema de mejora continua cuyo principal objetivo es la autoevaluación, destacando
los puntos fuertes que hay que tratar de mantener y las áreas de mejora en las que se
deberá actuar.
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1- PLAN (planificar):
En esta fase se trabaja en la identificación del problema o actividades susceptibles de
mejora, se establecen los objetivos a alcanzar, se fijan los indicadores de control y se
definen los métodos o herramientas para conseguir los objetivos establecidos.
Una forma de identificar estas mejoras puede ser realizando grupos de trabajo o bien
buscar nuevas tecnologías o herramientas que puedan aplicarse a los procesos
actuales. Para detectar tecnologías o herramientas a veces es conveniente fijarse en
otros sectores, esto aporta una visión diferente pero muchas de las soluciones pueden
aplicarse a más de un sector.
2 – DO (hacer/ejecutar):
Llega el momento de llevar a cabo el plan de acción, mediante la correcta realización
de las tareas planificadas, la aplicación controlada del plan y la verificación y obtención
del feedback necesario para el posterior análisis.
En numerosas ocasiones conviene realizar una prueba piloto para probar el
funcionamiento antes de realizar los cambios a gran escala. La selección del piloto
debe realizarse teniendo en cuenta que sea suficientemente representativo pero sin
que suponga un riesgo excesivo para la organización.
3 – CHECK (comprobar/verificar):
Una vez implantada la mejora se comprueban los logros obtenidos en relación a las
metas u objetivos que se marcaron en la primera fase del ciclo mediante herramientas
de control (Diagrama de Pareto, Check lists, KPIs, etc.)
4 – ACT (actuar):
Por último, tras comparar el resultado obtenido con el objetivo marcado inicialmente,
es el momento de realizar acciones correctivas y preventivas que permitan mejorar los
puntos o áreas de mejora, así como extender y aprovechar los aprendizajes y
experiencias adquiridas a otros casos, y estandarizar y consolidar metodologías
efectivas.

Esquema jerarquico de la planificacion: niveles de planificación

ALTA GERENCIA: tiene comienzo y fin,

puede durar 2 años.

GERENCIA MEDIA: planificacion agregada,

puede durar 1 año.

GERENCIA OPERACIONAL: planificacion

operativa, tiene un rango de duración de 6
meses a 1 semana.

PERSONAL OPERATIVO.
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Productividad
La productividad es la relación entre el resultado de una actividad productiva (salida,
bienes y servicio) y los medios (entradas, recursos como la mano de obra o capital.)
que han sido necesarios para obtener dicha producción. En el campo empresarial se
define la productividad empresarial como el resultado de las acciones que se deben
llevar a término para conseguir los objetivos de la empresa y un buen clima laboral,
teniendo en cuenta la relación entre los recursos que se invierten para alcanzar los
objetivos y los resultados de los mismos.

Entrada
Proceso Salida

RETROALIMENTACION

PRODUCTIVIDAD: INDICADOR MULTIFACTORIAL

La productividad en una empresa es un indicador multifactorial. Para poder cuantificar
y medir la productividad empresarial existen una serie de indicadores empresariales
gracias a los cuales es posible conocer el nivel de productividad que tiene cada
empresa.
Indicador de productividad vs actividad
El indicador empresarial productividad vs actividad muestra la diferencia entre las
horas totales de actividad diaria y las horas de actividad que se han dedicado al uso de
herramientas productivas. Pone de manifiesto el número de horas dedicadas a
actividades productivas para la empresa.
 Permite identificar cuándo hay equipos o personas que no dedican su tiempo a
actividades productivas para la empresa.
 Permite a la empresa identificar qué trabajadores o equipos de trabajo están
empleando su tiempo en actividades no productivas para la empresa y tomar
una decisión a tiempo.
 Ayuda a comprobar cuando la productividad real de la empresa se aleja de la
esperada, desviando los objetivos marcados.
 Ayuda a controlar si las medidas correctoras que se han implementado están
logrando resultados eficaces.

Indicador de productividad por equipos

El indicador de productividad por equipos pone de manifiesto el tiempo productivo de
los equipos de trabajo respecto de su actividad. Representa la suma del tiempo que el
grupo de trabajo ha dedicado a actividades consideradas como productivas por la
organización.
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 Permite a la organización conocer las tendencias en cuanto a productividad.

 Aporta una visibilidad continua sobre la productividad en la empresa, por lo
que puede determinarse en cualquier momento si ésta aumenta, disminuye o si
se mantiene a lo largo de un periodo.
 Posibilita la toma de decisiones que permitan actuar sobre las tendencias.
 Esta información ayuda a la hora de emprender acciones tanto a nivel del
equipo o como a nivel individual sobre algún o algunos de los miembros del
mismo.
Indicador de productividad por proyecto
Este indicador empresarial muestra de todo el tiempo invertido en un proyecto, la
proporción que se ha dedicado a actividades productivas. Este indicador nos permite
conocer la distribución por proyecto del tiempo productivo en la empresa. De esta
forma es posible saber un dato fundamental: cuánto tiempo productivo se le está
dedicando a cada proyecto que hay activo en la empresa.
 Permite ver el estado de alineación de actividad y productividad.
 Permite comparar la productividad de los distintos proyectos activos en la
empresa.
 Poder valorar si los proyectos activos de mayor importancia cuentan realmente
con mayor dedicación, lo que se traduciría en mayor tiempo de dedicación a
actividades productivas por parte de los individuos o equipos de trabajo
destinados a ese proyecto.
 Posibilita detectar si hay un problema global en la organización.
 Brinda la posibilidad de discernir si se trata un problema concreto de un
proyecto en particular.
 La capacidad de elegir la mejor solución posible a la falta de alineación entre
actividad y productividad dependiendo de la situación.

LEY DE PARETO
Pareto enunció el principio basándose en el denominado conocimiento empírico.
Comprobó que la población se reparte entre dos grupos y estableció arbitrariamente la
proporción 80/20 de modo tal que el grupo minoritario, formado por un 20% de
población, se reparte el 80% de algo y el grupo mayoritario, formado por un 80% de
población, se reparte el 20% de la misma riqueza o bien. En concreto, Pareto estudió la
propiedad de la tierra en Italia y lo que descubrió fue que el 20% de los propietarios
poseían el 80% de las tierras, mientras que el restante 20% de los terrenos pertenecía
al 80% de la población restante.
La importancia de la Ley  de Pareto para aumentar la productividad radica en
entender cómo el 20% de nuestras actividades ocupan el 80% de nuestro
tiempo, o cómo el 20% de nuestros esfuerzos nos devuelven un 80% de nuestros
resultados.
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Ley de rendimientos decrecientes

La ley de los rendimientos tiene como objetivo explicar la disminución de los factores
de producción de un bien frente a los beneficios obtenidos durante el proceso de
elaboración.

En principio fue utilizada para entender el aumento de los precios agrícolas en la Gran
Bretaña del siglo XVIII. De hecho, el ejemplo clásico al que siempre se recurre para una
explicación más concreta de su postulado es el de la parcela de tierra:

1. En la parcela se cultivan lechuga y maíz. Su labranza implica un aumento de la

producción de estos dos productos.
2. Una segunda y una tercera labranza hacen progresar aún más la producción,
algo que se traduce en mayores beneficios para sus propietarios.
3. El nivel de producción aumenta varias cosechas más.
4. Sin embargo, a partir de la sexta o séptima cosecha el nivel de producción de
lechugas y maíz apenas registra un leve crecimiento.
5. De hecho, en una novena o décima cosecha la producción es la misma. O sea,
ha llegado a un punto en el no puede aumentar más.
6. El agotamiento del suelo es evidente. Cualquiera que sea la unidad de trabajo
implementada, la producción de lechugas y maíz se mantendrá.
7. Los productos estabilizan su radio de consumo.
8. Si los propietarios de la parcela invierten más recursos en la producción (por
ejemplo, la contratación de un nuevo trabajador), el precio de los productos irá
al alza sin que esto suponga un aumento en el número de lechugas.

La ley de rendimientos decrecientes exige que se cumplan ciertas condiciones del

entorno:

 Los factores de producción deben ser homogéneos. Por ejemplo, en el

caso de la parcela, la cantidad de tierra cultivable es siempre la misma.
O la dependencia de los trabajadores, que excluyen la opción de una
labranza tecnificada.
 La situación requiere estabilidad. No pueden introducirse otros medios
técnicos que supongan alcanzar nuevos rendimientos crecientes, tal
como sucede actualmente en muchos sectores de la industria. Con el
ánimo de aumentar sus rendimientos y sus índices de producción,
muchas empresas recurren a tecnologías o infraestructuras que rompen
la linealidad de la ley de rendimientos crecientes.
 Los factores de producción nunca van solos. Es decir, siempre que se
recurre a uno nuevo, éste, invariablemente, está ligado a otro. Los
trabajadores contratados para labrar la parcela suponen, por ejemplo,
costes en materia de seguridad social y laboral y capital técnico
(herramientas, utensilios, uniformes, entre otros).
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Tipos de procesos
1. Proceso en serie o continuo: Un modelo de proceso productivo altamente
mecanizado y automatizado, empleando máquinas muy especializadas que
precisan del trabajo de una cantidad elevada de trabajadores. Se fabrica gran
cantidad de productos uniformes y similares entre sí, y con un coste
relativamente bajo. Esto se debe a que, aunque las máquinas empleadas tienen
un elevado coste empresarial, la cantidad que se produce es elevadísima; por lo
que el coste unitario de producción es muy pequeño.Este tipo de producción se
lleva a cabo en la fabricación de automóviles, bolígrafos, etc.
(CONTINUO)
Este  tipo de proceso de producción  es similar a la producción en masa; sin embargo, se
produce un mayor volumen de productos y hay una relación bastante estrecha entre las
diferentes etapas del proceso de transformación de los productos.Como  ejemplos de
producción continua, se encuentra la fabricación de acero, productos químicos, etc.

2. Proceso por lotes u ordenes: Se caracteriza por fabricar un volumen pequeño

de una gran variedad de productos, los cuales son bastante uniformes entre sí y
hay una relación bastante estrecha y ligada entre las distintas tareas a realizar.
La producción por lotes se da, sobretodo, en las etapas iniciales del ciclo de
vida de los productos
(ORDENES)
Esta producción es similar a la producción por lotes, puesto que también se fabrican gran
variedad de productos, pero con la diferencia de que aquí el tamaño del lote es algo menor.
Además, los productos entre sí distan algo más, debiendo adaptarse la producción en mayor
medida a las exigencias de los clientes, no siendo tan uniforme como la producción por lotes.
Este  tipo de proceso productivo  se da sobretodo en fabricación por encargo o cuando se
requiere de prototipos específicos. Un  ejemplo de producción artesanal  sería, por ejemplo, el
caso de los talleres de reparación de vehículos.

Tipos de costos
 Costes directos: costes que se identifican plenamente con un producto
concreto. Como costes directos tendríamos la mano de obra necesaria para la
producción de un producto o la materia prima empleada.
 Costes indirectos: costes que, por el contrario, no pueden atribuirse
directamente a cada uno de los productos de la empresa, debiendo establecer
algún tipo de criterio de reparto y, así, poder repercutirlo sobre el precio final
de venta. Ejemplo de costes indirectos: alquileres o suministros de energía.
Son mas faciles de ver los costos directos, sin embargo no por eso los indirectos no
deben observarse.

 Costes fijos: costos que se mantienen constantes a lo largo del tiempo, es decir,
su importe no variará por mucho que cambie el nivel de producción o los
recursos empleados. Un ejemplo de coste fijo sería el importe que se paga de
alquiler del local.
 Costes variables: costes que varían en función del nivel de producción que se
haga. Cuanto mayor sea este último, más elevado será el coste variable. Un
ejemplo de coste variable sería la materia prima o la mano de obra.