Universidad Austral

Facultad de Ciencias Empresariales

Dirección de Operaciones y Logística
Práctica Nro 2: Capacidad y Análisis de Procesos

Problema 1
Macon Controls produce tres tipos diferentes de unidades de control utilizadas para proteger equipo industrial del
sobrecalentamiento. Cada una de las unidades debe procesarse en una máquina que Macon considera que es el
cuello de botella. La planta opera dos turnos de ocho horas, cinco días de la semana, 52 semanas al año. La tabla
6.2 proporciona los tiempos estándar en el cuello de botella, tamaños de lote y pronósticos de demanda para las
tres unidades. Debido a la incertidumbre en la demanda, el administrador de operaciones obtiene tres pronósticos
de demanda (pesimista, esperado y optimista). El administrador de operaciones piensa que lo mejor es 20% de
capacidad de amortiguación .

a)  ¿Cuántas máquinas se requieren para cumplir la demanda mínima (pesimista), la demanda esperada y la
demanda máxima (optimista)?
b)  ¿Cuántas máquinas se requieren si el administrador de operaciones decide duplicar el tamaño del lote?
c)  Si el administrador de operaciones tiene tres máquinas y piensa que la planta puede reducir 20% el tiempo de
preparación mediante iniciativas de mejora de procesos, ¿tiene la planta la capacidad adecuada para cumplir todos
los escenarios de demanda sin aumentar el tamaño del lote?

Problema 2
Tuff Rider Inc. fabrica bicicletas de paseo y de montaña con una variedad de marcos, colores y combinaciones
de componentes. Las bicicletas idénticas se producen en lotes de 100. La demanda proyectada, los tamaños de
lote y los tiempos estándar se muestran en la siguiente tabla:

El taller trabaja ocho horas por día, cinco días por semana, 50 semanas por año. Opera cinco estaciones de trabajo,
cada una produce una bicicleta en el tiempo mostrado en la tabla. El taller mantiene 15% de amortiguador de
capacidad. ¿Cuántas estaciones de trabajo se requerirán el siguiente año para cumplir la demanda esperada sin
utilizar tiempo extra y sin disminuir el amortiguador de capacidad?
Problema 3
La peluquería de Bill tiene dos peluqueros disponibles para cortar el cabello a los clientes. Los dos poseen
experiencia y habilidades similares, pero uno es un poco más lento que el otro. El flujo del proceso de la figura 7.7
muestra que todos los clientes van por los pasos B1 y B2 y luego pueden recibir el servicio de cualquiera de los
peluqueros en el paso B3. El proceso termina para todos los clientes en el paso B4. Los números entre paréntesis
indican los minutos que toma cada actividad para atender a un cliente.

a)  ¿Cuánto tiempo toma atender al cliente promedio y completar este proceso?

b)  ¿Qué actividad es el cuello de botella para todo el proceso?
c)  ¿A cuántos clientes puede servir este proceso en una hora?

Problema 4
La figura detalla el flujo del proceso para dos tipos de clientes que entran a la tienda Barbara’s Boutique para modificaciones
personalizadas de ropa. Después del paso T1, los clientes tipo A proceden al paso T2 y luego a cualquiera de las
tres estaciones de trabajo en T3, seguido de los pasos T4 y T7. Después del paso T1, los clientes tipo B proceden a
los pasos T5, T6 y T7. Los números entre paréntesis son los minutos que toma atender a un cliente.

a) ¿Cuál es la capacidad de la tienda de Bárbara en términos de los números de clientes tipo A que pueden
ser servidos en una hora? Suponga que no hay clientes esperando en los pasos T1 o T7.
b) Si 30% de los clientes son tipo A y 70% son tipo B, ¿cuál es la capacidad promedio de la tienda de Bárbara
en clientes por hora?
c) Suponga que la tasa de llegadas es mayor a cinco clientes por hora, ¿cuándo se espera que los clientes
tipo A se encuentren en línea de espera, suponiendo que no hay clientes tipo B en la tienda? ¿Dónde
tendrían que esperar los clientes tipo B suponiendo que no hubiera clientes tipo A en la tienda?

Problema 5
El Estudio Fotográfico de Melissa ofrece las opciones de fotos individuales y de grupo. El diagrama de flujo del
proceso de la figura 7.11 muestra que los clientes deben primero registrarse y luego pagar en una de dos cajas.
Luego, dependiendo de si quieren una foto sencilla o de grupo, van a habitaciones diferentes. Por último, cada uno
recoge su propia fotografía terminada.
a)  ¿Cuánto tiempo toma completar todo el proceso para una foto de grupo?
b)  ¿Qué actividad es el cuello de botella para todo el pro- ceso, suponiendo que se reciben cantidades iguales de
grupos e individuos?
c)  ¿Cuál es la capacidad del cuello de botella para ambos tipos, grupo e individuos?

Problema 6
Canine Kernels Company (CKC) fabrica dos tipos de juguetes para perro (A y B, vendidos en cajas de 1,000), que se
fabrican y ensamblan en tres estaciones de trabajo (W, X y Y) usando un proceso de lotes pequeños
Los tiempos de preparación de lotes son insignificantes. El diagrama de flujo denota la trayectoria que sigue cada
producto en el proceso de manufactura, el precio de cada producto, la demanda por semana y los tiempos de
procesado por unidad también se indican. Las partes compradas y las materias primas consumidas durante la
producción se representan por triángulos invertidos. CKC puede hacer y vender hasta el límite de su demanda por
semana; no se incurre en penalizaciones por no cumplir toda la demanda. Cada estación de trabajo tiene un
trabajador dedicado a trabajar solo en esa estación de trabajo y se le paga $6 por hora. Los costos totales de mano
de obra por semana son fijos. Los costos generales variables son $3,500/semana. La planta opera un turno de 8
horas por día o 40 horas/semana. ¿Cuál de las tres estaciones, W, X o Y, es el cuello de botella en CKC?

Problema 7
La alta administración en Canine Kernels Company (CKC) está preocupada por la limitación de capacidad existente,
por lo que quieren acceder a la mezcla de órdenes que maximice las ganancias de la compañía. Por tradición, CKC
ha utilizado un método con el que se toman decisiones para producir lo más posible del producto con la
contribución marginal más alta (hasta el límite de la demanda), seguido por el de la contribución marginal más alta
que sigue y así hasta que ya no se dispone de capacidad. Como la capacidad está limitada, elegir la mezcla de
productos apropiada es crucial. Troy Hendrix, el supervisor de producción recién contratado, es un seguidor ávido
de la filosofía de la teoría de restricciones y del método de cuello de botella para la programación. Piensa que la
rentabilidad puede sin duda mejorar si los recursos del cuello de botella se explotan para determinar la mezcla de
productos.
a)  ¿Cuál es la ganancia si se usa el método tradicional de la contribución marginal para determinar la mezcla de
productos para CKC?
b)  ¿Cuál es la ganancia si se usa el método de cuello de botella favorecido por Troy para seleccionar la mezcla de
productos?
c)  Calcule la ganancia, en valor absoluto en dólares y en términos de porcentaje de ganancias, utilizando los
principios de TOC para determinar la mezcla de productos.

Problema 8
El Emporio de Vida Salvaje de A.J. manufactura dos comederos para pájaros (Deluxe y Super Duper) que se
ensamblan en tres estaciones de trabajo (X, Y, Z) usando un proceso de lotes pequeños. Cada uno de los productos
se elabora según el diagrama de flujo de la figura. Además, el diagrama indica el precio, la demanda semanal y los
tiempos de fabricación por unidad. Los tiempos de preparación son irrelevantes. A.J. puede hacer y vender hasta el
límite de su demanda semanal y no hay penalizaciones por no poder cumplir la demanda. Cada estación de trabajo
tiene un trabajador dedicado solo a esa estación y gana $16 por hora. La planta opera 40 horas por semana, sin
tiempo extra. Los costos generales son $2,000 por semana. Con base en la información proporcionada y con la
contenida en el diagrama de flujo, responda las siguientes preguntas.

a)  Con el método tradicional, que basa las decisiones solo en los gastos generales y la contribución de un producto
a la ganancia, ¿cuál es la mezcla óptima de productos y cuál es la rentabilidad global?
b)  Con el método de cuello de botella, ¿cuál es la mezcla óptima de productos y cuál es la rentabilidad global?

Problema 9
Utilice la regla del elemento de trabajo más largo para balancear la línea de ensamble descrita en la siguiente tabla
y figura de manera que produzca 40 unidades por hora.

a)  ¿Cuál es el tiempo de ciclo?

b)  ¿Cuál es el mínimo teórico para el número de estaciones de trabajo?
c)  ¿Qué elementos de trabajo se asignan a la primera estación?
d)  ¿Cuáles son los porcentajes de la eficiencia resultante y el retraso de balanceo?
e)  Utilice la regla del elemento de trabajo más corto para balancear la línea de ensamble. ¿Observa algunos cam-
bios en la solución?

Problema 10
Sub Shop de Daffy Dave produce a pedido unos sandwiches llamados submarinos. Daffy Dave está analizando el
proceso del negocio. A continuación se presenta el flujo general del proceso. En cada uno de los pasos del proceso
trabaja una sola persona.

Daffy Dave quiere conocer los siguientes datos sobre una jornada típica de 8 horas:

a)  ¿Cuál es la producción máxima actual del proceso?

b)  Si se añade una persona, ¿en qué paso se sumaría y cuál sería el beneficio?
c)  ¿Pasar un minuto de Pan y Carne a Tomar la orden traería algún beneficio? Suponga que no se ha hecho el
cambio del punto que antecede.
d)  ¿Pasar un minuto de trabajo de Condimentos a Envolver traería algún beneficio? Suponga que no se
han efectuado cambios en los puntos b) y c) que anteceden.

Problema 11
La teoría de la tina de baño para la administración de operaciones ha sido promovida como el siguiente gran
avance para la competitividad global. La fábrica es una tina que tiene 50 galones de capacidad. El drenaje es la
salida que lleva al mercado y puede desfogar tres galones por hora cuando está totalmente abierto. La llave es la
entrada de las materias primas y deja pasar material a un ritmo de cuatro galo- nes por hora. Ahora, compruebe si
ha comprendido las minucias de las operaciones (para empezar, suponga que la tina está vacía).
a)  Trace un diagrama de la fábrica y determine el ritmo máximo al que se puede servir al mercado si todas las
válvulas están abiertas al máximo. ¿Qué ocurrirá con el sistema a la larga?
b)  Suponga que en lugar de usar una llave para llenar la tina se usa un botellón de cinco galones (para empezar,
suponga que hay un botellón lleno junto a la tina); rellenar el botellón y regresarlo a la tina toma dos horas. ¿Qué
ocurrirá con el sistema a la larga?

Problema 12
Una empresa local que hace investigaciones de mercado acaba de celebrar un contrato para varios miles de
proyectos pequeños que implican reunir datos y hacer análisis estadísticos. En el pasado, la empresa ha asignado
cada proyecto a un profesional muy capacitado de su personal de planta. Esta persona reuniría y analizaría los
datos. Con este enfoque, una persona experimentada puede terminar un promedio de 10 proyectos de este tipo
en una jornada de ocho horas. La gerencia de la empresa está considerando la posibilidad de asignar a dos
personas a cada proyecto para que se puedan especializar y sean más eficientes. El proceso requeriría que la
persona que reúne los datos llene una matriz en la computadora, la revise y la transmita al programa de análisis
estadístico para que el analista lo termine. Se pueden reunir datos para un proyecto al mismo tiempo que se
realiza el análisis de otro, pero el análisis debe quedar terminado antes de que el programa de análisis estadístico
acepte nuevos datos. Tras algo de práctica, el nuevo proceso se puede terminar en un tiempo estándar de 20
minutos para reunir datos y de 30 minutos para el análisis.
a) ¿Cuál es la producción (producto por hora) de cada alternativa? ¿Cuál es la productividad (producto por hora-
hombre)?
b) ¿Cuánto tiempo tomaría terminar 1 000 proyectos con cada alternativa? ¿Cuál sería el contenido de trabajo
(número total de horas trabajadas) para 1 000 proyectos con estas dos alternativas?

Problema 13
Un procesador fabrica dos componentes (el A y el B) y, a continuación, los empaca juntos como producto final
(cada producto vendido contiene un A y un B). El procesador sólo puede producir un componente por vez, puede
producir todos A o todos B. Se necesita de tiempo de preparación para cambiar de A a B.
El plan actual es producir 100 unidades del componente A, a continuación 100 unidades del componente B,
después 100 unidades del componente A, a continuación 100 unidades del componente B y así sucesivamente. Los
tiempos de preparación y de procesamiento para cada componente se presentan a continuación.

Suponga que los dos componentes se empacan de forma enteramente automatizada y ésta sólo toma dos
segundos por unidad del producto final. Este tiempo de empacado es lo bastante breve como para ignorarlo. ¿Cuál
es la producción promedio por hora en términos del número de unidades de producto empacado (que incluye un
componente A y un componente B)?

Problema 14
La empresa X fabrica productos de limpieza en botellas de 900 y 1500cc.  Las botellas plásticas se fabrican en una
sopladora y son enviadas a dos tolvas que funcionan como pulmón de producción. La tolva 1 se usa sólo para
botellas de 900 cc y la tolva 2, sólo para botellas de 1500 cc. Cada tolva tiene una capacidad de entre 6.000 y 7.000
botellas (según el tamaño).
De ahí en más, comienza la línea de envasado, que es totalmente automatizada. La primera estación, que se llama
alimentadora, toma las botellas de la tolva, las para y las coloca en la cinta transportadora.   La llenadora es la
máquina principal, la más cara, la de mayor tecnología y la que define la capacidad productiva de la línea.  Un
sistema de control automático con PLC’s asegura el funcionamiento coordinado de toda la línea de envasado.
A continuación, se detalla las velocidades máximas de producción de cada uno de los equipos y los tiempos de set
up
Tiempo de set Veloc. Máximas de los equipos 
up
Sopladora 90 min 3.200 botellas /h
Alimentadora despreciable 3.500 botellas /h
Llenadora  40 min  3.000 botellas /h
Etiquetadora despreciable 4.000 botellas /h
Encajonadora (cajas x 8 botellas) 30 min  400 cajas/hora

Consideraciones
 Suponga que hay personal suficiente para realizar los set ups simultáneamente si lo considera necesario
 En promedio, se realiza 1 cambio de tamaño de botella por día
 La planta trabaja 24 hs por día de lunes a viernes y tiene demanda insatisfecha.

a. ¿Cuál es la capacidad de producción de la empresa? 

b. Suponga ahora que, por un problema técnico en la sopladora, el set up de la misma durará 150
min durante un par de meses (hasta que se consiga el repuesto necesario) ¿Cuál sería la
capacidad del sistema durante esos dos meses? 

c. Suponga ahora que, por un problema técnico en la encajonadora, el set up de la misma

durará 150 min durante un par de meses (hasta que se consiga el repuesto necesario) ¿Cuál
sería la capacidad del sistema durante esos dos meses? 

Problema 15
En un prestigioso hospital la evaluación médica preventiva consta de los siguientes pasos:

Actividad Minutos
Examen médico exhaustivo 20
Historial y reconocimiento médico inicial 19
Análisis sangre, presión arterial, peso, etc. 19
Entrevista psicológica 18
Evaluación final 17

Necesariamente la primera tarea que debe llevarse a cabo es la elaboración del historial médico del paciente junto
con un reconocimiento médico inicial, de igual forma, la última actividad que debe ser la evaluación final, las
restantes actividades pueden realizarse en cualquier orden. Para llevar a cabo la evaluación médica preventiva el
hospital dispone de dos médicos becarios en prácticas, un psicólogo y dos médicos sénior. La evaluación final y la
entrevista psicológica deben realizarla obligatoriamente el médico y el psicólogo respectivamente, el resto de
actividades pueden realizarlas tanto médicos sénior como médicos en prácticas.
¿Cuántas personas puede procesarse por hora?
Si pudiera contratar otro médico sénior y un tercer médico becario en prácticas. Determine el nuevo output por
hora.