UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

SUPPLY CHAIN MANAGER

TÍTULO:

ESTRUCTURAS INDUSTRIALES EGA SA

AREA DE INVESTIGACIÓN:

ALUMNO N.º 01: César Augusto Castillo Jiménez CÓDIGO: U201614724

ALUMNO N.º 02: Melany Liseth Flores Montero CÓDIGO: U201616062

ALUMNO N°3: Leidy Jandira Martínez Charca CODIGO : u201519228

DOCENTE:

Edgar David, Ramos Palomino

2019-II

1
DESCRIPCION DE LA EMPRESA:

Somos una empresa de capitales 100% peruanos, líder en el mercado de coberturas metálicas.

Desde 1966 brindamos soluciones constructivas a los sectores público y privado. Más de
cincuenta años de innovación constante convierten a nuestra empresa en un referente de
calidad, siendo la mejor opción para trabajar a la medida de las necesidades de nuestros
clientes.

VISIÓN
Ser la empresa Líder de Coberturas, Cerramientos y Paneles Termo Aislantes, comprometida
con nuestros Clientes y destacada por la excelencia de nuestro Recurso Humano.

MISIÓN
Ser una empresa pionera en el rubro de Cerramientos, Coberturas y derivados, tanto metálicos
como traslúcidos. Buscamos brindar soluciones constructivas innovadoras y de gran calidad.

Nuestra tecnología de vanguardia y profesionales actualizados respaldan nuestra experiencia y

marcan la pauta para brindar un servicio de excelencia con buena infraestructura, capacidad
productiva y precios competitivos.

PRESENTACIÓN DE LOS PRODUCTOS:

2
PROCESO DE FABRICACIÓN DE COBERTURAS METÁLICAS

El proceso de elaboración de coberturas metálicas modelo empieza de la siguiente

manera:

1. Se trasladan las bobinas desde el almacén de materias primas hacia el

desbobinador para el habilitado.
2. Luego, se verifica la bobina, ya que no debe tener oxido o abolladuras para
iniciar el rolado que es un proceso mecánico que sufre la bobina de acero
galvanizado para ser transformado en cobertura según la matriz.
3. De este modo, se corta e inspecciona la bobina para verificar la calibración de la
máquina, generando mermas. Se corta la primera plancha y luego se inspecciona
para la conformidad de la calibración realizada anteriormente. Posteriormente, se
vuelve a cortar las planchas de manera constante dejándolas en un punto de
acopio y la merma se acopia.
4. Las coberturas se trasladan del punto de acopio hasta la línea de pintado. Las
planchas de acero son perforadas en un diámetro de 0.5 cm para ser colgadas y
limpiar con desengrasante, posteriormente pasa por el proceso de fosfatación. De
esta manera se previene la corrosión y como base para recubrimientos del pintado
posterior, asimismo pasa por el proceso de sellado.
5. Las coberturas son pintadas, según color (Ral), mediante pistolas de inyección.
Posteriormente son curados en hornos entre 80 y 90 °C por 1.2 horas para luego
ser trasladado al área de “Resane y Limpieza”, en este punto se verifica el
pintado y se retoca, asimismo se quita los restos de pintura con thinner.
6. Las coberturas pintadas se trasladan a la zona de embalaje y almacén, donde se
etiquetan, la cual indica el modelo, longitud, espesor y lote de bobina.
7. Finalmente, se acomodan las coberturas para proceder con el embalado del
producto terminado.

3
1 2

Almacén de materia prima Inspección visual de la bobina

3 4

Corte de calamina según medidas Perforación de la cobertura para pintado

6
5

Área de pintado Riel de sujeción de coberturas

Embalaje de coberturas

Ilustración 1 Proceso de fabricación de coberturas metálicas

4
EL D.O.P NOS MUESTRA LAS OPERACIONES DEL PROCESO

5
EL D.A.P. NOS AYUDA A ANALIZAR EL PROCESO

6
7