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OBRA GRUESA TIENDA PROMART


AREQUIPA FABRICACIÓN E INSTALACIÓN FECHA:
DE CARPINTERIA METALICA SEPTIEMBRE 2018
PAGINA:1

“PLAN DE TRABAJO”

“FABRICACION Y MONTAJE CARPINTERIA METALICA


PARA PROMART AREQUIPA”

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

Rev Revisado Aprobado


Fecha Descripción Elaborado por:
. por: por:

Emisión para
Ing. Franklin
00 08/09/2018 aprobación del
Pacompia
cliente

Firmas de la revisión vigente

AREQUIPA –PERU 2018

Contenido

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1 Introducción........................................................................................................3

2 Objetivo...............................................................................................................3

3 Alcances del trabajo...........................................................................................4

3.1 Recursos del proyecto.................................................................................4

3.2 Verificación de Niveles y distancia entre ejes.............................................4

3.3 Recursos para fabricación y montaje de estructuras metálicas..................4

4 Desarrollo...........................................................................................................6

4.1 Fabricación de estructura............................................................................6

4.1.1 Diseño e Ingeniería de detalle..............................................................6


4.1.2 Procura de Materiales...........................................................................6
4.1.3 Inspección de Recepción de materiales...............................................7
4.1.4 Habilitado..............................................................................................7
4.1.5 Armado..................................................................................................7
4.1.6 Soldeo...................................................................................................7
4.1.7 Arenado.................................................................................................8
4.1.8 Pintado..................................................................................................8
4.1.9 Ensayos de Control de calidad.............................................................8
4.1.10 Traslado de materiales a obra..............................................................9
4.2 Montaje........................................................................................................9

5 Control de calidad...............................................................................................9

6 Seguridad y medio ambiente..............................................................................9

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1 Introducción.

Nuestra empresa FAMEP INDUSTRIAL E.I.R.L. está orientada al campo Metal-


mecánica con experiencia, estructuras metálicas, piping, soldadura; contamos
con instalaciones, personal capacitado y equipos para realizar fabricaciones y
montajes de cualquier tipo en el rubro metalmecánico.

El personal que trabajará en la ejecución de la obra, contará con la capacitación


en Seguridad y Medio Ambiente, así como en el uso de equipos de protección
personal de acuerdo al trabajo a realizar.

Para la etapa constructiva del proyecto “FABRICACION Y MONTAJE DE


CARPINTERIA METALICA PROMART AREQUIPA” Cerro Colorado Perú,
contrato los servicios de nuestra empresa FAMEP INDUSTRIAL E. I. R L.

2 Objetivo.

Describir la secuencia constructiva e instalación, procedimiento de montaje del


proyecto según los requerimientos y especificaciones técnicas para su
construcción, asegurando así un producto de calidad bajo las exigencias,
procedimientos, estándares y lineamientos de seguridad establecidos por
CONSORCIO G y D5.

El proyecto “FABRICACION Y MONTAJE DE CARPINTERIA METALICA PARA


PROMART AREQUIPA” se compone de las siguientes etapas de fabricación e
instalación:

 Fabricación y pintado en taller.


 Traslado de los estructuras del taller al lugar de montaje.
 Pre ensamble.
 Instalación.
 Verificación.

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3 Alcances del trabajo.

El alcance de este plan de trabajo está orientado a organizar el trabajo a ejecutar


además de servir de referencia para la ejecución del procedimiento de trabajo
para el montaje adecuado.

3.1 Recursos del proyecto.

El proyecto cuenta con el siguiente staff de dirección del proyecto:

PERSONAL ADMINISTRATIVO
ITE
M CARGO CANT.
1 Ing. Supervisor de obra 1
2 Ing. Coordinador de obra 1

De acuerdo al alcance proporcionado por cliente, se ha visto por conveniente


dividir el trabajo en actividades claramente diferenciadas y cada etapa con
recursos humanos y materiales específicamente asignadas.

3.2 Verificación de Niveles y distancia entre ejes.

El proyecto requiere la verificación previa de los niveles de piso, así como la


verificación de la distancia para ser colocadas en el concreto, esta actividad se
realizara con apoyo del cliente por ser actividades que podrían requerir un
replanteo al momento de la ejecución en la obra.

3.3 Recursos para fabricación y montaje de estructuras metálicas.

 Para la fabricación de estructuras metálicas en taller se requiere del


siguiente personal:

PERSONAL PARA FABRICACION EN TALLER


ITEM CARGO CANT.
1 Supervisor 1
2 soldador 2
3 Operario Mecánico 4

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PERSONAL PARA MONTAJE DE ESTRUCTURAS


ITEM CARGO CANT.
1 supervisor 1
2 Líder de Grupo 1
3 Operario Mecánico 4
4 Pintor 2
5 soldador 2

 EQUIPOS.

EQUIPOS
ITEM DESCRIPCION CANT.
1 Máquinas de soldar ALT/CONT 200A 2
2 Amoladora de 7" 2
3 Amoladora de 4 1/2" 2
4 Tronzadora 1
5 Comprensora para el pintado 1
6 Extensiones monofásicas 3

 HERRAMIENTAS.

HERRAMIENTAS
ITEM DESCRIPCION CANT.
1 Caja de herramientas 1
2 Nivel de mano 12" 2
3 Nivel de mano 24" 2
Escuadra plana metálica
4 12" 2
5 marcadores metálicos 3
6 Escalera 12 pasos 1
7 Winchas metálicas 5m 2
8 Winchas metálicas 25m 1
9 Escuadra de tope 12" 2
10 Brochas de 3" 2
11 Disco Flap 2
12 Trapo industrial en Kg. 5
13 Pistola de pintado 1

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4 Desarrollo.

El proyecto consiste en la fabricación y montaje de carpintería metalica se


describe el proceso de fabricación en taller, el proceso de traslado y el
procedimiento de montaje en obra.

4.1 Fabricación de estructura.

Las fabricaciones de las estructuras se realizan en taller, según prioridad indicada


en cronograma.

El proceso productivo se compone de las siguientes fases:

4.1.1 Diseño e Ingeniería de detalle.

En esta fase se desarrolla o detalla las estructuras, elaborando planos para


fabricación en taller, respetando las especificaciones técnicas y planos de
ingeniería básica proporcionadas por el cliente, los cuales deberán de
entregarse para aprobación y/o conocimiento al área de oficina técnica del cliente.

Las fabricaciones se realizan de acuerdo a la especificación técnica elaborada por


el cliente.

Los planos desarrollados por la empresa ejecutora para fabricación cumplen con
las especificaciones técnicas y estándares, deberán de contener la información
suficiente para garantizar la trazabilidad con los planos de Ingeniería básica.

4.1.2 Procura de Materiales.

Comprende el suministro de todos los materiales necesarios para fabricación de


las estructuras, según planos de fabricación y especificaciones de materiales.

Los materiales se adquieren siguiendo el procedimiento establecido en el área de


logística y por tanto se garantiza que los materiales son nuevos y proporcionado
por proveedores legalmente constituidos, se trabaja con ACEROS
COMERCIALES S.C.R.L.

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Se suministra los certificados correspondientes de los materiales adquiridos para


el proyecto.

4.1.3 Inspección de Recepción de materiales.

Los materiales comprados para las fabricaciones al ser recibidos por el área de
logística y taller de fabricación deberán previamente ser inspeccionados por
control de calidad y deberán de elaborarse los registros respectivos de recepción
de materiales para proceder con la transformación de este de acuerdo a los
planos del cliente.

4.1.4 Habilitado.

En esta etapa se corta el material según las longitudes indicadas por planos de
fabricación, deberá de verificarse las medidas indicadas en planos de fabricación,
considerando las tolerancias dimensionales indicadas en planos y deberá de
elaborarse los registros de control dimensional, para las estructuras fabricadas.

4.1.5 Armado.

Luego de habilitado el material deberá de procederse al armado de las


estructuras, mediante soldadura se procede al apuntalado de los elementos
dejándolos conformados para el posterior soldeo de las estructuras.

Deberá de tomarse un control dimensional en el armado y deberá de arriostrarse


correctamente las estructuras para evitar deformaciones excesivas en la siguiente
etapa de soldeo.

4.1.6 Soldeo.

Se realiza la soldadura de los elementos previamente armados, se utilizara para


las fabricaciones en taller, proceso de soldadura SMAG, se cuenta con
soldadores homologados en este proceso de soldadura.

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En esta etapa también está contemplado realizar Ensayos No destructivos a la


soldadura según matriz de ensayos de calidad.

4.1.7 Arenado.

Se realiza la limpieza de las estructuras, luego se procede al proceso de Arenado


comercial de las estructuras fabricadas con el objeto de lograr en la superficie de
las estructuras el grado de limpieza superficial y el perfil de anclaje deseado.

4.1.8 Pintado.

Luego de alcanzada el grado de limpieza deseado se procede con el pintado de


las estructuras según el sistema de pintado indicado en planos, considerando las
especificaciones de productos (pinturas, diluyentes, etc.) y de operaciones
involucradas (preparación de superficies, aplicación de pinturas y tareas de
inspección) definen el sistema de pinturas y el esquema de pintado para una
estructura dada inserta en un determinado medio agresivo. La redacción debe
estar a cargo de instituciones reconocidas o bien de especialistas en pinturas con
sólida experiencia en la temática.

4.1.9 Ensayos de Control de calidad.

El control de calidad es permanente en el proyecto tanto en la etapa de


fabricación como en la etapa de montaje, la finalidad del control de calidad es
garantizar que las estructuras metálicas, tanto en su conjunto como cada uno de
sus elementos independientes, sea cual sea su finalidad, cumpla con los
requisitos establecidos en su diseño, consiguiendo una estructura robusta y
duradera.

Se realizan verificaciones finales del producto garantizando un acabado idóneo


para su uso, mediante la comprobación de acabados superficiales a través de:

 Control de espesores de pintura


 Control de adherencia de pintura (tracción, corte por enrejado)

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 Control de acabado superficial (rugosidad)

4.1.10 Traslado de materiales a obra.

Luego de pintada la estructura se Procede al traslado de las estructuras, para el


despacho hacia obra, se realiza el traslado de las estructuras con camión, se
deberá de cuidar que las estructuras no sufran daño como abolladuras, rayones,
cortes durante el traslado.

4.2 Montaje.

Las estructuras serán pintadas con la primera capa en taller y una segunda en
obra. La secuencia de montaje se detallara en los PETS.

5 Control de calidad.

El presente proyecto será ejecutado respetando el plan de calidad, además


cumplirá con el llenado de registros, protocolos, suministro de materiales
certificados y demás documentos que conformaran el Dossier de calidad.

El dossier de calidad estará disponible para revisión de supervisión del cliente y


se desarrolla paralelamente a las fabricaciones, se entrega el original al finalizar el
proyecto al cliente para su aprobación y archivo respectivo.

6 Seguridad y medio ambiente.

El personal destinado a la ejecución del trabajo cumplirá satisfactoriamente con


las normas de seguridad y de medio ambiente, asimismo, están capacitados para
realizar trabajos en obra.

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