SISTEMA DE VENTILACION MECANICA

MORGUE CENTRAL DE LIMA

"ADECUACION Y MANTENIMIENTO DE LA MORGUE CENTRAL DE LIMA”

MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO

1.1 OBJETO

El presente expediente técnico se refiere al proyecto por el suministro y montaje

de los equipos y materiales involucrados en las instalaciones del sistema de
ventilación mecánica para la Morgue Central de Lima, ubicado en la ciudad de
Lima - Perú

1.2 GENERALIDADES

El presente Proyecto se ha realizado para proveer de un Sistema de Ventilación

mecánica, para la Morgue Central de Lima, el cual consta de equipos de,
Inyectores centrífugos, extractores centrífugos y filtros de aire.
Para el desarrollo del presente Proyecto se ha tenido en cuenta las normas y
procedimientos de la ASHRAE, experiencia local, datos de temperatura -
humedad del Senamhi para la Ciudad de Lima, zonas o ambientes solicitados por
el propietario a ventilar, así como los Planos de Arquitectura.

1.3 ALCANCES

El Contratista de ventilación mecánica es el responsable de la correcta ejecución

del presente Proyecto, el cual comprende el suministro e Instalación de Equipos y
Materiales detallados más adelante y de aplicar las mejores técnicas de
instalación en aquellos puntos que no estén especialmente descritos.
Para la ejecución de los trabajos se deberá usar mano de obra calificada,
herramientas adecuadas y la dirección técnica de un Ingeniero Mecánico ó
Ingeniero Mecánico–Eléctrico, Colegiado en la especialidad, respaldado por una

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 empresa especializada en este rubro.
En la ejecución de los trabajos de instalación deberán observarse las siguientes
normas y códigos:

- ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning

Enginners)
- SMACNA (Sheet metal and Air Conditioning Engineers)
- ASA (American Standard Asociation)
- ASTM (American Society for Testing Materials)
- ASME (American Society of Mechanical Engineers)
- Los códigos y regulaciones nacionales sobre estas instalaciones en
particular.

Los suministros y trabajos a ejecutarse incluyen pero no están limitados a lo

siguiente:

- Suministro e Instalación de todos los equipos y accesorios que aparecen

en los planos y/o solicitan en las presentes especificaciones técnicas,
completos con todos los elementos que sean requeridos para su correcta y
normal operación, aún cuando no están mostrados en los planos ni se
describan en las especificaciones.
- Bases anti vibratorias especiales para cada equipo.
- Fabricación e Instalación de todos los ductos metálicos, rejillas, difusores,
dámper, etc.
- Conexión eléctrica de todos los equipos.
- Conexión eléctrica de los controles.
- Pruebas, regulaciones y balance de todos los sistemas.

1.4 PARÁMETROS DE DISEÑO

El cálculo de la ventilación mecánica de los ambientes y el dimensionamiento de

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 los equipos se ha realizado en base a los siguientes parámetros:

a. Ventilación y Extracción
Exclusas : 40 Cambios/Hora
Ambientes de Trabajo : 20 Cambios/Hora

b. Diseños de Ductos
Máxima caída de presión: 0.08” por cada 100 pies .

c. Velocidades Máximas
- Ducto Principal 370 M/min 1200 FPM
- Ducto de Derivación 245 M/min 800 FPM
- Ducto de Descarga 150 M/min 500 FPM
- Filtro de Aire 150 M/min 500 FPM
- Cara de Serpentín 185 M/min 600 FPM
- Rejillas de descarga 150 M/min 500 FPM
y extracción .
d. Caída de presión para Ventiladores

Inyectores de Aire
Flujo 1100 cfm
Velocidad 1080 ppm
In wc/100 ft = 0.12
Recorrido con ducto 94 ft total 0.66 in wc
# De codos de 90° 6
# De rejillas 1

Extractores de Aire
Flujo 1200 cfm
Velocidad 1100 ppm
in wc/100 ft = 0.12
Recorrido con ducto 112 ft total 0.72 in wc
# De codos de 90° 8
# De rejillas 1

1.5 DESCRIPCION DEL SISTEMA

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 El sistema de ventilación mecánica es para acondicionar los ambientes del
sótano, primer y segundo piso del local, El sistema escogido es el inyección y
extracción por ductos por ser más flexible y económico.
En el sistema de inyección de aire de las exclusa y demás ambientes será por
ductos metálicos, difusores y rejillas, para mantener condiciones interiores de
impulsión del aire lo realizaran los inyectores centrífugos ubicados en la azotea..
Los sistemas contaran con filtros de aire tipos malla de aluminio.
La extracción de las exclusas y los demás ambientes se realizara por medio de
extractores centrífugos de simple entrada, ductos y rejillas de extracción.
El funcionamiento de los equipos de ventilación mecánica serán gobernado por
botoneras de arranque y parada, ubicados dentro de cada ambiente uno por
equipo para los ventiladores y/o extractores por enclavamiento o botoneras
según sea el caso.

1.6 PLANOS

1.6.1 PLANOS DE PROYECTO

IM-01 Sistema de Ventilación Mecánica – Sótano

IM-02 Sistema de Ventilación Mecánica – Primer Piso.
IM-03 Sistema de Ventilación Mecánica – Segundo piso.
IM-04 Sistema de Ventilación Mecánica – Azotea

1.6.2 PLANOS DE OBRA

El Contratista antes de comenzar la obra, presentará planos de la obra

para la aprobación del Propietario. En estos planos se indicará la
distribución de las instalaciones y detalles del montaje.

1.6.3 PLANOS DE REPLANTEO

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El contratista al final de la obra presentará los planos de replanteo en los
que estará indicando el estado final de la instalación, diagramas de control,
esquemas eléctricos y los datos necesarios de los equipos y accesorios.

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 SISTEMA DE VENTILACION MECANICA
MORGUE CENTRAL DE LIMA

"ADECUACION Y MANTENIMIENTO DE LA MORGUE CENTRAL DE LIMA”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

2.1 FILTRO DE AIRE

Cada unidad inyectora de aire contara con una sección donde se instalaran los
pre filtros para el aire, que cubrirán toda el área del ingreso del aire, serán de
malla de aluminio de 2 capas de ¼” de espesor ó una capa de 5/8” de espesor.

2.2 INYECTOR DE AIRE CENTRÍFUGO DE DOBLE ENTRADA (CON GABINETE)

El rodete será de hojas inclinadas hacia adelante, el cual será balanceado

estática y dinámicamente como un solo conjunto con su eje.
La carcasa, estructura y rodete será construido de plancha de acero galvanizado
pesado; y estará unido mecánicamente a su eje por medio de chaveta.
El ventilador es accionado por medio de motor eléctrico a través de fajas y
poleas; el motor deberá tener base metálica con tensor de fajas y guarda fajas de
plancha galvanizada pesada.
El ventilador se construye para vencer la caída de presión calculada y estimada
en el diseño del Sistema en su conjunto

GABINETE
Toda la sección modular que compone el gabinete de la unidad se construye de
plancha de fierro galvanizado de1/27’’ de espesor.
La sección modular está adecuadamente reforzada por ángulos o canales de
fierro reforzado.

Todas las planchas y perfiles que conforman la sección modular del gabinete y

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 accesorios se protegen contra la corrosión por medio de limpieza química y
pintura anticorrosiva de todas las piezas metálicas.

2.3 EXTRACTOR CENTRÍFUGO (T/D)

Será del tipo centrífugo de simple entrada; el rodete será de hojas inclinadas
hacia delante (FORWARD CURVED BLADES), el cual será balanceado estática y
dinámicamente.
El ventilador es accionado por medio de motor eléctrico a través de fajas y
poleas; el motor deberá tener base metálica con tensor de fajas y guarda fajas de
plancha galvanizada pesada.
El rodete y su carcasa serán construidos de plancha de fierro galvanizado.
El rodete estará unido directamente al eje del motor por medio de chaveta o
prisionero.
Todas las partes metálicas se protegerán contra la corrosión por medio de
limpieza química, luego se aplicarán dos manos de pintura base y dos manos de
pintura esmalte.

2.4 DUCTOS METÁLICOS

Se fabricarán e instalarán de conformidad a los tamaño y recorridos mostrados en

los planos.
Para la fabricación de los ductos se empleará planchas de fierro galvanizado de la
mejor calidad tipo ZINC-GRIP o similar.
Para la fabricación se seguirán las normas de la ASHRAE y los detalles adjuntos.
Para la ejecución de los ductos se observarán las siguientes instrucciones:

- Para ductos hasta 12" en el lado mayor se utilizará plancha de 1/54" de

espesor, unidos por correderas de 1" a máximo 2.40m. entre ellas.
- Para ductos entre 13" hasta 30" en el lado mayor se utilizará plancha de 1/40"
de espesor, unidos con correderas de 1" a máximo 2.40 m. entre ellas.

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 - Para ductos entre 31" hasta 45" en el lado mayor se utilizará plancha de 1/27"
de espesor, unidos por correderas de 1" a máximo 2.40 m. entre ellas.
- Para ductos entre 46" hasta 54" en el lado mayor se utilizará plancha de 1/20"
de espesor, unidos por correderas de 1½" a máximo 1.20 m. entre ellas.
- Para ductos entre 54" hasta 84" en el lado mayor se utilizará plancha de 1/20"
de espesor, unidos por correderas de 1½" a máximo 1.20 m. entre ellas, con
refuerzos de ángulos de 1"x1/8" entre correderas.

Los ductos se sujetarán del techo o paredes con soportes de ángulo de

1.1/2"x1/8" y varillas redondas de fierro liso de 3/8" de diámetro con sus termina-
les roscados para recibir tuerca y contratuerca de amarre.
Los soportes se fijarán a techos o paredes por medio de pernos disparados con
rosca igual o similar al modelo W6-20-32D12 de la marca HILTI.
Todos los soportes se pintarán con dos manos de pintura anticorrosiva.
La distancia entre soportes no será mayor de 2 m.
La unión entre ducto y equipo será con juntas flexibles de lona de 8 onzas de por
lo menos 15 cm. de largo, aseguradas con abrazaderas.
Cuando los ductos atraviesen las juntas de dilatación del edificio se colocarán
juntas flexibles de lona de 8 onzas de por lo menos 15 cm. de largo.
Las juntas de los ductos serán sellados y hermetizados para evitar filtración de
material contaminante, este sellado deberá realizarse con tero mayólica o
producto similar.

2.5 DIFUSORES

Serán cuadrados o rectangulares fabricados de plancha galvanizada de acuerdo a

las siguientes indicaciones:
- Los difusores hasta 18" en el lado mayor se construirán con marco de plancha
1/27" y las aletas de plancha 1/54".
- Los difusores cuyo lado mayor sea superior a 18" se construirán con marco de
plancha 1/24" y las aletas de plancha 1/40".

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 - Todos los difusores llevarán un DAMPER de hojas opuestas, fabricado con
plancha galvanizada 1/54" para difusores hasta 18" y plancha galvanizada de
1/40" para difusores mayores a 18".
- Todo el difusor será pintado con dos manos de pintura base zincromato y dos
manos de pintura de acabado de color a tipo a definirse por el propietario.
- Todas las uniones de plancha serán con soldadura de punto.

2.6 REJILLAS PARA EXTRACCIÓN O RETORNO

Serán de aletas inclinadas y se fabricarán de plancha galvanizada de acuerdo a

las siguientes indicaciones:
- La medida máxima de una pieza es de 36"x36", para medidas mayores se
construirán en varias piezas según detalle adjunto.
- Las rejillas hasta 18" en el lado mayor se construirán con marco de plancha
1/27" y las aletas de plancha 1/54"
- Las rejillas de 19" hasta 36" en el lado mayor se construirán con marco de
plancha 1/24" y las aletas de plancha 1/40"
- Toda la rejilla será pintada con dos manos de pintura base zincromato y
dos manos de pintura de acabado de color y tipo a definir por el
propietario.
- Todas las uniones de plancha serán con soldadura de punto.

2.7 INSTALACIÓN ELÉCTRICA

En los planos de instalaciones eléctricas se indica el lugar donde se han dejado

las previsiones eléctricas para los equipos de aire acondicionado. El contratista
del aire acondicionado ejecutará totalmente la conexión eléctrica de los equipos
desde dichas previsiones.
El contratista del aire acondicionado suministrara además todos los materiales
(tuberías, cables, conectores, etc.) requeridos para la conexión eléctrica de las
unidades, incluyendo protectores térmicos contra sobrecargas y variaciones de

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 tensión y de elementos que aseguren el perfecto funcionamiento y protección de
los motores eléctricos.
Será parte de la instalación eléctrica la instalación de todo el sistema de control,
los arrancadores magnéticos y las botoneras de arranque ubicadas en lugares
accesibles.
Todos los equipos de aire acondicionado estarán conectados a tierra con su
respectivo cable.
Para la conexión eléctrica en general se seguirán las normas técnicas
establecidas en el código nacional de electricidad.

2.8 PRUEBAS Y BALANCEO

Las pruebas y ajustes de los equipos de Aire Acondicionado y ventilación serán

supervisados personalmente por el Ingeniero responsable de las instalaciones;
para las pruebas y regulaciones se ceñirá a las instrucciones de los fabricantes.
Una vez que el sistema de distribución de aire se encuentre en operación, deberá
balancearse conforme a los volúmenes de aire que especifican los planos,
utilizándose al efecto, instrumentos aprobados para la regulación de las
velocidades en el interior de los conductos y en los elementos de salida. Para la
medición de la velocidad del aire en los conductos se emplearán tubos de Pitot.
Para la medición del aire en las salidas se emplearán anemómetros o velómetros.
Una vez informado el propietario de que el sistema se encuentra balanceado,
deberán verificarse en su presencia todas aquellas pruebas sobre las cuales él
exija comprobación.
Si es necesario realizar ajustes adicionales para el control de temperatura, éstos
se efectuarán de acuerdo a cada condición y de conformidad con el propietario.
Se regularán y calibrarán los controles automáticos. Se entrenará en la operación
de los equipos a la persona designada por el propietario.

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