Supervisión del mantenimiento

automotriz
UNIDAD I
DETERMINACIÓN DEL PROCESO DE SUPERVISIÓN.

DOCENTE: JOSE RAMON MARTINEZ CRUZ

Propósito del módulo:

Realizar la supervisión de las actividades del mantenimiento general según la clase,

tipo y aplicación de los vehículos automotrices modernos, aplicando los principios y
procesos de administración, control de recursos materiales, humanos y técnicos,
inherentes al mantenimiento automotriz.
Unidad 1:

Determinación del proceso de supervisión.

Propósito de la unidad:

Definir las actividades de supervisión del mantenimiento en un vehículo automotriz, de

acuerdo con el plan de mantenimiento y el tipo de reparaciones establecidos a los
sistemas del vehículo.
1.2 Determina las actividades de supervisión del
mantenimiento en un vehículo automotriz, de acuerdo
con el plan de mantenimiento y el tipo de
reparaciones definidas.
COMO CALCULAR EL TIEMPO ESTANDAR.

TOLERANCIA.

La Tolerancia corresponde a un porcentaje de tiempo que se agrega al Tiempo

Normal para que el operario medio se recupere de la fatiga ocasionada por el trabajo
y para atender necesidades personales, y alcance el estándar cuando trabaja a ritmo
Normal; así como también, permiten que también se incluya tiempo debido a otras
interrupciones no imputables al operario
CLASES DE TOLERANCIAS.

• Tolerancia por necesidades personales.

• Tolerancia por Fatiga

• Tolerancia por Demoras Inevitables.

Tolerancias aplicables al
Ejemplo.
Actividad. Duración (min)
Operario en el baño. 10
Se rompió herramienta de 16
trabajo
Operario hablando. 4
Operario fumando. 3
Operario tomando agua. 2
Recibiendo instrucciones. 7
Falla energía eléctrica. 3
Falta de material. 5
 Tolerancias por Tolerancia por
necesidades personales demoras inevitables.

Demoras inevitables Tiempo.

Demoras Tiempo (Min) Se rompió herramienta. 16
personales. Recibiendo instrucciones. 7
En el baño. 10
Falla energía eléctrica. 3
Tomando agua. 2
Falta de material. 5
Total. 12
Total. 31
 Demoras evitables.
Demoras evitables. Tiempo (Min)
Operario fumando 4
Operario hablando 3
Total. 7

Se calcula siempre en
función del tiempo
efectivo.

¿Tiempo efectivo? = 480 min – 12 min – 31 min – 7 min

Tiempo efectivo = 430 Min.

 Tolerancia necesidades personales.
Tolerancias por Tolerancias por
2.79
Necesidades Personales Demoras Inevitables
%Tol (NP) = 12 / (430) %Tol (DI) = 31 / (430) Tolerancia por demora inevitables.
%Tol (NP) = 2,79% %Tol (DI) = 7,20%
7.209

Total tolerancia:
% Tol = 9.99
Total Tolerancias:
%Tol = 9,99
TIEMPO OBSERVADO (TO) =promedio(

TIEMPO NORMAL (TN)

TIEMPO ESTANDAR (TS)

DESEMPEÑO (R) 90% 1 2 3 4 5

HOLGURA 15% 65 50 53 62 45

TIEMPO OBSERVADO (TO) 55

TIEMPO NORMAL (TN) Seleccionar.
TIEMPO ESTANDAR (TS)
DESEMPEÑO (R) 90%
HOLGURA 15%
TIEMPO OBSERVADO (TO) 55 =PROMEDIO(E21:I21) suma de todas la observaciones.

TIEMPO NORMAL (TN) 0.50 =TO*(DESEMPEÑO/100)

TIEMPO ESTANDAR (TS) 0.58 =TN/(1-Hulgura)

DESEMPEÑO (R) 90%

HOLGURA 15%
1 2 3 4 5
65 50 53 62 45
EJEMPLO 2:

TIEMPO NORMAL (TN)

TIEMPO ESTANDAR (TS)
HOLGURA 20%
ELEMENTO DESEMPEÑO 1 2 3 4 5 TO T/N
2 100 55 45 55 56 34
3 90 45 46 45 45 54
4 100 60 44 53 61 55
5 95 70 56 56 54 67
ELEMENTO DESEMPEÑO 1 2 3 4 5 TO T/N
2 100 55 45 55 56 34 49
3 90 45 46 45 45 54 Paso 1
4 100 60 44 53 61 55
5 95 70 56 56 54 67

Paso 2

Paso 3

Paso 4
Paso 1

Paso 2

Paso 3
Podemos aumenta o reducir
decimales.
En un taller automotriz el supervisor, observo a 4 trabajadores, tomo el tiempo que se
hacia cada uno al realizar una afinación completa, cada uno fue evaluado con un vehículo
similar. Los trabajadores 2 y 3 tuvieron un desempeño del 95%, los trabajadores 1 y4
tuvieron un desempeño de 100%, la holgura es de 18%, las actividades que se
observaron fueron:
Actividad. Trabajador Trabajador Trabajador Trabajador
1 2 3 4
Limpieza de 25 (Min) 15 15 24
inyectores
Con estos datos obtener:
Limpieza del 30 25 25 38 • Tiempo observado
acelerador • Tiempo normal
• Tiempo estándar.
Cambio de 20 10 12 22
filtros

Cambio de 18 14 15 19
bujías