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SENSORES DE FLUJO
SEGUNDA UNIDAD: SENSORES DE CONTROL - SENSOR DE FLUJO
DURACIÓN: Semana: 5ta
Fecha de Inicio: 02/05/2020
CAPACIDADES DE LA UNIDAD:
C1: Al término de la 5ta semana el alumno estará capacitado para:
Examinar y Evaluar la constitución de los diversos tipos de Sensores para
medición de Flujo.
CIF: Elabora el cuerpo de la monografía basada en el desarrollo del trabajo
grupal, (elaboración de un proyecto).
CONTENIDO CONTENIDO
SEMANA CONTENIDO CONCEPTUAL INDICADORES
PROCEDIMENTAL ACTITUDINAL
Sensores de medición de Analiza la importancia de
Reconocer la I1. Toma conciencia
Flujo en canales y tuberías, los sensores de Flujo
importancia del uso del sensor
clasificación, descripción, dentro de un sistema de
de los en la toma de data y
tipos, usos. control y como permite la
conceptos evalúa principio de
operación y/o gobierno del
adquiridos y funcionamiento para
Quinta proceso productivo y
los relaciona trabajo grupal.
además para que la misma
con otros
permita el control
temas
automático del proceso.
Elabora el cuerpo (sub temas de la monografía), contenido teórico, I2. Cumple con lo
incluyendo las fuentes. programado
El flujo nos dice cuan rápido se esta moviendo un fluido.
Puede ser expresado de tres maneras: flujo volumétrico,
flujo másico y velocidad de fluido. El flujo volumétrico (Q )
indica el volumen de un fluido pasando por un punto en
una unidad de tiempo m3/s . Flujo másico (Qm ) esta
dado en unidades de masa en una unidad de tiempo
kg/s. La velocidad del fluido (Qv) es expresada en m/s.
Triangulares
Rectangulares
Parshall.
Los Vertederos Rectangulares.-
Están formados con un tabique con la parte
superior horizontal. Si esta parte horizontal llega de
un extremo a otro del canal se llama vertedero sin
contracción y si es más pequeña que el ancho del
canal se llama vertedero con contracción.
Uso de vertederos para medir el caudal (Q)
H --------------- H
---------------
Q=KHu
Donde: Q = caudal
K = coeficiente
H = altura de carga
El valor de “u ” puede variar de 1.0 a 2.5 de acuerdo a la
forma geométrica del vertedero.
Instalación vertedero de pared delgada
H
5H
P
Los Vertederos Triangulares.-
Consisten en una abertura en el tabique que tiene
forma de V, con un ángulo que suele ser de 30º,
60º ó de 90º y la relación caudal altura en los
mismos es una potencia de 5/2.
H
dh
h
h-H θ
La utilización de vertederos en las medidas de
caudal en plantas Depuradoras se lleva a efectos
en muy pocos casos debido a la pérdida de carga
a que dan lugar por la diferencia de niveles
necesaria entre antes y después del vertedero.
En cambio la perdida de carga en la Canaletas
Parshall es inferior a la que tiene lugar en el caso
de utilizar vertederos, sin embargo el nivel del
agua sufre una disminución (el nivel del suelo a la
salida del Parshall es inferior al de la entrada) para
evitar que el Parshall sea sumergido y así poder
hacer la medida con un solo instrumento.
CANALETA PARSHALL
Se utiliza normalmente con la doble finalidad de medir el
caudal al afluente y realizar la mezcla rápida, generalmente
con descarga libre. La corriente líquida pasa de una
condición supercrítica a una subcrítica, originando el resalto.
CANALETA PARSHALL
Aparatos secundarios:
Aparato Primario:
graficador y totalizador (mgd)
Medición de
caudales mediante
correntómetros
Sección de un canal
SPEEDY
Este sensor de velocidad sirve para todas las aplicaciones en la
que no existe elemento primario de pedida (Parshal...).
Ofrece una alternativa a la costosa obra civil necesaria para
instalar un canal o un rebosadero. El sensor de velocidad de
PULSAR modelo SPEEDY da una salida de 4-20 mA, esta se
lleva a la entrada opcional del ORACLE 160 que integra esta
medida de velocidad en el calculo del caudal en la tubería o en
el canal. Este sensor de velocidad usa las partículas en
suspensión o las burbujas de aire que existen en la corriente
del líquido para reflejar una onda sonora. La señal reflejada,
por el efecto Doppler es directamente proporcional a la
velocidad del liquido.
Esta velocidad se convierte en una señal de 4-20 mA en la electrónica
asociada al sensor, y se conecta a la entrada analógica del ORACLE.
Dispone de un indicador digital en m/seg. La forma del sensor
previene de la acumulación de fangos sobre el.
APLICACIONES TIPICAS DE LOS SENSORES DE
VELOCIDAD
Medida de caudal de líquidos en lugares donde no existe un
elemento primario de caudal.
Aplicaciones de medida de caudal en tuberías o secciones de
tubería, canales con varias secciones que necesitan una entrada
fiable de velocidad para garantizar una medida correcta del
caudal.
Seguidamente se ven algunos de estos ejemplos Deben tenerse en
cuenta otros factores dinámicos, como la situación del sensor de
velocidad, tener cuidado con los recodos y curvas tanto aguas
arriba como aguas abajo. Los canales con unas secciones inusuales
también se pueden programar gracias a la curva de linearización
de 32 puntos del ORACLE
DIMENSIONES DE LA UNIDAD DE CONTROL
MEDIDA DE CAUDAL EN TUBERIAS
La diversidad de propiedades de los distintos FLUIDOS
hace necesario una selección del tipo de transductor a
utilizar. En general los transductores de flujo para
tuberías están divididos en dos grupos el primero
introduce una obstrucción y utiliza la energía de fluidos
para poder medirlo a través de la presión diferencial tales
como: el orificio, el venturí, los tubos de pitot, las
turbinas, las paletas y los rotámetros; el segundo
denominados no intrusivos incluyen las técnicas
electromagnéticas y de ultrasonido
Medidores del tipo Deprimogenos
Se les conoce también como medidores de caudal por
presión diferencial, en uno de los más frecuentemente
usados, en las que el caudal es función cuadrática de la
presión diferencial creada por el elemento deprimogeno
colocado en la tubería.
Los elementos deprimogenos utilizados para crear la
presión diferencial a medir son:
La Placa de orificio
El Venturi.
El Tubo pitot
La Placa de Orificio
Es el más simple de los medidores por presión diferencial. Se
coloca una placa con un orificio en la línea de fluido, la caída
de presión originada por el instrumento es medida con un
transductor de presión diferencial.
Con las placas de orificio se produce la mayor perdida de
presión en comparación a los demás elementos primarios
mas comunes. Así tenemos que, con las tomas de presión 2
½ y 8 diámetros antes y/o después de la placa se esta
midiendo la perdida total de presión sin recuperación
posterior.
La ecuación de Bernoulli es fundamental en la mecánica de
fluidos, estableciendo la relación de la energía cinética y la
energía potencial entre dos puntos del flujo de un fluido no
compresible, aquí obteniéndose la relación entre el flujo y la
caída de presión a través del orificio.
donde :
Q = K P 2 − P1
Q = flujo
K = constante dada por la geometría del orificio y la unidad
de medida
P2 = presión del lado de entrada
P1 = presión del lado de salida
La placa orificio tiene grandes ventajas. Es simple de diseñar,
construir, instalar y mantener, puede ser usado en la mayoría de
fluidos sin partículas en suspensión
La Placa de Orificio necesita unos tramos rectos de tubería,
12 diámetros antes y 8 diámetros del punto donde esté
colocada.
Esta basada en la pérdida de carga que este mismo genera.
No debe usarse cuando hay materias en suspensión, sobre
todo si éstas son abrasivas.
Da lugar a pérdida de cargas superiores a las originadas por
un Venturi ( previstos ambos para la medida de una misma
presión diferencial)
La gran ventaja de la placa de orificio en comparación con los
otros elementos primarios de medición, es que debido a la
pequeña cantidad de material y al tiempo relativamente corto
de maquinado que se requiere en su manufactura, su costo
llega a ser comparativamente bajo, aparte de que es
fácilmente reproducible, fácil de instalar y desmontar y de que
se consigue con ella un alto grado de exactitud. Además que
no retiene muchas partículas suspendidas en el fluido dentro
del orificio.
La concéntrica sirve para líquidos, la excéntrica para los gases
donde los cambios de presión implican condensación, cuando
los fluidos contienen un alto porcentaje de gases disueltos.
Diafragma
Tobera
Venturi
En lugar de una abrupta obstrucción en la línea de
fluido, el diámetro del tubo es suavemente
disminuido. La relación entre el flujo y la presión
diferencial es la misma de la placa de orificio. Como
no hay una caída repentina hay menor tendencia a
la obstrucción de la línea. Sin embargo la presión en
el lado de salida es muy cercana a la presión del
lado de entrada, por lo tanto el error en la medición
es mayor en el Venturi en comparación a la placa
orificio. El Venturi es más costoso y requiere mayor
espacio en la línea.
El Venturi precisa al colocarlo unos tramos rectos de
tubería, 12 diámetros aguas arriba y 8 diámetros
aguas abajo del punto donde esté colocada, similar a
los otros deprimogenos.
Esta basada en la pérdida de carga que este mismo
genera.
Es mas caro de construirlo y en su montaje.
Se utiliza en aguas limpias o poco cargadas de
materias en suspensión..
Su precisión es mayor que la placa de orificios y
sobre todo que la de un pitot, pero esta precisión de
medida disminuyen en la zona baja de los caudales
previstos para medir.
Tubo Pitot
El Tubo de Pitot es simplemente un tubo hueco de sección circular
de pequeño diámetro, doblado en L y cuyo eje se alinea con la
dirección de la velocidad del flujo en el punto de medida Figura, El
Tubo de Pitot se conecta a un transductor de presión como por
ejemplo un manómetro de columna. La presión leída en este
transductor corresponde a la presión del punto E de la, que se
denomina presión de estancamiento o presión total del flujo en el
punto 0.
Si se considera un Tubo de Pitot como el de la Figura que
se encuentra alineado con el eje de un conducto por el que
circula un fluido, si la alineación es correcta y el tubo está
bien construido, la velocidad que se está midiendo es la
correspondiente al eje de la tubería.
Es mas económico de construcción y de colocación
que el Venturi.
Tiene mucho menos precisión en la medida que los
otros deprimogenos.
También precisa de tramos rectos, solo antes del
punto de instalación.
La presión diferencial a que da lugar a efectos de
medida es pequeña ya que mide diferencias entre
presión estática y presión dinámica.
En general no debe usarse más que en casos en los
que no se requiere precisión en la medida.
DIAFRAGMA
Medidores de Flujo Tipo Vortex
Caudalímetro de vortex
para líquidos
Sensor Magnético de Flujo
Principio de funcionamiento
Esta basado en la Ley de Faraday, que dice: al hacer pasar un
material conductivo (agua), a través de una campo magnético
se produce una fuerza electromagnética que va s ser
proporcional a la velocidad del propio fluido
DIAMETRO D
ELECTRODO
LINEAS
MAGNETICAS B
VOLTAJE E
REVESTIMIENTO
MAGNETICO
VELOCIDAD V
TUBERIA DEL FLUIDO
Electrodo -
El voltaje es convertido en el trasmisor a
través de circuitos electrónicos
Aplicaciones típicas incluyen:
1.Monitoreo de flujo y temperatura a través del intercambio de
calor
2.Monitoreo de líquidos enfriantes en maquinas de soldar
3.Flujos totalizados de agua procesada
4.Protección de bombas para que no funcionen en sec
5.Protección contra la pérdida de líquido enfriante en las
máquinas de soldar
CALOR
TRANSFERIDO SENSOR DE
TEMPERATUR
POR ELEMENTO
A ELEMENTO
CALIENTE
FLUJO
CONDUCTO
SENSOR DE
TEMPERATURA
Flujometro térmico para la medición de gases en unidades
normales sin compensación por presión y temperatura. Este
flujometro es ideal para aplicaciones de gases como aire,
amonio, aire comprimido, biogás, butano, gas cloro,
monóxido de carbono, dióxido de carbono, etano, etileno,
helio, hidrógeno, metano, gas natural, nitrógeno, oxígeno y
propano
La cantidad deMedidores por ultrasonido
calor transferido esta dado aproximadamente
por la ley de King:
Donde:
P = Cantidad de calor transferido ó Potencia Entregado (W)
Te = Temperatura del elemento caliente (ºC)
V = Velocidad del fluido (m/s)
C0, C1= Ctes. empíricas determinadas por la estructura del
elemento caliente y del calor específico del fluido.
A = Area efectiva del elemento caliente (m2)
Tf = Temperatura del fluido (ºC)
b.- Flujómetros de flujo constante de calor
Donde:
F = flujo de masa (kg/s)
C = calor especifico del fluido J/(kg K),
Tu = Temp. del fluido antes del elemento caliente (ºC)
Td = Temp. del fluido después del elemento caliente (ºC)
q = cantidad de calor agregado (W)
Las temperaturas pueden ser medidas usando termistores o
termocuplas.
CALOR TRANSFERIDO
SENSOR DE
POR ELEMENTO TEMPERATURA
CALIENTE SECUNDARIO
FLUJO
SENSOR DE CONDUCTO
TEMPERATURA
PRIMARIO
FUENTE DE
PUENTE DE AMPLIFICADOR
ALIMENTACION DETECCION
AT
Principio de funcionamiento
80
70
EQUILIBRIO
60
50
40
30
FLOTADOR 20
10
FLUJO
R
Escal
a
Rotámetro
El rotámetro es muy popular porque tiene una escala lineal,
un gran rango de medición y una baja caída de presión, es
simple de instalar y mantener, puede ser construido con
diversos materiales dependiendo del rango de presiones y
temperaturas en la cual va a trabajar.
Paletas
Turbina con flujo axial
Utilizado en líquidos de baja densidad y
Flujos desde 0.1 a 200 lpm.
CONVERTIDOR
ELECTROMAGNETICO
Engranajes de desplazamiento positivo
Empleado en líquidos de alta densidad corrosivos y en
Flujos de 0 a 100 lpm.
Magnéticos
Se basan en la colocación de un imán en la parte del
sistema mecánico de donde se requiere obtener la
señal eléctrica proporcional al flujo.
Bobina
La bobina se coloca para recibir un flujo magnético variable,
y producir una señal eléctrica continua o pulsante, cuyo
periodo es proporcional al valor del flujo.
Semiconductor de efecto Hall
Un dispositivo de efecto Hall se coloca en la cercanía del
imán el cual al girar con el flujo provoca en la salida del
dispositivo Hall un pulso eléctrico.
El periodo de los pulsos es proporcional al valor del flujo
sensado, es ideal para líquidos corrosivos debido a la
inexistencia de contacto externo.
Ópticos
Se usan para líquidos transparentes existen paletas unidas al
eje de la turbina bloqueando un haz de luz, emitido y
recibido por elementos ópticos infrarrojos.
El período de los pulsos recogidos por el receptor infrarrojo
corresponden al valor del flujo.