UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica Ciclo 2022-1

Escuela Profesional de Ingeniería de Minas

Examen Final de la asignatura: Introduccion a la Ingenieria de Produccion

Código de asignatura: AD023A
Profesor : M.Sc.Ing. José Antonio Corimanya Mauricio
Día: Lima 04 de Agosto de 2022 Hora: 14:00hrs a 16:00hrs
%Indicaciones: Prohibido el préstamo de calculadoras, correctores, de celulares,

1.- Una asociación de ahorros y prestamos consume cierto formulario a una tasa uniforme de 70
exfoliadores por semana durante cada una de las 52 semanas de cada año de actividades. Cada pedido
de reposición que hace, es entregado de una sola vez. No se mantiene un inventario mínimo. Los costos
de pedido se estiman en $10 por pedido. El costo de compra es de $2.5 por exfoliador. Los costos de
mantenimiento estarán constituidos por almacenamiento e interés sobre inversión; en términos de
cantidad por exfoliador por año, estos costos se han estimado en 20% del precio unitario de compra de
$2.5. El tiempo de obtención es de 1 semana.
a) Determine el valor aproximado del tamaño de lote suponiendo diferentes valores de tamaño de lote y
calculando el costo asociado con cada uno. Comience con un tamaño de lote de 300unidades y
auméntelos en pasos de 20.
b) Determine el tamaño de lote económico por formula.
c) Con los datos y el tamaño económico de lote calculado determine: El punto de nuevo pedido,
Inventario máximo, Inventario promedio, Pedidos por semana, Costo de pedido por semana, costo de
mantenimiento por semana, Costo total por semana, costo total por año.

2.- Una compañía fabrica un articulo intermitente. Cuando lo hace, la producción de 200 unidades por
día y esta cantidad se entrega al almacén diariamente. El almacén despacha 40 unidades de articulo por
cada día.
Los costos de hacer pedido son de $90 por pedido. Los costos directos de fabricación son de $ 60 por
unidad para tamaños de lotes menores de 325 unidades. Pero es posible obtener economías en la
producción cuando se elaboran tamaños de lote de 325 unidades o mas y en consecuencia los costos
unitarios directos de producción disminuyen a $ 55 con estos lotes mayores.
a) Si los costos de mantenimiento no se ven afectados por el costo de fabricación y son iguales a $
0.10, por unidad por día, ¿Cuál es el tamaño económico del lote?
b) ¿En que cantidad se debe producir el articulo si el costo de mantenimiento es de $0?10 por unidad
por día, cuando los tamaños de lote son menores de 325 unidades, pero disminuyen a $0.07 por
unidad por día con tamaño de lotes mayores debido a la menor inversión en cada unidad que hace
posible los costos de fabricación reducidos?

3.- Una compañía fabrica una pieza componente para uno de sus conjuntos. La pieza se produce a una
tasa de 500 unidades por día, y esta cantidad se entrega a almacén diamante durante todo el trabajo de
producción. El departamento de ensamble de la compañía consume la pieza a una tasa de 250 unidades
por día y el articulo se retira del almacén de acuerdo con esto.
Los costos de control de producción, instalación y de manejo son relativamente fijos $20 por pedido. Los
costos de mantenimiento, incluyen intereses, almacenamiento, seguro, impuestos, deterioro y espera
que ascienden a $ 1,168 por unidad por año sobre la base de un año de 365dias.
a) En que tamaño de lote se debe fabricar la parte.
b) Calcule el costo anual total que originara este tamaño de lote.
c) Suponga que el tiempo de entrega es de dos días y que la compañía mantendrá un inventario
mínimo de 750 unidades y se ceñirá al tamaño de lote calculado. Construya una grafica que describa
el patrón de inventario resultante. Indique sobre esta grafica el inventario mínimo, inventario
máximo, el inventario promedio, el punto de nuevo pedido, el tiempo de entrega y el tiempo entre
los pedidos.
d)
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Código de asignatura: AD023A
Profesor : M.Sc.Ing. José Antonio Corimanya Mauricio

4.- CASO DE ACCIDENTE EN MINA SUBTERRANEA:

Febrero del 2019, Jueves 12:40 pm, Mina Kazzinc – Glencore

Descripción del Evento
Un operador de scoop recibió instrucciones de cargar mineral de un tajo disparado, el trabajador
condujo el scoop a una estación de combustible del taller del Nv. 1380, tras estacionar su equipo
LHD el operador apago el equipo, activo el freno de estacionamiento y retiro la tapa con el colador
del tanque de combustible e introdujo la manguera al tanque del scoop, luego camino hasta el
surtidor del diesel lo puso en marcha y empezó a bombear diesel hasta el tanque del LHD.

Mientras reposaba combustible, el operador se puso a lavar el equipo sin controlar el abastecimiento
del diesel. La manguera se salió parcialmente del tanque sin que el trabajador lo notaba y la presión
del diesel llevo a que la manguera se desplazaba roseando diesel sobre el motor caliente del scoop, la
caja techo y los cables sujetados en la caja techo, de repente el scoop se incendió, el operador
reaccionó y corrió hacia el surtidor para apagarlo, luego corrió hacia el scoop y activo el sistema de
extinción de incendio. El sistema contra incendio se activó, pero no pudo extinguir el incendio en su
totalidad, a medida que se propagaba el incendio, los cables eléctricos sujetados en la corona se
incendiaron y causaron un incendio secundario.
Los cables eléctricos incendiados, desprendieron un gas toxico que rápidamente se dispersó en el
área. Trabajadores sentados en un área de espera cercana, vieron las llamas y junto con el operador
fueron a refugiarse en una subestación cercana, otros 4 empleados estaban trabajando en un almacén
cercano cuando broto el incendio, uno de ellos escapo rampa abajo y consiguió ponerse a salvo.

Los tres trabajadores corrieron a la salida del almacén para dirigirse a la subestación, sin embargo, su
camino estaba obstruido por cables en llamas y un incendio detrás del scoop, se dieron media vuelta
y corrieron hacia el almacén para dirigirse hacia la rampa pero dos fueron vencidos por el gas toxico
provocado por el incendio, no pudieron colocarse el autorescatador, puesto que se había retirado de
sus cinturones y las habían dejado en el almacén, se cree que el tercer trabajador regreso al almacén
para recoger su autorescatador pero lo venció el gas toxico antes de poder usarlo.

Tres de los trabajadores que habían escapado antes del ares de espera respondieron usando un
extintor de 25 Kg, sin embargo, por el calor se refugiaron en la subestación.
Posteriormente lograron extinguir el incendio y recuperaron los cuerpos sin vida de sus compañeros.

a) Cuáles son las causas del accidente

b) ¿Pudo evitarse el accidente?
c) Que recomendaciones daría para evitar este tipo de accidente.
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