INSTITUTO POLITÉCNICO

NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE
INGENIERÍA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

Carrera: Ingeniería Industrial

Unidad de aprendizaje:
Procesos de mejoramiento continuo
Tema:

Investigar y comparar los principios del TPS vs los

puntos de Deming.
Nombre profesor:

Jara Barrera Carlos Alberto

Nombre alumno:

Antonio Garcia Frida Carolina

Boleta:

2020601984
 Principios del TPS
Principio 1: “Basa tus decisiones gerenciales, en objetivos a largo plazo, incluso a
costo de resultados financieros a corto plazo”.
Principio 2: “Crear flujos de trabajo que sean capaces de traer los problemas a la
superficie”.
Principio 3: “Utilice sistemas Pull, del cliente hacia la línea de producción”.
Principio 4: “Estabiliza la carga de trabajo”. (Heijunka)
Principio 5: “Construye una cultura orientada a dejar de arreglar problemas,
centrada en conseguir resultados de calidad a la primera”.
Principio 6: “El trabajo estandarizado es la base de la mejor continua y del
empoderamiento de los empleados”.
Principio 7: “Usa controles visuales para que los problemas sean evidentes”.
Principio 8: “Utiliza tecnología fiable y contrastada que dé servicio a las personas
y procesos”.
Principio 9: “Desarrolla líderes que sean referentes de la cultura y de la manera de
hacer el trabajo y enseñen a los demás”.
Principio 10: “Desarrolle personas y equipos que sean capaces de obtener
resultados excepcionales, siguiendo la filosofía de la empresa”.
Principio 11: “Muestra el debido respeto a tu red de asociados, desafiándoles y
ayudándoles a mejorar”
Principio 12: “Ve y observa por ti mismo para entender la situación en profundidad”.
Principio 13: “Toma decisiones lentamente y por consenso e implementa las
soluciones rápidamente”.
Principio 14: “Conviértete en una organización de aprendizaje mediante la reflexión
(hansei) y la mejora continua (kaizen)”

14 punto de Deming
1. Constancia en el objetivo de mejora
Supone que el propósito de la mejora de la calidad debe ser continuo, es decir, una
meta estable y permanente, dentro de los objetivos a largo plazo de la organización.
2.- Adopción general de la nueva filosofía
Implementar una nueva filosofía en la empresa representa un cambio que supone
la implicación de todos los sujetos involucrados.
3.- Abandono de la dependencia de la inspección en masa
Se debe eliminar la inspección en masa, focalizando e integrando el concepto de
calidad en todo el proceso de producción.
4.- No basar el negocio en el precio.
Implica eliminar la práctica de comprar basándose exclusivamente en el precio (al
proveedor más barato). En su lugar, se deben concentrar los esfuerzos en minimizar
los costos totales, creando relaciones sólidas y duraderas con un solo proveedor
para cada materia prima, basándose en la fidelidad y la confianza.
5.- Mejora continua del sistema de producción y servicio
No es suficiente con resolver los problemas que vayan surgiendo. La mejora
continua de la calidad supone un proceso constante de mejora de los procesos,
servicios, planificación, gestión, dirección, etc.
6.- Formación en esta materia.
La Formación de la plantilla implica una constante capacitación e instrucción de los
trabajadores, fijando estándares de calidad para todos los desempeños.
7.- Adoptar e implantar el liderazgo de los directivos.
Supone adoptar e instituir el liderazgo para la dirección de personas, reconociendo
sus diferencias, habilidades, capacidades, aspiraciones, destrezas, etc. El propósito
del liderazgo es ayudar al equipo a mejorar su trabajo.
8. Erradicar el miedo a actuar
Generando un clima de confianza, de manera que no exista temor a opinar o
preguntar, permitiendo trabajar de forma más eficaz.
9. Romper las barreras entre departamentos.
Eliminando la competición y construyendo un sistema de cooperación basado en el
mutuo beneficio que abarque toda la organización.
10. Eliminar los eslóganes, exhortaciones y metas de calidad
Ya que sólo crean relaciones adversas y de rivalidad y que redundan en el
detrimento de la competitividad y calidad.
11. eliminar las cuotas de trabajo que fijen metas u objetivos numéricos
Así como la gestión por objetivos, tanto para el personal operativo como para los
niveles de mando.
Las cuotas sólo tienen en consideración los números, no los procesos, los métodos
o la calidad; constituyendo, por lo general, una garantía de baja calidad y altos
costes.
Las cuotas deben ser sustituidas por liderazgo, eliminando el concepto de gerencia
por objetivos.

12. Eliminar las causas que impiden al personal sentirse orgullosos de su

trabajo
En una empresa en que se haya desarrollado una cultura correcta, el personal se
sentirá orgulloso por el trabajo realizado. Por ello, es importante eliminar factores
que impidan a las personas sentirse orgullosas del trabajo que realizan.
Para ello es necesario eliminar los sistemas de comparación o de méritos, ya que
sólo traen consigo nerviosismo y conflictos internos.
13. Estimular la capacitación y la automejora
A través de la instauración de programas con estos objetivos.
14. Transformación
Supone la implicación de todos los miembros de la compañía, trabajando
conjuntamente para conseguir el cambio.
La transformación es trabajo de todos.

Comparación
El TPS se basa en dos pilares fundamentales: el Justo a Tiempo (JIT) y la
producción con calidad total (Total Quality Control, TQC). Estos principios se
enfocan en la eliminación del desperdicio, la mejora continua y la optimización de
los procesos. El JIT busca producir lo que se necesita, cuando se necesita y en la
cantidad necesaria, lo que reduce el desperdicio y los costos de producción. La TQC
se enfoca en asegurar la calidad del producto en cada etapa del proceso.
Por su parte, los 14 puntos de Deming se enfocan en la mejora continua y la calidad
total. Estos puntos incluyen la creación de una visión y un propósito común, la
mejora constante de los procesos, la capacitación de los empleados, la eliminación
del miedo y la creación de un ambiente de trabajo positivo.
Ambos enfoques se complementan y se refuerzan mutuamente. El TPS se enfoca
en la eficiencia y la eliminación del desperdicio, mientras que los 14 puntos de
Deming se enfocan en la mejora continua y la calidad total. Juntos, estos principios
ayudan a las empresas a producir productos de alta calidad de manera más eficiente
y con menor costo, lo que mejora su competitividad en el mercado.
Además de que Deming tenia la cultura Japonesa dado a que pasaba gran parte de
su tiempo en Japón y había sido junto juran, Ishikawa, Taguchi, Ohno y Shingo
responsable del gran éxito de las empresas japonesas en el mundo.

Bibliografía
Deming, W. E. (1986). Out of the Crisis. New York: McGraw-Hill Education.
Liker, J. K. (2004). The Toyota Way. En J. K. Liker, The Toyota Way (págs. 126-128).
Nueva York: McGraw-Hill Education .