Manufacturer S DATA BOOK Libro de Datos: Pan American Energy

Sulzer Chemtech, S. de R.L. de C.V.
Calz. a la venta 19
Complejo Industrial Cuamatla
Tel. +1 (52) 55 5001 6800

www.sulzer.com
Document.Control.CTMX@sulzer.com
Manufacturer´s DATA BOOK

LIBRO DE DATOS
Customer Name / Cliente: PAN AMERICAN ENERGY
Customer Purchase Order /

Orden de Compra No. : PTRIADBGCPY86942SAL1
Customer Project Name /
Nombre de Proyecto del
M-0005 - COMPRA DE INTERNOS T-101
Cliente : (SULZER)
Sulzer Project Number: 9075647
Equipment/Equipo :
TRAYS
SKIW CHIMNEY TRAY
Column Vessel Number

/Columna: T-101
REGENERATION GAS GLYCOL

Component Service / Servicio:
CONTACTOR
Plant / Planta: FCC Unit of the Campana Refinery
Area: BUENOS AIRES, ARGENTINA
Year Built /
Año de Fabricación: 2020
Rev.0_Oct.2020
#SULZER CONFIDENTIAL
Sulzer Chemtech, S. de R.L. de C.V.
Customer / Cliente: PAN AMERICAN ENERGY
Customer Purchase Order /

Orden de Compra No. : PTRIADBGCPY86942SAL1
Sulzer Project Number
(CTMX Ref. No.): 9075647
Column Vessel Number / Columna: T-101

REGENERATION GAS GLYCOL
Component Service / Servicio:
CONTACTOR
Table of Contents
Índice
Sección / Página /
Descripción / Description
Section Page
1 Memorias de Cálculo / Strength Calculations 3
2 Memorias de Cálculo Hidráulico / Hydraulic Calculations 57
3 Dibujos Finales / Final Drawings 66
4 Plan General de Calidad e ITP / General Quality Plan & ITP 132
5 WPS´s & PQR´s 134
6 Reporte Pruebas de Materiales / Material Test Report 166
7 Reporte de Inspección / Inspection Report 195
8 Manuales de Instalación / Installation Manuals 197
8.1 Instrucciones Generales para Almacenaje en Sitio / General Instructions for Storage at Jobsite 198
8.2 Instrucciones generales de Instalación / General Installation Instructions 200
8.3 Instrucciones de Instalación para Internos / Installation Instructions for Internals 218
8.4 Instrucciones de Instalación para Platos / Installation Instructions forTrays 255
SULZER CONFIDENTIAL
#
1
“Memorias de Cálculo
/
Strength Calculations”
F-GI-06 REV. 1
STRENGTH CALCULATIONS (Column internals)

(Non pressure parts operation conditions)
PO No. : -
COLUMN No. : T-101
PLANT : PANAMERICAN ENERGY
AREA : BUENOS AIRES, ARG
SULZER CHEMTECH REF. No. : 9075647-01
ITEM : 2 PASS TRAYS 22 THRU 19
0 June 25, 2020 XCU GSN Original issue

REV. DATE NAME CH'KD DESCRIPTION OF REVISION
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Front sheet; 2Pc.xls

SULZER CONFIDENTIAL
# Pag. 1 - 8
Load calculation for support ring 2-pass tray (side area)
D
Dcw c
Load support ring
ID column ID = 4572.0 mm
Downcomer width (center) Dcwc = 580.0 mm
Downcomer width (side) Dcws = 650.0 mm
Diameter tray D = 4484.0 mm A2 A1
Outlet weir height Owh = 55.0 mm
a
Uniform load on tray area A2 q2 = 1198.0 N/m²
WELD-INS MATERIAL: SA-516-60 Carbon Steel

Dcw s
temp. design = 377.0 °C

e:
TS
Dcw c
A1
= 175040 N/mm^2
eroom
A2
Owh
= 203000 N/mm^2
s: = 102 N/mm^2
sroom = 118 N/mm^2
SUPPORT RING
Load on the support ring
Nominal Corroded
F1 = 1.76 N/mm
B
F2 = 2.07 N/mm
K
F B= 45 38.8 mm
W= 89 85.9 mm
T
T= 15.9 9.7 mm
C K= 12.7 9.6 mm
tc = 3.1 mm
W
Stress in support ring Area A1 (F1) Area A2 (F2)

Nominal Corroded Nominal Corroded
Bending = 2.03 5.93 N/mm^2 2.38 6.97 N/mm^2
Shear = 0.11 0.18 N/mm^2 0.13 0.21 N/mm^2
st = 2.03 5.94 N/mm^2 2.39 6.98 N/mm^2

Ok Ok 0.00 Ok Ok
Stress in weldconnection
  1  2 = 0.31 0.59 N/mm^2 0.37 0.69 N/mm^2
  1  2 = 0.21 0.46 N/mm^2 0.25 0.54 N/mm^2
i  2  32 = 0.48 0.99 N/mm^2 0.57 1.16 N/mm^2

Ok Ok Ok Ok
Supp. ring 2-pass side area; 2Pc.xls

# SULZER CONFIDENTIAL Pag. 2 - 8
Load calculation for 2-pass tray (panel rib)
D
Load tray panel rib
ID column ID = 4572 mm
Outlet weir height Owh = 55 mm
Diameter tray D = 4484.0 mm
Length load area L = 1291.00 mm
Panel width a = 400.00 mm
Panel width b = 400.00 mm
A
b
Tray thickness T = 2 mm
a
Uniform distr. load on panel rib = 1198.0 N/m²
Total load Qt = 1237.3 N
Concentrated load Qm = 1350 N

L
(Maintenance load)
Panel rib
Owh
Rib height H = 85.00 mm A
Rib width topside (Wt=35T) Wt = 58.00 mm

Rib width bottomside Wb = 35.00 mm
Plate thk. T = 2 mm
Rib length between supports Ls = 1291.0 mm
f m ax.  1 Ls = 1.434 mm X X
H
n
C
T
TRAY MATERIAL: SA-240-410S
Wb
temp. design = 377.0 °C Tray rib
e: = 175260 N/mm^2
eroom = 201000 N/mm^2
s: = 104 N/mm^2
sroom = 118 N/mm^2
Determination axis of gravity C = 47.99 mm
Moment of inertia = 398501.928 mm^4
Maximum moment (uniform load) = 199668 Nmm
Bending stress (uniform load) = 24.0 N/mm^2 Ok
Deflection (uniform load) = 0.496 mm Ok
Maximum moment
(maintenance load) = 435712.5 Nmm
Bending stress
(maintenance load) = 52.5 N/mm^2 Ok
Panel rib 2-pass side; 2Pc.xls

Load calculation for 2-pass tray (rib inlet area)
Load inlet side tray D
ID column ID = 4572 mm W
Bottom Dc width (side) Dcbws = 650.00 mm

Downcomer width (centre) Dcwc = 580.0 mm
L
A1 A2
Width load area W = 673.0 mm
Uniform distr. load on panel rib A1 = 4650.0 N/m²
Total Q1 = 1740.5 N
Total Q2 = 1182.3 N
Qt = 2923 N
Dcw s

(Maintenance load)
TS
Dcw c
A1
Panel rib A2
Owh
Rib height H = 100.00 mm
Rib width topside (Wt=35T) Wt = 58.00 mm Wt

Plate thk. T = 2 mm
Rib length between supports Ls = 1466.4 mm X X
H
C
T
f m ax.  1 Ls = 1.629 mm
n
Wb
Tray rib
Temp. design = 377.0 °C

e: = 175260 N/mm^2
eroom = 201000 N/mm^2
s: = 104 N/mm^2
sroom = 118 N/mm^2
Maximum moment
Bending stress
Rib inlet area 2-pass side; 2Pc.xls

Load calculation for 2-pass tray (Side downcomer hanger truss)
W
Load side DC Truss
A
Bottom Dc width (centre) Dcbwc = 580.00 mm
I.D.
L
W1

(Maintenance load)
A1

A2
I.D.
L3
Total Q1 = 1740.5 N
Total Q2 = 1182.3 N
Qt = 2923 N
Load conver. to concentred F = 2923 N
Assembly loads
Distance concentrated load L1 = 1426.4 mm
Dead weigth DC Dc. W = 183.4 N F
Uniform Load + Dc.W Q = 2483.5 N
Concentrated Load F = 2922.8 N
Reaction Force Ra = 2703.2 N
Reaction Force Rb = 2703.2 N
Weir Dc. Rib

Height Dc. Plate Hdc = 305.00 mm
Rib width DC. Top Wdct = 60.00 mm Wdct
T
Rib width Dc. Wdcb = 50.00 mm

Plate thk. T = 2 mm
Hdc
X X
f m ax.  1 Ls = 3.170 mm
n
C

Wdcb
Temp. design = 377.0 °C Dc. panel

e: = 175260 N/mm^2
eroom = 201000 N/mm^2
s: = 104 N/mm^2
sroom = 118 N/mm^2

Maximum moment
Bending stress
DC Truss 2-pass side hang; 2Pc.xls

SULZER CONFIDENTIAL
#
Pag. 5 - 8
Load calculation for support ring 2-pass tray (centre area)
Dcw s W Dcw s
Load support ring
ß
A2 A1


Dcw c

e:
TS
Dcw s
= 175040 N/mm^2 A1
eroom
A2
Owh
= 203000 N/mm^2
s: = 102 N/mm^2
sroom = 118 N/mm^2
SUPPORT RING
Nominal Corroded
F1 = 10.40 N/mm
B
F2 = 2.06 N/mm
K
F B= 45 38.8 mm
W= 89 85.9 mm
T
T= 15.9 9.7 mm
C K= 12.7 9.6 mm
tc = 3.1 mm
W

Bending = 11.97 35.08 N/mm^2 2.38 6.97 N/mm^2
Shear = 0.65 1.07 N/mm^2 0.13 0.21 N/mm^2
st = 12.03 35.13 N/mm^2 2.39 6.98 N/mm^2

Ok Ok Ok Ok
  1  2 = 1.84 3.47 N/mm^2 0.36 0.69 N/mm^2
  1  2 = 1.26 2.71 N/mm^2 0.25 0.54 N/mm^2
i  2  32 = 2.85 5.83 N/mm^2 0.57 1.16 N/mm^2

Ok Ok Ok Ok
Supp. ring 2-pass centre area; 2Pc.xls

Load calculation for 2-pass tray (rib inlet area + support)
Load inlet centre tray

Total Q1 = 2936.7 N
Total Q2 = 69.7 N
Qt = 3006 N

(Maintenance load)
Panel rib
Wt
Plate thk. T = 2 mm
X X
H
C
f m ax.  1 Ls
T
n = 2.420 mm
TRAY MATERIAL: SA-240-410S Wb

Tray rib
e: = 175260 N/mm^2
eroom = 201000 N/mm^2
s: = 104 N/mm^2
sroom = 118 N/mm^2
Determination axis of gravity C = ~82.12 mm
Maximum moment
Bending stress
Rib inlet area 2-p cent; 2Pc.xls

Load calculation for 2-pass tray (Center downcomer hanger truss)
Load center DC Truss
Bottom Dc width (centre) Dcbwc = 580.0 0
Tray thickness T = 2.66 mm


(Maintenance load)
Total Q1 = 2936.7 N
Total Q2 = 1755.8 N
Qt = 4693 N
Assembly loads
Dead weigth DC Dc. W = 358.8 N
Uniform Load + Dc.W Q = 3066.2 N F

Weir Dc. Rib

T

Plate thk. T = 2.66 mm
Hdc
X X
f m ax.  1 Ls = 5.030 mm
n
C

Wdcb

e: = 175260 N/mm^2
eroom = 201000 N/mm^2
s: = 104 N/mm^2
sroom = 118 N/mm^2

Maximum moment
Bending stress
DC Truss 2-pass centre; 2Pc.xls

SULZER CONFIDENTIAL
#
Pag. 8 - 8
PO No. -
COLUMN No. T-101
PLANT PANAMERICAN ENERGY
AREA BUENOS AIRES, ARG
SULZER CHEMTECH REF. No. 9075647-01
ITEM SKIW BELOW TRAY 19
0 July 1, 2020 XCU GSN ORIGINAL ISSUE

Front sheet; 9075647-01_SKIW-top.xls

Pag. 1 - 3
LOAD CALCULATION FOR PANEL RIB
I.D.
Length load area L = 2050 mm
Panel width a = 200 mm
Panel width b = 250 mm ba
0 0 0 0 0 A
L

Concentrated load Qm = 1334.5 N
Owh
(Maintenance load)
Panel rib A

X X
H
= 2.278 mm
C
T
temp. design = 377 °C Tray rib
e: = 175260 N/mm^2
eroom = 201000 N/mm^2
s: = 104 N/mm^2
sroom = 118 N/mm^2

Maximum moment
Bending stress
Panel rib Tray; 9075647-01_SKIW-top.xls

Pag. 2 - 3
LOAD CALCULATION FOR SUPPORT RING
ID
Load support ring
Uniform load on area A1 q1 = 16846.8 N/m²

temp. design 377 °C A1
e: 175040 N/mm^2
eroom 203000 N/mm^2
s: 102 N/mm^2
sroom 118 N/mm^2
SUPPORT RING
Nominal Corroded
F1 = 9.63 N/mm
B
K
B= 40.0 33.8 mm
F W= 76.2 73.1 mm
T= 15.9 9.7 mm
K= 12.7 9.6 mm
T
tc = 3.1 mm
C
Stress in support ring Area A1 (F1)

Nominal Corroded
Bending = 8.74 26.16 N/mm^2
Shear = 0.61 0.99 N/mm^2
st = 8.80 26.22 N/mm^2

Ok Ok
  1  2 = 1.48 2.77 N/mm^2
  1  2 = 0.94 2.06 N/mm^2
i  2  32 = 2.20
Ok
4.52
Ok
N/mm^2
Supp. ring; 9075647-01_SKIW-top.xls

Pag. 3 - 3
LOAD CALCULATION FOR BEAM
Tower ID 180.0 [inches] 4,572 [mm]

Tower Area 176.71 [ft²] 16.417 [m²]
Total Load for Beams 31,079 Lb 138,244 N

Number of Beams 1
Length by Load Area
Span Length of Beam 170.000 [inches] 4,318 [mm]
Beam Spacing from CL 0.000 [inches] 0 [mm]
Type of Beam Other][ 2xChannel

Beam Height 12.00 [inches] 305 [mm]
Flange Width 8.00 [inches] 203 [mm]
Flange Thickness 0.375 [inches] 9.5 [mm]
Web Thickness (1 side) 0.375 [inches] 9.5 [mm]
4 4
I- of Beam w/o corrosion 291.771 [inch ] 12,144 [cm ]
Corrosion Allowance
per Side of Member 0 [inches] 0.0 [mm]
4 4
I-Available of Beam 291.8 [inch ] 12,144 [cm ]
Beam Material SA-240-410S SA-240-410S

Temperature 711 °F 377 °C
Modulus of Elasticity 2.54E+07 [lb/inch²] 175.27 [kN/mm²]
O.K. Beam Deflection 0.05 [inches] 1.4 [mm]

allowed deflection 0.19 [inches] 4.8 [mm]
ASME Code 15,106 [lb/inch²] 104.2 [N/mm²]
O.K. Bending Stress 9,054 [lb/inch²] 62.4 [N/mm2]
Maintenance 300 [lb] 1,334 [N]

s room temp. 17,114 [lb/inch²] 118.0 [N/mm²]
O.K. Bending Stress 262 [lb/inch²] 1.8 [N/mm2]
Notes: Calculations based on corrosion allowance removed from beam surfaces.
Beam; 9075647-01_SKIW BEAM Load_Supp-Grid.xls

Pag. 1 - 2
LOAD CALCULATION FOR BEAM SEAT
Nominal Corroded
Height to support H = 200.00 193.80 mm
Tf
Support height H2 = 267.00 260.80 mm
Support width W = 204.00 197.80 mm
F Momentearm L = 159.00 0.00 mm
Hj
x x
H2
Vertical Plate thk. Tf = 16.00 9.80 mm
G
Tw
Floor Plate thk. Tw = 16.00 9.80 mm
c Gap G = 38.00 44.20 mm

Gap free weld G2 = 16.00 22.20 mm
Hi
H
G2
Weld size a = 12.00 8.90 mm
Vertical weld Lweld = 794.00 756.80 mm
W L Horizontal weld Lh weld = 392.00 385.80 mm
Corrosion Allowance tc = 3.10 mm
TYPE 3 Hi = 184.00 184.00 mm
Hj = 229.00 216.60 mm
Material SA-516-60 Carbon Steel
Temp. = 377 °C
ASME σ = 102 N/mm^2
a Efficiency welding = 70%
Allowable σ = 71 N/mm^2
Load on support F = 69122 N
Determination axis of gravity

Nominal Corroded
C = ~21.748 mm ~22.278 mm
Bending moment
Mb = F x L Mb = 10990425 N-mm
Moment of inertia (concentrated load) = 139477032 mm^4 78590465 mm^4
Wxx  = 568709 mm^3 329489 mm^3
Bending stress (concentrated load)

b  WMbx.x = 19.3 N/mm² 33.4 N/mm²
Shear stress (concentrated load)

F = 10.46 N/mm² 17.61 N/mm²
τ 
Vertical Area
c  b 2  32 = 26.5 N/mm² Ok 45.2 N/mm² Ok
Calculation of welding
Nominal Corroded
Iw = 147814342 mm^4 100533639 mm^4
Aw = 10199 mm^2 7252 mm^2
sb = 18.2 N/mm² 26.1 N/mm²
ts = 6.78 N/mm² 9.53 N/mm²
st = 19.5 N/mm² Ok 27.8 N/mm² Ok
Supports; 9075647-01_SKIW BEAM Load_Supp-Grid.xls

Pag. 2 - 2
F-GI-06 REV. 1

PO No. : -
COLUMN No. : T-101

Front sheet; 1Pbp.xls

SULZER CONFIDENTIAL
# Pag. 1 - 6
Load calculation for support ring 1-pass tray
W Dcw
Load support ring
Downcomer width Dcw = 500.0 mm
ί
A2
A1
D

temp. design 377 °C
e:
Dcw
175040 N/mm^2
eroom 203000 N/mm^2
TS
Owh
s: 102 N/mm^2 A1 A2
sroom 118 N/mm^2
SUPPORT RING
Nominal Corroded
F1 = 0.93 N/mm
B F2 = 2.23 N/mm
K
B= 40 33.8 mm
F W= 76 72.9 mm
T= 15.9 9.7 mm
K= 12.7 9.6 mm
T
tc = 3.1 mm
C

Bending = 0.84 2.52 N/mm^2 2.01 6.02 N/mm^2
Shear = 0.06 0.10 N/mm^2 0.14 0.23 N/mm^2
st = 0.85 2.53 N/mm^2 2.02 6.03 N/mm^2

Ok Ok Ok Ok
  1  2 = 0.14 0.27 N/mm^2 0.34 0.64 N/mm^2
  1  2 = 0.09 0.20 N/mm^2 0.22 0.47 N/mm^2
i  2  32 = 0.21
Ok
0.44
Ok
N/mm^2 0.51
Ok
1.04
Ok
N/mm^2
Supp. ring 1-pass; 1Pbp.xls

Load calculation for Beam
Load inlet 1 pass tray W Dcw
Top Downcomer width Dcw = 500.0 mm
Bottom Downcomer width Dcw = 500.0 mm
Support Ring width Suw = 76.0 mm
Downcomer Area A1 = 0.97 m² A1 A2
ID
D
Active Area A2 = 14.47 m²

Load on downcomer area Q1 = 3087.3 N

Loan on active area Q2 = 18751.7 N
Qt = 21839.0 N Dcw
Average uniform distr. Load = 1414.2 N/m²
TS
Owh
(Maintenance load)
BEAM DESIGN A1 A2
No. of Beam 1
Load area for beam Ab = 7.311 m²

Self Weight of beam = 1306 N
Total Load Qb = 11645 N
Span Length L = 4370 mm
BEAM PROFILE 2W
Beam Height H = 170.00 mm W
Width Flange W = 76.20 mm
Beam Thickness T = 6.4 mm
Beam length between supports Ls = 4370 mm
H
C
T
f m ax.  1 Ls = 4.856 mm
n

e: = 175260 N/mm^2
eroom = 201000 N/mm^2
s: = 104 N/mm^2
sroom = 118 N/mm^2
Moment of inertia = 17084342 mm^4
Maximum moment (maintenance

load) = 1474875.00 Nmm
Bending stress (maintenance load)

= 7.3 N/mm^2 Ok
Beam 1-pass; 1Pbp.xls

SULZER CONFIDENTIAL
# Pag. 3 - 6
a b
Diameter tray D = 4500 mm
Number of beam = 1
L
A
ID
D


(Maintenance load)
Owh
Panel rib A

X X
H
f m ax.  1 Ls
n = 2.400 mm
C
T
e: = 175260 N/mm^2
eroom = 201000 N/mm^2
s: = 104 N/mm^2
sroom = 118 N/mm^2

Maximum moment
Bending stress
Panel rib 1-pass_B; 1Pbp.xls

Load inlet side tray Dcw W
Bottom Downcomer width Dcw = 500.0 mm
Number of beam = 1 A2
L
Length load area L = 1225.5 mm A1
ID
D
Total Q1 = 809.9 N
Total Q2 = 849.4 N
Qt = 1659 N Dcw
TS
Owh
(Maintenance load)
A2
Panel rib A1

Plate thk. T = 2 mm
X X
H
f m ax.  1 Ls = 1.362 mm
C
n
T
Wb
Tray rib
temp. design = 377 °C
e: = 175260 N/mm^2
eroom = 201000 N/mm^2
s: = 104 N/mm^2
sroom = 118 N/mm^2
Maximum moment
Bending stress
Rib inlet area 1-pass_B; 1Pbp.xls

Pag. 5 - 6
Load calculation for 1-pass tray (DC Truss)
Load side DC Truss ID
ID column ID = 4572 mm W Dcw
Number of Beam = 1
L
A
DC thickness T = 2 mm
D

Owh
(Maintenance load)
A
Weir Dc. Rib

Height Dc.plate Hdc = 300.00 mm
Rib width Dc. Top Wdct = 60.00 mm
Rib width Dc. Wdcb = 50.00 mm Wdct
T
Plate thk. T = 2 mm
f m ax.  1 Ls
Hdc
n = 1.362 mm X X
C
temp. design = 377 °C
e: = 175260 N/mm^2 Wdcb
eroom = 201000 N/mm^2
s:
Dc. panel
= 104 N/mm^2
sroom = 118 N/mm^2
Moment of inertia (uniform load) = 9195746.21 mm^4

load) = 413590.84 Nmm
Bending stress (maintenance

load) = 6.9 N/mm^2 Ok
DC Truss 1-pass side_B; 1Pbp.xls

Pag. 6 - 6
F-GI-06 REV. 1

PO No. : -
COLUMN No. : T-101


SULZER CONFIDENTIAL
# Pag. 1 - 8
D
Dcw c
Load support ring
a

Dcw s

e:
TS
Dcw c
A1
= 175040 N/mm^2
eroom
A2
Owh
= 203000 N/mm^2
s: = 102 N/mm^2
sroom = 118 N/mm^2
SUPPORT RING
Nominal Corroded
F1 = 1.08 N/mm
B
F2 = 1.91 N/mm
K
F B= 40 33.8 mm
W= 76.2 73.1 mm
T
T= 15.9 9.7 mm
C K= 12.7 9.6 mm
tc = 3.1 mm
W

Bending = 0.98 2.95 N/mm^2 1.74 5.20 N/mm^2
Shear = 0.07 0.11 N/mm^2 0.12 0.20 N/mm^2
st = 0.99 2.95 N/mm^2 1.75 5.21 N/mm^2

Ok Ok 0.00 Ok Ok
  1  2 = 0.17 0.31 N/mm^2 0.29 0.55 N/mm^2
  1  2 = 0.11 0.23 N/mm^2 0.19 0.41 N/mm^2
i  2  32 = 0.25 0.51 N/mm^2 0.44 0.90 N/mm^2

Ok Ok Ok Ok

D
Load tray panel rib
A
b
a

L
(Maintenance load)
Panel rib
Owh

Plate thk. T = 2 mm
f m ax.  1 Ls = 1.862 mm X X
H
n
C
T
Wb
e: = 175260 N/mm^2
eroom = 201000 N/mm^2
s: = 104 N/mm^2
sroom = 118 N/mm^2
Maximum moment
(maintenance load) = 565650 Nmm
Bending stress


L
A1 A2
Total Q1 = 841.2 N
Total Q2 = 1194.1 N
Qt = 2035 N
Dcw s

(Maintenance load)
TS
Dcw c
A1
Panel rib A2
Owh

Plate thk. T = 2 mm
H
C
T
f m ax.  1 Ls = 1.280 mm
n
Wb
Tray rib

e: = 175260 N/mm^2
eroom = 201000 N/mm^2
s: = 104 N/mm^2
sroom = 118 N/mm^2
Maximum moment
Bending stress

W
Load side DC Truss
A
I.D.
L
W1

(Maintenance load)
A1

A2
I.D.
L3
Total Q1 = 841.2 N
Total Q2 = 1194.1 N
Qt = 2035 N
Assembly loads
Weir Dc. Rib

T

Plate thk. T = 2 mm
Hdc
X X
f m ax.  1 Ls = 2.470 mm
n
C

Wdcb

e: = 175260 N/mm^2
eroom = 201000 N/mm^2
s: = 104 N/mm^2
sroom = 118 N/mm^2

Maximum moment
Bending stress

SULZER CONFIDENTIAL
#
Pag. 5 - 8
Dcw s W Dcw s
Load support ring
ß
A2 A1


Dcw c

e:
TS
Dcw s
= 175040 N/mm^2 A1
eroom
A2
Owh
= 203000 N/mm^2
s: = 102 N/mm^2
sroom = 118 N/mm^2
SUPPORT RING
Nominal Corroded
F1 = 10.45 N/mm
B
F2 = 1.91 N/mm
K
F B= 40 33.8 mm
W= 76.2 73.1 mm
T
T= 15.9 9.7 mm
C K= 12.7 9.6 mm
tc = 3.1 mm
W

Bending = 9.48 28.41 N/mm^2 1.74 5.20 N/mm^2
Shear = 0.66 1.08 N/mm^2 0.12 0.20 N/mm^2
st = 9.55 28.47 N/mm^2 1.75 5.21 N/mm^2

Ok Ok Ok Ok
  1  2 = 1.61 3.01 N/mm^2 0.29 0.55 N/mm^2
  1  2 = 1.02 2.24 N/mm^2 0.19 0.41 N/mm^2
i  2  32 = 2.39 4.91 N/mm^2 0.44 0.90 N/mm^2

Ok Ok Ok Ok


Total Q1 = 1588.8 N
Total Q2 = 70.5 N
Qt = 1659 N

(Maintenance load)
Panel rib
Wt
Plate thk. T = 2 mm
X X
H
C
f m ax.  1 Ls
T
n = 2.449 mm

Tray rib
e: = 175260 N/mm^2
eroom = 201000 N/mm^2
s: = 104 N/mm^2
sroom = 118 N/mm^2
Maximum moment
Bending stress



(Maintenance load)
Total Q1 = 1588.8 N
Total Q2 = 2285.6 N
Qt = 3874 N
Assembly loads

Weir Dc. Rib

T

Hdc
X X
f m ax.  1 Ls = 4.810 mm
n
C

Wdcb

e: = 175260 N/mm^2
eroom = 201000 N/mm^2
s: = 104 N/mm^2
sroom = 118 N/mm^2

Maximum moment
Bending stress

Pag. 8 - 8
F-GI-06 REV. 1

PO No. : -
COLUMN No. : T-101


SULZER CONFIDENTIAL
# Pag. 1 - 8
D
Dcw c
Load support ring
a

Dcw s

e:
TS
Dcw c
A1
= 175040 N/mm^2
eroom
A2
Owh
= 203000 N/mm^2
s: = 102 N/mm^2
sroom = 118 N/mm^2
SUPPORT RING
Nominal Corroded
F1 = 1.08 N/mm
B
F2 = 1.91 N/mm
K
F B= 40 33.8 mm
W= 76.2 73.1 mm
T
T= 15.9 9.7 mm
C K= 12.7 9.6 mm
tc = 3.1 mm
W

Bending = 0.98 2.95 N/mm^2 1.74 5.20 N/mm^2
Shear = 0.07 0.11 N/mm^2 0.12 0.20 N/mm^2
st = 0.99 2.95 N/mm^2 1.75 5.21 N/mm^2

Ok Ok 0.00 Ok Ok
  1  2 = 0.17 0.31 N/mm^2 0.29 0.55 N/mm^2
  1  2 = 0.11 0.23 N/mm^2 0.19 0.41 N/mm^2
i  2  32 = 0.25 0.51 N/mm^2 0.44 0.90 N/mm^2

Ok Ok Ok Ok

D
Load tray panel rib
A
b
a

L
(Maintenance load)
Panel rib
Owh

Plate thk. T = 2 mm
f m ax.  1 Ls = 1.862 mm X X
H
n
C
T
Wb
e: = 175260 N/mm^2
eroom = 201000 N/mm^2
s: = 104 N/mm^2
sroom = 118 N/mm^2
Maximum moment
(maintenance load) = 565650 Nmm
Bending stress


L
A1 A2
Total Q1 = 841.2 N
Total Q2 = 1194.1 N
Qt = 2035 N
Dcw s

(Maintenance load)
TS
Dcw c
A1
Panel rib A2
Owh

Plate thk. T = 2 mm
H
C
T
f m ax.  1 Ls = 1.280 mm
n
Wb
Tray rib

e: = 175260 N/mm^2
eroom = 201000 N/mm^2
s: = 104 N/mm^2
sroom = 118 N/mm^2
Maximum moment
Bending stress

W
Load side DC Truss
A
I.D.
L
W1

(Maintenance load)
A1

A2
I.D.
L3
Total Q1 = 841.2 N
Total Q2 = 1194.1 N
Qt = 2035 N
Assembly loads
Weir Dc. Rib

T

Plate thk. T = 2 mm
Hdc
X X
f m ax.  1 Ls = 2.470 mm
n
C

Wdcb

e: = 175260 N/mm^2
eroom = 201000 N/mm^2
s: = 104 N/mm^2
sroom = 118 N/mm^2

Maximum moment
Bending stress

SULZER CONFIDENTIAL
#
Pag. 5 - 8
Dcw s W Dcw s
Load support ring
ß
A2 A1


Dcw c

e:
TS
Dcw s
= 175040 N/mm^2 A1
eroom
A2
Owh
= 203000 N/mm^2
s: = 102 N/mm^2
sroom = 118 N/mm^2
SUPPORT RING
Nominal Corroded
F1 = 10.45 N/mm
B
F2 = 1.91 N/mm
K
F B= 40 33.8 mm
W= 76.2 73.1 mm
T
T= 15.9 9.7 mm
C K= 12.7 9.6 mm
tc = 3.1 mm
W

Bending = 9.48 28.41 N/mm^2 1.74 5.20 N/mm^2
Shear = 0.66 1.08 N/mm^2 0.12 0.20 N/mm^2
st = 9.55 28.47 N/mm^2 1.75 5.21 N/mm^2

Ok Ok Ok Ok
  1  2 = 1.61 3.01 N/mm^2 0.29 0.55 N/mm^2
  1  2 = 1.02 2.24 N/mm^2 0.19 0.41 N/mm^2
i  2  32 = 2.39 4.91 N/mm^2 0.44 0.90 N/mm^2

Ok Ok Ok Ok


Total Q1 = 1026.5 N
Total Q2 = 70.6 N
Qt = 1097 N

(Maintenance load)
Panel rib
Wt
Plate thk. T = 2 mm
X X
H
C
f m ax.  1 Ls
T
n = 2.453 mm

Tray rib
e: = 175260 N/mm^2
eroom = 201000 N/mm^2
s: = 104 N/mm^2
sroom = 118 N/mm^2
Maximum moment
Bending stress



(Maintenance load)
Total Q1 = 1026.5 N
Total Q2 = 2361.7 N
Qt = 3388 N
Assembly loads

Weir Dc. Rib

T

Hdc
X X
f m ax.  1 Ls = 4.810 mm
n
C

Wdcb

e: = 175260 N/mm^2
eroom = 201000 N/mm^2
s: = 104 N/mm^2
sroom = 118 N/mm^2

Maximum moment
Bending stress

SULZER CONFIDENTIAL
#
Pag. 8 - 8
PO No. -
COLUMN No. T-101
PLANT PANAMERICAN ENERGY
AREA BUENOS AIRES, ARG
SULZER CHEMTECH REF. No. 9075647-01
ITEM SKIW BELOW TRAY 04
0 July 1, 2020 XCU GSN ORIGINAL ISSUE

Front sheet; 9075647-01_SKIW-BTM.xls

SULZER CONFIDENTIAL
#
Pag. 1 - 3
LOAD CALCULATION FOR PANEL RIB
I.D.
Length load area L = 1697 mm
Panel width a = 250 mm
Panel width b = 250 mm ba
0 0 0 0 0 A
L

Concentrated load Qm = 1334.5 N
Owh
(Maintenance load)
Panel rib A

X X
H
= 1.886 mm
C
T
e: = 175260 N/mm^2
eroom = 201000 N/mm^2
s: = 104 N/mm^2
sroom = 118 N/mm^2

Maximum moment
Bending stress
Panel rib Tray; 9075647-01_SKIW-BTM.xls

Pag. 2 - 3
LOAD CALCULATION FOR SUPPORT RING
ID
Load support ring
Uniform load on area A1 q1 = 9657.9 N/m²

temp. design 377 °C A1
e: 175040 N/mm^2
eroom 203000 N/mm^2
s: 102 N/mm^2
sroom 118 N/mm^2
SUPPORT RING
Nominal Corroded
F1 = 5.52 N/mm
B
K
B= 40.0 33.8 mm
F W= 76.2 73.1 mm
T= 15.9 9.7 mm
K= 12.7 9.6 mm
T
tc = 3.1 mm
C
Stress in support ring Area A1 (F1)

Nominal Corroded
Bending = 5.01 15.00 N/mm^2
Shear = 0.35 0.57 N/mm^2
st = 5.04 15.03 N/mm^2

Ok Ok
  1  2 = 0.85 1.59 N/mm^2
  1  2 = 0.54 1.18 N/mm^2
i  2  32 = 1.26
Ok
2.59
Ok
N/mm^2
Supp. ring; 9075647-01_SKIW-BTM.xls

Pag. 3 - 3

Tower Area 176.71 [ft²] 16.417 [m²]

Number of Beams 1
Length by Load Area

4 4
Corrosion Allowance
4 4



Beam; 9075647-01_SKIW BEAM BTM_Load_Supp-Grid.xls

Pag. 1 - 2
Nominal Corroded
Tf
Hj
x x
H2
G
Tw
c Gap G = 32.00 38.20 mm

Hi
H
G2
W L Horizontal weld Lh weld = 392.00 385.80 mm
TYPE 3 Hi = 129.00 129.00 mm
Hj = 165.00 152.60 mm
Temp. = 377 °C

Nominal Corroded
C = ~13.807 mm ~14.432 mm
Bending moment
Mb = F x L Mb = 6300569 N-mm
Wxx  = 303492 mm^3 171935 mm^3

b  WMbx.x = 20.8 N/mm² 36.6 N/mm²

F = 8.42 N/mm² 14.36 N/mm²
τ 
Vertical Area
c  b 2  32 = 25.4 N/mm² Ok 44.3 N/mm² Ok
Nominal Corroded
Iw = 62497562 mm^4 41775822 mm^4
Aw = 8657 mm^2 6207 mm^2
sb = 18.5 N/mm² 26.6 N/mm²
ts = 4.58 N/mm² 6.38 N/mm²
st = 19.0 N/mm² Ok 27.4 N/mm² Ok
Supports; 9075647-01_SKIW BEAM BTM_Load_Supp-Grid.xls

Pag. 2 - 2
PO No. : -
COLUMN No. : T-101
ITEM : SPB LOCATING GRID
0 JUN . 30 . 2020 AMA XCU Original issue

Front sheet; 9075647-01_SPB_MC.xls

SULZER CONFIDENTIAL
# Pag. 1 - 4
LOAD CALCULATION FOR SUPPORT GRID SPS
ID
W
I.D. column 4572.0 mm
Column area 16.42 m²
1
Allowed deflection:
900
x SPAN
Spacing bet.
element 5.00 inch
127.00 mm
height of profiles
h 2.56 inch
65.00 mm
thickness of profiles Ga.10 inch
3.42 mm
Corrosion allowance mm
height of profiles w/ca 65.000 mm
thickness w/ca 3.416 mm
height to C.L. C 32.500 mm
Material SA-240-410S
Design Temp. 377 °C
E-modulus 175260 N/mm^2
acc. the design Temp. 104 N/mm^2
acc. room. 118 N/mm^2
moment of I : 78,183 mm4
maintenance Load 1350.00 N

Load Area 0.194 m²
Uniform Load 2383.20 N/m²
Load on segment 461.3 N
req. I for allowed deflection eff. stress in profiles:

eff deflection: OK 1.55 mm OK 37 N/mm^2
allowed deflection: 1.69 mm
MAINTENANCE STRESS
eff. stress in profiles:
eff deflection: 2.422 mm OK 71 N/mm^2
Beams 2
L (SPAN) 1524.00 mm
Notes: The hold down grid is calculated by stress at yield point

with safety factor 1.25
Support Grid; 9075647-01_SPB_MC.xls


Tower Area 176.71 [ft²] 16.417 [m²]

Number of Beams 2
Length by Load Area
Type of Beam Other ] 1xChannel

4 4
Corrosion Allowance
4 4



Beam; 9075647-01_SPB_MC.xls
SULZER CONFIDENTIAL
# Pag. 3 - 4
Nominal Corroded
x x Floor Plate thk. Tw = 16.00 9.65 mm
Hi
G
H
c
Gap G = 32.00 38.35 mm
Tw
W L Weld size a = 11.00 7.83 mm

TYPE 7 Horizontal weld Lh weld = 226.00 219.65 mm
Hi = 203.00 203.00 mm

Temp. = 377 °C

Nominal Corroded
C = ~60.606 mm ~63.124 mm
Bending moment
Mb = F x L Mb = 1175078 N-mm
Wxx  = 180761 mm^3 105300 mm^3

sb  WMbx.x = 6.5 N/mm² 11.2 N/mm²

F = 2.01 N/mm² 3.33 N/mm²
τ 
Vertical Area
sc  sb 2  3t2 = 7.4 N/mm² Ok 12.6 N/mm² Ok
Nominal Corroded
Iw = 24119403 mm^4 15972794 mm^4
Aw = 4542 mm^2 3091 mm^2
sb = 6.9 N/mm² 10.3 N/mm²
ts = 1.44 N/mm² 2.11 N/mm²
st = 7.1 N/mm² Ok 10.5 N/mm² Ok
Supports; 9075647-01_SPB_MC.xls
PO No. : -
COLUMN No. : T-101
ITEM : SPS SUPPORT GRID
0 JUN . 30 . 2020 AMA XCU Original issue

Front sheet; 9075647-01_SPS_MC.xls

SULZER CONFIDENTIAL
#
Pag. 1 - 5
LOAD CALCULATION FOR SUPPORT GRID SPS
ID
W
I.D. column 4572.0 mm
Column area 16.42 m²
1
Allowed deflection:
900
x SPAN
Spacing bet.
element 5.00 inch
127.00 mm
height of profiles
h 4.75 inch
120.65 mm
thickness of profiles Ga.10 inch
3.42 mm
Corrosion allowance mm
height of profiles w/ca 120.650 mm
thickness w/ca 3.416 mm
height to C.L. C 60.325 mm
Material SA-240-410S
Design Temp. 421 °C
E-modulus 169720 N/mm^2
acc. the design Temp. 98 N/mm^2
acc. room. 118 N/mm^2
moment of I : 499,985 mm4
maintenance Load 1350.00 N

Load Area 0.290 m²
Uniform Load 4731.67 N/m²
Load on segment 1373.7 N
req. I for allowed deflection eff. stress in profiles:

eff deflection: OK 2.52 mm OK 47 N/mm^2
allowed deflection: 2.54 mm
MAINTENANCE STRESS
eff. stress in profiles:
eff deflection: 1.320 mm OK 31 N/mm^2
Beams 1
L (SPAN) 2286.00 mm
Notes:
Support Grid; 9075647-01_SPS_MC.xls


Tower Area 176.71 [ft²] 16.417 [m²]

Number of Beams 1
Length by Load Area

4 4
Corrosion Allowance
4 4



Beam; 9075647-01_SPS_MC.xls
SULZER CONFIDENTIAL
# Pag. 3 - 5
LOAD CALCULATION FOR FREE FLOW RING
Nominal Corroded
F
Support height H = 60 53.65 mm
Support width B = 60 53.65 mm
Momentearm L = 68.000 68.000 mm
Plate ring thk. S = 16 9.650 mm
Plate Lug thk. S = 16 9.650 mm
Load on support ring FT = 38841 38841 N

n Lugs n = 46
Load on support F = 844 844 N
Weld size a = 11 7.83 mm
Corrosion allowance tc = 3.175 mm
Material = SA-516-60 Carbon Steel

Temp. = 421 °C
sallowannce = 77 N/mm^2
Bending moment
Mb = F x L Mb = 57416.64 N-mm
Nominal Corroded
Moment of inertia (concentrated load)
= 288000 mm^4 124181 mm^4
b  WMbx.x = 5.981 N/mm² 12.403 N/mm²
F
  = 0.880 N/mm² 1.631 N/mm²
S Β
c  b 2  32 = 6.17 N/mm² Ok 12.72 N/mm² Ok
Calculation of welding stress
Iw = 36000 mm^4 25737 mm^4
Aw = 120.00 mm^2 107.30 mm^2
sb = 47.85 N/mm² 59.84 N/mm²
ts = 7.04 N/mm² 7.87 N/mm²
st = 6.3 N/mm² Ok 11.1 N/mm² Ok
free flow ; 9075647-01_SPS_MC.xls

Nominal Corroded
Tf Height to support H = 175.90 169.55 mm

F Support width W = 235.00 228.65 mm
Hj
x x
H2
Momentearm L = 160.44 0.00 mm
G
Tw
c
H
Gap G = 32.00 38.35 mm

Hi
G2
W L
Horizontal weld Lh weld = 438.00 438.00 mm
TYPE 5 Corrosion Allowance tc = 3.18 mm
Hi = 159.90 159.90 mm
Hj = 206.00 193.30 mm
Temp. = 421 °C
ASME σ = 77 N/mm^2

Nominal Corroded
C = -~6.250 mm -~4.937 mm
Bending moment
Mb = F x L Mb = 3115800 N-mm
Wxx  = 530524 mm^3 300309 mm^3

b  WMbx.x = 5.9 N/mm² 10.4 N/mm²

F = 2.31 N/mm² 3.92 N/mm²
τ 
Vertical Area
c  b 2  32 = 7.1 N/mm² Ok 12.4 N/mm² Ok
Nominal Corroded
Iw = 125638669 mm^4 80964471 mm^4
Aw = 10840 mm^2 7360 mm^2
sb = 6.1 N/mm² 9.1 N/mm²
ts = 1.79 N/mm² 2.64 N/mm²
st = 6.3 N/mm² Ok 9.5 N/mm² Ok
Supports; 9075647-01_SPS_MC.xls
F-GI-06 REV. 1

PO No. : -
COLUMN No. : T-101
ITEM : SHED TRAYS 1 - 12
0 July 25, 2020 XCU GSN Original issue

Front sheet; 4Pbp.xls

SULZER CONFIDENTIAL
# Pag. 1 - 4
Load calculation for Beam To 4 Pass Tray
Load inlet 4 pass tray
Dctc Wc Dcbo Ws Dcts
Top Downcomer width (side) Dcts = 555.0 mm
Top Downcomer width (centre) Dctc = 530.0 mm
Bottom Downcomer width (off-centre) Dcbo = 570.0 mm
Support Ring width Suw = 76.0 mm
Width load active center area Wc = 381.00 mm
Aws Aoff Awc Aoff Aws
"O"
Width load active side area Ws = 515.00 mm
" Bd "
Downcomer area 2 x Aoff Adc = 4.74 m²
ID
D
Active Area 2 x (Aws+Awc) Aw = 6.99 m²

Load on downcomer area Q1 = 15555.2 N

Loan on active area Q2 = 8943.9 N
Qt = 24499.1 N
Average uniform distr. Load = 2088.6 N/m²
Dcwo Dcwo
(Maintenance load)
TS
Dcws Dcwc Dcws
BEAM DESIGN Aws Aoff Awc Awc Aoff Aws
No. of Beam 2
Load area for beam Ab = 4.149 m²
Self Weight of beam = 880 N
Total Load Qb = 9545 N
Span Length L = 4096 mm
Distance Between Beams "Bd" = 1524 mm
Offset distance from centre line "O" = 762.00 mm
W
BEAM PROFILE
Beam Height H = 254.00 mm
Width Flange W = 102.00 mm
Beam Thickness T = 6.4 mm
H
Beam length between supports Ls = 4096 mm
C
T
f m ax.  1 Ls = 4.551 mm
n

Temp. design = 421 °C
e: = 169720 N/mm^2
eroom = 201000 N/mm^2
s: = 98 N/mm^2
sroom = 118 N/mm^2
Moment of inertia = 27300960 mm^4

load) = 1382280.85 Nmm
Bending stress (maintenance load)

= 6.4 N/mm^2 Ok
Beam 4-pass; 4Pbp.xls

Pag. 2 - 4
Load calculation for support ring 4-pass tray (side / centre downcomer)
Dctc Wc Dcbo Ws Dcts
Load support ring

Top Downcomer width (side) Dcts = 555.0 mm
Top Downcomer width (centre) Dctc = 530.0 mm
Bottom Downcomer width (off-centre) Dcbo = 570.0 mm
Diameter tray D = 4500.0 mm Aoff Awc Aoff
Aws Aws
"O"
Width load active center area Wc = 381.0 mm
" Bd "
ID
D
Width load active side area Ws = 515.0 mm
Downcomer area 2 x Aoff Adc = 4.74 m²
Active Area 2 x (Aws+Awc) Aw = 6.99 m²
Uniform load on tray area Adc q1 = 3280.0 N/m²
Uniform load on tray area Aw q2 = 1280.0 N/m²
Outline for DC area Lout 1 = 2509.0 mm

Outline for active area Lout 2 = 4283.7 mm
Dcwo Dcwo
No. of Beam 2
TS
Dcws Dcwc Dcws
Aws Aoff Awc Awc Aoff Aws
Total load on support ring DC area Qt1 = 5185.1 N
Load on 1 mm the support ring F1 = 2.07 N/mm
Total load on support ring active area Qt2 = 2981.3 N

Load on 1 mm the support ring F2 = 0.70 N/mm

Temp. Design: 421.0 °C Efficiency welding 100%
e: 167920 N/mm^2 s: 77 N/mm^2
eroom 203000 N/mm^2 sroom 118 N/mm^2
SUPPORT RING
Fb
Nominal Corroded
B F1 = 2.07 N/mm
Fb
K
F F2 = 0.70 N/mm
B= 40 33.8 mm
T
W= 76 72.9 mm
C T= 16.0 9.8 mm
K= 12.7 9.6 mm
W
A= 56 56 mm Fs
C= 38.0 42.4 mm
H= 24.98 16.59 mm
tc = 3.1 mm (corrosion allowance)
Bending = 1.84 5.48 N/mm^2 0.62 1.84 N/mm^2
Shear = 0.13 0.21 N/mm^2 0.04 0.07 N/mm^2
st = 1.86 5.49 N/mm^2 0.62 1.85 N/mm^2
Ok Ok Ok Ok
  1  2 = 0.32 0.59 N/mm^2 0.11 0.20 N/mm^2
  1  2
= 0.20 0.44 N/mm^2 0.07 0.15 N/mm^2
i  2  32
= 0.47 0.96 N/mm^2 0.16 0.32 N/mm^2
Ok Ok Ok Ok
Supp. ring 4-pass; 4Pbp.xls

Pag. 3 - 4
ID column ID = 4572 mm I.D.

c Dctc
Outlet weir height Owh = 50 mm a b
Diameter tray D = 4500 mm

Top Downcomer width (centre) Dctc = 530 mm
Number of beam = 2
A
L
Offset distance from centre line c = 0 mm
Owh
A

(Maintenance load)
Panel rib
X X
H
f m ax.  1 Ls
n = 1.446 mm
C
T
e: = 169720 N/mm^2
eroom = 201000 N/mm^2
s: = 98 N/mm^2
sroom = 118 N/mm^2


load) = 439087.5 Nmm
Bending stress (maintenance
load) = 58.3 N/mm^2 Ok
Panel rib 4-pass; 4Pbp.xls

Pag. 4 - 4
2
“Memorias de Cálculo
Hidráulico
/
Hydraulic Calculations”
(“Rating sheets”)
SULTECH 8.5
Reference: 9075647
Customer: Pan American Energy
Service: FCC Main Fractionator
Item: T-101
Date Run: 6-Jul-2020
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FINAL DESIGN
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TRAY DESIGN Section 1 Trays 19-22
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Geometry: Trays 19-22
Deck Type: MVG Tray Spacing [mm]: 914 Tower Area [m²]: 16.42
Number of Passes: 2 Tray Thickness [mm]: 1.90 Active Area [m²]: 10.915
Inner Diameter [mm]: 4572 Material: 410 S Active Area [%]: 66.49
Open Area [m²]: 1.477
Open Area [%]: 13.53
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Downcomer Data
Type: STANDARD Side Center
Top Width [mm]: 650.00 580.00
Bottom Width [mm]: 650.00 580.00 Stepped Weir selected
Clearance Height [mm]: 80 75
Outlet Weir Height [mm]: 55.0 55.0
Outlet Weir Length [mm]: 3193 4535.1
Inlet Weir Height [mm]: 0 0
Rec. Pan Depth [mm]: 0 0
Pan Width [mm]: N/A N/A
Radius Tip: Yes No
Anti Jump Baffle: -- Yes
Downcomer Top Area [m²]: 1.429 2.645 DC Area [m²]: 2.64
Downcomer Bottom Area [m²]: 1.429 2.645 DC Area [%]: 16.109
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Fluid Data: Top PA
C1 TS15 C1 TS14 C2 TS15 C2 TS14 Max Min
Gas:
Flow Multiplier [%]: 100 100 100 100 110 50
Mult. Gas Rate [kg/h]: 207557.7 272120.8 202619.5 258649.6 299332.9 101309.8
Density [kg/m³]: 4.910 5.420 4.700 5.150 5.420 4.700
Viscosity [cP]: 0.0110 0.0110 0.0100 0.0100 0.0110 0.0100
QV [m³/s]: 11.74 13.95 11.98 13.95 15.345 5.99
Liquid:
Flow Multiplier [%]: 100 100 100 100 110 50
Mult. Liquid Rate [kg/h]: 591128.7 655691.9 574837.4 630867.5 721261.1 287418.7
Density [kg/m³]: 715.80 699.30 708.31 693.01 699.30 708.31
Surface Tension [mN/m]: 16.46 14.75 16.67 15.14 14.75 16.67
Viscosity [cP]: 0.291 0.251 0.297 0.258 0.251 0.297
QL [m³/h]: 825.81 937.62 811.55 910.31 1031.382 405.775
Foaming Factor: 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Hydraulic Data
Jet Flood [%]: 53 68 53 66 75 25
Downcomer Flood [%]: 53 61 52 59 67 26
Downcomer Froth Backup [%]: 33 40 33 39 44 20
Downcomer Clear Liquid [mm]: 203.39 228.85 201.74 223.97 249.55 156.51
Weir Loading [m³/mh]: 107.76 122.34 105.89 118.78 134.58 52.95
DryDrop [mmH2O]: 34.49 53.70 34.34 51.06 64.98 8.58
Pressure Drop [mbar]: 7.04 8.59 6.96 8.30 9.66 4.63
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Number of trays: 4
Design Notes:
Engineer Name: JH File: S:\Proposals\KANBAN....d_Optimized TS.sult
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consent from Sulzer. The figures indicated herein are for information purposes only and not binding to the supplier. Any
assured quality performance guarantee or specification may only be accepted, if expressly identified as such. Page 1 of 8
SULTECH 8.5
Reference: 9075647
Item: T-101
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FINAL DESIGN
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----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Downcomer Data
Type: STANDARD Side
Top Width [mm]: 500.00
Bottom Width [mm]: 500.00
Clearance Height [mm]: 55
Outlet Weir Height [mm]: 65.0
Outlet Weir Length [mm]: 2854
Inlet Weir Height [mm]: 0
Rec. Pan Depth [mm]: 0
Pan Width [mm]: N/A
Radius Tip: No
Anti Jump Baffle: --
Downcomer Top Area [m²]: 0.974 DC Area [m²]: 0.97
Downcomer Bottom Area [m²]: 0.974 DC Area [%]: 5.934
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Fluid Data: LCO Top
C1 TS13 C1 TS11 C2 TS13 CT TS11 Max Min
Gas:
Flow Multiplier [%]: 100 100 100 100 110 50
Mult. Gas Rate [kg/h]: 281458.8 273115.0 266364.1 259059.4 309604.7 129529.7
Density [kg/m³]: 5.510 5.440 5.240 5.180 5.510 5.180
Viscosity [cP]: 0.0110 0.0110 0.0110 0.0110 0.0110 0.0110
QV [m³/s]: 14.19 13.95 14.12 13.89 15.609 6.945
Liquid:
Flow Multiplier [%]: 100 100 100 100 110 50
Density [kg/m³]: 694.10 702.50 689.27 697.51 694.10 697.51
Viscosity [cP]: 0.233 0.233 0.240 0.241 0.233 0.241
QL [m³/h]: 238.97 224.23 218.33 205.28 262.867 102.64
Foaming Factor: 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Hydraulic Data
Jet Flood [%]: 66 64 64 62 73 30
Downcomer Flood [%]: 43 40 39 36 47 18
Weir Loading [m³/mh]: 83.74 78.58 76.51 71.94 92.11 35.97
DryDrop [mmH2O]: 51.55 49.17 48.55 46.46 62.38 11.61
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Number of trays: 4
Design Notes:
SULTECH 8.5
Reference: 9075647
Item: T-101
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FINAL DESIGN
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----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Downcomer Data
Type: STANDARD Side
Top Width [mm]: 500.00
Bottom Width [mm]: 500.00
Clearance Height [mm]: 55
Outlet Weir Height [mm]: 65.0
Outlet Weir Length [mm]: 2854
Inlet Weir Height [mm]: 0
Rec. Pan Depth [mm]: 0
Pan Width [mm]: N/A
Radius Tip: No
Anti Jump Baffle: --
Downcomer Top Area [m²]: 0.974 DC Area [m²]: 0.97
Downcomer Bottom Area [m²]: 0.974 DC Area [%]: 5.934
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Fluid Data: LCO Bottom
C1TS10 C1TS9 C2TS10 C2TS9 Max Min
Gas:
Flow Multiplier [%]: 100 100 100 100 110 50
Mult. Gas Rate [kg/h]: 244429.5 189715.0 232422.3 178981.4 268872.5 89490.7
Density [kg/m³]: 5.150 4.260 4.890 3.990 5.150 3.990
Viscosity [cP]: 0.0120 0.0140 0.0120 0.0140 0.0120 0.0140
QV [m³/s]: 13.18 12.37 13.2 12.46 14.498 6.23
Liquid:
Flow Multiplier [%]: 100 100 100 100 110 50
Density [kg/m³]: 711.90 740.10 707.05 744.39 711.90 744.39
Viscosity [cP]: 0.242 0.298 0.248 0.269 0.242 0.269
QL [m³/h]: 188.21 107.11 171.5 91.11 207.031 45.555
Foaming Factor: 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Hydraulic Data
Jet Flood [%]: 58 47 56 45 64 22
Downcomer Flood [%]: 33 20 30 16 37 8
Weir Loading [m³/mh]: 65.95 37.53 60.10 31.93 72.55 15.96
DryDrop [mmH2O]: 41.60 30.30 39.61 28.79 50.33 7.20
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Number of trays: 3
Design Notes:
SULTECH 8.5
Reference: 9075647
Item: T-101
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FINAL DESIGN
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----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Downcomer Data
Top Width [mm]: 400.00 310.00
Bottom Width [mm]: 400.00 310.00
Radius Tip: Yes No
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Fluid Data: MPA
C1TS8 C1TS7 C2TS8 C2TS7 MAX MIN
Gas:
Flow Multiplier [%]: 100 100 100 100 110 50
Mult. Gas Rate [kg/h]: 265833.5 308077.7 250616.1 288207.4 338885.5 125308.1
Density [kg/m³]: 4.910 5.250 4.600 4.890 5.250 4.600
Viscosity [cP]: 0.0150 0.0160 0.0150 0.0150 0.0160 0.0150
QV [m³/s]: 15.04 16.3 15.13 16.37 17.93 7.565
Liquid:
Flow Multiplier [%]: 100 100 100 100 110 50
Density [kg/m³]: 774.10 749.40 790.84 768.06 749.40 790.84
Viscosity [cP]: 0.386 0.287 0.192 0.105 0.287 0.192
QL [m³/h]: 392.87 462.19 365.38 425.16 508.409 182.69
Foaming Factor: 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Hydraulic Data
Jet Flood [%]: 57 66 54 62 73 26
Downcomer Flood [%]: 52 61 40 44 67 20
Weir Loading [m³/mh]: 76.03 89.45 70.71 82.28 98.39 35.36
DryDrop [mmH2O]: 43.86 55.09 41.61 51.76 66.66 10.40
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Number of trays: 4
Design Notes:
SULTECH 8.5
Reference: 9075647
Item: T-101
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FINAL DESIGN
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----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Geometry: Trays 4-7
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Downcomer Data
Top Width [mm]: 400.00 310.00
Bottom Width [mm]: 300.00 200.00
Radius Tip: No No
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Fluid Data: HCO / Wash
C1TS6 C1TS5 C2TS6 C2TS5 MAX MIN
Gas:
Flow Multiplier [%]: 100 100 100 100 110 50
Mult. Gas Rate [kg/h]: 312279.1 302167.1 290489.2 281547.2 343507.0 140773.6
Density [kg/m³]: 5.270 5.140 4.886 4.771 5.270 4.771
Viscosity [cP]: 0.0160 0.0160 0.0159 0.0163 0.0160 0.0163
QV [m³/s]: 16.46 16.33 16.52 16.39 18.106 8.195
Liquid:
Flow Multiplier [%]: 100 100 100 100 110 50
Density [kg/m³]: 738.60 738.90 759.63 761.52 738.60 761.52
Viscosity [cP]: 0.249 0.245 0.064 0.066 0.249 0.066
QL [m³/h]: 188.08 174.31 153.59 141.47 206.888 70.735
Foaming Factor: 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Hydraulic Data
Jet Flood [%]: 70 68 65 64 77 32
Downcomer Flood [%]: 25 23 15 14 28 7
Weir Loading [m³/mh]: 36.40 33.73 29.72 27.38 40.04 13.69
DryDrop [mmH2O]: 49.23 47.26 45.95 44.21 59.57 11.05
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Number of trays: 4
Design Notes:
SULTECH 8.5
Reference: 9075647
Item: T-101
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FINAL DESIGN
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PACKING DESIGN Section 6
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Section 6
bed #1
Geometry Data
Geometry: Wash
Packing Type: Nutter Grid
Material: 410 S
Column Diameter [mm]: 4572
Packing height [m]: 1.518
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Fluid Data
Design Design Max Max Min Min
Top Btm Top Btm Top Btm
Gas:
Flow Multiplier [%]: 100 100 110 110 50 50
Mult. Vapor Rate [kg/h]: 302167.1 281449.6 332383.8 309594.6 151083.6 140724.8
Density [kg/m³]: 5.270 4.870 5.270 4.870 5.270 4.870
Viscosity [cP]: 0.0160 0.0170 0.0160 0.0170 0.0160 0.0170
QV [m³/s]: 15.93 16.05 17.52 17.66 7.96 8.03
Liquid:
Flow Multiplier [%]: 100 100 110 110 50 50
Density [kg/m³]: 738.90 743.80 738.90 743.80 738.90 743.80
Viscosity [cP]: 0.245 0.254 0.245 0.254 0.245 0.254
QL [m³/h]: 154.08 125.21 169.49 137.74 77.04 62.61
Foaming Factor: 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Hydraulic Data
Capacity [%]: 56.8 54.0 62.5 59.5 28.4 27.0
F-Factor [Pa^0.5]: 2.23 2.16 2.45 2.37 1.11 1.08
Spec. liquid load [m³/m²h]: 9.39 7.63 10.32 8.39 4.69 3.81
Pressure drop [mbar/m]: 0.26 0.23 0.35 0.30 <0.08 <0.08
Flow Parameter: 0.032 0.027 0.032 0.027 0.032 0.027
Liquid Holdup [%]: 0.8 0.9 0.5

Bed pressure drop [mbar]: 0.38 0.49 0.08
Design Notes:
SULTECH 8.5
Reference: 9075647
Item: T-101
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FINAL DESIGN
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TRAY DESIGN Section 7
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Geometry: Quench
Deck Type: BaffleTray Number of Passes: 8
Tray Thickness [mm]: 3.42 Material: 410 S
Inner Diameter [mm]: 4572 Tower Area [m²]: 16.42
Tray Spacing [mm]: 711
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Baffle Dimensional Data
Type: 8 Pass Baffle Tray
Weir Height [mm]: 100.0
Baffle Width A [mm]: 555.0 Baffle Width B [mm]: 570.0 Baffle Width C [mm]: 530.0
Baffle Width D [mm]: 665.0 Baffle Width E [mm]: 535.0
Distance F [mm]: 1355.0 Distance G [mm]: 815.0 Distance H [mm]: 1830.0
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Open Area even [%]: 42.56 Open Area even [m²]: 6.99 Curtain Area even [m²]: 19.29
Open Area odd [%]: 42.82 Open Area odd [m²]: 7.03 Curtain Area odd [m²]: 19.15
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Fluid Data: Quench
C1TS3 C1TS2 C2TS3
Gas:
Flow Multiplier [%]: 100 100 100
Mult. Gas Rate [kg/h]: 320469.6 912.3 348662.2
Density [kg/m³]: 5.160 2.840 5.160
Viscosity [cP]: 0.0180 0.0190 0.0170
QV [m³/s]: 17.25 0.09 18.77
Liquid:
Flow Multiplier [%]: 100 100 100
Mult. Liquid Rate [kg/h]: 132156.3 130156.8 325526.8
Density [kg/m³]: 754.90 749.70 795.44
Surface Tension [mN/m]: 12.48 12.05 16.30
Viscosity [cP]: 0.285 0.268 0.071
QL [m³/h]: 175.06 173.61 409.23
Foaming Factor: 1.00 1.00 1.00
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Hydraulic Data
Flood [%]: 62 0 63
System Limit [%]: 62.30 0.24 62.57
Pressure Drop [mbar]: 1.36 0.56 2.79
Flow Parameter: 0.034 8.781 0.075
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Number of trays: 12
Design Notes:
SULTECH 8.5
Reference: 9075647
Item: T-101
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FINAL DESIGN
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
TRAY DESIGN Section 7
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Geometry: Quench
Deck Type: BaffleTray Number of Passes: 8
Tray Thickness [mm]: 3.42 Material: 410 S
Inner Diameter [mm]: 4572 Tower Area [m²]: 16.42
Tray Spacing [mm]: 711
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Baffle Dimensional Data
Type: 8 Pass Baffle Tray
Weir Height [mm]: 100.0
Baffle Width A [mm]: 555.0 Baffle Width B [mm]: 570.0 Baffle Width C [mm]: 530.0
Baffle Width D [mm]: 665.0 Baffle Width E [mm]: 535.0
Distance F [mm]: 1355.0 Distance G [mm]: 815.0 Distance H [mm]: 1830.0
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Open Area even [%]: 42.56 Open Area even [m²]: 6.99 Curtain Area even [m²]: 19.29
Open Area odd [%]: 42.82 Open Area odd [m²]: 7.03 Curtain Area odd [m²]: 19.15
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Fluid Data: Quench
C2TS2 MAX
Gas:
Flow Multiplier [%]: 100 110
Mult. Gas Rate [kg/h]: 223.4 383528.4
Density [kg/m³]: 3.050 5.160
Viscosity [cP]: 0.0180 0.0170
QV [m³/s]: 0.02 20.647
Liquid:
Flow Multiplier [%]: 100 110
Mult. Liquid Rate [kg/h]: 176897.7 358079.5
Density [kg/m³]: 786.52 795.44
Surface Tension [mN/m]: 15.11 16.30
Viscosity [cP]: 0.072 0.071
QL [m³/h]: 224.91 450.153
Foaming Factor: 1.00 1.00
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Hydraulic Data
Flood [%]: 0 70
System Limit [%]: 0.05 68.77
Pressure Drop [mbar]: 0.59 3.52
Flow Parameter: 49.321 0.075
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Number of trays: 12
Design Notes:
3
“Dibujos Finales /
Final Drawings”
Format rev.3
SEE NOTE 6 2
SA-516-60N + 410S CLAD SA-516-60N (HIC)
7N 29N 14936
10" 10"
12282
MH4 14370
1
24"
MH7 27570
MH311855
24N 14530
24"
30N 2660
21N 18636
14"
14"
MH8 29460
24"
6N
MH6 22500
2NB
2NA 34400
30"
24"
MH2 7700
6"
24"
10"
10" 34044
25N 17020
10N 350
24"
22 EL.
3"
4"
11469
27114
NGRD3=
21000
21973
7403
28026
2 2 1518 2
2
121
Tray #10
Tray #11
COLUMN I.D. = 4572
Tray #9
Tray #7
Tray #8
Tray #6
Tray #5
Tray #4
HLL = 1200
ELL = 1688
Tray #12
Tray #13
Tray #14
Tray #15
Tray #16
Tray #17
Tray #18
Tray #20
Tray #22
Tray #19
Tray #21
TL
TL
ST2
ST4
ST6
ST8
ST10
ST12
ST11
ST1
ST3
ST5
ST7
ST9
2
11760 8N
35000
34400 MH9
23760 18N
15075 24"
12160
15500 MH5
22255 19NB
1200 11N
22573 20N
2860 17N
7700 23N
28150
14446
14835 22N
750
28242 3NA
14251
2
0
19NA
24"
14N
MH1
6"
6"
8"
6"
6"
6"
24"
3NB
8"
31N
27N
3"
8"
18"
18"
6"
3"
2"
711 611 711 611 711 711 711 611 711 611 711 2
1 3 SPC @ 760 = 3 SPC @ 914 =
4048 7421 1 933 2673 1566 610 610 1300 610 2280 1403 6 SPC @ 610 = 3660 912 3276 2742 956
TANGENT TO TANGENT = 35000
6 FOR REFERENCE PACKING SEE SULZER MANUAL: T-Hbl-03 INSTALLATION INSTRUCTIONS FOR PACKING 2
2 5 --DELETED--
4 TRAYS NUMBERED FROM BOTTOM TO TOP.
3 DIMENSIONS SHOWN IN "MILLIMETERS".
2 DIMENSIONS ARE MEASURED FROM TOP OF SUPPORTS.
1 VESSEL MANWAY I.D. IS: 590 mm
THIS DRAWING TO BE READ IN CONJUNCTION WITH SHEET 02
2 AFC CUSTOMER COMMENTS / CERTIFIED ISSUE . 07/08/20 ESa XCu GSn

1 IFA ELEVATIONS REVISED ACC CUSTOMER . 21/07/20 ESa XCu GSn
0 IFA PRELIMINARY ISSUE . 06/07/20 ESa XCu GSn
No. STATUS DESCRIPTION AC No. DATE DRAWN BY CHECKED APPROVED
UNIT:
CC
PROJECT: R&R - NUEVA T-101
DISCIPLINE: TITLE:
M
GENERAL ARRANGMENT
SIZE: CONTRACTOR DRG. No.:
IRAM A3 9075647-01_01
T-101
SCALE: CONTRACTOR PROJECT: FCC MAIN FRACTIONATOR
N/A
9075647
SHEET: REPLACE: DRG. REV.
1 of 1 AXN-UD-D-DTY-XXXX 0
- No.
9075647-01_01 GA_1.dwg
Format rev.3
SEAL PAN
3NB 20N
TRAY 19 DOWNCOMER 3NA 1 8" DOWNCOMER
19NA 19NB
FALSE DOWNCOMER TRAYS 21 & 19 18" 18"
27N SEAL PAN EVEN TRAYS 6" 6" N
0° ABOVE TRAY 22 0° 340° 0° 20° TRAY 12
0° 10° 1000 0° 1000
2"
40°
31N 35° 18N
55° 3" 8" 1
DOWNCOMER
TRAY 22 & 20 DOWNCOMER
2NA 2NB TRAY 11
10" 10"
270° 90° 270° 90° 270° 90°
270° 90° 270° 90°
MH8
24" MH7
24"
1
DOWNCOMER
MH9 TRAY 22
24" 215° 180° 180° 180°
DOWNCOMER DOWNCOMER FALSE
MH6
180° 180°
FEED PIPES @ NOZZLES N2A & 22B 2 PASS MVG TRAYS Nos. 19 THRU 22 SKIW CHIMNEY TRAY BELOW TRAY 19
ODD TRAYS DOWNCOMER 160° 24"
1 PASS MVG TRAYS Nos. 12 THRU 18 FEED PIPE @ NOZZLES 19NA & 19NB
21N 346° 1 14° 6N 1 BOTTOM &

14" 14"
0°
25N
0° 25° 22N 325°
0° 0° ODD ELEMENTS 0°
DRAW OFF MH4
TRAY 7 6" 24N 325° EVEN &
45° 3" 24"
1 6" 55° TOP ELEMENT EVEN ELEMENT
55° 60°
NOZZLE @ 90° IS AT 14N
DOWNCOMER AREA 1
29N 7N 3"
10" 10" BEAM
270° 90° 270° 90° 270° 90° 270° 90° 270° 90°
BEAM
DOWNCOMER
235°
ODD TRAYS
SEAL PAN 145° 145°

TRAY 4 180°
DOWNCOMER
180°
MH5 180° 180° 180°
EVEN TRAYS
160°
24" VRD LIQUID DISTRIBUTOR @ NOZZLE 24N
2 PASS MVG TRAYS Nos. 4 THRU 11 SPB BED LIMITER SPS SUPPORT GRID
SKIW CHIMNEY TRAY BELOW TRAY 4
0°
8N
6" 0° 0°

270° 90° 270° 90° 270° 90°
180° 180°
MH3 8 PASS EVEN SHED DECK 8 PASS ODD SHED DECK
24" 180°
TRAYS 12 THRU 2 TRAYS 11 THRU 1
LADDER FEED PIPE @ NOZZLE 8N
23N 30N 10N

0° 0°
6" 30" 0°
4"
35°
315° 17N
8" 2 2 AFC CERTIFIED ISSUE . 07/08/20 ESa XCu GSn
1 IFA ORIENTATIONS REVISED ACC CUSTOMER . 21/07/20 ESa XCu GSn
0 IFA PRELIMINARY ISSUE . 06/07/20 ESa XCu GSn
270° 90° 270° 90° 270° 90° No. STATUS DESCRIPTION AC No. DATE DRAWN BY CHECKED APPROVED
UNIT:
CC
PROJECT: R&R - NUEVA T-101
110°
1 11N DISCIPLINE: TITLE:
MH2 6" M
GENERAL ARRANGMENT
24" 225° SIZE: CONTRACTOR DRG. No.:
MH1 IRAM A3 9075647-01_02
T-101
180° 180°
150° 24" SCALE: CONTRACTOR PROJECT: FCC MAIN FRACTIONATOR
180° RING PIPE DISTRIBUTOR @ NOZZLE 11N N/A
LADDER FEED PIPE @ NOZZLE 23N RING PIPE DISTRIBUTOR @ NOZZLE 10N 9075647
SHEET: REPLACE: DRG. REV.
- No.
9075647-01_01 GA_1.dwg
D C B A
Format rev.3
200 mm
RECOMMENDED WELDING DETAILS

1
WELD SIZE AS SPECIFIED DOES NOT CONSTITUTE LIABILITY
1 N IN REGARDS TO CONFLICT WITH VESSEL FABRICATOR OR
0° CUSTOMER PROCEDURES.
A
COLUMN
250 A WALL
152
39 - DETAILS ON THIS DRAWING
DO NOT BELONG TO SCOPE OF
TO CL OF HOLES
SUPPLY FROM SULZER
38
150 mm
- ALL PARTS ON THIS CLIP - WALL
DRAWING BY OTHERS
2157
89
254
89
2 2
PIPE 10",SCH.40 203
16
COLUMN I.D. 4572
MAT.SA-106-B
2NB SECTION A-A

2NA (4 REQ´D)
10" 10"
RFSO FLANGE 90°

270°
10", 150 #
1
100 mm MAT.SA-182-410S
TO CL OF HOLES
1
2157
7 ALL COMPONENTS ARE BY OTHERS
6 DIMENSIONS ARE SHOWN IN "MILLIMETERS" (UNLESS OTHERWISE SPECIFIED).
5 DIMENSIONS ARE MEASURED FROM TOP OF SUPPORT RING
4 TRAYS NUMBERED FROM: BOTTOM TO TOP
3 WELD-INS MATERIAL: SUPPORT CLIP: 16mm [5/8"]; SA-516-60N (HIC)
2 MAX. SUPPORT LEVEL DEVIATION IS 6.35mm HIGH TO LOW TOTAL ACROSS COLUMN DIAMETER.
50 mm
1 ALL PARTS SHALL PASS THROUGH MANWAY I.D. IS: 590 mm
180°
No NOTES
PLAN VIEW
WELD-INS FOR FEED PIPES AT NOZZLE 2NA/B
(1 REQ'D)
1 cm
REF.
CL
89
10 mm
INFRINGING AND NOT COMPLYING WITH THE AFOREMENTIONED RIGHTS WILL BE LIABLE
0 mm
PAN AMERICAN ENERGY S.L. - ARGENTINE BRANCH. THE PERSON RESPONSIBLE FOR
USED UNDER ANY PURPOSE, EXCEPT WITH PREVIOUS WRITTEN AUTHORIZATION FROM
TO BE SANCTIONED IN ACCORDANCE WITH THE LAWS THAT CORRESPOND BY RIGHT.

BRANCH AND IT CANNOT BE CALCATED, PHOTOCOPIED, REPRODUCED, COPIED OR
FOR ELEVATION
THIS MATERIAL IS THE PROPERTY OF PAN AMERICAN ENERGY S.L. - ARGENTINE
SEE SHEET 01
REF.
356
TOP OF SUPP. RING

1 AFC CUSTOMER COMMENTS / CERTIFIED ISSUE 06/08/2020 FBe XCu GSn
OF TRAY No. 22.
.
0 IFA ORIGINAL ISSUE - 09/07/2020 FBe XCu GSn

ELEVATION VIEW UNIT:
CC PROJECT: R&R NUEVA T-101
DISCIPLINE: TITLE:
M WELD-INS FOR FEED PIPES
SIZE: CONTRACTOR DRG. No.: AT NOZZLE 2NA/B
IRAM A3 9075647-01 _ 03
T-101
SCALE: CONTRACTOR PROJECT:
N/A
9075647 FCC MAIN FRACTIONATOR
SULZER JOB: N/A SHEET: REPLACE: DRG. REV.
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
1
38
N IN REGARDS TO CONFLICT WITH VESSEL FABRICATOR OR
450 1836 CUSTOMER PROCEDURES.
178
152
127
1
0°
350
127
CLEAN CORNER
25
CLEAN CORNER
150 mm A A BOLTING BAR - TOWER SLOPED DOWNCOMER
26
TO CL OF HOLES
10
2114
2 2
12
- DETAILS ON THIS DRAWING
32
15
0
2
SUPPLY FROM SULZER
- ALL PARTS ON THIS
COLUMN I.D. 4572
DRAWING BY OTHERS
270° 90° SECTION A-A

(4 REQ´D)
100 mm
2 AS SHOWN
1 2 OPPOSITE
TO CL OF HOLES
2114
3 WELD-INS MATERIAL: BOLTING BAR: 16mm [5/8"]; SA-516-60N (HIC)
50 mm
1 ALL PARTS SHALL PASS THROUGH MANWAY I.D. IS: 590mm
No NOTES
180°
PLAN VIEW
WELD-INS FOR FALSE DOWNCOMER ABOVE TRAY 22
(1 REQ´D)
1 cm
10 mm
CL
450 1836
0 mm

TOP OF SUPP.
1
714
RING OF TRAY No.22

77
290

.

UNIT:
ELEVATION VIEW
DISCIPLINE: TITLE:
M WELD-INS FOR FALSE
SIZE: CONTRACTOR DRG. No.: DOWNCOMER ABOVE TRAY 22
IRAM A3 9075647-01 _ 04
T-101
N/A
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm

1
R2286 WELD SIZE AS SPECIFIED DOES NOT CONSTITUTE LIABILITY
234
192
1 1
30
0°
42
100
+3
305 0
DETAIL B
100
(8 REQ´D) CLEAN CORNER
94
150 mm COLUMN BOLTING BAR - SUPPORTS CLIP - WALL SUPPORT RING - TOWER
100
WALL
832
110
B
30
100
R2
TO CL OF HOLES
80
210
2 A A 2
100
1
1495
52 43
12
1405
1345
TYP.
85
160
85
THK.
COLUMN I.D. 4572
16
10 X 45°
SLOT 18 x 40
270°
90° SECTION A-A DETAIL C - DETAILS ON THIS DRAWING
(4 REQ´D) DO NOT BELONG TO SCOPE OF
THK.
1
SUPPLY FROM SULZER
16
100 mm 2206
TO CL OF SLOTS
- ALL PARTS ON THIS
DRAWING BY OTHERS

RI DTH
W 76
265
NG
I

3 WELD-INS MATERIAL: BOLTING BAR: 16mm [5/8"]; SA-516-60N (HIC)
50 mm
180°
No NOTES
PLAN VIEW
WELD-INS FOR 2 PASS TRAYS 22 & 20
(2 REQ'D)
1 cm
CL
2206 1636 650
TO CL OF SLOTS
10 mm
88
0 mm
305
C
T.S = 914
1
TOP OF SUPP. RING
82
OF TEAY BELOW

.
ELEVATION VIEW No. STATUS DESCRIPTION AC No. DATE DRAWN BY CHECKED APPROVED
UNIT:
DISCIPLINE: TITLE:
M WELD-INS FOR 2 PASS
SIZE: CONTRACTOR DRG. No.: TRAYS 22 & 20
IRAM A3 9075647-01 _ 05
T-101
N/A
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
290 1996
1
180°
N
IN REGARDS TO CONFLICT WITH VESSEL FABRICATOR OR
28
CUSTOMER PROCEDURES.
60
TOP WELD
GROUND FLUSH
28
30
100
60°
+3
364 0
BETWEEN CL OF HOLES = 2030
100
3.5
C 1
94
150 mm SUPPORT RING - TOWER RING-RING (TYP)
2090
100
894
100
2 42 2
16
12
TYP
130
CLEAN CORNER
COLUMN I.D. = 4572
140
DETAIL C CENTER/OFF-CENTER SAL PAN BOLTING BAR - SUPPORTS
(8 REQ'D)
90° 270°

100 mm
DETAIL A DO NOT BELONG TO SCOPE OF
SUPPLY FROM SULZER
- ALL PARTS ON THIS
DRAWING BY OTHERS

4 TRAYS NUMBERED FROM: BOTTOM TO TOP 1 1
3 WELD-INS MATERIAL: SUPPORT RING: 16mm [5/8"]; SA-516-60N (HIC) BOLTING BARS: 16mm [5/8"]; SA-516-60N (HIC)
76
50 mm
RI DT
W
NG H
I No NOTES
0°
PLAN VIEW
WELD-INS FOR 2 PASS TRAYS 21 & 19
(2 REQ'D)
1 cm
580 57
10 mm
0 mm
CL

1
T.S. = 914
77
A 1 AFC CUSTOMER COMMENTS / CERTIFIED ISSUE - 06/08/2020 ESa XCu GSn

.
TOP OF SUPP. RING TRAY 20 0 IFA ORIGINAL ISSUE - 09/07/2020 JHh XCu GSn

TRAY 21 CC PROJECT: R&R NUEVA T-101
(1 REQ'D)
DISCIPLINE: TITLE:
M
WELD-INS FOR 2 PASS
CONTRACTOR DRG. No.:
SIZE:
TRAYS 21 & 19
IRAM A3 9075647-01 _ 06
T-101
N/A
THIS DRAWING TO BE READ IN CONJUNCTION WITH SHEET 07 SULZER JOB: N/A SHEET: REPLACE: DRG. REV.
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
180° 417 1869
28
12
TYP
N DO NOT BELONG TO SCOPE OF
21
28
858 SUPPLY FROM SULZER
30
- ALL PARTS ON THIS
154
DRAWING BY OTHERS
108
152
+3
364 0
F F
TO CL OF HOLES = 2126
100
12
SECTION E-E
100
2026
150 mm
100
25
2 C 2
1021
100
12
TYP
127
COLUMN I.D. = 4572
302
170
127
90° 270°
12
TYP
1
100
100 mm
12
SECTION F-F
100
DETAIL D
50 mm
0°
E E
PLAN VIEW
WELD-INS FOR SEAL PAN BELOW TRAY 19
(1 REQ'D)
1 cm
10 mm 580
57
CL
0 mm

1
T.S. = 1066
127 1 AFC CUSTOMER COMMENTS / CERTIFIED ISSUE - 06/08/2020 ESa XCu GSn
D .
102
0 IFA ORIGINAL ISSUE - 09/07/2020 JHh XCu GSn

302

UNIT:
834
DISCIPLINE: TITLE:
M
WELD-INS FOR ELEVATION
ELEVATION VIEW SIZE: CONTRACTOR DRG. No.:
TRAY 19 & SEAL PAN BELOW
TRAY 19 & SEAL PAN BELOW IRAM A3 9075647-01 _ 07
(1 REQ'D) T-101
N/A
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
R2286
270° E 1 N - DETAILS ON THIS DRAWING IN REGARDS TO CONFLICT WITH VESSEL FABRICATOR OR
R 76
W ING
TH
SUPPLY FROM SULZER
198
195
ID
- ALL PARTS ON THIS TOP WELD
GROUND FLUSH
DRAWING BY OTHERS 60°
203
TO CL OF HOLES
TO CL OF HOLES
TO CL OF HOLES
3NA SECTION C-C
3.5
2222
18" CLEAN CORNER
1985
1985
340° C C BOLTING BAR - TOWER SUPPORT RING - TOWER RING-RING (TYP)
150 mm 197
CL 38
1078
10 B
38
GAP
COLUMN I.D. 4572
102
2 2
76 76
A
229
38
=2701=
=2407=
22
38
180° 0° 1 1
51 25
16 X 45°
102
A
2127 2127
13 X 45°
200
TO CL OF HOLES TO CL OF HOLES 11 BEAM SEAT - WALL CLIP - WALL
94 94 DETAIL D
20° 89 X 45° 198 CLIP
16 =16=
100 mm
3NB B (30 REQ´D)
1944 SECTION B-B
TO CL OF HOLES 18"
SECTION A-A
998 998 BEAM SEAT
(2 REQ´D) 8 NOZZLE PIPE TO BE FLUSH TO FLOOR 1
1 SHOWN
1 OPPOSITE
90° 5 DIMENSIONS ARE MEASURED FROM TOP OF SUPPORT RING
PLAN VIEW CL 4 TRAYS NUMBERED FROM: BOTTOM TO TOP

2
WELD-INS FOR SKIW CHIMNEY TRAY BELOW T19 OFFSET 3 WELD-INS MATERIAL: SUPPORT RING: 16mm [5/8"]; SA-516-60N (HIC) BOLTING BARS: 16mm [5/8"]; SA-516-60N (HIC)
50 mm
CL 16 No NOTES
500 1786
DETAIL E
690
1 cm
CLIP @ 90°
(ONLY 1 CLIP
690
690
THIS LOCATION)
10 mm
CLIP @ 270°
0 mm
(ONLY 1 CLIP
2100
THIS LOCATION)
690
690
1
889
216
539
539

FOR ELEVATION .
SEE SHEET No. 01 0 IFA ORIGINAL ISSUE - 09/07/2020 ESa XCu GSn
T.S. = 912

UNIT:
R&R NUEVA T-101
76
CC
+3
305 0
PROJECT:
DISCIPLINE: TITLE:
REF. TOP OF SUPP RING TRAY 18 M WELD-INS FOR SKIW
CONTRACTOR DRG. No.: CHIMNEY TRAY BELOW T19
58
SIZE:
IRAM A3 9075647-01 _ 08
T-101
ELEVATION VIEW N/A FCC MAIN FRACTIONATOR
9075647
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
270° RECOMMENDED WELDING DETAILS

1
76 G
R I ID T
W
R2286
N H
TOP WELD
GROUND FLUSH
60°
40
198
197
3.5
CLEAN CORNER
18
150 mm
152 BOLTING BAR - TOWER SUPPORT RING - TOWER RING-RING (TYP)
X = 2Y + 0.4" CL.
SECTION D-D Y
Y - REF. WINS. DWG.
TO CL OF SLOTS = 2138 TO CL OF SLOTS = 2138

SUPPORT RING
2 1
2
198
COLUMN I.D. 4572
2088 2088
D6 CL D C 50
18 X
B
=2500=
2440
2620
CLEAN CORNER
180° 0°
55 35
B SIDE SEAL PAN (BOLTED) BEAM SEAT - WALL
125
16
40
25 X 45°
100 mm
1
150
68 68
100 X 45°
=16=
C 198
16
SECTION B-B SECTION C-C
BEAM SEAT
(14 REQ´D)
7 SHOWN
7 OPPOSITE
50 mm
THIS DRAWING TO BE READ IN CONJUNTCION WITH SHEET No. 10

90°
1
PLAN VIEW
WELD-INS FOR 1 PASS TRAYS Nos 18 THRU 12
ORIENTATIONS SHOWN FOR EVEN TRAYS, ODD TRAYS ROTATED 180°
(7 REQ'D) 500
67
CL A
FOR ELEVATION
1 cm
SEE SHEET No. 01
T.S. = 610
+3
170 0
10 mm
0 mm

ELEVATION VIEW
1
57
TRAYS Nos. 18 THRU 13

(6 REQ'D)
34
64
1 AFC CUSTOMER COMMENTS / CERTIFIED ISSUE - 06/08/2020 ESa XCu GSn

.
XCu
100 100 100 100 94
0 IFA ORIGINAL ISSUE - 10/07/2020 ESa GSn

34

620
- DETAILS ON THIS DRAWING UNIT:

12
DO NOT BELONG TO SCOPE OF DISCIPLINE: TITLE:

SUPPLY FROM SULZER M
WELD-INS FOR 1 PASS
- ALL PARTS ON THIS SIZE: CONTRACTOR DRG. No.:
TRAYS Nos 18 THRU 12
DRAWING BY OTHERS IRAM A3 9075647-01 _ 09
T-101
N/A
9075647
DETAIL A SULZER JOB: N/A SHEET: REPLACE: DRG. REV.
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
270°
N
1
34
34
SUPPLY FROM SULZER
- ALL PARTS ON THIS
87
DRAWING BY OTHERS
90
90
12
671
90
150 mm
74
90
85 85
21
2 102 2
200
100
132
88
16
COLUMN I.D. 4572
193
1 12
100
DETAIL F
3298
3158
2763
2903
2963
180° 0° 1
12
16
10°
DETAIL G
100 mm
76
RI
WIDNG
TH
4 TRAYS NUMBERED FROM: BOTTOM TO TOP 1 1
3 WELD-INS MATERIAL: SUPPORT RING:16mm [5/8"]; SA-516-60N (HIC) BOLTING BARS: 16mm [5/8"]; SA-516-60N (HIC)
G 2 MAX. SUPPORT LEVEL DEVIATION IS 6.35mm HIGH TO LOW TOTAL ACROSS COLUMN DIAMETER.
50 mm
No NOTES
90°
PLAN VIEW
WELD-INS FOR SEAL PAN BELOW TRAY No. 12
(1 REQ'D)
500
1 cm
67
CL
F
FOR ELEVATION
10 mm
SEE SHEET No. 01
T.S. = 686
0 mm
+3
170 0
82
1
587
305

623 20N .
0 IFA ORIGINAL ISSUE - 10/07/2020 ESa XCu GSn
8"
830 No. STATUS DESCRIPTION AC No. DATE DRAWN BY CHECKED APPROVED
UNIT:
ELEVATION VIEW CC PROJECT: R&R NUEVA T-101
TRAY No. 12 & SEAL PAN BELOW
DISCIPLINE: TITLE:
(1 REQ'D) M
WELD-INS FOR ELEVATION TRAY
No. 12 & SEAL PAN BELOW
IRAM A3 9075647-01 _ 10
T-101
N/A
9075647
FCC MAIN FRACTIONATOR
THIS DRAWING TO BE READ IN CONJUNTCION WITH SHEET No. 10 SULZER JOB: N/A SHEET: REPLACE: DRG. REV.
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm

N WELD SIZE AS SPECIFIED DOES NOT CONSTITUTE LIABILITY
19NA 19NB
6" 6"
0° A
COLUMN
WALL
203
PIPE 6",SCH.40 A 38 DO NOT BELONG TO SCOPE OF
SUPPLY FROM SULZER
24
MAT.SA-106-B
150 mm
- ALL PARTS ON THIS CLIP - WALL
DRAWING BY OTHERS
57 57
162
TO CL OF HOLES
RFSO FLANGE
6", 150 #
2 2
2030
MAT.SA-105
16
SECTION A-A
(4 REQ´D)
COLUMN I.D. 4572
270° 90°
100 mm
TO CL OF HOLES

2030

3 WELD-INS MATERIAL: SUPPORT CLIP: 16mm [5/8"]; SA-516-60N (HIC)
50 mm
No NOTES
180°
PLAN VIEW
WELD-INS FOR FEED PIPES AT NOZZLE 19NA/B
(1 REQ'D)
1 cm
10 mm
0 mm
CL
==
76 1000
1
FOR ELEVATION
SEE SHEET 01
204
XCu
REF.
1 AFC CERTIFIED ISSUE - 07/08/2020 FBe GSn

57
TOP OF SUPP. RING .

OF TRAY No. 11.
UNIT:
DISCIPLINE: TITLE:
M WELD-INS FOR FEED PIPES
ELEVATION VIEW 1
SIZE: CONTRACTOR DRG. No.: AT NOZZLE 19NA/B
IRAM A3 9075647-01 _ 11
T-101
N/A
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
32
54
12
R2286
.
TYP
100
178
254
00
281
43
76 1
222
0°
100
12
42
155
30
SECTION A-A
343
100
A A
FALSE DOWNCOMER DETAIL D CLEAN CORNER
ABOVE TRAY No.11
76
223 (4 REQ´D)
(1 AS SHOWN & 1 OPPOSITE)
ORIENTATION AT 0°
BELOW SEAL PAN
TO CL OF HOLES
BOLTING BAR - SUPPORTS CLIP - WALL SUPPORT RING - TOWER
150 mm
D SECTION B-B
FALSE DOWNCOMER
2113
ABOVE TRAY No.11
0
(1 AS SHOWN & 1 OPPOSITE)
21
57
28
R2
ORIENTATION AT 180°
2 1 2
TO CL OF HOLES
30
1
C C
1160
63
1070
1024
120
91
+3
307 0
COLUMN I.D. 4572
THK.
80
16
100
52 43
270°
100
160
90°
765
100
THK.
16
100 mm
10 X 45°
100
12 SLOT 18 x 40 DO NOT BELONG TO SCOPE OF
SUPPLY FROM SULZER
100
DETAIL E - ALL PARTS ON THIS
(2 REQ´D) DRAWING BY OTHERS
265
SECTION C-C
NG H
W 76
RI IDT

190
198

50 mm
180° 1 3 WELD-INS MATERIAL: BOLTING BAR,SUPPORT RING,CLIP :16 mm [5/8"]SA-516-60N (HIC)
B B 2 MAX. SUPPORT LEVEL DEVIATION IS 6.35mm HIGH TO LOW TOTAL ACROSS COLUMN DIAMETER.
PLAN VIEW 1 ALL PARTS SHALL PASS THROUGH MANWAY I.D. IS: 590mm
WELD-INS FOR 2 PASS ODD TRAY 11 1
(1 REQ'D) No NOTES
1 cm CL
2197 247
TO CL OF SLOTS
10 mm SUPPORT
53
OF TRAY 11 400
0 mm
(REFERENCE)
46
155 1
T.S = 760
E
TOP OF SUPP. RING
52
OF TEAY BELOW 1 AFC CUSTOMER COMMENTS / CERTIFIED ISSUE - 06/08/2020 FBe XCu GSn
.

DISCIPLINE: TITLE:
M
WELD-INS FOR 2 PASS ODD TRAY 11
IRAM A3 9075647-01 _ 12
1
T-101
N/A
9075647
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm

57
N
28
ONLY THIS CLIP
63
0° R2286 WELDED
91
TO CLAD
+3
307 0
100
155
30
281
222
CLEAN CORNER
100
223
765
100
42
TO CL OF HOLES
150 mm BOLTING BAR - SUPPORTS CLIP - WALL SUPPORT RING - TOWER
100
B 12 DETAIL B
OVERLAY
2113
(4 REQ´D)
100
0
1
21
R2
2 2
TO CL OF HOLES
30
A A
1160
1070
1024
SECTION A-A 120 SUPPORT 2
3
COLUMN I.D. 4572
THK.
80 BASE METAL
16
TOWER WALL
52 43
270° WELDING SEQUENCE
160
90° 1 REMOVE CLAD TO CLEAR
NEW TOWER
ATTACHMENTS
THK.
16

2 WHERE NECESSARY, A
100 mm
10 X 45° CuSO4 ETCH SHALL BE
SLOT 18 x 40 DO NOT BELONG TO SCOPE OF USED TO VERIFY

COMPLETE REMOVAL
DETAIL E SUPPLY FROM SULZER 3 WELD NEW TOWER
MATERIAL:SA-240-410s - ALL PARTS ON THIS ATTACHMENTS TO BASE
METAL
(2 REQ´D) DRAWING BY OTHERS 4 OVERLAY WELD
BETWEEN WELDS 1 & 3
265
NG H
W 76
RI IDT
8 DIMENSIONS SHOWN ARE FINAL CONSIDERING 3mm [1/8"] CLAD PER EXPOSED FACE.
190
198

50 mm
180° 3 WELD-INS MATERIAL: BOLTING BAR,SUPPORT RING :16 mm [5/8"]SA-516-60N (HIC) + CLAD 410S; 3 mm [1/8"] ON EACH SIDE , CLIP: 16 mm [5/8"]; SA-240-410S
(1 REQ'D) No NOTES
1 cm
400
CL
10 mm 2197
TO CL OF SLOTS
0 mm
46
1
T.S=760
C
TOP OF SUPP. RING
52
OF TEAY BELOW
.
0 AFC CERTIFIED ISSUE - 16/07/2020 FBe XCu GSn

DISCIPLINE: TITLE:
M

IRAM A3 9075647-01 _ 12A
T-101
N/A
9075647
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
155 2131
1 1
0° WELD SIZE AS SPECIFIED DOES NOT CONSTITUTE LIABILITY
N
RI DTH
W 76
28
28
NG
I
TOP WELD
GROUND FLUSH
69
60°
42
100
+3
322 0
3.5
90
B B
100
CLEAN CORNER
TO CL OF HOLES
BOLTING BAR - TOWER SUPPORT RING - TOWER RING-RING (TYP)
100
150 mm
172
2045
176
2015
765
100
2 2
R2286
12
100
4572
100
SECTION B-B - DETAILS ON THIS DRAWING
(4 REQ´D)
SUPPLY FROM SULZER
COLUMN I.D.
270° 90°
- ALL PARTS ON THIS
1 DETAIL A DRAWING BY OTHERS
100 mm

1
3 WELD-INS MATERIAL TRAY: SUPPORT RING & BOLTING BARS: 16mm [5/8"]; SA-516-60N (HIC)
50 mm
No NOTES
180°
PLAN VIEW
WELD-INS FOR TRAY No. 10 1
(1 REQ'D)
1 cm
310
CL A
57
10 mm
FOR ELEVATION
0 mm
SEE SHEET No. 1

T.S. 760
1
TOP OF SUPPORT
OF TRAY No. 9
52

.
0 IFA ORIGINAL ISSUE - 14/07/2020 DAg XCu GSn
ELEVATION VIEW
UNIT:
DISCIPLINE: TITLE:
M
WELD-INS FOR TRAY No. 10
IRAM A3 9075647-01 _ 13 1
T-101
N/A
9075647
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm

N
155 2131
0° 1
28
TOP WELD
GROUND FLUSH
42
60°
28
69
7 6 TH
ID G
W IN
90
R
100
3.5
CLEAN CORNER
+3
322 0
100
172
176
B B BOLTING BAR - TOWER SUPPORT RING - TOWER RING-RING (TYP)
TO CL OF HOLES
150 mm
OVERLAY
615
2045
100
1
2015
R2286
2 2
100
SUPPORT 2
3
SECTION B-B 1 BASE METAL
100
(4 REQ´D) TOWER WALL
COLUMN I.D.= 4572
WELDING SEQUENCE
- DETAILS ON THIS DRAWING 1 REMOVE CLAD TO CLEAR

NEW TOWER

ATTACHMENTS
90° DETAIL A 2 WHERE NECESSARY, A

270°
SUPPLY FROM SULZER CuSO 4 ETCH SHALL BE
USED TO VERIFY
100 mm - ALL PARTS ON THIS COMPLETE REMOVAL
DRAWING BY OTHERS 3 WELD NEW TOWER

ATTACHMENTS TO BASE
METAL
4 OVERLAY WELD
BETWEEN WELDS 1 & 3
R2
21
8 DIMENSIONS SHOWN ARE FINAL CONSIDERING 3mm [1/8"] CLAD PER EXPOSED FACE.
0
50 mm 3 WELD-INS MATERIAL: SUPPORT RING & BOLTING BARS: 16mm; SA-516 Gr60N + CLAD 410S; 3 mm [1/8"] ON EACH SIDE.
No NOTES
180°
PLAN VIEW
TRAY No. 8 1
1 cm (1 REQ'D)
10 mm
310 2131
0 mm
CL
57
A
FOR ELEVATION 1
SEE SHEET No. 1
T.S. 610
TOP OF SUPPORT
OF TRAY No. 7 1 AFC CUSTOMER COMMENTS / CERTIFIED ISSUE - 07/08/2020 FBe XCu GSn
52
.

UNIT:
DISCIPLINE: TITLE:
M
WELD-INS FOR TRAY No. 8
IRAM A3 9075647-01 _ 14
T-101
N/A
9075647
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
728 1886 400
21N 346° 339 ONLY THIS CLIP RECOMMENDED WELDING DETAILS
26
N 1 1 14° 6N 30
1 WELDED
14" 14" TO CLAD WELD SIZE AS SPECIFIED DOES NOT CONSTITUTE LIABILITY
0° IN REGARDS TO CONFLICT WITH VESSEL FABRICATOR OR
100 58
1 CUSTOMER PROCEDURES.
231
TY 2
R 76
W ING
TH
P
ID
668
TOP WELD
DETAIL A GROUND FLUSH
(4 REQ'D) 60°
CLIP - WALL CENTER SUMP
339 CLEAN CORNER
45
F 30 CLEAN CORNER 3.5
R2286
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
150 mm BOLTING BAR - SUPPORTS SLOPED DOWNCOMER RING-RING (TYP)
51
1618
TO CL OF HOLES
30 OVERLAY
15 668
12 1
P
2 = 950 TY 2
127 130 102 104

COLUMN I.D. = 4572
35 2
700
SUPPORT
1082
3
570
600
582
BASE METAL
90°
270° TOWER WALL
12
12
W ELDING SEQUENCE
91
133 133 133 133 30
1 REMOVE CLAD TO CLEAR
NEW TOW ER
ATTACHMENTS
91
2 W HERE NECESSARY, A
10
51
CL
15
314 39 100 CuSO 4 ETCH SHALL BE
30
USED TO VERIFY
100 mm COMPLETE REMOVAL
1520 222 468 3 W ELD NEW TOW ER
2040
ATTACHMENTS TO BASE
600 358 600 METAL
173 DETAIL F 4 OVERLAY W ELD
BETW EEN W ELDS 1 & 3
(1 REQ'D)
DETAIL B
(4 REQ'D)
9 NOZZLE PIPE TO BE FLUSH TO DRAW OFF FLOOR
1
8 DIMENSIONS SHOWN ARE FINAL CONSIDERING 3mm CLAD PER EXPOSED FACE
30

180°
50 mm
E 155 2131 1
WELD-INS MATERIAL: BOLTING BARS: 16mm [5/8"]; SA-516-60N (HIC) + CLAD 410S; 3mm [1/8"] ON EACH SIDE
PLAN VIEW
WELD-INS FOR 2 PASS TRAY 7 3 WELD-INS MATERIAL: SUPPORT RING: 16mm [5/8"]; SA-516-60N (HIC) + CLAD 410S; 3mm [1/8"] ON EACH SIDE; CLIP:16mm [5/8"];SA-240-410S
400
310 1731
REF.
52
1
57
ALL PARTS SHALL PASS THROUGH MANWAY I.D. IS: 590mm

CL
No NOTES
200
525
A
690
C
+3
307 0
T.S. = 1300
1 cm
B
10 mm SUMP FLOOR
1456
FLUSH TO NOZZLE
0 mm
42
TOP OF SUPP. RING TRAY 6
300
1
ELEVATION VIEW
330 39 100 .
10 10 0 IFA ORIGINAL ISSUE - 16/07/2020 JHh XCu GSn
115
30

52 54
UNIT:
240
246

160
1
171
DISCIPLINE:
40 x 18 SUPPLY FROM SULZER M
TITLE:
WELD-INS FOR 2 PASS TRAY
SLOTS DETAIL D - ALL PARTS ON THIS SIZE: CONTRACTOR DRG. No.:
7
R2286
DRAWING BY OTHERS
12
DELETED IRAM A3 9075647-01 _ 15

DETAIL C T-101
CLIP MATERIAL: SA-240-410S N/A
DETAIL E 1 (2 REQ'D) SULZER JOB: N/A SHEET: REPLACE: DRG. REV.
(1 REQ'D) 01 of 01 AXN-UD-D-DTY-XXXX 1
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
155 2131
0°
269
266
R 76
W ING
TH
ID
SUPPLY FROM SULZER
26
26
- ALL PARTS ON THIS
DRAWING BY OTHERS
58
TYP.
12
231
100
TO CL OF HOLES
C
150 mm
C
2045
100
42
90
2 2
100
389
174
176
BETWEEN CL OF HOLES
100
4572
46
1
R2286
42
COLUMN I.D.
4561
4030
4090
270° 90° CL
DETAIL A
100 mm
SECTION C-C
THIS DRAWING TO BE READ IN CONJUNTCION WITH SHEET No. 17
8 DIMENSIONS SHOWN ARE FINAL CONSIDERING 3mm CLAD PER EXPOSED FASE
7 ALL COMPONENTS ARE BY OTHERS 1
4 TRAYS NUMBERED FROM: BOTTOM TO TOP 1
3 WELD-INS MATERIAL: SUPPORT RING:; SA-516-60N (HIC) THK16mm [5/8"] +CLAD 410STHK 3mm [1/8"] ON EACH SIDE
BOLTING BARS: ; SA-516-60N (HIC) 16mm [5/8"] +CLAD 410STHK 3mm [1/8"] ON EACH SIDE
1
50 mm
N
No NOTES
1
180°
PLAN VIEW
WELD-INS FOR TRAY No. 6 & 4
(2 REQ'D)
1 cm
10 mm
0 mm
2131 =310=
52
CL
A
B
1
+3
306 0
T.S.= 610
1 AFC CUSATOMER COMMENTS / CERTIFIED ISSUE 06/08/2020 CJa XCu GSn

.
0 IFA ORIGINAL ISSUE - 14/07/2020 CJa XCu GSn
42

=200=
UNIT:
ELEVATION VIEW DISCIPLINE:
TRAY No. 6 TITLE:
M
(1 REQ'D) WELD-INS FOR TRAY No. 6 &
4
IRAM A3 9075647-01 _ 16
T-101
N/A
9075647
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
269
407 RECOMMENDED WELDING DETAILS
100
0°
1 IN REGARDS TO CONFLICT WITH VESSEL FABRICATOR OR
266
26
12
26
N
179
TOP WELD
GROUND FLUSH
58
TYP.
12
60°
231
100
1
3.5
CLEAN CORNER
2177
2107
44
E
128
150 mm BOLTING BAR - TOWER SUPPORT RING - TOWER RING-RING (TYP)
100
E OVERLAY
19
1
-
2 2
100
90
-
BETWEEN CL OF HOLES
BETWEEN CL OF HOLES
514
4572
100
SUPPORT CLEAN CORNER
3
174
176
BASE METAL
COLUMN I.D.
4090
4414
CL TOWER WALL
85
270° 90° CENTER SUMP SLOPED DOWNCOMER
25
WELDING SEQUENCE
R2286
42
60
NEW TOWER
ATTACHMENTS
100 mm
CuSO4 ETCH SHALL BE
SECTION E-E USED TO VERIFY
COMPLETE REMOVAL
DETAIL D 3 WELD NEW TOWER
ATTACHMENTS TO BASE
TO CL OF HOLE
METAL
4 OVERLAY WELD
BETWEEN WELDS 1 & 3
2207
=431=
30
50 mm
1
180°
PLAN VIEW LATERAL VIEW

WELD-INS FOR TRAY No. 4 & SEAL PAN
WELD-INS FOR SEAL PAN BELOW TRAY No. 4 (1 REQ'D)
(1 REQ'D)
1 cm 52
10 mm =310= 2131
CL
0 mm

+3
307 0
D 1
T.S.= 760
98
1 AFC CUSTOMER COMMENTS / CERTIFIED ISSUE 06/08/2020 CJa XCu GSn

.
117
67
=200= No. STATUS DESCRIPTION AC No. DATE DRAWN BY CHECKED APPROVED

12
UNIT:
=407= CC PROJECT: R&R NUEVA
ELEVATION VIEW DO NOT BELONG TO SCOPE OF DISCIPLINE:
M
TITLE:
WELD-INS FOR TRAY No. 4 & SEAL PAN SUPPLY FROM SULZER CONTRACTOR DRG. No.:
WELD-INS FOR ELEVATION TRAY
(1 REQ'D) - ALL PARTS ON THIS SIZE:
IRAM A3 9075647-01 _ 17
4 & SEAL PAN BELOW
1
DRAWING BY OTHERS SCALE: CONTRACTOR PROJECT:
N/A
9075647
THIS DRAWING TO BE READ IN CONJUNTCION WITH SHEET No. 16 SULZER JOB: N/A SHEET: REPLACE: DRG. REV.
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm

1 339
N WELD SIZE AS SPECIFIED DOES NOT CONSTITUTE LIABILITY
12
229
0° 1 ONLY THIS CLIP
B
26
WELDED
TO CLAD
100 26
229
32
+3
355 0
SECTION B-B
165.5° CLEAN CORNER
B
150 mm
C BOLTING BAR - TOWER CLIP - WALL SUPPORT RING - TOWER
10 0
E OVERLAY
100
1
339
2 2
10 0
110
R2
30
42
21
55
12
0
SUPPORT 2
TO CL OF HOLES
3
55 54
234
160
12 BASE METAL
297
1160
398
TOWER WALL
1010
950
DETAIL A
920
WELDING SEQUENCE
SLOT 6
28
4572

18X40 10 X 45° R2 NEW TOWER
ATTACHMENTS
80 174 2 WHERE NECESSARY, A

80
DETAIL D DETAIL E CuSO 4 ETCH SHALL BE
COLUMN I.D.
USED TO VERIFY
100 mm 90° 1 SECTION C-C CLIP MATERIAL: SA-240-410S COMPLETE REMOVAL
270°
3 WELD NEW TOWER
ATTACHMENTS TO BASE
METAL
4 OVERLAY WELD
BETWEEN WELDS 1 & 3
1 8 DIMENSIONS SHOWN ARE FINAL CONSIDERING 3mm CLAD PER EXPOSED FACE.
RI DTH
W 76
NG
I
50 mm
1 3 WELD-INS MATERIAL: SUPPORT RING / BOLTING BAR: 16mm [5/8"]; SA-516-60N (HIC) + CLAD 410S 3mm [1/8"] ON EACH SIDE ; CLIP: 16mm [5/8"]; SA-240-410S
No NOTES
180°
1 cm
PLAN VIEW
- DETAILS ON THIS DRAWING WELD-INS FOR 2 PASS TRAY 5
(1 REQ'D)
10 mm DO NOT BELONG TO SCOPE OF
SUPPLY FROM SULZER
0 mm
- ALL PARTS ON THIS


DRAWING BY OTHERS
CL 1
52
2206 1886 400

57
303
T.S. = 610
1 AFC CUSTOMER COMMENTS / CERTIFIED ISSUE - 07/08/2020 FBe XCu GSn

TOP OF SUPP. RING .
D 0 IFA ORIGINAL ISSUE - 16/07/2020 DAg XCu GSn
42
OF TRAY No. 4
UNIT:
A 300 CC PROJECT: R&R NUEVA T-101
DISCIPLINE: TITLE:
M
ELEVATION VIEW WELD-INS FOR 2 PASS TRAY 5
IRAM A3 9075647-01 _ 18
T-101
N/A
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm

1 102
13 X 45° IN REGARDS TO CONFLICT WITH VESSEL FABRICATOR OR
N 203
25 51
7N
263
10"
38
102
90° 1 TOP WELD
11 GROUND FLUSH
195
198
60°
DETAIL D
370
W IN 6
ID G
CLIP
R 7
R2286
TH
MATERIAL:SA-240-410S
(10 REQ´D) 3.5
CLEAN CORNER
139
SECTION C-C
TO CL OF HOLES
150 mm BOLTING BAR - TOWER SUPPORT RING - TOWER RING-RING (TYP)
TO CL OF HOLES
TO CL OF HOLES
ONLY THIS CLIP OVERLAY
2222
C C WELDED TO 1
1933
1933
1916
197 CLAD
2 38
B CL 2
41
6
1028
22 2
165
83
SUPPORT
32
3
COLUMN I.D. 4572
1 BASE METAL
16 X 45°
TOWER WALL
127
BEAM SEAT - WALL CLIP - WALL
3788
0° 180° WELDING SEQUENCE

89 X 45° =22=
198 1 REMOVE CLAD TO CLEAR
B 102 102 NEW TOWER
2127 2127 1 ATTACHMENTS
TO CL OF HOLES TO CL OF HOLES 2 WHERE NECESSARY, A
100 mm DETAIL A SECTION B-B CuSO4 ETCH SHALL BE
USED TO VERIFY
1971 BEAM SEAT 1 COMPLETE REMOVAL
TO CL OF HOLES (2 REQ´D)
3 WELD NEW TOWER
1916
1 SHOWN ATTACHMENTS TO BASE
1 OPPOSITE METAL
4 OVERLAY WELD
BETWEEN WELDS 1 & 3
16 1098 1098
1 9 NOZZLE PIPE TO BE FLUSH TO FLOOR.
D 8 DIMENSIONS SHOWN ARE FINAL CONSIDERING 3mm CLAD PER EXPOSED FACE.
370
50 mm
270° 4
29N TRAYS NUMBERED FROM: BOTTOM TO TOP
263
10" 3 WELD-INS MATERIAL: SUPPORT RING,BOLTING BAR, BEAM SEAT: 16mm [5/8"]; SA-516-60N (HIC)+CLAD 410S 3mm [1/8"] ON EACH SIDE ; CLIP: 16mm [5/8"]; SA-240-410S
LATERAL VIEW
PLAN VIEW
WELD-INS FOR SKIW CHIMNEY TRAY BELOW T4 1 ALL PARTS SHALL PASS THROUGH MANWAY I.D. IS: 590mm
NOTES
(1 REQ'D)
DO NOT BELONG TO SCOPE OF No
SUPPLY FROM SULZER
- ALL PARTS ON THIS
1 cm DRAWING BY OTHERS
10 mm
1225 1061
0 mm

1
829
829
91
+3
229 0

10
.
265

32
UNIT:
A
DISCIPLINE: TITLE:
M WELD-INS FOR SKIW
ELEVATION VIEW SIZE: CONTRACTOR DRG. No.: CHIMNEY TRAY BELOW T4
IRAM A3 9075647-01 _ 19
T-101
N/A
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
91
R2286
6
28
25 X 45° IN REGARDS TO CONFLICT WITH VESSEL FABRICATOR OR
R2
C 152 22 CUSTOMER PROCEDURES.
235°
356
B 91 OVERLAY
51
260
25 X 45°
173
1
270°
37 129 76 X 45°
307
307
19
305
A 22 152
51
TO CL OF HOLES 203
= 64 SUPPORT 2
3
DETAIL A 76 X 45° BASE METAL
180° 37 129 22 152
(2 AS SHOWN
19
TOWER WALL
150 mm 2 OPPOSITE) 203 PIPE SEAT-COLUMN WELDING SEQUENCE
DETAIL C 1 REMOVE CLAD TO CLEAR

NEW TOWER
22
(1 REQ'D) ATTACHMENTS
PIPE 6",sch.40
86
2
R2286
R22
MAT.SA-106-B CuSO4 ETCH SHALL BE
25 X 45° USED TO VERIFY
COMPLETE REMOVAL
22 25 X 45°
COLUMN I.D. = 4572
3 WELD NEW TOWER

305
ATTACHMENTS TO BASE
51
275
233
METAL
51
232
232
229
4 OVERLAY WELD
145° 24N CLIP - WALL BETWEEN WELDS 1 & 3
325°
6" 37 129 76 X 45°
22 152
19
TO CL OF HOLE = 94
33 187 76 X 45°
D RFSO FLANGE 203 22 152 - DETAILS ON THIS DRAWING
22
254
10", 150 # DETAIL B DO NOT BELONG TO SCOPE OF
MAT.SA-105 SUPPLY FROM SULZER
100 mm
(2 AS SHOWN DETAIL D
2 OPPOSITE) (1 REQ'D) - ALL PARTS ON THIS
DRAWING BY OTHERS
TO CL OF HOLES = 1588 8 DIMENSIONS SHOWN ARE FINAL CONSIDERING 3mm CLAD PER EXPOSED FACE 1
TO CL OF HOLES 7 ALL COMPONENTS ARE BY OTHERS
N
= 826 0° 1
90° 3 WELD-INS MATERIAL: PIPE SEAT: 16mm; SA-516-60N (HIC) + CLAD 410S; 3mm [1/8"] ON EACH SIDE 1
CL
50 mm
55°
No NOTES
PLAN VIEW
WELD-INS FOR VRD SPRAY NOZZLE AT NOZZLE 24N
(1 REQ'D)
152
1 cm
E CL
REF.
287
REF.
84
10 mm CL OF PIPE
0 mm

REF.
57
REF.
610
1
TOP OF PACKED BED
ELEVATION VIEW 1 AFC CUSTOMER COMMENTS / CERTIFIED ISSUE - 06/08/2020 ESa XCu GSn
.
152
UNIT:
38 32
14
102
DISCIPLINE: TITLE:
M
WELD-INS FOR VRD SPRAY
SIZE: NOZZLE AT NOZZLE 24N
DETAIL E IRAM A3 9075647-01 _ 20
T-101
(1 REQ'D) SCALE: CONTRACTOR PROJECT:
N/A
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm

197
144 WELD SIZE AS SPECIFIED DOES NOT CONSTITUTE LIABILITY
918 443
133
OVERLAY
51 64 51
325° B 1
165
D
258
0°
C SUPPORT 2
16
239 3
56 DETAIL D BASE METAL

TOWER WALL
(4 REQ'D)
TO CL OF HOLES
150 mm
270° BEAM SEAT-COLUMN
76 WELDING SEQUENCE
TO CL OF HOLES
51
TO CL OF HOLES
2144
NEW TOWER
A ATTACHMENTS
1975
102
203
16
2 R1
2
22
1609
0 CuSO4 ETCH SHALL BE
0
226
R1 USED TO VERIFY
51
150
135
163
COMPLETE REMOVAL
3 WELD NEW TOWER
44
ATTACHMENTS TO BASE
905
44
4572
METAL
DETAIL A 4 OVERLAY WELD
(2 AS SHOWN BETWEEN WELDS 1 & 3
DETAIL B
COLUMN I.S. =
2 OPPOSITE) DETAIL C
(4 REQ'D)
235°
55°
(4 REQ'D)
100 mm
SUPPLY FROM SULZER
905
- ALL PARTS ON THIS
1 DRAWING BY OTHERS
90° 5 DIMENSIONS ARE MEASURED FROM TOP OF SUPPORT
N
3 WELD-INS MATERIAL: BEAM SEAT & CLIPS: SA-516-60N (HIC) 16mm [5/8"] + CLAD 410S THK 3mm [1/8"] ON EACH SIDE
180° 1
50 mm
No NOTES
145°
PLAN VIEW
WELD-INS FOR SPB BED LIMITER
(1 REQ'D)
1 cm
918
10 mm
0 mm

TO CL HOLE
1
60
ELEVATION VIEW 1 AFC CUSTOMER COMMENTS / CERTIFIED ISSUE - 10/08/2020 AFe XCu GSn
.
0 IFA ORIGINAL ISSUE - 17/07/2020 XCu GSn SLo

UNIT:
DISCIPLINE: TITLE:
M
WELD-INS FOR SPB BED
SIZE: LIMITER
IRAM A3 9075647-01 _ 21
T-101
N/A
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm

213
67
OVERLAY
54
B
235
325° 1
0°
SUPPORT 2
215 57 3
55 29 BASE METAL
TOWER WALL
150 mm
270° FREE FLOW - WALL BEAM SEAT-COLUMN WELDING SEQUENCE
65 38
REF. FOR NEW TOWER
ATTACHMENTS
206
SUPPORT RING
238
2
65
R2 CuSO4 ETCH SHALL BE
32
21 USED TO VERIFY
60
0 COMPLETE REMOVAL
7.8° TYP
3 WELD NEW TOWER
22
ATTACHMENTS TO BASE
4572
METAL
32
2.8° 4 OVERLAY WELD
DETAIL B
182
182
BETWEEN WELDS 1 & 3
29
COLUMN I.S. =
(46 REQ'D)
235° 45°
2070
55° - DETAILS ON THIS DRAWING
22 DO NOT BELONG TO SCOPE OF
100 mm DETAIL A SUPPLY FROM SULZER
(2 ASSY REQ'D)
- ALL PARTS ON THIS
1 DRAWING BY OTHERS
90° 5 DIMENSIONS ARE MEASURED FROM TOP OF SUPPORT
N
3 WELD-INS MATERIAL: BEAM SEAT & CLIPS: SA-516-60N (HIC) 16mm [5/8"] + CLAD 410S THK 3mm [1/8"] ON EACH SIDE
180° 1
50 mm
No NOTES
145°
PLAN VIEW
WELD-INS FOR SPS SUPPORT GRID
(1 REQ'D)
1 cm
10 mm
2125
+3
254 0
TO CL OF HOLES
0 mm
60
A
1 AFC CUSTOMER COMMENTS / CERTIFIED ISSUE - 10/08/2020 AFe XCu GSn
ELEVATION VIEW .
0 IFA ORIGINAL ISSUE - 17/07/2020 XCu GSn SLo
UNIT:
DISCIPLINE: TITLE:
M
WELD-INS FOR SPS
SIZE: SUPPORT GRID
IRAM A3 9075647-01 _ 22
T-101
N/A
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm

PROJECTION
INTERNAL
0°
PIPE 6",SCH.40 CUSTOMER PROCEDURES.
25
203
8N
MAT.SA-106-B
6" OVERLAY
16
110
1
60
A
25
SUPPORT 2
A SECTION A-A 3
BASE METAL
RFSO FLANGE
150 mm CLIP - WALL
6", 150 # 460 152 WELDING SEQUENCE
MAT.SA-105 38 1 REMOVE CLAD TO CLEAR

NEW TOWER
ATTACHMENTS
1413 2 WHERE NECESSARY, A
2
20
USED TO VERIFY
COMPLETE REMOVAL
60
16 3 WELD NEW TOWER
ATTACHMENTS TO BASE
160
METAL
4 OVERLAY WELD
60
2172 BETWEEN WELDS 1 & 3
COLUMN I.D. 4572
22
TO CL OF HOLES
22
20
270° 90° SUPPLY FROM SULZER
- ALL PARTS ON THIS
100 mm 38 DETAIL B DRAWING BY OTHERS
(2 REQ´D)
1
TO CL OF HOLES
TO CL OF HOLES
1703
N
2158
5 DIMENSIONS ARE MEASURED FROM TOP OF SUPPORT
1
38
3 WELD-INS MATERIAL: SUPPORT CLIP: SA-516-60N (HIC) 16mm [5/8"] + CLAD 410S THK 3mm [1/8"] ON EACH SIDE
50 mm
38
No NOTES
180°
PLAN VIEW
WELD-INS FOR FEED PIPE AT NOZZLE 8N
(1 REQ'D)
1 cm
10 mm
TO CL HOLES
TO CL HOLES
0 mm
CL
30
60
== B
1
FOR ELEVATION
SEE SHEET 01
290.5
1 1 AFC CUSTOMER COMMENTS / CERTIFIED ISSUE - 10/08/2020 AFe XCu GSn

.
0 IFA ORIGINAL ISSUE - 17/07/2020 XCu GSN SLo

ELEVATION VIEW REF. TOP OF
UNIT:
SUPPORTS SHED TRAY 12 CC PROJECT: R&R NUEVA T-101
DISCIPLINE: TITLE:
M WELD-INS FOR FEED PIPE
SIZE: CONTRACTOR DRG. No.: AT NOZZLE 8N
IRAM A3 9075647-01 _ 23
T-101
N/A FCC MAIN FRACTIONATOR
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm

PROJECTION
23N IN REGARDS TO CONFLICT WITH VESSEL FABRICATOR OR
INTERNAL
PIPE 6",SCH.40 6" CUSTOMER PROCEDURES.
25
203
MAT.SA-106-B 0° OVERLAY
16
110
1
60
A
25
SUPPORT 2
A SECTION A-A 3
BASE METAL
RFSO FLANGE
150 mm CLIP - WALL
6", 150 # 460 152 WELDING SEQUENCE
MAT.SA-105 38 1 REMOVE CLAD TO CLEAR

NEW TOWER
ATTACHMENTS
2
20
USED TO VERIFY
- DETAILS ON THIS DRAWING COMPLETE REMOVAL
60
16
DO NOT BELONG TO SCOPE OF 3 WELD NEW TOWER
ATTACHMENTS TO BASE
160
SUPPLY FROM SULZER METAL
- ALL PARTS ON THIS 4 OVERLAY WELD
60
2172 BETWEEN WELDS 1 & 3
COLUMN I.D. 4572
DRAWING BY OTHERS
22
TO CL OF HOLES
22
20
270° 90°
100 mm 38 DETAIL B
(2 REQ´D)
TO CL OF HOLES
8 DIMENSIONS SHOWN ARE FINAL CONSIDERING 3mm CLAD PER EXPOSED FASE 1
TO CL OF HOLES
1703
2158
38
N
50 mm
38
No NOTES
1
180°
PLAN VIEW
(1 REQ'D)
1 cm
10 mm
TO CL HOLES
TO CL HOLES
0 mm
CL
30
60
== B
1
FOR ELEVATION
SEE SHEET 01
297

1 .
ELEVATION VIEW REF. TOP OF
UNIT:
SUPPORTS SHED TRAY 06 CC PROJECT: R&R NUEVA T-101
DISCIPLINE: TITLE:
IRAM A3 9075647-01 _ 24
T-101
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm

189 535 415 665 483 B 197 WELD SIZE AS SPECIFIED DOES NOT CONSTITUTE LIABILITY
44
25
38
C C CUSTOMER PROCEDURES.
C
0°
77
C TOP WELD
257
280
196
C GROUND FLUSH
203
228
16 60°
. Y
77
TYP
N
221
152
260
C 6
1 CLEAN 3.5
CORNER
112
40
150 mm
C BEAM SEAT - WALL SUPPORT RING - TOWER RING-RING (TYP)
B 207 102
2016
1948 OVERLAY
1
A A
1712
2 SECTION A-A SECTION B-B 2
4 SHOWN
1192
4 OPPOSITE
197 SUPPORT 2
791
3
COLUMN I.D. 4572
SEE 25 X 45° BASE METAL

DIMENSION TYP.
- DETAILS ON THIS DRAWING TOWER WALL

W ELDING SEQUENCE
270° 90° 1 REMOVE CLAD TO CLEAR
1753
SUPPLY FROM SULZER
TYP.
NEW TOW ER
90
ATTACHMENTS
1637 - ALL PARTS ON THIS 2 W HERE NECESSARY, A
1522 DRAWING BY OTHERS CuSO 4 ETCH SHALL BE

USED TO VERIFY
COMPLETE REMOVAL
100 mm
50 X 45° SIDE COLUMN
1282
1420
1373
3 W ELD NEW TOW ER
TYP.
1463
ATTACHMENTS TO BASE
DETAIL C
1543
1633
METAL
1305
1723
TYPICAL CHAMFER 4 OVERLAY W ELD
1190 BETW EEN W ELDS 1 & 3
2056
679
590 1
501 8 DIMENSIONS SHOWN ARE FINAL CONSIDERING 3mm CLAD PER EXPOSED FASE
411 7 ALL COMPONENTS ARE BY OTHERS
T Y 18
322 P.
233
4 TRAYS NUMBERED FROM: TOP TO BOTTOM 1
50 mm
WELD-INS MATERIAL: SUPPORT RING: SA-516-60N (HIC) 16mm [5/8"] + CLAD 410S THK 3mm [1/8"] ON EACH SIDE
180° 3 SEATS: SA-516-60N (HIC) 16mm [5/8"] + CLAD 410S THK 3mm [1/8"] ON EACH SIDE
PLAN VIEW 1 ALL PARTS SHALL PASS THROUGH MANWAY I.D. IS: 590 mm
WELD-INS FOR 8 PASS FEED SHED TRAYS 12 & 6
(2 REQ'D)
No NOTES
1 cm
10 mm
+3
254 0
0 mm
456 1015
1
90

BETWEEN CL OF HOLES = 3973 .
0 IFA ORIGINAL ISSUE - 20/07/2020 AFe XCu GSn

ELEVATION VIEW
UNIT:
DISCIPLINE: TITLE:
M
WELD-INS FOR 8 PASS FEED SHED TRAYS 12 & 6
IRAM A3 9075647-01 _ 25
T-101
N/A

- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm

265 381 570 515 555 IN REGARDS TO CONFLICT WITH VESSEL FABRICATOR OR
0° 286 CUSTOMER PROCEDURES.
H H R2286
185
R2151
162
164
H TOP WELD
GROUND FLUSH
151
196
G 18 70°
324
F 12°
173
157
109
1218
E H 0.0625"
1089
955
816
108 108 35
190
673
527
SUPPORT - WALL RING-RING (TYP) SUPPORT RING - TOWER
150 mm
12°
60
378
DETAIL E
228
OVERLAY
2120
2023
24 REQ'D 1
2191 R2286
76
1763
2 C
266 2
2181
135
1277
2160
18
166
2
151
2128 SUPPORT
3
2086
BASE METAL
40
D 2034 TOWER WALL
COLUMN I.D. 4572
35 98 98 BEAM SEAT - WALL

1973 WELDING SEQUENCE
1902 DETAIL G 1 REMOVE CLAD TO CLEAR
270° 90° 286 24 REQ'D NEW TOWER
1821 ATTACHMENTS
18 R2286 2 WHERE NECESSARY, A
100 mm
CuSO4 ETCH SHALL BE
51 SEE
170
R21 18 DIMENSION
USED TO VERIFY
COMPLETE REMOVAL
559 3 WELD NEW TOWER
25 X 45°
196
196
ATTACHMENTS TO BASE
TYP. METAL
109
DETAIL C
61
4 OVERLAY WELD
90
BETWEEN WELDS 1 & 3
35 108 108
DETAIL F
24 REQ'D
DETAIL H
TYPICAL CHAMFER
N
1
50 mm

4 TRAYS NUMBERED FROM:
180° - DETAILS ON THIS DRAWING 3 WELD-INS MATERIAL: BOLTING BAR: SA-516-60N (HIC) 16mm [5/8"] + CLAD 410S THK 3mm [1/8"] ON EACH SIDE 1
PLAN VIEW DO NOT BELONG TO SCOPE OF 2 MAX. SUPPORT LEVEL DEVIATION IS 6.35mm HIGH TO LOW TOTAL ACROSS COLUMN DIAMETER.
WELD-INS FOR 8 PASS ODD SHED TRAYS 11 THRU 1 SUPPLY FROM SULZER 1 ALL PARTS SHALL PASS THROUGH MANWAY I.D. IS: 590mm
1 cm (6 REQ'D) - ALL PARTS ON THIS
DRAWING BY OTHERS No NOTES
10 mm
CL
0 mm
931
25
49
5°
5°
5°
1
B A
ELEVATION VIEW 0 IFA ORIGINAL ISSUE - 20/07/2020 AFe XCu
.
GSn
530 21 X 50° 135 No. STATUS DESCRIPTION AC No. DATE DRAWN BY CHECKED APPROVED
570
266 266
286 286 UNIT:
88
78
DISCIPLINE:
90
TITLE:
M
90
WELD-INS FOR 8 PASS ODD

90
90
85 50 X 45° SIZE: CONTRACTOR DRG. No.: SHED TRAYS 11 THRU 1

IRAM A3 9075647-01 _ 26
170° T-101
DETAIL A DETAIL B DETAIL D N/A FCC MAIN FRACTIONATOR
60 REQ'D
SULZER JOB: SHEET: REPLACE: DRG. REV.
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
187 538 412 667 481 50 117 117

1 51 116 116
N
90
91
0°
215
91
300
90
TOP WELD
91
GROUND FLUSH
90
531
559
70°
271
300
86 0.0625"
6
22
28
R
R2
150 mm SUPPORT - WALL RING-RING (TYP) SUPPORT RING - TOWER
TO CL HOLES
OVERLAY
TO CL HOLES
SECTION D-D SECTION E-E
2056
1
(16 REQ´D) (16 REQ´D) 207
2
1725
2
TO CL HOLES
51
102
1280
R22
86 SUPPORT 2
3
33 102 102 32 102 102 168
40
784
BASE METAL
40
762
4572
TOWER WALL
BEAM SEAT - WALL
SECTION H-H WELDING SEQUENCE
152
TY 12
224
224
P.
262
(16 REQ´D)
COLUMN I.D.
NEW TOWER
270° 90° 8 SHOW ATTACHMENTS
8 OPP. 2 WHERE NECESSARY, A
86
100 mm
1
CuSO4 ETCH SHALL BE
R2 2
R2286
USED TO VERIFY
1986 184 25 X 45° COMPLETE REMOVAL
3 WELD NEW TOWER
ATTACHMENTS TO BASE
METAL
SECTION F-F SECTION G-G
90
4 OVERLAY WELD
(16 REQ´D) (16 REQ´D) BETWEEN WELDS 1 & 3
50 X 45° DETAIL I
H H 1 8 DIMENSIONS SHOWN ARE FINAL CONSIDERING 3mm CLAD PER EXPOSED FACE
199 7 ALL COMPONENTS ARE BY OTHERS
MAT.
38 SA-240-410S 6 DIMENSIONS ARE SHOWN IN "MILLIMETERS" (UNLESS OTHERWISE SPECIFIED).
25
50 mm
77 77
203
4 TRAYS NUMBERED FROM BOTTOM TO TOP:
1 3 WELD-INS MATERIAL: BOLTING BAR: 16mm [5/8"]; SA-516-60N (HIC)+CLAD 410S 3mm [1/8"] ON EACH SIDE.; CLIP: SA-240-410S
16 2 MAX. SUPPORT LEVEL DEVIATION IS 6.35mm HIGH TO LOW TOTAL ACROSS COLUMN DIAMETER.
P.
TY 1 ALL PARTS SHALL PASS THROUGH MANWAY I.D. IS: 590mm
I
180°
No NOTES
DETAIL C
PLAN VIEW (16 REQ´D)
WELD-INS FOR 8 PASS EVEN TRAYS 10 - 8 & 4 - 2 8 SHOW
1 cm
(4 REQ'D) 8 OPP.
D E
F F G
10 mm
D E C
G L
0 mm
456 1015 815
99
+3
327 0
1
203
B A
3973
25
TO CL OF HOLES 1 AFC CUSTOMER COMMENTS / CERTIFIED ISSUE - 10/08/2020 FBe XCu GSn
.
ELEVATION VIEW C
334 334
269 269 UNIT:
- DETAILS ON THIS DRAWING CC PROJECT: R&R NUEVA T-101
23
29

29
23
DISCIPLINE: TITLE:
SUPPLY FROM SULZER M WELD-INS FOR 8 PASS EVEN
90
90
170° 170°
- ALL PARTS ON THIS SIZE: CONTRACTOR DRG. No.: TRAYS 10 - 8 & 4 - 2
535 665
DRAWING BY OTHERS IRAM A3 9075647-01 _ 27
T-101
DETAIL A DETAIL B
N/A
SULZER JOB: SHEET: REPLACE: DRG. REV.
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm

225° WELD SIZE AS SPECIFIED DOES NOT CONSTITUTE LIABILITY
PROJECTION
INTERNAL
11N CUSTOMER PROCEDURES.
PIPE 6",SCH.40
6"
203
MAT.SA-106-B
OVERLAY
1
COLUMN
WALL
178 2
SUPPORT
3
32 BASE METAL
TOWER WALL
180° 270°
RFSO FLANGE CLIP - WALL W ELDING SEQUENCE
38
150 mm
6", 150 # 1 REMOVE CLAD TO CLEAR
NEW TOW ER
MAT.SA-105 ATTACHMENTS
2 W HERE NECESSARY, A
140
16
64
CuSO 4 ETCH SHALL BE
2
USED TO VERIFY
COMPLETE REMOVAL 2
3 W ELD NEW TOW ER
38
ATTACHMENTS TO BASE

METAL
4 OVERLAY W ELD
DO NOT BELONG TO SCOPE OF BETW EEN W ELDS 1 & 3
2140 SUPPLY FROM SULZER

TO CL OF HOLES DETAIL A - ALL PARTS ON THIS
32
(3 REQ´D)
DRAWING BY OTHERS
135° 315°
100 mm
90° 0° 2 MAX. SUPPORT LEVEL DEVIATION IS 6.35mm HIGH TO LOW TOTAL ACROSS COLUMN DIAMETER.
50 mm
N 1 ALL PARTS SHALL PASS THROUGH MANWAY I.D. IS: 590mm
No NOTES
1
45°
PLAN VIEW
(1 REQ'D)
1 cm
10 mm
0 mm
CL
TO CL OF
HOLES
32
==
A
1
FOR ELEVATION
SEE SHEET 01
1 1 AFC CERTIFIED ISSUE - 10/08/2020 AFe XCu GSn

.

DISCIPLINE: TITLE:
IRAM A3 9075647-01 _ 28
T-101
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm

0°
PROJECTION
INTERNAL
PIPE 4",SCH.40 10N CUSTOMER PROCEDURES.
152
MAT.SA-106-B 4"
OVERLAY
1
89
38 25
SUPPORT 2
3
RFSO FLANGE BASE METAL
4", 150 # TOWER WALL
150 mm CLIP - WALL
MAT.SA-105 WELDING SEQUENCE
147
156
NEW TOWER
16
ATTACHMENTS
CuSO4 ETCH SHALL BE
2
REFERENCE USED TO VERIFY
COMPLETE REMOVAL
FOR FILTER 3 WELD NEW TOWER
SEE DWG. ATTACHMENTS TO BASE
METAL
CC-M-TRR-2436-1
4 OVERLAY WELD
T O 38 DETAIL A BETWEEN WELDS 1 & 3
COLUMN I.D. 4572
476 25 HO C L
1 (2 REQ´D)
LE OF
S DO NOT BELONG TO SCOPE OF
270° 90°
SUPPLY FROM SULZER
100 mm - ALL PARTS ON THIS
DRAWING BY OTHERS
N
42°
1
3 WELD-INS MATERIAL: SUPPORT CLIP: SA-516-60N (HIC) 16mm [5/8"] + CLAD 410S THK 3mm [1/8"] ON EACH SIDE 1
50 mm
No NOTES
180°
PLAN VIEW
(1 REQ'D)
REFERENCE
1 cm
FOR FILTER CL
1
SEE DWG. ==
10 mm
CC-M-TRR-2436-1
0 mm
FOR ELEVATION
SEE SHEET 01
350
1
TO CL OF HOLES
1363

.
A 0 IFA ORIGINAL ISSUE - 17/07/2020 XCu GSN SLo
REF. TANGENT LINE
UNIT:
DISCIPLINE: TITLE:
ELEVATION VIEW M WELD-INS FOR FEED PIPE
IRAM A3 9075647-01 _ 29
T-101
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
ITEM LIST
ITEM QTY SPARE UNIT DESCRIPTION MATERIAL WEIGHT (Kg)
250 00 1 - Set. FEED PIPES AT NOZZLE 2NA/B 410S 412 1
==
B 01 2 - Pcs. INLET PIPE 410S -
02 2 - Pcs. DISTRIBUTOR PIPE 410S -
03 4 1 Pcs. GASKET SEE NOTE 4 -
200 10.3 - m² SHEET 10 Ga 410S 278

1 201 1 - m² PLATE 5/8" THK. 410S 120.7
B 202 0.3 - m² PLATE 3/16" THK. 410S 13.3
502 24 4 Pcs. NUT 1/2" 410S -
14 SPC. @ 121 = 1694
TO CL OF SLOTS
532 12 4 Pcs. BOLT - 1/2" x 2-1/2" LG. 410 -
150 mm 540 192 20 Pcs. NUT 7/8" 410S -
2157
1 541 48 5 Pcs. STUD BOLT - 7/8" x 5-3/4" LG. 410 -
553 24 4 Pcs. WASHER 9/16" x 1-3/8" O.D. 410S -
2 300 2
TYP.
121
203
1526
COLUMN I.D. 4572
01 200
210
3 3
GASKET GASKET 2NB
2NA 10"
100 mm
10"
406
200 02
362 7 DESIGNED FOR HORIZONTAL TRANSPORTATION
1
B.C.C 6 FOR WELDED-IN SUPPORTS SEE DRAWING 9075647-01_03
324 5 ALL COMPONENTS ARE BY SULZER.
R.F. 2
4 GASKET MATERIAL IS: SPIRAL WOUND TYPE TP 304/FLEX GRAPH 304SS W/ CENTERING AND INNER RINGS.
276
3 DIMENSIONS ARE SHOWN IN "MILLIMETERS " (UNLESS OTHERWISE SPECIFIED).
1 2 DIMENSIONS ARE MEASURED FROM TOP OF SUPPORT RING

50 mm 1 ALL PARTS SHALL PASS THROUGH MANWAY I.D. IS: 590mm
D
No NOTES
PLAN VIEW 15°
201
FEED PIPES AT NOZZLE 2NA/B 2
(1 REQ'D) 30° 25
RAISED FACE WITH TY P
.
PHONOGRAPHIC FINISH
DETAIL E
FALSE PLATE FLANGE Ø10
DOWNCOMER CL
1 cm
10 mm
FOR ELEVATION
SEE SHEET 01
0 mm
REF.
354
A
1
TOP OF OF TRAY No. 22.
13
VENT 2 AFC RAISED FACE ON PLATE FLANGE - 21/08/2020 ESa XCu GSn
ELEVATION VIEW HOLE x2 x2 1 AFC CUSTOMER COMMENTS / CERTIFIED ISSUE - 07/08/2020 ARi XCu GSn
E 1
.
43
202 532 553 502 0 IFA ORIGINAL ISSUE - FBe XCu GSn
127 10/07/2020
64 (12 REQ´D)
x4 C 28 No. STATUS DESCRIPTION AC No. DATE DRAWN BY CHECKED APPROVED
273
38
541 540 UNIT:

202
89 89
(48 REQ´D) 1
51 DETAIL D DISCIPLINE:
M
TITLE:
30 HOLES FEED PIPES AT NOZZLE 2NA/B
DETAIL A PER ARM SIZE: CONTRACTOR DRG. No.:
IRAM A3 9075647-01 _ 30
C SLOT 57 x 19 SECTION C-C T-101
SECTION B-B N/A FCC MAIN FRACTIONATOR
SULZER JOB: 9075647-134 SHEET: REPLACE: DRG. REV.
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
ITEM LIST
250 00 1 - Set. FEED PIPES AT NOZZLE 2NA/B 410S 412 1
==
B 01 2 - Pcs. INLET PIPE 410S -
200 10.3 - m² SHEET 10 Ga 410S 278

1 201 1 - m² PLATE 5/8" THK. 410S 120.7
B 202 0.3 - m² PLATE 3/16" THK. 410S 13.3
502 24 4 Pcs. NUT 1/2" 410S -
14 SPC. @ 121 = 1694
TO CL OF SLOTS
532 12 4 Pcs. BOLT - 1/2" x 2-1/2" LG. 410 -
150 mm 540 192 20 Pcs. NUT 7/8" 410S -
2157
1 541 48 5 Pcs. STUD BOLT - 7/8" x 5-3/4" LG. 410 -
553 24 4 Pcs. WASHER 9/16" x 1-3/8" O.D. 410S -
2 300 2
TYP.
121
203
1526
COLUMN I.D. 4572
01 200
210
3 3
GASKET GASKET 2NB
2NA 10"
100 mm
10"
200 02
362 1
B.C.C 6 FOR WELDED-IN SUPPORTS SEE DRAWING 9075647-01_03
1
201 2 DIMENSIONS ARE MEASURED FROM TOP OF SUPPORT RING
50 mm 15° 1 ALL PARTS SHALL PASS THROUGH MANWAY I.D. IS: 590mm
D
30° 25 No NOTES
PLAN VIEW ONE FACE WITH
TYP.
FEED PIPES AT NOZZLE 2NA/B
(1 REQ'D) PHONOGRAPHIC FINISH
DETAIL E
PLATE FLANGE Ø10
FALSE
DOWNCOMER CL
1 cm
10 mm
FOR ELEVATION
SEE SHEET 01
0 mm
REF.
354
A
1
13
VENT
ELEVATION VIEW HOLE x2 x2 1 AFC CUSTOMER COMMENTS / CERTIFIED ISSUE - 07/08/2020 ARi XCu GSn
E 1
.
43
202 532 553 502 0 IFA ORIGINAL ISSUE - FBe XCu GSn
127 10/07/2020
64 (12 REQ´D)
x4 C 28 No. STATUS DESCRIPTION AC No. DATE DRAWN BY CHECKED APPROVED
273
38
541 540 UNIT:

202
89 89
(48 REQ´D) 1
51 DETAIL D DISCIPLINE:
M
TITLE:
30 HOLES FEED PIPES AT NOZZLE 2NA/B
DETAIL A PER ARM SIZE: CONTRACTOR DRG. No.:
IRAM A3 9075647-01 _ 30
C SLOT 57 x 19 SECTION C-C T-101
SECTION B-B N/A FCC MAIN FRACTIONATOR
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
E20 12 x REQ'D E21 16 x REQ'D E22 32 x REQ'D E26 92 x REQ'D E27 192 x REQ'D E29 32 x REQ'D E30 16 x REQ'D
450
A 501 501 501
501 501 551 551 509 509
E62 x2
509
x2
508 508 551 551
551
x2
551 x2
326 326 ---
512 509
---
E27 501
501 501 501
E48 84 x REQ'D E50 128 x REQ'D E55 52 x REQ'D E62 96 x REQ'D E66 104 x REQ'D SEE NOTE 6 E74 16 x REQ'D E78 32 x REQ'D
RING/DC 501
TO CL OF SLOTS
501
E29 512 551
x2 501
509
509 509
551
551
2114
x2 x2
551 x2 501
x2 551
301
501 501 501

150 mm x2
512 551 509 509 x2 551
MPV MVG center and off-center DC E52A 1 * REQ'D side DC E52B 4 * REQ'D
E55
COLUMN I.D. 4572
501
512 551 501
2 D
FL
OW
U ID
FL
O W x2 512
2
UI LIQ x2 551
L IQ VE
CL
L
E D VA
LV IX E
VA GF
H
US MV
IP
E55 MI
N 501
501
512
512 551 501 512
x2 551 x2
551 x2
R139
x2 x2
501 512 551
512 551 501
100 mm
THIS DRAWING TO BE READ IN CONJUNCTION WITH SHEET No. 32
E30
9 DESIGNED FOR HORIZONTAL TRANSPORTATION.
8 FOR WELDED -INS SUPPORTS SEE DRAWING 9076547-01_04 & 9076547-01_05
1 7 ESTIMATED WEIGHT PER TRAY 420.5 Kg. ; PER FALSE DOWNCOMER 114 Kg.
6 WELD SHEAR CLIPS UNDER SUPPORT RING AFTER INSTALLATION.
5 ORIFICES: TYPE: MVG=2734; LIFT=9 mm; MPV= 56; LIFT=9 mm
PLAN VIEW SECTION A-A 4 ALL COMPONENTS ARE BY SULZER.
FALSE DOWNCOMER ABOVE TRAY 22 A
(1 REQ'D) 3 DIMENSIONS ARE SHOWN IN "MILLIMETERS " (UNLESS OTHERWISE SPECIFIED).
No NOTES
CL 450
FEED PIPE N2A & N2B 1836
REF.
710
75
1 cm
TOP OF E52A 290

TRAY BELOW
10 mm
ELEVATION VIEW
0 mm
03
06 01
05 1
08 07

.

04
UNIT:
DISCIPLINE: TITLE:
02 M FALSE DOWNCOMER ABOVE
SIZE: CONTRACTOR DRG. No.: TRAY 22
IRAM A3 9075647-01 _ 31
ISOMETRIC VIEW T-101
FALSE DOWNCOMER ABOVE TRAY 22 N/A FCC MAIN FRACTIONATOR
9075647
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
551 1832 184 Pcs. WASHER 7/16" x 1.25" - 410S
2206 512 272 28 Pcs. BOLT - 3/8" x 2" LG. - 410
1636 650
TO CL OF SLOTS 509 644 65 Pcs. BOLT - 3/8" x 1-1/4" LG. - 410
508 48 5 Pcs. STUD BOLT - 3/8" x 2" LG (D-TYPE) - 410
E66 501 1012 102 Pcs. NUT 3/8" - 410S
326 48 5 Pcs. MANWAY WASHER - 410S
402
301 104 11 Pcs. UNIVERSAL CLAMP - 410S
36 8 - Pcs. CONNECTING PLATE 10 Ga. 410S
420
E48 E62
35 8 - Pcs. SHEAR CLIP 10 Ga. 410S
E13 33-34 4/ITEM - Pcs. HANGER 10 Ga. 410S
420
32 8 - Pcs. DOWNCOMER BRACE 14 Ga. 410S
E50 E27
150 mm 31 24 - Pcs. SHIM PLATE 16 Ga. 410S
28-30 4/ITEM - Pcs. DOWNCOMER 14 Ga 410S
420
E26
E50 27 4 - Pcs. STEPPED WEIR 14 Ga 410S
E29 26 4 - Pcs. MANWAY PANEL 14 Ga 410S
BETWEEN CL OF SLOTS
2 2
WEIR LENGTH = 3064
E22 14-25 4/ITEM - Pcs. TRAY PANEL 14 Ga 410S
420
COLUMN I.D. 4572
E55 E21
TRAY O.D. = 4500
13 2 - Pcs. INLET PANEL 10 Ga. 410S

MANWAY E 09-12 2/ITEM - Pcs. INLET PANEL 14 Ga 410S
2690
410
==
CL
07-08 1/ITEM - Pcs. HANGER 10 Ga. 410S
MANWAY
06 4 - Pcs. BRACE SUPPORT 14 Ga 410S
E30
E55 05 1 - Pcs. STIFFENER 10 Ga 410S
E
04 2 - Pcs. COVER PLATE 14 Ga 410S
03 2 - Pcs. FALSE DOWNCOMER 14 Ga 410S
01-02 2/ITEM - Pcs. FALSE DOWNCOMER 14 Ga 410S
100 mm
E20 ITEM QTY SPARE UNIT DESCRIPTION THK. MATERIAL
ITEM LIST
85
35
D
PLAN VIEW THIS DRAWING TO BE READ IN CONJUNCTION WITH SHEET No. 31

2 PASS TRAYS 22 & 20
(2 REQ'D) LATERAL VIEW 1
50 mm
650
CL 297 660 355 650
55
MANWAY
35 B
T.S = 914
150
31 80
1 cm
C
10 mm
25 ELEVATION VIEW
0 mm
24
09
45°
25 11
54
R16
14 1
DETAIL B 18 16 27
DETAIL C 1 AFC CERTIFIED ISSUE - 07/08/2020 FBe XCu GSn
22 .
20 28 0 IFA ORIGINAL ISSUE - 09/07/2020 FBe XCu GSn
26
36 21
35 23 UNIT:
17 30
E74 10 19 DISCIPLINE: TITLE:
34 M 2 PASS TRAYS 22 & 20
DETAIL D E78 SIZE: CONTRACTOR DRG. No.:
12 15 IRAM A3 9075647-01 _ 32
T-101
13 33 SCALE: CONTRACTOR PROJECT:
SECTION E-E N/A
32 SULZER JOB: 9075647-104 SHEET: REPLACE: DRG. REV.
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm center and off-center DC E52 32 * REQ'D E99A 48 REQ'D
290 1996 512 551 501
501
x2
x2 551
509
E62
345
x2
44 501 509 551
x2
419
512 551 501
E13
x2
512 551 501
420
04 03
01 06
420
150 mm
E50
08
10
FLOW
WEIR LENGTH = 4535
420
COLUMN I.D. = 4572
2 E48 12 2
TRAY O.D. = 4499

15 14 26
MANWAY
E30 E52
E21
408
CL 17 25
13
E74 E29 02 16
E22 11 24
E55
FLOW 43
09
E48 E55
07
100 mm 23
E27
05 27
E99A 18
E74 28
85 19
22
E26 TYP
E66 20 ISOMETRIC VIEW
TRAY 21
21 (ONLY HALF OF TRAY SHOWN
FOR CLARITY)
TYP
35
PLAN VIEW LATERAL VIEW THIS DRAWING TO BE READ IN CONJUNCTION WITH SHEET 34
2 PASS ODD TRAYS 21 & 19 TRAY 21
50 mm (2 REQ'D) (1 REQ'D)
385 300 297 660 295 580

MANWAY CL
60
55
300
35
T.S. = 914
1 cm TYP 29 E52 45 E78
10 mm 75
0 mm
TOP OF TRAY 20
ELEVATION VIEW
TRAY 21
(1 REQ'D)
1
2
MVG E21 16 x REQ'D E22 32 x REQ'D E26 100 x REQ'D E27 216 x REQ'D E29 32 x REQ'D E30 32 x REQ'D E48 132 x REQ'D 2 AFC CONNECTION QUANTITY UPDATED - 17/08/202 ESA XCu GSn
501
501 501
509
501 551 551 509 509
1 AFC CERTIFIED ISSUE - 06/08/2020 ESa XCu GSn
O W x2 x2
FL
IQU
ID 508 508 x2 551 551 509 .
L
VE
551 x2 1 0 IFA ORIGINAL ISSUE - 10/07/2020 JHh XCu GSn
AL 326 326
DV 509 551
IX E
GF
MV No. STATUS DESCRIPTION AC No. DATE DRAWN BY CHECKED APPROVED
501
UNIT:
501 501 501 501 CC PROJECT: R&R NUEVA T-101
E50 80 x REQ'D E55 78 x REQ'D E62 82 x REQ'D E66 190 x REQ'D E74 48 x REQ'D E78 24 x REQ'D MPV DISCIPLINE: TITLE:
M
509 512 551
x2 501 501
RING/DC
(SEE NOTE 6)
501
2 PASS ODD TRAYS 21 & 19
x2 OW SIZE: CONTRACTOR DRG. No.:
509 x2
551 UI
D
FL
IRAM A3 9075647-01 _ 33
T-101
551 LIQ
x2
551
501
VA
LV
E
301 SH N/A
NI
PU 9075647
501 501 MI
x2 SULZER JOB: 9075647-104 SHEET: REPLACE: DRG. REV.
512 551 509 509 551 01 of 01 AXN-UD-D-DTY-XXXX 1
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
551 2188 219 Pcs. WASHER 7/16" x 1.25" - 410S
417 1869 300 512 304 31 Pcs. BOLT - 3/8" x 2" LG. - 410
E62
2 509 790 79 Pcs. BOLT - 3/8" x 1-1/4" LG. - 410
345
501 1190 119 Pcs. NUT 3/8" - 410S
E66 326 48 5 Pcs. MANWAY WASHER - 410S
44
419
43-45 8/ITEM - Pcs. SHEAR CLIP 10 Ga 410S
E48
420
42 2 - Pcs. SEAL PAN 10 Ga. 410S
10 41 1 - Pcs. SEAL PAN 10 Ga 410S
DRA IN 37-40 1/ITEM - Pcs. SEAL PAN 14 Ga 410S
420
150 mm
E27 36 2 - Pcs. SEAL PAN 14 Ga 410S
E30 34-35 1/ITEM - Pcs. HANGER TRAY 19 10 Ga 410S
E29 33 4 - Pcs. DOWNCOMER BRACE TRAY 19 14 Ga 410S
COLUMN I.D. = 4572
MANWAY 420
E55 30-32 2/ITEM - Pcs. DOWNCOMER (ITEM 30 THK:12 Ga) TRAY 19 14 Ga 410S
2 29 24 - Pcs. SHIM PLATE 16 Ga 410S 2
E55
408
CL 27-28 1/ITEM - Pcs. HANGER 10 Ga 410S
26 24 - Pcs. ANTIJUMP BAFFLE BRACE 10 Ga 410S
43 23-25 2/ITEM - Pcs. ANTIJUMP BAFFLE 14 Ga 410S
E55 22 4 - Pcs. DOWNCOMER BRACE 14 Ga 410S
19-21 2/ITEM - Pcs. DOWNCOMER (ITEM 19 THK:12Ga) 14 Ga 410S
18 4 - Pcs. OUTLET WEIR 14 Ga 410S
17 4 - Pcs. MANWAY PANEL 14 Ga 410S
85 05-16 4/ITEM - Pcs. TRAY PANEL 14 Ga 410S
100 mm TYP
E99A 01-04 4/ITEM - Pcs. INLET PANEL (ITEM 04 THK:10 Ga.) 14 Ga 410S
ITEM QTY SPARE UNIT DESCRIPTION THK. MATERIAL
ITEM LIST
TYP
35
9 DESIGNED FOR HORIZONTAL TRANSPORTATION
1
8 FOR WELDED-IN SUPPORTS SEE DRAWINGS 9075647-01_06 & 07
7 ESTIMATED WEIGHT: T21:497 Kg T19 & SP: 619 Kg
PLAN VIEW 150 6 WELD SHEAR CLIPS UNDER SUPPORT RING AFTER INSTALLATION.
SEAL PAN BELOW TRAY 19 5 ORIFICES: TYPE: MVG=2718; LIFT=9mm; MPV= 52; LIFT=9mm
(1 REQ'D)
LATERAL VIEW 4 ALL COMPONENTS ARE PIECE MARKED BY SULZER
385 300 297 660 295 580 (1 REQ'D) 3 DIMENSIONS ARE SHOWN IN " MILLIMETERS " (UNLESS OTHERWISE SPECIFIED).
300
MANWAY
50 mm 60 CL 2 TRAYS NUMBERED FROM: BOTTOM TO TOP
55
No NOTES
35 29 45
T.S. = 1066
TYP
100
TYP
125
150
100
300
1 cm
04 03 06
35
TYP
100
10 mm
08
834 TYP
10
0 mm
26
01
12
ELEVATION VIEW 25
15 14 34
02
(1 REQ'D) 17
35
1
13 16
11 24
2 AFC ITEM LIST UPDATED - 17/08/2020 ESa XCu GSn
09
05 .
23 0 IFA ORIGINAL ISSUE - 13/07/2020 JHh XCu GSn
39 SHOWN
18 40 OPP. No. STATUS DESCRIPTION AC No. DATE DRAWN BY CHECKED APPROVED
33
42 UNIT:
30 CC PROJECT: R&R NUEVA T-101
41
DISCIPLINE: TITLE:
31 ISOMETRIC VIEW M
ELEVATION FOR TRAY 19 & SEAL
TRAY 19 & SEAL PAN BELOW CONTRACTOR DRG. No.:
SIZE:
32 (ONLY HALF OF TRAY SHOWN PAN BELOW
FOR CLARITY) IRAM A3 9075647-01 _ 34
37 SCALE: CONTRACTOR PROJECT:
T-101
36 N/A
38
THIS DRAWING TO BE READ IN CONJUNCTION WITH SHEET No. 33 SULZER JOB: 9075647-104 SHEET: REPLACE: DRG. REV.
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
=500= =500= =500=
100
OPEN OPEN OPEN 100 100 2X
500 536 AREA 500 AREA 500 AREA 1036 TYP. TYP.
SEAL 215 551 509
@ VESSEL
SHOP (24 REQ´D)
SEAL
@ VESSEL
SHOP
OPEN AREA
OPEN AREA
3NA
930
930
18" DETAIL C
150 mm
TRAY O.D = 4500 (OVL = 40)
WEIR LENGTH = 2814

COLUMN I.D. 4572
2X 2X 64
615
615
B F 2X
2
2 64
501 512 551 551 509 501
(60 REQ´D) (168 REQ´D)
102
102
B F
2X SEAL
3NB
551 509 501 @ VESSEL SECTION E-E SECTION D-D
18" SECTION A-A SHOP
(4 REQ´D)
100 mm
2X
H H 2X 203
SEAL 501 509 551
SEAL 501 509 551 @ VESSEL
@ VESSEL (28 REQ´D) SHOP (28 REQ´D)
G SHOP 2X 2X
305
A 504 540 541
200 42 (6 REQ´D)
STITCH
G STITCH
42 200
@ VESSEL
@ VESSEL SHOP 27 202
PLAN VIEW SHOP
SKIW CHIMNEY TRAY
(1 REQ'D) SECTION G-G
SECTION F-F SECTION B-B
50 mm
600 C
1000
SEAL
150° @ VESSEL
SHOP
250
500
37 200 36 200
D E SEAL
@ VESSEL
1 cm SHOP
D E
117
10 mm
50
2535
0 mm
2097
SECTION H-H
50
58
1
I I
TYP
120

.
T.S. = 912

SEAL
50 UNIT:
@ VESSEL CC PROJECT: R&R NUEVA T-101
TYP SHOP
55
SECTION I-I DISCIPLINE: TITLE:

REF. TOP OF TRAY No. 18 M
SKIW CHIMNEY TRAY
BETWEEN CL OF HOLES = 4253 IRAM A3 9075647-01 _ 35
T-101
1
BEAM LENGTH = 4380 N/A
9075647
ELEVATION VIEW SULZER JOB: 9075647-106/107 SHEET: REPLACE: DRG. REV.
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
ITEM LIST
00 1 - Set. SKIW CHIMNEY TRAY (DETAILS) 410S 2922.5
25 200 01-16 1/ITEM - Pcs. TRAY PANEL 410S -
17 17 6 - Pcs. END RISER WALL 410S -
18 5 - Pcs. END RISER WALL 410S -
25 200 19 1 - Pcs. END RISER WALL 410S -
20-24 12/ITEM - Pcs. RISER WALL 410S -
25 6 - Pcs. RISER HAT 410S -
26 1 - Pcs. BEAM 410S -
200 18
27 6 - Pcs. SHIM PLATE 410S -
28-34 1/ITEM - Pcs. DOWNCOMER 410S -
150 mm
200 40 35 2 - Pcs. DOWNCOMER BRACE 410S -
24 200 36 12 - Pcs. STIFFENER 410S -
37-38 6/ITEM - Pcs. STIFFENER 410S -
23 200 39 9 - Pcs. STIFFENER 410S -
24
2 41 40 8 - Pcs. STIFFENER 410S - 2
23 22 200 41 16 - Pcs. STIFFENER 410S -
42 28 - Pcs. SHEAR CLIP 410S -
22 43 1 - Pcs. SEAL PLATE 410S -
200 08
21 200 1 44 6 - Pcs. TRAY PANEL 410S -
21 20 200 200 98.2 - m² SHEET 10 Ga. 410S 2600.2
201 4.37 - m² PLATE 3/8" THK. 410S 320.8
200 07 20
202 0.12 - m² SHEET 16 Ga. 410S 1.5
100 mm
215 24 - Pcs. NUT 3/8" TACKWELDED @ SHOP 410S -
200 06
39 200 501 348 35 Pcs. NUT 3/8" 410S -
200 05 504 12 4 Pcs. NUT 3/4" 410S -
44 200 509 252 26 Pcs. BOLT - 3/8" x 1-1/4" LG. 410 -
200 04 1
38 200 512 60 6 Pcs. BOLT - 3/8" x 2" LG. 410 -
200 03 41 200 43 200 540 6 4 Pcs. BOLT - 3/4" x 3" LG. 410 -
02 200 01 200 541 12 4 Pcs. WASHER 3/4" SERIE R, TYPE B 410S -
551 624 63 Pcs. WASHER 3/8" x 1-1/4" O.D. 410S -
ISOMETRIC VIEW
(ONLY HALF OF TRAY SHOWN
FOR CLARITY) 9 DESIGNED FOR HORIZONTAL TRANSPORTATION 1
8 NOZZLE PIPE TO BE FLUSH TO FLOOR
7 FOR WELDED-IN SUPPORTS SEE DRAWING 9075647-01_08
50 mm
6 CHIMNEY TRAY TO BE LIQUID TIGHT COMPLETELY SEAL WELDED AT ALL JOINTS WITH THE EXCEPTION OF RISER HATS
200 19 5 TOTAL OPEN AREA: 2.79m² (16.99%).

4 ALL COMPONENTS ARE PIECE MARKED BY SULZER
1 cm
No NOTES
28 200
10 mm
29 200
0 mm

30 200
31 200 1
200 09 32 200
200 10 33 200 1 AFC CUSTOMER COMMENTS / CERTIFIED ISSUE - 07/08/2020 ESa XCu GSn
200 11 .
34 200 0 IFA ORIGINAL ISSUE - 10/07/2020 ESa XCu GSn
200 12 No. STATUS DESCRIPTION AC No. DATE DRAWN BY CHECKED APPROVED

200 13
UNIT:
200 14 CC PROJECT: R&R NUEVA T-101
200 15 200 16 26 201 DISCIPLINE: TITLE:
M
SKIW CHIMNEY TRAY (DETAILS)
35 200
IRAM A3 9075647-01 _ 36
T-101
N/A
THIS DRAWING TO BE READ IN CONJUNCTION WITH SHEET No. 35 SULZER JOB: 9075647-106/107 SHEET: REPLACE: DRG. REV.
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
ITEM LIST
00 1 - Set. SUPPORT BEAM FOR 1 PASS TRAYS 18 THRU 12 410S 950.1
01 7 - Pcs. BEAM 410S -
02 42 - Pcs. SHIM PLATE 410S -
200 0.64 - m² SHEET 16 Ga. 410S 7.7

201 18.7 - m² PLATE 1/4" THK. 410S 942.4
502 112 12 Pcs. NUT 1/2" 410S -
532 56 6 Pcs. BOLT - 1/2" x 2-1/2" LG. 410 -
553 112 12 Pcs. WASHER 9/16" x 1-3/8" O.D. 410S -
150 mm
152.4
12
=102=
2X 2X
2 2
502 532 553
80
1786
(28 REQ´D)
170
128
01 201
372
B
4572
128
135
2X 2X
100 mm B 200 02
111.2 111.2 25
502 532 553
19
(28 REQ´D)
272.4
DETAIL A
SECTION B-B

5 FOR WELDED-IN SUPPORTS SEE DRAWING 9075647-01_09 1
4 ALL COMPONENTS ARE PIECE MARKED BY SULZERS
3 DIMENSIONS ARE SHOWN IN " MILLIMETERS " (UNLESS OTHERWISE SPECIFIED).
No NOTES
PLAN VIEW
SUPPORT BEAM FOR 1 PASS TRAYS 18 THRU 12
(7 REQ'D)
1 cm
10 mm
BEAM LENGTH =4376=
0 mm
BETWEEN CL OF SLOTS =4276=

CL
A
1

.

DISCIPLINE: TITLE:
M
SUPPORT BEAM FOR 1 PASS
TRAYS 18 THRU 12
IRAM A3 9075647-01 _ 37
T-101
N/A
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
=4376= MPV MVG E13 E21 56 x REQ'D E22 112 x REQ'D
=4276= A 501 501
OW OW
FL FL 508 508
D UID
UI LIQ
E66 LI Q E
V 326 326
E V AL
LV ED
VA F IX
SH S VG
PU
NI
MI
E13
E62 501 501
E26 112 x REQ'D E27 147 x REQ'D E29 28 x REQ'D E30 14 x REQ'D E48 293 x REQ'D
E21 501 501 551 551 509 509
E22 509
551 x2 x2 551 509
150 mm 551 x2
60 (TYP.) --- x2 551
MANWAY
FLOW 509
637
MANWAY --- 501
TRAY O.D. 4500 OVL= 40
2 2
COLUMN I.D. 4572
501
DC LENGTH 2560
501
E63 E27
E55T 10 x REQ'D E55 420 x REQ'D E62 104 x REQ'D E63 14 x REQ'D E66 609 x REQ'D
=2500=
2854
611
501
CL
512 551 x2
501 551 x2 509
509 509 x2
E27 x2 551 x2 551
551
501
301
MANWAY 215 501
E55
100 mm FLOW 512
E26

E48
10 FOR WELDED-IN SUPPORTS SEE DRAWINGS 9075647-01_09-10 1
9 ESTIMATED WEIGHT PER TRAY: T18-13: 1282.1 Kg T12 & SP: 1419.1 Kg
8 SECOND SEAL PAN TO BE LIQUID TIGHT COMPLETELY SEAL WELDED AT ALL JOINTS
E48 5 TRAY SPACINGS, WEIR HEIGHTS, & DOWNCOMER CLEARANCES ARE SHOWN FROM TOP OF TRAY PANELS.
A SECTION A-A
50 mm
PLAN VIEW 4 TRAYS NUMBERED FROM: BOTTOM TO TOP
1 PASS TRAYS 18 THRU 12 TRAYS 18 THRU 13
ODD TRAYS ROTATED 180° FROM EVEN TRAYS (6 REQ'D) 3 ORIFICES: TYPE: MVG QTY: 2592 LIFT: 9.0mm. MPV QTY: 122 LIFT: 9.0mm.
(7 REQ'D)
2 TRAY MANWAYS ARE REMOVABLE FROM TOP OR BOTTOM .
433 500
498 215 440 440 MANWAY 1 ALL PARTS SHALL PASS THROUGH MANWAY I.D. IS: 590mm
65
TYP
CL
250
No NOTES
T.S. = 610
TYP
100
1 cm
35
TYP
10 mm E29
55
ELEVATION VIEW E30

0 mm
TRAYS 18 THRU 13
03 26 (6 REQ'D)
01 11
25 1
02 05
07
09 13
04 .
06 23 15 0 IFA ORIGINAL ISSUE - 13/07/2020 ESa XCu GSn
08 17 No. STATUS DESCRIPTION AC No. DATE DRAWN BY CHECKED APPROVED
12 10 24 19 27
UNIT:
29
14 16 DISCIPLINE: TITLE:
18 M
1 PASS TRAYS 18 THRU 12
20 21 1 SIZE: CONTRACTOR DRG. No.:
IRAM A3 9075647-01 _ 38
T-101
22 ISOMETRIC VIEW SCALE: CONTRACTOR PROJECT: FCC MAIN FRACTIONATOR
N/A
TRAYS 18 THRU 13 9075647
1 (6 REQ'D) SULZER JOB: 9075647-108/111 SHEET: REPLACE: DRG. REV.
28 30 01 of 01 AXN-UD-D-DTY-XXXX 1
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
E62
E62
40 L
OV
MANWAY
E66
D OL
1 0 IN
637
R E
150 mm
H
A
DR 10 100 THIS DRAWING TO BE READ IN CONJUNCTION WITH SHEET No. 38
H O AI N
COLUMN I.D. 4572
LE
2 B 2
B
611
464
CL
551 3502 351 Pcs. WASHER 7/16" x 1.25" - 410S
512 713 72 Pcs. BOLT - 3/8" x 2" LG. - 410
20N E63
509 1038 104 Pcs. BOLT - 3/8" x 1-1/4" LG. - 410
8"
E27 508 168 17 Pcs. STUD BOLT - 3/8" x 2" LG (D-TYPE) - 410
E55T 501 2077 208 Pcs. NUT 3/8" - 410S
E48 326 168 17 Pcs. MANWAY WASHER - 410S
100 mm
215 10 - Pcs. NUT 3/8" TACKWELDED - 410S
E27
41-42 1/ITEM - Pcs. BAFFLE 14 Ga 410S
37-40 1/ITEM - Pcs. SECOND SEAL PAN 12 Ga 410S
35-36 1/ITEM - Pcs. FIRST SEAL PAN 14 Ga 410S
SEAL 34 2 - Pcs. DOWNCOMER BRACE ONLY TRAY 12 14 Ga 410S
@ VESSEL 1 31-33 1/ITEM - Pcs. DOWNCOMER ONLY TRAY 12 14 Ga 410S
SHOP
30 12 - Pcs. DOWNCOMER BRACE 14 Ga 410S
26 21 - Pcs. L-ANGLE 14 Ga 410S
PLAN VIEW
SEAL PAN BELOW TRAY No. 12 SECTION A-A 25 7 - Pcs. CLOSING PLATE 14 Ga 410S
(1 REQ'D) TRAY No. 12 & SEAL PAN BELOW 23-24 7/ITEM - Pcs. MANWAY PANEL 14 Ga 410S
(1 REQ'D)
50 mm 440 433 01-22 7/ITEM - Pcs. TRAY PANEL 14 Ga 410S
498 215 440 TYP MANWAY 500 ITEM QTY SPARE UNIT DESCRIPTION THK. MATERIAL
65
CL 250 ITEM LIST
T.S. = 686
E29
E30
80
130
584
33
304
85
1 cm
ELEVATION VIEW 35
10 mm TRAY No. 12 & SEAL PAN BELOW
100
(1 REQ'D)
0 mm
623
830
21
19 1
SEAL
31 @ VESSEL
SHOP
20 33
35 .
1
22 36 SEAL No. STATUS DESCRIPTION AC No. DATE DRAWN BY CHECKED APPROVED
SEAL
@ VESSEL @ VESSEL
SHOP UNIT:
SHOP CC PROJECT: R&R NUEVA T-101
1
32 34 38 DISCIPLINE: TITLE:
1 M
37 ELEVATION FOR TRAY No.12 &
40 SIZE: CONTRACTOR DRG. No.:
SEAL PAN BELOW & DRAW OFF
SECTION B-B IRAM A3 9075647-01 _ 39
ISOMETRIC VIEW 1 SCALE: CONTRACTOR PROJECT:
T-101
ELEVATION TRAY No. 12 & SEAL PAN BELOW & DRAW OFF N/A
39 (ONLY DOWNCOMER SECTION SHOWN 9075647 FCC MAIN FRACTIONATOR
FOR CLARITY) SULZER JOB: 9075647-108/111 SHEET: REPLACE: DRG. REV.
41 42 01 of 01
- No.
AXN-UD-D-DTY-XXXX 1
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
ITEM LIST
19NA 19NB ITEM QTY SPARE UNIT DESCRIPTION MATERIAL WEIGHT (Kg)
6" 6" 00 1 - Set. FEED PIPES AT NOZZLE 19NA/B 410S 238.5
A 1
01 2 - Pcs. INLET PIPE 410S -
02 2 - Pcs. PIPE 410S -
03-04 1/ITEM - Pcs. DISTRIBUTOR PIPE 410S -
203
1
C D 200 5.9 - m² SHEET 10 Ga 410S 155
GASKET
12 SPC @ 105 = 1260

1 201 0.8 - Pcs. PLATE 1/2" THK. 410S 76.5
3
202 0.14 - m² PLATE 1/4" THK. 410S 7
502 24 4 Pcs. NUT 1/2" 410S -
1067
200 01
503 192 20 Pcs. NUT 3/4" 410S -
GASKET
150 mm
532 12 4 Pcs. BOLT - 1/2" x 2-1/2" LG. 410 -
TYP.
105
3
1 541 48 5 Pcs. STUD BOLT - 3/4" x 5" LG. 410 -
553 24 4 Pcs. WASHER 9/16" x 1-3/8" O.D. 410S -
127
2 2
279
BETWEEN CL OF SLOTS
COLUMN I.D. 4572
127
500
200 02
12 SPC. @ 105 = 1934

4060
21 SPC. @ 105 = 2205

200 03
100 mm
04 200

5 ALL COMPONENTS ARE BY SULZER.
4 GASKET MATERIAL: SPIRAL WOUND TYPE (ASME B16.20 FOR ASME B16.5) TP 304/ FLEX GRAPH 304SS W/CENTERING AND INNER RINGS.
B 2 DIMENSIONS ARE MEASURED FROM TOP OF SUPPORT RING

A No NOTES
PLAN VIEW SECTION A-A
FEED PIPES AT NOZZLE 19NA/B
(1 REQ'D)
CL x2 x2
== 1000
FALSE DOWNCOMER 553 532 502
3
ABOVE TRAY No. 11 GASKET
(12 REQ´D)
1 cm REF. 95 250 652
1
10 mm
DETAIL D
REF.
0 mm
202

13

VENT 1
HOLE
279 200
25
2 AFC RAISED FACE ON PLATE FLANGE - 21/08/2020 ESa XCu GSn

ELEVATION VIEW 241
1 AFC CUSTOMER COMMENTS / CERTIFIED ISSUE - 07/08/2020 ARi XCu GSn
B.C.C
x4
25
216 .
GASKET
541 503 R.F. 2

171 2
3
(48 REQ´D) No. STATUS DESCRIPTION AC No. DATE DRAWN BY CHECKED APPROVED
57
RAISED FACE WITH 25

35 HOLES UNIT:
PHONOGRAPHIC FINISH CC PROJECT: R&R NUEVA T-101
202 PER PIPE
112
1 201 SECTION E-E DISCIPLINE: TITLE:

M
38
05 22.5° FEED PIPES AT NOZZLE 19NA/B

SLOT F 2
TY 2 SIZE: CONTRACTOR DRG. No.:
24 57 57 P
38 x 16 45° IRAM A3 9075647-01 _ 40
162 DETAIL C T-101
DETAIL F 1
E
N/A
DETAIL B E PLATE FLANGE Ø6 SULZER JOB: 9075647-135 SHEET: REPLACE: DRG. REV.
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
E21 16 x REQ'D E22 32 x REQ'D E26 60 x REQ'D E27 98 x REQ'D E29 24 x REQ'D E30 16 x REQ'D E48 24 x REQ'D
223
A E62 501 501
501 501 551 551 509 509
509
508 508
x2 x2
x2 551 551 509
551 x2
326 326 ---
509 551
--- 501
E27 501
501 501 501
E50 128 x REQ'D E55 40 x REQ'D E57 8 x REQ'D E62 82 x REQ'D E66 132 x REQ'D SEE NOTE 6 E74 16 x REQ'D E78 32 x REQ'D
E29 501 RING/DC 501
TO CL OF SLOTS
501
509 512 551 x2
509 509
551
551
2113
--- x2
551
x2 501
x2
302
501 501
E55 x2
BETWEEN CL OF SLOTS = 4225

150 mm
501
513 551 509 509 x2 551
MPV MVG center and off-center DC E52A 1 * REQ'D side DC E52B 4 * REQ'D
COLUMN I.D. 4572
501
512 551 501
500
2 D
FL
OW
UID
FL
OW
x2 512
x2 551
UI LIQ
LIQ E
CL
V
AL
LV
E DV
VA IXE
SH GF
MV
09 MI
N IP
U
501
501
512 x2
512
551
551 x2
x2 x2
501 512 551
512 551 501
100 mm
E30 THIS DRAWING TO BE READ IN CONJUNCTION WITH SHEET No. 42

8 FOR WELDED-IN SUPPORTS SEE DRAWING 9075647-01_12.
1
7 ESTIMATED WEIGHT PER FALSE DOWNCOMER: 140 Kg.; WEIGHT PER TRAY: 398 Kg.
2 5 ORIFICES: TYPE: MVG=2948; LIFT=9 mm; MPV= 70; LIFT=9 mm

PLAN VIEW A 4 ALL COMPONENTS ARE BY SULZER.
FALSE DOWNCOMER ABOVE TRAY 11 SECTION A-A 3 DIMENSIONS ARE SHOWN IN "MILLIMETERS" (UNLESS OTHERWISE SPECIFIED).
(1 REQ'D)
50 mm
No NOTES
CL
247
FEED PIPE N19A & N19B
REF.
563
50
1 cm
TOP OF E52A
155 08
TRAY BELOW
10 mm
0 mm
ELEVATION VIEW

01
07
03 1
05
02
2 AFC ORIFICES REVISED - 17/08/2020
04 .GSn
1 AFC CUSTOMER COMMENTS / CERTIFIED ISSUE - 10/08/2020 FBe XCu

06 No. STATUS DESCRIPTION
UNIT:
CC AC No. DATE
PROJECT:
BY CHECKED
DRAWNNUEVA
R&R T-101APPROVED
DISCIPLINE: TITLE:
M FALSE DOWNCOMER ABOVE
SIZE: CONTRACTOR DRG. No.: TRAY 11
ISOMETRIC VIEW IRAM A3 9075647-01 _ 41
T-101
FALSE DOWNCOMER ABOVE TRAY 11 SCALE: CONTRACTOR PROJECT:
N/A
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
2206 1886
551 1428 143 Pcs. WASHER 7/16" x 1.25" - 410S
TO CL OF SLOTS 513 136 14 Pcs. BOLT - 3/8" x 2-1/2" LG. - 410
E66 512 136 14 Pcs. BOLT - 3/8" x 2" LG. - 410
509 446 45 Pcs. BOLT - 3/8" x 1-1/4" LG. - 410
402
501 810 81 Pcs. NUT 3/8" - 410S
420
E62 302 132 14 Pcs. UNIVERSAL CLAMP ONE WAY TYPE II - 410S
E57
E13
36 4 - Pcs. CONNECTING PLATE TRAY 09 10 Ga. 410S
420
E50
E26 35 8 - Pcs. SHEAR CLIP 10 Ga. 410S
33-34 4/ITEM - Pcs. HANGER 10 Ga. 410S
E27
420
E50 32 8 - Pcs. DOWNCOMER BRACE 14 Ga. 410S
BETWEEN CL OF SLOTS = 2049

150 mm
31 24 - Pcs. SHIM PLATE 16 Ga. 410S

E48 E29 29-30 4/ITEM - Pcs. DOWNCOMER 14 Ga 410S
WEIR LENGTH = 2519
E55 E22
420
E21
COLUMN I.D. 4572
TRAY O.D. = 4499
28 8 - Pcs. CLOSING PLATES 14 Ga 410S

2 27 4 - Pcs. OUTLET WEIR 14 Ga 410S 2
MANWAY
MANWAY E
408
==
CL
MANWAY
14-25 4/ITEM - Pcs. TRAY PANEL 14 Ga 410S
E55 13 1 - Pcs. INLET PANEL TRAY 11 10 Ga. 410S
E 12 1 - Pcs. INLET PANEL TRAY 09 10 Ga. 410S
E30
10-11 1/ITEM - Pcs. INLET PANEL TRAY 09 14 Ga 410S
09 1 - Pcs. HANGER 10 Ga. 410S
08 4 - Pcs. BRACE SUPPORT 14 Ga 410S
07 2 - Pcs. COVER PLATE 14 Ga 410S
100 mm
01-06 1/ITEM - Pcs. FALSE DOWNCOMER 14 Ga 410S
ITEM LIST
85
35
D
PLAN VIEW 36
R16
2 PASS TRAYS 11 & 09 LATERAL VIEW
(2 REQ'D) 35
E74
=380= E78
CL 484 671 482 400 DETAIL C
DETAIL D
50 mm
MANWAY
55
60 SECTION E-E
150
50 31
T.S = 760
TOP OF TRAY
BELOW
50
1 cm
C
10 mm
28
0 mm ELEVATION VIEW 27 24 12
25 10
1
13 1
14
18 16
22 1 AFC CUSTOMER COMMENTS / CERTIFIED ISSUE - 10/08/2020 FBe XCu GSn
20 29 0 IFA ORIGINAL ISSUE - 14/07/2020 FBe XCu
.
GSn
26
21
23
17 UNIT:
11 19 30 CC PROJECT: R&R NUEVA T-101
15 DISCIPLINE: TITLE:
ISOMETRIC VIEW 33
FOR TRAY No. 11 IRAM A3 9075647-01 _ 42
T-101
(1 REQ'D)
ISOMETRIC VIEW SCALE:
N/A
CONTRACTOR PROJECT:
FOR TRAY No. 09 SULZER JOB: 9075647-112
(1 REQ'D) SHEET: REPLACE: DRG. REV.
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
551 1352 136 Pcs. WASHER 7/16" x 1.25" - 410S
513 184 28 Pcs. BOLT - 3/8" x 2-1/2" LG. - 410
512 88 9 Pcs. BOLT - 3/8" x 2" LG. - 410
509 404 41 Pcs. BOLT - 3/8" x 1-1/4" LG. - 410
501 772 78 Pcs. NUT 3/8" - 410S
302 184 19 Pcs. UNIVERSAL CLAMP ONE WAY TYPE II - 410S
310 2095
33 1 - Pcs. SEAL PLATE T8 14 Ga 410S
32 8 - Pcs. CLOSING PLATE 14 Ga 410S
E62 31 8 - Pcs. SHEAR CLIP 10Ga 410S
360
150 mm
28-29 1/ITEM - Pcs. HANGER 10 Ga 410S

27 4 - Pcs. DOWNCOMER BRACE 14 Ga 410S
420
26-26A 1/ITEM - Pcs. DOWNCOMER T8 14 Ga 410S
2 25 2 - Pcs. DOWNCOMER 12Ga 410S 2
E29 23-24 1/ITEM - Pcs. HANGER 10 Ga 410S
420
E50 22 4 - Pcs. DOWNCOMER BRACE 14 Ga. 410S
21 2 - Pcs. DOWNCOMER 14 Ga 410S
20 2 - Pcs. DOWNCOMER 12Ga 410S
420
FLOW E27 14 Ga. 410S
19 24 - Pcs. ANTIJUMP BAFFLE BRACE
16-18 2/ITEM - Pcs. ANTIJUMP BAFFLE 14 Ga 410S
BETWEEN CL OF SLOTS
COLUMN I.D. 4572
WEIR LEBGH = 4330
E48 E22
TRAY O.D. = 4496
420
15 4 - Pcs. OUTLET WEIR 14 Ga 410S
100 mm
MANWAY 02-13 4/ITEM - Pcs. TRAY PANEL 14 Ga 410S
4090
408
E21 MANWAY 01 4 - Pcs. INLET PANEL 14 Ga 410S
E52 ITEM QTY SPARE UNIT DESCRIPTION THK. MATERIAL
E30
ITEM LIST
E48
E55
FLOW THIS DRAWING TO BE READ IN CONJUNCTION WITH SHEET No. 44

E74
E26
E99A 85
TYP.
E66
TYP.
9
35
DESIGNED FOR HORIZONTAL TRANSPORTATION.
50 mm
8 FOR WELDED-IN SUPPORTS SEE DRAWING 9075647-01_13.
1
7 ESTIMATED WEIGHT PER TRAY: 475.5 Kg.
32 ORIFICES: TYPE: MVG=2916; LIFT=9mm; MPV=148; LIFT=9mm
5
LATERAL VIEW 4 ALL COMPONENTS ARE PIECE MARKED BY SULZER
PLAN VIEW
2 PASS TRAYS 10 & 8 3 DIMENSIONS ARE SHOWN IN "MILLIMETERS" (UNLESS OTHERWISE SPECIFIED).
(2 REQ'D)
1 cm
310 No NOTES
10 mm 15 542 671 484 399 36
CL
0 mm MANWAY
55
70
300
30 1
T.S. = 760
35
TYP. 31
50
1 AFC CUSTOMER COMMENTS / CERTIFIED ISSUE - 10/08/2020 DAg XCu GSn

.
ELEVATION VIEW
TRAY 10 No. STATUS DESCRIPTION AC No. DATE DRAWN BY CHECKED APPROVED
UNIT:
DISCIPLINE: TITLE:
M
SIZE: CONTRACTOR DRG. No.: 2 PASS TRAYS 10 & 8

IRAM A3 9075647-01 _ 43
T-101
N/A
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm center and off-center DC E52 24 * REQ'D E99A 48 REQ'D
501
512 551 501 x2
x2 551
509
11 09 07 05
x2
01 03 501 509 551
x2
14 18 512 551 501
13
10
x2
512 551 501
08
19
06
150 mm
12 33
2 2
04
E55
16
28 23
02
24
29
25 17
100 mm
22
20
27 ISOMETRIC VIEW 21
26 26A OPP ISOMETRIC VIEW
TRAY 8 TRAY 10
(ONLY HALF OF TRAY SHOWN (ONLY HALF OF TRAY SHOWN
FOR CLARITY) FOR CLARITY)
310
CL 540 671 484 399 36

50 mm
MANWAY
300
55
35
T.S. = 810
608
E52 E78
50
TOP OF THE TRAY 7
1 cm 252
10 mm ELEVATION VIEW
0 mm
TRAY 8
(1 REQ'D)

SVG E21 16 x REQ'D E22 32 x REQ'D E26 92 x REQ'D E27 108 x REQ'D E29 32 x REQ'D E30 16 x REQ'D E48 24 x REQ'D
501
501 501
509
501 551 551 509 509
1 1 AFC CERTIFIED ISSUE - 10/08/20 FBe XCu GSn
OW
FL
ID 508 508 551 551 509 .
LIQU
551 x2
x2
VE 326 326
AL x2
EDV 509 551
FIX
SV
G x2 No. STATUS DESCRIPTION AC No. DATE DRAWN BY CHECKED APPROVED
501
UNIT:
E50 68 x REQ'D E55 16 x REQ'D E62 64 x REQ'D E66 184 x REQ'D E74 16 x REQ'D DISCIPLINE: TITLE:
x2 M
509 512 551
501 501
RING/DC
2 PASS TRAYS 10 & 8
x2 SIZE: CONTRACTOR DRG. No.:
509
551 IRAM A3 9075647-01 _ 44
T-101
551
x2
551 x2 501 x2
302 N/A
501
9075647
501
513 x2 551 509 01 of 01 AXN-UD-D-DTY-XXXX 1
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
728 1158 400 551 732 74 Pcs. WASHER 7/16" x 1.25" - 410S
1
513 56 6 Pcs. BOLT - 3/8" x 2.5" LG. - 410
21N 6N 692
14" 14" 512 106 11 Pcs. BOLT - 3/8" x 2" LG. - 410
509 204 21 Pcs. BOLT - 3/8" x 1-1/4" LG. - 410
2
03 508 24 4 Pcs. STUD BOLT - 3/8" x 2" LG (D-TYPE) - 410
04
218
E66 501 414 42 Pcs. NUT 3/8" - 410S
668
33
E62 1 326 24 4 Pcs. MANWAY WASHER - 410S
E66 E62
07
420
08 302 56 6 Pcs. UNIVERSAL CLAMP ONE WAY TYPE II - 410S
33
1 40 4 - Pcs. CLOSING PLATE 14Ga 410S
420
11 12 E62
E13 39 12 - Pcs. SHIM PLATE 16 Ga 410S
35-36 1/ITEM - Pcs. SUMP 10 Ga 410S
FLOW
420
150 mm
15 16
33-34 1/ITEM - Pcs. SUMP 14Ga 410S
TARY O.D. = 4499 (OVL = 40)

E27
32 4 - Pcs. DOWNCOMER BRACE 14Ga 410S
WEIR LENGTH = 2518
MANWAY 420
COLUMN I.D. = 4572
19 35 20 28 29 E29 28-31 2/ITEM - Pcs. DOWNCOMER 14Ga 410S

E48 E22 E55
2 27 2 - Pcs. OUTLET WEIR 14Ga 410S 2
E52
21 MANWAY 22 23 26 24 25-26 1/ITEM - Pcs. MANWAY PANEL 14Ga 410S
446
CL 01-24 1/ITEM - Pcs. TRAY PANEL 14Ga 410S
25 MANWAY
36 85
E21 E55 TYP ITEM LIST
17 E26 18 E30
30 31 32
TYP
FLOW
35
13 14 E26
100 mm 27
09 10 10 DESIGNED FOR HORIZONTAL TRANSPORTATION
E57 34 9 NOZZLE PIPE TO BE FLUSH TO DRAW OFF FLOOR
40 1
05 06 8 FOR WELDED-IN SUPPORTS SEE DRAWING 9075647-01_15
7 ESTIMATED WEIGHT: 416 Kg 1
01 02 6 WELD SHEAR CLIPS UNDER SUPPORT RING AFTER INSTALLATION.
5 ORIFICES: TYPE: MVG=3200; LIFT=9mm; MPV= 82; LIFT=9mm
155 2131 200
34
PLAN VIEW 3
2 PASS TRAY No. 7 LATERAL VIEW DIMENSIONS ARE SHOWN IN " MILLIMETERS " (UNLESS OTHERWISE SPECIFIED).
(1 REQ'D) 2 TRAYS NUMBERED FROM: BOTTOM TO TOP
60 432 698 541 310 400

No
MANWAY
50
CL
E52
E52
200
T.S. = 1300
1 cm 39 37
10 mm
38
40
0 mm

ELEVATION VIEW 300

1
MVG E21 8 x REQ'D E22 16 x REQ'D E26 82 x REQ'D E27 78 x REQ'D E29 8 x REQ'D E30 4 x REQ'D side DC E52 24 * REQ'D 2 AFC ITEM LIST HARDWARE UPDATED - 18/08/2020 ESa XCu GSn
501 501
501 501
509
501 551 551 509 509
512
O W x2 x2
FL x2
IQU
ID 508 508 x2 551 551 .
L
VE
551
551
AL 326 326
DV 509
IX E
GF
MV No. STATUS DESCRIPTION AC No. DATE DRAWN BY CHECKED APPROVED
501
501
UNIT:
501 501 501 501
512
512
x2
x2 551
MPV E48 12 x REQ'D E55 16 x REQ'D E57 4 x REQ'D E62 82 x REQ'D E66 56 x REQ'D 551 DISCIPLINE: TITLE:
M
509 512 551
x2 501
501 512 551
x2 2 PASS TRAY No. 7
OW x2 SIZE: CONTRACTOR DRG. No.:
UI
D
FL 509 x2 509
551 IRAM A3 9075647-01 _ 45
T-101
LIQ x2 551
VA
LV
E 551
40 501 SCALE: CONTRACTOR PROJECT: FCC MAIN FRACTIONATOR
SH 302 N/A
NI
PU 9075647
MI 501 501
1
513 01 of 01 AXN-UD-D-DTY-XXXX 2
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
310 2131 551 1600 160 Pcs. WASHER 7/16" x 1.25" - 410S
1 513 180 18 Pcs. BOLT - 3/8" x 2.5" LG. - 410
512 104 11 Pcs. BOLT - 3/8" x 2" LG. - 410
E62 509 516 52 Pcs. BOLT - 3/8" x 1-1/4" LG. - 410
340
501 880 88 Pcs. NUT 3/8" - 410S
420
1
E29 37 2 - Pcs. CLOSING PLATE 10 Ga 410S
420
36 1 - Pcs. SEAL PAN SEGMENT 10 Ga 410S
34-35 2/ITEM - Pcs. SEAL PAN 14 Ga 410S
E50 33 8 - Pcs. CLOSING PLATE 14 Ga 410S
E27
420
150 mm
FLOW 32 8 - Pcs. SHEAR CLIP 10 Ga. 410S

BETWEEN CL OF SLOTS
29-30 1/ITEM - Pcs. HANGER TRAY 4 10 Ga 410S
4572
E22
WEIR LEBGH = 4330
420
4496
E48
2 28 4 - Pcs. DOWNCOMER BRACE TRAY 4 14 Ga 410S 2
MANWAY
MANWAY 27 2 - Pcs. DOWNCOMER TRAY 4 14 Ga 410S
COLUMN I.D.
TRAY O.D. =
4090
446
26 2 - Pcs. DOWNCOMER TRAY 4 12 Ga 410S
E21 MANWAY
E52
23 4 - Pcs. DOWNCOMER BRACE 10 Ga. 410S
E48 22 2 - Pcs. DOWNCOMER 14 Ga 410S
E30 E55
21 2 - Pcs. DOWNCOMER 12 Ga 410S
E55 E74
FLOW 20 24 - Pcs. ANTIJUMP BAFFLE BRACE 14 Ga. 410S
17-19 2/ITEM - Pcs. ANTIJUMP BAFFLE 14 Ga 410S
100 mm
15-16 4/ITEM - Pcs. PICKET FENCE 14 Ga 410S
E26 E99B
01 4 - Pcs. INLET PANEL 14 Ga 410S
TYP.
E66 251
35
ITEM QTY SPARE UNIT DESCRIPTION
OPEN AREA
THK. MATERIAL
ITEM LIST
124
33 85
E57
TYP. THIS DRAWING TO BE READ IN CONJUNCTION WITH SHEET No. 47
2 PASS TRAYS 6 & 4 TRAY 6
(2 REQ'D) 9 DESIGNED FOR HORIZONTAL TRANSPORTATION.
50 mm
310 60 8 ESTIMATED WEIGHT PER TRAY: T6=478 Kg; T4 = 513 Kg; SP=57Kg
1
CL 555 623 557 299 36 7 FOR WELDED-IN SUPPORT SEE DRAWING 9075647-01_16 & 17
50
MANWAY
6 WELD SHEAR CLIPS UNDER SUPPORT RING AFTER INSTALLATION, ONLY THIS CLIP WELDED TO CLAD.
100
70
300
5 ORIFICES: TYPE: MVG=3218; LIFT=9mm; MPV= 86; LIFT=9mm

25
T.S.= 610
31 4 ALL COMPONENTS ARE PIECE MARKED BY SULZER
35 32 3 DIMENSIONS ARE SHOWN IN "MILLIMETERS" (UNLESS OTHERWISE SPECIFIED).
TYP. 2 TRAYS NUMBERED FROM: BOTTOM TO TOP
1 cm 200
ELEVATION VIEW No NOTES
40
10 mm TRAY 6
0 mm 02
01
15
1
04
06
10 08
12 17
1 AFC CUSTOMER COMMENTS / CERTIFIED ISSUE 07/08/2020 CJa XCu GSn
14
11 .
09 13
07 21
22 UNIT:
05 19
DISCIPLINE: TITLE:
24 ISOMETRIC VIEW IRAM A3 9075647-01 _ 46
T-101
03 25 TRAY 6 SCALE: CONTRACTOR PROJECT:
(ONLY HALF OF TRAY SHOWN N/A
20 16 FOR CLARITY) SULZER JOB: 9075647-115 SHEET: REPLACE: DRG. REV.
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm center and off-center DC
E62 E52 2 * REQ'D E99B 12 REQ'D
501 x2
E62 512 551 501 x2
x2 551 x4
509
x2
x2
501
E66
x2
509 x2
512 551 501 x2 551 x2
E48 x2
512 551 501
E27
150 mm E30
E29
BETWEEN CL OF SLOTS
BETWEEN CL OF SLOTS
4572
E55
2 2
26
COLUMN I.D.
4090
4414
CL
E55
E55 E52 27
E55 28
34
E74 35
100 mm
29
30
37
36
E99B ISOMETRIC VIEW

TRAY 4 & SEAL PAN
(ONLY HALF OF TRAY SHOWN
FOR CLARITY)
PLAN VIEW
SEAL PAN BELOW TRAY 4
(1 REQ'D) LATERAL VIEW
50 mm
310 & SEAL PAN
TRAY 4
60 THIS DRAWING TO BE READ IN CONJUNCTION WITH SHEET 46
CL 555 623 557 299 36
MANWAY
100
50
300
35
T.S. = 760
E52 E78
1 cm
96
115
10 mm
SEAL PAN
0 mm 407
65

ELEVATION VIEW
TRAY 4 & SEAL PAN

(1 REQ'D) 1
MVG E21 16 x REQ'D E22 24 x REQ'D E26 112 x REQ'D E27 108 x REQ'D E29 32 x REQ'D E30 16 x REQ'D E48 60 x REQ'D
501
501 501
509
501 551 551 509 509 1 AFC CUSTOMER COMMENTS / CERTIFIED ISSUE 07/08/2020 CJa XCu GSn
OW
FL
IQU
ID 508 508 551 551 509 .
L 551 x2
x2
326 326
x2 551
509
x2 No. STATUS DESCRIPTION AC No. DATE DRAWN BY CHECKED APPROVED
501
UNIT:
E50 64 x REQ'D E55 52 x REQ'D E57 8 x REQ'D E62 72 x REQ'D E66B 180 x REQ'D E74 16 x REQ'D DISCIPLINE: TITLE:
M
509 512 551
x2
1
501 501
SEE NOTE 6
RING/DC
2 PASS TRAY 4 & SEAL PAN
509 509
551 IRAM A3 9075647-01 _ 47
T-101
551
x2
551
x2 --- 501 SCALE: CONTRACTOR PROJECT: FCC MAIN FRACTIONATOR
x2 N/A
501
302
9075647
501
513 551 01 of 01 AXN-UD-D-DTY-XXXX 1
x2 509
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
MPV MVG E21 8 x REQ'D E22 16 x REQ'D E26 32 x REQ'D E27 26 x REQ'D E 29 8 x R E Q 'D E 30 4 x R E Q 'D
2206 1886 400 501 501

501 501 551 551 509 509
TO CL OF SLOTS OW FL
OW
509
x2
FL ID 508 508 551 551
UI
D IQU
LI Q
L 551 x2 x2
VE
E66 LV
E
ED
V AL 326 326
509
---
VA G FIX
H
US MV
N IP ---
MI
347
501 501 501
501
E48 14 x REQ'D E50 64 x REQ'D E55 26 x REQ'D E57 4 x REQ'D E 62 28 x R E Q 'D E 66 64 x R E Q 'D E 74 8 x R E Q 'D
E62
420
501 R IN G /D C
501
509 51 2 551 x2 SEE NOTE 6
509 509 509
551
551
E27
420
x2 18 x2
551 x2 501
E50 x2 551
302
501 501 501
150 mm x2
501
420
E26 51 3 551 509
E50
E29 1
BETWEEN CL OF SLOTS
E22
420
2 E48 E55 E21 2
COLUMN I.D. 4572
C
TRAY O.D. 4499
551 596 60 Pcs. WASHER 7/16" x 1.25" - 410S
MANWAY
513 64 7 Pcs. BOLT - 3/8" x 2.5" LG. - 410
MANWAY 1
1900
446
==
512 52 6 Pcs. BOLT - 3/8" x 2" LG. - 410
CL
MANWAY 509 186 19 Pcs. BOLT - 3/8" x 1-1/4" LG. - 410
E55 501 350 35 Pcs. NUT 3/8" - 410S
C
E30 302 64 7 Pcs. UNIVERSAL CLAMP ONE WAY TYPE II - 410S
100 mm
26 12 - Pcs. SHIM PLATE 16 Ga 410S
E57 24-25 4/ITEM - Pcs. SHEAR CLIP 10 Ga 410S
85
1 18 21 4 - Pcs. DOWNCOMER BRACE 14 Ga. 410S
35
1 18 4 - Pcs. CLOSING PLATE 14Ga 410S
A 17 2 - Pcs. OUTLET WEIR 14 Ga 410S
PLAN VIEW 03 1 - Pcs. INLET PANEL 10Ga 410S
2 PASS TRAY 5 LATERAL VIEW 01-02 1/ITEM - Pcs. INLET PANEL 14 Ga 410S
(1 REQ'D)
50 mm ITEM LIST
270
E74
CL 572 638 542 400 9 DESIGNED FOR HORIZONTAL TRANSPORTATION.
MANWAY 24
150
50
FOR WELDED-IN SUPPORTS SEE DRAWING 9075647-01_18
1
7 ESTIMATED WEIGHT PER TRAY: 388 Kg.
T.S. = 610
35 26 6 WELD SHEAR CLIPS UNDER SUPPORT RING AFTER INSTALLATION.
DETAIL A
40
5 ORIFICES: TYPE: MVG=3208; LIFT=9mm; MPV=86; LIFT=9mm
1 cm
300 3 DIMENSIONS ARE SHOWN IN "MILLIMETERS" (UNLESS OTHERWISE SPECIFIED).

DETAIL B
10 mm

ELEVATION VIEW
0 mm
11 09 07 No NOTES
13 05
14
12
02 1
03
10
E55
08 16 1 AFC CUSTOMER COMMENTS / CERTIFIED ISSUE - 10/08/2020 FBe XCu GSn
25
15 .
06
side DC E52B 24 * REQ'D
501
UNIT:
512
17 CC PROJECT: R&R NUEVA T-101
x2 551 SECTION C-C 04
DISCIPLINE: TITLE:
M 2 PASS TRAY 5
01 22
501
x2 23 IRAM A3 9075647-01 _ 48
T-101
512
512
551 19 20 SCALE: CONTRACTOR PROJECT:
551 x2
21 N/A
x2 SULZER JOB: 9075647-115 SHEET: REPLACE: DRG. REV.
501 512 551
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
=350= =350= =350=

OPEN OPEN OPEN
AREA AREA AREA
475 500 375 375 7N 375 375
10"
1036 262 203 x2
215 551 509
(24 REQ´D)
x2
229
504 540 541
(4 REQ´D)
DETAIL B
OPEN AREA
150 mm
1353
OPEN AREA
SECTION A-A
930
2 x2 2
x2
4500 (OVL=40)
501 509 551

SEE NOTE 7 551 509 501
4572
A C (40 REQ´D)
(48 REQ´D)
494
500
200 26
COLUMN I.D.
3788
2936
924
STITCH @
CL
VESSEL 22
D
TRAY O.D. =
SHOP
A
C 202 29 DETAIL D
100 mm
1
SECTION C-C x2
22 501 509 551
x2 SEAL @
VESSEL (40 REQ´D)
25
F 551 512 501 SHOP
(20 REQ´D)
102
E E SEAL @
STITCH
VESSEL
SHOP
SECTION E-E
F 200 25
SECTION F-F
175 539 497
50 mm
29N
10" 200 27 LATERAL VIEW THIS DRAWING TO BE READ IN CONJUNCTION WITH SHEET No. 50
PLAN VIEW
SKIW CHIMNEY TRAY BELOW T4
(1 REQ'D)
SEAL @
VESSEL
1 cm
SHOP
CL
23 200 410 24 200 1100 B
175
10 mm
150°
0 mm
DETAIL G
SEAL @
VESSEL 1
1036
SHOP
G
TYP.
120
1 AFC CERTIFIED ISSUE - 10/08/2020 FBe XCu GSn

.
50 H
TYP. 28 201 DETAIL H No. STATUS DESCRIPTION AC No. DATE DRAWN BY CHECKED APPROVED
BETWEEN CL OF HOLES = 4253 UNIT:
BEAM LENGTH = 4380
DISCIPLINE: TITLE:
M
ELEVATION VIEW SKIW CHIMNEY TRAY BELOW T4
IRAM A3 9075647-01 _ 49
T-101
N/A
9075647
SULZER JOB: 9075647-113/114 SHEET: REPLACE: DRG. REV.
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
ITEM LIST
00 1 - Set. SKIW CHIMNEY TRAY BELOW T4 (DETAILS) 410S 1674.51
01-08 2/ITEM - Pcs. TRAY PANEL 410S -
09 6 - Pcs. TRAY PANEL 410S -
10 2 - Pcs. SUMP 410S -
18 200 11 8 - Pcs. RISER WALL 410S -
12 4 - Pcs. RISER WALL 410S -
17 4 - Pcs. RISER HAT 410S -
17 200 18 2 - Pcs. RISER HAT 410S -
150 mm 19 4 - Pcs. END RISER WALL 410S -
20 8 - Pcs. END RISER WALL 410S -
21 2 - Pcs. CLOSING PLATE 410S -
22 36 - Pcs. SHEAR CLIP 410S -
2 200 20 23-25 4/ITEM - Pcs. STIFFENER 410S - 2
16 26 6 - Pcs. STIFFENER 410S -
27 2 - Pcs. STIFFENER 410S -
28 1 - Pcs. BEAM 410S -
06 200 29 6 - Pcs. SHIM PLATE
12 14
200 19 200 55.34 - m² SHEET 10 Ga. 410S 1465.1
201 3.890 - m² PLATE 1/4" THK. 410S 169.61
04 200 202 0.12 - m² SHEET 16 Ga. 410S 1.5
11
100 mm
15 203 3.890 - m² PLATE 3/16" THK. 410S 38
215 24 - Pcs. NUT 3/8" TACKWELDED @ SHOP 410S -
09
501 164 17 Pcs. NUT 3/8" 410S -
13
504 4 4 Pcs. NUT 3/4" 410S -
12 509 144 15 Pcs. BOLT - 3/8" x 1-1/4" LG. 410 -
512 20 4 Pcs. BOLT - 3/8" x 2" LG. 410 -
11 02 200 540 4 4 Pcs. BOLT - 3/4" x 3-1/2" LG. 410 -
203 10
541 8 4 Pcs. WASHER 3/4" SERIE R, TYPE B 410S -
551 376 38 Pcs. WASHER 3/8" x 1-1/4" O.D. 410S -
21 200
9 DESIGNED FOR HORIZONTAL TRASPORTATION.

200 08
01 200 8 FOR WELDED-IN SUPPORT SEE DRAWING 9075647-01_19.
200 07
50 mm
7 SHEAR CLIPS TO BE WELDED AFTER THE INSTALLATION IN THE RING AND BEAM
200 05 200 03
6 CHIMNEY TRAY TO BE LIQUID TIGHT COMPLETELY SEAL WELDED AT ALL JOINTS WITH THE EXCEPTION OF RISER HATS
ISOMETRIC VIEW 5 TOTAL OPEN AREA: 2.24m² (13.6%).

(ONLY HALF OF TRAY SHOWN 4 ALL COMPONENTS ARE PIECE MARKED BY SULZER
FOR CLARITY)
No NOTES
1 cm
10 mm
0 mm

SEE NOTE 7
22 200 1
DETAIL A
1 1 AFC CERTIFIED ISSUE - 20/08/2020 DAg XCu GSn
.
UNIT:
DISCIPLINE: TITLE:
M
SKIW CHIMNEY TRAY BELOW T4
SIZE:
(DETAILS)
IRAM A3 9075647-01 _ 50
T-101
N/A
THIS DRAWING TO BE READ IN CONJUNCTION WITH SHEET No. 49 SULZER JOB: 9075647-113/114 SHEET: REPLACE: DRG. REV.
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
762 762 762 762 606 152 = 406 = ITEM LIST
04 3 3 ITEM QTY SPARE UNIT DESCRIPTION MATERIAL WEIGHT (kg)
GASKET 201 GASKET
03 3 00 1 - Set. VRD SPRAY NOZZLE AT NOZZLE 24N 316L 560.7
GASKET 01 1 - Pcs. INLET PIPE 316L -
E 02-03 4/ITEM - Pcs. ARM PIPE 316L -
50
DRAIN
04-04A 1/ITEM - Pcs. ARM PIPE 316L -
TY
141
12
50
DRAIN
DRAIN
P
05 19 - Pcs. BETE WHIRL MAX PASS SPRAY NOZZLE 1.5" MP562W MALE 120° 316L -
191
116
203
205 06 1 1 Pcs. GASKET FOR 6" RFSO FLANGE SEE NOTE 4 -
05 07 10 2 Pcs. GASKET FOR 4" RFSO FLANGE SEE NOTE 4 -
50
E 08 2 - Pcs. SUPPORT ANGLE 316L -
SECTION A-A
2070
2050
1145
1025
09 1 - Pcs. SUPPORT ANGLE 316L -
B B
200 4.3 - m PIPE 6" NPS, sch 40s. 316L 124.3
1550
150 mm
02
202 201 18.24 - m PIPE 4" NPS, sch 40s. 316L 304.1
1200
01 202 0.48 - m² PLATE 3/16" THK. 316L 5.7
203 1 - Pcs. RFSO 6"; 150 # 316L 8.6
COLUMN I.D. = 4572
205
2 A 2
575
575
204 20 - Pcs. RFSO 4"; 150 # 316L 118
184
205 19 - Pcs. 1-1/2" THREADED HALF COUPLING 3000# 316L 8.6
24N 05 502 138 14 Pcs. NUT 1/2" 316L -
6" 503 326 33 Pcs. NUT 5/8" 316L -
153
DRAIN C SECTION B-B 504 32 4 Pcs. NUT 3/4" 316L -
A D 531 10 4 Pcs. BOLT - 1/2" x 2" LG. 316L -
1 532 2 2 Pcs. BOLT - 1/2" x 2.5" LG. 316L -
x4
541 8 4 Pcs. STUD BOLT - 3/4" x 5-1/2" LG. 316L -
4A 202 08 204 542 503 542 80 8 Pcs. STUD BOLT - 5/8" x 4-1/2" LG. 316L -
100 mm
(80 REQ'D) 552 4 4 Pcs. WASHER 11/16" x 1-3/8" O.D. 316L -
553 100 10 Pcs. WASHER 9/16" x 1-3/8" O.D. 316L -
07
1 689 19 4 Pcs. U-BOLT FOR 4" NPS PIPE 316L -
G FOR SUPP. BEAM 691 1 1 Pcs. U-BOLT FOR 6" NPS PIPE 316L -
DETAIL C
SEE SHEET 52
G 7 DESIGNED FOR HORIZONTAL TRANSPORTATION
09 202 6 FOR WELDED-IN SUPPORTS SEE DRAWING 9075647-01_20 1

H 5 ALL COMPONENTS ARE BY SULZER.
4 GASKET MATERIAL: SPIRAL WOUND 1/8" THK. 316L INNER & 316L OUTER RINGS (UNLESS OTHERWISE SPECIFIED BY CUSTOMER)
203
NOTE: PIPE AT THIS SIDE H
PLAN VIEW 2 DIMENSIONS ARE MEASURED FROM TOP OF SUPPORT RING
IS SHORTEN TO AVOID VRD SPRAY NOZZLE AT NOZZLE 24N
50 mm
BLOCKING MANHOLE MH4
200 1 ALL PARTS SHALL PASS THROUGH MANWAY I.D. IS: 590mm
(1 REQ'D)
x4
No NOTES
CL 541 504
1824 1824
06 (8 REQ'D)
F 202
DETAIL D
REF.
610
425
406
1 cm
120°
TOP OF PACKING
10 mm
1474
0 mm
ELEVATION VIEW
1
x6 x4 x6 x4
1
x2 x2
502 553 689 x2 x2
503 552 691 502 532 553
(19 REQ'D) 502 531 553
(1 REQ'D) (2 REQ'D)
(10 REQ'D) 1 AFC CUSTOMER COMMENTS / CERTIFIED ISSUE - 07/08/2020 ESa XCu GSn
.
SECTION H-H UNIT:

DETAIL F SECTION G-G
SECTION E-E DISCIPLINE:
M
TITLE:
VRD SPRAY NOZZLE AT
SIZE: CONTRACTOR DRG. No.: NOZZLE 24N
IRAM A3 9075647-01 _ 51
VRD INFORMATION MIN. MAX. DESIGN T-101
FLOW (m³/h) 400.197 746.13 678.3 N/A
PRESSURE DROP (PSI) 5.1 21.1 17
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
508 254 940 1346 ITEM LIST
TYP. ITEM QTY SPARE UNIT DESCRIPTION MATERIAL WEIGHT (Kg)
04 200 00 1 - Set. SPB BED LIMITER 410S 606.5
03 200 6 01-08 2/ITEM - Pcs. SPB SEGMENT 410S -
200 06 09 2 - Pcs. SPB SEGMENT 410S -
10 4 - Pcs. BEAM 410S -
BEAM LENGTH
200 07 02 200 11 2 - Pcs. BEAM 410S -
1359
E D D 12 2 - Pcs. MAIN BEAM 410S -
1080
201 10
200 08 13 12 - Pcs. SHIM PLATES 410S -
14 10 - Pcs. SUPPORT PROFILE 410S -
F
200 97.5 - m² PLATE 3/16" THK. 410S 342
201 53.2 - m² PLATE 1/4" THK. 410S 249
150 mm
01 200
F 202 0.12 - m² SHEET 16 Ga. 410S 1.5
BETWEEN CL OF SLOTS
927 201 11
COLUMN I.D = 4572
203 1.2 - m² SHEET 12 Ga. 410S 14
BEAM LENGTH
216 64 - Pcs. NUT 1/2" TACKWELDED 410S -
2 501 106 11 Pcs. NUT 3/8" 410S - 2
3951
1854
CL
502 72 8 Pcs. NUT 1/2" 410S -
509 74 8 Pcs. BOLT - 3/8" x 1-1/4" LG. 410 -
513 16 4 Pcs. BOLT - 3/8" x 2-1/2" LG. 410 -
532 8 4 Pcs. BOLT - 1/2" x 2-1/2" LG. 410 -
540 20 4 Pcs. THREADED ROD W/NUT L=343. 410 -
A 541 8 4 Pcs. THREADED ROD W/NUT L=384. 410 -
551 172 18 Pcs. WASHER 7/16" x 1-1/4" O.D. 410S -
BEAM LENGTH
553 72 8 Pcs. WASHER 9/16" x 1-3/8" O.D. 410S -
100 mm
A 201 12 x2
1080
x2
501 551 513
509 551 501
(8 REQ´D)
(74 REQ´D)
C
200 09 05 200
DETAIL E
PLAN VIEW C SECTION F-F
SPB BED LIMITER LATERAL VIEW
(1 REQ´D)
BEAM LENGTH = 3905 4 FOR WELDED-IN SUPPORTS SEE DRAWING 9075647-01_21
3814
BETWEEN CL OF SLOTS 3 ALL COMPONENTS ARE PIECE MARKED BY SULZER
50 mm x2 x2
1969 923 2 DIMENSIONS ARE SHOWN IN " MILLIMETERS " (UNLESS OTHERWISE SPECIFIED).
51
923 76
501 551 513
CL 1 ALL PARTS SHALL PASS THROUGH MANWAY I.D. IS: 590mm
== (8 REQ´D)
No NOTES
165
64
349
65
500 516 500 258 443 1016
203 14 SECTION D-D
1 cm
ELEVATION VIEW
x2 x2
10 mm
B 502 553 532

51
76 x2 x2
0 mm
(8 REQ´D)
541 553 502
x2 x2
(8 REQ´D)
502 553 540 1
102
203
45
(20 REQ´D)
384
16
203
1 1 AFC CERTIFIED ISSUE - 10(08/2020 FBe XCu GSn

13 202 .
B 48 216 XCu
343
0 IFA ORIGINAL ISSUE - 14/07/2020 FBe GSn

216 57 UNIT:
57

216 SECTION B-B 216 DISCIPLINE: TITLE:
M
SECTION C-C SPB BED LIMITER
51 IRAM A3 9075647-01 _ 52
T-101
N/A
SULZER JOB: 9075647-119/120 SHEET: REPLACE:
SECTION A-A 01 of 01
DRG.
AXN-UD-D-DTY-XXXX
REV.
1
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
ITEM LIST
09 200 ITEM QTY SPARE UNIT DESCRIPTION MATERIAL WEIGHT (Kg)
200 05 04 200
00 1 - Set. SPS SUPPORT GRID 410S 628.7
03 200 x2
01-08 2/ITEM - Pcs. SPS SEGMENT 410S -
200 06 509 551 501 09 2 - Pcs. SPS SEGMENT 410S -
02 200 (70 REQ´D) 10 2 - Pcs. BEAM 410S -
200 07
11 6 - Pcs. CONNECTING BEAM 410S -
D 12 20 - Pcs. L-CLAMP 410S -
F 13 20 - Pcs. L-CLAMP 410S -
DETAIL D
200 08 14 12 - Pcs. SHIM PLATES 410S -
2241
F
200 23 - m² SHEET 10 Ga. 410S 624
150 mm 01 200 x2 201 3.2 - m² PLATE 1/4" THK. 410S 3.2
202 0.12 - m² SHEET 16 Ga. 410S 1.5
509 551 501
501 222 23 Pcs. NUT 3/8" 410S -
COLUMN I.D = 4572
(40 REQ´D) 502 24 4 Pcs. NUT 1/2" 410S -

2 E A 509 150 15 Pcs. BOLT - 3/8" x 1-1/4" LG. 410 - 2
1 410 -
512 36 4 Pcs. BOLT - 3/8" x 2" LG.
E 532 12 4 Pcs. BOLT - 1/2" x 2-1/2" LG. 410 -
A 551 372 38 Pcs. WASHER 7/16" x 1-1/4" O.D. 410S -
12 200
1 553 24 4 Pcs. WASHER 9/16" x 1-3/8" O.D. 410S -
SECTION E-E
x2
100 mm
501 551 509
(40 REQ´D)
13 200
1 PLAN VIEW SECTION F-F
SPS SUPPORT GRID 5 DESIGNED FOR HORIZONTAL TRANSPORTATION.
(1 REQ´D)
508 4 FOR WELDED-IN SUPPORTS SEE DRAWING 9075647-01_22
CL 508 508 508 477 31 3 ALL COMPONENTS ARE PIECE MARKED BY SULZER
50 mm ==
121
No NOTES
4250
BETWEEN CL OF HOLES
2x 2x ELEVATION VIEW
1 cm 502 532 553
(12 REQ´D)
CL
10 mm
51
413 762 762 32
B
102
0 mm

102
51
54
1
65
65
BEAM LENGTH = 4415

C
38
51
10 201
254
381 762 762 83

201 11 89 89
254 1 AFC CUSTOMER COMMENTS / CERTIFIED ISSUE - 10/08/2020 FBe XCu GSn
14 16/07/2020 FBe XCu .GSn
14 202 0 IFA ORIGINAL ISSUE - 16/07/2020 FBe XCu GSn
SLOT 57 x16
SECTION A-A x2 x2 BEAM DETAIL DETAIL C
UNIT:
512 551 501 CC PROJECT: R&R NUEVA T-101
(36 REQ´D) DISCIPLINE: TITLE:
M
SPS SUPPORT GRID
SIZE: CONTRACTOR DRG. No.: 1
IRAM A3 9075647-01 _ 53
T-101
DETAIL B SCALE:
N/A
CONTRACTOR PROJECT:
9075647
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
ITEM LIST
8N
6" 00 1 - Set. LADDER FEED PIPE AT NOZZLE 8N 410S 487 1
1 2172 457 953 876 410S -
01 1 - Pcs. INLET PIPE
TO CL OF SLOTS
203
01 200 90 03-04 4/ITEM - Pcs. ARM PIPE 410S -
60
25
38
05 2 1 Pcs. GASKET 6" SEE NOTE 3 -
110
GASKET
200 5.71 - m² SHEET 10 Ga 410S 330
3
SLOT 50 x 16
202 202 0.25 - m² PLATE 1/4" THK. 410S 28
13 SPC.@130
TO CL OF SLOTS
114 SECTION D-D 1 203 0.6 - m² PLATE 1/2" THK. 410S 129 1
168 502 44 4 Pcs. NUT 1/2" 410S -
1690
TO CL OF SLOTS
13 SPC.@ 95
1882
150 mm
1904
2158
102 503 256 26 Pcs. NUT 5/8" 410S -
25
1235
1415
TY 1 9
38 504 64 7 Pcs. NUT 3/4" 410S -
1703
P.
532 22 4 Pcs. BOLT - 1/2" x 2-1/2" LG. 410 -
110
2 2
GASKET
GASKET
540 64 7 Pcs. STUD BOLT 5/8" x 4" L.G. 410 -
95
1
118
60
3 C 541 16 4 Pcs. STUD BOLT 3/4" x 5" L.G. 410 -
3
COLUMN I.D = 4572
3
215
SLOT 50 x 16
410S -
118
202 553 44 5 Pcs. WASHER 9/16" x 1-3/8" O.D.
F
SECTION E-E
B
215
172
F 02 200 A A
20
26
100 mm
03 201 x2 x2
502 553 532
04 201
(22 REQ´D)
E
SECTION F-F
6 DESIGNED FOR HORIZONTAL TRANSPORTATION . 1
D 5 FOR WELDED-IN SUPPORTS SEE DRAWING 9075647-01_23
279
E 4 ALL COMPONENTS ARE PIECE MARKED BY SULZER.
241
1 B.C.C
3 GASKET MATERIAL: SPIRAL WOUND TYPE TP 304/ FLEX GRAPH 304SS W/CENTERING AND INNER RINGS.
D 171
50 mm
LADDER FEED PIPE AT NOZZLE 8N
(1 REQ´D)
No NOTES
203
4343
22.5°
BETWEEN CL OF SLOTS
T Y 22
=3328= P.
45°
CL ONE FACE WITH
== PHONOGRAPHIC FINISH
1 cm
DETAIL G
HO 3
M 8 PLATE FLANGE Ø6
A I LE
N
10 mm
38 P I IN
ELEVATION VIEW PE 229
0 mm
191

116
200
x4 1
13 1 541 504 1
VENT
51 103 (16 REQ´D) 203
HOLE G
202 38
60
60
22.5°
20
T Y 19 1 AFC CUSTOMER COMMENTS / CERTIFIED ISSUE - 07/08/2020 ARi XCu GSn

GASKET
181
P.
160
05 45° .
3
ONE FACE WITH 0 IFA ORIGINAL ISSUE - 14/07/2020 FBe XCu GSn
x4
13 16 X 51 PHONOGRAPHIC FINISH
SLOT
DETAIL B 503 540 No. STATUS DESCRIPTION AC No. DATE DRAWN BY CHECKED APPROVED
DRAIN 202 1 UNIT:
HOLE
(64 REQ´D) DETAIL H CC PROJECT: R&R NUEVA T-101
SECTION A-A
H PLATE FLANGE Ø4 DISCIPLINE: TITLE:
M
GASKET
06 IRAM A3 9075647-01 _ 54
3

T-101
N/A
DETAIL C SULZER JOB: 9075647-136 SHEET: REPLACE: DRG.
AXN-UD-D-DTY-XXXX
REV.
1
01 of 01
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
ITEM LIST
23N
1 6" 00 1 - Set. LADDER FEED PIPE AT NOZZLE 23N 410S 487
2172 457 953 876 01 1 - Pcs. INLET PIPE 410S -
TO CL OF SLOTS
203
01 200 90 03-04 4/ITEM - Pcs. ARM PIPE 410S -
60
25
38
110
SLOT 50 x 16 200 5.71 - m² SHEET 10 Ga 410S 330

168 202 202 0.25 - m² PLATE 1/4" THK. 410S 28
114
13 SPC.@130
TO CL OF SLOTS
SECTION D-D 1 203 0.6 - m² PLATE 1/2" THK. 410S 129
502 44 4 Pcs. NUT 1/2" 410S -
1690
TO CL OF SLOTS
13 SPC.@ 95
1882
150 mm
1904
2158
102 503 256 26 Pcs. NUT 5/8" 410S -
25
1235
1415
19 38 504 64 7 Pcs. NUT 3/4" 410S -
1703
TYP.
532 22 4 Pcs. BOLT - 1/2" x 2-1/2" LG. 410 -
110
GASKET
2 2
GASKET
GASKET
540 64 7 Pcs. STUD BOLT 5/8" x 4" L.G. 410 -
118
3
60
C
3
541 16 4 Pcs. STUD BOLT 3/4" x 5" L.G. 410 -
3
COLUMN I.D = 4572
SLOT 50 x 16 1
410S -
118
202 553 44 5 Pcs. WASHER 9/16" x 1-3/8" O.D.
F
SECTION E-E
172
B
215
215
F 02 200 A A
20
26
100 mm
03 201 x2 x2
502 553 532
04 201
(22 REQ´D)
E SECTION F-F
229 6 DESIGNED FOR HORIZONTAL TRANSPORTATION.

D 5 FOR WELDED-IN SUPPORTS SEE DRAWING 9075647-01_24
E 191
B.C.C. 4 ALL COMPONENTS ARE PIECE MARKED BY SULZER.
1 116 3 GASKET MATERIAL IS: SPIRAL WOUND TYPE TP 304/FLEX GRAPH 304SS W/ CENTERING AND INNER RINGS.
D 2 DIMENSIONS ARE SHOWN IN " MILLIMETERS " (UNLESS OTHERWISE SPECIFIED).
ONE FACE WITH
PLAN VIEW PHONOGRAPHIC FINISH
50 mm
LADDER FEED PIPE AT NOZZLE 23N 1 ALL PARTS SHALL PASS THROUGH MANWAY I.D. IS: 590mm
(1 REQ´D) 22.5°
45° No NOTES
203
4343
BETWEEN CL OF SLOTS
19
=3328=
CL DETAIL G
== PLATE FLANGE 4"
1 cm
279
241
A I LE 8
P I IN
M HO 3
PE
B.C.C.
10 mm
38 ELEVATION VIEW 171
N
0 mm

200
1
x4 ONE FACE WITH
541 504 PHONOGRAPHIC FINISH
22.5° 1
13 45°
VENT 51 103 H (16 REQ´D)
HOLE 38
60
202
20
22
181
GASKET
160
05 203 .
3
DETAIL H
13 x4 PLATE FLANGE 6" No. STATUS DESCRIPTION AC No. DATE DRAWN BY CHECKED APPROVED
202 DETAIL B 503 540
DRAIN SLOT 50 x 16 UNIT:
HOLE CC PROJECT: R&R NUEVA T-101
SECTION A-A (64 REQ´D) G
DISCIPLINE: TITLE:
M
GASKET
IRAM A3 9075647-01 _ 55
06 T-101
3

N/A
DETAIL C SULZER JOB: 9075647-125 SHEET: REPLACE: DRG. REV.
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
B 102
54
189 535 415 665 483
51
77
E55E E67
254
77
OV
19 x 38
80 LAP
ER
OVERLAP
150 mm
64
23
76
C E63
2 A A B 2
C SECTION A-A SECTION B-B

E55
4572
768
=1448=
COLUMN I.D.
CL
90° E63 LEDGE
21
50
E55E
100 mm
64
52
102
154
76
1296
40
E55E
SECTION C-C
50 mm

8 PASS FEED SHED TRAYS 12 & 6
(2 REQ'D)
1 cm
10 mm
0 mm
SEE SHEET No. 58
50
189 535 415 665

FOR CONNECTION
E55
CL 1
E55 E64
12

.
BEAM LENGTH = 4100 No. STATUS DESCRIPTION AC No. DATE DRAWN BY CHECKED APPROVED
UNIT:
DISCIPLINE: TITLE:
M
8 PASS FEED SHED TRAYS 12 & 6
IRAM A3 9075647-01 _ 56
T-101
N/A
9075647
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
18 553 48 5 Pcs. WASHER 7/16" x 1-3/8" - 410S

19
02 20 551 1376 138 Pcs. WASHER 7/16" x 1.25" - 410S
21 531 24 4 Pcs. BOLT - 1/2" x 2" LG. - 410
14 08 512 96 10 Pcs. BOLT - 3/8" x 2" LG. - 410
10
21 509 592 60 Pcs. BOLT - 3/8" x 1-1/4" LG. - 410
17
150 mm
502 24 4 Pcs. NUT 1/2" - 410S
09 501 688 68 Pcs. NUT 3/8" - 410S
05 04 07
16
23 16 - Pcs. SHIM PLATE 16 Ga 410S
2 13
20 2
22 4 - Pcs. C BEAM 1/4" THK. 410S
18 - 21 8/ITEM - Pcs. CLOSING PLATE 10 Ga 410S
06 19
17 32 - Pcs. CLOSING PLATE 10 Ga 410S
01
13 - 16 4/ITEM - Pcs. SUPPORT LEDGE 10 Ga 410S
11
01 - 12 4/ITEM - Pcs. TRAY PANEL 10 Ga 410S
15 03 ITEM QTY SPARE UNIT DESCRIPTION THK. MATERIAL
12
ITEM LIST
01
12
100 mm
18
03 11
06
10 1

6 ESTIMATED WEIGHT PER TRAY: 543 kg 1
05 5 FOR WELDED-IN SUPPORTS SEE DRAWING 9075647-01_25 1
08 22 23
09
2 TRAYS NUMBERED FROM: TOP TO BOTTOM
50 mm
04
02
No
ISOMETRIC VIEW
1 cm
10 mm
0 mm

1 AFC CERTIFIED ISSUE - 06/08/20 AFe XCu GSn

.

E55 448 x REQ'D E55E 96 x REQ'D E63 64 * REQ'D E64 24 x REQ'D E67 64 x REQ'D UNIT:
x2 CC PROJECT: R&R NUEVA T-101
501 551 509 CLEAN CORNER
M
x2 x2 501 8 PASS FEED SHED TRAYS 12 & 6
551 551 SIZE: CONTRACTOR DRG. No.:
IRAM A3 9075647-01 _ 57
T-101
N/A
501 501 x2 9075647
x2 551
509 SULZER JOB: 9075647-123/128 SHEET: REPLACE: DRG. REV.
531 553 502 23 01 of 01 AXN-UD-D-DTY-XXXX 1
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
645 571 514 555
21
52
E67 90° E63
150 mm
E30
2 2
A SECTION A-A
762
COLUMN I.D. 4572
=1340=
CL
762
E55
114
100 mm
1451
E55E
E30
50 mm

8 PASS ODD SHED TRAYS 11 THRU 1
(6 REQ'D)
1 cm
SEE SHEET No. 56
FOR REFERENCE
E55 CL
10 mm
0 mm

REF.
483
5°
50
50
5°
50
5°
1
265 381 570 515 555

.
ELEVATION VIEW
UNIT:
DISCIPLINE: TITLE:
M
8 PASS ODD SHED TRAYS 11 THRU 1
IRAM A3 9075647-01 _ 58
T-101
N/A
9075647
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
20
21
22
02 23
150 mm
01 16 551 3996 400 Pcs. WASHER 7/16" x 1.25" - 410S
23 512 576 58 Pcs. BOLT - 3/8" x 2" LG. - 410
08
04 509 1422 143 Pcs. BOLT - 3/8" x 1-1/4" LG. - 410
2 06 22 501 1998 200 Pcs. NUT 3/8" - 410S 2
17 12
18 18 - 19 12 - Pcs. HANGER 10 Ga 410S
14 05 21
07 16 - 17 24 - Pcs. HANGER 10 Ga 410S
15 12 - Pcs. SUPPORT 10 Ga 410S
10
19 14 24 - Pcs. SUPPORT 10 Ga 410S
03 08 - 13 6/ITEM - Pcs. TRAY PANEL 10 Ga 410S
03 01 - 07 12/ITEM - Pcs. TRAY PANEL 10 Ga 410S
07
100 mm ITEM QTY SPARE UNIT DESCRIPTION THK. MATERIAL
13 20
ITEM LIST
09
15
05 06
04 7 DESIGNED FOR HORIZONTAL TRANSPORTATION 1
11 6 ESTIMATED WEIGHT PER TRAY: 355 kg 1
02 3 DIMENSIONS ARE SHOWN IN " MILLIMETERS " (UNLESS OTHERWISE SPECIFIED).
2 TRAYS NUMBERED FROM: TOP TO BOTTOM
01
50 mm
No
ISOMETRIC VIEW
1 cm
10 mm
0 mm


.

E30 144 x REQ'D E55 1086 x REQ'D E55E 432 x REQ'D E63 144 * REQ'D E67 192 x REQ'D UNIT:
x2 CC PROJECT: R&R NUEVA T-101
512 501 551 509
x2 M
551
x2 x2 501 8 PASS ODD SHED TRAYS 11 THRU 1
551 551 SIZE: CONTRACTOR DRG. No.:
--- IRAM A3 9075647-01 _ 59
T-101
N/A
501 501 x2 9075647
551
501 509 SULZER JOB: 9075647-128 SHEET: REPLACE: DRG. REV.
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
189 268 268 415 333 329 486 B

64 102
SLOT 44 X 19
77 51
OV
80 LA
16
ER
254
P
77
1524
OVERLAP
150 mm
38
44
C
114
A A B
2 2
SECTION A-A
C SECTION B-B
4572
E55
762
E63
COLUMN I.D.
1410
1524
CL
90° LEDGE
E55
41
21
100 mm
52
114
254
E55E E67 SECTION C-C
50 mm
8 PASS EVEN SHED TRAYS 10,8,4 & 2 THIS DRAWING TO BE READ IN CONJUNCTION WITH SHEET No. 61
(4 REQ'D)
1 cm
10 mm
185 542 408 672 479

0 mm

50
CL
E55 E55 E64
1 1 AFC CERTIFIED ISSUE - 10/08/2020 FBe XCu GSn

BETWEEN CL OF HOLES = 3973 .

UNIT:
DISCIPLINE: TITLE:
M
8 PASS EVEN SHED TRAYS 10,8,4 & 2
SIZE:
IRAM A3 9075647-01 _ 60
N/A
9075647
T-101
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
17
18
02 19
20
14 08
10 THIS DRAWING TO BE READ IN CONJUNCTION WITH SHEET No. 60
20
150 mm
05 09
04 552 96 10 Pcs. WASHER Ø11/16 X 1 3/8" - 410
13 07
16 551 2704 271 Pcs. WASHER 7/16" x 1.25" - 410S
2 19 532 48 5 Pcs. BOLT - 1/2" x 2-1/2" LG. - 410 2
512 192 20 Pcs. BOLT - 3/8" x 2" LG. - 410
06 18 509 1160 116 Pcs. BOLT - 3/8" x 1-1/4" LG. - 410
01 502 48 5 Pcs. NUT HEX HEAD 1/2" - 410S
11 501 1352 136 Pcs. NUT 3/8" - 410S
15 03 22 64 - Pcs. SHIM PLATE 16 Ga 410S

12
01 21 8 - Pcs. C BEAM 1/4" 410S
12
100 mm 13 - 16 8/ITEM - Pcs. SUPPORT LEDGE 10 Ga 410S
17
03 11 01 - 12 8/ITEM - Pcs. TRAY PANEL 10 Ga 410S
06 ITEM LIST
07
10
05
08 21 22 6 FOR WELDED-IN SUPPORTS SEE DRAWING 9075647-01_27
09
1
5 ESTIMATED WEIGHT PER TRAY : 519 Kg.
50 mm
04 2 TRAYS NUMBERED FROM: TOP TO BOTTOM
02
1 ALL PARTS SHALL PASS THROUGH MANWAY I.D. IS: XX in
No
ISOMETRIC VIEW
8 PASS SHED TRAYS 10,8,4 & 2
(4 REQ'D)
1 cm
10 mm
0 mm

1 AFC CUSTOMER COMMENYS / CERTIFIED ISSUE - 10/08/2020 FBe XCu GSn

.
E55 904 x REQ'D E63 128 * REQ'D E64 48 x REQ'D E67 128 x REQ'D E55E 192 x REQ'D 0 IFA ORIGINAL ISSUE - 17/07/2020 DAg XCu GSn
501 551 509 CLEAN CORNER No. STATUS DESCRIPTION AC No. DATE DRAWN BY CHECKED APPROVED
509 x2 512
501 UNIT:
551 551
x2 x2 DISCIPLINE: TITLE:
M
8 PASS SHED TRAYS 10,8,4 & 2
501 2X 501 SIZE: CONTRACTOR DRG. No.:
551
509 IRAM A3 9075647-01 _ 61
T-101
x2
532 552 502 ---
N/A
9075647
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
ITEM LIST
11N 4x
ITEM QTY SPARE UNIT DESCRIPTION MATERIAL WEIGHT(kg)
6"
504 541 00 1 - Set. RING PIPE AT NOZZLE 11N 410S 229.4 1
(56 REQ'D) 01 1 - Pcs. INLET PIPE 410S -
225°
02-06 1/ITEM - Pcs. PIPE 410S -
1 08 07 3 - Pcs. SUPPORT 410S -
201 08 7 1 Pcs. GASKET FOR 6" SEE NOTE 3 -
A D
203
DETAIL A 200 4.83 - m² SHEET 10 Ga 410S 127
3 168
GASKET
T TYP. 01 200 1 201 1.1 - m² PLATE 1/2" THK. 410S 100
G ASK E 202 0.5 - m² PLATE 1/4" THK. 410S 2.4
3
10° 1
3 2x 2x 502 24 4 Pcs. NUT 1/2" 410S -
GA S K 504 224 23 Pcs. NUT 3/4" 410S -
ET 502 532 567
°
150 mm
75
35°
532 12 4 Pcs. BOLT - 1/2" x 2-1/2" LG. 410 -
=
(6 REQ'D) 1
5°
02 200 541 56 6 Pcs. STUD BOLT - 3/4" x 5" LG. 410 -
7.
.@
567 24 4 Pcs. WASHER 9/16" x 1-1/4" O.D. 410S -
G
4°
AS
3
2 2
CS
KE
SP
T
T
10
KE
3
AS 3
03 200 15°
04 200 DETAIL B 914
COLUMN I.D. 4572 (CLAD)
G
7.5°
32
32 851
TYP 32 14
4° 41° C B
2x 1 2x
127
64
3 R8
R 11 4 502 532 567 4
31
200 05 07 203 200 64 202
100 mm 203 07 41° (6 REQ'D)
94
19 38 x 19 DETAIL D
45 TOTAL 123
4° HOLES ITEM 07
G
AS
3
1 178
KE
T
KE
AS 3
DETAIL C
T
12
SP
DESIGNED FOR HORIZONTAL TRANSPORTATION.
G
4° 7
C
S.
6 FOR WELDED-IN SUPPORTS SEE DRAWING 9075647-01_28

@
7.
5°

=
06 200
90

°
241
B.C.C 3 GASKET MATERIAL IS: SPIRAL WOUND TYPE TP 304/FLEX GRAPH 304SS W/ CENTERING AND INNER RINGS.
07 200
171 2 DIMENSIONS ARE SHOWN IN "MILLIMETERS " (UNLESS OTHERWISE SPECIFIED).
No NOTES
201
22.5°
PLAN VIEW
RING PIPE AT NOZZLE 11N T Y 22
P.
(1 REQ'D) 45°
1 ONE FACE WITH
PHONOGRAPHIC FINISH
1 cm
DETAIL D
PLATE FLANGE Ø6
D
10 mm
CL
0 mm

SEE SHEET No. 01

FOR ELEVATION 1
19
45 TOTAL
HOLES
=2578= 1 AFC CUSTOMER COMMENTS / CERTIFIED ISSUE - 07/08/2020 ARi XCu GSn
=4280= .

DISCIPLINE: TITLE:
M RING PIPE AT NOZZLE 11N
IRAM A3 9075647-01 _ 62
T-101
N/A
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
D C B A
Format rev.3
200 mm
ITEM LIST
ITEM QTY SPARE UNIT DESCRIPTION MATERIAL WEIGHT(kg)
00 1 - Set. RING PIPE AT NOZZLE 10N 410S 108
602 1526 152 4x 01 1 - Pcs. INLET PIPE 410S -
3 3 PROJECTION 503 549 02 1 - Pcs. DOWN PIPE 410S -
GASKET GASKET 03-05 1/ITEM - Pcs. PIPE 410S -
1 (48 REQ'D)
06 2 - Pcs. SUPPORT 410S -
D 07 6 1 Pcs. GASKET FOR 4" SEE NOTE 3 -
07
DETAIL A
200 1.87 - m² SHEET 10 Ga 410S 49
1 201 0.58 - m² PLATE 1/2" THK. 410S 58
2x 2x 1
202 0.021 - m² PLATE 1/4" THK. 410S 1
567 532 501
150 mm 502 16 4 Pcs. NUT 1/2" 410S -
(4 REQ'D) C 503 192 20 Pcs. NUT 5/8" 410S -
1 532 8 4 Pcs. BOLT - 1/2" x 2-1/2" LG. 410 -
549 48 5 Pcs. STUD BOLT -5/8" x 4-1/2" LG. 410 -
76
2 2
GA
200 05 1 567 16 4 Pcs. WASHER 9/16" x 1-1/4" O.D. 410S -
3
SK
65° 229
06 200
=305=
=229=
ET
R400
191
48°
COLUMN I.D. 4572 (CLAD)
GASKET B 16 116
R 57
3
38
76
TY P 25° 202
B
116
10N 14 19
13.2° 4"
25° 25 38
A
38
100 mm
25 38
26.4° 01 200 89 1
1
TYP. 2x 2x 45°
ET
48° 65° 89 ONE FACE WITH
SECTION B-B
GA 3
SK
567 532 502 PHONOGRAPHIC FINISH
(4 REQ'D) DETAIL C DETAIL D

200 04 1
No NOTES
PLAN VIEW
RING PIPE AT NOZZLE 10N
(1 REQ'D)
1 cm
400 400 202 1526 152

10 mm
CL 3 3
GASKET GASKET
0 mm

02 200 01 200 1
GASKET
815
1020
114
3
TYP.
.
202
03 200 0 IFA ORIGINAL ISSUE - 15/07/2020 AFe XCu GSn

6.35 UNIT:
12 TOTAL CC PROJECT: R&R NUEVA T-101
HOLES
BOTTOM 1 DISCIPLINE: TITLE:
M RING PIPE AT NOZZLE 10N
SIDE
ELEVATION VIEW IRAM A3 9075647-01 _ 63
T-101
N/A
- No.
FORMAT A3.dwg
D C B A
4
“Plan General
de Calidad e ITP”
/
General Quality Plan
& ITP”
5
“WPS´s & PQR´s”

F6<5:>8 @B?465EB6 C@64:7:42D:?> "F@C#
F@C >T'1 1'1'<G'*+ CYUUTVXOSM @AB >T'1 1'1'<G'*+
BKZ' >T'1 0 5GXK1 ALc'*.'++ @GMK1 + TL ,
FKQJOSM @VTIKWW1 <G6J D\UK1 ALX_LV
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?YTX^ 9P^LTV
?YTX^ 9P]TRX4 <\YY`P LXO ;TVVP^(
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7LNUTXR4 BY
7LNUTXR EP^LTXP\]4 BYXWP^LVVTN LXO XYXQ_]TXR WP^LV \P^LTXP\] ]SLVV XY^ MP _]PO
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3 3 3
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FZPNTQTNL^TYX GcZP LXO <\LOP .+*F
^Y FZPNTQTNL^TYX GcZP LXO <\LOP .+*F
GSTNUXP]] ELXRP(
7L]P AP^LV4 <\YY`P *(*0," ATX *(,1*" ALb ;TVVP^ 6VV
DTZP 9TLWP^P\ ELXRP4 <\YY`P ,'1)2" C9 LXO C`P\ ;TVVP^ 6VV
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"AF&+(+',(# :VPN^\YOP ;V_b
$8VL]]% BYXP GPWZP\L^_\P ELXRP BYXP
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"AF&+(+'))# 8YX]_WLMVP
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C^SP\ B)6 FSTPVOTXR 6\ 33(331 +*'-/
9PZY]T^PO aPVO WP^LV ^STNU *(,1*" WLb G\LTVTXR BYXP BYXP BYXP
>T GYXTMKSTYW [KQJOSM UKVROXXKJ & FKQJOSM LOQQKV
RKXGQ RYWX HK YWKJ 7LNUTXR $$% 6\ 33(331 / ' +/
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6\RYX 33(331# +* ' ,*
AF&+(0 6<64DB:42< 492B24D6B:CD:4C
8_\\PX^ 68 Y\ 98 FPP GLM_VL^TYX YX BPb^ DLRP DYVL\T^c FPP GLM_VL^TYX YX BPb^ DLRP
6WZ] $ELXRP% FPP GLM_VL^TYX YX BPb^ DLRP IYV^ $ELXRP% FPP GLM_VL^TYX YX BPb^ DLRP
D_V]TXR " BY D_V]TXR N_\\PX^ ZP\WT^^PO
G_XR]^PX :VPN^\YOP FTdP LXO ^cZP +)+0" LXO -)-,"( ,# GSY\TL^PO
AYOP YQ AP^LV G\LX]QP\ QY\ <A6J BYXP
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WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS)
WPS No.: 8-8-GT-01 Supporting PQR No.: 8-8-GT-01
Rev. No.: 9 Date: October 15-2014 Page: 1 of 2
Welding Process: GTAW Type: Manual
Joints (QW-402)
Joint Design: Groove and Fillet
Backing: No
Backing Retainers: Nonmetallic and nonfusing metal retainers shall not be used
Joint Detail
See fabrication drawing for actual joint design.
Base Metals (QW-403)
From P-No. 8 Group No. All to P-No. 8 Group No. All

Or
Specification Type and Grade This procedure apply to P No. 8 all Group No. materials.
to Specification Type and Grade see additional instructions in page 2/2
Thickness Range.
Base Metal: Groove .O62"" Min 0.270" Max Fillet All
Pipe Diameter Range: Groove 2-7/8" OD and Over Fillet All
Filler Metals (QW-404) Positions (QW-405)

Spec. No.(SFA) 5.9 Position(s) of Groove All
AWS No. (Class) See sheet 2 of 2 Welding Progression: Up X 3G Down
F-No. 6 Position(s) of Fillet All
A-No. 8 * Vertical welding must be uphill progression
Size of Filler Metals solid 1/16" and 3/32" Dia
(QW-404.50)Electrode Flux
None
(Class) Postweld Heat Treatment (QW-407)
Flux Trade Name None Temperature Range None
(QW-404.22)Consumable
None
Insert Time Range N/A
Deposited weld metal thick 0.270" Max
(QW-404.14) autogenous welding is not permitted Gas (QW-408) % Composition
Flow Rate
Preheat (QW-406) Gas(es) (Mixure) (CFH)

Shielding Ar 99.997% 10-35
Preheat Temp. Min. (16°C) 61 ºF Trailing None None None
Interpass Temp. Max. (150°C) 302 ºF Backing Ar 99.997% 5-10
(*) Backing used only for butt welding,full penetration,of pipe or when groove welds
Preheat Maintenance. By arc welding are not back gouged
*Backing purging gas shall be maintained until at least 1/4" of weld
metal has been deposited (Note: Backpurging is not required if weld is
background to sound weld metal).
If necessary use Backing purging then, shall be used
Argon 99.997% 10 - 20
QW-409 ELECTRICAL CHARACTERISTICS
Current AC or DC Direct current Polarity Electrode Negative (straight)
Amps (Range) See Tabulation on Next Page Volt (Range) See Tabulation on Next Page
Pulsing I No pulsing current allowed
Tungsten Electrode Size and type 1/16" and 3/32, 2% Thoriated
Mode of Metal Transfer for GMAW N/A
Electrode Wire feed speed range N/A
High frequency starting equipment shall be use to avoid tungsten inclusion
SULZER CONFIDENTIAL
#
PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQR)
Procedure Qualification Record No.: 8-8-GT-01 Date: November 08,2019
WPS No.: 8-8-GT-01 Rev 8 Page: 1 of 2
Welding Process: GTAW
Type: Manual
Joint (QW-402)
70°
0.135"
1/32"
Base Metals (QW-403) Postweld Heat Treatment (QW-407)

Material Spec. A 240 Temperature N/A
Type or Grade 304 L Time N/A
P-No. 8 to P No. 8 Other N/A
Thickness of Test Coupon 0.135"
Diameter of Test Coupon N/A
Other N/A
Gas (QW-408)
Percent composition Flow
Gas(es) (Mixture) Rate (CFH)
Filler Metals (QW-404) Shielding Ar 99.997 25-30
SFA Spec. 5.9 Trailing N/A N/A N/A
AWS Classification ER-308L Backing N/A N/A N/A
Filler Metal F-No. 6
Weld Metal Analysis A-No. 8 *the joint was ground and back gouged to sound metal
Size of Filler Metal bare (solid) 1/16" & 3/32" Dia.
Other N/A Electrical Characteristics (QW-409)
Deposited weld metal thick 0.135" Current Direct Current
Polarity Straigth " EN "
Amps 74- 92 Volts 12-15
Tungsten Electrode Size 1/16"
Position (QW-405) Other N/A
Position of the Groove 1G Technique (QW-410)
Weld Proggression N/A Travel Speed 6 - 7 IPM
Other N/A String or Weave Bead String
Oscilation No
Multiple or Single Pass (per side) Single
Single or Multiple Electrodes Single
Preheat (QW-406) Other N/A
Preheat Temperature 17°C
Interpass Temperature 120 °C max
Other N/A
SULZER CONFIDENTIAL
#
6
“Reporte de Pruebas
de Materiales
/
Material Test Report
MTR´s”
MTR´S
Customer PAN AMERICAN ENERGY
Customer's Order No. RFI 102200345
client project 9075647
Column or Vessel No. T-101
Equipment FCC MAIN FRACTIONATOR
sulzer order 9075647-01
DESCRIPTION TYPE HT PAGE

DESCRIPCIÓN TIPO COLADA PAGINA
Sheet Ga. 10 410S 523832 1
Sheet Ga. 10 410S 526032 2
Sheet Ga. 12 410S A2802760 3
Sheet Ga. 12 410S B3706924 4
Sheet Ga. 12 410S 521010 5
Sheet Ga. 14 410S 419996 6
Sheet Ga. 16 410S 881669 7
Sheet Ga. 16 410S 405870 8
Plate 3/16" 410S 423617 9
Plate 3/16" 410S 980346 10
Plate 1/4" 410S A1900367 11
Plate 1/4" 410S 423788 12
Plate 3/8" 410S 860278 13
Plate 1/2" 410S 856851 14
Plate 5/8" 410S 850568 15
Plate 3/16" 316L E21A 16
Pipe 4" NPS SCH 40S 316L 1019345 17
Pipe 6" NPS SCH 40S 316L 170608W01 18
Flange 4" RFSO 150# 316L 112799/1 19
Flange 4" RFSO 150# 316L 111514/1 20
Flange 6" RFSO 150# 316L 111313/1 21
Half Coupling 1-1/2", 3000# 316L HT0483 22
Prepared by: Juan Roberto Pérez

CTP04985 / MTR´s
SULZER CONFIDENTIAL
#
1
2
3
4
5
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7
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9
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12
13
14
15
17
18
19
20
21
22
7
“Reporte de Inspección
/
Inspection Report”
SULZER CONFIDENTIAL
Reporte de Inspección / Inspection Report: Proceso / Process: Final / Final Reinspección / Reinspection
Cliente / Customer: PAN AMERICAN ENERGY O.T / W.O: 9075647-01 Fecha / Date: September 14, 2020
Contrato / Contract: 9075647-01 Columna / Column: T-101
Inspección / Inspection
Dibujo / Drawing Acab. de Sup. / Dimensional / Visual / Marcaje / Inspeccionado Fecha
Descripción / Description Test Rig Observaciones / Observations por: inspección
Surface finish Dimensional Visual Marking
FEED PIPES AT NOZZLE

9075647-01_30 N/A N/A OK OK OK OK Inspección / OK Inspection MD 10-sep-20
2NA/B
FALSE DOWNCOMER ABOVE

9075647-01_31 N/A N/A OK OK OK OK Inspección / OK Inspection MD 25-ago-20
TRAY 22
9075647-01_32 2 PASS EVEN TRAYS 22 & 20 N/A N/A OK OK OK OK Inspección / OK Inspection MD 25-ago-20
9075647-01_33 2 PASS ODD TRAYS 21 & 19 N/A N/A OK OK OK OK Inspección / OK Inspection JR 29-ago-20
ELEVATION FOR TRAY 19 &

9075647-01_34 N/A N/A OK OK OK OK Inspección / OK Inspection JR 29-ago-20
SEAL PAN BELOW
SKIW CHIMNEY TRAY

9075647-01_35&36 N/A N/A OK OK OK OK Inspección / OK Inspection JR 03-sep-20
BELOW TRAY 19
SUPPORT BEAM FOR 1 PASS

9075647-01_37 N/A N/A OK OK OK OK Inspección / OK Inspection MD 31-ago-20
TRAYS 18 THRU 12
9075647-01_38 1 PASS TRAYS 18 THRU 12 N/A N/A OK OK OK OK Inspección / OK Inspection JR 22-ago-20

SEAL PAN BELOW
FEED PIPES AT NOZZLE

19N4/B
FALSE DOWNCOMER ABOVE

TRAY 11
9075647-01_42 2 PASS ODD TRAYS 11 & 9 N/A N/A OK OK OK OK Inspección / OK Inspection JR 27-ago-20
9075647-01_43 2 PASS EVEN TRAY 10 & 8 N/A N/A OK OK OK OK Inspección / OK Inspection JR 29-ago-20
9075647-01_44 ELEVATION FOR TRAY 8 N/A N/A OK OK OK OK Inspección / OK Inspection JR 29-ago-20
9075647-01_45 2 PASS TRAY No. 7 N/A N/A OK OK OK OK Inspección / OK Inspection MD 26-ago-20
9075647-01_46 2 PASS EVEN TRAYS 6 & 4 N/A N/A OK OK OK OK Inspección / OK Inspection JR 31-ago-20

SEAL PAN BELOW
9075647-01_48 2 PASS TRAY No. 5 N/A N/A OK OK OK OK Inspección / OK Inspection JR 29-ago-20
SKIW CHIMNEY TRAY

9075647-01_49&50 N/A N/A OK OK OK OK Inspección / OK Inspection JR 27-ago-20
BELOW TRAY 4
VRD SPRAY NOZZLE AT

NOZZLE 24N
9075647-01_52 SPB BED LIMITER N/A N/A OK OK OK OK Inspección / OK Inspection MD 31-ago-20
9075647-01_53 SPS SUPPORT GRID N/A N/A OK OK OK OK Inspección / OK Inspection JR 26-ago-20
LADDER FEED PIPE AT

NOZZLE 8N
LADDER FEED PIPE AT

NOZZLE 23N
8 PASS FEED SHED TRAYS

9075647-01_56&57 N/A N/A OK OK OK OK Inspección / OK Inspection MD 31-ago-20
12 & 6
8 PASS ODD SHED TRAYS 11

9075647-01_58&59 N/A N/A OK OK OK OK Inspección / OK Inspection MD 31-ago-20
THRU 1
8 PASS EVEN SHED TRAYS

9075647-01_60&61 N/A N/A OK OK OK OK Inspección / OK Inspection JR 29-ago-20
10 THRU 8 & 4 THRU 2
9075647-01_62 RING PIPE AT NOZZLE 11N N/A N/A OK OK OK OK Inspección / OK Inspection RR 14-sep-20
9075647-01_63 RING PIPE AT NOZZLE 10N N/A N/A OK OK OK OK Inspección / OK Inspection MD 11-sep-20
Ccp. G. Operaciones ( X ) G.Planta ( X ) Supervisores ( X ) G. Planeacion ( X ) Elaborado por / Developed by: Juan Roberto Pérez Nivel II PT y VT CTP04985
# SULZER CONFIDENTIAL
8
“Manual (es) de
Instalación /
“Installation Instruction
Manuals”
guageCode.doc
INSTRUCCIONES GENERALES DE ALMACENAJE EN EL

Title SITIO DE TRABAJO Instruciones Generales de Almcenaje en
el Sitio de Trabajo
Valid for Page 1/2
ST_Local_CTMX-MX_WI_OFF_Click here to enter text._ sp
1 Sulzer Chemtech envía sus platos (bandejas), internos, empaque estructurado,

mezcladores y rejillas, en cajas de madera tipo jaula para los envíos domésticos
(dentro del país en que se encuentra la fábrica de Sulzer Chemtech); y en cajas
cerradas con un forro de plástico al interior, para los envíos de exportación. Los
platos e internos de acero al carbón se recubren con una capa protectora contra
la oxidación que también remueve el aceite utilizado en el proceso de fabricación
en caso de ser requerido por el cliente. Los equipos se envuelven con una película
plástica que proporciona protección a corto plazo contra el ambiente y durante su
transportación a sitio. Los anillos Nutter se envían en sacos de polipropileno
atados a las plataformas de madera con un fleje de metal.
2 El tamaño aproximado de las cajas para platos e internos, empaque estructurado

y rejillas es: 4' x 4' x 12' (121cm x 121cm x 366cm); y de 3.5' x 3.5' x 3.5' (100cm
x 100cm x 100cm) para los anillos Nutter. Éstas medidas pueden variar
dependiendo del tamaño de los equipos o bien del peso máximo determinado por
ingeniería.
3 El área designada para el almacenaje debe ser relativamente plana y con una
base lisa que soporte el peso de las cajas, y de los vehículos que las
transportaron. Las superficies de almacenaje aceptables son las siguientes:
concreto, asfalto, grava y suelo duro y seco. Si el almacenaje es al aire libre, el
área debe tener drenaje (No debe acumular agua).
4 El almacenaje al aire libre es aceptable para la mayoría de los climas por períodos
menores a seis meses. El equipo almacenado al aire libre deberá cubrirse con
lonas que cubran la parte superior y los lados de las cajas con el fin de proteger
el equipo contra el clima. Es importante asegurarse que las lonas protectoras
queden reforzadas contra el viento y la lluvia.
5 El equipo almacenado al aire libre en ambientes con temperaturas bajas, debe

tener polines de madera colocados debajo de las cajas de almacenaje para evitar
que las cajas se congelen en la superficie de almacenamiento.
6 Los lugares preferentes para el almacenamiento de las cajas a largo plazo son en
el almacén del sitio u otra instalación techada. Se recomienda el almacenaje de
los equipos en interiores para los siguientes climas: marinos (cercanos a la playa)
con aire salado; lugares donde hay heladas y/o nieve; entornos con lluvias
frecuentes y ambientes con lluvia ácida. El almacenaje a largo plazo para platos,
internos y anillos Nutter de acero al carbón debe ser bajo techo.
Document CTP04991.sp SULZER INTERNAL

Owner Alamilla, Josue Date 2018-01-19 11:44:13
Approver Morales, Rene Supersedes -
guageCode.doc
INSTRUCCIONES GENERALES DE ALMACENAJE EN EL

Title SITIO DE TRABAJO Instruciones Generales de Almcenaje en
el Sitio de Trabajo
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ST_Local_CTMX-MX_WI_OFF_Click here to enter text._ sp
7 El almacenamiento dentro en lugares temporales o pabellones cubiertos (bodegas

cerradas armadas en sitio) es aceptable para ambientes cálidos o áridos, con
escasa formación de rocío o altos niveles de humedad.
8 Las cajas del equipo deben estar bien aseguradas y cerradas hasta que el equipo
se requiera para la instalación en el recipiente.
El propósito del presente documento, es proporcionar directrices generales, así como

recomendaciones, por lo que no implica ningún tipo de garantía basada en ésta
información.
Document CTP04991.sp SULZER INTERNAL

Owner Alamilla, Josue Date 2018-01-19 11:44:13
Approver Morales, Rene Supersedes -
Este documento es confiado a quien lo recibe Doc. No.
personalmente. No debe ser hecho disponible a
terceras partes
Instrucciones generales para instalación.
Fecha Vis: Fecha: Pagina Pertenece a :
emsion 23.09.03 Emisor Ch. Hollenstein Sulzer Chemtech AG
Rev.No. 0 Aprobado Ch. Bachmann 1 of 18 T-HbI - 01 Technology
Contenido.
1 Introducción ..................................................................................................... 2
2 INSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD ......................................... 2
3 Transporte y almacenamiento ........................................................... ............ 4
4 Tolerancias del recipiente............................................................................... 5
4.1 Tolerancia vertical del recipiente........................................................................ 5
4.2 Tolerancias para soldadura ................................................................................6
5 Instalación de la columna ............................................................................... 6
5.1 Columnas bridadas de diseño seccional................................................….........6
5.2 Columnas soldadas, tipo monoblock ..................................................................7
6 Modificaciones de columnas existentes .......................................................8
6.1 Preparación ........................................................................................................8
6.2 Desmantelamiento de los platos existentes .......................................................8
7 Corte de los anillos ..........................................................................................9
7.1 Corte de los anillos soportes de los platos en acero al carbón.........................10
7.2 Corte de los anillos soportes de los platos en acero inoxidable........................12
7.3 Soldadura .........................................................................................................14
7.4 Soldadura en vigas Tipo armadura (lattice beams)...........................................15
7.5 Tolerancia para soportes...................................................................................16
7.6 Herramientas típicas de instalación necesarias para reparar las columnas......16
8 Filtros en la alimentación externa a las columnas ......................................17
9 Desengrasado de los internos .......................................................................18
10 Inspección final de la instalación ..................................................................18
11 Experiencias y errores frecuentes.................................................................18
12 Reporte de supervisión ................................................................................19
terceras partes
1 Introducción
Recomendamos que un supervisor de Sulzer esté presente durante la instalación y
ensamble del empaque estructurado e internos Sulzer, así como durante el chequeo
subsecuente de las reparaciones a la columna.
El supervisor de Sulzer deberá estar siempre presente, así Sulzer puede garantizar su
calidad. Asimismo, Sulzer se reserva el derecho para rechazar cualquier reclamacion con
respecto a la garantía si la instalación no hubiera sido supervisada por sus propios
especialistas.
Sulzer no se hace responsable de los costos causados por instalación no calificada.
Usted debe trabajar con los dibujos específicos de internos y platos que correspondan a la
orden. Pregunte al supervisor si surge alguna duda !
El alto grado de eficiencia en las columnas de Sulzer se puede alcanzar sólo cuando todas
sus partes están correctamente instaladas y se cumple con las siguientes especificaciones:
2 INSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD.

" Es responsabilidad de todo el personal mientras esté trabajando – cuidar de su seguridad y
actuar de manera racional a fin de no poner en riesgo la salud y seguridad de otras personas
que puedan ser afectadas por sus actos u omisiones....”
Importante: Debido al peligro de lesiones, no se deben

manejar empaques sin llevar puesta ropa protectora ni los
guantes para evitar cortadas!
Protección para los ojos, así como cascos de seguridad

deben ser utilizados todo el tiempo!
El calzado protector con casquillo de acero debe ser utilizado

como parte de la ropa de trabajo de todos los días !
Tenga cuidado en no pararse debajo de carga en movimiento!

terceras partes
Atención: Al soldar en el interior de la columna, solo productos no inflamables deben

estar presentes, y todas las medidas de seguridad deben ser tomadas en
cuenta.
Nota: El Mellapak tiene riesgo de incendio!
Si debe haber alguna soldadura o uso de cepillo

después de que el Mellapak sea instalado, deben ser
tomadas precauciones contra el fuego. El Mellapak
debe ser cubierto con material a prueba de fuego !
Todo el personal debe mantener su puesto de trabajo limpio y en orden para asegurar su
bienestar laboral en todo momento.
Toda el área en donde la soldadura es realizada debe ser cerrada en la medida de lo

posible, y mantenerse tan lejos como sea posible si es que esto no tienen algún efecto
adverso en el proceso que esta siendo usado.
3 Transporte y almacenamiento
Bajo circunstancias normales, los internos no son ensamblados antes de su instalación en el

sitio del cliente. Los empaques de Sulzer son entregados en tarimas o en cajas de madera
cerradas. Preferentemente el almacenamiento debe estar cerca de la columna.
Los internos se transportan normalmente atados en tarimas o en cajas ligeras, construidas

para ser izadas por grúas o malacates hasta los registros a ser usados para la instalación.
Las columnas son transportadas por ferrocarril o camión, sin empacar. Todas las boquillas
deben estar cerradas.
Las cajas de empaque no deben ser abiertos, antes del inicio de su instalación,
preferentemente deberán abrirse en presencia de un especialista de Sulzer.
Los daños de transporte a las cajas de embalaje tienen que ser reportados inmediatamente a
la persona responsable.
La revisión de las cajas debe coincidir con la lista de embarque. Cualquier faltante debe ser
reportado inmediatamente.
Los empaques estructurados e internos suministrados por Sulzer se deben transportar y

almacenar de manera apropiada según el material de construcción usado:
Acero al Carbono/ AISI 410S: protegerlo de la humedad y suciedad.
Acero inoxidable: protegerlo contra contaminación superficial, en particular

contra el depósito de polvo de otras fuentes.
terceras partes
Grafito: debe ser cuidadosamente transportado y ser guardado en

un entorno limpio y seco.
Plásticos: debe ser guardado en un entorno limpio, protegido de la

luz del sol.
Las cajas de embalaje que contienen los empaques estructurados llevarán instrucciones
adecuadas concernientes al transporte, ejemplo "este lado hacia arriba ” o "proteger de
la humedad".
Las tarimas para transportar empaques e internos no pueden ser apiladas.
4 Tolerancias del recipiente
Los diámetros de las columnas deben ser medidos y los resultados comparados con la
tolerancia máxima dada a continuación:
Tolerancias permitidas en el diámetro mm

Tipo de empaque <700 701 - 1'301 2'101 - 4'101 - 7'001 - >10'000
1300 -2100 4'100 7'000 10'000
BX, CY, Mellapak ≥ 500 +/- 0.3% del diámetro interno de la columna
Mellapak < 500 +/- 0.5% del diámetro interno de la columna
Transporte horizontal Diámetro interno + 5 /0 mm, circunferencia +/-5
En caso que el diámetro interno esté fuera (encima o debajo) de los límites de tolerancia
mencionados, se llevará a cabo una revisión por Sulzer Chemtech a fin de determinar si se
requiere remplazar o ajustar los empaques e internos de la torre.
4.1 Tolerancia vertical (V) del recipiente
Para la correcta operación del empaque, debe mantenerse la verticalidad de la columna

dentro de los limites de la desviación máxima permitida. La V de verticalidad esta en función
de la altura de la columna. La diferencia horizontal x entre la tapa superior de la columna y
el la base o tapa inferior es verificada.
x[mm]
V = ⋅ 100[%]
altura _ columna[mm]
Tipo de columna Tapa superior de la por sección

columna y base
Columnas bridadas 0.3 % 0.1 %
Columnas soldadas 0.3 %
terceras partes
4.2 Tolerancias para soldaduras.
Para prevenir obstrucciones al instalar el empaque, las

soldaduras en las paredes de la torre deben definirse como sigue:
Columnas bridadas:
Esmerilar completamente los cordones de soldadura para:

- diámetros internos < 800 mm y empaques BX / CY
Se permite un máximo de 2 mm de cordón de soldadura.

- diámetros internos > 800 mm y BX u otros empaques
5 Instalación de la columna.
Debe verificarse la limpieza en toda la torre, antes de su

instalación. Las superficies de sello deben ser manejadas con
mucho cuidado durante el trabajo de ensamblado.
El proceso para izar los dos tipos de columnas principales es el

siguiente:
5.1 Columnas bridadas de diseño seccional
Primero el fondo de la columna con el faldón o la parte de la

columna que lleva las orejas de soporte (Support lugs) son
puestas en su posición y la brida de conexión debe ser alineada
con la horizontal, con una desviación máxima de 0,1 %. Después
de ensamblar todas las secciones de la columna, la verticalidad
deberá ser verificada usando una plomada o un teodolito. El
ensamble de las secciones verticales se llevará a cabo en partes.
Las instrucciones para esto se muestran en el dibujo del
ensamble de la columna.
Las secciones armadas deben ser transportadas en posición

vertical y con un mínimo de tensión mecánica.
Las columnas delgadas deben tener una o más guías de soporte.

Asegurando que la columna pueda desplazarse a lo largo de su
eje.
Los empaques e internos son instalados a través de la brida de la

columna.
terceras partes
5.2 Columnas de pared soldadas, tipo monoblock
La columna es izada por medio del apropiado equipo de

izamiento y colocada en los cimientos preparados y la
verticalidad requerida debe ser checada.
Todos los segmentos de internos son instalados a

través de los registros.
terceras partes
6 Modificaciones en columnas existentes.
Responsabilidades del cliente: Entregar la columna libre de gas, limpia y aislada, con
accesibilidad, seguridad y el desperdicio dispuesto.
Las Boquillas y registros a reutilizarse deben ser checados en campo, para asegurar su
correcta elevación y orientación.
Después de remover los platos y anillos soportes existentes, la redondez de la torre debe ser
verificada. Si es necesario deben considerarse recomendaciones de acciones correctivas.
La fase final de remoción de los internos viejos y la instalación de los componentes nuevos
Sulzer será supervisada por personal de Sulzer.
6.1 Preparación
Una buena preparación reduce el tiempo de instalación. Las siguientes recomendaciones

deben considerarse:
• Conocimiento de los procedimientos generales.
• Acceso a la columna. (sin gases).
• Ventilación (ventiladores de aire o sistema de respiración personal).
• Iluminación interna de las columnas (bajo voltaje y contra explosión).
• Accesibilidad, andamios, grúas, escalera de cuerda, conjunto de cuerda, etc.
• Medios de transporte y rutas a seguir.
• Pre-ensamble parcial (a fin de ahorrar tiempo durante el paro).
• Comunicación por teléfono o radio.
• Reglas de seguridad.
• Correcto almacenaje de las herramientas.
6.2 Desmantelamiento de los platos existentes
Para el correcto desmantelamiento de los platos existentes deben tomarse en cuenta los
siguientes puntos:
• el tipo de plato
• el tipo de tornillería ( clips, tornillos, construcción soldada, etc.)
• el año de construcción y el material
• corrosión y residuos de productos
• revisión para detectar presencia de cinta de asbestos
Nota: Algunos platos existentes podrían ser usados como andamios

terceras partes
7 Corte de los anillos
Atención: Al soldar en el interior de la columna, solo productos no inflamables deben

estar presentes, y todas las precauciones de seguridad necesarias deben ser
tomadas en cuenta.
Nota: El Mellapak tiene riesgo de incendio!
Si debe hacerse alguna soldadura o uso de cepillo

después de que el Mellapak sea instalado, deben
tomarse precauciones contra el fuego. El Mellapak
debe ser cubierto con material a prueba de fuego !
Todos los anillos, soportes, conexiones de tuberías con proyecciones internas, tendrán que
ser removidos del área donde será instalado el empaque estructurado.
Cualquier proyección inevitable que todavía permanezca después de remover los anillos,
etc., no debe exceder:
• 5 - 10 mm para columnas de acero al carbón ó acero inoxidable
Las anillos soporte deberán ser removidos mediante soplete, equipo de oxicorte o plasma.
Siempre que sea posible, los anillos existentes deberán ser utilizados, y de ser necesario,
completar los mismos para poder instalar nuevos anillos canales y vigas de soporte.
terceras partes
7.1 Corte de los anillos soporte de acero al carbón
Boquilla de soplete de
larga curva Pared de la columna
Suporte del bajante

Anillo soporte
Pared de la columna
Cortar con soplete de acetileno/oxígeno Velocidad aprox. 5-8 m/h
Sobrante de anillo cortado < 5 - 10 mm
El corte debe ser limpiado con cepillo. Se

requiere un pase simple de esmeril antes de
usar el cepillo metálico.
terceras partes
Soplete para mezcla de Oxi-Acetileno/02 con La boquilla del soplete, debe ser
jetvalve para purgar oxígeno especialmente larga y con curva.
Corte de anillo soporte de acero al carbón con Remanente del corte 5 a 10 mm, mostrado
soplete de Acetileno/oxígeno. antes de limpiar con cepillo metálico
terceras partes
7.2 Corte del anillo soporte en acero inoxidable

Pared de la columna
Cabezal de boquilla
enfriado con aire
Anillo soporte Suporte del bajante
Pared de la columna
Corte con boquilla de plasma, velocidad de aproximadamente 8 - 10 M/h
Sobrante del anillo después del corte< 5 - 10 mm .
El corte debe ser limpiado con un cepillo.

Normalmente es necesario un pase de esmeril
antes del cepillado metálico.
Anillo soporte de acero inoxidable cortado con una boquilla con aire de enfriamiento equipada con un
boquilla de plasma. interruptor para el arco principal y corte de aire
terceras partes
Superficie del recorte para segmento de un anillo, Anillo de 5 a 10 mm de profundidad, limpiado

espesor 1 a 12.5 mm con cepillo metálico
7.3 Soldadura
Toda Soldadura debe ser realizada por soldadores calificados de acuerdo al código de
recipientes a presión ASME, sección IX, posición 3G y 4F.
Deben estar disponibles las especificaciones para el procedimiento de soldadura (WPS) y

procedimiento de registros de calificación (PQR) para los materiales involucrados.
Las áreas de soldadura deben estar claramente especificadas con un símbolo presentado en
los dibujos.
Las partes soldadas a la pared de la columna

deben ser soldadas por ambos lados con
soldadura continua.
Si no esta especificado en los dibujos la

soldadura debe realizarse como sigue.
terceras partes
Recubrimiento
Soldadura
Para los soportes de carga (zapatas de
vigas), la soldadura de éstos a la base de
de sello
la pared de la columna debe hacerse como
~ 10
se muestra: Soldadura
de soporte
Nota: Los orificios de venteo en la placa de
refuerzo deben ser cerrados en caliente.
Placa de
respaldo
Recubrimiento
Soldadura
De sello
Los soportes y los anillos soportes deben
~ 10
Soldadura
soldarse como se muestra: de anillo
Anillo
Soporte
Previo a cualquier aplicación de soldadura a la pared de la torre, debe ser checada la

limpieza y superficie del recipiente, visualmente y por PT(método de líquidos ó tintas
penetrantes), por si existiera alguna imperfección en el material.
Después de soldar, se debe revisar la superficie nuevamente.
Cualquier fisura o imperfección debe ser reportada y su reparación debe ser sometida a
consideración o decisión por parte del cliente, ó cualquier otra organización de control
definida por la refinería o el contratista.
Las Boquillas y registros pasa hombres deberán ser soldados y probados, de acuerdo a las
especificaciones y procedimientos de la refinería.
Los Platos de chimenea, así como los anillos canales y bajantes deben ser sellados con
soldadura.
terceras partes
Las siguientes instrucciones son importantes:
• el tamaño de la soldadura deberá ser el mínimo necesario a fin de sellar a prueba de

fuga de líquido las juntas.
• El calentamiento debe mantenerse al mínimo para evitar deformación de la placa.
• la soldadura debe comenzar desde el centro hacia los lados.
• la última soldadura debe ser realizada en el anillo soporte o en la pared de la torre.
• El tipo de electrodo recomendado para las soldaduras de las laminas y de estas al
anillo o la pared de la torre es E 309L 16.
7.4 Soldadura de Armaduras soporte (Lattice beam)
Esta soldadura se debe hacer en forma alternada.
No se permite calor intenso para evitar deformaciones.
7.5 Tolerancias para soportes
Desviación máxima aceptada para soportes y anillos de soporte. ver Fig.5
Las barras verticales del colector de líquidos deben ser paralelas a la línea central. Máxima
desviación aceptada. ver Fig.6.
± 4mm
max. 4mm
± 2mm
Fig. 5 Fig. 6
terceras partes
7.6 Herramientas típicas usadas para modificar columnas.
Las herramientas sugeridas son:
• Diferencial de Cadena (500 Kg.)

• Winch con motor
• Grúa móvil
• Contenedor
• Soplete de Acetileno/oxígeno, 3 x 50 m de manguera
• Maquinas de soldar tipo arco eléctrico, incluyendo cable 5 x 40 m
• Esmeril eléctrico (pulidor) tipo angular de ø 150 mm diámetro
• Esmeril eléctrico, ø 115 mm diámetro
• Transformador aislado 220 V
• Lámpara de Halógeno de 500 W a prueba de explosión.
• Cables eléctricos
• Mazos y martillos
• Barra de aluminio (listón) 3m de longitud, nuevo y exacto
• Cinta de medición 10 m
• Barras de nivel en espiral
• Máquina para cortar de plasma
• Unidades de ventilación
• Cajas de herramienta
8 Filtros para alimentaciones externas a las columnas
Los filtros en la alimentación de liquido, para

asegurarse que ningún elemento sólido penetre a Se recomienda instalar filtros externos
la columna es responsabilidad del cliente. para entrada de liquido y reflujos
La limpieza es un elemento importante para el

buen funcionamiento de la columna pues evita
que se tapen los orificios de distribución.
terceras partes
Básicamente, dos fuentes de contaminantes se deben evitar:
a) La contaminación causada por equipo nuevo, tuberías e instalación.
b) La contaminación causada por las alimentaciones, reflujo, entrada de vapores y otras

entradas.
Si la contaminación se origina de a) los filtros, estos deben ser instalados desde la fase de
arranque.
Si la contaminación es por b) se requerirá filtración continua.
Se deben instalar siempre 2 filtros juntos en paralelo (uno en operación y el otro de repuesto)
con un sistema de reemplazo fácil.
El tamaño de los orificios de la malla debe ser un décimo del diámetro del orificio del
distribuidor de líquido. Las dimensiones del filtro dependen de la cantidad de flujo, el grado
de la contaminación y la capacidad de bombeo (para los casos en que la alimentación a la
torre pasa a través de una bomba).
Las partículas finas y gruesas que lleguen al distribuidor se depositaran en los brazos
canales del mismo, en donde la velocidad del flujo es baja, lo que irremediablemente tapara
los canales de distribución. Esta situación hará necesaria la instalación de un filtro, dentro o
fuera de la columna.
9 Desengrasado de los internos
Cuando los residuos de aceite en empaques, internos y partes de la columna, deban ser
removidos antes de que la columna comience a operar y el producto, de la torre, es
demasiado valioso o no sirve como agente desengrasante.
El desengrasado de los internos se hará después de armados en la columna.
Un solvente como la acetona o el percloro es vertido dentro de la columna.
Hay que asegurarse de que todas las tuberías internas y externas sean lavadas y que todo
el equipo y tanques de almacenamiento conectados a la torre estén perfectamente limpios.
Después la columna debe ser operada por alrededor de 8 hrs. en reflujo total y con suficiente
carga de gas.
Esto significa que la columna, empaques e internos han sido lavados con solvente y que las
grasas y aceites se encuentran en el fondo o en el evaporador o rehervidor (si el solvente fue
recirculado, los contaminantes simplemente se habrán diluido!!).
Sí se usan mezclas acuosas en la torre, o si los empaques e internos deben estar libres de
grasa por cualquier motivo, es importante pedir los empaques e internos desengrasados a
Sulzer.
terceras partes
En estos casos, queda establecido que la columna, tuberías, equipos conectados y tanques
deben estar absolutamente limpios y libres de grasa antes de su montaje y que el armado de
los internos y el empaque sea llevado acabo con el mayor grado de limpieza.
Si es necesario una etapa final de limpieza como la descrita en el párrafo anterior se debe
llevar a cabo.
10 Inspección final de la instalación
Al terminar la instalación, antes de cerrar los registros de la torre deberá hacerse una
inspección final.
La instalación correcta del empaque e internos es esencial para el buen funcionamiento de la

columna por lo que se recomienda que un supervisor de Sulzer supervise la instalación.
Nuestro supervisor de instalación elaborara un reporte final de los trabajos realizados

concerniente a la instalación del empaque e internos de Sulzer.
11 Experiencias y errores frecuentes.
Los siguientes aspectos enlistados a continuación tienen una influencia negativa para el
apropiado funcionamiento de las columnas de Sulzer:
Tuberías de entrada sin filtro, con elementos filtrantes faltantes o desvío abierto.
Tuberías instaladas sin pendiente o con facilidades para acumular liquido.
Cabezal de succión de la bomba de circulación demasiado pequeño
Un reflujo irregular proveniente del condensador que regresa el fluido de vuelta a la
columna sin control.
Inadecuados instrumentos de medición y control, por ejemplo: caída de presión
Condiciones de operación irregulares
Aislamiento térmico deficiente
Subenfriamiento del reflujo que no es tomado en cuenta en el balance térmico
Distribuidor bloqueado
Distribuidor con muy baja carga de liquido con respecto a su diseño (carga de líquido
muy por debajo del mínimo)
terceras partes
12 Reporte de supervisión
Cliente (Nombre, dirección): .......................................................................................
Nombre del proyecto: ......................................... Proyecto.-No: ...........................
Columna No: .........................................
Coordinador Compañía del

Responsable: ......................................... montaje: .............................
Supervisor: ...............................................................................................
Inspecciones ejecutadas SÍ NO N.A. OBSERVACIONES

1 Desviación vertical de la columna < 3 ™
2 Empaque instalado de acuerdo a las instrucciones
3 Los internos fueron instalados según las
instrucciones de instalación
4 Distribuidor de líquido nivelado
5 Tubería interna correctamente instalada en canal
principal (Distancia de la tubería según dibujo)
6 Colector de lamelas correctamente instalado
(sobrepone al anillo de canal)
7 Colector de lamelas para columnas bridadas
correctamente sellado
8 Prueba de hermeticidad de colector de chimenea
9 Orificio en empaque para sensor de temperatura
10 Demister correctamente instalado
11 Limpieza visual de la columna satisfactorio
12 Todos los registros cerrados
13 Tipo de empaque
H1 mm = distancia entre capa superior de empaque y borde inferior registro
Brida
Lecho 1 Lecho 2 Lecho 3 Lecho 4 Lecho 5 Lecho 6

Empaque
H1 mm
SULZER CHEMTECH CLIENTE
Nombre: …………………………….. Nombre: …………………………………….
Firma:…........................................... Firma: ……………………………………....
Lugar/Fecha : .................................. Lugar/Fecha : ...........................................

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personalizado. No debe ser confiado a terceros. Instrucciones de instalación para internos.
Issue Vis: Fecha: Página Belongs to :
Fecha 23.09.03 Emisión Ch. Hollenstein Sulzer Chemtech AG
Rev.No. 0 Apovado Ch. Bachmann 1 de 37 T-HbI - 04 Technology
INDICE DE CONTENIDO
1 Prefacio 3
2 Información sobre Preparación General 3
2.1 ¿Qué se debe evitar? 3
3 Orientación de los Distribuidores de Líquido 4
4 Criterio de nivelación aceptable 5
5 Fijación 5
6 Sistemas de entrada de líquido (LV) 6
7 Distribuidores de líquido 7
7.1 (Distribuidores VE) 7
7.1.1 Distribuidor VEP plato para salpicaduras 7
7.1.2 Distribuidor VEG orificios en la parte inferior 7
7.1.3 Concepto del diseño del Distribuidor VE 7
7.1.4 Procedimiento de instalación para Distribuidores VE 8
7.1.5 Fijación de cajas laterales (Distribuidores VEP) 9
7.1.6 Fijación de VEP plato para salpicaduras 9
7.1.7 Diseño del Distribuidor VE auto soportado 10
7.2 Distribuidores VK 11
7.2.1 Distribuidor tipo canal VKG con orificios en la base VKG 11
7.2.2 Distribuidor tipo canal VKR2 11
7.2.3 Concepto de diseño para distribuidor VK de una pieza 12
7.2.4 Procedimiento de instalación para distribuidores VK de una pieza 12
7.2.5 Concepto del diseño para distribuidores VK bridados 13
7.2.6 Procedimiento de instalación para distribuidores VK bridados 13
7.3 Distribuidor VKRPW con baja carga de líquido 14
7.3.1 Distribuidores VKRPW para columnas bridadas 1 14
7.3.2 Concepto del diseño para distribuidor de una pieza 14
7.3.3 Procedimiento de instalación para distribuidores VKRPW de una pieza 15
7.3.4 Distribuidores VKRFPW para instalación mediante la compuerta 16
7.3.5 Procedimiento de instalación para Distribuidor bridado VKRFPW 16
7.4 Distribuidor VDR con espreas 17
7.4.1 Localización 17
7.4.2 Procedimiento de instalación 17
7.4.3 Instalación de la esprea 18
7.4.4 Chequeo de los niveles 18
7.4.5 Aseguramiento 19
8 Colector VS / Distribuidor 19
8.1 Colector VSIR / Distribuidor 19
8.1.1 Concepto de diseño 19
8.2 VSI (ID menor 0.8 m) 22

8.2.1 Concepto de diseño y detalles de instalación 22
9 Colectores 23
9.1 Colector SLR/SLM 23
9.1.3 Fijación de los segmentos 23
9.2 Colector SLRT / Colector SLMT 24
10 Colectores con Bandeja de Chimenea 25
10.1.2 Cubierta de la chimenea 26
10.1.3 Instrucciones de instalación 26
10.1.4 Procedimiento de instalación para el colector de Chimenea soldada 26
10.1.5 Elementos de la Bandeja de Chimenea 26
10.1.6 Procedimiento de instalación para el colector de Chimenea atornillada 28
10.1.7 Sellando con junta 28
10.1.8 Fuga 28
10.1.9 Prueba de fuga de la Bandeja de Chimenea (Prueba de hermeticidad) 29
11 Sistemas de soporte 29
11.1 Rejilla de soporte TSB 29
11.1.1 Instalación – instrucciones 30
11.1.2 Ejemplo para instalar los perfiles de conexión 31
11.1.3 Fijación vertical en el anillo contra elevación o para transporte horizontal 31
11.1.4 Ranuras de desagüe en uso con TSB 31
11.2 Rejilla de soporte TE / TS 32
11.2.1 Instrucciones de instalación 32
11.2.2 Acomodo típico de internos incluyendo la rejilla de soporte 32
11.3 Rejilla de soporte GIS para empaque variable 33
11.4 Rejilla de soporte EMS para empaque variable 34
11.5 Reja limitadora RPB 35
1 Prefacio
Estas instrucciones tienen la intención de ser una guía para la instalación de todo tipo de internos
manufacturados por Sulzer Chemtech.
El buen funcionamiento de la columna se puede lograr sólo si se siguen apegadamente las

siguientes instrucciones y la instalación es llevada a cabo correctamente.
Para ser capaz de instalar los internos en un corto período de tiempo, es de primordial importancia
considerar una planificación detallada de los procedimientos de instalación y transmitir las
instrucciones al personal de instalación
La instalación debe estar bajo la supervisión de un Supervisor de Sulzer.
Sulzer no se responsabiliza de costos ocasionados por una instalación inadecuada.
La garantía de proceso de la columna o columnas sólo es válida si la instalación es llevada a cabo

bajo la supervisión de Sulzer.
Ver también Thb1-01 para instrucciones Generales de Seguridad.
2 Información general para la preparación
Previo a la instalación de cualquiera de los internos, las siguientes recomendaciones deben

considerarse y verificar de acuerdo al dibujo de ensamble o soldadura de los accesorios
(attachments).
• Clips, anillos, etc. para la fijación de los internos, correctamente colocados.
• Deben ser retirados del interior de la columna todos los desechos, tales como: residuos de
soldadura, polvo, partículas corrosivas o cualquier material externo que pueda causar
obstrucciones o ensuciamiento.
Los internos para columnas bridadas son suministrados en una pieza; mientras que para columnas
monobloc los internos son suministrados en secciones para ser pasadas a través de los registro pasa
hombre.
2.1 ¿Que se debe evitar?
• Cualquier soldadura o esmerilado después de la instalación del empaque o distribuidor.
• Si se requiere soldar o esmerilar después de la instalación, se debe cubrir con especial

cuidado el empaque y el distribuidor para prevenir contra el fuego y/o obstrucciones.
• La cubierta debe ser de material a prueba de fuego.
• Después de cualquier trabajo en el interior de la torre, el empaque y el distribuidor deben

ser nuevamente limpiados.
3 Orientación de los distribuidores de líquido
El distribuidor de líquido es la unidad más importante de los internos de la torre.
El objetivo es la equitativa distribución del líquido sobre la sección transversal de la torre.
Las partes individuales del distribuidor están perfectamente marcadas para permitir su fácil ensamble
en el interior de la columna.
Instrucciones generales para nivelar el distribuidor
Rejilla soporte en la parte inferior del

Distribuidor en la parte superior del empaque
empaque, debe ser orientada 90° respecto
orientado 45° de la cama superior del empaque
a la cama inferior del empaque
Además, los distribuidores deben ser colocados precisamente alineados en el centro de la columna y
horizontalmente instalado con mecanismos de nivelación.
Estos mecanismos pueden ser rejas de nivelación, barras niveladoras, jigs o tornillos de nivelación.
La nivelación tiene que ser verificada con exactitud con el indicador de nivel de gota.
Para columnas con diámetros > 3 metros, nosotros recomendamos instrumentos láser.
4 Criterio de nivelacion aceptable
Si no se especifica de otra manera, la desviación máxima permitida en “A”, debe ser:
A≤1™ de longitud del canal L < 2m

A≤2™ de longitud del canal L > 2m
Column I.D. < 4m Column I.D. > 4m
A A
L=chann L=channel
e l length le ngth
El nivel debe ser revisado y verificado en ambos ejes, "X" y "Y" durante y después de la instalación.
Los puntos de medición están al final de cada brazo o canal principal, (Ver Figura 3).
5 Fijación
Después de la nivelación final, los distribuidores de gravedad de líquido tienen que quedar
fuertemente asegurados en la posición nivelada.
a)
II
I X
Y
Puntos de
measuring points IV III
medición
X
Y th
l e ng
e l
nn
cha
L=
b)
Fig. 3
6 Sistemas de entrada de líquido (LV)
100% de líquido para columnas de diámetro 100% de líquido para columnas de diámetro
pequeño grande
Estos tipos de sistemas de alimentación introducen el flujo a una o más áreas apropiadas,
corresponden con los requerimientos hidráulicos del distribuidor.
Cada área de alimentación puede requerir un mecanismo para calmar el flujo del líquido que sale del
tubo.
Arreglo Estándar
Con el diseño Standard, los tubos de

alimentación deben estar unidos a la brida
interna de la columna.
Para columnas grandes el tubo debe ser

suspendido con clips a la pared de la torre.
La distancia entre la salida del tubo de

alimentación y el canal principal o canal de pre-
distribución tiene que ser de acuerdo al dibujo Empaque
de montaje y tiene que ser ajustado durante el
ensamble.
Si no es especificado en el dibujo, ésta

distancia deberá ser:
0.5 x d
d = diámetro interno del tubo
Tubería de
Uso de caja calmadora en la alimentación alimentación
El área de alimentación puede requerir de una caja
calmadora.
El mecanismo de entrada es suspendido en el

distribuidor en la posición del tubo de entrada.
El líquido es reorientado y calmado con anillos de

empaque desordenado, dentro del canal principal del
distribuidor.
Caja
La distancia entre la salida del tubo de alimentación calmadora
y la caja calmadora tienen que estar de acuerdo al
dibujo de montaje y tiene que ser ajustado durante el
ensamble.
Si la distancia no se específica en el dibujo, ésta
tendrá que estar entre 0 y 10 mm.
7 Distribuidores de líquido
7.1 (Distribuidores VE)
Dependiendo del sistema de descarga, los tipos de distribuidor están diferenciados entre VEP y VEG.
7.1.1 Distribuidor VEP, con bafle de escurrimiento
El VEP es un distribuidor completo para muchas aplicaciones.
Los grandes barrenos laterales son insensibles a líquidos sucios y la placa (bafle) optimizada para
escurrimientos permite altas cargas de gas.
Sistema de descarga del VEP

7.1.2 Distribuidor con barrenos en la parte inferior VEG
El distribuidor VEG es parecido al distribuidor con placa para escurrimiento VEP, la diferencia es que
el líquido es descargado a través de los agujeros en el fondo del canal en lugar de lateralmente
contra un deflector vertical.
No se recomienda para líquidos que contengan sólidos.
Sistema de descarga del VEG
7.1.3 Diseño conceptual de distribuidores VE

Vista lateral del distribuidor VEP
- Los brazos canales están atornillados a los
Canales colgantes y los soportes actúan como
rejillas de nivelación. Canal Espárrago de
colgante nivelación
- Los Canales colgantes están sostenidos por
espárragos y están apoyados por soportes
perforados lo cuál permite el movimiento y
nivelación de los brazos canales suspendidos.
Brazo
- Para nivelar correctamente los brazos canal canal
deben ajustarse con los espárragos de
nivelación.
- Para los distribuidores VEP, el espacio entre

el bafle y el empaque debe ser de 0 a 10 mm. Bafle
- Para los distribuidores VEG el espacio entre

el distribuidor y el empaque debe ser de Soporte
acuerdo al dibujo. perforado Mellapak
-Los distribuidores estarán ubicados

directamente sobre el empaque soportado por
espárragos.
7.1.4 Procedimiento de instalación para distribuidores VE
Vista superior de los distribuidores VEP
1. Primero pre-ensamble las barras roscadas

a los soportes perforados y colóquelas en la
parte superior del empaque de acuerdo al
dibujo.
2. Coloque los canales laterales entre los

soportes de acuerdo al dibujo.
3. Después instale los canales colgantes

alineados y en posición perpendicular a los
espárragos de nivelación.
4. Alinear y asegurar todos los canales

laterales a los canales colgantes e iniciar la
nivelación de los canales laterales.
Después nivelar y ajustar los brazos canales,

instalar el canal principal.
7.1.5 Fijación de la cajas laterales (distribuidores VEP)
main trough
side box 1
arm trough
2
Vista en 3D de la caja
1. Insertarlo a las ranuras laterales por la parte superior y asegúrese que la caja lateral se encuentre
fija en su sitio.
2. Verifique que este asentada jalando desde abajo.
Para retirar las cajas laterales se debe presionar la ranura lateral.

7.1.6 Fijación de VEP – placa (Bafle) para escurrimiento.

Detail A
Para el distribuidor VEP, debe verificarse la correcta fijación de las placas para escurrimiento, antes
de su instalación.
7.1.7 Diseño del distribuidor VE auto-soportable
Para columnas con un diámetro mayor a 1 metro, es también posible auto soportar distribuidores a
la pared de la columna.
La ventaja de este sistema es que el distribuidor permanece en su posición, en el caso de que el
empaque se deteriore por corrosión.
El proceso de instalación es el mismo que para los distribuidores soportados sobre el empaque, pero
adicionalmente los soportes (pies) deben ajustarse a la pared de la columna de acuerdo a los
siguientes detalles.
Vista superior del distribuidor VEP Diseño del distribuidor VE auto soportado
El nivel debe ser verificado y las tuercas deben ser ajustadas.

7.2 Distribuidores - VK
Dependiendo del sistema de descarga, los distribuidores se distinguen entre VKG o VKR.
7.2.1 Distribuidor tipo canal con agujeros en el piso VKG
Sistema de descarga de los Distribuidores

Distribuidores VKG
VKG
7.2.2 Distribuidor tipo canal VKR2
Los distribuidores VKR2 distribuyen los líquidos a través de tuberías, las cuales están conectadas por
ambos lados a los canales.
El líquido es guiado en un tubo de goteo de alta capacidad, al tope del empaque.
Sistema de descarga Distribuidores VKR2

7.2.3 Concepto de diseño para Distribuidores VK de una sola pieza
Para columnas pequeñas los distribuidores

están fabricados en una sola pieza.
Los canales laterales están soldados al canal

principal.
7.2.4 Procedimiento de instalación de los Distribuidores VK de una sola pieza
En columnas bridadas el distribuidor VK debe

ir en la cama superior del empaque.
Use los tornillos en las esquinas, únicamente

para alinear el distribuidor al centro de la
columna (ver muestra A)
Muestra A
7.2.5 Concepto de diseño para Distribuidores bridados VK
Para columnas que cuentan con registros hombre, los distribuidores están seccionados para pasar a
través de los registros.
Los canales laterales y principal están bridadados y deberán cerrarse sin el empaque.
7.2.6 Procedimiento de instalación para Distribuidores VK bridados
Canales de distribución suspendidos.
La figura de la derecha muestra un VKGF

del tipo bridado suspendido.
El proceso de instalación es el siguiente:
1. Introducir todos los brazos canales pre-

ensamblados a traves del registro hombre
de la torre, Iniciar con el brazo canal más
pequeño.
2. Atornille uniendo los segmentos bridados

del distribuidor.
3. Al final atornille las vigas al distribuidor e

inicie con el ajuste del nivel con la ayuda de
los pernos.
4. El nivel debe ser verificado y los pernos

de nivelación deberán ser ajustados.
7.3 Distribuidor de carga de líquidos rebajados VKRPW
Para cargas muy bajas de líquidos, el distribuidor VKRPW es utilizado para acomodar cargas de
liquido tan bajas como 0.02 m3/m2h. Este distribuidor, posee un sistema suplementario colocado
debajo de cada tubo para distribuir uniformemente los bajos flujos de líquidos.
Sistema del VKRPW
7.3.1 Distribuidores VKRPW para columnas bridadas
7.3.2 Diseño de distribuidor de una sola

pieza
Para columnas pequeñas los distribuidores

están fabricados en una sola pieza.
Los brazos canales están soldados al canal

principal.
(Distribuidor sin canal de distribución)

7.3.3 Procedimiento de instalación para distribuidores VKRPW de una sola pieza
Para columna bridada, colocar el

distribuidor VKRPW encima del empaque.
Use los tornillos laterales solamente para

alinear el distribuidor al centro de la
columna! (ver Muestra A)
Detalle A
7.3.4 Instalación de Distribuidor VKRFPW a través de registro hombre
Diseño conceptual para Distribuidores bridados VKRFPW
Para columnas con registros hombres, los distribuidores están en secciones para pasar a través del
registro hombre. Los canales laterales o principales son bridados y unidos con pernos sin empaque.
7.3.5 Procedimiento de instalación para Distribuidores bridados VKRFPW
Primero pre-ensamblar las barras roscadas a

los soportes perforados y colocarlas en el
tope del empaque de acuerdo al dibujo.
Fijar las cajas al distribuidor y colocar cada

juego de canales laterales en la parte
superior del empaque.
Los soportes aseguran que las cajas de
distribución no estarán apoyadas
directamente en la base del empaque.
Atornillar los segmentos bridados del

distribuidor.
Después colocar el puente de paso alineado

y en posición perpendicular a los canales de
palancas encima de los cepillos de fibra y
asegurar en el canal de palancas.
Después nivelar y tensar, instalar el canal

principal.
Cada copa debe estar a nivel después de la

instalación.
7.4 Distribuidor de Espreas VRD
Esta es una tubería bridada equipada con

espreas. Esta clase de distribuidor emplea
solamente líquido a presión.
Si son usadas espreas de cono tangencial,

deben ser instalados coples entre la esprea y
el cabezal
Las columnas con un DI > 5m puede estar

equipado con vigas en las cuales se
suspende el cabezal principal y los ramales.
Instalación a través de registro hombre.
7.4.1 Localización
La terminación de cada sección de tubería

debe ser fijada con soportes tipo ángulo o ser
suspendidos a ellos.
Las abrazaderas de los soportes deben ser

ajustadas.
7.4.2 Procedimiento de instalación
Se debe iniciar por instalar primero la tubería principal (cabezal).
Para todas las conexiones bridadas, se deben considerar empaques.
Después instalar y ajustar los ramales en los soportes de la torre y bridas del cabezal.
Asegurarse de que todas las secciones de tubería estén limpias.
Si las tuberías son nuevas se deben lavar cuidadosamente con agua antes de instalar las “espreas”.
Cheque y asegúrese que la tubería de alimentación posee filtros.
Checar si la distancia de la punta de la “esprea” al empaque está de acuerdo con el dibujo.

7.4.3 Instalación de la esprea
Consideraciones para instalar las “espreas”.
La “esprea” debe estar bien atornillada, checar la

orientación y verticalidad de las espreas.
Algunas espreas poseen internos (remolinos) que

se pueden desprender si no se manejan con
cuidado.
7.4.4 Chequeo del niveles
Tolerancia para nivelar, A < 0.3 %
7.4.5 Aseguramiento
Los elementos roscados se deben asegurar con tuercas (deben ser evitadas tuercas soldadas).
8 Distribuidor / Colector VS
Distribuidor / Colector VSI Detalles del sistema de descarga (VSI)
El distribuidor / Colector se utiliza para colectar y redistribuir los líquidos entre lechos empacados.
El distribuidor / Colector VSI para DI > 800 mm se soportan en un anillo.
Para un DI más pequeño el sistema es instalado entre las bridas de las columnas.
8.1 Distribuidor / Colector VSIR
Para un rango de operación mayor de 1 a 3, pueden ser usadas tuberías de conducción lateral.
Vista frontal VSIR Vista desde la base VSIR
8.1.1 Diseño Conceptual

El Distribuidor / Colector VSIR, VSI es construido en segmentos y pude ser instalado a través
de registros hombre. Los segmentos deben ser atornillados justo durante la instalación. Es un
diseño de plato, clampeado y sostenido en un anillo con algunos tipos de chimeneas. Las
chimeneas están posicionadas entre los puntos de goteo.
Los anillos de soporte deben de ser de una sola pieza sin interrupciones.
Para anillos no cerrados es importante llenarlo para minimizar fugas a través de las paredes de la
columna.
Lateral de la chimenea
Pos. 1:
Se debe iniciar a instalar el lateral de la

chimenea (Pos. 1). Coloque el segmento en el
anillo y fíjelo con clamps. No apriete los clamps
desde el principio.
Parte frontal y trasera del segmento lateral
Pos. 2
Atornillar la parte frontal y trasera de los

segmentos al lateral de la chimenea y fíjelos
con clamps al anillo. (Atornillar Pos.1 y Pos.2
juntas)
Segmento intermedio de un lado de la

chimenea
Pos. 3
Adjuntar el segmento intermedio de la

chimenea al segmento frontal y trasero lateral
atornillado y fijándolo con clamps al anillo.
(Atornillar Pos. 2 y Pos.3 juntas)
Cubierta de la Chimenea
Pos. 4
El diseño Standard del distribuidor VSI incluye

cubiertas para las chimeneas utilizadas para
colectar y redistribuir el líquido. Atornillar la
cubierta al final a los segmentos frontal y
posterior y checa que cubra la chimenea.
Sellado
Para sellar son utilizadas Juntas de fibra de

vidrio ubicadas entre el anillo y el VSI.
Finalmente apretar todos los clamps.

8.2 VSI (ID menor 0.8 m)
En las torres con DI menor a 0.8m, un VSI de

una sola pieza se instala a través del cuerpo
bridado.
Con este diseño de VSI no hacen falta

chimeneas, ya que el gas pasa por el espacio
entre el VSI y la pared de la torre.
8.2.1 Concepto de diseño y Detalles de la instalación
Diseño de una sola pieza para instalación a

través del cuerpo bridado.
La conexión Standard de la torre se hace

colocando el anillo del VSI entre las dos bridas
de la torre.
Las juntas son suministradas por el usuario.

9 Colectores
9.1 Colector SLR / SLM
El colector SL se utiliza como una unidad

separada para acumular líquidos de las
secciones empacadas de una columna.
Este colector requiere un anillo canal

soldado a la pared de la columna.
9.1.1 Diseño conceptual
El colector SL está construido en segmentos y puede ser instalado a través de registros hombre. Los
segmentos tienen que ser ensamblados juntos durante la instalación.
Asegúrese que los clips para ajustar el colector estén soldados al canal del anillo y colocados
correctamente. La instalación del colector SLR/SLM solo puede hacerse desde abajo. Comience por
fijar uno de los dos conectores al anillo canal. Instale primero los segmentos más pequeños por
debajo y fíjelo al conector. Después instale el siguiente segmento y continué. Al final ajuste el
segundo conector al anillo canal y fijelo también al conector. El ajuste de los segmentos debe ser
acorde a los siguientes detalles. Finalmente checar que el colector quede sobre el anillo canal.
9.1.3 Fijación de los segmentos
Vista superior
Ajuste del anillo canal Detalle B Detalle de los segmentos del colector
9.2 Colector SLRT / SLMT
Detalle
El colector SLRT/SLMT tiene dos funciones, un soporte de empaque y un colector tipo vane.
Como soporte de empaque, puede soportar la carga directa del empaque.
Para algunos empaques, son usados platos de goteo adicionales.
Estos colectores no-soldados generalmente son utilizados en aplicaciones donde el espacio entre los
lechos de empaque es crítico. Este colector requiere un anillo de soporte dentro de la columna.
Pueden instalarse a través de registros hombre.
Los segmentos pueden ser colocados en un anillo dentro de la columna. Instalar primero los dos
segmentos pre-ensamblados más pequeños y apernar el plato conector al colector. Después instalar
los otros segmentos en la parte media. Para ajustarlos juntos usar los perfiles de conexión. Los
perfiles de conexión se pueden deformar (Las bridas se presionan juntas) y empujados en las
ranuras de conexión. Después de liberar las bridas, la conexión puede ser ajustada en su sitio. Seria
recomendable usar unas pinzas para abrir cerraduras para empujar las bridas juntas. (Para mayores
detalles ver el procedimiento de instalación de la rejilla de soporte TSB).
Sección B – B
Detalle de segmentos colectores
(Fijación del plato conector)
10 Colectores con bandejas de chimenea
Las bandejas colectoras de la chimenea

se utilizan para colectar líquido y distribuir
el vapor a los lechos de empaques.
Dependiendo de la función de la bandeja
de la chimenea ésta puede ser soldada
para sello de líquido o puede ser
atornillada para aplicaciones que permitan
una pequeño filtración de líquido.
10.1.1 Diseño Conceptual
Los detalles de la construcción de las juntas varían dependiendo del nivel de filtración de líquido
permitida. Ambos tipos de construcción: con juntas y soldados están disponibles para secciones de
paneles tan bien como para uniones dentro de la columna.
SKI Bandeja colectora de la chimenea: atornillada

SKIW Bandeja colectora de la chimenea soldada
10.1.2 Cubierta de la chimenea
La cubierta de la chimenea es influenciada por la operación de la columna.
100% sellado, también si no hay flujo de vapor en

Solo sella con flujo de vapor contracorriente
la columna
10.1.3 Instrucciones de instalación

Los anillos de soporte deben ser de una sola pieza sin interrupciones. Para anillos abiertos es
importante llenarlos para minimizar las filtraciones de líquido por la pared.
10.1.4 Procedimiento de instalación para colectores de chimeneas soldadas
Las bandejas soldadas deben ser selladas durante la instalación en campo.
10.1.5 Elementos de la bandeja de la chimenea
Vista 3D
Bajante lateral Canal central
La instalación de los segmentos de la chimenea debe comenzar primero por las partes del sumidero,
las cuales deben alinearse en posición central y adjuntadas con soldadura punteada.
Lado intermedio de la
Plato frontal/trasero Segmento de bandeja Cubierta
chimenea
Solamente después que todas las vigas, chimeneas, cubiertas y platos laterales están posicionados y
alineados, comenzar con la soldadura de sellado.
Para evitar fugas checar que no existan aberturas en cada esquina de las chimeneas, etc. y se
realicen todos los sellos con soldadura.
Las cubiertas (sombreros) deben instalarse con la inclinación y dirección correcta de flujo.
Si la cubierta de la chimenea es muy alta, es posible que sea sellado por abajo.
El plato de chimenea debe ser soldado al anillo

soporte durante la instalación de campo.
Nota: debido a razones tales como: no

redondez de la columna, o falta de ajuste
posicionamiento de algunas secciones del plato
de chimeneas, pueden producirse aberturas.
Si al final de la instalación existen estas

aberturas, deberán ser cubiertas con placas de
acero (espesor 2 mm) o soldados con
elementos soldables.
Cuando se suelda los platos de chimeneas y bajantes se deben seguir las siguientes instrucciones
importantes:
• El tamaño de los sellos soldados deben mantenerse al mínimo necesario para mantener las
juntas ajustadas
• El calentamiento debe mantenerse al mínimo a efecto de reducir la distorsión del plato.
• La soldadura debe comenzar desde el centro progresivamente hacía los lados.
• La última soldadura debe ser con el anillo soporte o pared de la torre.
10.1.6 Procedimiento de instalación para los colectores de chimenea atornillados.
Primero colocar la junta de fibra de vidrio en el anillo y comience a instalar las partes del bajante, las
cuales deben estar alineadas en posición central y ajustarlas con los clamps, No apriete los clamps
desde el principio.
Después instale los segmentos cercanos a la pared de la columna y fíjelos también con clamps.
Ensamble todos los segmentos del plato y asegúrese que estén alineados correctamente.
Finalmente apriete todas los clamps y ajuste las cubiertas a los segmentos frontales y traseros.
10.1.7 Sellado con juntas
Para platos atornillados, son usadas juntas

de fibra de vidrio entre el anillo y el platos
para ayudar a sellar.
10.1.8 Fugas
La fuga de un plato de chimenea es definida como la cantidad permitida de líquido del flujo de
operación. La cantidad de fuga es también función del nivel de líquido de operación en el plato.
10.1.9 Prueba de hermeticidad del colector de chimenea (prueba con agua)
• Para checar las fugas, se puede realizar una prueba con agua en el plato.
• Cerrar todos los tubos de flujo y orificios, llenar el plato con agua, El nivel de la prueba no
debe exceder el nivel de operación normal.
Eliminar las fugas grandes.
Para platos de Chimenea soldados la fuga máxima permitida deberá ser 0.05% del flujo de
operación, esta se determinara calculando el volumen de agua que se pierde durante 30 minutos.
Para platos de Chimenea atornillados la fuga máxima permitida deberá ser 0.5% del flujo de
operación, esta se determinara calculando el volumen de agua que se pierde durante 30 minutos.
Nota: Después de la prueba los tapones temporales deben ser retirados.

11 Sistemas de soporte
El sistema de soporte debe sostener la carga de operación del empaque incluyendo el líquido
retenido por el mismo y la carga muerta, si el distribuidor esta soportado en el empaque, también
debe soportar la carga del distribuidor y sistema de nivelación.
11.1 Rejilla de soporte TSB
La rejilla de soporte TSB es un sistema de soporte universal hecho 100% con acero. No es un
diseño soldado. Los perfiles principales están conectados a través de perfiles de conexión.
Detalle TSB
11.1.1 Instrucciones - instalación:
Los perfiles principales (001) de TSB deben ser colocados primeramente en un anillo dentro de la
columna. Para unirlos use los perfiles de conexión (002).
Los perfiles de conexión pueden ser deformados (las bridas son presionadas juntas) y empujadas en
la ranura de conexión. Después de soltar las bridas, la conexión estará ajustada en su sitio.
Se recomienda utilizar unas pinzas para destrabar para empujar las bridas juntas
002 001
brida
11.1.2 Ejemplo de instalación de los perfiles de conexión
11.1.3 Fijación vertical al anillo contra el levantamiento o para transporte horizontal

La rejilla de soporte TSB puede fijarse a los anillos de la columna. La primera viga fuera del centro
será simplemente cortada.
Las vigas externas son ajustadas de acuerdo al

croquis.
11.1.4 Ranuras de desagüe en uso con TSB

Si la rejilla de soporte TSB es usada con empaque mas fino, deben ser instalados cortes de desagüe
adicionales.
Las ranuras de desagüe son añadidas entre las vigas de soporte principal en las partes de conexión.
11.2 Rejillas de soporte TE / TS
Las rejillas de soporte TE y TS están pensadas para los empaques estructurados con un área en la
superficie sobre 350 [m2/m3] de volumen del empaque.
Están diseñados con cortes de drenaje para prevenir inundación prematura del empaque.
Estas rejillas de soporte descansan sobre anillos de soporte o cartabones soldados a la pared de la
columna.
Para columnas de más de 3 metros, se requerirán soportes adicionales y hasta vigas.
Detalle TS con cortes de drenaje
11.2.1 Instrucciones de instalación:
Para instalación a través de registro hombre las rejillas de soporte están construidas en segmentos.
Se empieza con el segmento más pequeño y se coloca en el anillo de soporte.
Posteriormente instalar el siguiente segmento y continué.
Para uso Standard la TE/TS puede ser posicionada en el anillo soporte sin atornillar.
Para columna bridada la rejilla de soporte puede construirse en una sola pieza.
11.2.2 Arreglo típico de internos incluyendo la rejilla soporte
11.3 Rejilla de soporte GIS para empaque desordenado
La rejilla de soporte GIS se utiliza para

mantener el empaque aleatorio soportado
y para la inyección de vapor.
La máxima área abierta de 90 a 100%

reduce la inundación en la entrada de
gas.
11.3.1 Diseño conceptual.

La GIS es construida por segmentos y puede ser instalada a través de registro hombre. Los
segmentos tienen que ser apernados durante la instalación.
Comenzar la instalación con el segmento más pequeño y colóquelo sobre el anillo soporte.
Para uso estándar los segmentos del GIS pueden ser posicionados sobre el anillo soporte sin
atornillarlo.
Después instalar el siguiente segmento en adelante.
El ajuste de los segmentos debe ir acorde con los siguientes detalles.
11.3.3 Ajuste de los segmentos
Ajuste de los segmentos Fijación a la pared de la columna si es necesario
Detalle A Detalle B
11.4 Rejilla de soporte EMS para empaques aleatorios
La rejilla de soporte EMS se usa para

mantener el empaque aleatorio soportado
y para la inyección de vapor.
La máxima área abierta es de 80 a 90%

reduciendo la inundación en la entrada de
vapor.
El EMS es usado en columnas de diámetro pequeño por debajo de 1.2 metros.
Para la instalación a través de registro hombre el EMS es construido en segmentos.
Los segmentos deben ser unidos con pernos durante la instalación.
Para columnas bridadas el EMS se construye en una sola pieza.
El EMS esta soportado por clips soldados a la columna. Los clips son regularmente espaciados en la
circunferencia. Comenzar la instalación con el segmento más pequeño y colocarlo en los clips, para
uso Standard no apernar el EMS a los clips de soporte. Después, instalar el siguiente segmento y
continúe. La fijación de los segmentos debe ir acorde con los siguientes detalles.
Fijación de los segmentos Fijación a la pared de la columna si es necesario

11.5 Reja limitadora RPB
Rejillas de retención, consisten en una

malla de alambre soldada en la parte
posterior a la estructura de la rejilla, se
utilizan encima de los lechos de empaques
aleatorios.
Las rejillas pueden estar suspendidas de un

distribuidor de líquido o fijadas a un anillo
soporte soldado a la pared de la columna.
Las rejas limitadoras de lecho están construidas por segmentos. Los segmentos van atornillados
juntos y fijados con clips soldados a la pared de la columna. La reja limitadora del lecho también
puede ser fijado al distribuidor de líquido.
Iniciar con la instalación del segmento más pequeño y colocarlo en los clips. Después, instalar el
segmento 2 y continúe.
Para proporcionar resistencia al levantamiento, esta reja limitadora del lecho es unida a la pared de
la columna. El ajuste de los segmentos debe ir acorde con los siguientes detalles.
11.5.3 Ajuste de los segmentos

Detalle A
Detalle B
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Instrucciones de instalación para platos
Issue Vis: Date: Page Belongs to :
Date 16.10.03 Issuer Westendorp Sulzer Chemtech AG
Rev.No. 0 Approved Ch. Bachmann 1 of 53 T-HbI - 06 Technology
Contenido
1 Visión general de todos los platos 3

2 Procedimientos de instalación general para platos 5
2.1 Notas generales 5
2.1.1 Este manual de instalación 5
2.1.2 Requerimientos de espacio 5
2.1.3 Cajas/Cajones de embalaje 5
2.1.4 Documentos 5
2.1.5 Cómo identificar las diferentes partes en las cajas 5
2.2 Preparación para la instalación 6
2.2.1 Instalación 6
2.2.2 Inspección 6
2.2.3 Notas Importantes 7
3 Preparación antes de la instalación en la columna 8
3.1 Lista de verificación 9
4 Instalación de los paneles de platos y bajantes 10
4.1 Notas generales: 10
4.2 Ensamble de paneles de platos sin viga principal 11
4.3 Ensamble de paneles de platos con viga(s) principal(es) 12
4.3.1 Instalación de la(s) viga(s) 12
4.3.2 Ensamble de paneles en platos con una viga principal 13
4.3.3 Ensamble de paneles en platos con dos vigas principales 14
4.4 Conexiones 15
4.4.1 Ensamble de grapas de fijacion (clamps) en platos fuera la columna 15
4.4.2 Ensamble y conexión de las partes de fijación (fastening) dentro de la columna 16
4.4.2.1 Ensamble de panel con panel 16
4.4.2.1.1 Ensamble con la ranura para ensamble (Lip slot) (E-13) 16
4.4.2.1.2 Ensamble atornillada (E-48) 16
4.4.2.2 Ubicación de la conexión 17
4.4.2.3 Ensamble panel - anillo soporte 18
4.4.2.3.1 Abrazadera de plato tipo Wedge (E-17) 18
4.4.2.3.2 Abrazadera de plato tipo atornillada (E-18) 18
4.4.2.5 Ensamble de la cubierta del plato (E-14) 20
4.4.3 Ensamble de paneles de plato en la viga principal (E-6) 21
4.4.3.1 Ensamble de presión tipo Wedge (E-6A) 21
4.4.3.2 Ensamble atornillada (E-6B) 21
4.4.3.3 Ubicación del ensamble 22
4.4.4 Ensamble para registro pasa-hombre (manway) ( E-20, E-21, E-43 ) 23
4.4.4.1 E-20 23
4.4.4.2 E-21 24
third parties.
4.4.4.3 E-43 25
5 Bajantes 26
5.1 Bajante convencional (normal) 26
5.1.1 Ensamblado de las placas del bajante 26
5.1.2 Ensamble de la parte superior 27
5.1.3 Ensamble de la parte inferior 28
5.2 Bajantes tipo Vortex 29
5.3 Bajantes tipo sección calmadora (Calming Section) 30
5.3.1 Bajantes normales tipo sección calmadora (Calming Section) 30
5.3.2 Bajantes tipo HI-FI sección calmadora (Calming Section) 31
5.3.2.1 ENSAMBLADO E INSTALACIÓN DE LOS BAFFLES 32
6 Instalación de los platos 33
6.1 Instalación de bajantes de plato normales 33
6.2 Instalación de platos tipo Vortex 33
6.3 Instalación de platos Shell tipo sección calmadora (Calming Section) 33
6.3.1 Platos normales sección calmadora (Calming Section) 33
6.3.2 Platos HI-FI sección calmadora (Calming Section) 33
6.4 Instalación de válvulas tipo snap-in 34
7 Inspección final 35
Apéndice A. Tolerancias para platos convencionales
A.1. Platos de un paso 37

A.2. Platos de dos pasos 40
A.3. Platos de tres pasos 44
A.4. Platos de cuatro pasos 46
Apéndice B. Tolerancias para platos Shell (copiado de Shell DEP 31.22.20.31-Gen, marzo
2001, páginas 50-52 ) 50
Apéndice C. Lista de verificación para instalación de plato 54
Apéndice D. Reporte de Supervision de Instalacion de columnas de platos e internos 55

third parties.
1 Visión general de todas las platos
Plato de un paso
Plato de dos pasos
Plato de tres pasos

third parties.
Plato de cuatro pasos
Plato Shell tipo sección calmadora (Calming Section)
Plato Shell tipo HiFi

third parties.
2 Procedimientos Generales de instalación para platos
2.1 Notas generales
2.1.1 Este manual de instalación
Para cada ensamble de platos/internos, usted deberá trabajar con dibujos específicos suministrados
por Sulzer, y este manual debe ser usado sólo como una guía.
Debe trabajar con los dibujos específicos para los platos que este instalando.
2.1.2 Requerimientos de espacio
El área de la clasificación, debe estar tan cercana a la columna como sea posible (± 100 a 400m²).
El área de almacenamiento de cajas, debe estar tan cercana como sea posible al área de
clasificación.
2.1.3 Cajas/Cajones de embalaje
Las Cajas/Cajones de embalaje deben ser almacenadas bajo alguna cubierta.
No deberá existir más de un cajón de embalaje encima de otro.
Las cajas de embalajes pesados y cajas ligeras deben ser colocados por separado.
La verificación del contenido de las cajas de embalaje, debe realizarse de acuerdo a las listas de
embarque.
La apertura de cajas/cajones de embalaje debe hacerse sólo en el área de clasificación antes de la

instalación.
2.1.4 Documentos
Listas de embarque.
Dibujos de ubicación (elevaciones y orientaciones), elementos soldados al cuerpo de la torre.
Dibujos detallados de las partes a fijar o unir.
2.1.5 Cómo encontrar las diferentes partes en las cajas
La lectura del dibujo del plato con respecto a la lista de embalaje permitirá la identificación de cada
parte por su número de referencia que corresponde a una serie de partes.
Cada parte del plato es marcada con su número de referencia. Tome sólo la parte que necesita,
dejando las demás en la caja.
third parties.
¡Importante! evite vaciar y/o abrir innecesariamente las cajas ya sea al azar o que no corresponda
al ensamble que se va a realizar.
2.2 Preparación para instalación
Elija las cajas o cajones que contengan las partes requeridas en el área de clasificación.
Organice las cajas para que correspondan con la secuencia de instalación de las partes.
Sobre el área adyacente a la columna pre-ensamble los platos.
No ensamble los paneles con tornillo, solamente ponga el panel del plato suelto en conjunto, si es
posible arme dos platos a la vez, dependiendo del diámetro del plato.
De preferencia procure que una parte del plato quede pre-armado sobre el piso mientras que la otra
parte es instalada en la columna.
Antes de iniciar el ensamble del plato, deben ser ubicados y trazados los puntos de referencia
dentro de la columna.
Para armar el primer plato a menudo es necesario hacer un andamio en el piso de la columna.
Un plato instalado puede servir como piso para el siguiente hacia arriba.
2.2.1 Instalación
La instalación de los platos debe iniciarse del fondo de la columna hacia la parte superior.
Modificaciones, si realmente son inevitables, sólo durante la instalación.
2.2.2 Inspección
Cada plato ensamblado deberá ser inspeccionado sistemáticamente para asegurar que:
a) las orientación, dimensiones y tolerancias están correctas.
b) todas las partes están ensambladas y ajustadas correctamente.
c) ningún tornillo o pieza de ensamble quede suelto.
Es necesario realizar una verificación final antes del cierre de los registros (manways).
Basado en la experiencia previa, los siguientes puntos deben ser checados cuidadosamente:
Las platos deben estar libres de cualquier material suelto (tornillos, rondanas, empacaduras, lentes
de protección, herramientas, estopa, etc.) el cual pueda tener un efecto adverso en el
funcionamiento del plato.
third parties.
a) Verifique el apriete en 10 % del herraje (hardware).
b) La uniformidad de los platos no debe variar, debido al trabajo durante la instalación.
c) Verificar la abertura entre los bajantes y el piso de los platos.
2.2.3 NOTAS IMPORTANTES
Evite vaciar y/o abrir innecesariamente las cajas ya sea al azar o que no corresponda al ensamble
que se va a realizar..
Sobre el piso adyacente a la torre haga la maqueta del plato a instalar.

Cada uno en secuencia según el(los) dibujo(s) que aplique(n).
La maqueta de la plato sobre el terreno le permitirá al personal de instalación:
Se Familiarizarse con los dibujos de Sulzer.
Identifique la posición de varias piezas con la ayuda de las marcas de referencia pintadas en cada
una de las piezas que componen el plato.
Se acostumbre a las precauciones observadas al manejar las piezas de los platos.
Ejecute una pre-verificación de los componentes, a ser inspeccionados después de la instalación.
Aunque el arreglo de un pre-armando pueda aparecer al principio como una pérdida de tiempo,
nuestra extensa experiencia ha probado lo contrario.
third parties.
3 Preparación antes de la instalación real en la columna
Verifique con respecto a las listas de embalaje si están todas las cajas.
Organizar las cajas de embalaje, de forma que coincidan con la secuencia de instalación de las
partes.
Saque las piezas de las cajas de embalaje, sólo como se vayan necesitando.
Verifique con las listas de embalaje si todas las cajas están disponibles.
Verifique con las listas de embalaje y los dibujos pertinentes si todas las partes están completas.
Presente los internos sobre el piso adyacente a la torre antes de iniciar la instalación.
La presentación de los internos se debe hacer con respecto a los dibujos correspondientes.
NOTA: La maqueta de los internos nos ayuda a:
Clasificar las piezas correctas y partes de fijación para la secuencia de instalación real.
No usar tornillos, tuercas o empaques.
Investigar si la instalación de andamios temporales dentro de la columna será necesaria.

third parties.
3.1 Lista de verificación
Verifique si todos los dibujos de referencia están disponibles,
Recipiente/Columna No. Dibujo No.

third parties.
4 Instalación de los paneles de platos y áreas
4.1 Notas generales:
Para orientación y ubicación de los platos vea el dibujo de arreglo general y el dibujo de los plato(s).
Para los números de referencia de las partes del plato vea el dibujo del (los) plato(s).
Trabaje hacia el centro de la torre.
La placa registro es situada en o cerca del centro de la torre.
Durante el ensamblé del panel para el plato, las grapas de fijación (clamps) pueden armadas
simultáneamente.
Todas las grapas de fijación y/o tornillos se deben fijar solo con la mano , a fin de ajustar la posición
de los paneles del plato durante la instalación.
Todo los tornillos se deben lubricar al hacer la instalación (cuando el servicio lo permita).
Todo tornillo M10 debe ser apretado a approx. 15 a 21 Nm. de torque.

El uso de torquimetros o llaves con dispositivo automático de torque ayudará a alcanzar la tensión
apropiada.
Todos los pasadores se doblan después de apretar. detalle general.
Fije el pasador con martillo
Después de ensamblar todas las cubiertas del plato el man-way se puede cerrar.
Importante
La uniformidad de la cubierta de plato no se debe alterar debido al trabajo de instalación.

third parties.
4.2 Ensamblado de paneles para platos sin viga principal

third parties.
4.3 Ensamble de paneles para platos con viga(s) principal(es)
4.3.1 Instalación de la viga(s)
Para la ubicación y orientación de la viga ver los dibujos de arreglo general y del (los) plato(s).
Verifique la diferencia de nivel entre el lado superior del anillo de soporte y de la viga ± 2 mm.
Después de la instalación de la viga verifique dimensiones:
A=AoA=B=A
La viga deberá ser fijada (atornillada) a los soportes de la columna.
third parties.
4.3.2 Ensambe de paneles para platos con una viga principal
Los Platos con una viga, son divididos en dos (2) secciones
third parties.
4.3.3 Ensamble de paneles para platos con dos vigas principales.
Los Platos con 2 vigas principales, son divididos en tres (3) secciones.
third parties.
4.4 Conexiones
4.4.1 Ensamble de grapas de fijación (clamps) del plato fuera de la columna
Tan pronto como el panel del plato ha sido presentado, ajuste las grapas de fijación (clamps).
Las conexiones con pasadores se pueden reemplazar por conexiones atornilladas.

Existen dos tipos de grapas de fijación para platos.
a. grapas de fijación a presión b. grapas de fijación atornillada
El Pasador debe ser doblado (90 grados.) 2x

third parties.
4.4.2 Ensamble y conexión de las partes de fijación dentro de la columna
4.4.2.1 Ensamble panel - panel
4.4.2.1.1 Conexión de la ranura para ensamble (lipslot) (e-13)
MOUNTING POSITION
third parties.
4.4.2.1.2 Ensamble atornillada (E-48)
4.4.2.2 Ubicación del ensamble

third parties.
4.4.2.3 Ensamble panel – anillo soporte
4.4.2.3.1 Grapa de fijación (Clamp) tipo pasador(wedge) (E-17)
2.1a 2.1b
(Grapa de fijación instalada (Grapa de fijación instalada
fuera de la columna) dentro de la columna)
Levantar clamp Empuje el clamp a través del agujero

Deslice el pasador dentro de la ranura Deslice la placa de sello sobre pierna del clamp
El Pasador debe fijarse solo a mano Deslice pasador dentro de la pierna del clamp
El Pasador debe fijarse solo a mano
third parties.
4.4.2.3.2 Grapa de fijación (clamp) atornillada (E-18)
4.4.2.4 Ubicación del ensamble.

third parties.
4.4.2.5 Ensamble de la cubierta del plato
Deslice el pasador dentro de la ranura

El pasador debe fijarse solo a mano

third parties.
4.4.3 Ensamble de paneles de platos a la viga principal (E-6)
4.4.3.1 Ensamble a presión (E-6a)
Deslice la placa sobre el asa

Deslice el pasador dentro del asa
4.4.3.2 Ensamble atornillada (E-6b)

third parties.
4.4.4 Ensamble de registro pasa-hombre (Manway) (E-20, E-21, E-43)
4.4.4.1 E-20
third parties.
4.4.4.2 E-21
MANWAY OPEN
MANWAY CLOSED
MANWAY MANWAY
third parties.
4.4.4.3 E-43
Ubicación de la conexión
third parties.
5 Bajantes
5.1 Bajante Convencional (normal)
5.1.1 Ensamble de los paneles del bajante
Coloque el bajante en el hueco requerido en el panel.
Coloque los tornillos, tuercas y rondanas en los agujeros de tornillo pertinentes.
Los tornillos deben fijarse a mano únicamente.
Verifique que la separación entre bajante y plato (clearance) este de acuerdo al valor indicado en
los planos.
Verifique el nivel del tope del panel superior del bajante con respecto a la parte superior del anillo
soporte.
Fije todos los tornillos permanentemente con el torque adecuado.

third parties.
5.1.2 Ensamble por la parte superior

third parties.
5.1.3 Ensamble por la parte inferior
Los Orificios sin uso se deben tapar con tornillos, tuercas y rondanas
A = Separación bajante – plato (clearance)
third parties.
5.2 Bajantes tipo Vortex

third parties.
5.3 Bajantes tipo sección calmadora (Calming Section).
5.3.1 Bajantes normales sección calmadora (Calming Section).
Verificar la posición de la sección calmadora (Calming Section). (ver dibujo de plato).
Fije la sección calmadora (Calming Section) a la cubierta del plato.
a con el plato prof y pasador

} Ver dibujos de plato
b. con tornillos, rondanas y el plato prof
5.3.2 Fije el deflector a la sección calmadora (Calming Section).

third parties.
5.3.3 Bajantes sección calmadora (Calming Section), para HI-FI
Cajas Hi-Fi divididas.

Si el diámetro interno del manhole es demasiado pequeño para que las cajas pasen en una pieza
entonces las caja son divididas. La parte inferior de la caja es conectada a la superior con tornillos
M.10, las tuercas M.10 son punteadas dentro de la caja.
third parties.
5.3.3.1 Ensamblado e instalación de los deflectores
Fije la base del deflector a la placa de la caja Hi-Fi.
a. instale el deflector
} ver dibujo(s) de los plato(s)
b. Fije el deflector y su base
third parties.
6 Instalación de las platos
6.1 Instalación de platos con bajantes convencionales (normales)
Instale los bajantes entre las barras de clampeo de la torre.
Coloque los paneles (pisos) entre los bajantes, sobre los anillos soporte.
6.2 Instalación de platos tipo Vortex
Instale los paneles (pisos) sobre el anillo soporte.
Coloque los Bajantes en los espacios en los paneles.
6.3 Instalación de platos Shell sección calmadora (Calming Section).
6.3.1 Platos sección calmadora (Calming Section),normales.
Instale los paneles (pisos) sobre el anillo de soporte.
Coloque los Bajantes en los espacios entre los paneles.
Instale los deflectores sobre los bajantes.
6.3.2 Platos Hi-Fi con calming section
Instale la viga soporte.
Instale los bajantes entre la viga y el anillo soporte.
Instale los paneles entre los bajantes.
Instale los deflectores sobre los bajantes.

third parties.
6.4 Instalación de válvulas snap-in
Proceso para instalación de válvulas snap-in (E-30).
No instale las válvulas hasta que el plato este completamente instalado en la columna.
third parties.
7 Inspección Final
Debe realizarse una inspección final antes de cerrar los registros hombres (manways).
Basado en experiencias previas, los siguientes puntos deben ser cuidadosamente observados:
Todos los seguros deben estar doblados
Verifique el apriete en el 10% de los Las platos deben estar libres de cualquier material
accesorios atornillados suelto(hardware, máscaras de protección,
herramientas, etc.) los cuales pueden tener efectos
adversos en el funcionamiento del plato.
Los Clamps serán orientados radialmente con La uniformidad de las platos no debe ser modificada
un mínimo de 15mm de traslape con el anillo a causa del trabajo de instalación.
soporte y una altura vertical igual al espesor
del anillo soporte u otro elemento a ser
ajustado.
third parties.
Apéndice A: Tolerancias para platos convencionales
A.1. Platos de un paso

third parties.
third parties.
third parties.
A.2. Platos de dos pasos

third parties.
third parties.
third parties.
third parties.
A.3. Platos de tres pasos

third parties.
third parties.
A.4. Platos de cuatro pasos

third parties.
third parties.
third parties.
third parties.
Apéndice B . Tolerancias para las estructuras de platos ( copiado de Shell DEP 31.22.20.31-
Gen, marzo de 2001 , páginas 50-52 )
APENDICE 3 TOLERANCIAS PARA LA TORRE
1. GENERAL
Tolerancias para las torres sujetas a presión interna y/o externa será como se afirma en UG-80 y
UG-81. La desviación máxima en la verticalidad de la torre, no excederá de 0.3%, ya sea de la
altura cilíndrica total o de alguna individual de 5m de altura de la torre.
2. TORRES CON INTERNOS
Si las torres poseen mallas o filtros especiales que requieren un ajuste más preciso, las tolerancias
estarán de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del la malla/filtro y será especificado en
las hojas de datos/requisición (datasheets).
3. ALTURA
La tolerancia en la altura total medida entre las líneas tangentes será según la siguiente tabla:
Altura L Tolerancia
(mm) (mm)
L ≤ 1000 ± 2.0
1000 < H ≤ 4000 ± 4.0
4000 < H ≤ 10000 ± 8.0
L > 10 000
Y todas las torres teniendo un espesor de pared > 70 mm ± 13.0
NOTA: Las líneas tangentes serán marcadas con punto de golpe en la parte inferior y superior,
tanto interna como externamente en la intersección de las tapas con la sección cilíndrica.
4. ELEMENTOS SOLDADOS
Tolerancia para los elementos soldados son dados abajo.
El código alfabético es dado en la Figura 1 al final de este Apéndice.

third parties.
4.1 BOQUILLAS EN EL CUERPO Y EXTREMOS DE LA TORRE (EXCEPTO PARA

BOQUILLAS PARA INSTRUMENTOS DE NIVEL, REGISTROS HOMBRES DE
INSPECCION)
a. Posición medida desde la línea tangente: ± 6 mm.
b. Proyección para boquillas en recipiente medida desde la curvatura del recipiente y para
boquillas en domos medidos desde la línea tangente:± 6 mm.
c. Alineación de la cara de la brida de la boquilla con el plano indicado: máximo 0.5° en

cualquier dirección.
d. Orientación radial, medida desde el centro de la torre a la línea del centro de la boquilla: ±1°,
con una tolerancia máxima radial de 15 mm.
e. Orientación del barreno para tornillos: rotación máxima 1.5 mm medido en el círculo para
tornillos.
NOTA: Los barrenos de tornillo para montaje, deberán ser paralelos a la línea del centro, a menos
que sea indicado de otra manera.
f. Desviación de la línea de centro de las boquillas en las tapas no excederá de 3 mm.
NOTA: Las Boquillas y soportes de cambiadores de calor montados uno encima del otro, serán
verificados para su correcta alineación durante la fabricación, y el ajuste será hecho para
los empaques especificados.
4.2 BOQUILLAS PARA INSTRUMENTOS DE NIVEL
g. Distancia medida de centro a centro de boquilla: ± 1.5 mm.
h. Diferencia de proyección por cada par de bridas, medido desde la curvatura del recipiente:
1.0 mm.
i. Alineación de la cara de la brida de la boquilla con el plano indicado: máximo 0.25° en

cualquier dirección. Tolerancias adicionales para boquillas de instrumento de nivel será de
acuerdo con 4.1 a, b y e.
4.3 REGISTROS HOMBRE (MANHOLES)
j. Posición medida desde la línea de tangencia inferior: ± 12 mm.

Tolerancias adicionales para manholes será de acuerdo con 4.1 d y e.
k. Proyección medida desde la curvatura de la pared del recipiente: ± 12 mm.
l. Alineación de la cara de la brida: máximo 1° en cualquier dirección.

third parties.
4.4 SOPORTES DE LA TORRE
m. Altura de soporte
Distancia H desde la línea tangente inferior a la Tolerancia

base o soporte.
(mm) (mm)
H ≤ 1000 ± 2.0
1000 < H ≤ 4000 ± 4.0
4000 < H ≤ 10000 ± 8.0
n. Anillo base o soporte desnivelado: 0.2% del diámetro nominal con un máximo de 12 mm.
p. Arreglo circular de los pernos de fijación de la cimentación

para torre con ID ≤ 2100 mm: ± 3 mm
para torre con ID > 2100 mm: ± 6 mm.
q. Distancia entre piernas (torre horizontal): ± 3 mm.
r. Altura de pierna (torre horizontal): ± 5 mm.
4.5 SOPORTES DE PLATO
s. Nivelación del anillo soporte: medido como la mayor diferencia en la circunferencia: ± 0.15%
del diámetro externo del plato, con un máximo de 4 mm.
t. Posición del anillo soporte del plato: distancia del anillo soporte a la línea de tangencia
inferior: ± 6 mm.
u. Distancia entre dos anillos soportes adyacentes (y desde anillo de soporte al centro de la
boquilla adyacente o conexión de instrumento): ± 3 mm, excepto para la distancia de un
anillo de soporte de retiro de producto al centro de la correspondiente boquilla, para lo cual la
tolerancia es ± 2 mm.
v. Distancia vertical del panel del bajante al eje de la torre: ± 3 mm.
w. Altura del rebosadero fijo sobre el anillo soporte: ± 3 mm.
y. Distancia de la parte inferior del bajante al anillo soporte: ±3 mm.

third parties.
Figura 1 Código alfabético

third parties.
Apéndice C. Instalación de Plato Lista de Verificación
Owner: Supervision Fecha: 31.07.2003 Supersedes: 31.01.2003

Aprobado: Q A Manager Origen: -- FO-OSS-
CLIENTE: CONTRATO No:
PROYECTO:
COLUMNA / ARTICULO
Plato No
No:
FIRMA VERIFICACION
OPERACION
SULZER
Verificar – Todas las partes del plato se instalaron
correctamente como indica el dibujo
Verificar – Los herrajes corresponden a los que indica el
Dibujo.
Verificar – Todas las orientaciones y medidas son correctas
Verificar –Bajante – Alturas de rebosadero entrada/salida
están correctas
Verificar – Tornilleria fija y apretada como indica el dibujo.
Verificar – No quedan accesorios sueltos
Verificar – El área esta limpia y libre de desechos.
OPERADOR FIRMA FECHA COMPLETA
COMENTARIOS:
FIRMA SUPERVISOR: FECHA:

third parties.
Apéndice D. Reporte de Supervisión Instalación de Platos e Internos de columnas
CLIENTE: ORDEN No:

LUGAR: SPC No:
COLUMNA No:
INTERNALS COMPRISING:-
TRABAJO DE INSPECCION EJECUTADO SI NO N.A OBSERVACIONES

1. Ensamble y tornilleria de acuerdo al dibujo.
2. Válvulas/ Bubble caps correctamente instaladas y ajustadas.
3. Tamaño de orificio de los platos perforados y espaciamiento

Correcto según dibujos.
4. Pisos de los platos y bajantes completamente sellados.
5. Plato de sello debajo plato ..... empacado/ sellado con

Soldadura según dibujo.
6. Todos los platos nivelados según la tolerancia, es decir:
Max 0.3% del diámetro o 6mm el que sea menor.
7. El espacio entre plato y bajante (clearence) para todos los
platos de acuerdo con el dibujo. Tolerancia +/- 3mm.
8. Rebosaderos de entrada acorde con el dibujo.
9. Rebosaderos de Salida acorde con el dibujo.
10. Áreas internas del plato selladas con soldadura.
11. Plato de Chimenea /retiro No …… completamente con

empaques/ soldadura de sello como indica el dibujo.
12. Prueba de hermeticidad plato de chimenea / retiro aceptable
13. Tuberías de alimentación – Boquilla(s) ….. sobre plato(s)...

Ajustado.
14. Schoepentoeter fijado a la boquilla(s) ………
15. Elevación del Demister (s) ………….. Fijada.
16. Limpieza de los nuevos internos después de la instalación.
17. Reportes escritos según los requerimientos del contrato.
18. Modificaciones.
SULZER CHEMTECH CLIENTE
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Customer Purchase Order /

Column Vessel Number

REGENERATION GAS GLYCOL

Area: BUENOS AIRES, ARGENTINA

Customer / Cliente: PAN AMERICAN ENERGY

Customer Purchase Order /

Column Vessel Number / Columna: T-101

1 Memorias de Cálculo / Strength Calculations 3

2 Memorias de Cálculo Hidráulico / Hydraulic Calculations 57

3 Dibujos Finales / Final Drawings 66

5 WPS´s & PQR´s 134

6 Reporte Pruebas de Materiales / Material Test Report 166

7 Reporte de Inspección / Inspection Report 195

8 Manuales de Instalación / Installation Manuals 197

8.2 Instrucciones generales de Instalación / General Installation Instructions 200

8.4 Instrucciones de Instalación para Platos / Installation Instructions forTrays 255

STRENGTH CALCULATIONS (Column internals)

0 June 25, 2020 XCU GSN Original issue

Front sheet; 2Pc.xls

Outlet weir height Owh = 55.0 mm

WELD-INS MATERIAL: SA-516-60 Carbon Steel

temp. design = 377.0 °C

Stress in support ring Area A1 (F1) Area A2 (F2)

Bending = 2.03 5.93 N/mm^2 2.38 6.97 N/mm^2

Shear = 0.11 0.18 N/mm^2 0.13 0.21 N/mm^2

st = 2.03 5.94 N/mm^2 2.39 6.98 N/mm^2

  1  2 = 0.31 0.59 N/mm^2 0.37 0.69 N/mm^2

  1  2 = 0.21 0.46 N/mm^2 0.25 0.54 N/mm^2

i  2  32 = 0.48 0.99 N/mm^2 0.57 1.16 N/mm^2

Supp. ring 2-pass side area; 2Pc.xls

Concentrated load Qm = 1350 N

Rib width topside (Wt=35T) Wt = 58.00 mm

Determination axis of gravity C = 47.99 mm

Moment of inertia = 398501.928 mm^4

Maximum moment (uniform load) = 199668 Nmm

Bending stress (uniform load) = 24.0 N/mm^2 Ok

Deflection (uniform load) = 0.496 mm Ok

Panel rib 2-pass side; 2Pc.xls

Bottom Dc width (side) Dcbws = 650.00 mm

Concentrated load Qm = 1350 N

Rib width bottomside Wb = 35.00 mm

Temp. design = 377.0 °C

Determination axis of gravity C = 55.96 mm

Moment of inertia = 580663.481 mm^4

Maximum moment (uniform load) = 535747 Nmm

Bending stress (uniform load) = 51.6 N/mm^2 Ok

Deflection (uniform load) = 1.179 mm Ok

Rib inlet area 2-pass side; 2Pc.xls

Concentrated load Qm = 1350 N

Uniform distr. load on panel rib A1 = 4650.0 N/m²

Weir Dc. Rib

Rib width Dc. Wdcb = 50.00 mm

TRAY MATERIAL: SA-240-410S

Temp. design = 377.0 °C Dc. panel

Moment of inertia = 9583549.52 mm^4

Maximum moment (uniform load) = 2904735 Nmm

Bending stress (uniform load) = 47.3 N/mm^2 Ok

DC Truss 2-pass side hang; 2Pc.xls

Uniform load on tray area A2 q2 = 1198.0 N/m²