ROGHUR S.A.

Tecnologías en el Pre-tratamiento
de Aguas Residuales

Álvaro Nett Bolivia 2014

Ingeniero Bioquímico
Ingeniero Depto. de Ventas
HUBER Latin America y Cía. Ltda.
alvaro.nett@huber-technology.cl
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Temario

• Introducción
• Separación de Sólidos Gruesos
• Separación de Sólidos Finos
• Sistemas para el transporte de Sólidos
• Tratamiento de Sólidos
• Separación de Arenas y Grasas
• Soluciones Integrales de Pretratamiento
• Casos en Latinoamérica

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Aguas Residuales Urbanas

Fase y contaminantes
Disueltos
Proteínas, azúcares, sales, metales,
microorganismos, etc.

Fase y contaminantes no
disueltos
Arenas, grasas, aceites materia fecal,
preservativos , tampones, papel higiénico,
pañales, etc.

Aportes no asociados a la
fuentes
Material arrastrado por lluvias, elementos eliminado en el
alcantarillado,

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Consideraciones de Diseño y Preguntas

Preguntas que uno debe plantearse

¿Qué se desea separar?

• Sólido grandes (6 mm a 150 mm)
• Solidos pequeños ( < 6 mm)
• Arenas
• Grasas

¿Tipo y tamaño de la obra/flujo?

• Estación de bombeo
• Planta pequeña, mediana o grande (Clasificación).

¿Tipo de tratamiento aguas abajo?

• Emisario fluvial, laguna de oxidación, lodos activados, etc.
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Pre-tratamiento Típico

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Separación de Sólidos Gruesos

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Reja de barras para gruesos

Características generales  Varios rastrillos están

afianzados a un sistema de
cadenas.

 Ángulo de instalación (70° -

80°).

 Rejas para alturas de

descarga entre 7 y hasta 20
m son fabricadas a medida
del proyecto.

 Anchos de canal hasta 4 m.

 Separación entre barras de

6 a 100 mm.

 Baja pérdida de carga.

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Reja de barras para gruesos

Ej.: Aplicación en pozos de bombeo

descarga
Altura de

21 m
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Reja de barras para gruesos

Mecanismo de proteción mediante

control de torque!!!

 Control durante la marcha adelante y atrás

 Fácilmente regulable a las condiciones locales (incluso en
terreno)
 Diseño compacto

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Reja de barras para gruesos
RakeMax Reja con barras tipo gota de agua
(espaciamiento = 6 mm en este ejemplo)

Dirección Libre de atascamientos

del flujo de piedras, grava, etc. .

Barras con forma de gota

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Reja de barras para gruesos
RakeMax Cojinete inferior
 Cojinete/Rodamiento cerámico libre de mantención para la
rueda de engranaje inferior (no requiere lubricación!)
 Facil acceso al cojinete/Rodamiento desde el interior sin
necesidad de desmontar la reja

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Reja trepadora

Reja trepadora ClimbMax®

 Espaciamiento entre barras:

- limpieza frontal >= 6 mm
- limpieza trasera >= 15 mm

 Anchos de canal: 600 – 4000

mm

 Para la separación de material

gruesos y flujos altos

 Diseno extremadamente
robusto

 Partes móviles no sumergidas

 Dosponible como modelo de

limpieza frontal o trasera HUBER SE . www.huber.de
Reja trepadora

Reja trepadora ClimbMax®

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Reja de barras para gruesos

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Reja de barras reforzada para gruesos

 Tamiz Grueso Trashmax®

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Reja de barras reforzada para gruesos

 Video

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Reja de barras reforzada para gruesos

 Tamiz Grueso Trashmax®

• Luz de paso 20 - 200 mm

• Altura de descarga: 20 m

• Angulo instalación: 70° – 85°

• Ancho máximo de canal: 4 m

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Canasto para gruesos

 S16® tamizado semi-automático en pozos de bombeo

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Canasto para gruesos

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Separación de Sólidos Finos

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Separación de Sólidos Finos

 Rejas escalonadas (Step screens)

 Rejas “combinadas”
(Tamizado, transporte y compactación)

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Separación de Sólidos Finos

Rejas Escalonadas
 SSV instalado con un
 SSF isntalado con un angulo de inclinación de
angulo de inclinación de 75 °
45 °

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Separación de Sólidos Finos

Rejas Escalonadas

STEP SCREEN® Flexible SSF

 Espaciamiento: 3 / 6 mm

 Ancho Canal: 600 - 2000 mm

 Para instalación en canales existentes sin

necesidad de obras civiles adicionales
 Tamizado de residuos desde el fondo
debido a diseno único de escalón de
fondo
 Efecto autolimpiente debido a lamelas
movibles
 Excelente eficiencia de separación debido
a la formación de cama filtrante

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Separación de Sólidos Finos

Rejas Escalonadas

STEP SCREEN® Flexible SSF HE

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Separación de Sólidos Finos

Rejas Escalonadas

STEP SCREEN® Flexible SSF HF

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Separación de Sólidos Finos
Rejas Escalonadas
STEP SCREEN® Flexible SSV
 Espaciamiento: 3 / 6 mm

 Ancho de canal: 600 - 2000 mm

 Angulo de instalación parado (75°) y

transporte de residuos gracias a
sistema de engranaje patentado

 Facilmente ajustable a condiciones de

alturas de descarga altas o canales
profundos

 Excelente eficiendia de separación

debido a la formación de una cama de
residuos

 Levantamiento de residuos desde el

fondo debido al sistema único de
diseno de escalón de fondo
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Separación de Sólidos Finos

Rejas Escalonadas STEP SCREEN® Flexible SSV

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Separación de Sólidos Finos

Rejas Escalonadas STEP SCREEN® Flexible SSV

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Separación de Sólidos Finos

Rejas Escalonadas STEP SCREEN® Flexible SSV

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Separación de Sólidos Finos

Medios de tamizado
¿wedge wire/perfil en cuña o placa perforada?

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Separación de Sólidos Finos

Reja combinada tipo medio canasto (ROTAMAT® Micro Strainer Ro 9)

• Diametros de canastillo: 300 a 700 mm

• Espaciamientos: de 0.5 mm en adelante (wedge wire) o
perforacion de 3 mm a 6 mm
• Capacidades que van de los 2 l/s a los 120 l/s
• Deshidratación de un 30 a un 35%

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Separación de Sólidos Finos

Reja combinada tipo medio canasto (ROTAMAT® Micro Strainer Ro 9)

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Separación de Sólidos Finos

Reja combinada tipo medio canasto (ROTAMAT® Micro Strainer Ro 9)

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Separación de Sólidos Finos

Reja cobinada rotatoria (ROTAMAT® Micro Strainer Ro 2 o RPPS)

• Diametros de canastillo: 600 a 3000 mm

• Espaciamientos de 0.5 mm en adelante
Perforacion de 3 mm a 6 mm
• Capacidades que van de los 20 l/s a los 2000 l/s
screw conveyor gear
motor

spray nozzle bar

screen
screenings basket
trough
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Separación de Sólidos Finos

Reja cobinada rotatoria (ROTAMAT® Micro Strainer Ro 2 o RPPS)

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Separación de Sólidos Finos

Consideraciones de diseño

¿Cuándo se aplica las rejas escalonadas y las rejas combinadas?

• Flujo existente
• Profundidad del canal
• Precio global considerando el transporte y la compactación

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Tamizado fino en estaciones de bombeo

 RoK4® tamizado en pozos húmedos de bombeo

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Tamizado fino en estaciones de bombeo

 RoK4® tamizado en pozos húmedos de bombeo

• Placa perforada: 3 o 6 mm
• Caudales: 28 – 180m l/s

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Sistemas para el Transporte de Sólidos

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¿y cómo los transportamos?

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Transporte de Sólidos

Tipos de transportadores para descargas indirectas

• Transportador de banda
• Tornillo sinfín
• Launder Channel

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Transportador de banda

No mucho que decir!!

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Tornillo sinfín

Tornillo sinfín (Ro8 o Ro8t) con alma

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Launder Channel

The Quality
Company -
Worldwide
Launder Channel

The Quality
Company -
Worldwide
Launder Channel

The Quality
Company -
Worldwide
Launder Channel
¿Por qué implementarlo?:

 Para evitar recorridos difíciles cuando se utilizan tornillos transportadores de sólidos

 Alta confiabilidad en la operación con bajos costos de mantenimiento
 Recorridos simples y puntos de interconexion seguros, especialmente en puntos de
redireccionamiento
 No se requiere equipos de redundancia (Stand By)
 La misma agua de transporte se utiliza para el lavado en la prensa (WAP-SL)

Aplicación típica don de se complica la instalación con tornillos transportadores para solidos finos y gruesos

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Launder Channel
Cuando implementarlo:

 Cuando se transportan solidos gruesos y finos de sistemas de cribado (Step Screen,

EscaMax etc.)
 Cuando se cuenta con trayectos de transporte muy largos (hasta 30 m)
 En sistemas de cribado o tamizado con una logística de transporte muy complicada

Damhusaen (Dinamarca): 6xEsca Max6000x1752x8 / 2x WAP-SL 6 con sistema de Launder Channel

l
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1) Generalidades del sistema Launder
Channel
Ventajas del sistema Launder Channel
 Solución rentable y de bajo mantenimiento

 Solución higiénica, completamente cerrada

 No tiene piezas que sufran desgaste

 No se obstruye ni se bloquea

 Alta rentabilidad operacional

 Diseño en acero inoxidable que le da resistencia

contra la corrosión

 Facil transferencia de material y ruteo de tuberia,

 Puede utilizarse agua de servicio o agua residual

como fluido de transporte y posterior lavado en el
sistema Wash Press WAP SL
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Generalidades del sistema Launder Channel

Ventajas del sistema Launder Channel

 Solución rentable y de bajo mantenimiento

 Solución higiénica, completamente cerrada

 No tiene piezas que sufran desgaste

 No se obstruye ni se bloquea

 Alta rentabilidad operacional

 Diseño en acero inoxidable que le da resistencia

contra la corrosión

 Facil transferencia de material y ruteo de tuberia,

 Puede utilizarse agua de servicio o agua residual

como fluido de transporte y posterior lavado en el
sistema Wash Press WAP SL
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Ejemplos: Referencias del sistema Launder Channel

PTAR Dublin Bay (Irlanda): 7xRake Max 6300 x 2452 x 6 / 7x

WAP-SL 12 con sistema Launder Channel
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Ejemplos: Referencias del sistema Launder Channel

PTAR Calne: 2 x WAP-SL 4 con sistemaLaunder Channel

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Tratamiento de Sólidos

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Tratamiento de Sólidos

¿Qué hacemos ahora con el material tamizado?

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Tratamiento de Sólidos

¡No todos los sólidos tamizado son lo mismo!

• Variación por desarrollo y locación geográfica

• Existencia de Industria
• Tipo de tamizado: grueso o fino
• Tipo de sistema de alcantarillado: combinado o unitario
• Tipo de flujo: bombeado o por gravedad
• Recorrido en el alcantarillado
• Número de usuarios

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Equipos tratamiento de residuos sólidos

 Compactación mediante WAP®

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Equipos tratamiento de residuos sólidos

Beneficos generales de un
sistema de lavado y
compactación de sólidos
 Devolución de la materia organica
al flujo de agua (mejora y fomenta
el proceso de descomposición
biológico (denitrificación))

 Redución sustancial de peso, Agua residual con alto contenido de heces

volumen y por ende de los costos

de disposición.

 Mejora las condiciones higienicas

y de seguridad laboral:
 dentro del ediificio de rejas
 durante el transporte
 durante la remoción y operación
en planta
Best hygienic conditions inside the building

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Equipos tratamiento de residuos sólidos

 Compactación mediante Lavador compactador WAP®

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Equipos tratamiento de residuos sólidos

Lavador compactador de sólidos

 Alta eficiencia de lavado de

materia orgánica en un tanque
 Eficiencias de deshidratación de
hasta 45 a un 50 % MS
 Reducción de peso y volumen y
de disposición en hasta un 70 a un High-efficiency screenings washing
85 % in a wash tank

 Equipos con capacidades de

hasta 12 m³/h
 Aguas de lavado:
 agua tamizada del propio flujo
 agua de servicio
 Ideal para aplicar en soluciones
de transporte de sólidos mediante
canales de lavado
WAP/SL Wash Press for optimum results
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Equipos tratamiento de residuos sólidos
Ahorre dinero y costos de disposición implementando
soluciones de compactación y lavado de sólidos!!

Ejemplo de reducción de costos de

disposición para una PTAR de 830.000 hab.
40000
saving disosal coast/year [Euro] US$ 51.000
35000
30000
US$ 38.200
25000
20000
US$ 26.000
15000
10000
5000
0
WAP WAP-SL WAP-SL-HP

2 x WAP-SL-
Machine type Without WAP 2 x WAP-6 2 x WAP-SL-6 HP-6
Raw screenings [t/a] 641 641 641 641
DR ‘old‘ [%] 15 15 15 15
DR ‘new‘ [%] 35 45 55
Dewatering efficiency
(reduction) [t water/a] 0 128 192 256
Disposal costs [US$ / t screenings] 200 200 200 200
Total disposal costs ‘old‘ [US$/a] 128.000 128.000 128.000 128.000
Total disposal costs ‘new‘ 102.000 89.800 77.000 The Quality
Savings per year 0 26.000 38.200 51.000 Company -
Worldwide
Tratamiento de Sólidos

Consideraciones de diseño en compactadores

• Reforzamiento de los álabes (20 mm espesor)

• Tubería inclinada de descarga
• Placa perforada para la retención de fibras
• Sistema de lavado

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Separación de Arenas y grasas

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Separación de Arenas y Grasas

 Trampas circulares de arena

 Clasificador de arenas
 Trampas longitudinales

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Trampa cricular

Huber VORMAX
 Velocidad constante mediante agitador

 Capacidad hasta 3.000 l/s

 Alta eficiencia de separación

95 % > 0,300 mm (> 50 mesh)
85 % > 0,210 mm (70 - 50 mesh)
65 % > 0,150 mm (100 - 70 mesh)

 Remoción de arenas mediante

 bomba Air lift
 bomba autocebante
 bomba centrifuga

 Materials:
 Acero inxidable (hasta 175 l/s) Illustration of VORMAX
 Concreto el resto

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Trampa Circular

Básicamente existen dos modelos

270° - Version

360° - Version

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Trampa circular

270° - Version

360° - Version

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Separación de Arenas y Grasas

Clasificador de arena RoSF3

 Clasificación y deshidratado de
arena en una única unidad
 95% de remoción para
partículas
de arena > 0,20 mm
 Capacidad hidráulica: hasta 25
l/s
 Máxima capacidad de
tratamiento de arena: 1 m³/h

 Más de 500 instalaciones a lo

largo del mundo
 Aislación opcional contra bajas
temperaturas para
instalaciones exteriores

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Separación de Arenas y Grasas

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Soluciones integrales de pre-tratamiento

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Plantas compactas

 Planta Compacta Ro5C® (Tamizado, remoción de arenas)

Equipo similar al Ro5 o planta

compacta con capacidad de
tamizar y remover arenas
hasta 25 l/s sin dificultades

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Plantas Compactas

 Planta Compacta Ro5C® (Tamizado, remoción de arenas)

Remoción de arenas de hasta

un 97% para tamaños de
particulas superiores a los 0,2
mm

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Plantas Compactas Ro5

• pre-tratamiento completo en un
solo equipo.

• Mínimas Obras Civiles

• Cribado, Lavado, Deshidratado,

Compactado, Separación de arena,
y trampa de grasa en una unidad
compacta

• Solamente 2 conexiones,
ANSI/DIN para entrada y salida

• Puede ser implementada en una

planta de tratamiento ya existente

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Plantas compactas Ro5

 Planta Compacta Ro5® (Tamizado, remoción de arenas y grasas)

• Capacidad: hasta 300 l/s.

• Remoción de arenas: 90% tamaño

de partículas 0,2-0,25 mm.

• Trampa de arena aireada.

• Trampa de grasa opcional

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Plantas Compactas Ro5

 Planta Compacta Ro5® (Tamizado, remoción de arenas y grasas)

- Más de 800 instalaciones a nivel mundial

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Casos en Latinoamérica

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Atotonilco – Ciudad de México  35 m3/s

Pretratamiento completo.

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HUBER ROTAMAT® Fine Screen Ro2

La Taboada – Lima  20,3 m3/s

 22 x Ro2 3000 mm / 1 mm
 8 x RakeMax

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Colombia – Seaoutfall

PTAR Punta Canoa

6 x Ro2 2600/1,5 mm
2 x Ro8t

Q = 6,5 m3/s

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Chile – Screening & Grit
Coquimbo
6 x ROTAMAT ® Complete Plant Ro5-BG9

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Mapocho – Grit & Screenings Treatment

8 x RakeMax
8 x Step Screen
4 x Ro8t screw conveyor
4 x WAP 6
4 x Strain Press
4 x RoSF3
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STEP SCREEN® Family
 SSV 4300x1776x6 mm - La Farfana – Chile (8,5 m³/s)
 4 x RoSF3 Grit classifiers
 3 x WAP size 4
 4 x SP

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VCP Tres Lagoas, Brasil

8 x RoS3 sludge dewatering screw

Capacity: 100 m3/h
DS = 35%- 45%

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Acero Inoxidable

Material aplicado en nuestros equipos

- Solamente acero inoxidable (no combinamos materiales)
- El mejor tratamiento superficial existente (decapado en baño ácido)

untreated brushed

Sand blasted pickled

Regulation of DWA-M 168;

The Quality
dated 2010 (brand new) Company -
Worldwide
Muchas gracias!

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