Diapositivas Pilar Alberca 2020

GRADO EN ADE
Dirección de la Producción
TEMA 1:
La dirección de la Producción en la Empresa
M Pilar Alberca UNED

Facultad de CC. Económicas y Empresariales
TEMA 1:
OBJETIVOS
• Exponer las decisiones

fundamentales que debe afrontar
un director de la producción,
distinguiendo las de naturaleza
estratégica de las de carácter táctico,
es el principal objetivo de este primer
capítulo.
TEMA 1:
OBJETIVOS
• Explicar el significado del término

«producción» es otro objetivo
irrenunciable del capítulo. Para lograrlo
es preciso abordar dicho significado,
tanto desde una perspectiva
macroeconómica como
microeconómica.
TEMA 1:
OBJETIVOS
 Comprender las diferencias que
existen entre la producción de bienes
tangibles y la producción de servicios.
TEMA 1:
OBJETIVOS
 Al concluir el capítulo, el estudiante
deberá entender el significado del
término «productividad» ya que,
representa un reto inexcusable de todo
director de producción, su mejora en el
tiempo.
TEMA 1:
IDEAS BÁSICAS
TEMA 1:
IDEAS BÁSICAS que deben ESTUDIAR EN EL LIBRO
• La definición de Proceso de Producción
• Las funciones básicas que deben estar presentes

en todas las empresas:
- La comercialización o Marketing
- La financiación
- La producción
TEMA 1:
 Las tareas que forman parte de la Administración

Empresarial:
- La planificación
- La organización
- La dirección
- El control
Todas esas tareas (planificar, organizar, dirigir y

controlar) tienen que aplicarse a cada una de las
funciones (comercializar, financiar y producir)
TEMA 1:
 La definición de utilidad de los bienes , que hace

referencia a su capacidad para satisfacer las
necesidades de los consumidores.
 La función agregada de producción

Yt = f (Kt, Lt)
 PIB = Producto Interior Bruto (PIB)

 La definición de productividad
TEMA 1:
 Los tipos de productividad: Productividad Parcial,

Productividad Total de los factores, Productividad
Total y Productividad total comprensiva.
 La formulación y definición de cada uno de estos
tipos de productividad.
 La clasificación tipológica de los problemas
relativos al área de Producción:
- los problemas estratégicos frente a …
- los problemas tácticos.
GRADO EN ADE
TEMA 2:
Ingresos, costes, ciclo de producción y
calidad
M.Pilar Alberca UNED

TEMA 2:
Ingresos, costes, ciclo de producción y calidad
OBJETIVOS
• Entender la definición de Ingreso,

coste y beneficio.
• Conocer las principales
clasificaciones de Ingreso, coste y
beneficio.
• Razonar las formulaciones de los
Ingresos, costes y beneficios y su
tipología.
TEMA 2:
OBJETIVOS
• Un elemento importante a considerar

por parte de los directivos del área de
producción hace referencia al concepto
de Punto muerto o Umbral de
rentabilidad, que permite definir el
volumen de producción para el cual se
igualan los ingresos totales a los costes
totales .
TEMA 2:
OBJETIVOS
 Otra definición relevante relacionada
con el área de producción es la del
ciclo de producción.
Además, en el capítulo se definen y
formulan los distintos subperiodos que
integran el Periodo Medio de
Maduración en la empresa.
TEMA 2:
OBJETIVOS
 Para finalizar, con el estudio del
capítulo el lector entenderá el concepto
y la importancia de la calidad y su
relación con la rentabilidad.
TEMA 2:
IDEAS BÁSICAS
TEMA 2:
• La definición y formulación de Ingresos totales (IT),

Ingresos Medios (IM), Ingresos Marginales (I´).
TEMA 2:
• Concepto y formulación de costes fijos, costes

variables, costes medios y costes marginales.
TEMA 2:
• Concepto y formulación de costes fijos, costes

variables, costes medios y costes marginales.
TEMA 2:
• Concepto y formulación de Beneficio Total (BT) y

beneficio unitario (Bu).
TEMA 2:
• Definición de coste directo e indirecto.
• El umbral de rentabilidad y la forma de obtenerlo.

TEMA 2:
• El ciclo de producción
• El concepto y la forma de calcular el periodo medio

de maduración (PMM)
TEMA 2:
El concepto y la forma de calcular los subperiodos:
• Periodo medio de almacenamiento
• Periodo medio de fabricación
• Periodo medio de venta
• Periodo medio de cobro
• Periodo medio de pago

TEMA 2:
•La definición de calidad y el punto de vista del

comprador y del vendedor.
•La relación entre calidad y rentabilidad.
•Las principales aportaciones de tres autores

clásicos: Deming, Juran y Feigenbaum.
PROBLEMAS TEMA 2:
TEMA 2:
En relación con el punto muerto o umbral de

rentabilidad, en este segundo capítulo son
destacables los PROBLEMAS TIPO de Cálculo del
Punto muerto en unidades de producto, en los que
al estudiante se le puede pedir que calcule el
volumen de unidades que la empresa necesita
fabricar y vender para que su Ingreso Total se
Iguale al Coste Total (para que el Beneficio sea igual
a cero; es decir, para que la empresa no obtenga ni
beneficios ni pérdidas)
TEMA 2:
FÓRMULAS
Vamos a utilizar la fórmula del punto

muerto (Q*) en volumen de unidades que
la empresa necesita fabricar y vender para
que ingreso total (IT) sea igual a Coste
Total (CT):
Q= CF / (P- cvu)
TEMA 2:
ENUNCIADO
Una empresa que soporta unos costes fijos

de 20.000 €, vende su producto a 12 €
unidad e incurre en un coste variable unitario
de 2 €.
Calcule el número de unidades que la
empresa necesita fabricar y vender para no
obtener ni beneficios ni pérdidas.
TEMA 2:
SOLUCIÓN
Vamos a utilizar la fórmula del punto muerto

(Q*) en volumen de unidades que la empresa
necesita fabricar y vender para que ingreso
total (IT) sea igual a Coste Total (CT):
Q= CF / (P- cvu)
Q= 20000 / (12-2 ) = 2000 unidades

TEMA 2:
ENUNCIADO
Si la empresa del ejercicio anterior fabrica y

vende 3000 unidades de producto , ¿obtendrá
un beneficio o una pérdida?
SOLUCIÓN
Como el volumen de unidades fabricadas y
vendidas (3000) es superior al punto muerto
(2000 unidades); la empresa habrá obtenido un
beneficio.
TEMA 2:
ENUNCIADO
¿A cuanto ascenderá el beneficio de la
empresa anterior si fabrica y vende 3000
unidades?
SOLUCIÓN
BT = Beneficio total
BT= IT-CT = P* Q – (CF+cvu *Q)
BT= 12*3000 – (20000+ 2*3000) = 36000-
26000 = 10000 euros de Beneficio
TEMA 2:
En clase analizaremos las ideas

básicas y realizaremos algunos
ejercicios de este tipo, relacionados
con el cálculo del punto muerto o
umbral de rentabilidad; así como
problemas relacionados con el cálculo
del periodo medio de maduración y de
los subperiodos: almacenamiento,
fabricación, venta, cobro y pago.
GRADO EN ADE
TEMA 3:
La planificación estratégica

TEMA 3: La planificación estratégica
OBJETIVOS
• Entender el significado y el alcance

que, en el ámbito de la administración
empresarial, tiene el concepto de
estrategia.
• Conocer la evolución de la
estrategia en el ámbito de la dirección
empresarial desde el punto de vista de
su aplicación en las últimas décadas.
OBJETIVOS
• Conocer los TRES niveles en los que

debe aplicarse la estrategia
empresarial
• Entender las razones que aconsejan
su implantación en cada uno de los
niveles, así como el papel que cada
uno tiene encomendado
OBJETIVOS
• Conocer los TRES niveles en los que

debe aplicarse la estrategia
empresarial
• Entender las razones que aconsejan
su implantación en cada uno de los
niveles, así como el papel que cada
uno tiene encomendado
OBJETIVOS
• Comprender el contenido de la
planificación estratégica
• Entender la importancia de analizar
tanto el «ambiente externo» en el
que se desenvuelven las relaciones
de la empresa con el resto de los
agentes como el «ambiente interno»
en el que desempeña su actividad
productiva
OBJETIVOS
La comprensión de los fines perseguidos con los dos
análisis enunciados (análisis del ambiente externo y
análisis del ambiente interno), nos permitirá:
• Determinar si la empresa tiene

capacidad para generar beneficios en el
futuro en cada uno de los sectores en
que actúa (análisis del ambiente
externo)
OBJETIVOS
• Poner de relieve las fortalezas y las

debilidades que presenta la empresa
respecto a sus competidoras con el
fin de reforzar las primeras y
minimizar las segundas (análisis del
ambiente interno).
IDEAS BÁSICAS
 La definición de Estrategia: (ver

especialmente la definición del autor
James Brian Quinn, Strategies for Change:
Logical Incrementalism)
 El Concepto de Unidad Estratégica de
Negocio (UEN).
 Los niveles de Estrategia.
 La definición de Estrategia a nivel

CORPORATIVO
 La definición de Estrategia a nivel de
NEGOCIOS
 La definición de Estrategia a nivel
FUNCIONAL
 En qué consiste el análisis del

ambiente externo del proceso de
planificación estratégica.
 En qué consiste el análisis del
ambiente interno del proceso de
planificación estratégica
Conocer las definiciones de:
 El beneficio potencial de un Sector

 El excedente Unitario
 El Excedente del Cliente
 El Excedente del Productor
La formulación de la función de
demanda del individuo.
La relación inversa Precio y Cantidad

demandada:
• Si aumenta P (precio) , disminuyen
las cantidades demandadas (Q)
• La curva de oferta y la curva de
demanda
Los tipos de fijación de precio:

•La fijación del precio con base en la
demanda
•La fijación del precio con base en el
coste
•La fijación del precio con base en la
competencia
•La DEFINICIÓN de elasticidad-precio de la

demanda
•La FORMULACIÓN de elasticidad-precio de la
demanda
•Los tipos de demanda según su Elasticidad-

Precio
DEMANDA ELÁSTICA (E >1)
DEMANDA NORMAL (E=1)
DEMANDA INELÁSTICA (E<1)

La relación existente entre elasticidad e

ingresos totales dependiendo de si la
demanda es:
- Elástica
- Inelástica
- Normal.
•La relación existente entre elasticidad e

ingresos totales cuando la demanda es
inelástica.
• La relación existente entre elasticidad e

elástica
• La relación existente entre elasticidad e

normal
La clasificación tipológica de estrategias a

nivel corporativo
• ESTRATEGIAS DE ESTABILIDAD
• ESTRATEGIAS DE CRECIMIENTO
• ESTRATEGIAS DE DISMINUCIÓN
• ESTRATEGIAS COMBINADAS
La clasificación tipológica de estrategias a

nivel de negocio:
• ESTRATEGIAS ADAPTADORAS
• ESTRATEGIAS COMPETITIVAS
La matriz BCG y las estrategias combinadas:

•Definición y características de Productos
ESTRELLA
SIGNOS DE INTERROGACIÓN
VACAS DE EFECTIVO
PERROS
PROBLEMAS TEMA 3:
ELASTICIDAD
FÓRMULAS :
Vamos a utilizar la fórmula de la ELASTICIDAD

FÓRMULAS :
También vamos a utilizar la fórmula del Ingreso

Total
I=Px Q
Dónde P es el precio de Venta y Q el número de

unidades vendidas
Tenemos que conocer la relación que existe entre

elasticidad e ingresos totales
ENUNCIADO :
Determinada empresa decide disminuir el

precio de su producto de 12 a 8 €; como
consecuencia de tal medida,
la cantidad demandada de producto
aumenta de 1.000 a 1.100 unidades.
¿Cómo afectará la decisión
de esta empresa a sus ingresos?
a) Aumentan
b) Disminuyen
c) Permanecen invariables
En nuestro caso, con los datos del problema:

SOLUCIÓN
Como ed= 0,238 < 1 Demanda inelástica
Con Demanda Inelástica:
Si P aumenta, los IT aumentan
Si P disminuye, los IT disminuyen

SOLUCIÓN
Como ed= 0,238 < 1 Demanda inelástica
It 1 = P1 x Q1=12x1000= 12000
It 2 = P2 x Q2 = 8x 1100 = 8.800
Como It2 < It 1 El ingreso total ha

disminuido con la disminución del precio
GRADO EN ADE
TEMA 4:
Decisiones sobre el producto

TEMA 4: Decisiones sobre el producto
“La elección de productos adecuados a

las necesidades de los mercados es
fundamental para la supervivencia y el
desarrollo de la empresa”
Teniendo en cuenta esta idea,

comprenderemos la importancia y la
naturaleza estratégica de las decisiones de
Producto
OBJETIVOS
• Analizar el concepto de producto

desde la perspectiva de la producción y
desde la perspectiva del consumidor
• Comprender el funcionamiento del

mercado, y las motivaciones que nos
llevan a adquirir unos productos y no
otros.
OBJETIVOS
• Comprender el ciclo de vida de los
productos, porque en cada caso particular
nos orientará sobre la capacidad de
generar beneficios de cada producto y
sobre la decisión de ofertar productos
nuevos o dejar de producir otros que ya
están en la fase de declive.
• Entender el proceso que nos lleva a la

decisión de fabricar nuevos productos.
IDEAS BÁSICAS
• LA DEFINICIÓN DE PRODUCTO
• LA DIFERENCIA BIEN/SERVICIO
(RADICA EN LA IDEA DE TANGIBILIDAD)
A los productos tangibles se les denomina

bienes y a los intangibles servicios.
Las DEFINICIONES y DIFERENCIAS entre:
 Producto tangible
 Producto ampliado
 Producto genérico
 Producto diferenciado
• La definición de imagen de marca

• La definición de “Ciclo de vida de los
productos” y las características más
importantes de las etapas del Ciclo:
- Iniciación o lanzamiento
- Crecimiento
- Madurez
- Declive
En relación con la estrategia de nuevos

productos conviene diferenciar entre :
• Innovación
• Nueva marca
• Nuevo modelo
EL PROCESO DE ELECCIÓN DE NUEVOS PRODUCTOS

EL DISEÑO DEL PRODUCTO SELECCIONADO

EL DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

TEST DE CONCEPTO
Es una descripción conceptual formalmente

completa de lo que habría de ser el
candidato a nuevo producto.
LA DEFINICIÓN Y DOCUMENTACIÓN DEL

PRODUCTO
Esta tarea consiste en la elaboración de una

serie de documentos donde se plasman
minuciosamente las especificaciones del
mismo.
LA DEFINICIÓN Y DOCUMENTACIÓN DEL

PRODUCTO
Conceptos y definiciones que deben repasar:
•La definición de lista de materiales

•El plano de ingeniería
•El plano de montaje
•El gráfico de montaje
•La hoja de ruta
•El manual estándar
¿FABRICAR O COMPRAR?
Si Ct de fabricar es mayor que el Ct de comprar,
para un determinado volumen de unidades Q a
producir:
CT FABRICAR > CT COMPRAR -- MEJOR COMPRAR
Si Ct de fabricar es menor que el Ct de comprar,

para un determinado volumen de unidades Q a
producir:
CT FABRICAR < CT COMPRAR -- MEJOR FABRICAR

Test de producto:
(se han fabricado ya algunas unidades de lo que será el nuevo
producto)
El test somete a prueba en una muestra de

potenciales compradores algunas unidades
del prototipo.
Test de mercado:
Tiene por objetivo recoger información sobre

algunos de los elementos del nuevo
producto, no recogidos en el test anterior.
Las características del CAD y el CAM:
A los procesos de diseño informatizados se

les conoce con el nombre de CAD (Computer
Asisted Desing)
La utilización del CAM (Fabricación asistida

por ordenador), en los procesos de
fabricación incrementa la fiabilidad de los
equipos
Categorías de e-business según Delphi Group:
 e-Communities
 e-Service
 e-Process
 e-Infrastructure
 e-Procurement
 e-Content
 e-Analysis
 e-Markets
PROBLEMAS TEMA 4:
DECISIÓN DE FABRICAR O COMPRAR
FORMULACIÓN COSTE TOTAL DE FABRICAR
CT fabricar= CF + (cvu * Q)
Siendo CF (coste fijo) ; cvu (coste variable
unitario) y Q(volumen de unidades a
fabricar/comprar)
FORMULACIÓN COSTE TOTAL DE COMPRAR
CT comprar= P * Q
Siendo P (precio al que compramos cada
unidad/componente en el mercado)
Obtenemos la formulación del volumen Q que
hace indiferente ambas opciones y su aplicación
práctica
CF + (cvu * Q)= P * Q
Despejamos Q :
Q* = CF/ (P- cv u)
Para un volumen Q>Q* MEJOR FABRICAR

Para un volumen Q<Q* MEJOR COMPRAR
C Fabricar > C Comprar

Coste Fabricar < Coste Comprar
ENUNCIADO
Una empresa necesita incorporar a cada
unidad de producto un componente
electrónico que puede fabricarlo o comprarlo
en el mercado a 4 € cada uno. Para
fabricarlo habría que incurrir en unos costes
fijos de 30.000 € anuales y el coste variable
de fabricación de cada componente sería de
1 € ¿Qué ES más acertada, sabiendo que la
producción anual de aparatos de transmisión
es de 20.000 unidades?
CT fabricar= CF + (cvu * Q)
CT comprar= P * Q
Calculamos el coste de fabricar y el coste de

comprar para un volumen de unidades de
Q=20.000 unidades sustituyéndolo en las
fórmulas anteriores
CT fabricar= 30000 + (1 * 20.000)=

50.000
CT comprar= P * Q = 4 * 20.000 = 80.000
Para un volumen de unidades de Q=20.000

unidades es preferible la opción de fabricar.
GRADO EN ADE
TEMA 5:
Decisiones sobre la capacidad de producción

TEMA 5: Decisiones sobre la capacidad de
producción
1. PRESENTACIÓN
2. CLASES DE CAPACIDAD
3. DETERMINACIÓN DE LAS NECESIDADES FUTURAS DE
CAPACIDAD
3.1 La capacidad y la demanda
3.2. Estrategias de adaptación de la capacidad actual
3.3. La capacidad y la estadística
3.4. La capacidad y los árboles de decisión
3.5. La capacidad y el punto muerto
3.5.1. Utilidad del punto muerto en la elección del
proceso de producción
3.5.1.1. Caso de producto único
3.5.1.2. Caso multiproducto
Esquema
Clases de capacidad
• Capacidad efectiva
• Capacidad esperada
• Eficiencia de la capacidad instalada
• Capacidad técnica
Capacidad y demanda
• Demanda esperada
• Estrategias de adaptación de la capacidad actual a la demanda esperada
La capacidad y la estadística
• Determinación de la demanda del período
• Distribución de probabilidad de la función de demanda
• Relación entre la distribución de la demanda y la normal estandarizada
La capacidad y los árboles de decisión

• La construcción del árbol
• Determinación de las probabilidades de las alternativas
• Cálculo de los VME
• Solución del problema y toma de decisión
La capacidad y el punto muerto

• Capacidad que iguala costes e ingresos
• Elección del proceso que proporciona la capacidad deseada al menor coste.
producción
INTRODUCCIÓN
El presente tema trata de dar
respuesta a la pregunta:
¿Qué cantidad de producto deseamos

generar en cada ejercicio económico?
Para ello abordaremos la problemática

que plantea la determinación de la
capacidad de la planta productiva.
producción
OBJETIVOS
Abordar los problemas que plantea la

decisión de capacidad de la planta es el
principal objetivo genérico de este
capítulo.
Para lograr dicho objetivo principal será

necesario que el estudiante comprenda
el concepto de capacidad.
producción
OBJETIVOS
• Entender la capacidad como concepto
dinámico: los factores que inciden en la
demanda de los productos cambian a lo
largo del tiempo.
• Analizar la capacidad de producción

instalada de forma flexible, para que
exista la posibilidad de adaptarse a los
cambios que pudieran imponer las
variaciones de la demanda.
producción
OBJETIVOS
Mostrar técnicas para el área de

Producción que permitan afrontar
decisiones de Capacidad:
- La aplicación de los árboles de
decisión.
- El empleo de la técnica del punto
muerto en la determinación de la
capacidad de la planta.
producción
“Una vez definida la capacidad, quedan

limitadas las posibilidades de oferta de
la empresa durante un periodo
de tiempo, por lo que debe ser la
idónea para satisfacer la demanda
futura”
Capacidad
producción
IDEAS BÁSICAS
producción
Determinar la capacidad productiva de la

planta es un tema de capital importancia,
relacionado con el diseño del proceso de
producción. Supone definir la cantidad
máxima de output que el proceso en su
conjunto, funcionando en base a una
utilización ideal de las instalaciones, será
capaz de generar por unidad de tiempo.
La capacidad suele medirse por el número
de unidades de output obtenidas por
unidad de tiempo.
producción
Las decisiones sobre la capacidad van a

influir en la cantidad de recursos que
serán necesarios para dotar a
la planta de la capacidad deseada, lo
que supone afectar, por un lado, a los
costes fijos de las instalaciones
(a través de su tamaño) y a los costes
variables de la producción
producción
La capacidad de producción es La capacidad de producción
insuficiente para satisfacer la es superior a la demanda
demanda
• Si se considerara que el • Sub-utilización de los equipos

exceso de demanda va a ser instalados
permanente, mientras se • Mientras se mantenga la
adapta la capacidad de la situación de exceso de
planta, la empresa debe producción respecto a la
tratar de desviar a sus velocidad de las ventas, el
clientes hacia otros excedente habrá de ser
productos de su gama. almacenado.
– Utilizando campañas de • Mientras se adapta la
publicidad capacidad a las necesidades
– Actuando sobre los precios del mercado habrá que
• Deberá asegurarse de que incentivar el consumo a
está utilizando la capacidad través de la adecuada
instalada correctamente. publicidad y/o actuando
sobre los precios a la baja.
producción
• La definición de capacidad
• Las clases de capacidad y la definición

de cada una:
o Capacidad técnica
o Capacidad efectiva
o Capacidad estimada
producción
Capacidad técnica o proyectada = Cantidad de output posible por unidad de
tiempo según las características de los equipos.
Capacidad técnica x % de utilización = Capacidad efectiva
Capacidad efectiva o de utilización = determinar el porcentaje de utilización que

vamos a dar a las máquinas respecto a la hipotética utilización máxima posible. A
cada porcentaje de utilización que determinemos le corresponderá un output por
período de tiempo
La capacidad máxima de producción que, se estima puede obtenerse por

unidad de tiempo considerando que, además de que las instalaciones se
utilizan en un determinado porcentaje de su capacidad total o técnica de
producción
Capacidad estimada = capacidad técnica x porcentaje de

utilización x eficiencia
producción
Si quisiéramos medir la eficiencia con la que utilizamos nuestras instalaciones a posteriori,
bastará con dividir la cantidad de output realmente obtenido en un determinado período
de tiempo entre el que se corresponda con la capacidad efectiva
Si queremos estimar la eficiencia con que deseamos utilizar en el futuro las instalaciones
debemos determinar un porcentaje de eficiencia.
Eficacia esperada = Capacidad efectiva X porcentaje

estimado de eficiencia
Eficiencia lograda = Cantidad de output obtenido / Cantidad de

output de capacidad efectiva
producción
¿Cómo puede medirse la capacidad de

producción?
En ocasiones como un porcentaje

expresado por una relación (unidades
producidas por día, semana, mes o
año).
producción
• La forma de obtener la capacidad

estimada a partir de la capacidad
técnica
Capacidad estimada = Capacidad

técnica x Utilización x Eficiencia
producción
Estrategias
de
adaptación
de la
capacidad
actual
producción
La capacidad actual (momento 0) satisface la demanda

presente.
Se trata de adaptarla a la satisfacción de la demanda futura cuya

evolución prevé la línea ascendente.
La empresa irá adaptando año a año su capacidad; y tendrá que

prever en sus planes financieros a corto plazo las
disponibilidades necesarias para la adaptación progresiva
basados en la sustitución de las máquinas obsoletas por otras
con tecnología más moderna capaces de proporcionar una mayor
capacidad y, al mismo tiempo, la adquisición de nueva
maquinaria hasta conseguir los objetivos de capacidad señalados
para cada año.
producción
La adopción de una u otra estrategia debe estar en función de

las disponibilidades de recursos para llevar a cabo las inversiones
necesarias en los momentos previstos y además, en el estudio
económico que ponga de manifiesto el coste de las diferentes
alternativas y, por consecuencia, cuál es la alternativa asociada a
un menor coste
producción
La empresa irá adaptando año a año su capacidad; y tendrá que

prever en sus planes financieros a corto plazo las disponibilidades
necesarias para la adaptación progresiva basados en la sustitución de
las máquinas obsoletas por otras con tecnología más moderna
producción
Se contemplan dos procesos de inversión, en el año actual y dentro

de dos años
producción
A medida que se vayan

estableciendo
previsiones a un plazo
más largo, las
estimaciones de la
demanda y, por tanto,
de las necesidades de
capacidad, serán más
débiles, puesto que
Adaptación se completa a lo largo del ejercicio estarán sometidas a
actual mayores
incertidumbres.
producción
La técnica de los árboles de decisión,

aplicada a problemas de
determinación de la capacidad óptima
producción
ÁRBOL DE DECISIÓN GENÉRICO

producción
• La decisión será aquella de entre las

dos alternativas anteriores que
maximice el VME (Valor Monetario
Esperado)
• VME = suma de los eventos de cada
una de las alternativas por sus
respectivas probabilidades
producción
En el anterior árbol de decisión

genérico, el VME de la alternativa 1
será:
• VME 1 = Pago 1 * Probabilidad +
Pago 2 * Probabilidad + Pago 3 *
Probabilidad
siendo la suma de las probabilidades
asociadas a estos 3 pagos igual a 1.
producción
En el anterior árbol de decisión

genérico, el VME de la alternativa 2
será:
• VME 2 = Pago 4 * 1 (ya que la
Probabilidad asociada es del 100% al
no existir ningún evento o rama
adicional en esta alternativa).
producción
• La forma de obtener el punto muerto

en unidades físicas y en euros y su
aplicación práctica
producción
• Punto muerto en unidades físicas: Esta

fórmula nos permite obtener el punto muerto
en unidades, es decir, el número de unidades
que la empresa necesita fabricar/vender para
igualar ingresos totales a costes totales
Siendo Qpm el punto muerto en unidades

físicas , CF los costes fijos totales y cv los
costes variables unitarios
producción
• Punto muerto en euros: Esta fórmula

nos permite obtener el Punto muerto en
euros o unidades monetarias
Siendo IT el punto muerto en unidades

monetarias , CF los costes fijos totales,
P el precio y Cv los costes variables
unitarios
producción
La expresión del punto muerto

compatible con un margen de beneficio
y su aplicación práctica, también
constituye otra idea básica de este
capítulo
producción
• Cálculo del precio compatible con un

volumen de Beneficio: Deberemos aplicar la
siguiente formulación
Siendo Pe el precio a fijar, CF los costes fijos

totales, Cv los costes variables unitarios ,B el
volumen de beneficios (en cifra de unidades
monetarias , no en porcentaje), y Q el
volumen de unidades que estimamos vender
producción
• La forma de obtener el punto muerto

en la empresa multiproducto
En la mayoría de los casos, la
empresa fabrica y comercializa varios
productos, por lo que hay que poder
determinar el punto muerto en ese
caso.
producción
Para ello, se parte de la expresión de

los ingresos totales, teniendo en
cuenta que los costes variables son
distintos para cada producto; que su
precio es también distinto; y que su
contribución a los ingresos totales es
distinta para cada producto.
producción
• Cálculo del punto muerto en la empresa

multiproducto
Deberemos aplicar la siguiente formulación:
Siendo Pi el precio de cada uno de los

productos, CF los costes fijos totales, Cv,i los
costes variables unitarios del producto i ,Wi
la proporción de los ingresos por ventas en
unidades monetarias del producto i con
respecto al total de ingresos por ventas.
PROBLEMAS TEMA 5:
Decisiones sobre la capacidad de
producción
producción
Problemas tipo 1
Cálculo de la capacidad estimada
FORMULACIÓN
Capacidad estimada= Capacidad técnica x Utilización x
Eficiencia
Ejemplo: Problema explicado en la página 182 del Libro

producción
El Velero es una empresa dedicada a la fabricación

de pequeños barcos de vela para la
práctica deportiva, que tiene instalada, para la
fabricación de una determinada pieza del
casco, un proceso integrado por dos líneas capaces
de producir cada una 50 piezas por
semana de trabajo y para cada turno de trabajo.
De las instalaciones de El Velero se está
consiguiendo una eficiencia del 87,5% y una
utilización del 85% a partir de dos turnos de
trabajo diarios en cada línea. Se desea saber cuál es
la capacidad estimada de producción.
producción
producción
Problemas tipo 2
Árbol de decisión
• Para ello es necesario calcular el VME o valor

monetario de cada una de las alternativas.
• La decisión será elegir la alternativa con mayor
valor monetario esperado.
Ejemplo: Problema explicado en la página 191

del Libro
producción
Paneles solares es una empresa ubicada en

un polígono industrial de Lleida que se
dedica a la fabricación y montaje de paneles
solares. Ha encargado un estudio de
mercado para valorar la posibilidad de
abordar la fabricación y montaje de paneles
dedicados a ofrecer servicios de electricidad
y calefacción a viviendas unifamiliares del
que se han desprendido las siguientes
alternativas:
producción
producción
Además, el estudio pone de manifiesto que existe un 40% de

probabilidad de que el mercado sea favorable y un 60% de que
sea desfavorable.
Los estudios económicos realizados posteriormente ponen de
manifiesto lo siguiente:
1) Si se construye la planta grande (capacidad para 10.000
paneles al año) y el mercado es favorable, se pueden obtener
unas ganancias de 200.000 € al año; pero si el mercado
fuera desfavorable, la pérdida sería de 90.000 € anuales.
2) Si se construyera la planta mediana (6.000 paneles al año)
y el mercado fuera favorable, el beneficio sería de 120.000 €
año y si el mercado fuera desfavorable la pérdida anual se
estima en 25.000 €.
3) Si la decisión fuera la de construir la planta pequeña (2.000
paneles) el beneficio se situaría en los 60.000 € y si fuera
desfavorable la pérdida sería de 12.000 €.
4) Evidentemente, si se decidiera no hacer nada el resultado
sería nulo en todos los casos.
producción
Por último, si la decisión fuera la de instalar un negocio grande

con capacidad productiva para fabricar además de todo lo
anterior, pan, bollería, pasteles y tartas, una línea completa de
pastelería fina; en este caso, con buena aceptación calculan
que podrían vender 150 Kg. de pan, 100 Kg de bollería, 80 Kg
de pasteles, 80 Kg de tartas y 50 Kg de pastelería fina diarios,
lo que generaría unas ganancias de 35.000 € mensuales
mientras que si la aceptación fuera mala las cifras de venta
diarias se situarían en los 50, 20, 15, 40 y 10 Kg
respectivamente de los distintos productos y ello generaría
unas pérdidas de 10.000 € mensuales.
d) Del estudio del mercado local que han realizado han llegado
a la conclusión de que existe un 40% de probabilidades de que
el futuro negocio tenga una buena aceptación por parte del
público.
Sergio y África desean saber que tipos de producción deben
instalar y qué capacidad productiva deben darle a las
instalaciones.
producción
producción
producción
producción
producción
producción
Problemas tipo 3
Cálculo del punto muerto en unidades físicas

• Para ello es necesario utilizar la fórmula:
Siendo Pe el precio a fijar, CF los costes fijos

totales, Cv los costes variables unitarios ,B el
volumen de beneficios (en cifra de unidades
monetarias , no en porcentaje), y Q el
volumen de unidades que estimamos vender
Ejemplo: Problema explicado en la página 193-194
del Libro
producción
Problemas tipo 4
Cálculo del precio compatible con un margen de

beneficio
Ejemplo: Problema explicado en la página 195 del

Libro
producción
Problemas tipo 5
Cálculo del punto muerto en unidades monetarias
(euros)
Ejemplo: Problema explicado en la página 196-197

del Libro ( Vinos Guareña )
producción
Problemas tipo 6
Cálculo del punto muerto para la empresa multiproducto

producción
Problemas tipo 6
Cálculo del punto muerto para la empresa multiproducto

producción
Supermenú es un restaurante que pretende poner a la venta un menú

compuesto de los elementos que se indican en el cuadro junto con los
precios, costes variables y ventas previstas por período.
Los clientes no están obligados a tomar el menú completo.
Los costes fijos se han calculado en 5.000 € al mes.
. Artículo Precio de venta Coste variable Ventas previstas

en unidades
1 er plato 25 € 10 € 2000
2º plato 35 € 20 € 2000
Postre 5€ 3€ 1500
Bebida 10 € 7€ 3000
Café 2€ 0,75 € 2500

Teniendo en cuenta que el subíndice «i» del coste variable, del precio y
del coeficiente de ponderación hace referencia a los «i» (5) artículos
diferentes que se analizan en el problema.
Para poder aplicar la fórmula confeccionamos un cuadro con el cálculo de

los parámetros necesarios.
Si consideramos que el
restaurante está abierto 300 días
al año, la venta media por día
debería ser: Como el restaurante
trabaja 300 días al año,
129.500 € / 300 días = 431, 67 € las ventas anuales
por día deben ser:
Con los redondeos de los cálculos anteriores (no es
posible vender 5,32 platos), el ingreso anual
ascendería a 142.200 euros:
1.800 platos × 25 1.800 platos ×

€= 1.200 postres ×
35 € = 63.000
5 €= 45.000 €
45.000 € €
2.400 bebidas ×
10 € = 2.100 cafés × 2
€ = 4.200 €
24.000 €
GRADO EN ADE
TEMA 6:
DECISIONES SOBRE LA LOCALIZACIÓN
DE LA PLANTA PRODUCTIVA

TEMA 6: Decisiones sobre la localización de la
planta productiva
INTRODUCCIÓN
El presente capítulo trata de dar

¿Dónde Producir?.
Para ello abordaremos la problemática

que plantea la determinación de la
LOCALIZACIÓN de la planta productiva.
planta productiva
“El problema de la localización no es

estratégico sólo por las consecuencias
derivadas de los volúmenes de recursos que
es necesario inmovilizar, la situación
geográfica de las instalaciones afecta,
incluso de manera sustancial, al coste de
producción”
Teniendo en cuenta esta idea, comprenderemos la importancia

y la naturaleza estratégica de las decisiones de Localización
planta productiva
La puesta en marcha de nuevas

instalaciones influye en otros aspectos
de la producción al relacionarse
con ellos:
• el diseño del proceso productivo
• la distribución de los equipos
•…y en otras áreas de actuación, como
el área comercial, financiera e incluso
la de personal
planta productiva
OBJETIVOS
• Poner de manifiesto que el problema

relativo a la localización de las plantas
productivas es de carácter estratégico.
planta productiva
OBJETIVOS
• Reflexionar sobre los diferentes

planteamientos con que abordan el
problema las empresas de servicios y
las industriales o de fabricación
planta productiva
OBJETIVOS
• Exponer los principales métodos que
se utilizan para abordar y solucionar el
problema de la localización óptima de
las instalaciones:
ométodo de los factores ponderados
ométodo del punto muerto
ométodo del centro de gravedad
ométodos basados en el coste del
transporte
planta productiva
IDEAS BÁSICAS
planta productiva
Naturaleza de las Decisiones de Localización
Carácter ESTRATÉGICO:
•Afectan a la empresa en periodos
prolongados.
•Son importantes por el volumen de recursos
a inmovilizar.
•Son importantes por que la situación
geográfica de las instalaciones afecta a
determinados costes de producción (influidos
por el coste del transporte y de los RRHH).
planta productiva
En problemas de localización diferenciamos:
• LAS EMPRESAS DE SERVICIOS

Normalmente se ubican cerca de los
clientes con el objetivo de MAXIMIZAR el
ingreso.
• LAS EMPRESAS DE FABRICACIÓN
Y DE DISTRIBUCIÓN
Normalmente se ubican cerca de los
suministradores con el objetivo de
minimizar el coste del transporte.
planta productiva
¿Cuándo se abordan los problemas de

localización?:
• Al crear una nueva empresa
• Cuando la empresa decide incorporar
nuevas líneas y nuevos productos
• Como consecuencia del envejecimiento
de las instalaciones actuales
• Por cambios motivados en las fuentes de
abastecimiento
planta productiva
¿Qué factores afectan a la localización?:
• Los Recursos Humanos

• El suministro de materias primas y
materiales
• La cercanía de los mercados dónde se
venden los productos
• La presión fiscal
planta productiva
¿QUÉ TÉCNICAS SON UTILIZADAS EN LAS

DECISIONES DE LOCALIZACIÓN ?.
En el programa de la asignatura vamos

a ver: la técnica de los factores
ponderados, la del punto muerto, la del
centro de gravedad, y el denominado
método del transporte
planta productiva
EL MÉTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS
Se emplea cuando en la decisión de

localización de las instalaciones dedicadas
al proceso productivo influyen de forma
relevante varios factores .
Este método puede establecerse en forma
aditiva (modelo aditivo) y en forma
multiplicativa (modelo multiplicativo)
planta productiva
EL MODELO ADITIVO
El modelo aditivo permite obtener la
puntuación de cada una de las posibles
zonas geográficas sumando el producto
de la puntuación de cada factor (Pij)
por su ponderación correspondiente(Fi)
planta productiva
EL MODELO MULTIPLICATIVO
Consiste en determinar la puntuación
total de cada localización multiplicando
la puntuación de cada factor (Pij)
elevada al coeficiente de ponderación
correspondiente (Fi).
planta productiva
EL MÉTODO DEL PUNTO MUERTO
La técnica del punto muerto puede ser

aplicada para resolver problemas de
localización, al permitir comparar los
costes asociados a varias ubicaciones
alternativas, con los ingresos
esperados por ventas en cada una de
ellas.
planta productiva
EL MÉTODO DEL PUNTO MUERTO CON INGRESOS

INDEPENDIENTES DE LA LOCALIZACIÓN
En este caso, debemos comparar los

Costes Totales (CTi) de cada una de las “i”
zonas posibles.
Siendo CTi = CFi + cvui. X
dónde Cfi son los costes fijos de la zona
“i” y “cvui” son los costes variables
unitarios de la zona i y X el volumen de
producción.
planta productiva

QUE VARÍAN CON LA LOCALIZACIÓN
En este caso, debemos comparar el

Beneficio Total (BT) de cada una de las
zonas posibles. Siendo BT = IT-CT
dónde IT es ingreso total y CT el coste
total.
Si BTA > BTB entonces será preferible
la localización A.
planta productiva
EL MÉTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD
En el método del centro de gravedad

las distancias a recorrer por los
productos desde su centro de
fabricación hasta su destino final se
mide mediante un sistema de
coordenadas que define cada punto por
la intersección de dos líneas, una
horizontal y otra vertical (x, y).
planta productiva
EL MODELO DE LA MEDIANA SIMPLE (MMS)
La expresión que indica el valor medio

del coste del transporte (MMS) es:
planta productiva
EL MÉTODO DEL TRANSPORTE
Los modelos de transporte nos

proporcionan una solución óptima, con
un coste total mínimo, para establecer
un sistema de traslado de mercancías
en una red, con varios lugares de
recepción y varios de expedición.
planta productiva
EL MÉTODO DEL RINCÓN DEL NOROESTE
Se trata de empezar a trabajar con la

celda situada más al noroeste de la
matriz, es decir con la superior izquierda,
de forma que cada fábrica suministra su
capacidad total al almacén situado más al
noroeste y sigue suministrando a las
columnas de la primera fila, antes de
pasar a la fila siguiente.
planta productiva
EL ALGORITMO DE STEPPING-STONE
Es un método capaz de comprobar la

evolución que tendrían los costes
definidos en la solución del rincón del
noroeste, si el sistema de distribución
se efectuara a través de rutas no
contempladas en esa primera solución.
PROBLEMAS TEMA 6:
Decisiones sobre la localización de la
planta productiva
planta productiva
Problema tipo 1
Cálculo de la localización idónea

basada en el método de los factores
ponderados con el modelo aditivo
Ejemplo: Problema explicado en las

páginas 215-216 del Libro
planta productiva
Elena es una empresa comercial dedicada a la venta de ropa que
dispone de una cadena de establecimientos en varias capitales
españolas. Ahora está considerando la posibilidad de abrir un nuevo
establecimiento y desea evaluar tres alternativas: en el norte Gijón, en
el sur Torremolinos y/o en el este Benidorm.
Los responsables de la decisión han seleccionado como base para la
evaluación los cinco siguientes factores de la tabla y les han otorgado,
a cada uno, el peso relativo que aparece en la última columna:
planta productiva
Los datos relativos a las puntuaciones de cada uno de los factores en

cada una de las posible localizaciones son los que aparecen en la
siguiente tabla:
Determine la localización óptima según el método de los factores

ponderados (modelo aditivo).
planta productiva
Los datos relativos a las puntuaciones de cada uno de los factores en

cada una de las posible localizaciones son los que aparecen en la
siguiente tabla:

ponderados (modelo aditivo).
planta productiva
SOLUCIÓN
planta productiva
Problema tipo 2
basada en el método de los factores
ponderados con el modelo
multiplicativo
páginas 217-218 del Libro
planta productiva
Sean dos localizaciones alternativas, la B y la D y tres

factores considerados, el «x», el «y» y el «z» que presentan las
siguientes puntuaciones y ponderaciones:

ponderados (modelos aditivo y multiplicativo).
planta productiva
SOLUCIÓN
2º Método multiplicativo
planta productiva
Problema tipo 3
basada en el método del punto
muerto con ingresos independientes
de la localización
páginas 219,220 y 221 del Libro
planta productiva
planta productiva
Problema tipo 4
basada en el método del punto
muerto con ingresos que varían con
la localización
Ejemplo teórico explicado en las
páginas 221 y 222 del Libro
planta productiva
La técnica del punto muerto puede ser aplicada para
resolver problemas de localización, al permitir comparar
los costes asociados a varias ubicaciones alternativas,
con los ingresos esperados por ventas en cada una de
ellas.
Como los ingresos por ventas se pueden ver afectados
por la localización, pueden presentarse dos casos
diferentes:
A. Que los ingresos permanezcan constantes en cada
una de las localizaciones consideradas a priori
B. Los ingresos se vea afectados por la localización y
varíen en las que se hayan estimado previamente
planta productiva

INDEPENDIENTES DE LA LOCALIZACIÓN
En este caso, debemos comparar los Costes Totales (CTi)
de cada una de las “i” zonas posibles.
CTi = CFi + cvui x X
• CFi = costes fijos de la zona “i”

• cvui = costes variables unitarios de la zona “i”
• X = volumen de producción.
planta productiva
Ejemplo:
Juncos, fábrica que produce muebles de mimbre. Quiere
abrir una nueva instalación. Considera 3 instalaciones
alternativas.
Costes fijos y variables calculados para varias localizaciones
Localización Costes fijos Costes variable
anuales unitarios
Elche 1.200 20
Tortosa 1.800 16
Cartagena 3.600 8
planta productiva
• Dibujar el gráfico
• Determinar para qué nivel de producción es
ventajosa cada localización
• Definir la localización idónea para un nivel previsto
de 175 unidades anuales
planta productiva
SOLUCIÓN
a) Para dibujar el gráfico definimos antes el punto de corte de las

curvas de costes totales. Partiendo de la expresión:
Puntos de corte de las rectas de Elche y Tortosa

planta productiva
SOLUCIÓN
Puntos de corte de las rectas de Elche y Cartagena

planta productiva
SOLUCIÓN
Puntos de corte de las rectas de Tortosa y Cartagena

planta productiva
SOLUCIÓN
planta productiva
SOLUCIÓN
El gráfico pone de manifiesto que la localización en
Elche es la más idónea para producciones anuales
hasta 150 unidades de producto; entre 150 y 225
unidades anuales la localización asociada a un menor
coste total es Tortosa y para producciones superiores a
225 unidades anuales la mejor elección sería
Cartagena.
Mejor localización para 175 unidades anuales: Tortosa

planta productiva
EL MÉTODO DEL PUNTO MUERTO CON INGRESOS QUE

VARÍAN CON LA LOCALIZACIÓN
En este caso, debemos comparar el Beneficio Total (BT)
de cada una de las zonas posibles.
Siendo BT = IT-CT dónde IT es ingreso total y CT el coste

total.
Si BTA > BTB entonces será preferible la localización A.

planta productiva
Problema tipo 5
basada en el coste de distribución
del producto (considerando un solo
factor)
Ejemplo explicado en las páginas 223 a
226 del Libro
planta productiva
CORTESA empresa con cadena de tiendas de topa

situadas en: Madrid, Talavera, Plasencia, Mérida,
Córdoba, Jerez de la Frontera.
Quiere instalar una fábrica para confeccionar su ropa.
Estima que el factor a considerar más importante es el
coste de transporte.
Se desea saber, dónde debería ubicarse la nueva
fábrica de forma que coste total de transporte fuera
mínimo:
planta productiva
Demanda anual esperada

Localidad Demanda de unidades
Madrid 15.000
Talavera 2.000
Plasencia 1.800
Mérida 1.500
Córdoba 8.000
Jerez de la Frontera 5.000
Demanda Total 33.300
planta productiva
El coste de transporte por prenda y km es de 0,15.

Los kilómetros que separan las localidades son:
Distancia en kilómetros entre las poblaciones analizadas
Distancia en Kilómetros
Madrid-Talavera 127
Talavera-Plasencia 125
Plasencia-Mérida 154
Mérida- Córdoba 244
Córdoba- Jerez de la Frontera 232
Recorrido total 882

planta productiva
SOLUCIÓN
planta productiva
SOLUCIÓN
Comparando el resultado de las distintas funciones de costes, vemos que

la solución más eficiente sería la de construir la planta productiva en
Talavera de la Reina, ya que desde allí el coste anual del transporte de
las mercancías sería el más bajo, 1.576.125 €.
planta productiva
Problema tipo 6
Cálculo de la localización idónea basada

en el método del centro de gravedad
(considerando un solo factor y con el
Modelo de la Mediana Simple)

229 del Libro
planta productiva
planta productiva
planta productiva
planta productiva
Problema tipo 7

basada en el método del rincón del
Noroeste

236 del Libro
planta productiva
planta productiva
planta productiva
planta productiva
planta productiva
Problema tipo 8
Aplicación del Algoritmo de

Stepping Stone
Ejemplo explicado en las páginas

237 a 238 del Libro
GRADO EN ADE
TEMA 7:
DECISIONES SOBRE EL DISEÑO DEL
PROCESO PRODUCTIVO
TEMA 7: Decisiones sobre el diseño del
Proceso productivo
INTRODUCCIÓN

¿Cómo debemos producir del modo
más eficiente?
Ello nos conducirá a reflexionar sobre
los problemas asociados a la elección
del proceso de producción más idóneo.
Proceso productivo
OBJETIVOS
•Reflexionar sobre la importancia que

tiene elegir un diseño determinado para
adecuar el proceso de producción de la
empresa.
•Distinguir las características de diferentes
tipos de procesos y la adaptación
de cada uno de ellos a las exigencias que
se presenten y deriven en unas
necesidades productivas concretas.
Proceso productivo
OBJETIVOS
•Comprender el conjunto de factores que
afectan a la elección de un diseño del
proceso productivo.
•Destacar la importancia de la decisión
(DECISIÓN ESTRATÉGICA): ya que elegir
un proceso no adecuado a las
necesidades de la producción de la
empresa conlleva dificultades para
adaptarse a las exigencias de la demanda
y soportar costes adicionales asociados a
la defectuosa adaptación
Proceso productivo
“El Diseño de proceso productivo que

resulte de la aplicación de las
decisiones que se adopten va a afectar
a la productividad de la empresa”

Diseño del proceso Productivo
Proceso productivo
IDEAS BÁSICAS
Proceso productivo
Estrategias de proceso:
•Las diferentes combinaciones de factores
productivos pueden dar lugar a distintas
estrategias de diseño de producción.
•Irían desde la combinación mas elemental de

factores para obtener pequeñas cantidades de
output sencillos y homogéneos hasta un límite
superior que definiría una combinación de
factores para obtener output de características
más complejas.
Proceso productivo
Estrategias de proceso:
Proceso productivo
Procesos enfocados a la fabricación por lotes

Se trata de fabricar un nº determinado de
productos diferentes e incluso para cada tipo de
producto varias versiones.
•Puede tratarse de fabricar lotes relativamente

pequeños de una gran variedad de productos
•Puede tratarse de fabricar lotes grandes (con un
número o volumen importante de unidades) de un
número más reducido de productos
Proceso productivo
Procesos enfocados a la fabricación

por lotes:
(1) Procesos intermitentes
•Cuando se trata de fabricar pocas
unidades de amplia variedad de productos
•Alta flexibilidad /Escasa automatización y
un nº no muy elevado de operaciones/
Poca inversión en maquinaria y gran
importancia de la destreza del operario/
Alto coste variable y bajo coste fijo.
Proceso productivo

por lotes:
(2) Procesos diversificar versiones
•Generan un volumen mayor de productos
y pueden incorporar más maquinaria
•Posibilidad de efectuar más operaciones
estándar y menor flexibilidad / mayor
necesidad de especialización de los
operarios /Menor coste variable y mayor
coste fijo.
Proceso productivo

por lotes:
(3) Procesos en línea
• Se trata de producir un nº muy elevado
de unidades (lotes grandes) de un
pequeño nº de productos con un nº
reducido de opciones.
•Proceso menos flexible, tareas repetitivas
y mano de obra de baja cualificación.
Menor coste variable y mayor coste fijo
(que en modelos anteriores).
Proceso productivo
Procesos enfocados a proyectos
Se trata de organizar los recursos

disponibles para fabricación de
productos de cierta complejidad, gran
tamaño y a medida de las necesidades
del cliente que lo contrata.
Proceso productivo
Procesos continuos
•Para fabricar productos homogéneos y
estandarizados, con alta demanda
uniforme.
•Disposición de un alto volumen de
inversión inicial. Se reduce
considerablemente la flexibilidad del
proceso, aumenta la especialización y
obliga a una alta estandarización del
producto final
Proceso productivo
Proceso productivo
Elección de un proceso
Uno de los factores que más influye en la
elección de un diseño concreto es el coste
de producción que lleva asociado.
Para decidir será necesario calcular la
función de costes totales de cada
alternativa:
CT= CF + Cvu*Q
Proceso productivo
Elección de un proceso
En el caso del diseño A, su coste total
sería:
CTA= CFA + CvuA*Q
Siendo CTA= Coste total del diseño A

CFA= Coste Fijo del Diseño A
CvuA= Coste Variable unitario
proceso productivo
Decisión de Elección de un proceso
• Definimos e igualamos los costes totales de los

procesos para determinar el valor de Q que hace
indiferente un proceso u otro:
CTA= CFA + CvuA*Q
CTB= CFB + CvuB*Q
CTA = Coste Total del Proceso A

CTB = Coste Total del Proceso B
Cvu A = Coste variable unitario del Proceso A
Cvu B = Coste variable unitario del Proceso A
Q = Volumen de Producción
proceso productivo
CTB
CTA
CFA El valor Q* es el valor que hace

indiferente ambos diseños
CFB
Q*
Para Q<Q*--CTA> CTB Para Q>Q*---CTB> CTA

Es preferible el Proceso B Es preferible el proceso A
Proceso productivo
Los procesos en las empresas de

servicios
Fabrica de servicios: El producto tangible
domina, en el conjunto de la relación con
el cliente, sobre el intangible, se elabora
sin apenas participación de este.
Permite un proceso de producción
altamente estandarizado Ej.: restaurantes
de comida rápida.
Proceso productivo

servicios
Autoservicios: Prima el producto tangible
respecto al intangible, pero se diferencia del
anterior en que el cliente tiene mayor
participación
Ej.: Restaurante tipo buffet
Proceso productivo

servicios
Servicios por proyecto: la intangibilidad
del producto que se ofrece es superior
respecto a los tipos de procesos
anteriores. Los trabajadores deben de
poseer un mayor grado de especialización
EJ: estudio de mercado.
Proceso productivo

servicios
Alianzas de servicio: Predominio,

incluso exclusividad del producto
intangible.
El servicio se presta siempre a medida.
La estandarización no es posible. EJ:
empresa consultora.
PROBLEMAS TEMA 7:
Decisiones sobre el diseño del proceso
productivo
proceso productivo
• Definimos e igualamos los costes totales de los

procesos para determinar el valor de Q que hace
indiferente un proceso u otro:
CTA= CFA + CvuA*Q
CTB= CFB + CvuB*Q
CTA = Coste Total del Proceso A

CTB = Coste Total del Proceso B
Cvu A = Coste variable unitario del Proceso A
Cvu B = Coste variable unitario del Proceso A
Q = Volumen de Producción
proceso productivo
Problema tipo 1

CTB
CTA
CFA El valor Q* es el valor que hace

indiferente ambos diseños
CFB
Q*
Para Q<Q*--CTA> CTB Para Q>Q*---CTB> CTA

Es preferible el Proceso B Es preferible el proceso A
proceso productivo
Problema tipo 1
Ejemplo: Problema explicado en las páginas 258-

259 del Libro
Supongamos una empresa que está considerando
la conveniencia de elegir la más adecuada de tres
alternativas (intermitente, para diversificar
versiones y en línea) que ha analizado, relativas a
la elección de un proceso de producción. Como
resultado de ese estudio ha obtenido los
siguientes datos:
proceso productivo
Problema tipo 1
(1) Se pide determinar cuál de los tres

considerados tiene asociado un menor coste
total de producción, teniendo en cuenta que
será necesario alcanzar una cifra de 100.000
unidades de producto por año.
(2) Se desea saber la mejor alternativa para
diferentes volúmenes de producción.
proceso productivo
Solución Problema tipo 1
1) Se pide determinar cuál de los tres considerados tiene asociado

un menor coste total de producción, teniendo en cuenta que será
necesario alcanzar una cifra de 100.000 unidades de producto por año.
proceso productivo
proceso productivo
proceso productivo
Problema tipo 1
2) Se desea saber la mejor alternativa para diferentes volúmenes

de producción.
proceso productivo
proceso productivo
Calculamos intersección rectas de coste total

proceso productivo
proceso productivo
Intermitente – diversificar versiones
Intermitente – en línea
Diversificar versiones – en línea

proceso productivo
proceso productivo
GRADO EN ADE
TEMA 8:
DECISIONES DE INVERSIÓN EN EQUIPOS
PRODUCTIVOS
TEMA 8: Decisiones de inversión en equipos
productivos
INTRODUCCIÓN

¿Cómo debemos seleccionar las
inversiones productivas más rentables?
Ello nos conducirá a reflexionar sobre
las metodologías/criterios dinámicos de
selección de inversiones
productivos
“Los procesos de inversión necesarios

para dotar a cualquier instalación de los
elementos precisos para desarrollar un
proceso productivo suelen ser
importantes, tanto por la cuantía como
por la complejidad en la elección de los
equipos mas idóneos”.

Selección de Inversiones
productivos
OBJETIVOS
•Reflexionar sobre la importancia que
tiene seleccionar determinadas
alternativas de inversión para
materializar el proceso productivo en la
empresa.
•Distinguir las características de los dos
principales métodos/criterios de
selección de inversiones dinámicos:
VAN y TIR.
productivos
OBJETIVOS
•Aunque hay métodos estáticos y

dinámicos, nos ocuparemos de estos
últimos dada su importancia.
•El estudiante debe comprender que
conviene tratar los flujos derivados de
las inversiones en términos
actualizados.
productivos
IDEAS BÁSICAS
productivos
Expresión General del Criterio VAN
Siendo Qi = flujo de caja del año i

K= tipo de descuento
-A= desembolso inicial
n= duración del proyecto
productivos
Decisión según Criterio VAN con un

único proyecto de inversión
Sea la inversión 1: -A/Q1/Q2/…QN
• SI VAN1 > 0 Inversión Efectuable

• SI VAN1 < 0 Inversión NO
Efectuable
• SI VAN1 = 0 Inversión Indiferente
productivos
Decisión según Criterio VAN con varios

proyectos de inversión alternativos
• Inversión 1: -A/Q1/Q2/…QN
• Inversión 2: -A/Q”1/Q”2/…Q”M
SI VAN1 > 0 y VAN2 > 0 -- Ambas Inversiones

son Efectuables
SI VAN1 > VAN2 -- Será preferible la Inversión 1
SI VAN1 < VAN2 -- Será preferible la Inversión 2

productivos
Deducción de la Expresión del VAN con

flujos de Caja Constantes (Qi= CTES)
A partir de la fórmula general del VAN
Reemplazamos los Qi por un valor CTE = Q

productivos
Deducción de la Expresión del VAN con

flujos de Caja Constantes (Qi= CTES)
Obtenemos la expresión:
Y simplificamos la suma dentro del

paréntesis mediante la fórmula de la
suma de los “n”términos de una
progresión geométrica. T1 − Tn × R
1− R
productivos
Expresión del VAN con flujos de Caja

Constantes (Qi= CTES)
Obtenemos la expresión final:

productivos
La anterior expresión del VAN, con flujos de

Caja Constantes (Qi= CTES), nos permitirá
resolver con mayor rapidez la
efectuabilidad de aquellas inversiones en
las que el número de periodos sea amplio,
en lugar de tener que recurrir a la fórmula
clásica del VAN.
productivos
Deducción de la Expresión del VAN de una

CADENA INFINITA DE RENOVACIONES
A partir de la fórmula general del VAN
Asumimos que al final del proyecto se vuelve a

renovar el equipo indefinidamente.
productivos

CADENA INFINITA DE RENOVACIONES
(VANC)
Para un equipo con una duración de 5
años por ejemplo, obtenemos la
expresión VANC:
productivos

CADENA INFINITA DE RENOVACIONES (VANC)
Sacando factor común , nos queda la
expresión:
A la que aplicamos la fórmula de la suma de

los infinitos términos de una progresión
geométrica n
a1
∑
i =1
ai =
1− r
productivos
• Expresión FINAL del VAN de una

CADENA INFINITA DE
RENOVACIONES (VANC)
productivos
Expresión General del Criterio TIR
Siendo Qi = flujo de caja del año i

r= Tasa interna de rendimiento
-A= desembolso inicial
n= duración del proyecto
productivos
Decisión según Criterio TIR
Sea la inversión 1: -A/Q1/Q2/…QN
• SI r > 0 y r >K Inversión Efectuable

• SI r > 0 y r <K Inversión NO Efectuable
• SI r < 0 y r <K Inversión NO Efectuable
productivos
PROBLEMAS TEMA 8:
Decisiones de inversión en equipos
productivos
productivos
Problema tipo 1
Aplicación del criterio “VAN”

páginas 270 a 272 del Libro
productivos
Problema tipo 1
productivos
Problema tipo 1
productivos
Problema tipo 1
productivos
Problema tipo 1
productivos
Problema tipo 1
productivos
Problema tipo 1
productivos
Problema tipo 1
productivos
Problema tipo 2
Aplicación del criterio “VAN” con

flujos de caja constantes

productivos
Problema tipo 2
Tras haber decidido el tipo de proceso productivo a
implantar y la capacidad de producción
la empresa flik-flak está estudiando la inversión a
efectuar para dotar a una planta
productiva de la maquinaria y los equipos requeridos. En
este contexto se desea analizar un
proyecto de inversión con las siguientes características:
1) Desembolso inicial = 8.500.000 €
2) Vida útil = 8 años
3) Flujos de caja constantes a lo largo de toda la vida útil
de 1.500.000 €
4) Tasa de descuento a aplicar una vez estimado el
riesgo de la inversión = 9%
Se pide determinar la viabilidad de la inversión.
productivos
Problema tipo 2
productivos
Problema tipo 2
productivos
Problema tipo 3
Aplicación del criterio “VAN” en
base a una cadena de infinitas
renovaciones

productivos
Problema tipo 3
¿Cuál flota es preferible en base al criterio VAN?

¿Cuál es preferible en base al VAN de la cadena de infinitas renovaciones?
productivos
Problema tipo 3
productivos
Problema tipo 3
productivos
Problema tipo 3
productivos
Problema tipo 3
productivos
Problema tipo 3
productivos
Problema tipo 3
productivos
Problema tipo 4
Aplicación del criterio “VAN” en
base a la duración del equipo
productivo

productivos
Problema tipo 4
productivos
Problema tipo 4
productivos
Problema tipo 4
productivos
Problema tipo 5
Aplicación del criterio TIR

productivos
Problema tipo 5
Una empresa quiere decidir, aplicando el criterio del tipo interno de
retorno, si le conviene
efectuar una inversión que supondría un desembolso inicial de 5
millones de euros y
de la que se espera obtener durante los dos años de vida
estimados unos flujos de caja de
4 y 3 millones respectivamente; y teniendo en cuenta que la tasa
de rentabilidad requerida
por los responsables de esa empresa para la mencionada inversión,
es del 20%.
productivos
Problema tipo 5
productivos
Problema tipo 5
GRADO EN ADE
TEMA 9:
DECISIONES DE LAYOUT Y DISTRIBUCIÓN
DE LA PLANTA
TEMA 9: Decisiones de layout y distribución
de la planta
INTRODUCCIÓN
¿Cómo debemos disponer todos los
elementos necesarios para hacer
funcionar el proceso?
Ello nos conducirá a reflexionar en las
posibilidades de diseño de los equipos
y de los trabajadores que participarán
en el proceso de producción
de la planta
OBJETIVOS
•Entender las peculiaridades de las

decisiones estratégicas relativas a la
distribución en planta de los equipos.
• Destacar las diferencias que

presentan las empresas industriales de
fabricación respecto a las empresas de
servicios.
de la planta
OBJETIVOS
•Distinguir las características de los

diferentes tipos de distribución que se
analizan en el capítulo y la adaptación de
cada uno de ellos a las exigencias que
presenten unas necesidades productivas
concretas.
• Conocer el conjunto de factores que
afectan a la elección de un diseño del
proceso productivo.
de la planta
“Seleccionar una distribución en planta no

adecuada a las necesidades de producción
de la empresa conlleva dificultades de
adaptarse a las exigencias de la demanda y
la necesidad de soportar costes adicionales”

distribución en Planta
de la planta
IDEAS BÁSICAS
de la planta
En temas precedentes nos hemos ocupado de
T4 Seleccionar los productos a fabricar
Determinar la capacidad productiva de la planta por

T5 periodo de tiempo
Decidir la localización geográfica de la planta

T6 productiva.
Diseñar el proceso productivo más adecuado a las

T7/8 características de los productos y a la demanda ; así
como de las decisiones de inversión en equipos
productivos.
de la planta
Definición de Distribución en Planta
La distribución de la planta se refiere a las

formas en que pueden disponerse los
factores de producción (equipos y
trabajadores) para lograr flujos continuos
de inputs, minimizando tiempos y costes
asociados al proceso.
de la planta
Parámetros que influyen

en la Distribución en Planta
• La demanda de productos o servicios

• La localización de la planta y su capacidad
de producción
• Los procesos de producción, el flujo de
materiales y las operaciones que los
componen
•Los centros de trabajo
de la planta
En las decisiones de distribución en planta:

• COMPLEJIDAD:
El problema de la distribución de la planta a
veces es tan complejo, que se convierte en un
arte la ubicación de materiales, máquinas y
personal, que hace que se utilicen diferentes
métodos o criterios.
• CAMBIOS:
La distribución en planta no es estática.
de la planta
TIPOS de Distribución en Planta

en empresas industriales
• Distribución en Planta por Producto

• Distribución en Planta por Proceso
• Distribución en Planta por Proyecto
• Celular o de Tecnología de Grupos o
células de trabajo
• Distribución en Planta JIT
de la planta
TIPOS de Distribución en Planta

en empresas de servicios
• Distribución en Planta de almacenes

• Distribución en Planta de comercios
• Distribución en Planta de oficinas
de la planta
Características genéricas de una

buena Distribución en Planta
•Incluir áreas de almacenamiento
•Reducir el almacenamiento entre etapas
•Optimizar el factor trabajo y la maquinaria
•Incrementar la productividad y reducir tiempos
de fabricación
•Disminuir el riesgo de accidentes
•Mejorar la satisfacción y moral del personal
•Mejorar la imagen
•Aumentar la flexibilidad
de la planta
Características genéricas de una buena

Distribución en Planta en empresas
industriales (página 300 del libro)
Características genéricas de una buena

Distribución en Planta en empresas de
servicios y de atención al público (página
300/301 del libro)
de la planta
OBJETIVOS D.PLANTA EMPRESAS INDUSTRIALES

• Flujo en línea
• Retrocesos de flujos mínimos
• Tiempo de producción previsible
• Poco almacenamiento de materiales entre etapas
• Áreas de trabajo abiertas para el control de las
operaciones y del personal
• Control de los cuellos de botella
• Estaciones o centros de trabajo próximos
• Manejo y almacenamiento eficiente y ordenado de los
materiales
• Flexibilidad de las instalaciones
de la planta
OBJETIVOS D.PLANTA EMPRESAS SERVICIOS
• Flujo de servicios fácil

• Instalaciones de espera y áreas de atención al
público
• Fácil comunicación con los clientes
• Control de los clientes
• Entradas y salidas señalizadas con claridad
de la planta

Factores que afectan a la distribución en planta (según
Muther)
• Los materiales
• La maquinaria
• La mano de obra
• El movimiento
• Las esperas
• Los servicios auxiliares
• Los cambios
• Los edificios
de la planta
 Distribución en planta por producto

continua, repetitiva o de taller flujo
El producto se mueve a través de una línea

continua donde se le van agregando
diferentes materiales o componentes en lo
que se denomina línea de producción y/o
línea montaje(fábricas de automóviles)
de la planta

continua, repetitiva o de taller flujo
La disposición de la línea puede adoptar diversas
formas, según las características de los trabajos que
definen las diferentes estaciones y según la la forma
física de la planta donde deben situarse las
máquinas:
- Disposición en línea
- Disposición en U
- Disposición es S
- Disposición en L
de la planta
EJEMPLOS DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
de la planta
Las ventajas
• Mínimos inventarios
• Tiempos de fabricación reducidos
• Manejo de materiales mínimo
• Tareas de trabajo y de inspección sencillas
• Fácil control
de la planta
Los inconvenientes
• Rigidez y poca flexibilidad del ritmo de
fabricación
• Inversión alta y tecnología compleja
• Parada del proceso por avería
• Cuellos de botella y tiempos muertos
• Trabajos rutinarios y monótonos
de la planta

El equilibrado de la línea - Definición
Una línea equilibrada se caracteriza porque en
cada una de sus estaciones el trabajo que se
realiza es aproximadamente el mismo y se
emplea en ejecutarlo el mismo tiempo,
consiguiendo, además, que el conjunto de la
línea obtenga la cantidad previamente
establecida de producción y minimizando el
tiempo inactivo de las distintas estaciones de
trabajo.
de la planta

Para conseguir el equilibrado de la línea:

• Definir una a una las tareas que debe ejecutar la
línea hasta conseguir el producto final
• Establecer el orden de prioridad de las tareas y
dibujar un gráfico de precedencias
• Determinar el tiempo necesario para la ejecución de
cada tarea
Una vez que se dispone del gráfico de prioridades, hay
que calcular el tiempo de ciclo y el número de
estaciones de trabajo.
de la planta

El equilibrado de la línea - El tiempo de ciclo
Es el tiempo que, como máximo, deberá
emplear una estación de trabajo en realizar
las tareas que se le asignen en cada unidad
de producto (p.e.ensamblar un
componente).
Minutos de trabajo diarios

T .C. =
unidades de producto a obtener por día
de la planta
Distribución en planta por producto
Formulación del número mínimo de

estaciones de trabajo
∑ tiempo de la tarea i
E.T . = i =1
T .C.
de la planta
Distribución en planta por producto
Asignación de los trabajos a las estaciones
establecidas
Una vez definido el TC y el nº de estaciones de trabajo,
hay que asignar el conjunto de tareas a las distintas
estaciones, de forma que se asegure el equilibrado de la
línea en su conjunto.
Hay muchas formas de asignar las tareas. Una de ellas
puede ser la de seguir las siguientes reglas:
• Se asignan primero las tareas que tengan un mayor nº de
tareas posteriores, con el límite del TC.
• En caso de empate se asignan las tareas con el mayor tiempo
de ejecución . Otra posibilidad es en caso de empate asignar
tareas próximas entre sí.
de la planta
Formulación de la eficiencia del equilibrado
∑ tiempo de la tarea i
Eficiencia del equilibrado = i =1
(E.T .) × (T .C.)
de la planta
 Distribución en planta por proceso

se denomina también intermitente, por lotes o taller
de trabajo
Se distribuyen los equipos por funciones

similares, de acuerdo con la secuencia de
operaciones establecida. El material o
producto va pasando de un centro de trabajo
al siguiente (Ejemplo talleres de reparación).
de la planta

de la planta
 Distribución en planta por proceso :

Las ventajas
• Menor inversión en equipos y maquinaria.
• Mayor flexibilidad de los procesos.
• Más facilidad para la motivación y la
satisfacción del trabajador, lo que redunda
en un mayor rendimiento.
• Variedad de productos y demanda
intermitente.
de la planta

Los inconvenientes
• Manejo de materiales poco eficiente.
• Inventarios altos de productos en proceso
de fabricación.
• Homogeneización y control complejos.
• Baja productividad del personal y de los
equipos.
• Alto coste por unidad de producto.
• Mayor tiempo de fabricación.
de la planta

Criterios Cuantitativos
Una buena táctica a la hora de planificar una
distribución por proceso es la de situar
juntas, o lo más cerca posible, las secciones que
mantengan entre sí un mayor flujo de
materiales con el fin de minimizar el coste asociado
a su movimiento.
Dicho coste está en función del número de traslados
que haya que efectuar entre dos secciones
cualquiera y del coste asociado a cada traslado.
de la planta
Distribución en planta por proceso
n n
Mínimo de : ∑∑ Tij × C ij
i =1 j =1
Siendo Tij el número de traslados entre las
secciones i y j, y Cij el coste de un traslado desde
la sección i a la sección j
de la planta

Será necesario construir una matriz flujo de materiales
entre secciones que muestre el nº de desplazamientos
entre las distintas secciones por unidad de tiempo
(día, semana, mes).
de la planta

EJEMPLO : Criterios Cuantitativos
Consideremos una distribución en planta de un

proceso de fabricación y la matriz de
cargas entre secciones. Siendo el coste unitario
del manejo de materiales entre secciones
adyacentes de 1 euro (€) y un € adicional por
cada sección entre ellas, la distribución y la
matriz son las que se presentan a continuación:
de la planta

Consideremos una distribución en planta de un

proceso de fabricación y la matriz de
cargas entre secciones. Siendo el coste unitario
del manejo de materiales entre secciones
adyacentes de 1 euro (€) y un € adicional por
cada sección entre ellas, la distribución y la
matriz son las que se presentan a continuación:
de la planta
 Criterios Cuantitativos
Tabla 1: Distribución en planta actual
Tabla 2: Matriz de cargas entre secciones por semana

de la planta

1. Calcular la matriz de costes unitarios de manejo de

materiales entre secciones.
1 2 3 4 5 6 7 8
de la planta
El coste unitario del manejo de materiales entre secciones

adyacentes de 1 euro (€) y un € adicional por cada sección entre ellas
1 2 3 4 5 6 7 8
de la planta

1. Calcular la matriz de costes unitarios de manejo de

materiales entre secciones.
de la planta

de la planta

de la planta

de la planta

de la planta

de la planta
Criterios Cualitativos
Mutker y Wyeeler que han desarrollado una técnica

o método denominado SLP (Systematic Layout
Planning o Planificación de la Distribución
Sistemática)
(Resumido en la tabla 9.11 de la pg. 320 del
libro)
de la planta

de la planta
 Distribución en planta por proyecto
Se denomina también de posición fija.

La ubicación del producto final es fija y
permanece inmóvil durante todo el proceso
de fabricación, de forma que para la
ejecución del mismo se deben desplazar al
lugar de la ubicación el personal, los
materiales, las herramientas, etc.
de la planta
 Distribución en planta mixta: La

Distribución Celular o de Tecnología de
Grupos
En la distribución celular se aplica la
tecnología de grupos a la fabricación,
agrupando componentes de características
similares en familias que se asignan a
grupos de operación y máquinas.
de la planta
 Distribución en planta mixta: La

Distribución Celular o de Tecnología de
Grupos
En ocasiones, estos componentes serán el
producto final y otras veces, habrán de
integrarse en un producto final.
Las células que los fabrican se situarán junto
a la línea principal de montaje.
de la planta
 Distribución en planta Justo a Tiempo
Su objetivo es unificar el manejo de

materiales con movimientos simplificados
que al reducir los inventarios intermedios,
permite la ubicación de equipos y máquinas
más próximas.
de la planta
 Distribución en planta Justo a Tiempo
Esta distribución en planta puede ser de dos

tipos:
• De línea de flujo (semejante a una línea de

montaje)
• Por procesos o taller de trabajo.
de la planta
 Distribución en Empresas de Servicios:

El caso de los Almacenes
El objetivo de esta distribución es optimizar
el equilibrio entre los costes del espacio del
almacén y el manejo de materiales.
Se diseñan rutas de almacenaje y recogida,
asignación de espacios para un único
producto o la utilización por diversos
productos de temporada, para facilitar su
localización, etc.
de la planta

El caso de los Comercios
El principal objetivo de una distribución en

planta de un comercio, es maximizar el
beneficio por metro cuadrado, teniendo en
cuenta que con carácter general
proporcionará más beneficio vender muchos
productos con poco margen que pocos muy
caros.
de la planta

El caso de las Oficinas
Lo más importante a tener en cuenta es cómo

se produce el flujo de información entre las
diferentes áreas de trabajo o departamentos.
La forma tradicional de los despachos

está siendo sustituida por la oficina
abierta, donde la comunicación se realiza
de forma más fácil
PROBLEMAS TEMA 9:
Decisiones de layout y distribución
de la planta
de la planta
Problema tipo 1
Distribución por producto -

Equilibrado de la línea

de la planta
Problema 1
La fotocopiadora modelo OMEGA se fabrica en una
línea de montaje que tiene capacidad para satisfacer
la demanda diaria establecida de 40 unidades al día.
El tiempo de trabajo diario en la fábrica es de 8
horas. Se trata de encontrar el equilibrado que
minimice el nº de estaciones de trabajo, teniendo en
cuenta el tiempo del ciclo y las restricciones que
impone el orden de precedencia de las tareas.
En la tabla siguiente se resumen los resultados de la
investigación para determinar las tareas necesarias,
su orden de prelación y el tiempo estimado en
minutos para la ejecución de cada una.
de la planta
Tarea (j) Tiempo Tarea

(min) precedente(i)
A 10 -
B 11 A
C 5 B
D 4 B
E 12 A
F 3 C,D
G 7 F
H 11 E
I 3 G,H
TOTAL
de la planta
Se pide:
1. Dibujar el diagrama de precedencias
2. Determinar el tiempo del ciclo
3. Establecer en nº teórico de
estaciones de trabajo
4. Asignar el conjunto de tareas a las
estaciones de trabajo definidas
5. Calcular la eficacia de la línea
diseñada
de la planta
1. Diagrama de precedencias
de la planta
Solución
1. Diagrama de precedencias
de la planta
2. Cálculo del tiempo de ciclo

de la planta
3. Cálculo de las estaciones de trabajo

de la planta
Determinación del tiempo de ciclo y de las estaciones de trabajo
de la planta
4. Asignación de los trabajos

Comenzamos asignado a la 1º tarea a realizar, la A, a la
estación nº1, calculamos el tiempo sobrante restando el
tiempo de ciclo al tiempo previsto para la ejecución de
las tareas A y a continuación asignando el resto de
tareas a las 5 estaciones restantes teniendo en cuenta el
orden de prelación establecido y los tiempos de
ejecución, procurando dejar el menor tiempo de
inactividad en la estación.
de la planta
Estaciones de Tareas Tiempo de Tiempo

trabajo asignadas ejecución ocioso de la
estación
E1
E2
E3
E4
E5
E6
de la planta
Estaciones Tareas Tiempo de Tiempo

de trabajo asignadas ejecución ocioso de la
estación
E1 A 10 2
E2 B 11 1
E3 E 12 0
E4 C, D, F 12 0
E5 H 11 1
E6 G,I 10 2
66 6
de la planta
de la planta
5. Cálculo de la eficiencia alcanzada

de la planta
GRADO EN ADE
TEMA 10:
LA PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
TEMA 10: Planificación de la producción
INTRODUCCIÓN

¿Cómo debemos planificar las
Actividades en el área de Producción?
Ello nos conducirá a analizar las
características de los distintos tipos de
planes en el área de producción.
OBJETIVOS
Exponer las principales ventajas y los

objetivos a alcanzar mediante el
proceso de planificación en la empresa,
desde una perspectiva genérica y
aplicada al área de producción.
OBJETIVOS
Analizar la jerarquía clásica de planes

de producción y los niveles de
planificación en la empresa en
dependencia con el horizonte temporal
de concreción.
OBJETIVOS
Definir el Plan Agregado de Producción,

así como sus etapas, las principales
estrategias de Planificación Agregada,
las principales metodologías de
Planificación Agregada y su aplicación
práctica con un análisis de caso.
OBJETIVOS
Definir los fundamentos teóricos de la

Planificación desagregada o Programa
Maestro, explicando sus funciones
básicas y las condiciones que aseguran
su viabilidad.
OBJETIVOS
Exponer las principales características

de la Planificación de Materiales y de la
Programación de la Producción a corto
plazo y los objetivos y actividades que
permiten planificar y controlar en el
área de producción.
IDEAS BÁSICAS
•Las principales características del Plan

Agregado.
•Las principales etapas de la
Planificación Agregada de Producción.
•La tipología y las principales
características de las estrategias de
planificación.
•Las principales metodologías de

Planificación Agregada.
•El concepto de Programa Maestro de
Producción.
•Los objetivos y principales
características de la Planificación de los
requerimientos materiales y de la
programación a corto plazo.
IDEAS BÁSICAS que deben ESTUDIAR EN

EL LIBRO
Definición de planificación
La planificación de la producción es una

función específica dentro de la
administración general de la empresa que
proporciona el marco de referencia para
la toma de decisiones en el área de
producción
Ventajas de Planificar
1. Mejorar el conocimiento de la empresa, de sus medios
y de su entorno, tanto externo (amenazas, oportunidades)
como interno (fortalezas y debilidades), ya que dicho
conocimiento es necesario para poder definir una situación
de partida que permita asumir de manera más realista las
metas y objetivos a conseguir.
2. Orientar los recursos hacia la finalidad: Al planificar se
disciplina el funcionamiento de la empresa en su conjunto
ya que el total de recursos y actividades se dirigen a
alcanzar los objetivos y resultados planificados
3. Detectar problemas y mejorar el control

Etapas del proceso
•ANÁLISIS de la situación de partida.
•SELECCIÓN de los objetivos del plan.
•EVALUACIÓN de posibles alternativas o vías para alcanzar los
objetivos planificados
•SELECCIÓN de la alternativa óptima
•SEGUIMIENTO y control del plan.
Clasificación de los Planes

1. Planificación de la Producción a largo plazo
2. Planificación Agregada
3. Programa Maestro de Producción
4. Planificación de los Requerimientos de
materiales
5. Programación de Operaciones


La Planificación a Largo Plazo

Define volúmenes de producción a alcanzar por periodos largos
(varios años) y en unidades muy agregadas.
La Planificación Agregada
Establece los volúmenes de producción a alcanzar por periodo

con información agregada para cada una de las familias de
productos de la empresa.

Un estudio de Planificación Agregada (PA)

(Solar et al. 2008) -VER LIBRO
Para realizar la planificación agregada se

proponen y evalúan cuatro planes «factibles»
o estrategias productivas, compatibles con la
política de la empresa y con distintas
opciones en relación con la mano de obra, el
nivel de inventario, la producción y la
demanda.
CASO PRÁCTICO – 1ª ETAPA

Recogida de información básica para la
elaboración del plan
Capacidad de las instalaciones
Demanda
Procesos productivos empleados
Fuerza laboral disponible
Productividad esperada
Inventarios y costes
Proyección de las variables de la etapa anterior

al periodo objeto de análisis
• De la demanda estimada en el plan a largo plazo para el

período planificado.
• Del volumen de producción para el período planificado.
• De la productividad para el período planificado.
• De la fuerza laboral e inventarios para el período
planificado.
Elaboración de planes factibles

•Elaboración y evaluación de CUATRO
PLANES agregados factibles, referidos al
periodo objeto de planificación
•Los planes factibles se han basado en una

combinación de dos variables básicas:
mano de obra y niveles de inventario
Hipótesis de trabajo
Primera hipótesis: satisfacción de la demanda
pronosticada con una tasa de producción constante.
Segunda hipótesis: Los planes deben ser

coherentes con la política de RRHH de la empresa,
que en este caso establece que la mano de obra es
una variable significativa para la planificación
Primer plan factible
El primer plan factible es el Plan 1, basado en mano

de obra e inventarios constantes. Al disminuir la
producción mensual se deben mantener los niveles
de empleo constantes.
Esto supone disponer de mano de obra cualificada
manteniendo los costes de contratación y de
despidos al mínimo.

Segundo plan factible
El segundo plan factible contemplado es el Plan 2,
basado en mano de obra ajustada a la producción e
inventarios constantes:
Cuando la producción disminuye se puede recurrir al

despido temporal y cuando la producción aumenta
se puede contratar nuevamente mano de obra
compatible con el incremento de la demanda.
Tercer y cuarto plan factible
El tercer plan factible –Plan 3– está basado en mano de

obra constante e inventarios adaptados a la producción,
lo que en la práctica supone la posibilidad de acumular
inventarios en periodos de demanda baja para su uso
posterior.
El cuarto plan factible –Plan 4– está basado en mano de

obra e inventarios adaptados a la producción.

 Selección del plan agregado
El plan seleccionado es el que presenta menores costes

operativos, Plan 3 «Fuerza laboral constante e inventario
ajustado a la producción» (VER TABLA COSTES DE LOS
PLANES EN LIBRO DE TEORÍA)
El COSTE es el criterio fundamental en la decisión final

pero asumiendo los compromisos adquiridos por la
empresa con el objetivo de mantener su política de
personal de forma estable.

Selección del Plan Agregado (PA)
El plan agregado seleccionado PERMITE:
- reducción de los costes de producción en un 1,92% por

pulgada de madera producida, con una gestión eficiente
del nivel de inventario y la consiguiente incidencia
favorable en los costes y en el desempeño de la
empresa.
- política laboral coherente y compatible con la
estabilidad en el empleo.
Estrategias Planif. Agregada (oferta)

• Modificar los niveles de inventario.
• Variar el volumen de la fuerza de ventas.
• Aumentar el ritmo de producción mediante
horas extra.
• Subcontratar a otras empresas en periodos de
alta demanda.
• Emplear trabajadores a tiempo parcial.
Estrategias Planif. Agregada

(demanda)
• Retrasar pedidos
• Influir en la demanda con promociones,
publicidad e incrementando el personal de
ventas.
• Mezclando productos con ciclos de
fabricación opuestos y complementarios.
Metodologías Planificación Agregada
•Método de Gráficos y Tablas: alternativas o

planes factibles mediante gráficos y tablas
Ventajas : Sencillez, al permitir trabajar con

pocas variables a la vez y seleccionar la
mejor alternativa disponible en base a unos
criterios previamente establecidos.

• Métodos analíticos con Reglas de Decisión :
Son modelos matemáticos que permiten obtener

un plan agregado a partir de las variables de
entrada, p.e. los valores pronosticados de la
demanda y de los costes de producción y otras
variables relevantes como la política de empresa
en el área de RRHH.
Métodos analíticos con Reglas de Decisión :

• Regla de decisión lineal (LDR)
• Modelo de los coeficientes de la dirección
• Modelo LDR con variables de capacidad
• Modelo de la regla de decisión por
búsqueda (SDR)
• Modelo LDR para el caso multiproducto

• Modelos de Programación lineal
Función objetivo + Restricciones
Las restricciones pueden ser: el horizonte

temporal de planificación, el nº de productos, si
se admite o no ruptura de stock, los factores de
producción, posibilidades de empleo y de
despido, capacidad de producción, entre otros.

Modelos de Programación lineal
•El método del transporte de Bowman

• El modelo de programación lineal de
Hanssmann-Hess
La Planificación Agregada en Servicios

• La intangibilidad
• Imposibilidad de almacenamiento/
transporte
• Escasa predicción y variabilidad
• Dificultad de medida agregada de
capacidad
• El factor trabajo adquiere especial
relevancia
El Programa Maestro
Establece el volumen de producción en
unidades más desagregadas (por tipos de
producto) que permiten dar cumplimiento
al plan agregado de producción y están
referidos a un horizonte temporal breve
(normalmente de varias semanas hasta
varios meses).
El Programa Maestro
• Concreta el plan agregado en

unidades a producir por periodo de
tiempo
• Facilita vía desagregación la
obtención de un plan aproximado de
capacidad.

El Programa Maestro
La Planificación de los Requerimientos Materiales
•El punto de partida es el programa Maestro de

Producción.
•La Planificación de los Requerimientos Materiales
constituye un Sistema de planificación y control de
inventarios que se utiliza para gestionar los procesos
de fabricación y aprovisionamiento en la empresa.
• MRP Nos permite planificar todos los componentes
de demanda dependiente
¿Cuál es la principal ventaja de MRP?

La reducción del inventario, debido a que el
inventario se reabastece en determinados
momentos con el objetivo de minimizar el
coste de almacenamiento. Se traduce en una
disminución de costes
Elementos de MRP
Programa maestro de producción
Lista de materiales
Inventario disponible
Órdenes de compra
Tiempo de entrega
Funcionamiento General de MRP

• El sistema MRP está diseñado para su
funcionamiento en un ordenador
• Sin embargo, es posible establecer el
funcionamiento de un MRP de forma manual.
Funcionamiento MRP
Se trataría de completar una tabla en la que
apareciesen los siguientes elementos
Necesidades Brutas
Recepciones programadas
Inventario disponible
Necesidades netas
Recepción y lanzamiento de
órdenes planificadas
Funcionamiento MRP
Semana 1 2 3 4 5
Necesidades
Brutas
Recepciones
programadas
Inventario
disponible
Necesidades netas
Recepción de
órdenes
planificadas
Lanzamiento
órdenes
planificadas
La Programación de la Producción
• Establece una secuencia de
operaciones/actividades para dar
cumplimiento a los planes definidos en el nivel
anterior
• La decisión concreta en la que se materializa
la programación de la producción a corto plazo
es la de administración de pedidos a fabricar
por cada uno de los centros o unidades de
trabajo
Las Unidades de Medida
• Estables.
• Representativas.
• Adecuadas al objetivo.
GRADO EN ADE
TEMA 11:
LA FUNCIÓN LOGÍSTICA
TEMA 11: La función logística
INTRODUCCIÓN
Las posibilidades que ofrecen las
actividades logísticas a las
organizaciones empresariales son
amplias, ya que permiten afianzar los
niveles operativos de eficiencia y crear
ventajas competitivas.
La logística constituye un tema de

especial actualidad e interés
OBJETIVOS
Definir el concepto de logística y

analizar los principales tipos de flujos
gestionados por la función logística
en la empresa: los flujos físicos, los
flujos de información y los flujos
financieros.
OBJETIVOS
Clasificar y definir las principales

actividades logísticas o funciones
logísticas fundamentales: la función
de aprovisionamiento, la función de
almacenamiento y la función de
transporte.
OBJETIVOS
Realizar un análisis de la función

logística de aprovisionamiento en la
empresa y de la cadena de suministro,
así como de la influencia de las nuevas
tecnologías sobre estas actividades y el
desarrollo del aprovisionamiento
electrónico.
OBJETIVOS
Exponer los principales elementos a

considerar en el caso de la función
logística de almacenamiento, y
para ello definir en primer lugar los
inventarios, las principales
clasificaciones así como las ventajas e
inconvenientes de los inventarios en la
empresa y los principales costes a
considerar.
OBJETIVOS
En relación con la logística y el

almacenamiento, realizar algunas
consideraciones en torno a los
materiales y a la clasificación de éstos
en el almacén, con especial referencia
al método de clasificación ABC y al
método de clasificación de prioridad
crítica.
OBJETIVOS
Analizar la contribución del transporte

en el desarrollo de las actividades
logísticas en la empresa y su
incidencia sobre las actividades de la
cadena de suministro.
IDEAS BÁSICAS
•La definición genérica de logística

•Los objetivos logísticos concretos en el
área de comercialización
•Los objetivos logísticos concretos en el
área de aprovisionamiento/producción
•La clasificación tipológica de las
actividades logísticas
• El concepto de cadena de suministro y

la clasificación de los costes en la
cadena de suministro
•La definición de e-sourcing y e-
procurement.
•La clasificación tipológica de modelos
e-purchasing.
•El concepto de inventario y los tipos de

inventarios según su naturaleza y según
su categoría funcional.
•Los costes de los inventarios.
•Las características genéricas de los
modelos básicos de inventarios y
principales características del método
ABC.
•La definición y formulación del valor de
uso.
La definición genérica de logística

La logística empresarial abarca directamente
el conjunto de actividades que afectan
especialmente al ciclo de
aprovisionamiento/producción y al ciclo de
producción/comercialización en la empresa
Los objetivos logísticos concretos

En el área de comercialización la logística
tiene como objetivo la satisfacción de la
demanda en las mejores condiciones de
eficacia de servicio, eficiencia en costes y
calidad

En el área de producción el objetivo de las
actividades logísticas es dar soporte a los
planes de producción mediante la
coordinación del aprovisionamiento,
transporte y almacenamiento.
Carácter estratégico actividades logísticas

La clasificación tipológica de
las actividades logísticas
• Cadena de suministro (compras).

• Almacenamiento y administración y gestión de
inventarios.
• Transporte.
• Actividades relacionadas con el sistema
informativo en la empresa.
• Actividades relacionadas con el servicio al
cliente y logística inversa.
El concepto de cadena de suministro
Es la gestión integrada del conjunto de

procesos relacionados con el área de
aprovisionamiento/producción y
producción/ comercialización en la
empresa; cuyo objetivo final es mejorar la
gestión del producto en relación con su
entrega final al cliente.
La cadena de suministro
Porcentaje de costes de aprovisionamiento sobre costes totales

Cadena de suministro empresa industrial
Cadena de suministro empresa de servicios

El concepto de inventario
El conjunto de elementos materiales

almacenados o stocks susceptibles de
incorporarse a alguna fase del proceso de
producción de los bienes y/o servicios o ser
almacenados en espera de una posterior
utilización por ejemplo hasta su venta (en
el caso de productos terminados).
Los tipos de inventarios según su naturaleza
• Materias primas.
• Productos en curso de fabricación.
• Productos terminados.
• Material auxiliar (envases, herram.,
repuestos, etc.)
Tipología de inventarios según su naturaleza
Inventario de materias primas: Incluye el conjunto de
elementos materiales que constituyen los inputs del
proceso productivo. El objetivo es adecuar el flujo o ritmo
de entrada de materiales de los proveedores con el ciclo
productivo en la empresa, que tiene un carácter continuo.
Inventario de productos en curso de fabricación:

elementos materiales que ya han sido objeto de alguna
transformación y se encuentran a la espera de ser
incorporados a fases de producción intermedias o finales.
Objetivo: Adecuar los desajustes en los ritmos de
entradas y las salidas a lo largo de las diferentes fases de
proceso.
Tipología de inventarios según su naturaleza
Inventario de productos terminados: Abarca el conjunto

de elementos materiales aptos para el consumo final que
se encuentra en los almacenes de la empresa a la espera
de ser vendidos. Objetivo: regular el desfase que pueda
existir entre los ritmos de producción finales y el de venta
de productos.
Inventarios auxiliares (de envases, embalajes,

herramientas, repuestos, artículos de oficina, etc.): están
integrados por bienes materiales cuyo objetivo es hacer
posible la realización de las distintas actividades de la
empresa, no sólo las actividades productivas .
Los tipos de inventarios según categoría

funcional
•Inventarios de Seguridad
•Inventarios de ciclo
•Inventarios estacionales
•Inventarios especulativos
• La demanda prevista de un bien o servicio se estima
mediante el análisis del mercado. Esta demanda puede
no coincidir con la demanda real de mercado que
Inventario posteriormente se produce.
de
• Objetivo: Evitar errores de estimación de demanda
seguridad
prevista y paliar el coste de oportunidad de no poder
satisfacer la demanda por periodo de tiempo con la
consiguiente pérdida de ventas e ingresos potenciales.
• Su principal objetivo es asegurar la continuidad del

proceso productivo en todas y cada una de sus etapas o
Inventarios ciclos, particularmente en los sistemas clásicos de
de ciclo producción. Se generan fundamentalmente en entornos
de fabricación caracterizados por distribución en planta
no contigua.
Tipología de inventarios s/ categoría funcional
• Su finalidad es poder atender la demanda de
productos/servicios que normalmente tienen un
importante componente estacional y que por tanto
Inventarios
estacionales
tiene importantes fluctuaciones en periodos
concretos. Como ocurre con actividades
relacionadas con la fabricación y comercialización
de juguetes, moda de temporada, etc.
• Se producen por motivos de especulación,

concretamente cuando la previsión de la empresa
Inventarios es hacia una subida en el precio de la materia
especulativos prima y de otras fuentes de aprovisionamiento,
siempre que esta subida sea superior al coste de
aumentar los niveles de inventario en la empresa.
LOS COSTES DE INVENTARIOS

Coste de adquisición Es el coste de compra de los materiales y
del producto productos que forman parte del inventario.
Es el coste en el que incurre la empresa cuando

Coste de emisión de solicita o emite un pedido al proveedor. Es un coste
pedidos fijo para la empresa ya que no depende de las
unidades solicitadas.
El coste de almacenar los productos del inventario.

Coste de Suelen calcularse por unidad de producto y por
almacenamiento tanto el coste total de almacenamiento es
creciente con el volumen de unidades almacenadas
Coste de Cuando la empresa no dispone de inventario en la

Ruptura de inventario cuantía necesaria, en una o varias fases en su
cadena de aprovisionamiento
Características genéricas de los modelos básicos de

inventarios
Modelos con volumen de pedido constante
Todos los pedidos tienen el mismo tamaño (nº de

unidades).
La emisión del pedido se suele realizar cuando el
nivel de stock en almacén alcanza un punto
denominado «punto de pedido»
Características genéricas de los modelos básicos de

inventarios
Modelos con aprovisionamiento constante
Se caracterizan por fijar un periodo constante entre

los pedidos, siendo en este caso el tamaño del
pedido variable, pues lo que se fija anticipadamente
es la fecha de emisión del pedido
Las características del método ABC
El sistema ABC de gestión de inventarios se basa en

el principio de Pareto y supone asumir que unos
pocos materiales o artículos representan la mayor
parte del valor de uso de los mismos .
Artículos tipo ¨A¨ que representan el porcentaje más alto
del valor de uso
Artículos tipo ¨B¨ que representan un porcentaje
intermedio
Articulo ¨C¨ que representan un porcentaje muy bajo del
total del valor de uso pero que pueden ser una gran
variedad de artículos
El valor de uso de un artículo(VUi)
Es el flujo monetario que representa dicho

artículo para la empresa y se puede calcular
multiplicando el consumo
de dicho artículo (Ci = nº de unidades
consumidas del artículo i en un periodo de
tiempo) por el precio medio
de dicho artículo a lo largo del periodo (Pi).
La definición y formulación del valor de uso

El gráfico Pareto quedaría representado de la

siguiente forma:
Clasificación de materiales por

prioridad crítica
Evalúa cuantitativamente el impacto

que produce la carencia de los
distintos materiales sobre el proceso
productivo y sobre el nivel de ventas
e ingresos futuros de la empresa, en
términos de coste de oportunidad.
Clasificación de materiales por prioridad crítica
Dicha cuantificación permitirá clasificar los materiales en críticos

y para ellos la gestión de inventario deberá fijar niveles más
altos de servicio y por tanto más recursos, y por otro lado los
materiales no críticos que no necesitan una revisión, un nivel de
servicio y en general una gestión y control tan importante.
Pueden resultar adecuadas para establecer políticas de

gestión de inventarios matrices bidimensionales que
contemplen ambas variables
Valor de uso Criticidad

Diseño de almacenes, seguridad y

movimiento de materiales
El diseño de almacenes debe tener en

cuenta una serie de principios o reglas
básicas que permitan optimizar el
espacio disponible y garanticen la
seguridad.
Diseño de almacenes
Un diseño tridimensional (m³) que permita un óptimo
aprovechamiento del espacio vertical aumentando al
máximo el volumen de almacenamiento sin que sea
necesario en determinadas ocasiones una mayor
superficie (m²). También dicho diseño debe contemplar
posibilidades futuras de crecimiento o expansión y
permitir una cierta garantía en cuanto a un ambiente de
trabajo adecuado
Una iluminación adecuada que permita la visualización

rápida y agilice la localización de los materiales. Ello
permite aumentar la seguridad pues disminuyen los robos
y también los accidentes.
Seguridad en almacenes
En los almacenes debe prestar especial atención a los

sistemas de prevención de riesgos (robos) y de
prevención y extinción de incendios; ya que una
gestión ineficaz de estos riesgos puede incidir
negativamente en los costes de almacenamiento.
Adicionalmente
Seguridad en almacenes
 Debe prestar especial atención a las áreas de almacén, mediante
cerramientos u otro tipo de protección así como aumentar la
iluminación de dichas áreas destinadas al almacenamiento.
 Evitar en la medida posible la entrada de personas ajenas al
movimiento de materiales o ajenas a la sección de almacén de la
empresa mediante controles de acceso.
 Otras medidas de seguridad son:
 Verificar vh que tienen acceso a las entradas y salidas
Realizar inspecciones periódicas
inventarios que permitan verificar la posible perdida del material
Fomentar una cultura orientada a la prevención de riesgos
Codificación de materiales
Es un proceso critico en el procedimiento de gestión
de almacenamiento, permite evitar errores comunes
como denominar a un mismo material de diferentes
formas.
 Debe permitir la rápida identificación de los materiales, sin
generar ambigüedades
 Debe realizar la identificación de materiales equivalentes
mediante sistemas de referencias cruzadas
 Debe permitir disponer del número de dígitos necesarios para
clasificar todos los artículos existentes y previstos.
 Hay que tener en cuenta los códigos numéricos facilitan la
automatización y suelen ser preferidos.
Movimiento de materiales
En cuanto al movimiento de materiales, se engloba
en este apartado todo el proceso que transcurre
desde que se produce la entrada de los materiales al
almacén hasta su salida o despacho (por venta o por
incorporación de dichos materiales a alguna fase del
proceso productivo).
Objetivo en este proceso es garantizar el

movimiento del material dentro del almacén sin
interrupciones por una inadecuada planificación y
organización del almacén.
Para optimizar el movimiento de materiales
1. Debe existir una asignación física o espacial concreta de cada

uno de los productos que permita las actividades rutinarias
dentro del almacén.
2. Debe disponer del espacio que sea necesario para realizar un
control de calidad; así como disponer de plataformas de
descarga a la altura de vehículos de transporte típicos
3. La circulación de los materiales debe seguir la secuencia
recepción-almacenamiento-despacho, deben diseñarse
pasillos de circulación amplios que permitan el acceso de
montacargas y otros vehículos. Establecer una señalización
adecuada que regule el tráfico interno en el almacén El
objetivo es reducir el riesgo de accidentes y constituir una
versión optima
La distribución y el transporte
•Las actividades logísticas

aprovisionamiento/producción y
producción/distribución tienen un
elemento común que es el transporte
• El transporte permite efectuar el

traslado físico de los productos y de la
materia prima
EL TRANSPORTE
Los procesos de producción están relacionados con el proceso

de distribución comercial que permite que los productos finales
sean puestos a disposición de los consumidores finales en el
lugar en el que son demandados y en el momento o plazo
temporal fijados para ello.
 Los procesos están vinculados al proceso de
aprovisionamiento que garantiza que la materia prima y los
diversos componentes estarán disponibles para ser incorporados
al proceso de producción
La logística en el transporte abarca
muchas áreas
Deben adaptarse a la demanda y a

Aumento
circunstancias imprevistas
flexibilidad.
Debido a múltiples condicionantes se considera

Aumento de la un objetivo critico. Existe un condicionante
rapidez financiero relacionado con la reducción del
tiempo
Aumento de la Reduce los riesgos de posibles

fiabilidad interrupciones del suministro y de la
distribución.
PROBLEMAS TEMA 11:
La función logística
Problema tipo 1
Método ABC. Ejemplo: Problema explicado
en las páginas 391 a 393 del Libro
Vamos a realizar a partir de la tabla

siguiente (Tabla 11.1) una clasificación
de los diferentes artículos mediante el
método ABC con los datos de los que
dispone la empresa en un año
concreto.
El valor de uso El valor de uso en

en euros porcentaje s/total
El valor de uso en
porcentaje acumulado
GRADO EN ADE
TEMA 12:
LA DIRECCIÓN DE PROYECTOS
TEMA 12: La dirección de proyectos
INTRODUCCIÓN
•En la actualidad muchas empresas

atienden encargos concretos, que se
instrumentan mediante proyectos que
deben ejecutar.
•El presente capítulo trata de dar
respuesta a las peculiaridades que
presenta la dirección de proyectos.
OBJETIVOS
•Entender la definición de proyecto y los

elementos que componen un proyecto.
• Poner de manifiesto las principales
funciones del director del proyecto.
•Conocer las distintas fases y etapas del
proceso de planificación del proyecto.
•Entender la incidencia de los estándares, las
regulaciones y los factores sociales sobre el
desarrollo de los proyectos, así como la
influencia de la organización empresarial.
IDEAS BÁSICAS
La definición de proyecto
• Conjunto de actuaciones pensadas

para ejecutarse en un determinado plazo
temporal, que tienen como finalidad la
creación de un producto o de un servicio
único .
• Los dos elementos que conviene
destacar de la definición son los
términos temporal y único .
Los componentes de un proyecto: fases e

hitos
Una FASE de un proyecto es un conjunto de

actividades, trabajos o tareas del proyecto,
que se relacionan entre sí de acuerdo con
una lógica y tienen como finalidad la
obtención de algún producto importante
para el proyecto.
Los componentes de un proyecto: fases e

hitos
Un HITO es un acontecimiento relevante y

significativo en el proyecto, que
generalmente está relacionado con la
obtención de un producto importante.
La definición de ciclo de vida del proyecto
El ciclo de vida del proyecto comienza en el

momento de arranque o inicio y concluye
con su terminación y entrega al cliente.
Ese ciclo está compuesto por una serie de

fases, cuya definición y número suelen
estar determinadas por el tipo de proyecto.
Etapas del ciclo de vida
• Cada proyecto, dependiendo del sector, va

a tener un ciclo de vida concreto.
• Cuando un proyecto determinado no se
ajuste al ciclo de vida típico del sector, se
suele aplicar el ciclo de vida genérico del
proyecto, que incorpora fases y actividades
de aplicación prácticamente universal.
El ciclo de vida GENÉRICO del proyecto : Incorpora fases y
actividades de aplicación prácticamente universal.
Fases del Ciclo de Vida genérico
• Fase 1. Determinar la necesidad del proyecto y su viabilidad

• Fase 2: Elaborar la planificación del proyecto
• Fase 3: Realizar la programación del proyecto
• Fase 4: Ejecutar las tareas planificadas
• Fase 5: Probar e implantar los productos
• Fase 1. Determinar la necesidad del

proyecto y su viabilidad
Se trata de justificar la necesidad de llevar a cabo el proyecto

propuesto, lo que supone demostrar la necesidad de los
productos que deben obtenerse con la ejecución del
proyecto.
Demostrar que el proyecto es técnica y económicamente
viable.
• Fase 1. Determinar la necesidad del

proyecto y su viabilidad
1. Descripción pormenorizada del objetivo que debe
alcanzarse con el proyecto
2. Definición del concepto
3. Análisis de las necesidades
4. Análisis de mercado
5. Definición de la estrategia
6. Estudio de costes y beneficios
• Fase 2. Elaborar la planificación del

proyecto
El plan, entre otras cosas, deberá permitir, al menos, los
siguientes extremos:
1. Establecer un vínculo capaz de unir las necesidades y los
estudios de viabilidad manifestados en la fase 1 con las
actividades del proyecto expresadas en el plan.
2. Manifestar los objetivos que se pretenden alcanzar con el
proyecto.
3. Detallar las características de los productos a obtener, de
los procesos de trabajo previstos para obtenerlos, de los
recursos que se estiman necesarios para la ejecución de los
trabajos, etc.
• Fase 2. Elaborar la planificación del

proyecto
4. Definir los procedimientos que piensan utilizarse para
garantizar una comunicación clara y fluida entre los
miembros del grupo de interés del proyecto.
5. Organizar el equipo que se hará cargo del proyecto.
6. Explicitar el alcance, los costes y los tiempos de ejecución
de todas y cada una de las actividades del proyecto.
7. Facilitar a los miembros del grupo de interés la crítica de las
hipótesis implícitas en el proyecto.

Fases del Ciclo de Vida genérico a
a
Fase 3. Realizar la programación del

proyecto
Una vez aprobada la ejecución del proyecto primer trabajo
debe ser la programación de todas las actividades que deban
integrarse en el proyecto.
El trabajo concreto de esta fase consiste en elaborar un

documento en el que se detallen las especificaciones de los
productos, con el fin de conseguir que los promotores y el
resto de miembros del grupo de interés las aprueben.

a
Fase 4. Ejecutar las tareas planificadas

En la práctica realizar la secuencia de ejecución de esta fase
suele comenzar con la creación de prototipos de los productos
para, a partir de ellos, crear sus partes, módulos o elementos,
como paso previo al ensamblaje y terminación de los mismos.
Como ocurre en todas las fases, la conclusión de ésta vendrá

definida por la aprobación por parte de los promotores y
demás miembros del grupo de interés, de los productos
obtenidos o, en su caso, de los servicios prestados.

a
Fase 5. Probar e implantar los productos
Una vez que se han obtenido los productos, el paso siguiente

no puede ser otro que su puesta en funcionamiento, su prueba
y su entrega al promotor para su utilización.
Si la prueba de funcionamiento es satisfactoria, el grupo de

interés aprobará los resultados de las mismas y aceptará los
productos finales; en otro caso, propondrá las modificaciones
que estime oportunas.
La definición de Grupo de interés del proyecto
La organización de todo proyecto requiere la

definición de un grupo de personas, que pueden
pertenecer a distintas organizaciones, que se
impliquen activamente en el proyecto o que
tengan intereses afectados por el mismo.
Ese grupo de individuos y organizaciones
conforman lo que se llama el grupo de interés
del proyecto.
¿Quienes son los miembros del grupo de interés?
1. El promotor del proyecto, que puede ser el cliente que

lo demanda, el propietario o el proveedor de los fondos
2. Los suministradores, los contratistas o los vendedores
3. Las personas que integran el equipo del proyecto:
profesionales, especialistas en diversas áreas,
operarios, etc
4. El individuo que se hace cargo de la responsabilidad
del proyecto, el cual ejerce como director
5. En su caso, los organismos gubernamentales que
regulan el proceso o los productos del proyecto
6. El público que se verá afectado de alguna forma por los
productos del proyecto
Los recursos del proyecto

El conjunto de materiales, equipos y personas que
son necesarios para la ejecución de un proyecto
constituyen los recursos del proyecto.
Por ejemplo, los equipos necesarios pueden ser tan

diversos como nos podamos imaginar, desde
grandes maquinarias para obras públicas, hasta
equipos informáticos, laboratorios, etc.; los
materiales pueden variar desde metales, maderas o
productos químicos, hasta materiales de oficina
El alcance del proyecto

El conjunto de productos y servicios que proveerá el
proyecto se conoce con el nombre de alcance del
proyecto.
Dicho alcance debe incluir una lista de los principales
productos que se pretende obtener, de los objetivos
que se pretenden alcanzar con la ejecución del
proyecto, una descripción de los criterios que se van a
utilizar, como los costes de las distintas actividades,
los tiempos previstos, los indicadores de calidad y una
definición del conjunto de actividades que deberán
realizar las personas que componen el equipo para
completar el proyecto.
La incidencia de la estructura organizativa
El tipo de estructura organizativa tiene

incidencia sobre la dirección de proyectos.
En el tema 12 se analiza el caso de:

• las organizaciones funcionales
• las organizaciones matriciales
• las organizaciones por proyecto
El diseño de la organización empresarial se

representa en unos gráficos llamados
organigramas, que pueden diferir y, por lo
tanto, ser de diferentes tipos, según los
objetivos finales que se persigan y las
características de la empresa y del sector en
el que la empresa actúa.
a) Organizaciones funcionales: Se caracterizan

por agrupar al personal por especialidades y
establecen sus departamentos en base a las
funciones que se desempeñan en el seno de la
empresa; es bastante común en este tipo de
organizaciones la existencia de un departamento
de marketing, otro de producción, otro de
ingeniería, otro de finanzas, etc. Por ejemplo,
una empresa dedicada a la fabricación de
automóviles.
El Organigrama FUNCIONAL
a) Organizaciones funcionales
El director del proyecto deberá relacionarse,
necesariamente, con los responsables de los distintos
departamentos funcionales, involucrados en subproyectos
relacionados con el proyecto principal, con el fin de
coordinar todas las actuaciones.
Las desventajas
La autoridad del director del proyecto principal está
limitada en el ámbito de los departamentos con los que
tiene que relacionarse, y ello puede constituir un
hándicap.
b) Organizaciones por proyectos: En este tipo de

estructura organizativa el personal se agrupa en torno a los
proyectos en lugar de vincularse a las distintas funciones
establecidas en la organización.
Las ventajas
Las tareas funcionales (finanzas, contabilidad, marketing,
etc.) estarían subordinadas al proyecto y, en consecuencia,
el director del mismo tendría un alto grado de autoridad
sobre los departamentos funcionales y, por consiguiente,
sobre los recursos que dichos departamentos deban,
en cada caso, aportar al proyecto.
El Organigrama POR PROYECTO

Organizaciones matriciales: Se trata de una

mezcla de los dos tipos de organización presentados
anteriormente; se basa en un conjunto de
departamentos funcionales, pero al mismo tiempo la
organización dota a los directores de proyectos de
una amplia autonomía y de un alto grado de libertad.
Las ventajas
A los directores se les asigna directamente el
conjunto de recursos necesarios para llevar a cabo
sus proyectos, aún cuando dichos recursos estén
formalmente integrados en los diferentes
departamentos funcionales.
El organigrama MATRICIAL
Estándares, regulaciones y factores sociales
No sólo la organización empresarial ejerce

influencias sobre el desarrollo de los
proyectos. Existe otro conjunto de factores
sociales y económicos .
Los más frecuentes son:
• Los estándares
• Las regulaciones
• Los factores sociales
Estándares y Regulaciones
a) Los estándares: En muchos proyectos, para

garantizar unos determinados niveles de calidad,
es preciso aplicar algunos estándares
b) Las regulaciones: A diferencia de los estándares,
las regulaciones son normas de obligado
cumplimiento para las empresas. Las
regulaciones se suelen plasmar en reglamentos.
Influencias sociales
c) Las influencias sociales: Las empresas encargadas del
desarrollo de proyectos existen, como todas las
empresas, para cumplir un cometido social,
desempeñan su actividad, como todas las empresas,
en un contexto social.
En todo caso, los responsables de proyectos deberán

identificar el conjunto de influencias que pudieran
afectarles, valorarlas y tomar las medidas oportunas
para su implantación o desestimación, en el caso de que
sean optativas; para su cumplimiento, en el caso de que
sean obligatorias y para satisfacer las demandas y
preocupaciones de las personas y grupos que pudieran
verse afectadas por el proyecto.
La dirección de proyectos
Los directores de proyectos, al igual que los directores
generales, deben poseer un conjunto de habilidades, que
garantizarán, en buena medida, el éxito de su función directiva;
entre las más importantes podemos destacar las siguientes:
a) Conocimientos generales de administración de empresas,

como las de planificación en sus distintos aspectos.
b) Conocimientos relativos al funcionamiento de las áreas
funcionales de la empresa, como el marketing, la
producción, las finanzas y el personal.
c) Aptitudes personales, como el liderazgo, la capacidad de
comunicación del individuo, sus dotes de negociador, su
capacidad para la resolución de los problemas.
Definición del proceso de dirección de proyectos

La dirección de un proyecto es una tarea compleja y,
como tal, debe ser organizada en una serie de fases o
etapas. En definitiva, la tarea en sí misma, constituye un
proceso. En dicho proceso conviene distinguir las
siguientes etapas :
1. Comienzo.
2. Planificación.
3. Ejecución.
4. Control.
5. Fin o Cierre.
El proceso de dirección de proyectos

Fase 1: Comienzo
El momento que marca el comienzo de un proyecto suele

ser su autorización. Normalmente, cuando el cliente, el
promotor o la persona que financia el proyecto concede
su autorización para que comience el proyecto, se
pueden iniciar los trabajos.
En general, la autorización del
proyecto debe ir acompañada de la
autorización de la primera de las fases
en que se halla dividido su ejecución.
Fase 2: Planificación
Supone plasmar pormenorizadamente en un

documento la forma en que se piensa ejecutar el
proyecto.
En la práctica, se distinguen dos
tipos de planificación de proyectos:
• la planificación esencial
• la planificación discrecional
La planificación esencial
La planificación esencial incluye todos los aspectos
que son esenciales para la ejecución del proyecto.
Consta de cuatro fases:
•Descripción del alcance
•Determinación de las actividades, recursos y
cronograma del proyecto
•Establecimiento de las estimaciones de costes,
elaboración del presupuesto y del plan de gastos del
proyecto
•Elaboración del documento que constituye el plan
del proyecto
La planificación discrecional
Hace referencia a un conjunto de aspectos cuya planificación,
por no ser estrictamente necesarios para la finalización del
proyecto, se efectúa de forma discrecional y, en general, a
medida que son necesarios.
Tiene las siguientes fases
i. Planificar la calidad
ii. Un plan formal de comunicaciones
iii. Planificar la organización del personal
iv. La identificación de riesgos
v. Planificar los suministros
vi. Organizar el plan del proyecto
vii. Cerrar la fase de planificación del proyecto
Fase 3: Ejecución
Se refiere al proceso por el que se desarrolla el plan elaborado

para el proyecto. Con la ejecución de las actividades se
obtienen los productos y se crean los resultados del trabajo.
La fase de ejecución consta de varias etapas
1. La ejecución de las distintas

actividades de las diferentes fases
del proyecto, en función de la
planificación establecida y aprobada
previamente
Fase 3: Ejecución
2. Desarrollar las habilidades de los componentes del equipo, tanto
las individuales como las de grupo
3. Distribuir la información, de manera que cada uno de los
miembros del grupo de interés del proyecto disponga, en el
momento oportuno, de toda la información relevante del proyecto
4. Realizar las solicitudes de ofertas de los recursos necesarios a los
potenciales suministradores de los mismos, siguiendo los
procedimientos establecidos
5. Seleccionar de entre todas las ofertas recibidas las adecuadas
para la provisión de los recursos necesarios para el proyecto; se
formalizan y se gestionan los pedidos
6. Gestionar las relaciones con el contratista, proveedor o
suministrador, garantizando la oportunidad de los suministros y la
ejecución de los pagos derivados de los mismos.

Fase 4: Control
El control es un mecanismo en virtud del cual se mide el

avance en la ejecución de las acciones concretas, se
comparan los logros obtenidos en la realidad con las
previsiones establecidas en la planificación, se detectan
las desviaciones que se produzcan
entre unos y otras, se analizan las
causas que las hayan podido originar
y se implementan las actuaciones necesarias para
corregir las desviaciones detectadas.
Fase 4: Control
La fase de control suele constar de varias etapas:

1)Elaboración de unos documentos, a los que ya nos hemos
referido anteriormente, denominados informes de progreso
2)Control de los cambios que pueda experimentar el alcance del
proyecto a medida que avanza su ejecución
3)Control de los cambios que puedan producirse en los costes del
proyecto, respecto a los previamente contemplados en la
planificación
4)Control de la medida del cumplimiento de los estándares de
calidad implantados.
5)Control sistemático de la evaluación de la calidad global del
proyecto
6)Control de los riesgos con el fin de intentar minimizarlos
Fase 5: Cierre
Como consecuencia de que todo proyecto supone un esfuerzo

temporal, deben estar definidos, tanto su inicio, como su final; por
eso, el proceso de la dirección de proyectos concluye con una fase
o subproceso que determina el cierre o conclusión formal del
mismo; dicha fase consta de las siguientes etapas:
i) Con la verificación del alcance se asegura que todos los
productos que componen el proyecto se han obtenido
completamente.
ii) Con el cierre administrativo se formaliza la documentación final
del proyecto, que suele concluir con una aprobación escrita por
parte del cliente que lo ha solicitado.
iii) Con el cierre del contrato culmina la fase de cierre y el
proyecto en su conjunto
Relación entre las fases del ciclo de vida y las del

proceso de dirección de proyectos
Lo primero que procede es resaltar que ambos procesos (el
ciclo de vida del proyecto y el proceso de dirección) son
diferentes, se refieren a cosas distintas y, por tanto, hay que
considerarlos como procesos separados. Ambos están
íntimamente relacionados: el director del proyecto utiliza las
fases del proceso de dirección para dirigir y controlar cada una
de las fases del ciclo de vida
Sin embargo, el proceso de dirección no es lineal: el conjunto

de sus fases hay que aplicarlo a todas y a cada una de las
fases del ciclo de vida del proyecto.
El siguiente gráfico pone de manifiesto las relaciones que se
establecen entre ambos procesos:
Relación entre las fases del ciclo de vida y las del proceso de
dirección de proyectos
EJERCICIOS TEST
Cuestiones Test
1. Planificar la organización del personal adscrito a un proyecto y los
suministros, corresponde a:
a) La planificación discrecional.
b) La planificación esencial.
c) La programación del proyecto.
2. Cuando nos referimos a un documento aprobado por un ente

reconocido, que proporciona, para un uso común y repetido, reglas,
guías o características de productos, procesos o servicios, cuyo
cumplimiento no es obligatorio, estamos definiendo a:
a) Un estándar.
b) Una regulación.
c) Una norma ISO.
Cuestiones Test
1. Planificar la organización del personal adscrito a un proyecto y los
suministros, corresponde a:
a) La planificación discrecional.
b) La planificación esencial.
c) La programación del proyecto.
2. Cuando nos referimos a un documento aprobado por un ente

reconocido, que proporciona, para un uso común y repetido, reglas,
guías o características de productos, procesos o servicios, cuyo
cumplimiento no es obligatorio, estamos definiendo a:
a) Un estándar.
b) Una regulación.
c) Una norma ISO.
Cuestiones Test
3. Establecer las estimaciones de costes y elaborar el presupuesto y el
plan de gastos del proyecto es una fase de:
a) La programación del proyecto.

b) La planificación discrecional.
c) La planificación esencial.
4. La terminación de la fase de un proyecto constituye:
a) El fin de una fase del ciclo de vida del proyecto.

b) El comienzo del control sobre la fase que acaba de concluir.
c) Un hito del proyecto.
Cuestiones Test
3. Establecer las estimaciones de costes y elaborar el presupuesto y el
plan de gastos del proyecto es una fase de:
a) La programación del proyecto.

b) La planificación discrecional.
c) La planificación esencial.
4. La terminación de la fase de un proyecto constituye:
a) El fin de una fase del ciclo de vida del proyecto.

b) El comienzo del control sobre la fase que acaba de concluir.
c) Un hito del proyecto.
Cuestiones Test
5. La estimación de costes que consiste en determinar los costes del
proyecto que se va a realizar por comparación con los costes de otro
proyecto que se haya ejecutado recientemente, se llama:
a) Cálculo de costes por analogía.
b) Estimación de costes de abajo a arriba.
c) Estimación de presupuesto fijo.
6. El grupo de personas que forman el grupo de interés del proyecto:
a) Deben pertenecer a una sola organización.

b) Deben pertenecer a dos organizaciones: la del cliente que solicita
el producto o servicio objeto del proyecto y la de la empresa que
se encarga de su ejecución.
c) Pueden pertenecer a distintas organizaciones, debido a que tengan
intereses afectados por el proyecto.
Cuestiones Test
5. La estimación de costes que consiste en determinar los costes del
proyecto que se va a realizar por comparación con los costes de otro
proyecto que se haya ejecutado recientemente, se llama:
a) Cálculo de costes por analogía.
b) Estimación de costes de abajo a arriba.
c) Estimación de presupuesto fijo.
6. El grupo de personas que forman el grupo de interés del proyecto:
a) Deben pertenecer a una sola organización.

b) Deben pertenecer a dos organizaciones: la del cliente que solicita
el producto o servicio objeto del proyecto y la de la empresa que
se encarga de su ejecución.
c) Pueden pertenecer a distintas organizaciones, debido a que tengan
intereses afectados por el proyecto.
Cuestiones Test
7. ¿Cuál de las siguientes afirmaciones es correcta?
a) La programación del proyecto es una fase previa a su aprobación y la

planificación posterior
b) La planificación del proyecto es una fase previa a su aprobación y la
programación posterior
c) Tanto la planificación como la programación son fases posteriores a la
preceptiva aprobación del proyecto
8. Al conjunto de actividades trabajos o tareas de un proyecto que se

relacionan entre sí de acuerdo con una lógica determinada y que
normalmente tienen como finalidad la obtención de algún producto
importante para el proyecto se denomina:
a) Fases del proyecto

b) Hitos del proyecto
c) Programación del proyecto
Cuestiones Test
7. ¿Cuál de las siguientes afirmaciones es correcta?
a) La programación del proyecto es una fase previa a su aprobación y la

planificación posterior
b) La planificación del proyecto es una fase previa a su aprobación y la
programación posterior
c) Tanto la planificación como la programación son fases posteriores a la
preceptiva aprobación del proyecto
8. Al conjunto de actividades trabajos o tareas de un proyecto que se

relacionan entre sí de acuerdo con una lógica determinada y que
normalmente tienen como finalidad la obtención de algún producto
importante para el proyecto se denomina:
a) Fases del proyecto

b) Hitos del proyecto
c) Programación del proyecto
Cuestiones Test
9. Después de concluir la fase de elaboración de la planificación del
proyecto, procede comenzar la segunda fase que consiste en:
a. Programar el proyecto
b. Determinar la necesidad y viabilidad del proyecto
c. Presentar el plan elaborado al grupo de interés del proyecto para su
aprobación
10 . El resultado de un análisis permanente, que proporciona

información sobre el avance experimentado por las distintas
actividades de un proyecto, largo del tiempo, se denomina:
a. Informe de progreso
b. Control de cambios
c. Control de los riesgos
Cuestiones Test
9. Después de concluir la fase de elaboración de la planificación del
proyecto, procede comenzar la segunda fase que consiste en:
a. Programar el proyecto
b. Determinar la necesidad y viabilidad del proyecto
c. Presentar el plan elaborado al grupo de interés del proyecto para su
aprobación
10 . El resultado de un análisis permanente, que proporciona

información sobre el avance experimentado por las distintas
actividades de un proyecto, largo del tiempo, se denomina:
a. Informe de progreso
b. Control de cambios
c. Control de los riesgos
GRADO EN ADE
Repaso Final Curso
M Pilar Alberca UNED

Centro de Estudios Universitarios Ramón Areces
PROBLEMAS TEMA 3:
LA PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA
Problemas de elasticidad
Ejercicio Elasticidad (Mod. A Junio 2015)
Pregunta 10
Una empresa prevé aumentar el precio de
sus productos de 0,35 a 0,75 euros; se
estima que la cantidad demandada
descienda de 20.000 a 12.000 unidades,
¿Cuál sería el valor de la elasticidad
compatible con esa decisión? (si no obtiene
el valor exacto de ninguna de las respuestas,
elija el valor más próximo)
a) 0,6875
b) 1
c) 0,4398
Solución
a) 0,6875
b) 1
c) 0,4398
Pregunta 11
Si el objetivo de la empresa de la pregunta

anterior fuera la maximización del ingreso,
¿podría Vd. decir si la decisión de aumentar el
precio es positiva?:
a) No habría efecto sobre el ingreso porque la
elasticidad es unitaria.
b) No, porque al aumentar el precio se
vendería menos y el ingreso por ventas se
reduciría.
c) Sí, puesto que al aumentar el precio
aumentarían también los ingresos por
ventas.
Solución
Calculamos el ingreso total antes y después

de la variación del Precio. Si aumenta , la
decisión ha sido correcta
Ingreso Total 1 = P1 x Q1 = 0,35 *20000 =

7000
Ingreso Total 2 = P2 x Q 2 =0,75 * 12000 =

9000
La decisión ha sido correcta
Solución
a) No habría efecto sobre el ingreso porque la

elasticidad es unitaria.
b) No, porque al aumentar el precio se
vendería menos y el ingreso por ventas se
reduciría.
c) Sí, puesto que al aumentar el precio
aumentarían también los ingresos por
ventas.
PROBLEMAS TEMA 5:
DECISIONES SOBRE LA
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
Problemas de árboles de decisión

Ejercicio Árbol de decisión
(Mod. A Junio 2015)
Pregunta 16
Una empresa ha encargado un estudio de

mercado para valorar la posibilidad de
abordar la fabricación de un nuevo producto
del que se han desprendido las siguientes
alternativas:
a) Construir una planta pequeña, con capacidad
para fabricar 3.000 productos al año
b) Construir una planta mediana, con capacidad
para fabricar 10.000 productos al año
c) Construir una planta grande, con capacidad para
fabricar 50.000 productos al año
d) No hacer nada
(Mod. A Junio 2015)
Además, el estudio pone de manifiesto que
existe un 30% de probabilidad de que el
mercado sea desfavorable y un 70% de que sea
favorable. Los estudios económicos realizados
posteriormente ponen de manifiesto lo
siguiente:
Si se construye la planta grande (capacidad para

50.000 productos al año) y el mercado es
favorable, se pueden obtener unas ganancias de
55.000 euros al año; pero si el mercado fuera
desfavorable, la pérdida sería de - 18.000 euros
anuales.
(Mod. A Junio 2015)
Si se construyera la planta mediana (capacidad
para 10.000 productos al año) y el mercado
fuera favorable, el beneficio sería de 45.000
euros al año y si el mercado fuera desfavorable
la pérdida anual se estima en -12.500 euros
Si la decisión fuera la de construir la planta

pequeña (capacidad para 3.000 productos) el
beneficio se situaría en los 32.000 euros y si
fuera desfavorable la pérdida sería de - 8.500
euros
Evidentemente, si se decidiera no hacer nada el

resultado sería nulo en todos los casos
(Mod. A Junio 2015)
Con la información disponible, cuál de las
siguientes alternativas proporciona un mayor
valor monetario esperado (VME).
a) Construir una planta grande.

b) Construir una planta mediana.
c) Construir una planta pequeña.
(Mod. A Junio 2015)
(Mod. A Junio 2015)
SOLUCIÓN
VME planta grande = 55000* 0,70 + (-

18000 *0,30) = 33100
VME planta mediana =45000* 0,70 + (-

12500 *0,30) = 27750
VME planta pequeña =32000* 0,70 + (-

8500 *0,30) = 19850
(Mod. A Junio 2015)
SOLUCIÓN
a) Construir una planta grande.

b) Construir una planta mediana.
c) Construir una planta pequeña.
PROBLEMAS TEMA 6:
DECISIONES SOBRE LA
LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
PRODUCTIVA
Ejercicio Centro de gravedad
(Modelo B Junio 2017)
Pregunta 14
Una empresa distribuidora (DISTRIFAR) necesita

abrir un almacén central desde el que
suministrar a sus actuales clientes y desea
determinar el lugar para su ubicación
consistente con el menor coste total de
transporte en base al método del centro de
gravedad. Ha definido las coordenadas
geográficas de sus clientes, el coste de
transporte de una unidad de producto y el
volumen o número de unidades a transportar a
cada cliente según las demandas del último
período:
Se pide determinar las coordenadas
geográficas correspondientes al centro de
gravedad utilizando el modelo de la mediana
simple:
a) Las coordenadas son (60, 65).

b) Las coordenadas son (63, 80).
c) Ninguna es correcta.
SOLUCIÓN
a) Las coordenadas son (60, 65).

b) Las coordenadas son (63, 80).
Ejercicio Método Rincón del Noroeste
(Mod. A Septiembre 2017)
Pregunta 18
Una empresa cuenta con tres plantas de

fabricación situadas en A, B, y C y tres
almacenes ubicados en X, Y y Z. La demanda
anual de cada almacén es la siguiente:
X =350 unidades; Y =450 unidades y Z =250
unidades. La capacidad anual de producción de
cada planta es: A = 400 unidades; B = 250
unidades y C = 400 unidades. Los costes del
transporte de cada unidad, desde cada planta a
cada almacén son:
Desde A hasta X --> 70 u. monetarias
Desde A hasta Y --> 40 u. monetarias
Desde A hasta Z --> 60 u. monetarias
Desde B hasta X --> 50 u. monetarias
Desde B hasta Y --> 10 u. monetarias
Desde B hasta Z --> 20 u. monetarias
Desde C hasta X --> 60 u. monetarias
Desde C hasta Y --> 10 u. monetarias
Desde C hasta Z --> 30 u. monetarias
¿Qué coste total proporciona a este caso el
método del rincón del noroeste?
a) Un coste total de 31.500 u.monetarias

b) Un coste total de 37.500 u.monetarias
c) Ninguna es correcta
SOLUCIÓN
a) Un coste total de 31.500 u.monetarias

b) Un coste total de 37.500 u.monetarias
c) Ninguna es correcta
Un coste total de 38.000 u.monetarias

Ejercicio Algoritmo de Stepping-Stone
Pregunta 19
Si se aplica el algoritmo de Stepping-Stone a

una ruta no contemplada anteriormente,
¿Cuál es la incidencia en el coste del
transporte de trasportar una unidad a través
de la ruta BX?:
a) Una variación en el coste unitario de + 10
u. monetarias.
b) Una variación en el coste unitario de -20
u. monetarias.
c) Ninguna de las anteriores.
SOLUCIÓN
a) Una variación en el coste unitario de + 10

u. monetarias.
b) Una variación en el coste unitario de -20
u. monetarias.
c) Ninguna de las anteriores.
PROBLEMAS TEMA 8:
DECISIONES DE INVERSIÓN
EN EQUIPOS PRODUCTIVOS
Ejercicios VAN
Ejercicio VAN (Modelo A Junio 2015)
Pregunta 6
La empresa TESA está considerando la
renovación de su flota de furgonetas de
reparto y desea analizar, no sólo la inversión
actual sino las renovaciones sucesivas en
función de la vida útil de los vehículos, en
base a considerar una cadena de infinitas
renovaciones. Dispone de dos proyectos de
inversión que presentan las siguientes
características:
Proyecto1:
Precio de adquisición = 900.000 euros

Vida útil estimada = 5 años
Tasa de descuento aplicable = 10%
Flujos de caja estimados =

Q1=350.000; Q2=300.000; Q3=550.000;
Q4=275.000; Q5=450.000
Proyecto 2:
Precio de adquisición = 1.000.000 euros

Vida útil estimada = 11 años
Tasa de descuento aplicable = 5%
Flujos de caja estimados = Constantes a lo
largo de los 11 años de 175.000 euros
¿Cuál proyecto de inversión es preferible en

base al criterio VAN ?
a) El proyecto 1.
b) El proyecto 2.
c) Son indiferentes.
SOLUCIÓN:
a) El proyecto 1.
b) El proyecto 2.
c) Son indiferentes.
VAN1 = 546.582,14 > VAN 2= 453.622,49

Pregunta 7
¿Cuál proyecto de inversión es preferible en

base al criterio VAN de una CADENA
INFINITA DE RENOVACIONES?
a. El proyecto 2.
b. El proyecto 1.
c. Son indiferentes.
SOLUCIÓN:
a. El proyecto 2.
b. El proyecto 1.
c. Son indiferentes.
VAN C1 = 1.441.869,91 > VAN C2=1.092.222,17

Pregunta 19
ALFA ha comprado un Equipo 1, cuyos datos
se indican en la tabla. Además ha realizado
un estudio del mercado de segunda mano
del equipo, que le ha permitido estimar las
cantidades que se recuperarían si se
vendiera al final de cada uno de los años de
vida útil. Estos datos se reflejan en la
segunda la tabla que indica "Valor de
recuperación"
En base al criterio VAN indique

cuándo dicho equipo debería
venderse:
a) Debe venderse al final del
primer año.
b) Debe venderse al final del
tercer año.
SOLUCIÓN
VAN al final del año 1
VAN 1 = - 850000 +260000 / (1,07) + 650000 / (1,07) =
467,2897

VAN 2 = - 850000 +260000 / (1,07) +260000 / (1,07)2 + 450000
/ (1,07) 2= 13132,15127

VAN 3 = - 850000 +260000 / (1,07) +260000 / (1,07)2 + 260000
/ (1,07)3+ 250000 / (1,07) 3= 36396,64081

VAN 4 = - 850000 +260000 / (1,07) +260000 / (1,07)2 + 260000
/ (1,07)3+ 260000 / (1,07)4+ 1000 / (1,07) 4= 31437,82189
SOLUCIÓN
VAN si vende el equipo al final del
PRIMER AÑO= 467,2897
SEGUNDO AÑO= 13.132,15127
TERCER AÑO= 36.396,64081
CUARTO AÑO= 31.437,82189
SOLUCIÓN
PRIMER AÑO= 467,2897
SEGUNDO AÑO= 13.132,15127
TERCER AÑO= 36.396,64081
CUARTO AÑO= 31.437,82189
SOLUCIÓN
a) Debe venderse al final del primer
año.
b) Debe venderse al final del tercer
año.
PROBLEMAS TEMA 9:
DECISIONES DE LAYOUT
Y DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
Ejercicios de EQUILIBRADO
Ejercicio de Equilibrado
(Modelo A Junio 2015)
Pregunta 20
El cuadro que se adjunta representa las

tareas, los tiempos calculados para la
realización de cada una de ellas y las
precedencias que en el proceso de
fabricación han de considerarse.
Pregunta 20
Si se utilizan diariamente un total de 5.760

minutos de trabajo en este proceso y en
conjunto se consiguen 640 unidades de
producto al día. ¿Cuál es el tiempo de ciclo y
el número mínimo de estaciones de trabajo?:
a) El tiempo de ciclo son 9 horas y el número
mínimo de estaciones de trabajo son 5.
b) El tiempo de ciclo es 9 minutos y el
número mínimo de estaciones de trabajo
son 4.
SOLUCIÓN
Tiempo de ciclo =5760 / 640 = 9 minutos
Nº Estaciones = Suma tiempos de las

tareas/ T.Ciclo = 50 minutos / 9 minutos = 6
(redondeando al alza al entero positivo más
próximo)
a) El tiempo de ciclo son 9 horas y el número
mínimo de estaciones de trabajo son 5.
b) El tiempo de ciclo es 9 minutos y el
número mínimo de estaciones de trabajo
son 4.
PROBLEMAS TEMA 11:
LA FUNCIÓN LOGÍSTICA
Ejercicios Método ABC

Ejercicio ABC (Modelo A Junio 2017)
Pregunta 13
La empresa NEGOGIOS tiene el siguiente
inventario disponible, desglosado por
artículos, con datos relativos a unidades
consumidas y precios promedios para cada
una de las variedades de artículos.
Aplicando el método ABC indique cuál es el
valor de uso en porcentaje sobre el total, de
los artículos 2, 4 y 6 (Si no le coincide
exactamente debe indicar la respuesta con el
valor más aproximado):
a) Artículo número 2 (% valor uso) = 4,17%

Artículo número 4 (% valor uso) = 30,25%
b) Artículo número 2 (% valor uso) =

30,23%
Artículo número 4 (% valor uso) = 12,35 %
c) Artículo número 2 (% valor uso) = 7,45%

SOLUCIÓN
RESPUESTA CORRECTA a):


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GRADO EN ADE

M Pilar Alberca UNED

• Exponer las decisiones

• Explicar el significado del término

IDEAS BÁSICAS que deben ESTUDIAR EN EL LIBRO

• La definición de Proceso de Producción

• Las funciones básicas que deben estar presentes

IDEAS BÁSICAS que deben ESTUDIAR EN EL LIBRO

 Las tareas que forman parte de la Administración

Todas esas tareas (planificar, organizar, dirigir y

IDEAS BÁSICAS que deben ESTUDIAR EN EL LIBRO

 La definición de utilidad de los bienes , que hace

 La función agregada de producción

 PIB = Producto Interior Bruto (PIB)

IDEAS BÁSICAS que deben ESTUDIAR EN EL LIBRO

 Los tipos de productividad: Productividad Parcial,

M.Pilar Alberca UNED

• Entender la definición de Ingreso,

• Un elemento importante a considerar

IDEAS BÁSICAS que deben ESTUDIAR EN EL LIBRO

• La definición y formulación de Ingresos totales (IT),

IDEAS BÁSICAS que deben ESTUDIAR EN EL LIBRO

• Concepto y formulación de costes fijos, costes

IDEAS BÁSICAS que deben ESTUDIAR EN EL LIBRO

• Concepto y formulación de costes fijos, costes

IDEAS BÁSICAS que deben ESTUDIAR EN EL LIBRO

• Concepto y formulación de Beneficio Total (BT) y

IDEAS BÁSICAS que deben ESTUDIAR EN EL LIBRO

• Definición de coste directo e indirecto.

• El umbral de rentabilidad y la forma de obtenerlo.

IDEAS BÁSICAS que deben ESTUDIAR EN EL LIBRO

• El concepto y la forma de calcular el periodo medio

IDEAS BÁSICAS que deben ESTUDIAR EN EL LIBRO

El concepto y la forma de calcular los subperiodos:

• Periodo medio de almacenamiento

• Periodo medio de fabricación

• Periodo medio de venta

• Periodo medio de cobro

• Periodo medio de pago

IDEAS BÁSICAS que deben ESTUDIAR EN EL LIBRO

•La definición de calidad y el punto de vista del

•La relación entre calidad y rentabilidad.

•Las principales aportaciones de tres autores

En relación con el punto muerto o umbral de

Vamos a utilizar la fórmula del punto

Una empresa que soporta unos costes fijos

Vamos a utilizar la fórmula del punto muerto

Q= 20000 / (12-2 ) = 2000 unidades

Si la empresa del ejercicio anterior fabrica y

En clase analizaremos las ideas

M.Pilar Alberca UNED

• Entender el significado y el alcance

• Conocer los TRES niveles en los que

• Conocer los TRES niveles en los que

• Determinar si la empresa tiene

• Poner de relieve las fortalezas y las

IDEAS BÁSICAS que deben ESTUDIAR EN EL LIBRO

 La definición de Estrategia: (ver

IDEAS BÁSICAS que deben ESTUDIAR EN EL LIBRO

 La definición de Estrategia a nivel

IDEAS BÁSICAS que deben ESTUDIAR EN EL LIBRO

 En qué consiste el análisis del

IDEAS BÁSICAS que deben ESTUDIAR EN EL LIBRO

Conocer las definiciones de: