SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL

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FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: Senati

ESTUDIANTE: Sánchez loza Julio

ID: 001432026

CARRERA: Procesos tecnológicos de soldadura

INSTRUCTOR: Junior tapia Jiménez

SEMESTRE: II DEL:24/12/22 AL: 2612/22

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o secciones

por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando
en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato, puede
eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes, debe
agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
INFORME SEMANAL

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

LUNES

HT 01: Enumerar las consideraciones de ventilación adecuada en

MARTES procesos de soldadura.

4.50
HO 01: Identificar los factores que determina una ventilación
adecuada

MIÉRCOLES

JUEVES

VIERNES

SÁBADO

TOTAL 4.50
 Cuaderno de informe 2

Tarea 2. Enumerar las consideraciones de ventilación adecuada en procesos de soldadura

Debe existir ventilación adecuada para todas las actividades de soldadura de arco, corte o esmerilado, y
otros relacionados. Una adecuada ventilación debe ser suficiente como para que las exposiciones del
personal a peligros debido a concentraciones de contaminantes estén por debajo de los límites
permitidos (TLV).

El humo de las soldaduras, fundiciones y cortaduras de metal, puede causar daños en los pulmones,
vías respiratorias, sistema Nervioso e incluso cáncer; ya que posee diversos contaminantes. Dichos
contaminantes dependerán del tipo de soldadura, del material de aporte (varilla, electrodo) y de su
recubrimiento. Los daños al organismo pueden ser muy graves y los síntomas pueden tardes meses o
años en manifestarse. Por lo que resulta fundamental la prevención con una correcta ventilación, uso de
EPP y capacitación a los trabajadores.

En todos los casos es necesario instalar sistemas de ventilación general, además del sistema localizado,
con el fin de eliminar los humos que se escapen.

Para piezas Pequeñas: Es recomendable el uso de mesas de soldadura con aspiración frontal. Las
rendijas de aspiración deben situarse en un plano perpendicular al de la mesa, en el lado opuesto a la de
la posición del soldador, de forma que se origine un flujo de aire horizontal que aleje los humos del área
de respiración del trabajador.

Para piezas Medianas: Se utilizan cabinas de aspiración donde se sitúan las piezas y el trabajador en
su interior. El aire se aspira por la cara opuesta a la entrada, para originar un flujo horizontal

Para piezas Grandes: Si no se pueden mover las piezas, deben usarse los sistemas de aspiración
portátiles, Campanas de aspiración conectadas a conductos articulados o Campanas adheridas
mediante bases magnéticas.
1. Muestreo de aire de las zonas de trabajo: los lugares donde se determinará las
concentraciones de humo con muestras del ambiente, las muestras se deben de tomar de
acuerdo a un método aceptado por la legislación nacional, para muestreo de partículas en el aire
generadas por el proceso de soldadura o fundición. Cuando el soldador está con la máscara, la
muestra debe ser tomada dentro de la máscara del soldador, en la zona de respirar.

El oxígeno contenido en el aire en espacios confinados es lo primero y más importante de los

componentes del aire que se debe de medir. El cual debe estar entre 19,5 y 23,5 porciento.
Además, se deben de medir las concentraciones de otros tipos de gases para compararlos con
los TLV permisibles por cada contaminante o a una mezcla de ellos.

2. Evitar el humo: soldadores y cortadores deben tomar precauciones para evitar respirar el humo
directamente. Para evitar los humos se puede realizar por reposición del trabajo, la cabeza, o por
ventilación con captura o dirigir el humo alejándolo del área de respiración. Por experiencia se ha
visto que el control del humo es más efectivo cuando el flujo de aire pasa a través de la cara y no
desde atrás de la persona. La mayoría de los humos aparecen como claramente visibles como
columnas que suben directamente del punto de soldadura o corte.

3. Tipos de ventilación: Si la ventilación natural no es suficiente para mantener los contaminantes

bajo los límites permitidos, se debe proveer ventilación mecánica o respiradores.

La ventilación mecánica incluye la ventilación localizada por extracción, aire forzado localizado y
movimiento mecánico del aire. El más recomendado es por extracción, que puede ser fija o
móvil. La ventilación no debería de pasar de una velocidad del aire de 0,5 metros por segundo
en el área de trabajo, con el fin de evitar turbulencias en el arco al soldar.

4. Recirculación: Se deben de tomar precauciones para que los niveles de contaminantes no se

dispersen sobre otras áreas de trabajo. Cuando el aire es recirculado se debe prevenir el no
sobrepasar los límites de contaminante permitidos

5. Recirculación: Se deben de tomar precauciones para que los niveles de contaminantes no se

dispersen sobre otras áreas de trabajo. Cuando el aire es recirculado se debe prevenir el no
sobrepasar los límites de contaminante permitidos

6. Limpiadores de aire: Los limpiadores de aire se pueden utilizar solo si por muestras se puede
determinar que se mantienen los niveles de contaminación por debajo de los niveles permitidos.

Ventilación especial: se debe dar ventilación especial cuando se trabaja con los siguientes
materiales: antimonio, arsénico, bario, berilio, cadmio, cromo, cobalto, cobre, plomo, magnesio,
mercurio, níquel, ozono, selenio, plata y vanadio.

¿Qué consideraciones se debe tener en cuenta en la instalación del equipo de soldadura?

Ropa propiamente ajustada que no este desgastada o rota. Las camisas deben tener mangas
largas. Los pantalones deben ser de bota larga y zapatos que cubran cuando se esta soldando
con arco. Una capa resistente al fuego o cubridor de hombros son necesarios cuando se suelda
sobre la cabeza.
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