Mecánica Del Medio Continuo: Apuntes de

APUNTES DE
MECÁNICA DEL MEDIO CONTINUO
VOLUMEN 2
Agustín Deméneghi Colina

Profesor. Facultad de Ingeniería
Universidad Nacional Autónoma
de México
México, D F, 2015
2
ÍNDICE
Capítulo Tema Página
Modelos para Cuerpo de Hooke 5

representar el Cuerpo de Newton 5
comportamiento Cuerpo de Kelvin-Voigt 5
de los materiales Cuerpo de Maxwell 6
Cuerpo de Burgers 6
Comentario 7
Referencia 7
Elasticidad lineal Comportamiento elástico lineal 12

Relación entre E, G y ν 16
Deformación unitaria volumétrica 18
Obtención de los esfuerzos en función de las 20
deformaciones unitarias
Rango de variación de la relación de Poisson 22
Energía de deformación 23
Incrementos de esfuerzo en la masa de suelo 28
Fórmulas elásticas 30
Estado de esfuerzo plano 35
Estado de deformación plana 37
Referencias 39
3
Relaciones Compresión confinada 42

esfuerzo- Deformación tridimensional 48
deformación en Método no lineal 51
los suelos Referencias 57
Teorías de falla y Plasticidad 59

ruptura Criterios de fluencia 62
Teoría de las líneas de deslizamiento 73
Estado crítico en mecánica de suelos 79
Referencias 85
Anexo 1. Ecuación de una elipse 86
Viscosidad El fenómeno de consolidación en arcillas 90

sensitivas
Consolidación secundaria 91
Curva de consolidación tipo I 94
Curva de consolidación tipo II 98
Suelos con cavidades 103
Referencias 109
Viscoelasticidad Comportamiento viscoelástico 112

Ecuaciones constitutivas de un material 113
viscoelástico
Ecuaciones de movimiento 113
Funciones de transferencia 115
Vibración de un estrato de suelo blando 117
Viga de cortante. Método de Newmark 118
(Mc carátula apuntes 141201 (2))

(Deméneghi, Apuntes Mecánica del Medio Continuo, Vol 2. 150101)
MODELOS PARA REPRESENTAR EL COMPORTAMIENTO DE LOS
MATERIALES

5
6
7
(Mc modelos comportamiento materiales)

8
9
(Mc modelos comportamiento materiales)

10
Fin de Modelos para Representar el Comportamiento de los Materiales

ELASTICIDAD LINEAL

12
APUNTES DE MECÁNICA DEL MEDIO CONTINUO

ELASTICIDAD LINEAL
Agustín Deméneghi Colina*
COMPORTAMIENTO ELÁSTICO LINEAL
Consideremos un cuerpo que se deforma al ser sometido a un cierto sistema de fuerzas. Si removemos
las fuerzas que actúan sobre el cuerpo, y éste recupera totalmente su forma inicial, se dice que el cuerpo
es perfectamente elástico. Sea un cuerpo que cumple esta condición; se afirma que éste tiene un
comportamiento elástico lineal cuando en una prueba de tensión o de compresión simple, su deformación
unitaria longitudinal es linealmente proporcional al esfuerzo normal.
Consideremos un cuerpo sometido a un esfuerzo horizontal de tensión simple x (figura 1). La

deformación unitaria x es proporcional al esfuerzo:
x  x
σx σx
x
CUERPO SOMETIDO A UN ESFUERZO NORMAL
HORIZONTAL
FIGURA 1
Introduciendo una constante de proporcionalidad, arribamos a la expresión conocida como ley de Hooke:
x = (1/E) x
A E se le conoce como módulo de elasticidad del material, o módulo de Young. Cabe aclarar que E mide
la rigidez del material: un incremento en el valor de E significa que aumenta la rigidez del material.
En la figura 1 apreciamos que el cuerpo se alarga en dirección x pero se acorta en direcciones y y z (a

este fenómeno se denomina efecto Poisson). Experimentalmente se observa que las deformaciones
unitarias y y z son una fracción de x, es decir
y = - x = (-/E) x z = (-/E) x
A  se le conoce como relación de Poisson. Si ahora suponemos al cuerpo sometido únicamente a un

esfuerzo normal y obtenemos
*
Profesor del Departamento de Geotecnia. División de Ingenierías Civil y Geomática. Facultad de Ingeniería. UNAM
13
y = (1/E) y x = (-/E) y z = (-/E) y
En forma análoga, si el cuerpo está sujeto solamente a un esfuerzo normal z
z = (1/E) z x = (-/E) z y = (-/E) z
Consideremos ahora que actúan en forma simultánea los esfuerzos x, y y z; por el principio de
superposición llegamos a las siguientes expresiones
x = (1/E) x -  (y + z) (1)

y = (1/E) y -  (x + z) (2)
z = (1/E) z -  (x + y) (3)
Cabe aclarar que el principio de superposición es válido cuando las deformaciones son pequeñas y los
correspondientes pequeños desplazamientos no afectan sustancialmente la acción de las fuerzas
externas. En tales casos se desprecian los pequeños cambios en las dimensiones de los cuerpos
deformados y también los pequeños desplazamientos de los puntos de aplicación de las fuerzas
externas, y los cálculos se realizan tomando las dimensiones iniciales y la configuración inicial del cuerpo;
los desplazamientos resultantes se obtienen por superposición en la forma de funciones lineales de
fuerzas externas, como se hizo para llegar a las ecuaciones 1 a 3. Sin embargo, se pueden presentar
casos excepcionales en los que no es posible despreciar pequeñas deformaciones (Timoshenko y
Goodier, 1970).
Y Y'
τxy
εxy τyx
X'
P
X
εyx
τyx
τxy
ELEMENTO SOMETIDO A UN ESTADO

DE ESFUERZO CORTANTE PURO
FIGURA 2
En materiales elástico lineales, la deformación angular es linealmente proporcional al esfuerzo cortante

aplicado al elemento (figura 2), así
14
1
 xy   xy   xy
2
1 1
 xy   xy
2 G'
2 1 1
 xy   xy   xy   xy
G' G' G
2
G'
G
2
En forma análoga
1
 xy   xy (4)
G
1
 xz   xz (5)
G
1
 yz   yz (6)
G
[Otra forma de visualizar las ecuaciones anteriores es la siguiente: supongamos al cuerpo sometido a un
esfuerzo cortante puro xy = yx (figura 2), el cual ocasiona deformaciones angulares unitarias xy y yx; el
eje X pasa al eje X’ y el eje Y pasa al eje Y’. Hagamos coincidir el eje X’ con un nuevo eje x (figura 3). En
el nuevo sistema coordenado ortogonal, el eje de las abscisas es x y el eje de las ordenadas es y (figura
3). En consecuencia, observamos que si hacemos coincidir el eje x con el eje X’, el esfuerzo cortante xy
ocasiona una deformación angular del eje y que vale xy (figura 4).
Y
y Y'
γxy
εyx εxy
x
X'
P
εyx X
(Mmcelastf)
CAMBIO DE SISTEMA COORDENADO

FIGURA 3
15
y Y'
τxy
τyx
γxy
X', x
τyx
τxy
DEFORMACIÓN ANGULAR OCASIONADA

POR EL ESFUERZO CORTANTE
FIGURA 4
Por lo anterior, considerando nuevamente un comportamiento elástico lineal, la deformación angular xy
está dada por
xy = (1/G) xy
donde G es el módulo de rigidez al esfuerzo cortante del material. En forma análoga, para los esfuerzos
xz y yz obtenemos
xz = (1/G) xz yz = (1/G) yz
Es decir
xy = (1/G) xy (4)

xz = (1/G) xz (5)
yz = (1/G) yz (6) ]
Las ecuaciones 1 a 6 se conocen como expresiones correspondientes a la ley de Hooke generalizada.

16
RELACIÓN ENTRE E, G Y 
Consideremos un estado de esfuerzo plano como el indicado en la figura 5 (Timoshenko y Goodier,

1970). Calculemos el estado de esfuerzo en la dirección x’:
 = x cos2 + y sen2 + 2 xy sen  cos 
 = (x - y) sen  cos  + xy (sen2 - cos2)
 = 45:  = 0,  = - P
y
x'
y' σp
45°
σp σp x
σp
ELEMENTO SOMETIDO A ESFUERZOS

DE TENSIÓN Y COMPRESIÓN
FIGURA 5
La deformación unitaria angular en dirección x’ la podemos hallar usando la ley de Hooke (ecuación 4):
xy’ = (1/G) xy’ = (1/G) (-P)
x’ = (1/2) xy’ = (1/2G) (-P) (7)
La deformación xy’ se puede obtener también en función de x y y, es decir:
x = (-P/E) (1+)
y = (P/E) (1+)
El estado de deformación en la dirección x’ está dado por
l = x cos2 + y sen2 + xy sen  cos 

 = (x-y) sen  cos  + (1/2)xy (sen2 - cos2)
 = 45: lx’ = 0, x’ = (-P/E) (1+) (8)
Comparando las expresiones 7 y 8:

17
E
G =  (9)
2 (1+)
Ejemplo
Dado el estado de esfuerzo plano mostrado en la figura E-1, calcular las deformaciones unitarias lineal y
angular en la dirección PA. Considerar un material elástico lineal con las siguientes propiedades: E =
2x106 kg/cm2,  = 0.3.
Solución
Las deformaciones unitarias están dadas por las ecuaciones 1 a 3
x = -10 kg/cm2, y = 14 kg/cm2, z = 0
Sustituyendo valores
x = -7.1x10-6, y = 8.5x10-6, z = -0.6x10-6
El módulo de rigidez al cortante G se obtiene con la ecuación 9
G = 2x106/[2(1+0.3)] = 769 230 kg/cm2
La deformación angular está dada por la ecuación 4
xy = (1/769230)(-8) = -10.4x10-6
(1/2)xy = 5.2x10-6
y
14 kg/cm2
8 kg/cm2
236.31°
10 kg/cm2
P
x
10 kg/cm2
A
8 kg/cm2
14 kg/cm2
EJEMPLO
FIGURA E-1
El tensor deformación unitaria queda
-7.1 -5.2 0
E = -5.2 8.5 0
0 0 -0.6
En la dirección PA el vector e vale
cos 
e = sen 
0
siendo  = 236.31º. Cabe aclarar que no se trata de un estado de deformación plana, pues z  0, pero,
por ser nulo el tercer elemento del vector e, se pueden emplear las fórmulas para deformación plana:
18
l = x cos2 + y sen2 + xy sen  cos 

 = (x - y)sen  cos  + (1/2)xy(sen2-cos2)
l = -1.10x10-6,  = -9.2x10-6
Ejemplo
Un cilindro de goma está comprimido dentro de una recipiente de acero –que se supone indeformable-
por una fuerza P uniformemente distribuida (figura E-2). Determine el esfuerzo normal entre la goma y el
acero, despreciando la fricción que se genera entre ambos.
Datos: P = 500 kg, d = 5 cm,  = 0.45
Solución
z = -500/(/4)(5)2 = -25.46 kg/cm2
x = (1/E)[ x - (y + z)] = 0
x = y
0 = x (1-) - z
x = z/(1-)
Acero
Goma
ν = 0.45
EJEMPLO
FIGURA E-2
x = -20.83 kg/cm2 (esfuerzo normal de compresión)
DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA UNITARIA
Consideremos un prisma rectangular que experimenta las deformaciones indicadas en la figura 5-1.
Las deformaciones unitarias son

19
u u
 x  lim 
x 0 x x
v v
 y  lim 
y 0 y y
w w
 z  lim 
z 0 z z
Los volúmenes inicial y final valen, respectivamente
Δw
Δz
P
y
Δv Δx
Δu
Δy
DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA DE UN ELEMENTO

FIGURA 5-1
V  x y z 
V '  x   x x y   y y z   z z   x y z 1   x 1   y 1   z 
V '  x y z 1   x   y   z   x  y   x  z   y  z   x  y  z 
V '  x y z 1   x   y   z   x  y   x  z   y  z   x  y  z 

20
Despreciando los productos de orden superior
V '  x y z 1   x   y   z 
Se define la deformación volumétrica unitaria de la siguiente forma:
v = (V’ - V) / V = x + y + z (10)
Vemos que la deformación volumétrica unitaria es igual a la suma de las deformaciones unitarias lineales.
Definamos ahora la presión media m de la siguiente forma
m = (x + y + z) / 3 (11)
Sustituyendo las ecuaciones 1 a 3 y la ecuación 10 en la ecuación 11
3 (1 - 2)
v =  m (12)
E
es decir v = (1/K) m
siendo K = E / [3 (1-2)]
A K se denomina módulo de rigidez volumétrica (bulk modulus).
OBTENCIÓN DE LOS ESFUERZOS EN FUNCIÓN DE LAS DEFORMACIONES UNITARIAS
En la obtención de la ley de Hooke generalizada hallamos las deformaciones unitarias en función de los
esfuerzos (ecuaciones 1 a 6). Determinemos a continuación éstos a partir de las deformaciones.
Reordenando las ecuaciones 1 a 3
(1/E) x - (/E) y - (/E) z = x

(-/E) x + (1/E) y - (/E) z = y
(-/E) x - (/E) y + (1/E) z = z
Despejemos x aplicando la regla de Cramer
x -/E -/E
y 1/E -/E
z -/E 1/E
x = 
1/E -/E -/E
-/E 1/E -/E
-/E -/E 1/E
x(1+)+y(1+)+z(1+)+x-2x-x-2x
=E  
(1+) (1+) (1-2)
21
E  (x+ y+ z) E x (1-  - 22)

x =  + 
(1+) (1 - 2) (1+) (1+) (1 - 2)
 E (x+ y+ z) E x

x =  +  (13)
(1+) (1 - 2) (1+)
Sea
E
 =  (14)
(1+) (1 - 2)
De la ecuación 9
G = E / [2(1+)]
De la ecuación 10
v = x + y + z
Sustituyendo en la ecuación 13
x =  v + 2 G x
En forma análoga se obtienen y y z. Los esfuerzos cortantes se despejan directamente de las
ecuaciones 4 a 6. Así, las fórmulas que proporcionan los esfuerzos en función de las deformaciones son
x =  v + 2 G x (15)
y =  v + 2 G y (16)
z =  v + 2 G z (17)
xy = G xy (18)
xz = G xz (19)
yz = G yz (20)
A  se le conoce como constante de Lamé.
Ejemplo
Los resultados de mediciones de una roseta de deformación a 60° son los siguientes:
a = 0.0002, b = 0.0001, c = 0.00015
El material ensayado tiene las siguientes propiedades
E = 180 000 kg/cm2,  = 0.28
Determinar la magnitud y dirección de los esfuerzos principales.
Solución
El tensor deformación está dado por
a (b - c)/3
E =
(b - c)/3 [2(b + c) - a] / 3
22
2 -0.28868
E = x 10-4
-0.28868 1
Aplicando la ecuación 14
 = 89488.636 kg/cm2
Aplicando la ecuación 9
G = 70312.5 kg/cm2
De la ecuación 17
0 = 89488.636(x + y + z) + 2(70312.5) z
z = -0.000116667
v = x + y + z = 0.000183333
Usando las ecuaciones 15 y 16: x = 44.531 kg/cm2, y = 30.469 kg/cm2
De la ecuación 18: xy = -4.059 kg/cm2
La magnitud y dirección de los esfuerzos principales se obtienen con las siguientes expresiones
1 = (x+y)/2 +  [(x-y)/2]2 + xy2
1 = ang tan [(1-x)/ xy]
2 = (x+y)/2 -  [(x-y)/2]2 + xy2
2 = ang tan [-xy/(y-2)]
1 = 45.619 kg/cm2, 1 = -15º
2 = 29.381 kg/cm2, 2 = 75º
--------------------------------------
RANGO DE VARIACIÓN DE LA RELACIÓN DE POISSON
Consideremos el cuerpo de la figura 1 sometido a un esfuerzo de tensión x; la deformación unitaria

transversal y vale
y = (-/E) x
Suponiendo que la relación de Poisson  fuera negativa, entonces y sería positiva, lo que significa que al
aplicar un esfuerzo de tensión horizontal x ocurre una extensión en dirección vertical, lo que es
contradictorio con el fenómeno físico que se presenta en los materiales con que trabaja el ingeniero civil.
Por lo tanto, para fines prácticos la relación de Poisson no puede ser negativa.
Consideremos ahora un cuerpo sometido a esfuerzos x, y y z, tal que x + y + z  0, y supongamos
que se deforma pero que no cambia de volumen. En este caso la deformación unitaria volumétrica v = 0;
reemplazando en la ecuación 12, y dado que m  0   = 0.5.
Por lo tanto, en los materiales que se deforman pero que no cambian de volumen (los cuales se
denominan materiales incompresibles), la relación de Poisson vale 0.5. Ejemplos de materiales
incompresibles son el hule, el caucho, el agua.
Supongamos que   0.5 y que x  0, y  0 y z  0; entonces m  0 y, de acuerdo con la ecuación

12, v  0, lo que conduce a la contradicción de que aplicando únicamente esfuerzos normales de tensión
se produce un decremento de volumen del cuerpo, lo cual no ocurre con los materiales usuales con que
trabaja el ingeniero civil. En consecuencia, para fines prácticos la relación de Poisson no puede ser
mayor que 0.5.
De lo expuesto en los párrafos anteriores se concluye que la relación de Poisson varía entre los
siguientes límites 0    0.5.
23
En la tabla 1 se exhiben valores de la relación de Poisson para diferentes materiales.
TABLA 1
VALORES DE LA RELACIÓN DE POISSON
Material Rango Promedio

Hule 0.5 0.5
Concreto 0.12-0.20 0.18
Acero 0.25-0.33 0.3
Arena 0.2-0.3 0.25
Arcilla saturada 0.38-0.48 0.45
ENERGÍA DE DEFORMACIÓN
Consideremos una barra prismática, a la que se aplica una carga ΔNx gradualmente, sufriendo la barra
una deformación Δu (figura 6). Aceptando que se cumple la ley de Hooke, la deformación es proporcional
a la fuerza (figura 7). El trabajo desarrollado debido a un incremento de deformación vale (Castillo, 1985)
dU  N x d u  (21)
Pero, por la ley de Hooke
u 1 1 N x
x   x 
x E E Ax
E Ax u 
N x  (22)
x
E Ax 
dU  u d u 
x
E Ax  u
u d u   E Ax  u 
2
U
x 0 x 2
E Ax u  u 1
U  N x u  (23)
x 2 2
24
Δx Δu
ΔAx ΔNx
BARRA SUJETA A UNA FUERZA AXIAL ΔNx

FIGURA 6
ΔNx
d(Δu)
Δu
TRABAJO DE DEFORMACIÓN
FIGURA 7
Vemos que el trabajo o energía de deformación, cuando la carga se aplica gradualmente, es igual a la
mitad del producto de la fuerza por la deformación de la barra.
La energía de deformación se puede poner en función de los esfuerzos (Castillo, 1985)
N x   x Ax 
u   x x 
1
U   x Ax  x x 
2
25
Pero
Vol  Ax x 
1
U   x x Vol  (24)
2
El trabajo de deformación por unidad de volumen es
U 1
U'   x x (25)
Vol 2
Si ahora sometemos a un elemento a esfuerzos normales x, y y z, aplicando la ecuación 25 y por el
principio de superposición de causas y efectos, obtenemos el trabajo de deformación por unidad de
volumen
U’ = (xx + yy + zz) / 2 (26)
Hallemos a continuación el trabajo de deformación producido por esfuerzo cortante. El trabajo de la

fuerza ΔTxy (en la cara superior, figura 8) aplicada gradualmente vale (Castillo, 1985)
1 1 1 
U 1  Txy u   Txy   xy y 
2 2 2 
Pero
Txy
 xy 
2x 2z 
1 1 1 
U 1   xy  2x 2y 2z   xy 
2 2 2 
El trabajo de las cuatro caras del elemento es
U   xy  xy 2x 2y 2z 

1
2
Y la energía de deformación por unidad de volumen queda
1
U '   xy xy
2
Tomando simultáneamente los esfuerzos cortantes xy, xz y yz
U’ = (xyxy + xzxz +yzyz)/2 (27)

26
y
ΔTxy
Δy
ΔTyx
Δy
ΔTyx CM
x
Δz
ΔTxy
Δz
Δx Δx (Mc elasticidad figuras)

z
a) Elemento sujeto a fuerzas cortantes en cuatro caras
y y'
Δu
τxy
τyx
Δy (1/2)γxy
P
x
Δy
τyx
τxy
Δx Δx
(Mc elasticidad lineal figuras)
b) Trabajo de deformación del esfuerzo cortante τxy en la cara superior del elemento
TRABAJO DE DEFORMACIÓN POR ESFUERZO CORTANTE

FIGURA 8
27
Por lo anterior, el trabajo o energía de deformación por unidad de volumen, cuando las cargas se aplican
gradualmente, para un estado general de esfuerzo, está dado por la suma de las ecuaciones 26 y 27, es
decir (Castillo, 1985)
U’ = (xx+yy+zz+xyxy+xzxz+yzyz)/2 (28)
Sustituyendo las expresiones de la ley de Hooke generalizada (ecuaciones 1 a 6)
x = (1/E) [x -  (y + z)]

y = (1/E) [y -  (x + y)]
z = (1/E) [z -  (x + y)]
xy = (1/G)xy
xz = (1/G)xz
yz = (1/G)yz
en la ecuación 28
U’ = (1/2E) (x2+y2+z2)
-(/E)(xy+xz+yz)+(1/2G)(xy2+xz2+yz2) (29)
La teoría de fluencia de Von Mises establece que la fluencia de un metal ocurre cuando la energía de
deformación por distorsión en un estado general de esfuerzo iguala a la energía de deformación por
distorsión en una prueba de tensión simple (Mendelson, 1983). El trabajo de deformación está dado por
U’ = Um’ + Ud’
donde
Um’ = trabajo de deformación producido por el tensor isotrópico

Ud’ = trabajo de deformación producido por el tensor desviador
Ud’ = U’ – Um’ (30)
Consideremos un estado de esfuerzo en que únicamente se aplican esfuerzos normales x  0, y  0, z

 0, xy = xz = yz = 0 (figura 9). De acuerdo con la ecuación 29, la energía de deformación vale (Popov,
1968)
U’=(1/2E)(x2+y2+z2)-(/E)(xy+xz+yz) (31)
El trabajo de deformación producido por el tensor isotrópico está dado por
Um’ = [(1-2)/6E] (x+y+z)2 (32)
Reemplazando las ecuaciones 31 y 32 en la ecuación 30
Ud’ = [(1+)/3E] [(x2+y2+z2) - (xy+xz+yz)]

28
σz
σx
σy
σy y
σx
σz
ESFUERZOS NORMALES SOBRE UN ELEMENTO

FIGURA 9
Pero G = E/2(1+), por lo tanto
Ud’= (1/6G) [(x2+y2+z2)-(xy+xz+yz)] (33)
Es decir
Ud’ = (1/12G) [(x-y)2+ (x-z)2 + (y-z)2] (34)
INCREMENTOS DE ESFUERZO EN LA MASA DE SUELO
Los incrementos de esfuerzo normal ocasionados por un cimiento cargado se pueden valuar con las
siguientes expresiones, válidas para un medio homogéneo, isótropo y linealmente elástico (con una
relación de Poisson ν), con carga repartida q aplicada sobre la superficie de un medio seminfinito
(Deméneghi y Puebla, 2012)
Círculo cargado
Los incrementos de esfuerzo bajo el centro de un círculo cargado, de radio a, a la profundidad z, están
dados por
Incremento de esfuerzo normal vertical

29
 z3 
 z  q 1   (35)
 a 2
z 
2 3/ 2

Incremento de esfuerzo radial horizontal (Yoder, 1959)
q 21   z z3 
r  1  2    (36)
2  a2  z2 
1/ 2
a2  z2   
3/ 2

Rectángulo cargado
Los incrementos de esfuerzo bajo la esquina de un rectángulo cargado están dados por (figura 10)
Incremento de esfuerzo normal vertical (Damy, 1985)
q  1 1  xyz xy 
z   2  2 
2 
 tan 1  (37)
2  x  z
2
y z  B zB 
Incrementos de esfuerzo normal horizontal (Dashkó y Kagán, 1980)
  1 x 1 xB 

 2  y 2  z 2 B  tan xy  1  2  tan y  tan yz 
q xyz 1 zB
x 
2     
(38)
  1 y 1 yB  
 2  x 2  z 2 B  tan xy  1  2  tan x  tan xz 
q xyz 1 zB
y 
2     
(39)

B  x2  y 2  z 2  1/ 2
(40)
30
q y
σz
σy
σx
INCREMENTOS DE ESFUERZO BAJO LA ESQUINA DE

(Csincresff) UN RECTÁNGULO CARGADO
FIGURA 10
FÓRMULAS ELÁSTICAS
Presentamos a continuación algunas fórmulas obtenidas de la teoría de la elasticidad, que se pueden

usar, en forma aproximada, para calcular deformaciones verticales en los suelos.
Ley de Hooke
z = (1/E) [z -  (x + y)] (41)
O bien
z o
 z 
E

 z    x   y   (42)
Fórmula de Schleicher
Asentamiento bajo la esquina de un rectángulo de ancho x y largo y (figura 11a), fórmula de Schleicher
(Terzaghi, 1943)
z 

q 12   y ln x  x2  y 2
 x ln
y  x2  y2 
 (43)
E  y x 
31
q x
δz
a) Rectángulo cargado
y
q
Medio deformable E, ν h
Medio indeformable
b) Medio deformable de espesor h
DEFORMACIÓN BAJO LA ESQUINA DE UN

RECTÁNGULO CARGADO
FIGURA 11
Fórmula de Steinbrenner
Cuando el medio elástico tiene un espesor h (figura 9b), el asentamiento bajo la esquina de un rectángulo
sometido a carga uniforme q, está dado por la fórmula de Steinbrenner (Terzaghi, 1943)
z 

q 12   y ln x  
x2  y 2 y 2  h2
 x ln
 
y  x 2  y 2 x2  h2 

E  y  x  A x  y  A 


q 1    2 2 
h tan 1
xy
(44)
2E hA

A  x2  y 2  h2 
1/ 2
(45)
En la práctica se usan las ecuaciones 42, 43 ó 44, haciendo E = Es, siendo Es el módulo de deformación
del suelo. El módulo Es se puede obtener a partir de los resultados de una prueba de compresión triaxial
(figura 12). Como Es se puede usar el módulo tangente inicial Esi o el módulo E50 (figura 12), que
corresponde al 50% del esfuerzo desviador de falla.
32
Sigma1 - Sigma3
Esi
(Sigma1 - Sigma3)f
E50
(Sigma1 - Sigma3)f
2
Épsilonz
MÓDULO E50 Y MÓDULO TANGENTE INICIAL Esi

FIGURA 12
La rigidez de un suelo es función de la presión de confinamiento. En la figura 13 se muestra la variación

de E50 ó Esi con el confinamiento 3.
E50 ó Esi
Sigma3
VARIACIÓN DEL MÓDULO E50 Ó DEL MÓDULO TANGENTE INICIAL Esi

CON LA PRESIÓN DE CONFINAMIENTO
FIGURA 13
33
Ejemplo
Calcular el asentamiento de la zapata rectangular de concreto reforzado de la figura E-1.
Columna de 25 por 30 cm. Zapata de 1.7 por 2 m; espesor losa zapata = 30 cm. Profundidad de
desplante = 60 cm
Q’ = 630 kN
Utilizar los siguientes procedimientos:
a) Ley de Hooke
b) Fórmula de Schleicher
c) Fórmula de Steinbrenner
Para el cómputo del módulo de deformación Es del suelo usar la fórmula de Denver
Es  C N
donde N = número de golpes de la prueba de penetración estándar, y C = 7 MPa
Solución
La determinación de los incrementos de esfuerzo se lleva a cabo usando la presión de contacto entre
suelo y cimiento, que en este caso vale q = 197.35 kPa.
En la tabla E-1 se exhibe el cómputo de las deformaciones de los tres estratos de suelo. Los incrementos
de esfuerzo se obtienen a la mitad de cada estrato. Se usaron las siguientes expresiones
El coeficiente Ko se calcula con la siguiente expresión (Mayne y Kulhawy, 1982)
Ko = (1 – sen φ)(OCR)sen φ
donde φ es el ángulo de fricción interna y OCR es la relación de preconsolidación del suelo en el campo.
La relación de Poisson  se obtiene
 = Ko / (1 + Ko)
(a) Ley de Hooke

En la tabla E-1 se muestra el cálculo de las deformaciones de los tres estratos. Se usó la ecuación 42, y
para encontrar Es la fórmula de Denver. Se encontró un asentamiento z = 4.37 mm.
TABLA E-1
LEY DE HOOKE
Estrato Δzo Ko ν Es σz σx σy Δz
m kPa kPa kPa kPa mm
1’ 0.3 0.398 0.285 35000 196.71 117.05 119.40 1.11
2 0.4 0.371 0.270 39598 180.11 53.09 47.82 1.54
3 0.5 0.384 0.278 37040 134.84 15.81 11.33 1.72
Suma 4.37
(b) Fórmula de Schleicher

El módulo Es se obtiene como un promedio ponderado de los tres valores de la tabla E-2, Esm = 37 383
kPa. La relación de Poisson se determina con un promedio ponderado de las magnitudes de la tabla E-1,
es decir νm = 0.277. Como la ecuación de Schleicher arroja el asentamiento bajo una esquina, el área se
divide entre 4, y el hundimiento calculado se multiplica por 4. Sustituyendo valores en la ecuación 43, con
x = 1.7/2 = 0.85 m, y = 2/2 = 1 m
z'

197.35 1  0.277 2   
 1 ln
0.85  0.85 2  12
 
 0.85 ln
1  0.85 2  12 
  0.00252m
 37383  1 0.85 
z’ = 2.52 mm, z = 4(2.52) = 10.08 mm

34
y
170
25
200
30
x
Distancias en centímetros
630 kN Croquis sin escala
30
30
Arena limpia N = 25 golpes γ = 16 kN/m3 30

Φ = 37°
Arena limosa N = 32 golpes γ = 18 kN/m3 40

Φ = 39°
Limo arenoso N = 28 golpes γ = 17 kN/m3 50

Φ = 38°
Roca
EJEMPLO
FIGURA E-1 (Cs Deformaciones de Suelos Figuras)
(c) Fórmula de Steinbrenner

El módulo Es se obtiene como un promedio ponderado de los tres valores de la tabla E-2, Esm = 37 383
kPa. La relación de Poisson se determina con un promedio ponderado de las magnitudes de la tabla E-1,
es decir νm = 0.277. Como la ecuación de Steinbrenner arroja el asentamiento bajo una esquina, el área
se divide entre 4, y el hundimiento calculado se multiplica por 4. Sustituyendo valores en las ecuaciones
44 y 45, con x = 1.7/2 = 0.85 m, y = 2/2 = 1 m, h = 1.2 m

A  0.852  12  1.2 2 
1/ 2
 1.7783m
35
z 

197.35 1  0.277 2  1 ln 0.85  
0.85 2  12 12  1.2 2
 0.85 ln
 
1  0.85 2  12 0.85 2  1.2 2 

 37383  10.85  1.7783 0.851  1.7783 


197.35 1  0.277  20.277 
2
 1.2 tan 1 0.851
 0.00109m
2 37383 1.21.7783
z’ = 1.09 mm, z = 4(1.09) = 4.36 mm.
En la tabla E-2 se exhiben los resultados obtenidos con los diferentes métodos.
TABLA E-2
RESULTADOS DEL EJEMPLO
Método z
mm
Ley de Hooke 4.37
Schleicher 10.08
Steinbrenner 4.36
(Defsf151)
----------------------------------------
ESTADO DE ESFUERZO PLANO
Se presenta un estado de esfuerzo plano (en el plano xy) cuando se cumple
z = xz = zx = yz = zy =0
El tensor esfuerzo queda
x yx 0
S= xy y 0
0 0 0
Utilizando la ley de Hooke
x 
1
 x   y 
E
y 
1
 y   x 
E

z    x  y  0
E
1
 xy   xy
G
36
 xz   zx   yz   zy  o
 1 
 x 2
 yx 0
1 
E    xy y 0
2 
 0 0 z
 
Hallemos el vector deformación unitaria en la dirección del vector e, contenido en el plano xy (figura 14)
cos   cos   cos  

     
n  cos    cos     sen 
 cos    0   0 
     
y
α
x
VECTOR DE DIRECCIÓN e
FIGURA 14
El vector deformación unitaria εu en la dirección del vector e de la figura 14 vale
 u  Ee
Es decir
37
 1 
  x cos   2  yx sen 
 1 
 u    xy cos    y sen  
2 
 0 
 
La deformación unitaria lineal
l   u  e
1 
 l   x cos 2    y sen 2  2  xy  sen cos  (46)
2 
Y la deformación unitaria angular
   u  e
    x   y sen cos    xy sen 2  cos 2  

1
(47)
2
Las ecuaciones 46 y 47 son iguales a las ecuaciones 36 y 37, halladas en el capítulo sobre Estado de
Deformación, para un estado de deformación plana. Por lo tanto, para la obtención del estado de
deformación ocasionado por un estado de esfuerzo plano, podemos aplicar las expresiones y
procedimientos estudiados para el caso de la deformación plana.
ESTADO DE DEFORMACIÓN PLANA
Se define un estado de deformación plana (en el plano xy) cuando se cumple
z = (1/2)xz = (1/2)zx = (1/2)yz = (1/2)zy = 0
x (1/2)yx 0
E= (1/2)xy y 0
0 0 0
Utilizando la ley de Hooke, y tomando en cuenta que
v = x + y + z
obtenemos
x =  v + 2 G x =  (x + y) + 2 G x
y =  v + 2 G y =  (x + y) + 2 G y
z =  v + 2 G z =  (x + y) ≠ 0
xy = G xy
38
xz = zx = yz = zy = 0
El tensor esfuerzo queda
 x  yx 0 
S   xy  y 0 
 0 0  z 
Hallemos el vector esfuerzo en un plano cuyo vector normal está contenido en el plano xy (figura 15)
cos   cos   cos  

     
n  cos    cos     sen 
 cos    0   0 
     
y
α
x
VECTOR NORMAL n
FIGURA 15
El vector esfuerzo s en el plano inclinado de la figura 15 vale
s  Sn
Es decir
  x cos    yx sen 
 
s   xy cos    y sen  
 0 
 
39
El esfuerzo normal
  sn
   x cos 2    y sen 2  2 xy sen cos  (48)
Y el esfuerzo cortante
  sn
   x   y sen cos    xy sen 2  cos 2   (49)
Las ecuaciones 48 y 49 son iguales a las ecuaciones 62 y 63, halladas en el capítulo sobre Estado de
Esfuerzo, para un estado de esfuerzo plano. Por lo tanto, para la obtención del estado de esfuerzo que
produce un estado de deformación plana, podemos aplicar las expresiones y procedimientos estudiados
para el caso del esfuerzo plano.
Ciudad Universitaria, D F, diciembre de 2014
REFERENCIAS
Castillo, H, Análisis y Diseño Estructural, Representaciones y Servicios de Ingeniería, 1985
Deméneghi, A, Magaña, R y Sanginés, H, Apuntes de Mecánica del Medio Continuo, Facultad de

Ingeniería, UNAM, 2002
Denver, H, “Settlement calculation for footings on sand”, XI Int Conf Soil Mech Found Eng, vol 4: 2183-
2190, San Francisco, 1985
Mayne, P W y Kulhawy, F H, Ko-OCR relationships in soil, Jour Geot Eng Div, ASCE, Vol 108, N° GT6:
851-872, junio 1982
Mendelson, A, Plasticity: Theory and Application, Krieger, 1983
Popov, E P, Introducción a la Mecánica de Sólidos, Limusa, 1968
Terzaghi, K, Theoretical Soil Mechanics, Wiley, 1943
Timoshenko, S P y Goodier, J N, Theory of Elasticity, 3ra ed, McGraw-Hill, 1970
(Mc elasticidad lineal 141201)

40
Fin de Elasticidad Lineal

RELACIONES ESFUERZO-DEFORMACIÓN
EN LOS SUELOS

42
RELACIONES ESFUERZO-DEFORMACIÓN EN LOS SUELOS
Compresión confinada
En una arcilla no sensitiva, totalmente saturada, en compresión unidimensional la

deformación vertical depende de la presión vertical efectiva: al aumentar ésta se
acrecienta la rigidez del suelo.
Z, W
pvo'
ΔZo
x, u
DEFORMACIÓN DE UN ELEMENTO DE SUELO

DE ESPESOR INICIAL ΔZo
PRESIÓN INICIAL pvo'
FIGURA 1
Consideremos un elemento de arcilla de espesor Δzo sometido a una presión vertical

efectiva inicial pvo’ (figura 1). Apliquemos un incremento de esfuerzo σz, lo que produce
una deformación vertical Δw, como se indica en la figura 2.
Demos ahora un incremento diferencial de esfuerzo dσz, el cual produce un incremento

diferencial de deformación d(Δw), como se ve en la figura 3.

*
Profesor del Departamento de Geotecnia. División de Ingenierías Civil y Geomática. Facultad de
Ingeniería. UNAM
43
Z, W σz
pvo'
ΔW ΔW < 0
ΔZ
ΔZo
x, u

INCREMENTO DE ESFUERZO σz
FIGURA 2
d(σz)
Z, W
σz
pvo'
ΔW ΔW < 0 Δδp > 0

ΔWf
d(ΔW)
ΔZo
ΔZ
ΔZf
x, u

INCREMENTO DE ESFUERZO d(σz)
FIGURA 3
Definimos la deformación unitaria lineal vertical de la siguiente forma (figura 3)
d w
d z  
z
Pero (figura 3)
z  zo  w
44
d z   d zo   d w
d z   d w
d z 
d z   (1)
z
Con estos prolegómenos, podemos plantear la siguiente ecuación diferencial para el

cálculo de la deformación unitaria (Juárez Badillo, 1970)
1 d z
d z  (2)
A pvo ' z
Sustituyendo la ecuación 1 en la 2, e integrando
z f d z  1  z d z
 zo z
 
A 0 pvo ' z
ln z zof   ln  pvo ' z 0 z

z 1 
A
1

z f  p ' z  A
  vo 
zo  pvo ' 
Por otra parte, de la figura 3
z f  zo  w f
z f w f
1
zo zo
 z 
w f   f  1zo
 zo 
 
1

  
pvo ' z A 
w f     1 zo (3)
 pvo '  
 
De acuerdo con la convención de signos de la figura 3, el valor de Δwf dado por la

ecuación 3 da siempre negativo. Para tener una magnitud positiva de la deformación del
elemento, hagamos
ΔδP = - Δwf
45
donde ΔδP es la deformación al término de la consolidación primaria del elemento de

suelo. La expresión 3 queda
  
1
  
' z A 
 P  1   vo
p
 z (4)
  pvo '   o
 
El módulo de deformación A se puede obtener a partir de resultados de un ensaye de

consolidación unidimensional; de la ecuación 4
1

 pvo ' z  A  P
   1
 pvo '  z o
1  p ' z    P 
 log vo   log1  
A  pvo '   z o 
 p ' z 
log vo 
A  p vo '  (5)
  P 
log1  
  z o 
Tomemos dos puntos de la curva de compresibilidad, en alguno de sus tramos rectos

(figura 4)
pv1’ = pvo’, pv2’ = pvo’ + σz
e1 1
e2 2
σz
pv1' pv2' ln pv'
CURVA DE COMPRESIBILIDAD
DETERMINACIÓN DEL MÓDULO A
FIGURA 4
46
Entonces
 p '
log v 2 
A  pv1 '  (6)
  P 
log1  
 z o 
O bien
e
 P  zo 
1  eo
e1 = eo, e2 = ef
e1  e2
 P  z o 
1  e1
Reemplazando en la ecuación 6
 p '
log v 2 
A  pv1 '  (7)
 1  e2 
log 
 1  e1 
Para fines preliminares de análisis se pueden usar las siguientes magnitudes obtenidas a
partir de datos estadísticos
Rama de recompresión
2491.5 (8)
As ' 
IP  12.12  25.16t 1.00885 
IP  34.4692
31027
Rama virgen
757.3 (9)
A' 
IP  28.79  23.43t 1.00637 
IP  35.0992
54414
47
donde IP es el índice plástico, en porciento, y tα es una variable t de Student, cuyos

valores en función del nivel de confianza α aparecen en la tabla 1. Para fines preliminares
se puede usar 15% ≤ α ≤ 30%.
Tabla 1. Magnitudes de la variable aleatoria tα

Nivel de Módulo As’ Módulo A’
confianza
α
% Variable aleatoria tα
2.5 1.982 1.975
5 1.659 1.654
10 1.289 1.287
15 1.041 1.040
20 0.845 0.844
25 0.677 0.676
30 0.526 0.526
40 0.254 0.254
50 0 0
Ejemplo
Calcular el asentamiento al término de la consolidación primaria, bajo el centro de la losa de
cimentación de la estructura, del estrato de arcilla normalmente consolidada de la figura E-1. La
losa tiene 8 por 16 m en planta, y transmite al terreno un incremento de presión media de 80 kPa.
El módulo de rigidez en el tramo virgen vale A’ = 9.6
NAF
Arena compacta
0.6 m
Gamma = 18 kN/m3
Arcilla normalmente consolidada

0.6 m
Gamma = 16 kN/m3
Roca
DEFORMACIÓN DE UNA ARCILLA NORMALMENTE CONSOLIDADA

FIGURA E-1
Solución
Los esfuerzos los obtenemos a la mitad del estrato de arcilla
pvo = 18(0.6)+16(0.3) = 15.6 kPa
uw = 9.81(0.6+0.3) = 8.829 kPa
pvo’ = pvo – uw = 15.6 – 8.829 = 6.771 kPa
O bien
pvo’ =(18-9.81)(0.6)+(16-9.81)(0.3)= 6.771 kPa
A la mitad del estrato, el incremento de esfuerzo normal vale
σz = 79.61 kPa
48
Utilizamos la ecuación 4
 
1

  
  0.6   0.14m  14cm
 6 . 771 79 . 61 9.6
 P  1  
  6.771  
 
(Memoria de cálculo 121201)
---------------------------------------------------
Deformación tridimensional
Consideremos el elemento de suelo mostrado en la figura 5
Δδz
Estrato j Suelo friccionante ΔZo
(Cs Deformaciones de Suelos Figuras 120901)
DEFORMACIÓN DE UN ESTRATO DE SUELO FRICCIONANTE

FIGURA 5
El estado de esfuerzo sobre dicho elemento, debido a la obra de ingeniería, se muestra

en la figura 6
49
dσz
σz
dσx
pvo
σx
pho
dσy σy pho pho σy dσy
pho
σx
dσx
pvo
σz
x dσz
ESTADO DE ESFUERZO EN UN ELEMENTO DE SUELO

FIGURA 6
La presión promedio de confinamiento inicial vale
pvo  2 pho 1  2 K o
pco   pvo (10)
3 3
Debido a los incrementos de carga por la obra de ingeniería, el incremento de presión de

confinamiento es
z x y
pc  (11)
3
La presión de confinamiento final vale
pcf  pco  pc
Y la presión de confinamiento media
pc
pcm  pco  (12)
2
50
La deformación del estrato j se calcula con la ley de Hooke
 z
zo
 z 
1
Es

 z    x   y   (13)
O bien
z o
 z 
Es

 z    x   y  (14)
El módulo de deformación del suelo Es es función de la presión de confinamiento pc, como

se muestra en la figura 7. Es se puede calcular con la fórmula de Janbu
n
p 
E s  Eo  K  cm  (15)
 pa 
donde n  0.5
Es
Es
pco pcm pcf pc
VARIACIÓN DEL MÓDULO ES CON LA PRESIÓN DE CONFINAMIENTO

FIGURA 7
Las deformaciones que sufre el elemento de suelo se muestran en la figura 8

51
ΔW
d(Δw) ΔWf
ΔZo ΔZo ΔZf

ΔZ

FIGURA 8
z  zo  w
d z   d zo   d w
d z   d w
Definimos la deformación unitaria de la siguiente forma (figura 8)
d w d z 
d z    (16)
z z
Método no lineal
La deformación unitaria del suelo es función directa de los incremento de esfuerzo y

función inversa de la presión de confinamiento, por lo que se puede usar la siguiente
ecuación constitutiva (Deméneghi, 2008)
52

1 d z   d x  d y    Ley de Hooke
A pa
d z  (17)
 x y
s
 
 pco  z   Confinamiento
 3 
 pa 
 
 
  d d y 
d 
  d x  d y   d z 1    x    d z 1   a1  a2   fd z (18)
 d z d z 
z

d x  x
a1    cte (19)
d z  z
d y y
a2    cte (20)
d z z
z x y 1    
 pco   z 1  x  y   pco   z   z a1  a2 
1 1
pco 
3 3  z z  3 3
z x y
pco   pco  b1 z  b2 z a1  a2   pco   z b1  b2 a1  a2   pco  c z (21)
3
La ecuación 17 queda
1 fd z
d z 
Apa  pco  c z s
1 s
Pero (ecuación 16)
d w d z 
d z   
z z
d z  1 fd z
  1 s
z Apa  pco  c z s
z f d z  1 z fd z
 zo z
  1s
Apa  p
0
co  c z 
s
53
z
f  pco  c z  
1 s
ln z 
z f
zo  
cAp1a s 1 s 0
z f
 exp

 f  pco  c z 1 s   pco 1 s 

 z
(22)
z o  cAp1a s 0
Pero, de acuerdo con la figura 8
z f  zo  w f
z f w f
1
zo zo
 z 
w f   f  1zo (23)
 zo 
Reemplazando la ecuación 22 en la 23
w f  exp

  f  pco  c z 1 s   pco 1 s   
  1z o (24)
  1  s cAp1as  
De acuerdo con la convención de signos de la figura 8, el valor de Δwf dado por la

ecuación 24 da siempre negativo. Para tener una magnitud positiva de la deformación del
elemento, hagamos
ΔδP = - Δwf
La expresión 24 queda

 z  1  exp

 f  pco  c z 1 s   pco 1 s z (25)
  1  s cAp1a s 
o
La ecuación 25 proporciona la deformación de un elemento de suelo de espesor inicial

Δzo, sometido a incrementos de esfuerzo σz, σx y σy, ocasionados por una obra de
ingeniería.
En la práctica:
s  0 .5
A = Am C (26)
Am = 26.25 N1.125 (27)

54

C  exp  0.784t 1.00758  0.0152ln N  2.976
2
 (28)
tα es una variable t de Student, cuyos valores en función de α se muestran en la tabla 2.

Cabe aclarar que existe una probabilidad α de que el módulo A del suelo sea menor que
el valor dado por la ecuación 26.
Tabla 2. Variable aleatoria t de student

Nivel de t
Confianza 
%
2.5 1.978
5 1.657
10 1.288
15 1.041
20 0.844
25 0.676
30 0.526
40 0.254
50 0
Ejemplo
Calcular el asentamiento de la zapata rectangular de concreto reforzado de la figura E-2.
Columna de 25 por 30 cm. Zapata de 1.7 por 2 m; espesor losa zapata = 30 cm. Profundidad de
desplante = 60 cm
Q’ = 630 kN
Utilizar los siguientes procedimientos:
a) Método no lineal, con r =0 y s = 0.5; con  = 20% y  = 50%
b) Ley de Hooke
Para el cómputo del módulo de deformación Es del suelo usar la fórmula de Denver (1985)
Es  C N
donde N = número de golpes de la prueba de penetración estándar, y C = 7 MPa
Considerar: (i) que el nivel de agua freática (NAF) se encuentra muy profundo, y (ii) que el NAF se
encuentra al nivel de la superficie del terreno.
Solución
(i) NAF muy profundo
(a) Método no lineal
 = 20%
55
170
25
200
30
x
Distancias en centímetros
630 kN Croquis sin escala
30
30
Arena limpia N = 25 golpes γ = 16 kN/m3 30

Φ = 37°
Arena limosa N = 32 golpes γ = 18 kN/m3 40

Φ = 39°
Limo arenoso N = 28 golpes γ = 17 kN/m3 50

Φ = 38°
Roca
EJEMPLO (Cs Deformaciones de Suelos Figuras)
FIGURA E-2
La determinación de los incrementos de esfuerzo se lleva a cabo usando la presión de contacto

entre suelo y cimiento, que en este caso vale q = 197.35 kPa.
En la tabla E-1 se exhibe el cómputo de las deformaciones de los tres estratos de suelo. Las
presiones por peso propio y los incrementos de esfuerzo se obtienen a la mitad de cada estrato. Se
usaron las siguientes expresiones
El coeficiente Ko se calcula con la siguiente expresión (Mayne y Kulhawy, 1982)
Ko = (1 – sen φ)(OCR)sen φ
donde φ es el ángulo de fricción interna y OCR es la relación de preconsolidación del suelo en el
campo.
La relación de Poisson  se obtiene
 = Ko / (1 + Ko)
56
Para  = 20%, de la tabla 1: tα = 0.844; con este valor se calculan los módulos de rigidez A del
suelo.
Para el estrato 1 (ecuación 25 A 28)
Am = 26.25 (25)1.125 = 981.32

C  exp  0.7840.844 1.00758  0.0152ln 25  2.976  0.5145
2

A = AmC = 981.32(0.5145) = 504.92
 
 0.658 7.185  0.734196.7110.5  7.18510.5
 z  1  exp
0.3  0.00102m
  1  0.50.734504.92101.310.5 
Se halló un asentamiento total z = 4.18 mm. Para  = 50% (hundimiento promedio) se usa un
procedimiento similar y se halla z = 2.15 mm.
TABLA E-1. NAF MUY PROFUNDO

α = 20%
Estrato A pvo Ko ν pbeo σz σx σy C f Δz
kPa kPa kPa kPa kPa mm
1’ 504.92 12 0.398 0.285 7.185 196.71 117.05 119.40 0.734 0.658 1.02
2 665.95 18 0.371 0.270 10.448 180.11 53.09 47.82 0.520 0.848 1.36
3 573.39 25.85 0.384 0.278 15.240 134.84 15.81 11.33 0.400 0.944 1.80
Suma 4.18
(b) Ley de Hooke

En la tabla E-2 se muestra el cálculo de las deformaciones de los tres estratos. Se usó la ecuación
14, y para encontrar Es la fórmula de Denver. Se encontró un asentamiento z = 4.37 mm.
TABLA E-2
LEY DE HOOKE
Estrato ho Es σz σx σy Δz
m kPa kPa kPa kPa mm
1’ 0.3 35000 196.71 117.05 119.40 1.11
2 0.4 39598 180.11 53.09 47.82 1.54
3 0.5 37040 134.84 15.81 11.33 1.72
Suma 4.37
(ii) NAF en la superficie del terreno

Únicamente el método no lineal permite utilizar la presión efectiva para el cómputo de las
deformaciones; en la tabla E-3 se muestran los cálculos para  = 20%; se obtiene un z = 4.76 mm
y para  = 50% (asentamiento promedio) z = 2.46 mm. En los demás procedimientos el
asentamiento sin NAF se multiplica por 1.35.
TABLA E-3. NAF EN LA SUPERFICIE DEL TERRENO

α = 20%
Es- A pvo’ Ko ν pbeo σz σx σy C f Δz
trato
kPa kPa kPa kPa kPa mm
1’ 504.92 4.642 0.398 0.285 2.780 196.71 117.05 119.40 0.734 0.658 1.10
2 665.95 7.209 0.371 0.270 4.184 180.11 53.09 47.82 0.520 0.848 1.52
3 573.39 10.644 0.384 0.278 6.276 134.84 15.81 11.33 0.400 0.944 2.14
Suma 4.76
57
En la tabla E-4 se exhiben los resultados obtenidos con los diferentes métodos.
TABLA E-4
RESULTADOS DEL EJEMPLO
NAF NAF en la
muy profundo superficie del terreno
Método z z
mm mm
No lineal
α = 50% 2.15 2.46
α = 20% 4.18 4.76
Ley de Hooke 4.37 5.90
(Defsf151)
----------------------------------------
REFERENCIAS
Deméneghi, A, “Cálculo del asentamiento de un cimiento en arena”, XXIV Reunión Nal

Mec Suelos, vol 2: 301-305, Soc Mex Mec Suelos, Aguascalientes, Ags, 2008
Denver, H, “Settlement calculation for footings on sand”, XI Int Conf Soil Mech Found Eng,
vol 4: 2183-2190, San Francisco, 1985
Juárez Badillo, E y Rico, A, Mecánica de Suelos, tomo I, Limusa, 1976
Mayne, P W y Kulhawy, F H, “Ko-OCR relationships in soil”, Jour Geot Eng Div, ASCE, Vol
108, N° GT6: 851-872, junio 1982
(Relaciones esfuerzo-deformación en los suelos)

58
Fin de Relaciones Esfuerzo-Deformación en los Suelos

TEORÍAS DE FALLA Y RUPTURA

60

TEORÍAS DE FALLA Y RUPTURA
PLASTICIDAD
En los metales la plasticidad se manifiesta como se indica en la figura 1. El punto P es el límite de

proporcionalidad, donde termina la línea recta, mientras que el límite elástico EL es el máximo esfuerzo
antes del cual la deformación es recuperable. En la teoría se supone que los límites de proporcionalidad
y elástico coinciden.
El esfuerzo de fluencia o se define como se indica en la figura 1 (punto O): a partir del punto M
usualmente o = 0.002, (0.2%) se traza una recta paralela a la recta del tramo elástico; el punto donde
esta paralela corta a la curva esfuerzo-deformación unitaria será el punto O y el esfuerzo correspondiente
a este punto se denomina o (esfuerzo de fluencia).
Debido a que las trayectorias de carga y descarga no siguen necesariamente la trayectoria inicial AOB,
cuando ocurre una deformación plástica el esfuerzo es una función que depende de la historia de la
deformación. Por ejemplo, los puntos R y R’ de la figura 1 tienen la misma deformación pero diferentes
esfuerzos (Malvern, 1969).
*
Profesor del Departamento de Geotecnia. División de Ingenierías Civil y Geomática. Facultad de Ingeniería. UNAM
61
En la figura 2 se muestran curvas esfuerzo-deformación unitarias para distintos metales, mientras que en
la figura 3 se exhiben curvas idealizadas que se emplean en diversas teorías (Malvern, 1969).
62
Efecto Bauschinger. La figura 4 muestra resultados de pruebas de tensión y de compresión axial en un

metal. Si a partir del esfuerzo Y1 se reduce el esfuerzo, el esfuerzo de fluencia en compresión - YR no
es igual a -Y1, ni siquiera Yo, sino un valor bastante menor, como se indica en la figura 4. A este
fenómeno se le conoce como efecto Bauschinger.
CRITERIOS DE FLUENCIA
En el inciso anterior vimos el comportamiento de los metales bajo en estado de esfuerzo uniaxial. Sin
embargo, con frecuencia se presentan en los metales esfuerzos combinados, por ejemplo, se puede
presentar un estado de esfuerzo biaxial x  0, y  0, o bien un estado de esfuerzo triaxial x  0, y  0,
z  0. En estas condiciones, se requiere conocer el estado de fluencia del material para estos esfuerzos
combinados. Dos de los criterios cuyas estimaciones se acercan razonablemente a los datos
experimentales, son el de Tresca y el de Von Mises, los cuales se verán a continuación.
Teoría del máximo esfuerzo cortante (criterio de Tresca)
La teoría del esfuerzo cortante máximo parte de la observación de que en un material dúctil aparecen
deslizamientos durante la fluencia a lo largo de planos definidamente orientados. Por esta razón, se
supone que la fluencia del material depende únicamente del máximo esfuerzo cortante que se presenta
en un elemento. Por lo tanto, siempre que se alcanza cierto valor cr se inicia la fluencia de un elemento
(Popov, 1980). Para un material dado, por lo común este valor es igual al esfuerzo cortante de fluencia en
tensión o compresión simple. Si x = 1  0 y y = xy = 0, entonces
max =cr = 1/2 = o/2 (1)
donde o es el esfuerzo de fluencia del material en una prueba de tensión o compresión simple.
63
Para aplicar el criterio del esfuerzo cortante máximo a un estado de esfuerzo biaxial, se determina dicho
esfuerzo cortante y se iguala al max dado por la ecuación 1 (Popov, 1980). Sea el estado de esfuerzo
plano indicado en la figura 5; consideremos además que xy = 0.
σy
σx σx
τxy = 0
σy
ELEMENTO SOMETIDO A ESFUERZOS NORMALES

FIGURA 5
64
Distinguimos los siguientes casos:
a) Si x > y > 0 (figura 6a), max = (x - z)/2 = x/2
Pero max = o/2,  x = o
τmax
O σy σx σ
a) σx > σy > 0
τmax
σy σx O σ
b) σy < σx < 0
CÍRCULOS DE MOHR
FIGURA 6
b) Si y > x > 0, max = (y - z)/2 = y/2
Pero max = o/2,  y = o
c) Si y < x < 0 (figura 6b), max = -(y - z)/2 = -y/2
Pero max = o/2,  y = -o
d) Si x < y < 0 , max = -(x - z)/2 = -x/2
Pero max = o/2,  x = -o

65
e) Si x > 0, y < 0 (figura 7), max = (x - y)/2
x = y + 2max = y + o
τmax
σy O σx σ
CÍRCULO DE MOHR
FIGURA 7
f) Si y > 0, x < 0, max = (y - x)/2
y = x + 2max = x + o
Si ahora graficamos los 6 casos anteriores como se indica en la figura 8, obtenemos el hexágono
mostrado en dicha figura. Por lo tanto, si aplicamos un estado de esfuerzo plano como el de la figura 5
(con xy = 0), y dicho estado cae dentro del hexágono, no se presenta fluencia del material. Por el
contrario, si se alcanza el perímetro del hexágono, ocurrirá la fluencia del material.
σy
(b)
Línea de σo
fluencia
(a)
(f)
Zona
-σo σo
σx
elástica
(d) (e)
-σo
(c)
PERÍMETRO DE FLUENCIA
(Mcplast4f) FIGURA 8
66
Teoría de la energía de distorsión (criterio de Von Mises)
a) Energía de deformación
Consideremos una barra prismática, a la que se aplica una carga ΔNx gradualmente, sufriendo la barra
una deformación Δu (figura 9). Aceptando que se cumple la ley de Hooke, la deformación es proporcional
a la fuerza (figura 10). El trabajo desarrollado debido a un incremento de deformación vale (Castillo,
1985)
dU  N x d u  (2)
Pero, por la ley de Hooke
u 1 1 N x
x   x 
x E E Ax
E Ax u 
N x  (3)
x
E Ax 
dU  u d u 
x
E Ax  u E Ax  u 

2
U  u d u  
x 0 x 2
E Ax u  u 1
U  N x u  (4)
x 2 2
Δx Δu
ΔAx ΔNx
BARRA SUJETA A UNA FUERZA AXIAL ΔNx

FIGURA 9
67
ΔNx
d(Δu)
Δu
TRABAJO DE DEFORMACIÓN
FIGURA 10
Vemos que el trabajo o energía de deformación, cuando la carga se aplica gradualmente, es igual a la
mitad del producto de la fuerza por la deformación de la barra.
La energía de deformación se puede poner en función de los esfuerzos (Castillo, 1985)
N x   x Ax 
u   x x 
U   x Ax  x x 

1
2
Pero
Vol  Ax x 
U   x x Vol 
1
(5)
2
El trabajo de deformación por unidad de volumen es
U 1
U'   x x (6)
Vol 2
Si ahora sometemos a un elemento a esfuerzos normales x, y y z, aplicando la ecuación 6 y por el
principio de superposición de causas y efectos, obtenemos el trabajo de deformación por unidad de
volumen
68
U’ = (xx + yy + zz) / 2 (7)
Hallemos a continuación el trabajo de deformación producido por esfuerzo cortante. El trabajo de la

fuerza ΔTxy (en la cara superior, figura 11) aplicada gradualmente vale (Castillo, 1985)
1 
U 1  Txy u   Txy   xy y 
1 1
2 2 2 
Pero
Txy
 xy 
2x 2z 
1 1 1 
U 1   xy  2x 2y 2z   xy 
2 2 2 
El trabajo de las cuatro caras del elemento es
U   xy  xy 2x 2y 2z 

1
2
Y la energía de deformación por unidad de volumen queda
1
U '   xy xy
2
y
ΔTxy
Δy
ΔTyx
Δy
ΔTyx CM
x
Δz
ΔTxy
Δz
Δx Δx (Mc elasticidad figuras)

z
a) Elemento sujeto a fuerzas cortantes en cuatro caras

69
y y'
Δu
τxy
τyx
Δy (1/2)γxy
P
x
Δy
τyx
τxy
Δx Δx
(Mc elasticidad lineal figuras)
b) Trabajo de deformación del esfuerzo cortante τxy en la cara superior del elemento
TRABAJO DE DEFORMACIÓN POR ESFUERZO CORTANTE

FIGURA 11
Tomando simultáneamente los esfuerzos cortantes xy, xz y yz
U’ = (xyxy + xzxz +yzyz)/2 (8)
Por lo anterior, el trabajo o energía de deformación por unidad de volumen, cuando las cargas se aplican
gradualmente, para un estado general de esfuerzo, está dado por la suma de las ecuaciones 7 y 8, es
decir (Castillo, 1985)
U’ = (xx+yy+zz+xyxy+xzxz+yzyz)/2 (9)
Sustituyendo las expresiones de la ley de Hooke generalizada
x = (1/E) [x -  (y + z)]

y = (1/E) [y -  (x + y)]
z = (1/E) [z -  (x + y)]
xy = (1/G)xy
xz = (1/G)xz
yz = (1/G)yz
en la ecuación 9
U’ = (1/2E)(x2+y2+z2)
-(/E)(xy+xz+yz)+(1/2G)(xy2+xz2+yz2) (10)
70
La teoría de fluencia de Von Mises establece que la fluencia de un metal ocurre cuando la energía de
deformación por distorsión en un estado general de esfuerzo iguala a la energía de deformación por
distorsión en una prueba de tensión simple (Mendelson, 1983). El trabajo de deformación está dado por
U’ = Um’ + Ud’
donde
Um’ = trabajo de deformación producido por el tensor isotrópico
Ud’ = trabajo de deformación producido por el tensor desviador
Ud’ = U’ – Um’ (11)
Consideremos un estado de esfuerzo en que únicamente se aplican esfuerzos normales x  0, y  0, z

 0, xy = xz = yz = 0. De acuerdo con la ecuación 10, la energía de deformación vale (Popov, 1968)
U’ = (1/2E) (x2+y2+z2) – (/E) (xy+xz+yz) (12)
El trabajo de deformación producido por el tensor isotrópico está dado por
Um’ = [(1-2)/6E] (x+y+z)2 (13)
Reemplazando las ecuaciones 12 y 13 en la ecuación 11
Ud’ = [(1+)/3E] [(x2+y2+z2) - (xy+xz+yz)]
Pero G = E/2(1+), por lo tanto
Ud’ = (1/6G) [(x2+y2+z2) - (xy+xz+yz)] (14)
Es decir
Ud’ = (1/12G) [(x-y)2+ (x-z)2 + (y-z)2] (15)
b) Criterio de Von Mises
Como mencionamos antes, la teoría de fluencia de Von Mises establece que la fluencia de un metal
ocurre cuando la energía de deformación por distorsión en un estado general de esfuerzo iguala a la
energía de deformación por distorsión en una prueba de tensión simple. En un ensaye de tensión simple
y = z = xy = xz = yz = 0

x = o
donde o = esfuerzo de fluencia en tensión simple
Ud’ = (1/12G) (2o2) = (1/6G) o2 (16)
El estado de fluencia se alcanza cuando se igualan las ecuaciones 15 y 16

71
[(x-y)2+ (x-z)2 + (y-z)2] = 2o2 (17)
Una combinación de esfuerzos x, y y z tal que se satisfaga la ecuación 17, conduce a la fluencia del
metal sometido a dichos esfuerzos.
En un estado de esfuerzo plano z = 0. Reemplazando en la ecuación 17
x2 - xy + y2 = o2 (18)
la cual es la ecuación de una elipse (figura 12; Mendelson, 1983).
En la figura 13 se muestran resultados de ensayes para diferentes materiales, y se comparan con los
criterios de Tresca y Von Mises (Popov, 1980).
72
TEORÍA DE LAS LÍNEAS DE DESLIZAMIENTO
Consideremos que sobre un elemento se aplican los esfuerzos indicados en la figura 14, donde x = -y =
c, xy = 0, z = 0. (Se presenta un estado de esfuerzo cortante puro en planos inclinados a 45º con
respecto a la horizontal). El máximo esfuerzo cortante vale (figura 15)
max = c = (x - y)/2

73
σy
σx σx
σy
ELEMENTO SOMETIDO A ESFUERZOS NORMALES

FIGURA 14
σy
τmax = c
σy O σx σx
CÍRCULO DE MOHR
(Mcplast4f) FIGURA 15
La energía de distorsión la hallamos reemplazando el estado de esfuerzo de la figura 14 en la ecuación

15
Ud’ = (1/12G) [(2c)2 + 2c2] = c2/2G (19)
Para un estado de esfuerzo x  0, y  0, z  0, xy = xz = yz = 0, la fluencia del material, según el
criterio de Von Mises, se alcanza cuando se igualan las ecuaciones 15 y 19, es decir
(1/6)[(x-y)2 + (x-z)2 + (y-z)2] = c2 (20)
La ecuación 20 se puede poner en función de los esfuerzos principales de la siguiente forma
(1/6)(1-2)2 + (1-3)2 + (2-3)2 = c2 (21)
donde ahora las direcciones principales no coinciden necesariamente con las direcciones de los ejes x, y
y z.
74
La ecuación 21 representa el criterio de fluencia de Von Mises para cortante puro, en función de los
esfuerzos principales.
Para el desarrollo de la teoría de las líneas de deslizamiento vamos a considerar: (1) un estado de
deformación plana, (2) un material incompresible (es decir,  = 0.5), y (3) que éste exhibe un
comportamiento rígido-plástico. A partir de estas condiciones obtenemos: z = 0 y z = (1/2) (x + y).
Por lo anterior, los esfuerzos principales están dados por
1 = (x + y)/2 +  (x - y)/22 + xy2
2 = z = (1/2) (x + y) (22)
3 = (x + y)/2 -  (x - y)/22 + xy2
(x - y)/22 + xy2 = c2 (23)
Por otro lado, se deben satisfacer las siguientes ecuaciones de equilibrio
x/x + xy/y = 0 (24)

y/y + xy/x = 0 (25)
Pongamos los esfuerzos principales en función de m y de c (Mendelson, 1983). De las ecuaciones 22
1 = m + c
2 = m
3 = m - c
Siendo m = (x + y)/2
c =  (x - y)/22 + xy2
Designemos por  el ángulo que forma la dirección principal con el eje x; entonces*
tan 2 = 2xy/(x - y)
*  El esfuerzo normal en la dirección del ángulo  está dado por
 = (x + y) + (x - y) cos 2 / 2 + xy sen 2
Para hallar la dirección del máximo esfuerzo derivamos con respecto a  e igualamos a cero:
d/d = (x - y) (- sen 2) 2 / 2 + xy (cos 2) 2 = 0
Por lo tanto tan 2 = 2 xy / (x -y) 
Los esfuerzos cortantes máximo y mínimo valen
max = (1/2) (1 - 3)

75
Designaremos con  y  a las direcciones de los esfuerzos cortantes máximo y mínimo. Si trazamos
curvas en el plano xy de tal forma que en cada punto de una curva la tangente coincida con una de las
direcciones de máximo cortante, entonces se obtienen dos familias de curvas denominadas líneas de
cortante o líneas de deslizamiento. Estas dos familias son ortogonales entre sí.
Expresemos los esfuerzos x, y y xy en términos de m y de  (figura 16)
x = m - c sen 2
y = m + c sen 2 (26)
xy = c cos 2
Reemplazando las ecuaciones 26 en las ecuaciones 24 y 25, y recordando que df/dx = (f/)(/x)
m/x - 2c cos 2 (/x) + sen 2 (/y) = 0
m/y + 2c cos 2 (/y) - sen 2 (/x) = 0
Sea  = m/2c
Entonces
/x - cos 2 (/x) - sen 2 (/y) = 0 (27)

/y - sen 2 (/x) + cos 2 (/y) = 0
La elección de los ejes x y y es arbitraria. Si escogemos los ejes x y y en un punto dado de tal forma que
coincidan con las direcciones  y  del punto, entonces  = 0, y las ecuaciones 27 quedan
76
/ - / = 0 (/) ( - ) = 0
/ + / = 0 (/) ( + ) = 0
Integrando
 -  = C1 (a lo largo de una curva )

(28)
 +  = C2 (a lo largo de una curva )
donde C1 y C2 son constantes. A las ecuaciones 28 se les conoce como ecuaciones de Hencky.
Propiedades de las líneas de deslizamiento
A partir de la figura 17 podemos hallar algunas propiedades de las líneas de deslizamiento. A lo largo de
la línea AD (línea ): A - A = D - D
A lo largo de la línea CD (línea ):
D + D = C + C , C + C = D + D
C - A = 2D - C - A (29)
A lo largo de la línea AB: A + A = B + B
A lo largo de la línea BC: C - C = B - B
C - A = C - 2B + A (30)
Comparando las ecuaciones 29 y 30

77
D - A = C - B (31)
De la ecuación 31 se deriva la siguiente propiedad:
a) Si una línea de deslizamiento  es una recta entre dos líneas , entonces todas las líneas  son rectas
entre estas dos líneas . Además, estos segmentos de recta tienen la misma longitud.
De las ecuaciones de Hencky (ecuaciones 28) se obtiene otra propiedad importante:
b) Si el estado de esfuerzo es constante a lo largo de una curva, entonces o bien la curva está embebida
en un campo de esfuerzo contante o bien la curva es una línea recta de deslizamiento.
Consideremos dos familias de líneas de deslizamiento como las indicadas en la figura 18. De la primera
ecuación de Hencky, dado que  es constante a lo largo de una línea ,  debe ser también constante a
lo largo de dicha línea, y, de la segunda ecuación, dado que  varía linealmente con el ángulo a lo largo
de una línea ,  debe variar linealmente con el ángulo a lo largo de dicha línea. Así, el esfuerzo medio
es constante en la dirección radial y varía linealmente con el ángulo (medido a partir del eje x).
Capacidad de carga de un material cohesivo
Este problema fue resuelto inicialmente por Prandtl. Consideremos una carga uniforme q que se aplica
sobre un medio semiinfinito (figura 19); supongamos que el contacto entre la carga y el medio es
perfectamente liso, es decir, no se presentan esfuerzos cortantes en dicho contacto.
78
Consideraremos sólo la condición de flujo plástico incipiente. Por condición de frontera en el segmento de
recta AG: y = xy = 0
Por la condición de fluencia
(x - y)/22 + xy2 = c2
se sigue que x =  2c
Intuitivamente se siente que x debe ser de compresión y por lo tanto suponemos que
x = -2c (en AG)
Dado que el esfuerzo cortante es nulo, AG es una dirección principal y las líneas de deslizamiento deben
quedar a 45 con AG. Las líneas  forman 45 y las líneas  135 con AG (figura 19).
Consideremos la región triangular AGF limitada por la recta AG y por las líneas de deslizamiento AF y
GF. Por la propiedad (b) ésta es una región de esfuerzo constante. El esfuerzo medio  es constante y
debe satisfacer las ecuaciones de Hencky en esta área; así
 = m / 2c = x / 4c = - ½
Por lo tanto  = - ½ y  = /4 en la región AGF.
Observemos ahora la frontera AB:
y = - q y xy = 0 a lo largo de AB.
Por lo tanto (x - y)/22 = c2
y x = y  2c = - q + 2c
De la condición de frontera, en el área AEB
 = (x + y)/4c = - q + 2c + (- q) / 4c = (c-q)/2c

79
 = (3/4)
AF y AE son líneas rectas de deslizamiento  y se sigue de la propiedad (a) que todas las líneas de
fluencia entre estas dos son líneas rectas. Los esfuerzos son entonces constantes a lo largo de cada
línea radial de A hacia el arco FE, y varían linealmente a lo largo de cada arco -como el IJ- de los valores
 = - ½ a lo largo de AF a  = (c - q)/2c a lo largo de AE
Ahora estamos en condiciones de obtener la capacidad de carga q. La línea AF es una línea  y la línea
HIJK es una línea . De acuerdo con la segunda ecuación de Hencky
 +  = cte
A lo largo de HI
 = - ½ y  = /4
A lo largo de JK
 = (c - q)/2c y  = (3/4)
Por lo tanto
- ½ + /4 = (c - q)/2c + (3/4)
y q = (2 + ) c (32)
La ecuación 32 da la capacidad de carga última de un material puramente cohesivo.
ESTADO CRÍTICO EN MECÁNICA DE SUELOS
Diagrama p-q
Sea una prueba de compresión triaxial como la mostrada en la figura 20. Definamos la presión de
confinamiento p de la siguiente forma
1 + 2 + 3
p =  (33)
3
El esfuerzo desviador q se define como
q = 1 - 3 (34)
Si, como es común en una prueba triaxial convencional, que 2 = 3, entonces la presión de
confinamiento es
1 + 2 3
p =  (35)
3
80
σ1
σ3
σ2 σ2
σ3
σ1
ESFUERZOS EN UNA PRUEBA DE COMPRESIÓN TRIAXIAL

FIGURA 20
1 + 2 3 1 - 3 + 3 3
p =  = 
3 3
p = q/3 + 3 (36)
Es decir
q = 3 p - 3 3 (37)
Observamos que el esfuerzo desviador q está dado en función de p por una recta de pendiente 3 y de
ordenada al origen - 3 3.
Consideremos una prueba de compresión triaxial como la indicada en la figura 21. [En dirección
perpendicular al plano de la figura actúa en la primera etapa (etapa a) un esfuerzo normal 2 = 3.]
En la primera etapa, usando las ecuaciones 34 y 35
q=0
3 + 2 3
p =  = 3
3
81
Sigma3 Sigma1-Sigma3 Sigma1
Sigma3 Sigma3 + = Sigma3 Sigma3
Sigma3 Sigma1-Sigma3 Sigma1
Primera etapa Segunda etapa

Etapa (a) Etapa (b)
ETAPAS EN UNA PRUEBA DE COMPRESIÓN TRIAXIAL

FIGURA 21
El estado de esfuerzo en la primera etapa queda representado por el punto A en el diagrama p-q de la
figura 21. Al aplicar al espécimen el esfuerzo desviador durante la segunda etapa se llega al punto B, que
representa la falla del suelo. Como señalamos antes, la trayectoria de esfuerzo durante la prueba triaxial
está dada por una recta de pendiente 3 (ecuación 37; figura 22).
Se define el volumen específico de la siguiente forma
Vm
v =  (38)
Vs
Vv + Vs
v =  = 1 + e (39)
Vs
El volumen específico v mide la variación del volumen de la probeta en la prueba triaxial.

q
B (falla)
A p
- 3 Sigma3
TRAYECTORIA DE ESFUERZOS
DIAGRAMA p-q
FIGURA 22
82
Consideremos un elemento de arcilla normalmente consolidada. Sometamos a este elemento a una

presión isótropa p; la arcilla se consolida a lo largo de la rama virgen NCL (normal consolidation line;
figura 23b). Continuemos consolidando el suelo hasta alcanzar la presión pC y luego reduzcamos ésta
hasta la presión pB.
Definimos la relación de preconsolidación Ro de la siguiente forma
pC
Ro  (40)
pB
Sea Ro menor que 2 (figura 23). Apliquemos ahora un esfuerzo desviador q (figura 23c), hasta alcanzar la
línea de cedencia en el punto D (figura 23a). En el tramo de B a D el suelo queda dentro de la zona
elástica (Budhu, 2000). Esfuerzos desviadores mayores que el del punto D ocasionan en el suelo
deformaciones elastoplásticas, hasta que se llega al estado crítico (punto E de la línea CSL, critical state
line; figura 23a).
La variación de volumen del suelo se muestra en la figura 23b: de C a B el suelo se mueve a lo largo de
la línea URL; de B a D se desplaza también a lo largo de esta línea. Al salir de la zona elástica, de D a E,
abandona la línea URL y se dirige a la línea CRL, hasta que alcanza el estado crítico en el punto E.
83
FIGURA 23
84
Sea ahora una arcilla fuertemente preconsolidada, con Ro > 2. La presión pC la reducimos hasta pB (figura
24b). Aplicamos ahora un esfuerzo desviador q de pB hasta alcanzar la línea de cedencia (punto D; figura
24a y c), donde se alcanza la resistencia máxima (figura 24c). A partir de D, la resistencia disminuye
hasta la resistencia última o resistencia crítica (punto E).
FIGURA 24
La variación de volumen se exhibe en la figura 24b. De B a D el suelo se mueve en la línea URL, pero
después de la resistencia máxima (punto D), el suelo se desplaza hacia la CSL (hacia arriba), es decir, el
suelo aumenta de volumen después de la falla.

85
REFERENCIAS
Budhu, M, Soil Mechanics and Foundations, Wiley, Nueva York, N Y, 2000
Castillo, H, Análisis y Diseño Estructural, Representaciones y Servicios de Ingeniería, 1985
Deméneghi, A, Magaña, R y Sanginés, H, Apuntes de Mecánica del Medio Continuo, Facultad de

Ingeniería, UNAM, 2000
Malvern, L E, Introduction to the Mechanics of a Continuous Medium, Prentice-Hall, 1969
Mendelson, A, Plasticity: Theory and Application, Krieger, 1983
Popov, E P, Introducción a la Mecánica de Sólidos, Limusa, 1980
(Mc teorías de falla y ruptura 141201)
ANEXO 1
86
ECUACIÓN DE UNA ELIPSE
Rotación de un sistema coordenado en el plano
Consideremos que el sistema coordenado xy de la figura 1 gira un ángulo , dando lugar a un nuevo
sistema coordenado x’y’. Obtengamos las coordenadas x y y en función de las coordenas x’ y y’. De la
figura 1
x = OA = R cos ( + ) (1)
y = AP = R sen ( + ) (2)
x’ = OA’ = R cos 
y’ = A’P = R sen 
x = x’ cos  - y’ sen  (3)
y = x’ sen  + y’ cos  (4)
y' y
P
R
Φ x'
A' θ
x
O A
FIGURA 1
Ecuación de una elipse en el sistema x’y’

87
La ecuación de una elipse en el plano σx- σy es
 x2   x y   y2   o2 (5)
Tomando un ángulo θ = 45°, y reemplazando las ecuaciones 3 y 4 en la ecuación 5, con
1
cos 45  sen45 
2
(El eje σx’ forma un ángulo de 45° con respecto al eje σx)
1 1
x x'  y '
2 2
1 1
 y  x'  y'
2 2
Arribamos a
 x '2 1  2 x ' y ' 1   y '2 1   x '2 1   y '2 1    x '2 1  2 x ' y ' 1   y '2 1   o2
2 2 2  2 2 2 2 2
1
 x '2  3  y '2   o2
2 2
 x '2   y '2 1 (6)

2 o2 2 o2
3
La ecuación 6 es la ecuación de una elipse en el plano σx’- σy’
x'2   y'2 1
a2 b2
con semiejes mayor y menor:
a  2 o
2
b o
3
(Mc teorías de falla y ruptura 141201)

88
Fin de Teorías de Falla y Ruptura

VISCOSIDAD

90

VISCOSIDAD
EL FENÓMENO DE CONSOLIDACIÓN EN ARCILLAS SENSITIVAS
La deformación a largo plazo de un estrato de arcilla sensitiva se obtiene con la

siguiente expresión
 t   Pt   St (1)
donde ΔδPt = deformación por consolidación primaria y ΔδSt = deformación por

consolidación secundaria.
La deformación por consolidación primaria se calcula
 P t   PU (2)
siendo ΔδP la deformación al término de la consolidación primaria y U el grado de

consolidación (tabla 1); U a su vez es función del factor tiempo T, que vale
cv t
T (3)
ze 2
Tabla 1. Relación teórica U-T
U(%) T
0 0
10 0.008
15 0.018
20 0.031
25 0.049
30 0.071
35 0.096
40 0.126
45 0.159
50 0.197
55 0.238
60 0.287
65 0.342
70 0.405
75 0.477
80 0.565
85 0.684
90 0.848
95 1.127
100 ≈ 2.0
(Tomada de Juárez Badillo y Rico, 1976)
*
Profesor del Departamento de Geotecnia. División de Ingenierías Civil y Geomática. Facultad
de Ingeniería. UNAM
91
cv = coeficiente de consolidación, Δze = espesor efectivo de drenaje del estrato y t =

tiempo después de aplicada la carga al estrato
En el siguiente inciso veremos la forma de valuar la compresión por consolidación

secundaria.
CONSOLIDACIÓN SECUNDARIA
Consideremos el modelo de viscosidad intergranular de la figura 1 (unidad Z; Zeevaert,

1986), que consiste en un amortiguador N con coeficiente de fluidez ΦN y otro
amortiguador 2 cuya fluidez disminuye con el tiempo.
En el amortiguador N

 N   N N (4)
En el amortiguador 2

a
2  2 (5)
bt
σz
N 2
σz
Figura 1. Modelo de viscosidad intergranular. Unidad Z (Zeevaert, 1986)
Por equilibrio
 z = N + 2 (6)
Como los amortiguadores están en paralelo
  
 St   N   2 (7)
92
1  bt 
z  N 2
N a
 1 bt
 z      St
 N a 

a
 St  z (8)
a
bt
N
Considerando z = constante, integramos la ecuación 8
t
 a 
 St  a z ln b  t  
 N  0
 a 
bt  

 St  a z ln N  (9)
 a 
 b  
 N 
En el modelo de Newton, de acuerdo con las ecuaciones 4 y 8
a
1 
N
N   St  z
N a
bt
N
Para t = 0 → N = z, de donde b = 0
 a 
t  
N
 St  a z ln  (10)
 a 
  
 N 
Por otra parte ln x = 2.31 log10 x = 2.31 log x
Tomando en cuenta un gran número de modelos Z en serie
 N 
 St  2.31a z log1  t (11)
 a 
93
Pero
 St
 St 
z o
Por lo tanto
 N 
 St  2.31a z z o log1  t (12)
 a 
O bien
 N 
 St  Ct log1  t (13)
 a 
siendo
Ct  2.31a z z o  (14)
La ecuación 13 la podemos poner de la siguiente forma
  N Cv z e 2 
 St  Ct log1  t 
 a z e 2 Cv 
Pero (ecuación 3)
Cvt
T
ze 2
  N z e 2 
 St  Ct log1  T 
 a C v 
 St  Ct log1  T  (15)
donde
 N ze 
2
 (16)
a Cv
 N   N = fluidez del agua de los macroporos, en todo el elemento
a   a = fluidez del agua de los microporos, en todo el elemento
Definimos además los módulos de deformación

94
 z zo  1
EP   (17)
 P mv
mv = coeficiente de compresibilidad volumétrica en consolidación primaria
 z zo  1
Ecs   (18)
Ct mt
mt = coeficiente de compresibilidad volumétrica en consolidación secundaria
De las expresiones anteriores despejamos ΔδP y Ct
 z zo 
 P  (19)
EP
 z zo 
Ct  (20)
Ecs
En función del tipo de curva, las propiedades de deformación cv, ξ, EP y Ecs se

obtienen a partir de los resultados de pruebas de consolidación unidimensional
practicadas en muestras inalteradas obtenidas del estrato de arcilla sensitiva.
Ya con estas propiedades, la deformación del estrato de suelo en el campo se calcular

usando la ecuación 1. O bien, reemplazando las ecuaciones 2, 15, 19 y 20 en la
ecuación 1
 t   PU  Ct log1  T  (21)
 z z o   z z o 
 t  U log1  T  (22)
EP Ecs
En los siguientes incisos veremos la forma de determinar las propiedades de

deformación para curvas tipo I, tipo II y para suelos con cavidades.
CURVA DE CONSOLIDACIÓN TIPO I
La obtención de propiedades mecánicas de curvas tipo I es como sigue. Sea una

curva tipo I (figura 2); en esta clase de curvas el módulo ξ = 5 (Zeevaert, 1986). En la
curva de consolidación se toman dos puntos para tiempos grandes. En la recta de
consolidación secundaria, usando la ecuación 21
 1  T2 
 t 2   t1  Ct log 
 1  T1 
 T2  t 
 t 2   t1  Ct log   Ct log 2  (23)
 T1   t1 
95
 t 2   t1
Ct  (24)
t 
log 2 
 t1 
tB t (log)
B
B
desplazamiento
Figura 2. Curva de consolidación tipo I
Por otra parte, para U = 100%, T ≈ 2
Sea ΔδB = deformación correspondiente al 100% de consolidación primaria.
 B   P  Ct log1  52 
 P   B  1.04Ct (25)
Ep se obtiene de la ecuación 17
 z zo  1
EP   (26)
 P mv
Para U = 50%, T = 0.197
 P
 50   Ct log1  50.1972 
2
 P
 50   0.298Ct (27)
2
Para U = 50%, T = 0.197; sustituyendo en la ecuación 3
0.197ze 
2
Cv  (28)
t50
96
t50 lo medimos directamente en la curva de consolidación con Δδ50.
Ejemplo
Sea la curva de consolidación de la figura E-1 (Zeevaert, 1973), para la cual: pvo’ = 0.8
kg/cm2, z = 0.3 kg/cm2, zo = 1.675 cm. Determinar las propiedades Ap, Acs y cv.
1 10 100 1000 10000 100000

t (s)
100
200
300
Figura E-1. Curva de consolidación. Ejemplo
Solución
En la curva de la figura E-1 medimos
ΔδB = 0.0185 cm
tB = 750 s
Δδt1 = 0.025 cm, t1 = 17 000 s
Δδt2 = 0.028 cm, t2 = 80 000 s
Reemplazando en las ecuaciones 24 y 18
0.028  0.025
Ct   0.00446cm
 80000 
log 
 17000 
0.31.675
Ecs   112.67kg / cm 2
0.00446
Reemplazamos en las ecuaciones 25 y 26

ΔδP = 0.0185 – 1.04(0.00446) = 0.01386 cm
0.31.675
EP   36.26kg / cm 2
0.01386
Δδ50 = 0.00693 + 0.298(0.00446) = 0.00826 cm
En la curva de consolidación medimos: t50 = 130 s. Reemplazamos en la ecuación 21
0.1970.8375
2
cv   0.001063cm 2 / s
130
97
Ejemplo
Para el cajón de cimentación mostrado en la figura E-2, calcular los asentamientos
diferidos a 6 meses y a un año, después de construido el inmueble, debidos a la
consolidación del estrato de arcilla sensitiva.
NAF 1m
2m Excavación
Limo arenoso
1m Gamma sat = 19 kN/m3 20 m
q = 70 kPa
Cv = 0.00106 cm2/s Arcilla sensitiva

3m Ap = 57.3 Gamma sat = 14 kN/m3
Acs = 110.6
ξ=5 10 m
Arena compacta
PLANTA DEL EDIFICIO
Figura E-2. Estratigrafía y propiedades. Ejemplo
Solución
El incremento neto de carga vale: qn = 70 – 19(2) = 32 kPa. El incremento de esfuerzo
normal vertical a la mitad del estrato es
z = 30.607 kPa
Usamos la ecuación 22
 z z o   z z o 
 t  U log1  T 
EP Ecs
Tiempo igual a 6 meses

t = 6 meses = 6(30)(86400) = 15 552 000 s
Utilizamos la ecuación 3
0.0010615552000
T  0.7327
1502
U = 86.5%
30.6073
 t  0.865  30.6073 log1  50.7327   0.01386  0.00555  0.0194m
5730 11060
Tiempo igual a un año:

t = 365.25(86400) = 31 557 600 s
0.00106315557600
T  1.487
1502
U = 100% (tabla 1)
Sustituimos en la ecuación 22
98
30.6073
 t  1  30.6073 log1  51.487   0.01602  0.00769  0.0237m
5730 11060
CURVA DE CONSOLIDACIÓN TIPO II
La obtención de propiedades mecánicas de curvas tipo II es como sigue. Sea una

curva tipo II (figura 3)
CURVA TIPO II
tB t (log)
B
B
desplazamiento
Figura 3. Curva de consolidación tipo II
Primeramente hallamos la deformación Ct con la expresión 24
 t 2   t1
Ct  (29)
t 
log 2 
 t1 
La ecuación 21 se puede poner
 t   PU  Ct log1  T  (21)
  cv  
 t   PU  Ct log 1   t
2  
  ze   
 
 

 t   PU  Ct log 1 
t 
  z 2  
  e 
  cv  
99
 t 
 t   PU  Ct log 1   (30)
  II 
siendo
 II 
ze 2 (31)
cv
Sea el punto (tB, B) el punto donde termina la consolidación primaria (U =1), y (tF, F)
el punto correspondiente al máximo tiempo medido. Entonces
tF
1
 II
 F   B  Ct log
tB
1
 II
 II  t F
 F   B  Ct log
 II  t B
Despejamos τII
  FC  B 
t F  t B 10 t 
 
 II    (32)
 F   B
10 Ct
1
Calculamos ΔδP con la ecuación 30, usando las coordenadas del punto B
 t 
 B   P  Ct log 1  B 
  II 
 t 
 P   B  Ct log 1  B  (33)
  II 
Como una primera aproximación, con ΔδP/2, (U = 50%), medimos t50 en la curva de
consolidación; calculamos cv despejándolo de la ecuación 3 y ξ despejándolo de la
ecuación 31
T ze  0.197ze 
2 2
cv   (34)
t50 t50

ze 2 (35)
 II cv
100
Ahora
P
 50   Ct log1  0.197  (36)
2
La ecuación 36 se aplica repetidamente para medir t50 en la curva de consolidación,

calculando cv y ξ hasta que la magnitud de 50 no cambie entre dos iteraciones
sucesivas.
Ejemplo
Obtener las propiedades de deformación de la arcilla sensitiva tipo II de la figura E-3
(Zeevaert, 1986); pvo’ = 0.5 kg/cm2, σz = 0.5 kg/cm2, zo = 2.086 cm.
Tiempo, s
10 10² 10³ 10 4 10 5
0
Deformación ( m)
50
tB=500sec
100
=98
B
150
200
Figura E-3. Curva de consolidación tipo II (Zeevaert, 1986)
Solución
En la curva de la figura E-3 medimos
δB = 98 μm = 0.098 mm = 0.0098 cm
tB = 500 s
δt1 = 0.0130 cm, t1 = 15 100 s
δt2 = δF =0.0153 cm, t2 = tF = 100 000 s
Sustituimos en las ecuaciones 29, 18 y 32
0.0153  0.0130
Ct   0.0028cm
 100000 
log 
 15100 
 z zo  1
Ecs  
Ct mt
0.52.086 kg
Ecs   372.5 2
0.0028 cm
101
  FC  B 
t F  t B 10 t 
 
 II   
 F   B
10 Ct
1
 0.0153 0.0098 
100000  50010 0.0028 
 II     592 s
0.0153  0.0098
10 0.0028  1
Calculamos ΔδP con la ecuación 33
 t 
 P   B  Ct log 1  B 
  II 
 500 
 P  0.0098  0.0028 log 1 
 592 
 0.009056cm
y EP con la igualdad 17
 z zo  1
EP  
 P mv
0.52.086 kg
EP   115.17 2
0.009056 cm
Como una primera aproximación, con ΔδP/2 = 0.004528 cm, en la figura E-3 medimos:
t50 = 38 s. Reemplazando en las expresiones 34 y 35
T ze  0.197ze 
2 2
cv  
t50 t50
0.1971.043
2
cm 2
cv   0.00564
38 s

ze 
2
 II cv

1.0432  0.3242
5920.00564
Ahora (ecuación 36)
 0.0028 log1  0.1970.3242

0.009056
 50 
2
 0.004603cm
102
Volvemos a la curva de consolidación y medimos t50 = 40 s
0.1971.043
2
cm 2
cv   0.005358
40 s

1.0432  0.343
5920.005358
 P
 50   Ct log1  0.197 
2
 0.0028 log1  0.1970.343

0.009056
 50 
2
 0.004608cm
 50  0.004608cm  0.004603cm
Por lo tanto, las propiedades de deformación son: Ep = 115.17 kg/cm2, Ecs = 372.5
kg/cm2, cv = 0.005358 cm2/2, ξ = 0.343. O bien: mv = 1/EP = 8.68x10-3 cm2/kg, mt =
1/Ecs = 2.68x10-3 cm2/kg.
Ejemplo
Para el cajón de cimentación mostrado en la figura E-4, calcular los asentamientos
diferidos a 6 meses y a un año, después de construido el inmueble, debidos a la
consolidación del estrato de arcilla sensitiva.
NAF 1m
2m Excavación
Limo arenoso
1m Gamma sat = 19 kN/m3
cv = 0.00108 cm2/s Arcilla sensitiva

Ep = 6520 kPa Gamma sat = 14 kN/m3
3m Ecs = 9840 kPa
ξ = 0.35
Arena compacta
ESTRATIGRAFÍA Y PROPIEDADES
q = 70 kPa 20 m
10 m
PLANTA DEL EDIFICIO
Figura E-4. Ejemplo. Cálculo de asentamiento. Curva de consolidación tipo II

103
Solución
z = 30.607 kPa
Tiempo igual a 6 meses

t = 6 meses = 6(30)(86400) = 15 552 000 s
Con la igualdad 3
cv t 0.0010815552000 
T   0.746
ze  2
1502
U = 86.9%
30.6073
 6 meses  0.869  30.6073 log1  0.350.746  0.01224  0.000940  0.01318m
6520 9840
Tiempo igual a cinco años:
t =5(365.25)(86400) = 157788000 s
cv t 0.00108157788000
T   7.57  2
ze  2
1502
U = 100%
30.6073
 5 años  1  30.6073 log1  0.357.57  0.01408  0.005246  0.01933m
6520 9840
SUELOS CON CAVIDADES
La ecuación 13 se puede poner de la siguiente forma
 N 
 St  Ct log1  t (13)
 a 
 t
 St  Ct log1   (37)
 
donde

a
 (38)
N
En suelos con cavidades, la consolidación primaria ocurre rápidamente (figura 4), por
lo que la ecuación 1 queda
104
 t
 t   P  Ct log1   (39)
 
O bien
 z zo   z zo   t
 t   log1   (40)
EP Ecs  
1 10 100 1000 10000 100000

t (s)
80
100
120
140
160
Deformación
Figura 4. Curva de consolidación. Suelo con cavidades
Ct es la deformación entre dos ciclos consecutivos del tiempo, en el tramo recto de la

consolidación secundaria, dibujada ésta en escala semilogarítmica (logaritmo en base
10). Ct se puede obtener también como la pendiente del tramo recto; así, si (t1, Δδt1) y
(t2, Δδt2) son dos puntos en dicho tramo, entonces, de acuerdo con la ecuación 39
t2
1
 St 2   St1  Ct log   C log t2
t
t1 t1
1

 t 2   t1
Ct  (41)
t 
log 2 
 t1 
En la ecuación 39 despejamos τ
t
  t   P (42)
10 Ct
1
En este tipo de depósitos requerimos relacionar el tiempo de consolidación en el
laboratorio τlab con el tiempo de consolidación en el campo τcpo, para lo cual
105
procedemos de la siguiente forma: En la teoría de la consolidación se demuestra que


la fluidez del agua libre del suelo  N vale (Zeevaert, 1973)

cv
 N  2mv
ze 2
Por otra parte, considerando las siguientes relaciones

mt
a
2 .3

av
 
N
Arribamos a la siguiente expresión
mt ze  EP ze 
2 2
 
4.6mv cv 4.6 Ecs cv
Observamos que, considerando en un suelo constantes las propiedades EP, Ecs y cv,
entonces el tiempo, τ, depende del espesor de la muestra en el laboratorio o del
espesor del estrato en el sitio, es decir, en el consolidómetro
EP zecon 
2
 lab 
4.6 Ecs cv
y en el campo
EP zecpo 
2
 cpo 
4.6 Ecs cv
Dividiendo miembro a miembro
 cpo zecpo 2

 lab zelab 2
Es decir
 cpo 
z  ecpo
2
(43)
zelab 2 lab
Sea
106
 lab
 cs '  (44)
zelab 2
Entonces
 cpo   cs ' ze cpo 2 (45)
Así, la deformación del estrato de suelo in situ la obtenemos con la ecuación 40
 z z o   z z o   t 
 t   log1  (46)
EP Ecs   
 cpo 
Ejemplo
Obtener las propiedades de deformación de la arcilla sensitiva con cavidades de la
figura E-5 (Zeevaert, 1973); pvo’ = 0.42 kg/cm2, σz = 0.38 kg/cm2, zo = 2.0 cm.
Tiempo, s
1 10 100 1000 10000 100000
60
80
m
100
Deformación,
120
140
160
180
200
Figura E-5. Curva de consolidación. Suelos con cavidades (Zeevaert, 1973)
Solución
En la curva de la figura 2 medimos
ΔδP = 88 μm = 0.088 mm = 0.0088 cm
Δδt1 = 0.0140 cm, t1 = 7000 s
Δδt2 = 0.0160 cm, t2 = 30000 s
Usamos las ecuaciones 17, 41 y 18
0.382 kg
EP   86.36 2
0.0088 cm
0.0160  0.0140
Ct   0.00316cm
 30000 
log 
 7000 
0.382  kg
Ecs   240.51 2
0.00316 cm
107
Para t1 = 7000 s (ecuación 42)
t
  t   P
10 Ct
1
7000
 lab  0.0140  0.0088
 162.07 s
10 0.00316
1
Para t2 = 30000 s
30000
 lab  0.0160  0.0088
 158.73s
10 0.00316
1
Promediamos los dos valores anteriores
τlab = 160.4 s
 lab
 cs ' 
zelab 2
160.4 s
 cs '  2
 160.4 2
1 cm
Ejemplo
Para el cajón de cimentación mostrado en la figura E-6, calcular el asentamiento 50
años después de construido el inmueble, debido a la consolidación del estrato de
arcilla sensitiva.
Solución
z = 30.607 kPa
Tiempo t = 50(365.25)(86400) = 1 577 880 000 s

108
NAF 1m
2m Excavación
Limo arenoso
1m Gamma sat = 19 kN/m3
Ep = 8630 kPa Arcilla sensitiva

Ecs = 24210 kPa Gamma sat = 14 kN/m3
3m τcs' = 148 s/cm2
Arena compacta
ESTRATIGRAFÍA Y PROPIEDADES
q = 70 kPa 20 m
10 m
PLANTA DEL EDIFICIO
Figura E-6. Ejemplo. Cálculo de asentamiento. Suelo con cavidades
Usamos las igualdades 45 y 46
 cpo   cs ' ze cpo 2  1481502  3330000s
30.6073 30.6073  1577880000 

 50 años   log1    0.01064  0.01015  0.02079m
8630 24210  3330000 
CORRELACIONES ESTADÍSTICAS
En la siguiente tabla se proporcionan valores estadísticos de los módulos de

deformación a largo plazo de la arcilla de la ciudad de México, en función del nivel de
confianza α, los cuales deben usarse únicamente para fines preliminares de análisis.
Tabla 2. Valores estadísticos de módulos de deformación

Arcilla de la ciudad de México
α Ep Ecs cv
% kg/cm2 kg/cm2 cm2/s
2.5 19.24 --- 0.00729
5 30.13 16.60 0.00666
10 42.70 54.38 0.00594
15 51.18 79.88 0.00545
20 57.91 100.14 0.00506
25 63.69 117.52 0.00473
30 68.88 133.13 0.00443
40 78.26 161.32 0.00389
50 87.02 187.67 0.00338

109
REFERENCIAS
Deméneghi, A y Puebla, M (2012). “Curvas de consolidación en arcillas sensitivas”,

XXVI Reunión Nal Mec Suelos Ing Geot, Soc Mex Ing Geot, Cancún
Zeevaert, L (1973). Foundation Engineering for Difficult Subsoil Conditions, Van
Nostrand Reinhold, New York
Zeevaert, L (1986). “Consolidation in the intergranular viscosity of highly compressible
soils”, Consolidation of Soils: Testing and Evaluation, ASTM, STP 892: 257-281. R N
Yong y F C Townsend eds, Filadelfia
(Viscosidad. Curvas de consolidación)

110
Fin de Viscosidad
VISCOELASTICIDAD

112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129

Mecánica Del Medio Continuo: Apuntes de

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APUNTES DE

MECÁNICA DEL MEDIO CONTINUO

Agustín Deméneghi Colina

Capítulo Tema Página

Modelos para Cuerpo de Hooke 5

Elasticidad lineal Comportamiento elástico lineal 12

Capítulo Tema Página

Relaciones Compresión confinada 42

Capítulo Tema Página

Teorías de falla y Plasticidad 59

Capítulo Tema Página

Viscosidad El fenómeno de consolidación en arcillas 90

Capítulo Tema Página

Viscoelasticidad Comportamiento viscoelástico 112

(Mc carátula apuntes 141201 (2))

Agustín Deméneghi Colina

(Mc modelos comportamiento materiales)

(Mc modelos comportamiento materiales)

Fin de Modelos para Representar el Comportamiento de los Materiales

Agustín Deméneghi Colina

APUNTES DE MECÁNICA DEL MEDIO CONTINUO

Agustín Deméneghi Colina*

COMPORTAMIENTO ELÁSTICO LINEAL

Consideremos un cuerpo sometido a un esfuerzo horizontal de tensión simple x (figura 1). La

En la figura 1 apreciamos que el cuerpo se alarga en dirección x pero se acorta en direcciones y y z (a

y = - x = (-/E) x z = (-/E) x

A  se le conoce como relación de Poisson. Si ahora suponemos al cuerpo sometido únicamente a un

y = (1/E) y x = (-/E) y z = (-/E) y

En forma análoga, si el cuerpo está sujeto solamente a un esfuerzo normal z

z = (1/E) z x = (-/E) z y = (-/E) z

x = (1/E) x -  (y + z) (1)

ELEMENTO SOMETIDO A UN ESTADO

En materiales elástico lineales, la deformación angular es linealmente proporcional al esfuerzo cortante

CAMBIO DE SISTEMA COORDENADO

DEFORMACIÓN ANGULAR OCASIONADA

xy = (1/G) xy

xz = (1/G) xz yz = (1/G) yz

xy = (1/G) xy (4)

Las ecuaciones 1 a 6 se conocen como expresiones correspondientes a la ley de Hooke generalizada.

Consideremos un estado de esfuerzo plano como el indicado en la figura 5 (Timoshenko y Goodier,

 = x cos2 + y sen2 + 2 xy sen  cos 

 = (x - y) sen  cos  + xy (sen2 - cos2)

ELEMENTO SOMETIDO A ESFUERZOS

xy’ = (1/G) xy’ = (1/G) (-P)

x’ = (1/2) xy’ = (1/2G) (-P) (7)

La deformación xy’ se puede obtener también en función de x y y, es decir:

El estado de deformación en la dirección x’ está dado por

l = x cos2 + y sen2 + xy sen  cos 

 = 45: lx’ = 0, x’ = (-P/E) (1+) (8)

Comparando las expresiones 7 y 8:

En la dirección PA el vector e vale

l = x cos2 + y sen2 + xy sen  cos 

DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA UNITARIA

Las deformaciones unitarias son

DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA DE UN ELEMENTO

V  x y z 

V '  x y z 1   x   y   z   x  y   x  z   y  z   x  y  z 

V '  x y z 1   x   y   z   x  y   x  z   y  z   x  y  z 

Despreciando los productos de orden superior

V '  x y z 1   x   y   z 

Se define la deformación volumétrica unitaria de la siguiente forma:

Definamos ahora la presión media m de la siguiente forma

m = (x + y + z) / 3 (11)