FASE PREPARATORIA

Proyecto: CONDOMINIO TORRE MIRA FASE I Y II. Fecha: Acta No.

Dirección: Final 3ª. Avenida Norte y 13 Calle Oriente No.93, Santa Tecla Departamento de
21/10/22 3
la Libertad.
Contratista: QUALICONS S.A de C.V.

Supervisión: ALPHA INVERSIONES S.A DE C.V.

Actividad: II ESTRUCTURA PRINCIPAL. Código:
B- B1. CIMENTACIÓN – 2.00 CIMENTACIONES.
Zapata Z1 4.00x4.00 m, h=0.80 m, fc=350 kg/cm2, refuerzo lecho inferior #8 @ 0.15 m A. S, refuerzo 2.05
superior #6 @0.15 A.S.
Zapata Z2 4.00x3.00 m, h=0.80 m, fc=350 kg/cm2, refuerzo lecho inferior #8 @ 0.15 m A. S, refuerzo 2.06
superior #6 @0.15 A.S.
Zapata Z3 13.20x3.00 m, h=1.00 m, fc=350 kg/cm2,refuerzo lecho inferior #8 @ 0.15 m A. S, refuerzo 2.07
superior #6 @0.15 A.S.
Zapata Z4 13.20x4.00 m, h=1.00 m, fc=350 kg/cm2, refuerzo lecho inferior #8 @ 0.15 m A. S, refuerzo 2.08
superior #6 @0.15 A.S.
Zapata Z5 7.00x5.00 m, h=1.00 m, fc=350 kg/cm2, refuerzo lecho inferior #8 @ 0.15 m A. S, refuerzo 2.09
superior #6 @0.15 A.S.
Zapata Z6 7.00x5.00 m, h=1.50 m, fc=350 kg/cm2, refuerzo lecho inferior #8 @ 0.15 m A. S, refuerzo 2.10
superior #6 @0.15 A.S.
No Asistentes Posición Representa a:

1 Arq. Oswaldo Vasquez Residente Qualicons S.A de C.V.

2 Ing. Diego Cañas Residente Auxiliar Qualicons S.A de C.V.

3 Inga. Selma González Control de Calidad Qualicons S.A de C.V.

4 Ing. Amilcar Castro Salud y Seguridad Ocupacional Qualicons S.A de C.V.

5 Manuel Cubias Maestro de Obra Qualicons S.A de C.V.

6 Ing. William Umanzor Supervisor Residente Alpha Inversiones S.A de C.V.

I. REVISIÓN DE MATERIALES A UTILIZAR.

Especificaciones que debe cumplir. Forma de almacenar

Acero de refuerzo grado 60 ASTM A706 #6 y #8. Sobre cuartones en área de acopio

Concreto premezclado de resistencia f`c=315 kg/cm² a 28 No aplica

días.
Formaletas, cuartones, costanera, clavos En bodega de proyecto.

Aditivo de curado tipo Adisol Se almacenará en un estante en bodega

¿Se encuentran todos los materiales? Si ___X___ No _____

¿Se almacenan adecuadamente? Si ___X___ No ______

II. ENSAYOS DE LABORATORIOS A REALIZAR.

Norma/ Cantidad de Responsable
No Tipo de prueba Parámetros Frecuencia ensayos
de aceptación
Tensión y Doblez en el acero. ASTM A 706 3 a Tensión, 3 a
1 ASTM A 615 1 por lote Laboratorio ICIA
Doblez
Revenimiento del concreto en
2 estado fresco. ASTM C 143 1 por carga Según sea requerido Laboratorio ICIA
Elaboración y ensayo de
ASTM C 31 y 1 muestra por cada 3 cilindros por m
3 resistencia a la compresión de Laboratorio ICIA
ASTM C 39 20 m³ uestra
cilindros de concreto.
MATERIALES FALTANTES PARA PODER INICIAR.

¿Se encuentran todos los materiales aprobados?

Los materiales han sido aprobados por el Supervisor.

III. REVISIÓN DE PLANOS GENERALES Y DE TALLER

Revisión de Planos de Diseño de PLANTA ESTRUCTURAL DE FUNDACIONES Y MUROS, HOJA E2.

Revisión de Planos de Diseño de DETALLES ESTRUCTURALES, HOJA E9.

Planos de Taller de zapatas y columna según corresponda.

COMENTARIOS Y OBSERVACIONES:

IV. EQUIPO NECESARIO Y HERRAMIENTAS.

DESCRIPCIÓN DE EQUIPO ACTIVIDAD A REALIZAR

Camión mezclador Excavación de fundaciones y desalojo.

3 vibradores de concreto de 1” Compactación del concreto

Traslado de Concreto Traslado de Concreto
 V. EQUIPO OPCIONAL

VI. SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL

Riesgos, equipos de protección y recomendaciones:

Procesos de armaduría:

1. Para el armado de acero para columnas; se tendrán las siguientes consideraciones:

2. Para mantener el acero se reforzará su estabilidad con tensores en cuatro puntos, (los tensores se elaborarán de 4
hebras de alambre entorchado) adicionalmente se colocará estructura de andamio para lograr proteger la columna
ante alguna ruptura involuntaria de un tensor. Los andamios serán a la misma altura que la estructura.
3. Se señalizarán los puntos de anclaje del tensor en el piso; para evitar cualquier manipulación o accidente con la
maquinaria en circulación.
4. Todo el acero se desplazará manualmente al sitio de instalación; se dará seguimiento a la carga que se realice con
trabajadores, lo antes mencionado para evitar sobresfuerzos y malas maniobras con carga.
5. Todo trabajo de armaduría a más de 1.80m de altura a partir del nivel del suelo será considerado TRABAJOS EN
ALTURA, por lo cual se requerirá de equipo adecuado e idóneo para dichos trabajos. (arneses, líneas de vida,
pasamanos, andamios, escaleras, etc.)
6. Se considerará la hidratación constante del personal que realice esta actividad.
7. Se requerirá en todo momento de la utilización de EPP, el cual quedará a juicio y valoración del Dpto. SYSO de
Qualicons, según sean identificados los riesgos. (ver Matriz de riesgo Anexa).

Procesos de encofrados (moldeados):

1. Para esta actividad se requerirá la utilización de EPP (guantes, gafas, botas con cubo, casco)
2. El acarreo de materiales al sitio de instalación deberá ser controlada y no deberá de exceder las capacidades de
carga del trabajador.
3. Las zonas de trabajo deberán permanecer limpias y ordenadas
4. Se delimitarán las zonas de trabajo con el fin, de advertir a todos los circulan por el área sobre los trabajaos que
ahí se ejecutan.

Recomendaciones generales:

1. Mantener la permanencia de personal gestor del tráfico (banderillero) mientras dure el proceso de descarga de
concreto o la descarga de acero.
2. Considerar la buena iluminación para labores en horas de la tarde-noche

VII. ACTIVIDADES PRELIMINARES

A continuación, se detallan los aspectos previos a realizar para la actividad en cuestión:

  Revisión de Planos Taller.
 Revisión de trazo de esquineros y nivel de rasante de zapatas.
 Revisión de nivel de rasante de suelo cemento.

VIII. PROCESO CONSTRUCTIVO.

Preparación de armaduría de zapatas y columnas:

La preparación de la armaduría deberá ser realizada según las indicaciones de los planos de taller aprobados por la
supervisión, el acero será cortado y preparado según las medidas que correspondan, el armado de parrillas para las
zapatas y la colocación del armado de columnas se hará en el sitio según el tipo que corresponda en cada ubicación.

Las varillas de refuerzo deberán sujetarse firmemente para evitar desplazamientos durante la ejecución del colado, para
ello la armaduría de columnas deberá ser preparada en el sitio, sostenida con una estructura lateral de andamio metálico
a una altura de 6.00 metros. Los traslapes y ganchos se realizarán según la ubicación y medidas del plano de taller
aprobado.

El refuerzo deberá estar libre de costras, de herrumbres sueltas o descascaradas, de aceite, grasas u otros recubrimientos
que pueda reducir o destruir su adherencia al concreto.

Se respetarán los recubrimientos indicados en las Especificaciones Técnicas de Planos de Diseño, Hoja E-1
“Especificaciones Generales”:

 7.5 cm En lecho inferior de zapatas.

 5.0 cm En las caras de los elementos en contacto con el suelo.
 3.0 cm En vigas y columnas

Se deberá utilizar separadores de concreto “helados” fabricados con mortero en proporción 1:1.

Todo acero de refuerzo será inspeccionado por la Supervisión después de ser colocado.

Preparación de encofrado de zapatas.

Posterior a la colocación de la armaduría se deberá realizar la colocación del encofrado de cada una de las zapatas, este
será preparado con sistema Symonds según las dimensiones de cada una de las zapatas y respetando los recubrimientos
mencionados; el reforzamiento lateral del molde se realizará utilizando puntales metálicos.

Los encofrados de madera y los metálicos deberán ser protegido con aditivo desmoldante (ver hoja técnica en anexo).

Los encofrados deberán ser construidos con suficiente resistencia y rigidez para soportar el concreto en estado fresco y
endurecido, sin dar lugar a desplazamiento y garantizando la seguridad de los trabajadores; además deberá ser revisados
los alineamientos, las dimensiones y formas requeridas; las uniones serán cerradas de tal modo que no den lugar a
filtraciones y escurrimientos de lechada.
Retiro de los encofrados y aplicación de carga

El retiro de los encofrados se podrá realizar luego de transcurrido el tiempo suficiente para que el concreto alcance la
resistencia necesaria para resistir las cargas sin deformaciones.
Esta tarea se deberá realizar de forma cuidadosa y gradual, sin aplicación de golpes o vibraciones.

No se removerá la cimbra lateral antes de 24 horas después de finalizada la colocación del concreto.

No se podrá, por ningún motivo, someter las estructuras recién desencofradas a carga ni compactaciones antes de 7 días.

Al desencofrar se deberán limpiar los encofrados de todo concreto adherido o de otros materiales y separarlas para que
estén en condiciones de ser reutilizadas.

Mezclado y colocación del concreto.

Se utilizará concreto premezclado a ser servido por Holcim de resistencia F’c=350 kg/cm² a los 28 días para descarga
directa o descarga con bomba, este será preparado según ASTM C94.

Como complemento para los diseños de mezcla descritos anteriormente se ha solicitado se ha solicitado a la supervisión
PMO – El Salvador, sean realizados por parte del Laboratorio RS y Asociados los respectivos ensayos a los agregados
grava y arena en cumplimiento con la Norma ASTM C33, y el diseño de mezcla de los diferentes tipos de concreto para
realizar concreto en obra en el caso de faltar un volumen menor al que se tiene como mínimo de servicio para el
concreto premezclado.

Se deberá tener en la obra un equipo mínimo para mezclado de concreto, este incluye: una mezcladora de emergencia
con capacidad para revolver una (1) bolsa de cemento, 2 vibradores eléctricos, 1 vibrador de gasolina por el eventual
corte de energía eléctrica.

Se deberá tener permanentemente en la obra materiales para hacer mezclas de concreto de los diferentes diseños para
cubrir ajustes de emergencia que sean necesarios.

El concreto se debe depositar lo más cerca posible de su ubicación final para evitar la segregación debido al recolocado
del concreto, la caída máxima del concreto para la colocación en zapatas será de 1.50 m; de ser necesario se utilizarán
canales para el vaciado; la colocación del concreto se realizará en capas máximas de 50 cm de altura.

La consolidación del concreto se hará por medio de vibradores de espiga de 1 pulgada; la vibración del concreto se
realizará con la espiga en posición vertical, considerando radio de acción de 0.50 m, se realizará de forma ordenada, no
se permitirá desplazar el concreto con el vibrador y se dará instrucción al personal que realiza la actividad
periódicamente.

CONTROL DE CALIDAD

Ensayos al Acero de refuerzo.

El acero recibido en la obra deberá ser clasificado según los diferentes diámetros suministrados; se realizarán ensayos
sobre 4 probetas (muestras) por cada calibre, para ser sometidas a 2 ensayos de tensión y 2 de doblado simple a 180º de
acuerdo con los procedimientos de la Norma ASTM A 615 y A706.

Adicionalmente a los ensayes de tensión, se verificará que se cumpla que la variación en peso, respecto al peso nominal,
no exceda del 6% y que las características de las corrugas se encuentren dentro de los límites establecidos por la Norma.

Ensayos al Concreto.

Se debe obtener la muestra de concreto posterior a la descarga correspondiente al 15% del volumen del camión de
Concreto.

El concreto premezclado deberá tener un revenimiento según el tipo de concreto y consistencia:

4 ± 1 pulgadas para descarga directa,
5±1½ para descarga con bomba
7±1 ½ semi fluido.
El revenimiento deberá ser verificado mediante el ensayo de revenimiento de acuerdo con la Norma ASTM C 143.

Se realizará un muestreo de tres cilindros por 25 m³, de acuerdo con lo establecido en la Norma ASTM C 31. Los
cilindros de prueba serán moldeados, curados y ensayados como se indica en las Normas ASTM C31 y ASTM C39, se
realizarán ensayos de resistencia a la compresión de la siguiente manera:
1 ensayo a edad de 7 días
1 ensayos a edad de 14 días.
1 ensayos a edad de 28 días.

El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio cuando los promedios de todos los conjuntos de tres
resultados consecutivos de pruebas de resistencia a compresión sean iguales o excedan la resistencia a compresión
especificada f´c, y ninguna prueba individual de resistencia caiga por debajo de la resistencia a compresión especificada f
´c en más de 35 kg/cm² según las consideraciones del ACI 318-10.

En el caso de no cumplir con la condición anteriormente mencionada se realizará un análisis de los resultados obtenidos
y una investigación del procedimiento de ensayos de resistencia con el fin de determinar la causa de la baja resistencia de
los resultados de resistencia; en el caso de verificarse que se han producido mezclas con baja resistencia se solicitará una
revisión por parte del Especialista de Estructuras para dar una solución a los elementos estructurales.

Una prueba de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos cilindros hechos de la misma muestra de
concreto y probados a los 28 días.

Defectos de colado:

Si se descubren oquedades en el concreto (colmenas) al desencofrar, se avisará de inmediato a la Supervisión. No se

permitirá reparar el concreto sin la autorización de la Supervisión, se presentará para aprobación el procedimiento de
reparación, según sea el caso: Parcheo Menor, Parcheo mayor y oquedades.

Curado del concreto:

Para el curado del concreto se podrá utilizar un aditivo base agua que cumpla con los requerimientos de la norma
ASTM C309-07. El curado será aplicado por un mínimo de 7 días.

IX. PUNTOS DE INSPECCIÓN, PARADA Y ESPERA.

Puntos de inspección:

 Verificación de acero según ASTM A-706.

 Verificación de recubrimientos y limpieza de acero.
 Verificación de niveles de encofrado y dimensiones.
 Revenimiento de concreto previo a su colocación.
 Chequeo de curado de la estructura.

Punto de Parada:

 Realización de ensayos a compresión según ASTM C-39 de especímenes.

 Punto de Espera:

 Chequeo de resultados de ensayos realizados.

 Chequeo de existencia de segregaciones y oquedades.

X. ACUERDOS

¿PUEDE INICIARSE LA ACTIVIDAD? SI _____ NO _______

FIRMAS:

F. _________________________
F.______________________________
Control de Calidad
Residente de Proyecto
QUALICONS S.A de C.V.
QUALICONS S.A de C.V.

F. _________________________ F. _________________________
Supervisor Residente Topografía Supervisión
Alpha Inversiones S.A de C.V. Reingeniería Salvadoreña S.A de C. V.
ANEXOS
Información Técnica de Aditivo Desmoldante tipo ADIMOLDE.
Información Técnica Curador de Concreto tipo ADISOL.
MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS.
 MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS.
ACTIVIDAD: II ESTRUCTURA PRINCIPAL. - CIMENTACIÓN – 2.00 CIMENTACIONES. – ZAPATAS Z1, Z2, Z3, Z4, Z5 Y Z6.
ACTIVIDAD REALIZADA EVALUACIÓ
N RIESGOS IDENTIFICADOS
P C R
Maniobras inseguras, derrames de
combustible, derrames de aceites y
TRABAJOS CON MAQUINARIA
A M M derivados, desperfectos mecánicos,
PESADA
incendios, atropellamientos, golpes,
daños a otros vehículos y maquinaria.
Maniobras con maquinaria pesada.
Manejo de objetos pesados (tuberías de
OPERACIÓN DE BOMBA hierro fundido) para el armado de tubería.
M D TO Vertido de concreto del
CONCRETERA
camión(canal) hacia parrilla de
bomba.
Sobreesfuerzos por cargas y acarreos de
materiales.
PROCESOS DE ARMADURIA Y
Golpes con herramientas manuales
ENCOFRADO
Manipulación de herramientas eléctricas
A D IM Maniobras inseguras, derrames de
combustible, derrames de aceites y
CIRCULACIÓN DE CAMIONES Y
derivados, desperfectos mecánicos,
MAQUINARIA PESADA
incendios, atropellamientos, golpes,
daños a otros vehículos y maquinaria.
Trabajos de armaduría de columnas
Armado de andamios arriba de 1.8m alto Golpes , fracturas, contusiones,
TRABAJOS EN ALTURA A ED IM Manipulación de materiales y caídas a diferente nivel,
herramientas a gran altura muerte.
NOTA:
P Probabilidad B (Baja)
C Consecuencias LD (Ligeramente Dañino)
R Estimación del Riesgo T (Trivial TO (Tolerable)
CONSECUENCIAS PROBABLES
Fracturas, heridas, golpes leves,
irritación de la piel, ojos , boca,
intoxicaciones,
Golpes, heridas, fracturas,
contusiones
Fracturas, heridas, golpes
leves, irritación de la piel, ojos ,
boca, intoxicaciones,
M (Medio)
D (Dañino)
M (moderado)
MEDIDAS PREVENTIVAS
IMPLANTADAS
Uso adecuado de EPP (casco, botas de seguridad,
guantes, chaleco reflectivo, gafas)
Inspección a equipos móviles
Uso de extintor en la maquinaria
Revisión de componentes del equipo
Alarma de retroceso en buen estado
Chequeo de derrames y fugas
Certificado de mantenimiento preventivo al día
-Utilización de EPP (guantes, casco, botas con cubo)
-Delimitación de área de trabajo; con conos de tráfico y
cinta perimetral amarilla.
-Utilización de EPP (guantes, casco, botas con cubo)
- Check list de herramientas previo al uso
- Seguimiento en campo de la actividad (Dpto. SSO)
Uso adecuado de EPP (casco, botas de seguridad,
guantes, chaleco reflectivo, gafas)
Inspección a equipos móviles
Uso de extintor en la maquinaria
Revisión de componentes del equipo
Alarma de retroceso en buen estado
Chequeo de derrames y fugas
Certificado de mantenimiento preventivo al día
Señalización de vías de circulación y áreas de trabajo
Uso adecuado de EPP (guantes, casco, arnés, línea de
vida, pasamanos, cuerdas)
Señalización y Perimetraje de áreas de trabajo
A (Alta)
ED (Extremadamente dañino)
IM (Importante)