UNIVERSIDAD MEXIQUENSE DEL BICENTENARIO

Universidad de Estudios Superiores Atenco

2.2.3. Indicadores de Estatus
 2.2.3. Indicadores de Estatus

Una señal particular de cualquier clase, cuando solamente es esta la que aparece La
discriminación relativa y la identificación absoluta pueden hacerse basándose en cualquiera
de las diversas dimensiones de los estímulos, tales como intensidad, frecuencia, duración y
dirección (diferencia en lo que respecta a la intensidad de las señales transmitidas hacia los
dos oídos).
En cierto sentido, alguna información "cualitativa" se aproxima a una indicación de la
"situación" de un sistema o componente, como el uso de algunos displays (carátulas)para una
lectura de comprobación al objeto de determinar si una condición es normal o anormal, o la
lectura cualitativa de un termómetro de automóvil para saber si hay condición de caliente,
normal o frío.
 LOS INDICADORES:
La diferencia fundamental respecto a las alarmas estriba en que los indicadores no llevan
añadido el componente de urgencia. Se pueden utilizar para indicar funcionamiento, paro
dirección, etc.…
El intermitente de un coche, las señales del tráfico, el rotulo del nombre de una calle, etc.…
son buenos ejemplos de indicadores.

INDICADORES DE ESTATUS

Si los datos básicos representan categorías distintas e independientes, o si básicamente se

usan siempre los datos cuantitativos en términos de estas categorías, utilícese una
representación que represente a cada una de ellas..
 INDICADORES DE LA “SITUACIÓN”

En cierto sentido, alguna información “cualitativa” se aproxima a una indicación de la

“situación” de un sistema o componente, como el uso de algunos displays para una lectura de
comprobación al objeto de determinar si una condición es normal o anormal, o la lectura
cualitativa de un termómetro de automóvil para saber si hay condición de caliente, normal o
frio. Sin embargo, lo que más estrictamente reflejan los indicadores de la situación con
condiciones separadas o distintas, tales como encendido o apagado, (o en el caso de las
lucesde trafico) parar, precaución o vía libre. En tales casos, el tipo de display más sencillo es
una señal de luz, aunque se pueden usar otros indicadores. Podríamos añadir una lectura de
comprobación cabria emplear un indicador de situación en vez de escala cualitativa.
Muestran la posición o condición en la que se encuentra determinado objeto.

Refleja condiciones de una situación dada, este tipo de información es presentada por los
tipos de displays que reflejan la condición o estado de un sistema como por ejemplo el
semáforo utilizado para regular el tránsito, refleja condiciones de alto, precaución o siga
según sus colores rojo, ámbar o verde respectivamente o bien por su ubicación en la parte
de arriba, intermedia o baja respectivamente para los colores señalados”
 INDICACIÓN DEL ESTADO DE LA MÁQUINA
Es importante que los operadores puedan determinar rápida y fácilmente el estado de la
máquina y cuando la máquina necesita atención inmediata.
Aplicación: Indicación incidencia en máquina.

Sector: Todos los sectores

Objetivo: Determinar rápida y fácilmente el estado de la máquina y reducir tiempo de paro.

La aplicación: Es importante que los operadores puedan determinar rápida y fácilmente el

estado de la máquina. Tienen que saber en qué proceso se encuentra la máquina, y cuando
la máquina necesita atención inmediata. Se necesita una solución que indique con claridad
el estado del panel de bombeo, inclusive a distancia.
 EJEMPLOS

• Un indicador luminoso TL50 de la serie EZ-LIGHT se monta encima de la máquina para

indicar su estado. La alta visibilidad de la luz de la torreta indicadora permite a los
empleados revisar la máquina, sin necesidad de estar constantemente monitoreando el
estado. Múltiples luces de la torreta pueden estar encendidas al mismo tiempo, por lo
que varios mensajes pueden ser indicados a la vez. La torreta de luz es visible desde
todos los ángulos, y los indicadores aparecen grises cuando están apagados para eliminar
la indicación falsa de la luz ambiental.

• Los indicadores EZ-LIGHT vienen completamente preensamblados y preconfigurados,

ahorrando tiempo y dinero en el proceso de instalación. Consumen menos de 2W de
potencia, haciéndolos una solución ahorradora de energía y su diseño robusto permite el
montaje directo sobre la máquina.
• Es un elemento que genera una información (maquina) para que
se le tome una acción correspondiente (hombre), los displays
pueden ser visuales audibles o táctiles.

• Su precisión debe ser la necesaria y suficiente. Su exactitud lamayor

posible. Deben ser lo más simple posibles.
 Las cuatro normas básicas para los dispositivos de
indicación son:

1. Mostrar sólo la información que resulte esencial para la realización correcta del trabajo.
2. Mostrar la información con la precisión necesaria para las decisiones y acciones del
operador.
3. Presentar la información de la forma más directa, simple, comprensible y aprovechable.
4. Presentar la información de forma que un fallo o mal funcionamiento del propio
indicador resulte inmediatamente obvio.
La interacción entre la máquina y el operador
viene marcada por los diferentes mandos,
indicadores o dispositivos de control, a los que
hay que prestar gran atención en el diseño,
buscando siempre:

● ubicación adecuada en las zonas de

mejor visión (indicadores) o alcance (mandos)
● facilidad de manejo mediante formas y
dimensiones adecuadas
● funcionamiento intuitivo La previsión y el
adecuado diseño de sistemas de control de los
accionamientos, como frenos de emergencia
mediante pedal, pulsadores tipo “seta”, etc.,
resultan imprescindibles en la totalidad de las
máquinas.
Los indicadores, auditivos o visuales, pueden tener diferentes funciones, a saber:

● indicar estado
● identificar función
● dar instrucciones
● transmitir advertencias
● mostrar información cuantitativa o cualitativa Los mandos o controles son los
sistemas que manipula el operador para conseguir determinadas respuestas en la máquina.
En el diseño ergonómico de estos dispositivos es preciso tener en cuenta diferentes
variables, como son:
● capacidad del operador (fuerza, percepción, antropometría, etc.)
● feedback (confirmación)
● resistencia
● textura
● eliminación de activación accidental
Ejemplos de indicadores
• Alarmas.-Las alarmas visuales pueden ser lámparas de diversas
formas y tamaños que emiten luces decolores
(rojo,naranja...),generalmente parpadeantes; pueden incluirse
símbolos, flechas y letreros

• Indicadores.-Poseen las mismas características de sencillez que las

alarmas, pero sin el significado de emergencia, crisis o peligro.
• Contadores.-Se utilizan cuando es imprescindible informar el
comportamiento de un parámetro a través de números

• Símbolos.-El símbolo debe comunicar de una forma inequívoca e

inmediata su mensaje

• Lenguaje escrito.-El lenguaje escrito posee características muy

propias y no puede ser sustituido por un dibujo, o una tabla de
valores , y viceversa
La experiencia muestra que existen
evaluaciones de riesgos en las que
sólo se tienen en cuenta:
• los riesgos que generalmente
provocan el mayor número de
accidentes, como por ejemplo, los
riesgos de contacto con elementos
móviles, y
• los riesgos existentes durante las
actividades productivas o en ciclo
normal de trabajo
En general, los tableros visuales son más apropiados cuando:
•a) “Se presenta la información en un ambiente ruidoso. En
estas condiciones, los tableros auditivos quizá no se perciben.

•b) El mensaje es largo y complicado; por ejemplo, si se

compara un enunciado escrito de un reproductor visual y la
misma información presentada en una grabadora. Dado que
los ojos pueden repasar una y otra vez el material escrito, la
capacidad de la memoria a corto plazo no se sobrecarga.

•c) El mensaje debe volverse a consultar. La información visual

puede producir un registro permanente, a menos que se use
equipo de grabación auditiva, la información acústica se
almacena solo en la memoria.

•d) El sistema auditivo se sobrecarga. Tal vez porque hay

demasiados tableros auditivos o hay un ambiente muy ruidoso.

•e) El mensaje no requiere una respuesta inmediata”.

Por otro lado, los tableros auditivos serán más apropiados bajo las siguientes
condiciones:

•a) El mensaje requiere una respuesta inmediata. Por ello, los mensajes de advertencia o de peligro normalmente
se presentan en forma de claxon o de campana, pues así atraen más la atención.

•b) El sistema visual queda sobrecargado. Tal vez porque hay demasiados tableros visuales, o en condiciones
con un nivel alto de luz ambiental.

•c) Se necesita presentar la información independientemente de la posición de la cabeza del operario. La

inconveniencia de los taleros visuales radican en el hecho de que el operario debe observarlos antes que puedan
comunicarle la información; sin embargo, los tableros auditivos no tienen estas restricciones.

•d) La visión es limitada. Por ejemplo, en la oscuridad, en la noche o cuando el operario no tenga el tiempo de
adaptarse a la luz o a condiciones de oscuridad.
 Rótulos
Lo ideal sería que no hiciese falta poner ningún
rótulo en un equipo o control para explicar su
funcionamiento. Normalmente, sin embargo, es
necesario hacerlo para poder localizar,
identificar, leer o manipular los controles, los
indicadores u otros componentes del equipo.
Los rótulos deben colocarse de forma que la
información llegue al usuario de forma rápida y
precisa.
¡ATENCION!
2.2.4. Luces de señal y alarma
 ALARMAS
• Las alarmas son un tipo básico de
control audio-visual, usualmente
utilizadas para comunicar situaciones
urgentes. Es normal que en las
organizaciones se le asignen diferentes
relaciones de aviso de acuerdo a la
cantidad o tipo de sonidos.
Además, es común que las alarmas
sean probadas una vez a la semana,
el mismo día y a la misma hora.
 Tipos de alarmas
• Alarmas para proteger hogares: se centran en cubrir
las necesidades de seguridad específicas que tenga
una familia.
• Alarmas para proteger negocios: determinados
establecimientos, como por ejemplo bancos o
joyerías.
• Alarmas visuales: cuando detectan la presencia de
algún extraño, estas alarmas emiten luz o flashes
para poder disuadir al ladrón o bien localizarle.
• Alarmas acústicas: éstas son las más habituales y
como ya sabemos, una vez recibida la señal en el
detector, se activa un aviso sonoro bastante potente.
• Alarmas informativas: en este caso, la centralita
recibe el aviso de alarma y se contacta con los
propietarios a través de una llamada telefónica.
 ANDON
Es una expresión de origen japonés
que significa «lámpara» y que se
relaciona con el control visual. A su vez
es considerado como un elemento de
la filosofía Lean Manufacturing, el cual
agrupa un conjunto de medidas
prácticas de comunicación utilizadas
con el propósito de plasmar, de forma
evidente y sencilla, el estado de algún
sistema productivo.
 ANDON BÁSICO
• Está compuesto por 2 o 3 luces y una alerta de sonido. Este sistema es el
recomendado para las empresas pequeñas. Su estructura más sencilla es la
que cuenta con una serie de luces de distintos colores.
• Blanco: Producción en estado normal.
• Rojo: Incidencia de Calidad
• Ámbar: Rotura de stock en algún componente
• Azul: Problema de mantenimiento
LÁMPARAS DE COLORES (TORRETAS)

Las lámparas de colores, también

conocidas como torretas, son
instaladas en las líneas de producción,
equipos o celdas de manufactura; con
el propósito de comunicar el estado de
los mismos. Usualmente se utilizan en
líneas muy numerosas y
eventualmente se reemplazan por
banderas de colores.
 LÁMPARAS DE COLORES (TORRETAS)
• Rojo: Equipo o celda con problemas de
calidad, o en el cual ocurre un
accidente.
• Amarillo: Equipo o celda inactivo por
alguna falla de mantenimiento. Si la luz
es intermitente puede representar un
cambio de referencia.
• Verde: Equipo o celda operando con
normalidad.
• Blanco / Azul: Problemas relacionados
con la materia prima (por ejemplo:
desabastecimiento).
ANDON CON TABLERO DE CONTROL

Su objetivo es el mismo que en el

sistema básico: alertar y solicitar
ayuda. Sin embargo, en este caso se
suman otros objetivos que pueden
convertirlo en más completo, como
marcar el ritmo de producción o
medir indicadores claves de
producción, como la OEE (Efectividad
total de los Equipos)