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Introducción:
“La Ecuación de Bernoulli constituye una de las leyes más importantes en el estudio
comportamiento de un fluido moviéndose a lo largo de una línea de corriente. Fue expuesto por
Daniel Bernoulli en su obra Hidrodinámica (1738) y expresa que en un fluido ideal (sin
3. Energía de flujo: Es la energía que un fluido contiene debido a la presión que posee.
Facultad de Ingeniería
Carrera: Ingeniería Civil
Según Munson, Young and Okiishi (2016): “Se puede obtener una interpretación útil
representando una forma gráfica de interpretación del flujo”. Sin embargo, existen pérdidas de
cargas que se producen en el fluido debido a las irregularidades que se presentan dentro del
sistema de conducción generándose al modificar las variables que están relacionadas con su
velocidades.
permitirá definir las pérdidas de energía totales o por tramos generada por los diferentes
Objetivos:
1- Verificar la ley expresada por el teorema de Bernoulli, que regula el movimiento de un fluido
en un conducto.
2- Obtener gráfica y analíticamente la relación entre los caudales y las pérdidas de energía en la
conducción.
Fundamentación teórica:
Ecuación de Bernoulli
Esta ecuación es la que describe el comportamiento de los fluidos en conductos cerrados
(como las tuberías) en función de la velocidad, la presión y la altura, además de las propiedades
del fluido, como el peso específico. Esta ecuación surge de la aplicación de las leyes de Newton
flujo que conserva la energía es estacionario (líneas de flujo suaves con velocidad, densidad y
energía apropiado para el flujo de fluidos. Es una de las ecuaciones más importantes y útiles en
mecánica de fluidos. Sitúa una relación entre presión y velocidad en un flujo invisible
resumen en lo siguiente:
incompresible).
𝑃1 𝑉1 2 𝑃2 𝑉2 2
𝑧1 + + = 𝑧2 + +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
𝑽𝟐
3. : 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑.
𝟐𝒈
constante.
𝐸1 = 𝐸2
𝑃1 𝑉1 2 𝑃2 𝑉2 2
𝑧1 + + = 𝑧2 + +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
𝑃
La rasante piezométrica es la representación gráfica de los términos 𝑧 + 𝛾 de la ecuación
de Bernoulli, para un fluido ideal en un tramo de tubería sin cambio de diámetro es una
línea horizontal, sin embargo, si el fluido es real y se conduce en una tubería sin cambio
conducción en sentido del flujo. La rasante piezométrica corresponde a las alturas hasta
Las rasante piezométrica y la rasante de energía están separadas por la carga a velocidad
𝑉2
(2𝑔). Si el diámetro de la tubería fuera constante, la velocidad del líquido será constante.
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La rasante de energía para fluido ideal y para fluido real en un tramo de tubería sin
aumenta la presión.
produce entre las partículas de dicho fluido con las paredes del conducto cerrado que lo
𝑃1 𝑉1 2 𝑃2 𝑉2 2
𝑧1 + + = 𝑧2 + + + ℎ𝑓1−2
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Fuente: https://n9.cl/j1kel
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Rasante de energía
Es la línea de alturas totales que se obtiene sumando para cada punto de la tubería las
cotas piezométricas y las alturas de carga de velocidad, y representa la energía total del fluido,
esta línea indicará como varia la carga total a lo largo de la línea de conducción.
Rasante piezométrica
uniendo los puntos que alcanzaría el fluido circulante en distintos piezómetros conectados a lo
Ecuación de continuidad:
masa. Se basa en que el caudal (Q) del fluido ha de permanecer constante a lo largo de toda la
conducción.
Dado que el caudal es el producto de la superficie de una sección del conducto por la
velocidad con que fluye el fluido, se cumple que, en dos puntos de una misma tubería:
𝑄 = 𝑉1 ∙ 𝐴1 = 𝑉2 ∙ 𝐴2
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𝑄 =𝑉∙𝐴 𝑉
𝑄=
𝑡
𝑆𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜:
𝑉(𝑚/𝑠) = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
𝐴 (𝑚2 ) = Á𝑟𝑒𝑎
𝑡(𝑠) = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
4𝑄
𝑉=
𝜋𝑑 2
𝑆𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜:
𝑉(𝑚/𝑠) = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑄
𝐴=
𝑉
𝑆𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜:
𝐴 (𝑚2 ) = Á𝑟𝑒𝑎
𝑉(𝑚/𝑠) = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
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𝑄 =𝑉∙𝐴
𝜋𝑑2
𝑄=𝑉∙
4
4𝑄
𝑑=√
𝜋𝑉
𝑆𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜:
𝑉(𝑚/𝑠) = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
Las pérdidas de carga en las tuberías son de dos clases: primarias y secundarias. Las
pérdidas primarias (pérdidas de carga distribuidas) se definen como las pérdidas de superficie en
el contacto del fluido con la tubería, rozamiento de unas capas del fluido con otras (régimen
laminar) o de las partículas del fluido entre sí (régimen turbulento). Tienen lugar en flujo
uniforme, por lo que principalmente suceden en los tramos de tubería de sección constante. Las
pérdidas secundarias o locales (pérdidas de carga concentradas) se definen como las pérdidas de
forma, que tienen lugar en las transiciones (estrechamiento o expansiones de la corriente), codos,
Procedimiento experimental:
1- En la vista general de la práctica observe cada detalle de los componentes de la instalación.
Explicado en el laboratorio.
2- Pasar a la vista de trabajo. Una vez ahí pulse sobre los diferentes elementos de la instalación y
dedique unos minutos a la familiarización con las ampliaciones de: piezómetros, tanques
estabilizadores izquierdo y derecho, cronómetro piezómetro del aforador, válvula de salida, etc.
Explicado en el laboratorio.
3- Preparar la instalación para proceder a realizar las mediciones.
a- Verificar que la válvula de control de entrada del agua esté abierta.
b- Verificar que la válvula de control del gasto esté cerrada.
c- Compruebe que la válvula de control del tanque de aforo esté abierta.
d- Encender la bomba para suministrar agua a los estabilizadores de flujo (izquierdo y
derecho)
4- Obtener los valores de las variables en las mediciones directas.
a) Para realizar cada una de las mediciones abrir la válvula de control de gasto de la
instalación a razón de ¨dos click¨ por medición y observar los niveles del líquido en
los piezómetros.
b) Medir la carga piezométrica de cada piezómetro, vea que esta operación implica
realizar una ampliación en cada piezómetro a nivel de la superficie libre del líquido.
c) Medir la altura H1 y H2 en cada estabilizador, para ello proceda a realizar una
ampliación en cada uno.
d) Medir el tiempo que la lámina de agua llega desde 0 (cero) hasta los 40 cm en el
recipiente de aforo. Esta lectura se debe realizar para cada abertura de válvula al
menos 3 veces. Para ello debe habilitar el cronómetro y el piezómetro del recipiente
de aforo, inmediatamente cerrar la válvula de desagüe del recipiente de aforo y
realizar la lectura.
e) Repetir las operaciones a, b, c, y d para 6 aberturas de la válvula de descarga a razón
2 click.
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Anotaciones de la práctica:
Tabla Nro.1: Anotación de datos iniciales.
Magnitud Valor
Área del tanque de aforo A (m2) 0,025
Diámetro de la tubería D (mm) 20
Observaciones:
Tener en cuenta el cambio de diámetro de la tubería, y las respectivas fórmulas, realizando así los
cálculos correctos y graficar correctamente las rasantes piezométrica y de energía.
Se logró evidenciar que existe una relación caudal - pérdidas de energía, puesto que,
para cada medición en la prueba de laboratorio realizada, el caudal aumenta y esto genera que el
flujo que pasa por el sistema tenga una pérdida de energía que va incrementando, tal como se
observa en las lecturas de cada piezómetro, lo que significa que existe un aumento de velocidad,
lo que se corrobora en las tablas del archivo Excel, puesto que se trata de un tramo recto.
Conclusiones:
diámetro constante puesto que, se evidencia por medio de cálculos que cuando la tubería
La gráfica de relación caudal – pérdida de energía está representada por una ecuación
potencial y cuenta con un coeficiente de determinación R2. Se obtiene una mayor pérdida
de energía en relación con el aumento del caudal, además se debe al cambio de velocidad
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0 0,0001 0,0002 0,0003 0,0004 0,0005 0,0006
Q (m3/s)
hp+hv (m)
Medición Abertura Tizq P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 Tder
1 2 0,6 0,596422 0,595422 0,594522 0,593922 0,593322 0,592722 0,592222 0,591422 0,590622 0,5839
2 4 0,6 0,585139 0,582749 0,580739 0,578539 0,576139 0,573639 0,571739 0,569539 0,567139 0,549
3 6 0,6 0,568478 0,564178 0,559578 0,555378 0,550978 0,546478 0,542378 0,537578 0,533478 0,499
4 9 0,6 0,533545 0,525545 0,517145 0,509145 0,500645 0,492645 0,484145 0,476145 0,468145 0,4035
5 12 0,6 0,569236 0,480236 0,467736 0,455236 0,443136 0,430536 0,417736 0,405036 0,392736 0,292
6 15 0,6 0,457263 0,440563 0,423563 0,406563 0,389563 0,372563 0,355563 0,338563 0,321563 0,174
Primera medición:
H(m)
Rasantes piezométrica y de energía Q= 0,0814 l/s
0,602
0,6
0,598
Rasante piezometrica
0,596 Rasante de energia
0,594
0,592
0,59
0,588
0,586
0,584
0,582 X(m)
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2
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Segunda medición:
0,58
0,57
0,56
0,55
0,54 X(m)
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2
Tercera medición:
H(m)
Rasantes piezométrica y de energía Q= 0,227 l/s
0,7
0,6
0,5
0,4
0,1
0 X(m)
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2
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Cuarta medición:
0,7
Rasante piezométrica
0,6 Rasante de energía
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0 X(m)
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2
Quinta medición:
0,6
Rasante piezométrica
Rasante de energía
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0 X(m)
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2
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Sexta medición:
0,6
Rasante piezométrica
Rasante de energía
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0 X(m)
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2
Se logró evidenciar que existe una relación caudal - pérdidas de energía, puesto que,
genera que el flujo que pasa por el sistema tenga una pérdida de energía que va
incrementando, tal como se observa en las lecturas de cada piezómetro, lo que significa
Recomendaciones:
pérdidas de energía en tramos rectos con diámetro constante, en donde se podrá tomar
los datos requeridos, y realizar una práctica más detallada, mejorando así el
Realizar los cálculos de manera minuciosa para evitar cometer errores en los mismos y
Referencias bibliográficas: