Facultad de Ingeniería

Carrera: Ingeniería Civil

INFORME DE PRÁCTICA DE LABORATORIO

Título: Rasantes piezométrica y de energía en tubería con plato orificio intercalado.
Nombre y Apellidos: Sancán Carreño Kelvin Andrés
Paralelo: B
Fecha: 15-05-2019

Introducción:
La Mecánica de Fluidos es la rama de la ciencia que estudia el equilibrio y el movimiento de los
fluidos, esto es, líquidos y gases. En los fluidos, puede producirse un movimiento relativo de las
moléculas u átomos que forma parte de la estructura interna tanto en movimiento como en
reposo (Vegara S. sf., p.2), cabe recalcar que esta situación que no se produce nunca en los
sólidos

Entonces estudia básicamente, el movimiento de fluidos que circula por una trayectoria
concreta, en el que el fenómeno característico es su transporte. En este tipo de circulación de
fluidos, éstos circulan canalizados por el interior de conducciones o cauces, y por ello se
denomina flujo interno

En la actualdad la medición del flujo es la variable más importante en la operación de una planta,
sin esta medida el balance de material, el control de calidad y la operación misma de un proceso
continuo serían casi imposibles de realizar.
Existen muchos métodos confiables para la medición de flujo, uno de los más comunes es el que
se basa en la medición de las caídas de presión causadas por la inserción, en la línea de flujo, de
algún mecanismo que reduce la sección como los platos de orificio que al pasar el fluido a través
de la reducción aumenta su velocidad y su energía cinética (Martín, R. Salcedo, R. Font, sf., p.3)

Se realizó una práctica de laboratorio virtual donde se ensayó una tubería con distintos caudales,
a la cual se le instaló un plato de orificio en un tramo, la tubería tiene un diámetro de 50mm y el
orificio del plato 20mm. El objetivo de la práctica es observar y analizar el cambio de presión y
 Facultad de Ingeniería
Carrera: Ingeniería Civil

velocidad de un fluido tras reducir el área bruscamente por el orificio instalado, y luego de pasar
por el orificio recuperar su área de tubería inicial.

En el presente informe se demuestra de manera gráfica los cambios de energía que presenta una
tubería a la cual se le instaló un plato de orificio, para posteriormente analizar y concluir con
criterio el comportamiento del flujo.

Objetivos:

1- Verificar la ley expresada por el teorema de Bernoulli, que regula el movimiento de un fluido
en un conducto.

2- Obtener gráfica y analíticamente la relación entre los caudales y las pérdidas de energía en la
conducción.

3- Calcular y graficar las rasantes piezométricas y de energía en la conducción.

4- Realizar un análisis de toda la información procesada.

 Facultad de Ingeniería
Carrera: Ingeniería Civil

Fundamentación teórica:

FLUJO EN TUBERÍAS: FLUJOS INTERNOS

Son los flujos que quedan completamente limitados por superficies sólidas.
Ej.: flujo interno en tuberías y en ductos.

Considerando un flujo incompresible a través de un tubo de sección

transversal circular, el flujo es uniforme a la entrada del tubo y su velocidad
es igual a V O (Ranald V. p.6)

Ecuación de Continuidad

La ecuación de continuidad no es más que un caso particular del principio de conservación de la

masa. Se basa en que el caudal (Q) del fluido ha de permanecer constante a lo largo de toda la
conducción.

Dado que el caudal es el producto de la superficie de una sección del conducto por la velocidad
con que fluye el fluido, tendremos que en dos puntos de una misma tubería se debe cumplir
que:

Q 1=Q2

V 1 A 1=V 2 A 2

Donde:

A es la superficie de las secciones transversales de los puntos 1 y 2 del conducto.

V es la velocidad del flujo en los puntos 1 y 2 de la tubería.

Se puede concluir que puesto que el caudal debe mantenerse constante a lo largo de todo el
conducto, cuando la sección disminuye, la velocidad del flujo aumenta en la misma proporción
y viceversa. (Martín, R. Salcedo, R. Font, 2011)
 Facultad de Ingeniería
Carrera: Ingeniería Civil

Teorema de Bernoulli

En todo fluido ideal (sin viscosidad ni rozamiento), incomprensible, en régimen laminar de

circulación por un conducto cerrado, la energía que posee el fluido permanece constante a lo
largo de todo su recorrido.

El teorema de Bernoulli es una aplicación directa del principio de conservación de energía. Con
otras palabras está diciendo que si el fluido no intercambia energía con el exterior (por medio
de motores, rozamiento, térmica...) esta ha de permanecer constante.

El teorema considera los tres únicos tipos de energía que posee el fluido que pueden cambiar
de un punto a otro de la conducción. Estos tipos son; energía cinética, energía potencial
gravitatoria y la energía debida a la presión de flujo (hidrostática).

V2
Energía cinética (hidrodinámica) Debida a la velocidad de flujo
2g
Energía potencial gravitatoria Debida a la altitud del fluido Z
ρ
Energía de flujo (hidrostática) Debida a la presión a la que está sometido el fluido
γ

Por lo tanto el teorema de Bernoulli se expresa de la siguiente forma:

V2 ρ
Z+ + =cte
2g γ
Rasantes piezométricas y de energía

Los ingenieros civiles encuentran muy útil representar gráficamente diferentes partes de los
términos de altura que contribuyen a la energía mecánica del flujo en una tubería. Luego, el
lugar geométrico de los puntos localizados a una distancia vertical, por encima de la línea
central de la tubería se conoce como línea de altura piezométrica. Si se mide la altura z del
 Facultad de Ingeniería
Carrera: Ingeniería Civil

centro de la tubería a partir de algún nivel de referencia horizontal conveniente, entonces la

p
ordenada ( + z ) medida por encima de este nivel de referencia es la misma curva descrita
y
antes y, por consiguiente, es la línea de altura piezométrica para el nivel de referencia
mencionado antes. [ CITATION Gon07 \l 12298 ].

La rasante piezométrica

Es la representación gráfica de los términos 𝒛 +𝑷𝜸 de la ecuación de Bernoulli.

La rasante de energía en un tramo de tubería sin cambio y en fluido real es una línea paralela a
la rasante piezométrica.

Pérdidas de carga en las tuberías

Ya hemos visto anteriormente que al desplazarse una masa de agua por el interior de una
conducción forzada, se producía una pérdida de carga debido al rozamiento de la masa líquida
con las paredes de la conducción. Pero además de esta pérdida continua, existen otras pérdidas
de carga puntuales debidas a una serie de causas diferentes al rozamiento.

 Las pérdidas de carga en una tubería son debidas a:

 Pérdida debida a la entrada del agua en la tubería
 Por rozamiento a lo largo de la tubería.
 Por desviación en los codos.
 En los cambios de sección.
 En las llaves
 Facultad de Ingeniería
Carrera: Ingeniería Civil

El teorema de Bernoulli para un fluido real se expresa como:

V2 ρ V2 ρ
Z+ + =¿ Z + + +h f
2g γ 2g γ 1−2

Donde h f Es la pérdida de energía que sufre el fluido dentro de la tubería

1−2

En la imagen podemos observar que la rasante piezométrica cae en la dirección del flujo y esta
caída es proporcional a las pérdidas de energía

La rasante piezométrica está representada con color rojo, la rasante de energía con color azul,
cabe recalcar que la rasante de energía es igual a la suma de la energía de presión y la energía
de velocidad, la pérdida de energía es la diferencia entre la rasante de energía estática y la
rasante de energía

Medidores de orificio
Son dispositivos que consisten en una reducción en la sección de flujo de una tubería, de modo
que se produzca una caída de presión, a consecuencia del aumento de velocidad

Usualmente el diámetro del orificio está entre 50 y 76% del diámetro de la tubería. La toma
corriente arriba debe quedar a una distancia correspondiente a un diámetro de la tubería de la
cara del orificio y la de corriente abajo a una distancia de 0.5 (Fernando M. 2016)

Procedimiento experimental:
 Facultad de Ingeniería
Carrera: Ingeniería Civil

1- En la vista general de la práctica observe cada detalle de los componentes de la instalación.

2- Pasar a la vista de trabajo. Una vez ahí pulse sobre los diferentes elementos de la instalación
y dedique unos minutos a la familiarización con las ampliaciones de: piezómetros, tanques
estabilizadores izquierdo y derecho, cronómetro piezómetro del aforador, válvula de salida, etc.
3- Preparar la instalación para proceder a realizar las mediciones.
a- Verificar que la válvula de control de entrada del agua esté abierta.
b- Verificar que la válvula de control del gasto esté cerrada.
c- Compruebe que la válvula de control del tanque de aforo esté abierta.
d- Encender la bomba para suministrar agua a los estabilizadores de flujo (izquierdo y
derecho)
4- Obtener los valores de las variables en las mediciones directas.

a) Para realizar cada una de las mediciones abrir la válvula de control de gasto de la
instalación a razón de ¨dos click¨ por medición y observar los niveles del líquido en
los piezómetros.

b) Medir la carga piezométrica de cada piezómetro, vea que esta operación implica
realizar una ampliación en cada piezómetro a nivel de la superficie libre del líquido.

c) Medir la altura H1 y H2 en cada estabilizador, para ello proceda a realizar una

ampliación en cada uno.

d) Medir el tiempo que la lámina de agua llega desde 0 (cero) hasta los 40 cm en el
recipiente de aforo. Esta lectura se debe realizar para cada abertura de válvula al
menos 3 veces. Para ello debe habilitar el cronómetro y el piezómetro del recipiente
de aforo, inmediatamente cerrar la válvula de desagüe del recipiente de aforo y
realizar la lectura.

e) Repetir las operaciones a, b, c, y d para 6 aberturas de la válvula de descarga a razón

2 click.
 Facultad de Ingeniería
Carrera: Ingeniería Civil

Anotaciones de la práctica:
Tabla Nro.1: Anotación de datos iniciales.

  Magnitud Valor
Área del tanque de
A (m2) 0,025
aforo

Diámetro de la
D (mm) 50
tubería
Diámetro del
D (mm) 20
orificio

Observaciones:
Se conocen los diámetros del tubo y del orificio, además el área del tanque de aforo, estos son
importante para realizar cálculos posteriores, como por ejemplo, caudal, velocidad, etc.

El diámetro del orificio es un 40% del diámetro de la tubería, lo que provocará una caída de
presión y un aumento de velocidad cuando el fluido pase por el orificio. Cuando se realiza una
práctica de laboratorio con un plato de orificio se coloca un piezómetro justo antes del plato de
orificio y otro justo después del plato de orificio, en este caso se colocaron a una distancia de
0.5 mm. A continuación se coloca la distancia entre orificios en milímetros

0 200 275 320 330 350 375 475 775 1075 1200

Entre el piezométro 3 y 4 se encuentra el orificio, o sea a una distancia de 0.5 mm de la cara

del plato al piezómetro contiguo

Se tomó un solo valor de tiempo para el cálculo de caudal procurando siempre ser lo más
exactos posibles

Tabla Nro.2: Registro de los valores de las mediciones.

Tiempo (s) Niveles piezométricos (mm)
Medición tm Tizq P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 Tder
1 31,25 600 599,9 599,8 599,7 593 592,4 593 593,5 594 594,2 594,2
2 16,06 600 599,8 599,7 599,6 571 569 571 573 574,5 574,6 574,6
3 10,97 600 598,1 598,2 598 535 531 536 540,6 543 542,4 542,4
4 8,64 600 597,5 597,2 597,2 489 481 490 496 502 501,9 501,9
5 7,18 600 596 596,2 596,1 435 423 436 445 454 453,8 453,8
6 6,15 600 595 594,8 594,7 375 359 376 388,5 401 400,8 400,8
 Facultad de Ingeniería
Carrera: Ingeniería Civil

Tabla Nro.3: Procesamiento de las mediciones.

3 2 2
Medi ción Q(m /s ) V1(m/s ) V 1 /2g(m) Vo(m/s ) V o /2g(m) hf(m)
1 8,00E-05 4,07E-02 8,46E-05 2,55E-01 3,31E-03 5,80E-03
2 0,000156 7,93E-02 0,000320 0,495500 1,25E-02 2,54E-02
3 0,000228 1,16E-01 0,000687 0,725408 2,68E-02 5,76E-02
4 0,000289 1,47E-01 0,001107 0,921033 4,32E-02 9,81E-02
5 0,000348 1,77E-01 0,001603 1,108319 6,26E-02 1,46E-01
6 0,000407 2,07E-01 0,002185 1,293940 8,53E-02 1,99E-01

Ecuación hf = (Q): 6E+06Q^2,2008

Análisis de los resultados

Según los resultados obtenidos se realizó el siguiente análisis
Nótese que la lectura en el piezómetro 4 es mucho más baja que en los tres primeros
piezométros, ya que el plato de orificio está instalado entre los piezométro 3 y 4, esto provoca
que la presión disminuya y la velocidad aumente por la reducción brusca de diámetro de la
tubería, luego en los piezómetros siguientes se recupera solo un poco de la presión inicial, y la
velocidad disminuye nuevamente, esto se debe a que el orificio solo se encuentra en un tramo,
luego de este, la tubería vuelve a su diámetro inicial, recordemos que a menor área, mayor
velocidad. Como nos demuestra la ecuación de continuidad

Esto se puede apreciar en el trazo de las rasantes piezométricas y de energía.

 Facultad de Ingeniería
Carrera: Ingeniería Civil

La velocidad en el punto 1, 2 y 3 se mantiene constante, y la rasante de energía se mantiene

paralela a la piezométrica, pero al pasar por una sección menor, la velocidad aumenta, esto se
puede notar en la lectura 4. Luego la energía de velocidad vuelve a disminuir hasta llegar a su
velocidad inicial por el aumento de sección

Además podemos evidenciar que el plato de orificio provoca una importante pérdida de
energía, ya que una de las causas de pérdida de energía es el cambio brusco de la sección en
una tubería

Otro punto importante a destacar es que a medida que el caudal aumenta, la energía de
presión disminuye al pasar por el orificio y por ende la velocidad aumenta

Comparamos las energías para dos caudales: Q1= 8*10−5 m 3 /s y Q6= 4,07*10−4 m2 / s

Rasante piezométrica y energá total para Q1

602
600
Altura de carga (mm))

598
596
594
592
590
588
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Distancia entre piezómetros(mm)
 Facultad de Ingeniería
Carrera: Ingeniería Civil

Rasante piezómética y de energía total para Q6

700
Altura de carga (mm) 600
500
400
300
200
100
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Distancia entre piezómetro

Se observa que, cuando el caudal es mayor, disminuye la altura de presión, esto ocurre al
instante que el fluido pasa por el orificio, además existe una mayor pérdida de energía, o sea a
medida que aumenta el caudal aumenta la pérdida de energía

Rasantes
Rasante piezométrica y energá total para Q1
piezométricas y de
602
energía para
600
diferentes caudales
Altura de carga (mm))

598

596

594
x Energía de presión
v2/2*g Energía total
592 0 600
200 599,9 8,46E-02 6,00E+02
590
275 599,8 8,46E-02 6,00E+02
588 320 599,7 8,46E-02 6,00E+02
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
330 593 3,31E+00 5,96E+02
Rasante de piezométrica y de energía para Q2
Distancia entre piezómetros(mm)
605 350 592,4 3,31E+00 5,96E+02
600 375 593 6,61E-01 5,94E+02
475 593,5 8,46E-02 5,94E+02
595
775 594 8,46E-02 5,94E+02
X 590 Energía de presión(mm)
V^2/2*g(mm)Energía total (mm) 1075 594,2 8,46E-02 5,94E+02
Altura de carga (mm)

5850 1200 594,2 8,46E-02 5,94E+02

600
200
580 599,8 3,20E-01 6,00E+02
275
575 599,7 3,20E-02 6,00E+02
320
570
599,6 3,20E-01 6,00E+02
330 571 1,25E+01 5,84E+02
565
350 569 1,25E+01 5,82E+02
560
375 571 2,50E+00 573,502754
555
475 573 3,20E-01 573,320353
775
550 574,5 3,20E-01 5,75E+02
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
1075 574,6 3,20E-01 5,75E+02
1200 574,6 0,320353Distancia entre piezómetros (mm)
574,920353
 Facultad de Ingeniería
Carrera: Ingeniería Civil

Rasante piezométrica y de energia total para Q3

Distancia (mm)
Energía de presíon
v^2/2*g (mm)Energía total (mm)
0 620 600
200 598,1 0,686603 598,786603
600
275 598,2 0,686603 598,886603
320 580 598 0,686603 598,025000
Altura de carga (mm)

330 535 2,68E+01 561,820445 Razante piezométrica y de energia total para Q4

350 560 531 26,820445 557,820445
375 540 536 5,364089 541,364089 700.00
475 540,6 0,686603 541,286603
600.00
775 520 543 0,686603 543,686603 Distancia Altura de presión(mm)
V^2/2g Energía total
1075 542,4 0,686603 543,086603 0 6,00E+02
500 500.00
1200 542,4 0,687 543,086603 200 5,98E+02 1,11E-03 5,99E+02
Altura de energía

480 400.00 275 5,97E+02 0,001107 598,306858

0 200 400 600 800 1000 1200 1400
320 5,97E+02 0,001107 598,306858
Distancia entre piezómetros (mm)
300.00
330 4,89E+02 4,32E-02 532,236622
200.00 350 4,81E+02 0,001107 482,106858
375 4,90E+02 0,001107 491,106858
100.00 475 4,96E+02 0,001107 497,106858
775 5,02E+02 0,001107 503,106858
0.00 1075 5,02E+02 1200
0,001107 503,006858
0 200 400 600 800 1000 1400
1200 5,02E+02 0,001107 5,02E+02
Distancia entre piezómetros

Rasante piezométrica y de energía total para Q5

700.00

600.00

500.00 Rasante piezómética y de energía total para Q6

700
400.00
600
300.00
500 Distancia Altura de presión(mm)
V2/2*g(mm) Energía total (mm)
Altura de carga (mm)

200.00 0 600
400 200 595 2,184585122 597,184585
100.00 275 594,8 2,184585122 596,984585
300 320 594,7 2,184585122 596,884585
0.00
330 375 8,53E+01 460,335356
0 200 400 600 800 2001000 1200 1400 350 359 8,53E+01 444,335356
375 376 17,06707126 393,067071
100
475 388,5 2,184585122 390,684585
775 401 2,184585122 403,184585
0
0 200 400 1075
600 400,8
800 2,184585122
1000 402,984585
1200 1400
1200 400,8 2,184585122 402,984585
Distancia entre piezómetro
 Facultad de Ingeniería
Carrera: Ingeniería Civil

Conclusiones:
 El teorema de Bernoulli considera tres tipos de que pueden medirse en metros columna
de agua, estas energías son de velocidad, de presión y altitud de fluido, se pudo
evidenciar el comportamiento de estas energías al momento que un caudal
determinado fluía por una tubería, la sumatoria de estas tres alturas da como resultado
la energía total del fluido, debemos tomar en cuenta las pérdidas de energía que se
generaron por el cambio de sección brusco y la fricción del fluido dentro de la tubería, la
ecuación de Bernoulli entre dos puntos para regular el movimiento del fluido queda
expresada como

V2 ρ V2 ρ
Z+ + =Z + + h f
2g γ 2g γ 1−2

Tomamos como referencia de altura la tubería y obtenemos:

V2 ρ V2 ρ
+ = + h
2g γ 2 g γ f 1−2

 En el gráfico
2.50E-01 Pérdidas de energía en función de caudal
se evidencia
2.00E-01
f(x) = 5095986.12 x^2.18 que a medida
1.50E-01 R² = 1 que aumenta
1.00E-01
el caudal,
5.00E-02

0.00E+00
5.00E-05 1.00E-04 1.50E-04 2.00E-04 2.50E-04 3.00E-04 3.50E-04 4.00E-04 4.50E-04
 Facultad de Ingeniería
Carrera: Ingeniería Civil

aumenta la pérdida de energía. Obteniendo la ecuación de la gráfica las pérdidas de

energía están en función al caudal como se había mencionado anteriormente elevado a
un valor exponencial, multiplicado por un coeficiente, de la forma:
h f = KQ n

 Se graficaron las rasantes piezométricas y de energía y se concluye que el plato de

orificio instalado en la tubería aporto al aumento de velocidad del fluido en ese tramo y
a su vez hizo que disminuyera la altura de presión del fluido por el cambio de sección,
además se observó que a medida que aumenta el caudal, existe una menor energía en
el fluido
 La práctica con el plato de orificio instalado en la tubería sirvió para demostrar una de
las causas principales por la cual un fluido pierde energía, estamos haciendo referencia
al cambio brusco de sección, es por esto que en las gráficas se evidencia una caída de
energía de presión en la lectura del piezómetro 4, caso contrario sucedió con la
velocidad que aumento con la disminución de sección, y además se constató que
mientras más caudal pasaba por la tubería mayor era la perdida de energía. Para realizar
los cálculos respectivos se utilizaron ecuaciones importantes en la mecánica de fluidos
como la ecuación de continuidad y el teorema de Bernoulli que también nos sirvió para
obtener la rasante de energía

Recomendaciones:

Con lo observado y aprendido en la práctica de laboratorio puedo recomendar que se culmine

de ensayar todos los tipos de tubería existentes en el laboratorio virtual, para conocer el
comportamiento de la energía del fluido con los diferentes recorridos.

Practicar con fluidos de densidades diferentes a la del agua, para apreciar el comportamiento
de la energía frente al plato de orificio
 Facultad de Ingeniería
Carrera: Ingeniería Civil

Referencias bibliográficas:

 Gonzalez Igualada, R. (2007). Hidraulica Basica.

 Morales, F. M. (2016). Medidores de flujo.

 González, S, M. Castellano, E, Gloria,. . (2017). Fundamentos de la mecánica de fluidos. Alicante

 Martí, S,. Ernest, Puertas, J,. (2005). Hidraulica. Cataluña : Universidad politecnica de cataluña.