Capítulo 2 - Muestreo de contaminantes químicos

1 Introducción.

El Real Decreto 374/2001 ( si desea consultar su contenido, lo tiene disponible en BIBLIOTECA – RD

374-/2001), sobre la “Protección de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados
con los agentes químicos durante el trabajo” indica en el su artículo 3.5 que “la evaluación de riesgos
derivados de la exposición por inhalación a un agente químico peligroso deberá incluir la medición de las
concentraciones del agente en el aire, en la zona de respiración del trabajador, y su posterior comparación
con el valor límite ambiental que corresponda”.

También se menciona que los procedimientos de medida a utilizar se establecerán siguiendo la normativa
específica que sea de aplicación, incluyendo aquella relativa a los requisitos exigibles a los instrumentos de
medida, y que en todo caso se utilizarán métodos validados que proporcionen resultados con el grado de
fiabilidad requerido.

En este sentido, la norma UNE-EN 482,3.7:1995 “Requisitos generales de los procedimientos de medida”
indica que las mediciones cuyo objeto es la comparación con los valores límite de exposición profesional son
aquellas que “proporcionan información exacta y fiable sobre la concentración media ponderada en el
tiempo de un agente químico específico en el aire que puede ser inhalado o bien permiten su predicción”.

Los requisitos más relevantes recogidos en esta norma exigibles a los métodos de toma de muestra y análisis
para este tipo de determinaciones se resumen en:

 El Intervalo de medida del método debe comprender el valor límite ambiental (VLA) y extenderse al
menos de 0,1 VLA a 2 VLA. Esto quiere decir que para todo ese intervalo, la incertidumbre global
(determinada combinación del sesgo y la precisión del método recogida en la norma) debe situarse
entre los límites especificados: “La incertidumbre global debe ser ≤ 30% para el intervalo de 0,5
VLA a 2 VLA y ≤ 50% para el intervalo de 0,1 VLA a 0,5 VLA”.

 El Tiempo de ponderación es el periodo de tiempo para el que el método proporciona un resultado

individual, y para un procedimiento con etapas separadas de toma de muestra y análisis es
equivalente al tiempo de muestreo. Para aquellos métodos de medida cuyo objeto es la comparación
con los valores límite, “el tiempo de muestreo debe ser menor o igual que el periodo de referencia
del valor límite”.

Además, la norma UNE-EN 482 indica que el método debería cumplir, de forma general, las normas
europeas elaboradas por el Comité Técnico 137 de CEN (Comité Europeo de Normalización) “Evaluación de
la exposición en los lugares de trabajo” relativas a los requisitos exigibles a los instrumentos de medida
utilizados en la toma de muestra y el análisis. Todas estas normas han sido adoptadas como normas
españolas:

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  Los métodos que utilicen sistemas de muestreo activo:

- Las bombas de muestreo personal serán conformes a la norma UNE-EN 1232

- las bombas para caudales superiores a 5 litros por minuto a la UNE-EN 12919.

 Los métodos para la determinación de agentes químicos presentes en la atmósfera como gases y
vapores cumplirán además

- La UNE-EN 1076 si utilizan tubos adsorbentes

- La UNE-EN 838 si se trata de muestreadores pasivos por difusión.

 Los métodos para la determinación de agentes químicos presentes en la atmósfera como:

- Partículas y que requieran de selectores de tamaños tendrán en cuenta las normas UNE- EN
481 y UNE-EN 13205.

- Para la determinación de metales y metaloides se deberá cumplir además con los requisitos de
la norma UNE-EN 13890.

Es de gran importancia a la hora de seleccionar un método el que se tengan en cuenta las consideraciones
expuestas. La descripción de los métodos de toma de muestra y análisis seleccionados debería contener toda
la información necesaria para llevar a cabo el procedimiento, con indicación expresa del intervalo de medida,
de los límites de detección y cuantificación, de las interferencias, y de las informaciones relativas a las
condiciones ambientales u otras que pudiesen influir, además de la incertidumbre global alcanzable.

Las características generales de un muestreo se podrían resumir como:

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Es aconsejable utilizar métodos recomendados y publicados por Instituciones de reconocido prestigio en este
campo y que dispongan de programas de normalización y validación, especialmente aquellas que publican
los protocolos de validación que recogen los requisitos exigidos a sus métodos y que junto con los métodos
hacen públicos los resultados de la validación.

Los métodos para llevar a cabo el control biológico de la exposición a agentes químicos mediante la
determinación de los contaminantes, de sus metabolitos o de otro indicador biológico directa o
indirectamente relacionado con la exposición del trabajador al contaminante en cuestión, se rigen por
principios similares a los expuestos para la determinación de contaminantes en aire, aunque este campo no
esté tan regulado.

2 Objetivos de la toma de muestras.

Los objetivos de la toma de muestras pueden ser :

 Detección de operaciones incorrectas y determinación de sus fuentes.

 Colaboración en el diseño de medidas correctoras y posterior verificación de su buen

funcionamiento.

 Conocimiento de los cambios en las condiciones ambientales.

 Vigilancia y control de las normas de salud industrial.

 Establecimiento de correlaciones entre concentraciones ambientales y efectos producidos en el

organismo del trabajador.

La toma de muestras no constituye un fin en sí misma, sino un medio para determinar la existencia o no de
riesgos de carácter higiénico y tomar las medidas preventivas y de control que sean necesarias.

3 Clasificación de los sistemas de muestreo.

3.1 Teniendo en cuenta sus características.

Los sistemas de muestreo de lectura directa pueden ser de dos tipos: indicativos y de precisión.

Los indicativos se basan fundamentalmente en métodos colorimétricos y, según las características del
elemento indicativo, pueden ser de tres tipos:

 Reactivos líquidos.

 Papel tratado químicamente.

 Tubos de vidrio conteniendo sustancias químicas.

Los de precisión se utilizan para análisis cuantitativos detectando y dando directamente el resultado analítico.

3
De forma general, su funcionamiento puede explicarse como sigue: un sensor de entrada genera una señal
eléctrica de acuerdo con el principio físico-químico de detección, que es proporcional a la cantidad de
contaminante detectada; dicha señal queda registrada en un dial o impresionada en una cinta y puede venir
reflejada en unidades de concentración o en unidades eléctricas susceptibles de ser traducidas a
concentración mediante el uso de ábacos, tablas, etc.

Mediante los sistemas de lectura directa obtenemos los resultados de la medición de forma instantánea, pero
en contrapartida los errores intrínsecos de este tipo de equipos son generalmente elevados, lo que repercute
en la valoración final del riesgo higiénico, debido a lo limitado de su fiabilidad.

I. De captación de un volumen conocido de aire para su posterior análisis caben destacarse las bolsas
de plástico, las pipetas de gases y los cilindros a presión. Estos sistemas se utilizan en casos muy
especiales de determinaciones, fundamentalmente, cualitativas.

II. De captación del contaminante a partir de una cantidad medida de aire , estos sistemas constan
normalmente de un sistema de impulsión y un sistema de captación.

III. Monitores pasivos, es la difusión del contaminante del entorno al sistema de captación. La toma de
muestra previa, se puede realizar a través de la captación directa del aire del ambiente o a través del
uso de un soporte que retenga el contaminante. En ambos casos es necesario que exista una técnica
analítica posterior que determine cualitativamente y cuantitativamente la comparecencia de los
contaminantes.

3.2 Clasificación operativa de los sistemas de muestreo y medición.

Existen dos clasificaciones básicas desde el punto de vista operativo.

SEGÚN SU DURACIÓN:

 Puntuales: caracterizados por periodos cortos de funcionamiento y pequeños volúmenes de aire

muestreado, que van desde 1 cc a 1 litro. Este método se utiliza para seguir etapas de un proceso o
para cauntificar los picos de concentración qeu se pueden presentar en el ámbito laboral.

 Prolongados: caracterizados por la posibilidad de periodos largos de funcionamiento y volúmenes de

aire muestreado que van desde 1 litro a varios m 3. Se utilizan para lograr concentraciones promedio
representativas de la jornada laboral. Desde 30 minutos hasta varias horas

Lo ideal sería la combinación de ambos.

POR LA ZONA DE OPERACIÓN EN:

 Personal: El sistema de muestreo se puede incorporar directamente sobre el propio trabajador, el cual
lo porta continuamente, en funcionamiento, y sin molestias adicionales, por un periodo de tiempo
que puede abarcar hasta la totalidad de la jornada. Da una idea mas exacta de la

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 exposición real. El problema que plantea es que va a depender del hábito de cada persona y no
proporciona casi información sobre los focos o fuentes.

 Zona respiratoria: El sistema de muestreo es portado, manteniéndolo en funcionamiento, por una

segunda persona, la cual procura que en todo momento la cabeza de muestreo esté situada en la
“zona respiratoria” del trabajador.

 Ambiental: El sistema de muestreo se coloca en una determinada posición en el área de trabajo.

4 Composición y funcionamiento de un sistema de muestreo.

4.1 Sistema de Muestreo Activo :

 Aspirador o bomba, que produce la presión de aspiración suficiente para mover el aire, obligándole a
entrar en el sistema.

 Captador o cabeza de muestreo, que es la parte del sistema cuya misión es retener el contaminante
que transporta el aire ambiental.

 Medidor de gas, o parte del sistema que mide el volumen de aire aspirado que ha circulado por el
mismo. Suele estar constituido por un rotámetro o un contador.

Composición de un sistema de muestreo

4.2 Sistema de Lectura Directa:

Ejecutan el muestreo y análisis en el propio instrumento, mediante una acción manual o mecánica,
determinando la concentración del contaminante directamente, en una escala o ventanilla “display”
logrando con una sóla acción conocer las condiciones higiénicas en las que se realiza una tarea, en el
mismo instante en el que se producen los hechos.

Análogo en su composición al anterior, pero con la diferencia de que el captador o medio de retención es
sustituido o complementado por la célula o unidad para medida de la cantidad de contaminante recogido, o
de su concentración en el aire ambiental aspirado.

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Las ventajas con relación al sistema de toma de muestras se puede resumir en:

 Sistema rápido

 Analítica directa, lo que da celeridad en la respuesta. Esto lo hace especialmente indicados para
averiguar la presencia de un compuesto que puede generar efectos agudos.

 Obtención inmediata de muestras puntuales.

 No necesitan análisis posterior.

 Sistema de bajo coste económico.

 De manipulación sencilla aunque la interpretación de los resultados si precise de personas

especializadas.

 Sirve para varios tipos de contaminantes.

 Probabilidad de conectar el equipo a una alarma o cualquier otro tipo de detector /controlador.

Así mismo se producen una serie de desventajas:

 Falta de precisión.

 Representatividad insuficiente al establecer determinaciones puntuales.

 Es necesaria la calibración, a pesar de que ya venga calibrado por el fabricante.

 Interferencias que pueden falsear el resultado final.

Las principales aplicaciones de los equipos de lectura directa son la determinación de :

Ozono, O3 /Monóxido de carbono, CO /Dióxido de azufre, SO 2 / /Óxidos de nitrógeno, Ox/ Arsenamina,

AsH3 /Amoniaco, NH3 /Sulfhídrico, SH2 /Cianhídrico, CNH /Hidrazina, NH 2 - NH2 /Cloro, Cl2 /Fosgeno,
Cl2CO /Mercurio /Diisocianatos /Hidrocarburos totales.

5 Criterios para la selección de los sistemas de muestreo o medición.

5.1 Consideraciones que hay tener en cuenta a la hora de seleccionar los sistemas de muestreo a emplear.

Si la evaluación de los riesgos laborales obliga a desarrollar mediciones, análisis o ensayo, y existe
legislación específica para aplicarla , estamos obligados a ajustarnos al procedimiento de evaluación fijado
en el mismo. En caso de no existir reglamentación específica o en el caso de que los criterios de evaluación
indicados en dicha normativa deban ser interpretados a la luz de otros criterios de carácter técnico,
consideraremos otras consideraciones.

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Independientemente de esto, el método seleccionado deberá proporcionar resultados fiables y válidos que nos
permitan comparar los resultados obtenidos con los valores límites fijados , para concluir sobre el nivel de
exposición.

Deberemos tener en cuenta también si el laboratorio que va a ejecutar el análisis posee la técnica analítica
instrumental y los equipos necesarios, si tiene a punto el procedimiento analítico a desarrollar y si tienen
afianzado algún sistema de aseguramiento de calidad de sus resultados.

De no existir una normativa específica que indique el método a utilizar, se elegirá un método de entre los que
se detallan a continuación, por el siguiente orden de prioridad:

 Métodos del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo –INST. En el caso de existir
varias posibilidades de elección de método, se fijará con el siguiente orden:

 Método recomendado.

 Método aceptado.

 Método propuesto.

 Normas UNE – EN (europeas) métodos de ensayo editados para la determinación de contaminantes

en aire en los lugares de trabajo y para el control biológico.

 Normas internacionales ISO para atmósferas en los lugares de trabajo.

 Métodos normalizados publicados por instituciones o entidades de reconocido prestigio

internacional en la materia, como NIOSH, ACGIH, ISHA, etc.

 Cuando ninguna de las anteriores lo contemplen se pueden adoptar métodos elaborados por el
propio laboratorio o adoptados de otras fuentes que contengan información adecuada y suficiente
de cómo realizar los mismos y que hayan sido validadas apropiadamente antes de su uso.

Para más información puede consultar la página web del INSHT (http://www.mtas.es/insht/)
“Procedimientos de muestreo propuestos por el INSHT; normas UNE ; métodos desarrollados por el
NIOSH.”

Es evidente también la importancia de la componente económica en todo el proceso. En efecto, una

inadecuada estrategia de muestreo puede originar un considerable incremento en los gastos del mismo. Así,
hechos tales como una insuficiente identificación de los contaminantes presentes o un excesivo -por
innecesario- número de muestreos efectuados, pueden ocasionar notables aumentos en los gastos tanto de
material, como de personal, como analíticos, que incidirán de forma negativa en todo el proceso.

Otro factor a tener en consideración es la disponibilidad de medios técnicos y personales con que se cuenta,
lo cual influirá tanto en los procesos de toma de muestras como de análisis.

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Podemos incidir en el primero de ellos, fijando, de alguna forma, el número de muestreos a realizar por día, e
incluso el número y el tipo de muestras a efectuar en cada muestreo, en función de los equipos y del personal
que se disponga para controlar dichos muestreos.

Por otro lado podemos actuar en el segundo, eligiendo, cuando sea posible, un método de muestreo cuyas
muestras pudieran ser analizadas con los medios técnicos actualmente disponibles.

Otro criterio a establecer es la precisión que se pretende lograr en el proceso de toma de muestras, pudiendo
ésta variar desde aspectos puramente cualitativos, para los que, por ejemplo, sería suficiente con emplear
tubos colorimétricos, hasta ahondar más en la componente cuantitativa, para lo que, evidentemente, hay que
recurrir a medios técnicos más sofisticados.

La posibilidad del muestreo personal es otra de las características a establecer, debiéndose, siempre que sea
posible, recurrir a él como sistema más preciso de conocimiento del grado de exposición del individuo.

5.2 Selección del tipo de muestreo.

Los criterios básicos a seguir se pueden resumir en:

 El muestreo ambiental no es aconsejable y numerosos estudios han demostrado lo inadecuado de su

uso en higiene industrial.

 El muestreo personal es el de más interés, por permitir muestreo continuado en vías respiratorias,
no exigiendo un portador adicional y acompañando al trabajador al lugar al que se desplace.

 El muestreo en zona respiratoria es adecuado, pero solo resulta viable cuando el muestreo es de
corta duración.

5.3 La duración del muestreo.

En la medida que podamos, la duración de las muestras se circunscribirá a las diversas fases o tareas de
trabajo, obteniendo con ello una mayor información sobre los focos generadores de contaminación y que los
resultados de las muestras vinculadas a cada tarea se refieran a periodos de menos variabilidad,

A veces existe tiempo máximo de duración de las muestras en función de una sobrecarga o saturación de los
soportes.

Debe tenerse en cuenta:

 Para valoración prometido de 8 horas, es más adecuado el muestreo prolongado.

 Para valoración techo son adecuados los sistemas cuya duración puede ser igual o ligeramente
inferior a 15 minutos.

En general, es siempre más adecuado el muestreo prolongado que el puntual.

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La norma UNE – EN 689 validado sólo para exposiciones uniformes, se fundamenta en obtener un número de
mediciones que abarquen un mínimo del 25% del tiempo de exposición.

Número mínimo de mediciones por jornada según el tipo de medición

Tiempo de duración de Ejemplos según el tipo de medición Nº de muestras Nº mínimo de

la muestra necesarias para 8 muestras
h (al 25%) recomendado por
UNE-EN 689

10 segundos Equipos de lectura directa. Medición 720 30

puntual

1 minuto Tubos detectores de corta duración. 120 20

Tubos colorimétricos

5 minutos Tubos detectores de corta duración. 24 12

15 minutos Tubos absorbentes (carbón activo, gel 8 4

de sílice). Borboteadores ...

30 minutos Tubos absorbentes (carbón activo, gel 4 3

de sílice). Borboteadores ...

1 hora Filtros para muestreos de aerosoles. 2 2

2 horas Filtros para muestreos de aerosoles. 1 1

6 Registro de resultados del muestreo.

Una faceta muy importante de todo el proceso de toma de muestras es el registro de los resultados e
incidencias que hayan ocurrido a lo largo del mismo.

Este registro es conveniente efectuarlo en un documento previamente diseñado y en el que se deberá recoger la
siguiente información:

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA Y PUESTO:

 Empresa, datos del trabajador, tiempo de exposición, operario y su código.

 Fecha de petición laboratorio, datos del puesto de trabajo, fecha, puesto de trabajo.

 Referencia de la ficha, sección, código del puesto, total de personas afectadas.

DATOS DEL MUESTREO:

 Bomba utilizada, caudal, volumen muestreado.

 Referencia de soporte, tiempo de muestreo, lectura de emboladas.

 Calibrado, duración del muestreo, medidas de control aplicadas.

RESULTADOS FINALES:

 Cantidades, fecha de realización.

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  Concentraciones medias, observaciones.

 Blanco, aplicabilidad de norma.

A modo de ejemplo se incluye en BIBLIOTECA el Anexo I – Encuesta Higiénica, un modelo no exhaustivo

para la recogida de información higiénica.

7 Métodos y aparatos para el muestreo.

La toma de muestras puede realizarse mediante la utilización de:

 Captadores ACTIVOS

 Captadores PASIVOS.

Los equipos de muestreo activo se componen de dos partes: por un lado una bomba que es la responsable de
aspirar un determinado volumen de aire y por otro un soporte donde queda fijado el contaminante o el
volumen de aire aspirado.

En los captadores pasivos es el propio contaminante quien por fenómenos de difusión y permeación llega al
soporte de la muestra y se distribuye uniformemente en su seno.

SISTEMAS DE TOMA DE MUESTRAS

 ACTIVOS.

 Filtros: filtro, soporte, portafiltros.

 Borboteadores: Impinger (cuerpo y cabeza), solución absorbente, trampa.

 Tubos absorbentes.

 Toma directa: jeringa, tubos de precisión, bolsas inertes, canister.

 PASIVOS.

La naturaleza, el tipo y las características del soporte a utilizar, para la

captación de un determinado contaminante dependerá de varios aspectos
como:

 El estado físico del contaminante (vapor, gas, aerosol, partículas, etc.)

 Las propiedades químicas del contaminante.

 El método analítico a emplear.

7.1 Captadores Activos.

Los filtros mediante esta técnica se hace pasar un volumen determinado de aire contaminado a través de un
filtro montado en un portafiltro o cassette. Es el soporte más utilizado para la captación de contaminantes
sólidos y aerosoles líquidos.

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En el mercado existe una amplia gama de filtros que se diferencian por su tamaño, diámetro del poro y el
material del que están hechos. El tamaño de filtro más utilizado en la captaciones personales es de 37 mm de
diámetro, así como 25 mm. El diámetro del poro oscila entre 0,45 y 5 micras, el más utilizado es el de 0,8. Su
naturaleza puede ser muy variada (esteres de celulosas, cloruro de polivinilo- PVC, fibra de vidrio, teflón,
policarbonato, plata...).

Esta clase de medio de retención es sencilla de utilizar y se emplea para muestrear polvos minerales, humos
metálicos y aerosoles líquidos .Así mismo ,asociado con un conjunto ciclónico, se emplea en el muestreo de
polvo mineral silicótico y, en general, polvo respirable.

Ejemplos de contaminantes captados con este medio pueden ser:

 Polvo inerte.
 Sílice libre cristalina.
 Metales.
 Ácido crómico.
 Ácido sulfúrico.
El portafiltros es el elemento destinado a colocar el filtro y está formado por tres cuerpos de plástico. El
cuerpo de entrada dispone de un orificio donde entra el aire, el cuerpo de salida soporta el filtro y tiene un
orificio por donde sale el aire; entre ambos cuerpos se utiliza un anillo separador intermedio.

Foto 2 - Portafiltros o cassettes de dos cuerpos

Son fiables, fáciles de manejar, transportar y conservar.

LAS SOLUCIONES ABSORBENTES, la captación se realiza mediante borboteadores o impingers, que

son elementos de vidrio destinados a contener la solución absorbente a través de la cual se hace borbotear el
aire contaminado.

Su eficacia va del 80 al 85%; son específicas para cada contaminante y disponen de un tiempo limitado
durante el cual se mantienen activas , por lo que es necesario utilizar la solución inmediatamente después de
prepararla.

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La unidad de captación está formada por:

 Borboteador (Impinger).

 Solución absorbente.

 Trampa para proteger el equipo muestreador de posibles arrastres o reabsorciones.

Está formada por dos piezas fabricadas en vidrio: por un lado el cuerpo o vaso que contiene el medio
absorbente , y por otro el cabezal o tapa.

En la práctica se utilizan varios borboteadores colocados en serie, uno detrás del otro, el primero está
destinado a la captación del contaminante, el segundo tiene el objeto de aumentar la capacidad de retención
en su conjunto, mientras que el tercero como trampa que sirve de testigo para verificar que ni la solución ni
el contaminante han sido arrastrados a través de la bomba. Algunas veces se acopla un filtro de membrana
montado en cassette como prefiltro para evitar y desechar materia particulada no deseada e incluso en la
separación de estados físicos diferentes de un contaminante.

Este medio de retención es de aplicación en el muestreo de nieblas, aerosoles líquidos, gases, vapores
orgánicos y algunos tipos de aerosoles sólidos.

Ejemplos de contaminantes que son captados por este sistema son:

 Dióxido de Azufre.

 Ácido clorhídrico.

 Formaldehído.

 Ácido fluorhídrico.

 Ácido sulfhídrico.

Este método tiene el inconveniente de que los líquidos pueden derramarse con los movimientos del
trabajador, es complejo de manejar, transportar y no contaminar.

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LOS SÓLIDOS ADSORBENTES, que son sólidos granulosos y porosos de pequeño tamaño de grano, que
rellenan parcialmente un tubo de vidrio. El aire se aspira a través del tubo, quedando el contaminante
adsorbido sobre el sólido.

El modelo de tubo más utilizado tiene dos secciones de adsorbentes separadas entre sí. La zona frontal
contiene doble cantidad de adsorbente que la zona posterior, y está destinada a retener el contaminante. La
zona posterior cumple la función de testigo y al ser atravesada por el aire que procede de la primera sección,
sirve para verificar que la totalidad del contaminante ha sido retenida en ésta y no se ha producido arrastre
del mismo hacia la bomba.

Los rellenos sólidos más usuales son:

 Carbón activo: utilizado para el muestreo de gran número de gases y vapores estables con excepción
de los aldehídos y las aminas. Se desarrolla con más utilidad en el campo para la recogida de
hidrocarburos aromáticos y clorados, cetonas, ésteres, etc.

 Gel de sílice: se emplea en la captación de aminas y sustancias que contengan nitrógeno en su

molécula, así como para mentanol. Su mayor problema estriba en su afinidad por el agua, viéndose
afectado por la humedad ambiental.

 Otros: hopcalita, resinas de intercambio iónico, alúmina, polímeros.

Dentro de estos el más utilizado es el de carbón activo, que pueden emplearse para la captación de un amplio
número de compuestos orgánicos.

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También pueden utilizarse a veces impregnados en un líquido para mejorar la adsorción.

Su aplicación fundamental es el muestreo de vapores orgánicos, aunque también son empleados para otros
compuestos como el Mercurio.

Se llama volumen de ruptura al límite de retención de la primera zona e inicio del paso del contaminante a la
segunda. Si se ha superado este valor y aparece contaminante en la zona posterior, es necesario desechar la
muestra ante la falta de garantía de que la totalidad del contaminante ha sido retenido.

Los tubos de vidrio relleno de materiales adsorbentes e impregnados con líquido absorbente o reactivo son
cada vez más utilizados y sirven para la progresiva sustitución de los borboteadores.

Factores que condicionan el valor del volumen de ruptura:

 Cantidad de adsorbente.

 La geometría del tubo y empaquetamiento del mismo.

 La concentración del contaminante en el ambiente de trabajo.

 La presencia de otros compuestos.

 El caudal manejado durante la muestra.

 La humedad relativa.

 La temperatura.

Los volúmenes de ruptura vienen expresados en tablas, siendo aconsejable no sobrepasar los 2/3 del valor
indicado en las mismas.

Es el método óptimo para compuestos potencialmente peligrosos presentes en estado gaseoso o como vapor.

BOLSAS INERTES, HABITUALMENTE SON DE PLÁSTICO, FLEXIBLES PERO NO ELÁSTICAS. Se

introduce el
aire contaminado directamente en una bolsa inerte de capacidad entre 1 y 5 litros que, una vez llena se lleva
al laboratorio para su análisis. Para su llenado se hace uso de una bomba..

Tienen como características:

 Impermeabilidad a gases

 Escasa pérdida de muestra en el transcurso de su almacenamiento.

 Carencia de absorción superficial.

 Flexibilidad y resistencia a una amplia gama de temperaturas, desde -72 hasta 107ºC.

 Aceptable para ser utilizada en muestras de agua.

La imagen mostrada a continuación es un ejemplo de bolsa inerte con muestreador personal.

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Ejemplos de contaminantes que son captados por este sistema son:

 Gases: H2S, CO, N2O, freones, propino, hexafluoruro de azufre.

 Gases inertes: metano, etano, propano, dióxido de carbono.

 Hidrocarburos ligeros.

 Butano e isobutano.

EQUIPOS MUESTREADORES DE AIRE, los muestreadores pasivos o bombas de aspiración son los
equipos destinados a hacer circular un determinado volumen de aire a través de los soportes de retención.
Fiables, ligeros y de buena autonomía de funcionamiento. Lógicamente se les exige que puedan ser
soportados por el trabajador y que resistan las atmósferas adversas del medio ambiental industrial. Se
disponen en el cuerpo del trabajador ( en los muestreadores personales) sirviéndose de una cinta o correa. La
puesta en marcha de las bombas se consigue por medio de una batería que impulsa generalmente un
diafragma o un pistón.

Utilizan sistemas de impulsión por desplazamiento volumétrico del aire, a través de

sistemas mecánicos. Fabricados con seguridad intrínseca pueden ser programables y
disponen de memoria para volcar los datos a un ordenador.

Se deben calibrar al comienzo y al final del muestreo .

Según la utilización prevista se clasifican en Bombas tipo P – para muestreo personal

de partículas y Bombas tipo G – para muestreo personal de gases y vapores.

Elementos comunes de estos aparatos:

 Bomba personal.

 Amortiguador de pulsaciones.

 Motor eléctrico alimentado por baterías de acumuladores.

 Regulador del caudal.

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  Eventualmente, un dispositivo que permita la compensación de las variaciones de caudal debido a la
descarga progresiva de las baterías y al aumento de la pérdida de carga durante el muestreo. Algunos
disponen de regulación automática del caudal y contador volumétrico.

Central de carga de aparatos de medición personal

Los requisitos de funcionamiento exigibles a estas bombas se encuentran establecidos en la norma UNE-
1232 sobre “Bombas para el muestreo personal de los agentes químicos.

Cálculo de la concentración de captadores Activos

Antes y después de la toma de muestras debemos calibrar la bomba o equipo a un Caudal determinado,
normalmente expresado en litros por minuto, que cambiará según el contaminante a cuantificar.

Para algunos autores el caudal elegido para efectuar los cálculos es un caudal medio Q:

Estando estos en una diferencia inferior al 5%.

Como no conocemos en qué momento ha bajado el caudal si al principio, al final o en el medio, parece
lógico coger el menor de los dos que coincide con el final, ya sí se podrá garantizar que el muestreo desde el
principio hasta el final ha sido como mínimo como ese, y no se estima uno medio que puede dar lugar a un
leve error en el cálculo.

Q= Qfinal si la diferencia entre ambos es < 5%.

Por otro lado se debe tomar en cuenta el tiempo de duración de la muestra. Conocidos caudal y tiempo puedo
determinar el volumen del muestreo multiplicando ambos factores:

Volumen muestreado (Iitros)= Caudal (litros/min) x Tiempo de muestreo (min)

La norma UNE – 81-587-94 nos expresa la corrección del volumen, siempre que existan unas desviaciones
de temperatura y presión significativas, entre las que se registran en la calibración y el

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valor medio de la toma de muestra, dándose por tanto una desviación +/- del 5%.En este caso se elude esta
desviación mediante un factor que es directamente proporcional al volumen respecto a la presión de
calibrado y a la temperatura media en la toma de muestras, e inversamente proporcional a la presión media
de la toma de muestras y a las temperatura en calibrado, es decir:

Pm xTc
V corregido = Q x t x f= Q x t
x Pc xTm

P M la presión en kPa durante la toma de muestras

P C la presión en kPa durante la calibración de la bomba

T m la temperatura media en grados kelvin durante la toma de muestras T c

la temperatura en grados kelvin durante la calibración de la bomba t

tiempo

En el laboratorio se analiza la muestra y así se conoce la cantidad del contaminante expresándolo en gramos o
microgramos. Con todo ello se calcula “la concentración del contaminante en el aire”

Concentración (mg/m3) = Masa (mg)/ Volumen muestreado (m3)

La concentración para gases y vapores puede expresarse también en partes por millón “ppm”

7.2 Captadores Pasivos

Es un dispositivo capaz de tomar muestras de contaminantes ambientales en forma de gases o vapores. La

captación en este tipo de muestreo obedece a fenómenos de difusión y permeación mediante las cuales las
moléculas de un gas , que permanecen en continuo movimiento, son capaces de penetrar y expandirse
espontáneamente a través de la masa de otro gas, hasta difundirse uniformemente en su interior, así como
rebasar una membrana sólida que le ofrezca una capacidad de penetración o permeabilidad específica.

Los muestreadores o monitores pasivos, permiten medir concentraciones durante intervalos de hasta 8 horas
sin necesidad se utilizar bomba de aspiración.

Físicamente, los monitores pasivos consisten en un lecho adsorbente separado del ambiente exterior por una
barrera con orificios o membrana de difusión. Debido a la existencia de un gradiente de concentración entre
el exterior de la membrana y la superficie del adsorbente, los vapores fluyen a través de la sección de
difusión y se adsorben en el lecho ( Ley de Fick – todo contaminante dispone de un coeficiente de difusión
específico).

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El tipo de soporte que se emplea en estos sistemas son los sólidos adsorbentes o sólidos impregnados con un
reactivo específico.

Cálculo de las concentraciones para los captadores pasivos

Dado que el proceso de difusión molecular determina la cantidad de sustancia recogida por el monitor, la
primera ley de Fick establece la base teórica para todos los cálculos.

Esta ley se puede expresar mediante la ecuación:

DxA
M= LxCxt ,

Donde:

M = masa transferida total de contaminante, en micromoles (mmoles). D

= Coeficiente de difusión específico para cada sustancia en cm 2/s. A =

Superficie de difusión, en cm2

L = Longitud del camino de difusión en el tubo, en cm.

C = Concentración ambiental en mmoles /cm3.

t = Tiempo de muestreo, en segundos.

Los parámetros D de difusión del contaminante, A y L de diseño físico del captador se reducen a una
DxA
constante Q (caudal equivalente) = que posee las dimensiones de un caudal en cm3/s, según el
L
tipo de captador y contaminante.

Los valores de Q son específicos de cada fabricante y varían entre 1 y 100 cm 3. , según el tipo del captador y
del contaminante.

La concentración ambiental o externa bajo una expresión sencilla será:

M
C=
Qxt

18
M se determina en laboratorio por técnica analítica y el tiempo de exposición “t” se obtiene una vez se abre y
cierra el captador.

Igualmente se pueden integrar los parámetros L y A en una constante K, quedando por tanto de la siguiente
manera:

K= L x A

Esta será característica de cada tipo de captador, lo que implica que la concentración viene expresada por:

Mxk
C = Dxt

En función del contaminante a muestrear y del tipo de monitor, el fabricante establece la denominada
velocidad de muestreo, que equivale a:

Así mismo, el método utilizado para realizar la desorción de la muestra tiene un cierto rendimiento,
denominado Eficacia de Desorción, ED, también establecido por el fabricante, por lo que la expresión inicial
se puede convertir en:

M= SR x C x ED

M
C=
SRxtxED

Donde

SR = velocidad de muestreo, en cm3/s, dato facilitado por el fabricante. ED

= Eficacia de la Desorción, dato facilitado por el fabricante.

Ventajas de este sistema de muestreo con respecto a los sistemas activos :

 Evita la utilización de bombas personales, con sus consecuencias de coste de material,

mantenimiento del equipo y calibración.

 Son sistemas mucho más reducidos de tamaño y de peso que los convencionales, por lo que el grado
de aceptación por parte de los operarios es mayor.

 No precisa una especial vigilancia durante el muestreo, en cuanto a control del funcionamiento del
equipo

 La duración del muestreo puede verse aumentada, al eliminarse los tiempos de preparación del
equipo, calibrado inicial y final, etc., ligados al uso de bombas de aspiración.

 Precisión aceptable. Fiabilidad general satisfactoria.

 El personal encargado de los muestreos no precisa ningún tipo de entrenamiento especial, dada la
simplicidad de su utilización.

Los monitores pasivos tienen, todavía, una serie de condicionantes, entre los que cabría citar:

19
  Dada la pequeña cantidad de carbón activo que, en general, contienen los monitores, existen un
cierto riesgo de saturación del lecho por el contaminante, sobre todo si éste se encuentra en elevadas
concentraciones y se prolonga la duración del muestreo excesivamente.

 Dependencia del fabricante respecto a los parámetros K, caudal equivalente Q y coeficientes de

difusión D, para cada contaminante y modelo de captador.

 No se puede variar el caudal equivalente Q y su valor es relativamente bajo.

 Es muy importante sellar rápida y perfectamente el monitor al terminar la toma de muestras para
descargarlo en ambientes menos contaminados.

 Los fenómenos de difusión y permeación sólo se dan en fase gaseosa por lo que la lista de
contaminantes a cuantificar es limitada.

 La sensibilidad o mínima cantidad de contaminante detectable de los monitores pasivos es, en

general, buena pero muy inferior a la de los tubos de carbón activo, por lo que su utilización es
desaconsejable en periodos cortos de muestreo, de 1 a 2 horas, para compuestos con valores de
exposición pequeños.

7.3 Ejemplos de muestreos.

A - MUESTREO DE POLVO
INERTE.

 Método de medida. Un volumen conocido de aire se hace pasar a través de un filtro de membrana
prepesado. Después del muestreo, el filtro se vuelve a pesar, y el incremento de peso da la cantidad
de materia contenida en el volumen de aire.

 Equipo de muestreo:

 Bomba personal, cuyo caudal de aspiración pueda ser determinado con una precisión de
± 5 %.

 Filtro de membrana de PVC, de 37 mm. de diámetro y 5 µ de tamaño de poro.

 Portafiltro o cassette de tres cuerpos, con soporte de celulosa para el filtro.

 Tamaño de la muestra. El caudal de muestreo puede estar comprendido entre 1,5 y 2 lpm. Se
recomienda muestrear un volumen de aire de 200 l por muestra.

 Procedimiento de muestreo:

 Ensamblar el filtro, el soporte del filtro y el cassette firmemente, para asegurar que el filtro
queda cogido entre las tres piezas del cassette. Sellar el cierre mediante una banda de celulosa
o cinta de teflón. En la foto que se muestra a continuación, se presentan varios filtros
empleados para muestreo de PVC, sellados inadecuadamente.

20
  Conectar la salida de aire del cassette a la bomba mediante tubo flexible de PVC o teflón.

 Colocar el conjunto mediante un clip sobre la ropa del trabajador a la altura de las vías
respiratorias.

 Vigilar el funcionamiento de la bomba durante el muestreo puesto que es posible la

colmatación del filtro.

 Al terminar el muestreo, cerrar cuidadosamente la entrada y salida de aire de la “ cassette” con

los correspondientes tapones.

 Anotar en la ficha de muestreo todos los datos relevantes acontecidos durante el mismo.

 Envío de las muestras. Las muestras se envían al laboratorio sin extraerlas del portafiltros en que
fueron captadas y contenidas en un recipiente adecuado para evitar roturas durante el transporte.

B - MUESTREO DE POLVO RESPIRABLE.

El polvo respirable es la porción de polvo inhalado que penetra en las regiones no ciliadas de los pulmones.
Antes de pasar revista a las diferentes definiciones de polvo o fracción respirable, conviene aclarar una serie
de conceptos previos.

Se entiende por penetración, la fracción del polvo total que alcanza las regiones no ciliadas de los pulmones.

Se denomina deposición a la fracción del polvo total que sedimenta o queda retenida en las vías altas
respiratorias.

Evidentemente, la relación entre ambos conceptos es:

Penetración = 1 - Deposición

Se define la velocidad límite de una partícula como la velocidad máxima que alcanza una partícula que
sedimenta en un fluido en reposo. Se aplica para la sedimentación en aire y viene regulada por la Ley de
Stokes.

Se define el diámetro aerodinámico de una partícula como el diámetro equivalente de una esfera de densidad
unidad que tenga la misma velocidad límite que la partícula. Depende de su tamaño, densidad, y forma.

21
Una vez aclarados estos conceptos teóricos previos, se exponen a continuación las dos definiciones clásicas
de polvo respirable.

La primera de ellas es la establecida por el British Medical Research Council (BMRC), para el cual polvo
respirable es aquel que alcanza los alveolos pulmonares.

La fracción respirable será de utilización para la estimación de polvo ambiental y de su relación con la
neumoconiosis. Así mismo, la muestra de polvo respirable se separará del polvo total, mientras las partículas
están en suspensión y en su estado original de dispersión.

En términos de velocidad de caída, la fracción respirable es definida por la ecuación:

C f
=1-
C o fc

donde C y Co son las concentraciones de partículas de velocidad de caída f en la fracción respirable y en el

polvo total, respectivamente, y f c es una constante igual al doble de la velocidad de caída en el aire de una
esfera de densidad unidad y 5 ( de diámetro.

Según esta definición, la curva de penetración es.

% Deposición 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Diámetro () 2,2 3,2 3,9 4,5 5,0 5,5 5,9 6,3 6,0 7,1

El equipo empleado para efectuar la separación experimental del polvo respirable es un elutriador de placas
horizontales, en base al cual se define de forma práctica la fracción respirable como aquella que pasa a través
de dicho equipo, cuyo rendimiento ideal corresponde a una curva de corte que se considera muy próxima a la
del pulmón.

La segunda definición clásica de polvo respirable es la establecida por la U.S. Atomic Energy Commission
(AEC), y que también ha sido asumida por la American Conference of Governmental Industrial Hygienist
(ACGIH).

Según esta definición, polvo respirable es la porción del polvo inhalado que penetra hasta las regiones no
ciliadas del pulmón.

El modelo de separación de partículas se basa en datos empíricos relativos a la separación aerodinámica de

partículas.

La curva de penetración es, para la AEC:

% Penetración 0 25 50 75 100
Tamaño () Diámetro Aerodinámico equivalente 10 5 3,5 2,5 2

Para la ACGIH esta curva es similar, con el único cambio de que para las partículas de 2 ( se les otorga un
porcentaje de penetración del 90%).
22
El selector de partículas utilizado es un separador aerodinámico tipo ciclón, generalmente de 10 mm.

 Método de medida. Un volumen conocido de aire se hace pasar a través de un filtro de membrana
prepesado, al que se ha conectado antes de él un separador para permitir sólo el paso de la fracción
respirable. Después del muestreo, el filtro se vuelve a pesar, y el incremento de peso da la cantidad
de materia contenida en el volumen de aire.

 Equipo de muestreo:

 Bomba personal, cuyo caudal de aspiración puede ser determinado con una precisión de
± 5 % conteniendo, además, un amortiguador de flujo, de forma que las pulsaciones de caudal
sean mínimas.

 Filtro de membrana de PVC de 37 mm. de diámetro y 5 µ de tamaño de poro.

 Portafiltros o cassette de dos o tres cuerpos.

 Ciclón selector de la fracción respirable, comúnmente denominado “ciclón de nylon de 10

mm.”.(según criterio de la ACGIH).

 Cabeza de muestreo, pieza que mantiene unidos al ciclón, portafiltros y conexión del tubo
flexible de forma que el aire muestreado solo entra al sistema a través del orificio del ciclón.

 Tamaño de la muestra. Es obligatorio un caudal de 1,8 lpm. En general, se recomienda analizar 300 l.
de aire por muestra.

 Procedimiento de muestreo. Análogo al de polvo inerte C-

MUESTREO DE METALES Y HUMOS METÁLICOS.

 Método de medida. Se hace pasar un volumen conocido de aire a través de un filtro de membrana de
ésteres de celulosa para retener los contaminantes presentes en el aire. El filtro es posteriormente
digerido y en la solución obtenida se mide su concentración mediante Espectrofotometría de
Absorción Atómica.

 Equipo de muestreo:

 Bomba personal de aspiración ajustada para suministrar un caudal de 1,5 lpm, determinable
con una precisión de ± 5 %.

 Filtro de membrana de ésteres de celulosa de 37 mm. de diámetro y de 0,8 µ de tamaño de

poro.

 Portafiltros de 3 piezas, con soporte de celulosa para el filtro.

 Tamaño de la muestra. Se recomienda muestrear un volumen de aire de 180 l, 2 horas a 1,5 lpm.

23
  Procedimiento de muestreo. Análogo al polvo inerte, teniendo en cuenta que por cada grupo de
muestras similares características hay que tomar lo que se denomina Blanco o filtro montado en una
cassette y al que se somete a las mismas manipulaciones que las muestras, excepto al paso del aire.

 Envío de muestras. Las cassettes en las que se han recogido las muestras serán enviadas en un
envase adecuado, diseñado para evitar cualquier daño en el transporte.

D - MUESTREO DE FIBRAS DE AMIANTO.

 Método de medida. Un volumen conocido de aire se hace pasar a través de un filtro de membrana de
celulosa para retener las fibras de amianto presentes. La cantidad de fibras captadas se determina
mediante contaje en microscopio de contraste de fases a 400 - 450 aumentos.

En las siguientes imágenes se muestras dos ejemplos de fibras bajo microscopio de luz polarizada, la
primera sería fibra de Crisotilo y la siguiente de fibra de Amosita

 Equipo de muestreo:

 Bomba personal de aspiración para suministrar un caudal del orden de 1 lpm, determinable
con una precisión de ± 5 %.

 Filtro de membrana de ésteres de celulosa, de 25 mm. de diámetro y 1,2 µ de tamaño de poro.

 Portafiltros de cara abierta, con una caperuza protectora, cuya misión es evitar
contaminaciones accidentales del filtro y que consiste en un cilindro adaptable al portafiltros
formando un conducto de entrada del aire de 25 mm. de diámetro, aproximadamente, y 45
mm. de longitud.

 Tamaño de la muestra. El tamaño de la muestra debe determinarse en cada caso para conseguir que la
densidad de fibras en el filtro esté comprendida entre 50 y 600 fibras/ mm2.

Para las condiciones usuales de muestreo, el tiempo, en minutos, vendrá dado por:

90
t= C

donde C es la concentración expresada en fibras/ c.c.

24
 En el supuesto de que no se conociera, ni siquiera aproximadamente la concentración de fibras en un
puesto de trabajo, se pueden realizar unos muestreos con tiempos variables, por ejemplo 0,5, 1,5 y 4
horas, para obtener una estimación de la concentración que sirva como base de cálculo.

 Procedimiento de muestreo. Análogo al del polvo inerte, con la salvedad de que hay que retirar la
pieza frontal del portafiltros, colocando en su lugar la caperuza protectora y procurando que al
colocarla al operario esté orientada hacia el suelo.

Así mismo, en este caso es conveniente añadir un filtro Blanco.

Siempre que se conozca, deberá indicarse en la ficha de muestreo la especie o especies de amianto
que presumiblemente se encontrarán en las muestras, así como si es posible la presencia de otros
tipos de fibras.

En caso contrario, es necesario enviar junto con las muestras captadas, una muestra de la materia
prima utilizada o, en su defecto, una muestra de polvo depositado.

 Envío de las muestras. Similar a los casos anteriores, con la salvedad de que nunca se enviarán en el
mismo recipiente los muestreos personales y los de materia prima o polvo depositado.

MUESTREO DE VAPORES ORGÁNICOS.

A- Muestreo de Vapores Orgánicos con tubos

 Método de medida. Un volumen conocido de aire se hace pasar a través de un tubo de carbón activo
que retiene por absorción los vapores orgánicos presentes en el aire. Los contaminantes retenidos se
absorben con sulfuro de carbono y se separan y analizan cuantitativamente por cromatografía de
gases.

 Equipo de muestreo:

 Bomba personal de caudal de aspiración regulable entre 0,1 y 1 lpm, determinado con una
precisión superior al ± 5 %.

 También pueden utilizarse bombas con orificio calibrado, a las que habrá que haber calculado
previamente el denominado factor de volumen.

 Tubo de carbón activo de 4 mm. de diámetro interior, relleno con dos capas de carbón de
20/40 mallas, la primera de 100 mg y la segunda de 50 mg.

 Tamaño de la muestra. Los volúmenes y caudales de muestreo para diferentes contaminantes figuran
en la tabla adjunta.

En presencia de mezclas, conviene utilizar el volumen de aire menor de los recomendados para los
contaminantes presentes.

25
 Sustancia Caudal de muestreo ( lpm) Volumen de muestreo (litros)
Acetona 0,2 o menos 2
Alcohol alílico 0,2 o menos 10
Acetato de n-amilo 0,2 o menos 10
2-Butanona 0,2 o menos 10
Acetato de n-butilo 0,2 o menos 10
Disulfuro de carbono 0,2 o menos 10
Tetracloruro de carbono 0,2 TWA 15
1 STEL 15
Benceno 0,2 o menos 10
Monoclorobenceno 0,2 o menos 10
Cloroformo 1 15
Ciclohexanol 0,2 o menos 10
Ciclohexanona 1 o menos 40
Ciclohexano 0,2 o menos 5
Acetato de etilo 0,2 o menos 6
Alcohol etílico 0,05 o menos 1
Xileno 0,2 o menos 10
Cloruro de vinilo 0,05 5
Etil – benceno 0,2 o menos 10
Etil butil cetona 0,2 o menos 10
Eter etílico 0,2 o menos 3
n-Heptano 0,2 o menos 4
Metil isobutil cetona 0,2 o menos 10
Acetato de isoamilo 0,2 o menos 10
Alcohol isoamílico 0,2 o menos 10
Acetato de isobutilo 0,2 o menos 10
Alcohol de isobutilo 0,2 o menos 10
Alcohol isobutílico 0,2 o menos 10
Acetato de isopropilo 0,2 o menos 9
Alcohol isopropílico 0,2 o menos 3
Acetato de metilo 0,2 o menos 7
Cloruro de metileno 0,05 o menos 2,2

 Procedimiento de muestreo:

 Después de referenciar el tubo e inmediatamente antes del muestreo, romper los extremos del
tubo de carbón activo, procurando que los orificios tengan un diámetro superior a 2 mm.

 Unir el tubo de carbón activo a la bomba con el tubo de conexión, teniendo en cuenta, que el
sentido de paso de aire a través del tubo viene indicado con una fecha impresa en él.

 Anotar el tiempo de muestreo con la mayor precisión.

26
  Fijar el tubo en la solapa del trabajador, procurando colocarlo lo
más cerca posible de las vías respiratorias.

 Al finalizar el muestreo, efectuar las anotaciones de tiempo y lectura

del contador y tapar los extremos del tubo con los tapones de
plástico suministrados.

 Guardar los tubos hasta su envío en nevera o en lugar fresco, seco y

no contaminado.

 Notas complementarias al procedimiento de muestreo:

 Al igual que con los filtros, tomar un tubo Blanco, al menos por cada 20 muestras.

 Con el fin de facilitar la identificación de los contaminantes presentes, conviene tomar

muestras de las materias primas utilizadas en el proceso y la denominada “cabeza de serie”,
que consisten en un tubo de carbón activo por el que se hace pasar aire a un caudal de 1 lpm
durante 10 minutos o más, manteniendo el tubo en la zona respiratoria del operario.

 Si la humedad del ambiente es muy elevada, la capacidad de absorción del carbón activo se
reduce drásticamente, y deben utilizarse caudales menores que los recomendados en la tabla
anterior.

 Envío de las muestras. Los tubos de carbón activo deben enviarse bien cerrados con sus tapones de
plástico, y preferentemente en neveras refrigeradas.

Las muestras de materia prima deben enviarse en contenedores que minimicen el riesgo de rotura.

No enviar nunca en el mismo paquete muestras de materia prima junto a tubos de carbón activo.

B- Muestreo de Vapores Orgánicos con monitores pasivos

 Método de medida. Los vapores orgánicos presentes en el ambiente fluyen, por difusión, hacia el
monitor pasivo, quedando absorbidos en su lecho, debido a la existencia de un gradiente de
concentraciones entre el exterior de la membrana de difusión y la superficie absorbente. Este lecho,
normalmente de carbón activo, es posteriormente desorbido y analizado por cromatografía de gases.

 Equipo de muestreo. El equipo de muestreo está constituido exclusivamente por el propio monitor
pasivo.

 Tamaño de la muestra. Dada la gran variedad de modelos de monitores pasivos existentes en el

mercado, no es factible establecer una regla general en cuanto a la duración del muestreo.

27
 Sin embargo, estudios realizados han demostrado que, en general, el potencial tiempo de utilización
de los monitores es muy superior al de los tubos de carbón activo y, por consiguiente, pueden ser
empleados durante las 8 horas de la jornada laboral, sin que se produzcan casos de colmatación.

Por otro lado, por problemas de sensibilidad, es necesario que el periodo mínimo de muestreo sea
superior a 1 o 2 horas, sobre todo en el caso de contaminantes con bajos niveles de exposición.

 Procedimiento de muestreo:

 Retirar la tapa frontal de protección para dejar en contacto con el ambiente a la membrana de
difusión y anotar la hora en que se realiza.

 Fijar el monitor en la solapa del operario lo más próximo posible a las vías respiratorias.

 Evitar realizar muestreos en zonas con aire estacionario, ya que la difusión depende de la
velocidad del aire en la membrana difusora.

 Al terminar el muestreo, anotar la hora de finalización y tapar nuevamente el monitor.

 Conservar el monitor utilizado en el muestreo en nevera o lugar frío, seco y carente de

contaminación.

 En caso necesario, la toma “cabezas de serie” y muestras de materias primas deberá regirse por
lo señalado en el caso de utilización de tubos de carbón activo.

 Envío de las muestras. Los monitores serán enviados en neveras refrigeradas y separados tanto de las
“cabezas de serie” como de las muestras de materias primas, para evitar los procesos de
contaminación.

8 Calibración de los equipos.

8.1 Equipos con válvula de aspiración regulable.

Los procedimientos de calibrado de equipos tienen por objeto valorar de forma precisa el caudal de aire
aspirado por la bomba, ajustando éste al recomendado por el método de toma de muestras correspondientes.

El fundamento consiste en medir el tiempo que tarda la bomba en aspirar un volumen de aire conocido,
obteniéndose el caudal de aspiración del equipo al dividir dicho volumen por el tiempo empleado.

El ajuste del caudal al recomendado por el método de toma de muestras se efectuará actuando sobre la
válvula de aspiración de la bomba.

28
En la práctica, la calibración con este tipo de bombas se realiza midiendo el tiempo que una pompa creada
en una bureta invertida tarda en recorrer una determinada distancia, es decir, en desplazar un determinado
volumen de aire.

El caudal de aspiración se calcula mediante la expresión:

V
Q= x 60
tr

donde

Q = caudal de aspiración de la bomba, en litros por minuto V

= volumen de la bureta, en litros.

tr = tiempo empleado por la pompa de jabón en recorrer el volumen V, en segundos.

Como consideraciones generales, hay que tener en cuenta que la calibración de las bombas debe hacerse con
al mismo material que se va a utilizar durante el muestreo, e inmediatamente antes de comenzar el mismo. El
calibrado deberá repetirse hasta que en dos mediciones sucesivas las lecturas de los tiempos empleados
difieran menos de 0,5 segundos. Así mismo, es conveniente efectuar las operaciones de calibración en un
sitio limpio y razonablemente exento de contaminación.

Equipo de calibrado para bombas con válvula de regulación

8.2 Equipos con boquillas de aspiración con orificio calibrado y contador de emboladas.

En estos equipos, la calibración tiene por objeto calcular el denominado factor de volumen de la bomba, o
volumen de aire que la bomba aspira en cada embolada, para a partir de este dato y del número total de
emboladas dadas por la bomba, calcular el volumen de aire aspirado.

El caudal se varía cambiando la boquilla de aspiración.

El equipo de calibración es similar al expuesto en el punto anterior, con la diferencia de que la bureta
invertida debe ser de 250 c.c.

El procedimiento consiste en medir cuántos golpes o emboladas son necesarias para aspirar un volumen de
aire determinado. El número de golpes se determina mediante la lectura en el contador de la bomba.

El factor de volumen se calcula mediante la expresión:

29
 Vf  Vi
V = Nf N

V = factor de volumen o volumen, en cm3 , aspirado por cada golpe. V

= volumen señalado por la división de la bureta en cm3.

N = número de golpes señalados por el contador de la bomba. f =

instante final.

i = instante inicial.

Conviene tener presente que el factor de volumen varía con la boquilla de aspiración empleada, por lo que
habrá que calcular este factor para cada boquilla que se emplee. También varía con el uso de la bomba y con
la presión atmosférica, por lo que es recomendable su cálculo antes de cada muestreo.

9 Registro de resultados del muestreo.

Una faceta muy importante de todo el proceso de toma de muestras es el registro de los resultados e
incidencias que hayan ocurrido a lo largo del mismo.

Este registro es conveniente efectuarlo en un documento previamente diseñado y en el que se deberá recoger
la siguiente información:

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA Y PUESTO:

 Empresa, datos del trabajador, tiempo de exposición, operario y su código.

 Fecha de petición laboratorio, datos del puesto de trabajo, fecha, puesto de trabajo.

 Referencia de la ficha, sección, código del puesto, total de personas afectadas.

DATOS DEL MUESTREO:

 Bomba utilizada, caudal, volumen muestreado.

 Referencia de soporte, tiempo de muestreo, lectura de emboladas.

 Calibrado, duración del muestreo, medidas de control aplicadas.

RESULTADOS FINALES:

 Cantidades, fecha de realización.

 Concentraciones medias, observaciones.

 Blanco, aplicabilidad de norma.

Ejemplos de una hoja de muestreo

30
 TOMA DE MUESTRAS CON MONITOR
PASIVO
............................
Nombre de la
Provincia: Código: Fecha: Personal total:
empresa:

Materia Nº de operarios
Puesto de trabajo: Código:
Prima: en el puesto:

Tipo de máquinas: Medidas de prevención aplicadas:

Contaminantes a analizar: Trabajador:

Hora
Monitor Tiempo total (minutos) Concentración mg/m3 Notas
Inicial Final

10 Estrategia de muestreo.

10.1 Errores y variaciones de los resultados del muestreo.

Toda medida de una magnitud, lleva consigo un error entre el valor medio y el valor real de dicha magnitud;
podemos decir que medir es realizar una estimación del verdadero valor de una magnitud. Cuanto más se
aproxima dicha estimación al valor real, mejor es la medición.

La realización de muestreos ambientales de contaminantes para determinar la exposición de los operarios es

un proceso de medición y, como tal, está sujeto a una serie de errores. Estos errores pueden ser:

I. Los errores aleatorios están casi siempre asociados a los aparatos de medición, toma de muestras
y análisis y, normalmente, pueden acotarse.

II. Los errores sistemáticos son mucho más importantes que los aleatorios. Están normalmente
asociados a una mala realización de las muestras y pueden dar lugar a estimaciones de la
exposición de los operarios muy alejadas de la realidad, dando una visión totalmente
distorsionada de las condiciones ambientales en una fábrica o puesto de trabajo.

31
Los muestreos deben realizarse de forma tal que no se cometan errores sistemáticos y que disminuyan los
errores aleatorios. Ello constituye el objeto de este tema, que denominamos estrategia de muestreo.

10.2 Muestreos representativos. Factores que influyen.

Decimos que un muestreo es representativo cuando los resultados obtenidos son una estimación
suficientemente aproximada de las concentraciones verdaderas a las que están expuestos los trabajadores día
tras día.

Para conseguir un muestreo representativo debe seguirse una estrategia que tenga en cuenta los siguientes
factores:

 La variación de las concentraciones ambientales puede ser muy fuerte, incluso en cortas distancias.

 Los trabajadores pueden variar frecuentemente de posición y, en ocasiones, de actividad.

 Las condiciones de trabajo, y con ellas las condiciones ambientales, varían a lo largo del día y
evidentemente con mayor intensidad en diferentes días.

 La relación volumen de aire muestreado a volumen de aire que rodea al trabajador es muy pequeña.

 El tiempo de muestreo es forzosamente limitado.

 Los aparatos y métodos de medición, toma de muestras y análisis introducen errores aleatorios
inevitables.

11 Verificación del cumplimiento de un estándar.

Supongamos que realizamos un muestreo para determinar si en un puesto de trabajo la concentración media
de contaminante a lo largo del día es inferior a un determinado valor, que denominaremos STD (estándar).

Para ello tomamos una única muestra que cubre todo el periodo de definición del estándar (8 h.); es decir,
aplicamos la estrategia de muestra única a periodo completo.

Sea X el resultado obtenido de este muestreo, es decir, la medida de la concentración media a la que ha
estado expuesto un determinado operario a lo largo del día.

Para determinar si se cumple o no el estándar, no basta con comparar X con STD y decir que:

 Se supera el estándar cuando X > STD

 No se supera el estándar cuando X < STD X

es una medida y como tal está sujeta a un error.

32
Supuesto bien hecho el muestreo y análisis de la muestra, siempre hay unos errores aleatorios inherentes al
método de muestreo y análisis. Afortunadamente, dichos errores son normalmente conocidos y, aunque no
podremos conocer el verdadero valor de la concentración, sí podremos, a partir del valor de la concentración
medido, determinar los extremos superior e inferior de un intervalo, que con una probabilidad determinada,
incluya al valor verdadero.

“A los límites entre los cuales se encuentra el valor verdadero de la concentración” se les llama Límites de
Confianza, y se definen como:

 Límite de Confianza Superior (LCS): es el menor valor que garantiza con una probabilidad del
95% de acierto que la concentración verdadera es inferior a él.

 Límite de Confianza Inferior (LCI): es el mayor valor que garantiza con una probabilidad del
95% de acierto que la concentración verdadera es superior a él.

11.1 Alternativas a la hora de verificar el cumplimiento de un estándar.

 Si X > STD y LCS > STD, existe la práctica certeza de que se supera el estándar (Exposición
NO CONFORME).

 Si X > STD y LCI = STD no existe certeza de que se supera el estándar (INDECISIÓN).

 Si X < STD y LCS > STD no existe certeza de no superar el estándar (INDECISIÓN).

 Si X < STD y LCS = STD existe la práctica certeza de no superar el estándar (Exposición
CONFORME).

11.2 Influencia de los errores aleatorios. La distribución normal.

Los errores aleatorios cometidos durante el muestreo y a los cuales nos hemos referido en el apartado
anterior, dan lugar a que los resultados de los muestreos efectuados a un operario sigan una distribución
normal, caracterizados por la media X y la desviación típica s.

Parámetros de la distribución normal

33
  LA DESVIACIÓN TÍPICA es una medida de dispersión y nos indica cuán agrupados están los
valores obtenidos en torno al valor medio , cuanto menor sea s, más agrupados están los resultados.

Con objeto de poder comparar las desviaciones típicas, es necesario tomarlas en relación a la media
de donde proceden. A este valor que indica el tanto por uno (a veces se expresa en tanto por ciento)
de la media que representa la desviación típica se llama coeficiente de variación.

Cuando se trata de MUESTREOS AMBIENTALES y con objeto de independizar la distribución estadística

de la naturaleza del contaminante, se manejan las siguientes variables:

 MEDIA RELATIVA:

Coeficiente de variación: STD es la concentración estándar o de referencia permitida.

En el anexo del final del capítulo se acompaña, la tabla A-1, da los coeficientes de variación para los
métodos NIOSH de toma de muestras y análisis para distintos contaminantes. Si el contaminante no
está en la tabla, utilizar los CV de la tabla A-2. anexo final del capítulo.

Muestreos puntuales

En este caso los errores aleatorios tienen mucha menos importancia que las fluctuaciones
ambientales, por lo que el tratamiento es diferente. Solamente en el caso de tomar gran número de
muestras - más de 30 - los resultados seguirán una distribución normal, calculándose los límites de
confianza de la siguiente manera :

xj
X j=
STD

Calcular X= x i

1
 x1  x2  ....  xn  xx 
2 2 2 2
S=
n1

Siendo S el coeficiente de variación

S
LCI (95%) = X - 1,645
n

S
LCS (95%) = X + 1,645
n

34
 En todos estos casos para decidir si se cumple o no el estándar, se procederá de la siguiente manera:

Si LCI > 1, clasificar como NO

CONFORME Si LCS ≤ 1, clasificar como

CONFORME

Si X > 1 y LCI > 1,clasificar como

INDECISIÓN. ó x = 1 y LCS > 1

De lo visto anteriormente se desprende que la estrategia seguida influye en gran manera sobre la
interpretación de los resultados del muestreo y, por tanto, en la decisión de si la exposición es conforme o no
con un determinado estándar.

Como conclusiones se pueden extraer las siguientes:

 Debe muestrearse toda la jornada, ya que el nivel de indecisión aumenta de forma rápida a
medida que se acorta el tiempo de duración de los muestreos.

 Para una duración total dada, se obtiene menor indecisión cuantas más muestras consecutivas se
tomen durante el muestreo.

 Es preferible tomar una sola muestra durante ocho horas, que 5 ó 6 muestras consecutivas
cubriendo tan sólo 7 horas.

 La estrategia de muestras puntuales da lugar a intervalos de confianza muy amplios, incluso

tomando muchas muestras.

11.3 Cuestiones básicas a resolver en la realización de muestreos.

En este apartado vamos a tratar de dar respuesta a una serie preguntas que se plantean a la hora de programar
una serie de muestreos. Vamos a suponer para ello que se trata de muestreos cuyo objetivo es hacer una
valoración de la exposición de los trabajadores a un determinado contaminante.

Las cuestiones básicas a resolver para garantizar la representatividad del muestreo son:

 ¿Qué productor o productores han de ser muestreados?

 ¿Cuál es el sistema de muestreo más adecuado?

 ¿Dónde debe situarse el sistema de muestreo?

 ¿Cuántas muestras es necesario tomar en un día?

 ¿Qué periodos de la jornada deben ser los de muestreo?

 ¿Cuántos días debe repetirse el muestreo?

 ¿Qué influencia tienen los errores de los aparatos sobre los resultados?

I. SELECCIÓN DE LOS TRABAJADORES A MUESTREAR.

35
 Como principio general deberán muestrearse todos los trabajadores que pudieran resultar implicados
por los resultados del estudio.

Si no puede abordarse con los medios disponibles el muestreo de todos los trabajadores, puede
reducirse el coste inicial del estudio seleccionando aquellos trabajadores que, a priori constituyen el
“GRUPO DE MÁXIMO RIESGO”. Para ello se procederá de la siguiente manera:

 Elaborar un listado de todos los puestos de trabajo existentes en la fábrica o sección donde vayan
a realizarse los muestreos.

 Agrupar aquellos puestos de trabajo que por sus características resulten, en principio, con
exposiciones similares para los operarios que los ocupen, y listar los operarios que pertenecen a
cada grupo.

 Efectuar una visita previa a las instalaciones a cargo de una persona competente y bien entrenada
para hacer un juicio válido acerca de aquellos empleados con mayor exposición.

 Seleccionar dentro de cada grupo aquellos trabajadores que se estime puedan estar más
expuestos. Normalmente, el mejor procedimiento para determinar los trabajadores de mayor
exposición, es “observar los puestos de trabajo” y seleccionar aquellos trabajadores que
permanezcan más tiempo en las cercanías de los focos de generación de contaminante. Es
importante también fijarse en la altura del individuo, ya que este factor puede suponer una mayor
cercanía a la fuente de contaminación.

Después de hecho lo anterior, puede suceder que:

 El número de operarios seleccionados es tal que permite abordar el muestreo con los recursos
disponibles.

 El número de operarios seleccionado es demasiado grande para abordar el muestreo con los
recursos disponibles.

 Debido a las características del trabajo, no ha podido establecerse a priori el grupo de máximo
riesgo, sino que parece que todos ellos puedan tener más o menos el mismo riesgo.

En el primer caso la selección está ya hecha. El segundo y tercer casos se reducen a uno sólo, pues en
ambos tenemos un grupo - o varios - de riesgo similar, y debemos seleccionar un número más
reducido.

II. SELECCIÓN DE LOS TRABAJADORES A MUESTREAR ENTRE AQUELLOS QUE

COMPONEN UN GRUPO DE RIESGO SIMILAR.

Se trata de determinar cuántos trabajadores deben muestrearse, y quienes deben ser, para obtener
resultados estadísticamente significativos:

36
  Determinación del número de trabajadores a muestrear “n”. Se realizará mediante la tabla
6, la cual asegura, con un nivel de confianza de 0.9, que al menos uno de los empleados
correspondientes al 10% de los de mayor exposición será elegido.

 Selección de los “n” operarios a muestrear.

Se realizará de forma aleatoria, utilizando una tabla de números aleatorios. La forma de proceder
será la siguiente:

 Asignar a cada individuo del grupo de riesgo similar un número del 1 al N, siendo N el
tamaño del grupo.

 Ir a la tabla y arbitrariamente elegir una posición de partida. Leer hacia abajo las columnas,
ignorando los números mayores de N, así como el cero, y seleccionando los números
menores o iguales a N. Continuar la selección hasta completar la selección de los “n”
operarios.

Tabla 6 - Tamaño de la muestra para corte 10% y confianza 0.9 Para N = 7; n= N.

Tamaño del Grupo “N” Tamaño del Grupo “n”

8 7
9 8
10 9
11-12 10
13-14 11
15-17 12
18-20 13
21-24 14
25-29 15
30-37 16
38-39 17
50 18
50

III. SELECCIÓN DEL SISTEMA DE MUESTREO.

Se utilizarán siempre que sea posible métodos de toma de muestras y análisis reglamentados o
normalizados. Si no existe método reglamentado o normalizado, se procederá a una validación previa
del método, de la cual se dejará constancia escrita.

La elección definitiva del método dependerá de:

 Disponibilidad de medios y personal

 Precisión que se requiere

 Posibilidad de muestreo personal.

37
  Criterio económico.

El sistema deberá posibilitar la realización de muestreos personales, cuando se trate de valorar la

exposición de los trabajadores.

IV. SITUACIÓN DEL SISTEMA DE MUESTREO.

Para valorar la exposición de los trabajadores los muestreos serán “siempre personales”.

El muestreo en zona respiratoria es aceptable, pero únicamente resulta viable cuando se trata de
muestreos puntuales, solo para muestras de corta duración.

El muestreo de área no debe utilizarse para valorar la exposición de los trabajadores, pero puede
utilizarse con otros objetivos. Vigilancia sistemática y detección de fuentes de riesgo, obtención de
información complementaria, etc.

V. DURACIÓN DEL MUESTREO Y NÚMERO DE MUESTRAS.

a) Para la valoración de exposiciones promedio diarias, la estrategia de MUESTRAS

CONSECUTIVAS PERIODO COMPLETO es la mejor, en cuanto que permite obtener los
límites de confianza más estrechos, en la estimación de la verdadera exposición.

b) Estadísticamente es preferible mayor número de muestras consecutivas y periodos más

cortos en cada muestra (por ejemplo, 8 muestras de 1 hora de duración cada una, en vez de 4
muestras de 2 horas); sin embargo esto lleva consigo un notable incremento de los costos
(sobre todo de análisis).

c) Considerando el presente desarrollo alcanzado en las técnicas de muestreo y análisis, puede

decirse que normalmente, dos muestras consecutivas abarcando la totalidad del periodo de
definición del estándar, proporciona suficiente precisión.

d) La estrategia de MUESTRA ÚNICA PERIODO COMPLETO es la siguiente en orden de

aceptación; siempre y cuando se disponga de un método de toma de muestra/análisis con la
suficiente fiabilidad.

e) La estrategia de MUESTRAS CONSECUTIVAS PERIODO PARCIAL sigue a las dos

anteriores en orden de aceptación.

f) El mayor problema con este tipo de medida es como considerar la porción de periodo no
muestreado, sobre todo si la variabilidad ambiental a lo largo del día es elevada.

g) Estrictamente hablando, la medida resulta válida únicamente para el periodo cubierto por el
muestreo.

h) La porción de periodo muestreado debe cubrir, al menos, un 70 u 80% del periodo completo.

i) La estrategia de MUESTRAS PUNTUALES es la peor de todas las estrategias para estimar

una exposición de media diaria; debido a que los límites de confianza sobre la

38
 exposición estimada son tan amplios que es preciso tener unos resultados de exposición
media muy bajos, para demostrar estadísticamente el cumplimiento del estándar.

Si por la circunstancia que fuera tuviese que realizarse este tipo de muestreo, se tendrá en
cuenta los siguiente.

 El número mínimo de muestras a tomar a lo largo de la jornada será de “5”,

recomendándose tomar de 8 a 11, siempre y cuando las condiciones de trabajo
permanezcan relativamente constantes. Se recomienda ver la norma UNE .- EN 689.

 Sí las condiciones varían mucho, deberá incrementarse sensiblemente el número de

muestras, con objeto de tomar muestras en todas aquellas situaciones de diferentes
exposición que puedan influir significativamente en la exposición media. El número
de muestras a tomar en cada situación será proporcional al tiempo de duración de la
misma.

 La duración de cada muestra será la mínima necesaria para recoger suficiente

cantidad de muestras para el análisis.

 Los periodos en los cuales se realizarán los muestreos se seleccionarán de forma

aleatoria.

VI. PERIODOS DE LA JORNADA A MUESTREAR.

Para valorar una exposición promedio, se muestreará toda la jornada, o el máximo tiempo posible,
procurando no muestrear nunca menos de un 80% de la jornada.

Debe tenerse en cuenta que, a veces, los momentos de máxima exposición coinciden con el principio y
fin de la jornada (puesta en marcha, parada o limpieza) y que, con frecuencia, son éstos los periodos
menos muestreados.

Si se adopta una estrategia de muestras puntuales para valorar exposiciones promedio, los periodos a
muestrear se elegirán aleatoriamente a lo largo de la jornada.

Si se trata de valorar exposiciones techo, se elegirán aquellos periodos en los cuales se espera que la
exposición sea máxima. Si no se pueden determinar estos periodos, se elegirán aleatoriamente.

VII. NÚMERO DE DÍAS A MUESTREAR.

Se muestrearán varios días, abarcando un periodo de varios meses.

Para realizar una valoración inicial, deberán tenerse resultados de al menos 4 muestreos por cada
puesto de trabajo, tomados en días diferentes (dos días como mínimo).

39
 Esto debe hacerse para tener en cuenta la variabilidad ambiental entre días, la cual puede tener una
influencia 20 o más veces superior a los errores aleatorios de los aparatos de toma de muestra y
análisis. Se recomienda ver la norma UNE .- EN 689.

Influencia de los errores de los aparatos sobre los resultados de muestreo.

Deberán utilizarse aparatos y métodos normalizados, cuyo coeficiente de variación sea previamente
conocido.

Ya se ha visto en apartados anteriores que estos errores dan lugar a una distribución normal de los
resultados, siendo fácil la acotación de los errores.

VIII.CONTRASTE DEL VALOR TECHO.

Los muestreos realizados para determinar la conformidad o no con un estándar techo tienen dos
características importantes. La primera es que las muestras deben ser tomadas durante los periodos en
los que se espera una máxima exposición de los trabajadores, lo que obliga a un conocimiento previo
de las características del proceso y de los puestos de trabajo a muestrear.

La segunda característica es que las muestras se toman normalmente durante un periodo de tiempo
mucho más corto, que aquellas que se toman para evaluar exposiciones medias diarias.

El tiempo de muestreo debe ser igual que aquel para el cual está definido el estándar. En caso de no
estar especificado este tiempo, se tomará un periodo de 15 minutos.

Selección de los periodos de muestreo

Como ya se ha especificado, la duración del muestreo será igual al periodo para el cual está definido el
estándar (por lo general, 15 minutos).

Por tanto deberán escogerse aquellos periodos de 15 minutos en los que se esperen obtener las
mayores concentraciones de contaminante.

Si el proceso es muy uniforme, y no se esperan picos de emisión de contaminante, o si bien no se

conoce cuándo se producen estos picos, la elección de los periodos se realizará aleatoriamente a lo
largo de todos los periodos de 15 minutos que tiene la jornada laboral.

El número de periodos a muestrear depende de la precisión a alcanzar. Se estima que es suficiente con
asegurarse a un nivel de confianza de 0.9, de que será muestreado uno, al menos, de los periodos
correspondientes al 20% en los que se produce una mayor exposición de los operarios.

La selección de los periodos a muestrear se hace escogiendo aleatoriamente los “n” periodos
pertenecientes al grupo N, utilizando para ello una tabla de números aleatorios.

El número mínimo de periodos a muestrear será de tres.

IX. VALORACIÓN DE LOS RESULTADOS.

40
Sean X1, X2,.........Xn , los resultados obtenidos en los diversos muestreos realizados a lo largo de
la jornada.

 Obtener el (CVT) del método de toma de muestras y análisis.

 Seleccionar el mayor valor de concentración medido y llamarle X.

 Calcular el valor techo máximo relativo.

X= X , en donde CSTD es el valor techo estándar.

CSTD

- Obtener:

LCI (95%) = x - 1.645 (CVT).

LCS (95%) = x + 1.645

(CVT).

Si LCI > 1, clasificar como NO

CONFORME Si LCS = 1, clasificar como

CONFORME

Si x > 1 y LCI =1 o

Clasificar como

INDECISIÓN.

x = 1 y LCS >1

Puede consultar las tablas en BIBLIOTECA – “Anexos Tablas”.

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