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Este trabajo de investigacin tiene como objetivo buscar una alternativa natural para sustituir

las fibras usadas en el concreto para mejorar sus caractersticas

La hiptesis manejada es el aumento del a resistencia a la tensin del concreto y disminucin


de agrietamiento. Para tal efecto se utiliz fibra de bagazo de caa. El bagazo de caa es
prcticamente un desperdicio de los ingenios

azucareros y de los trapiches. Este desecho se reusa de distintas formas, tanto en el mismo
ingenio como por otro tipo de industrias. Se han hecho estudios similares utilizando fibras
naturales de otras procedencias, tal es el caso de la fibra de coco y la fibra de lechuguilla en el
norte del pas. Los resultados arrojados por esas investigaciones han sido favorables slo por el
hecho de no afectar de manera negativa las caractersticas del concreto, y en ambos casos se
obtuvieron aumentos pequeos el la resistencia a la tensin.

La investigacin se efecta con el fin de obtener una mejora en la resistencia del concreto
mediante la utilizacin del bagazo de caa como fibra en el concreto.

Este trabajo tiene como tema la inclusin de fibras naturales en el concreto, por tal motivo se
hace mencin de las fibras sintticas que en la actualidad se utilizan. Se hace una comparacin
entre las caractersticas de cada una. Y se analizan las ventajas y desventajas.

1.3 Propiedades mecnicas del concreto

La seleccin de un material de ingeniera para una aplicacin en particular, tiene que tomar en
cuenta su capacidad para resistir la fuerza aplicada. Tradicionalmente, la deformacin que
ocurre como resultado de una carga aplicada se conoce como deformacin unitaria, la cual es
definida como el cambio de longitud por unidad de longitud; la carga se expresa como
esfuerzo, que se define como la fuerza por unidad de rea. Dependiendo de cmo el esfuerzo
acte sobre el material, los esfuerzos tambin son distintos uno de otro, por ejemplo, en
compresin, tensin, flexin, cortante y torsin. Las relaciones esfuerzo-deformacin unitaria
en los materiales se expresa generalmente en trminos de resistencia, mdulo de elasticidad,
ductilidad y tenacidad. La resistencia es una medida de la cantidad de esfuerzo requerido para
hacer fallar un material. En la prctica, el diseo estructural se realiza con base en una
determinada resistencia mecnica del concreto y se especifica la edad a la que debe lograrse
esta resistencia, en funcin del tiempo previsto para que el concreto en la estructura deba
soportar los esfuerzos de diseo. La mayora de las veces, la resistencia de diseo del concreto
se considera a compresin, aunque para ciertas estructuras como los pavimentos de concreto
hidrulico se emplea la de tensin. Se puede mencionar aqu que generalmente las resistencias
a la tensin y a la flexin del concreto son del orden de 10 a 15 por ciento, respectivamente,
de la resistencia a la compresin. La razn para tan gran diferencia entre la resistencia a la
tensin y a la compresin se atribuye a la compleja y heterognea estructura del concreto.4

4 Concreto. Estructura, propiedades y materiales. Kumar Mehta y Paulo Monteiro.


En cuanto a la edad especificada, lo usual es que sea de 28 das considerando que en este
lapso el concreto normalmente adquiere cerca del 80% de su resistencia potencial, sin
embargo en estructuras donde se emplea una puzolana5 y/o que deben prestar servicio a ms
largo plazo, como es el caso de las presas de concreto y otras estructuras hidrulica, es
bastante comn que se difiera la edad especificada para obtener la resistencia de diseo.
(Como por ejemplo a 90 das). La resistencia a la compresin del concreto se puede definir
como la mxima carga axial que puede resistir un especmen hecho de concreto, esta se mide
en kg/cm2 y a los 28 das de fraguado se le denomina fc. La resistencia a la compresin es una
propiedad fsica fundamental del concreto y se usa generalmente en el diseo de estructuras
como edificios y puentes. El concreto tambin posee cierta resistencia a la flexin y esta se usa
generalmente para disear pavimentos u otras losas sobre terreno. La resistencia a la
compresin se puede utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una vez que entre ellas
se ha establecido la relacin emprica para los materiales y el tamao del elemento en
cuestin. La resistencia a la flexin, tambin llamada mdulo de ruptura, para un concreto de
peso normal se aproxima a menudo de1.99 a 2.65 veces el valor de la raz cuadrada de la
resistencia a la compresin. Fr = 1.99 fc Hay otro tipo de resistencias que se consideran en el
concreto, como la de tensin que oscila entre un 8% y un 12% de la resistencia a la
compresin. Podemos mencionar tambin la resistencia a la torsin, sta se relaciona
directamente con el mdulo de ruptura y con las dimensiones del miembro de concreto que se
esta analizando. Y la resistencia al esfuerzo cortante que puede variar entre 35 y 80% de la
resistencia a la compresin. El mdulo de elasticidad, denotando por medio del smbolo E, se
puede definir como la relacin del esfuerzo normal la deformacin correspondiente para
esfuerzos de tensin o de compresin por debajo del lmite de proporcionalidad de un
material. Para concretos de peso normal, E flucta entre 140,600 y 422,000 kg/cm2 , y se
puede aproximar como 15,100 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a
compresin. E= 15,100.00 fc Los principales factores que afectan la resistencia son, la
relacin aguacemento y la edad del concreto. Para muchos materiales de ingeniera tales,
como el acero, el comportamiento observado de esfuerzo-deformacin unitaria, cuando un
especmen es sujeto a cargas incrementadas, puede dividirse en dos partes. Inicialmente,
cuando la deformacin unitaria es proporcional al esfuerzo aplicado y es reversible al
descargar el especmen, se le llama deformacin elstica. El mdulo de elasticidad se define
como la relacin entre el esfuerzo y esta deformacin unitaria reversible. En materiales
homogneos, el mdulo de elasticidad es una medida de las fuerzas de adherencia
interatmicas y no es afectado por cambios microestructurales. Esto no es verdad para
materiales heterogneos multifaceticos tales como el concreto. El mdulo de elasticidad del
concreto a la compresin vara de 14 x 103 al 40 x 103 Mpa. A un alto nivel de esfuerzo, la
deformacin unitaria permanece proporcional al esfuerzo aplicado y tambin se vuelve
permanente, (es decir, no ser revertida si la muestra es descargada). Esta deformacin es
llamada plstica o inelstica. La cantidad de deformacin inelstica que puede ocurrir antes de
la falla es una medida de ductilidad del material. La energa requerida para que falle el
material, el producto de fuerza por distancia, es representada por el rea bajo la curva de
esfuerzo deformacin unitaria. El termino tenacidad se utiliza como una medida de esta
energa. La diferencia entre tenacidad y resistencia debe entenderse: la primera es una medida
de energa, mientras que la segunda es una medida del esfuerzo requerido para romper el
material. De esta manera, dos materiales distintos pueden tener la misma resistencia, pero
diferentes valores de tenacidad.

De acuerdo con la observacin del comportamiento elstico-plstico del concreto, ste parece
ser un material complejo. Adems la resistencia del concreto es menor que las resistencias
individuales de sus componentes. La durabilidad es definida como la vida de servicio de un
material bajo ciertas condiciones ambientales. En general, los concretos densos o
impermeables tienes una durabilidad de largo plazo. Es pertinente hacer notar que el uso de la
resistencia mecnica del concreto como ndice general de su aptitud para prestar un buen
servicio permanentemente, no siempre es aceptado porque hay ocasiones en que pueden ser
ms importantes otras caractersticas y propiedades del concreto, de acuerdo con las
condiciones especficas en que opera la estructura. Se ha llegado a mencionar que la
costumbre de especificar y aceptar la calidad del concreto con base solamente en su
resistencia mecnica, es una de las causas que suelen originar problemas de durabilidad en las
estructuras.

1.6 Uso de fibras como agregado para el concreto

Se ha sealado antes que la resistencia a la compresin y a la tensin del concreto estn


ntimamente relacionadas; sin embargo, no hay una proporcionalidad directa. Cuando la
resistencia a la compresin del concreto se incrementa, la resistencia a la tensin tambin se
incrementa, pero a una velocidad decreciente. En otras palabras, la relacin de la resistencia
tensin/compresin depende del nivel general de la resistencia a la compresin.
Ordinariamente, el concreto contiene numerosas microgrietas. La rpida propagacin de las
microgrietas bajo un esfuerzo aplicado, es la responsable de la baja resistencia del concreto a
la tensin del material. Inicialmente, se supona que la resistencia a la tensin, igual que a la
flexin del concreto, podan incrementarse sustancialmente introduciendo fibras
cercanamente espaciadas que obstruiran la propagacin de las microgrietas, retrasando as el
inicio de las grietas pos tensin, e incrementando la resistencia a la tensin del material. La
debilidad en tensin puede ser superada por el uso de refuerzo convencional de varilla y, en
cierta medida, por la inclusin de un volumen suficiente de ciertas fibras.

Cundo se utiliz por primera vez el concepto de refuerzo con fibra en los materiales para
construccin? Se tiene evidencia de que los antiguos egipcios usaron paja para reforzar los
ladrillos de lodo. Estn evidencias de que la fibra de asbesto fue utilizada para reforzar los
postes de arcilla hace aproximadamente 5 000 aos. En la naturaleza tambin se ha utilizado la
fibra como refuerzo. El hornero es un pequeo pjaro nativo de Argentina, Chile, Bolivia y
otros pases de Sudamrica; este pjaro ha estado construyendo afanosamente nidos de arcilla
reforzados con paja, en las cimas de los rboles antes de que apareciera el hombre. Las fibras
son generalmente utilizadas en el concreto para controlar el encogimiento, las grietas y
resquebrajamiento por efecto del secado. Asimismo, la menor permeabilidad del concreto y,
por tanto, reducir el escurrimiento de agua. En general, las fibras no aumentan la flexin del
concreto, por lo que no puede sustituir el refuerzo estructural de acero. Algunas fibras pueden
reducir la resistencia del concreto
Los beneficios de la fibra en el concreto son:

- Mejorar la cohesin de la mezcla

- Mejorar la resistencia a ciclos de congelacin-deshielo

- Mejorar la resistencia a explosiones en caso de un gran incendio

- Mejoran la resistencia al impacto

- Aumentar la resistencia a la reduccin plstica

Los concretos convencionales y los que llevan un porcentaje de fibra funcionan de la misma
manera, slo existen algunas cosas que los diferencian: 1. El sistema convencional, el acero
slo se coloca donde el anlisis lo determina necesario, en cambio las fibras se distribuyen de
manera aleatoria en la seccin transversal del concreto.

2. Las fibras son relativamente cortas y el espaciamiento es muy corto entre ellas, a diferencia
de las barras de acero continuo que se utilizan en el sistema convencional.

3. Con el uso de fibras no es posible lograr la misma relacin rea de refuerzo-rea de


concreto si se compara con la red de refuerzo de barras. Las fibras se agregan al concreto en
porcentajes pequeos, por lo general menos del 1%, y esto ha mostrado eficiencia en el
control de la fisuracin por contraccin. La contraccin natural del concreto no se altera
considerablemente con la utilizacin de las fibras pero si se usan cantidades adecuadas, s es
posible logra la reduccin del agrietamiento y la disminucin de las fisuras.

1.6.1 Ventajas y desventajas del uso de fibras

Debido al mezclado, la distribucin de las fibras en la seccin transversal del concreto es


aleatoria y no todas llegan a trabajar como refuerzo ante los esfuerzos de tensin provocados
por las cargas. Aunque la orientacin depende mucho del mtodo de fabricacin del concreto,
ya que puede ser bidimensional (2-D) o tridimensional (3-D). El mtodo de rociado promueve
una orientacin 2-D, mientras que el mtodo de fabricacin con mezcladora promueve la
orientacin en 3-D. Adems, es comn que las fibras atraviesen las fisuras con un ngulo que
no favorece para evitar el agrietamiento, o su anclaje no es el suficiente para obtener la
perfecta unin fibra-matriz. Debido a esto, el porcentaje de fibras que ayudan a absorber las
tensiones de traccin (esfuerzos de tensin) es reducido. Por tales motivos, la eficiencia de un
sistema con fibras no es tan eficiente, y se puede decir que un sistema as no mejora en gran
medida la resistencia del compuesto.

Los concretos con fibra son ms adecuados para secciones delgadas de concreto, donde la
armadura de refuerzo tiene una difcil colocacin. Se puede reducir el peso usando secciones
ms delgadas de concreto reforzado con fibra que posea una resistencia equivalente a la de
secciones ms gruesas reforzadas con la armadura convencional.
Cuado el bagazo est en condicin seca posee alrededor de 60 % de fibra, 30% de medula y el
10% restante de la fraccin mencionada antes. Estos porcentajes se han visto afectados, por la
mecanizacin y por el uso de variedades de fibra relativamente ms blandos con bajo
contenido de fibra y alto porcentaje de sacarosa

Captulo III: Experimentacin en laboratorio con especmenes


adicionados con fibra.
En este captulo se describen los ensayos realizados a especmenes a los cuales se lea
adicionara fibra de bagazo de caa. Debe mencionarse que antes de realizar el concreto, se
debe dar un tratamiento previo a la fibra, el cual consiste en lavar y secar la fibra con el fin de
eliminar la mayor cantidad posible de contaminantes como el azcar; el tratamiento es con el
fin de mejorar su comportamiento dentro de la mezcla porque si no se le realiza, en lugar de
ayudar podra perjudicar el comportamiento del concreto.

La fibra de caa posee gran cantidad de glucosa, la cual podra daar el concreto y alterar su
comportamiento, por lo cual antes que nada se lav la fibra con el fin de limpiarla lo ms
posible.

A la fibra tambin se le separ mediante la malla nmero 6, para que no se mezclaran en el


concreto los polvos que contena el bagazo y pudieran afectar de manera negativa. La
separacin se observa en las figuras 3.2 a) y 3.2 b)

Para este caso la fibra ser agregada en estado natural, sin recubrirse de ningn polmero; con
esto se pretende observar las diferencias que existen en el comportamiento en los diferentes
periodos de ensayo respecto a otros cilindros que se elaboraron utilizando la fibra cubierta con
parafina. La fibra, por su estructura, tiene la caracterstica de absorber agua, por lo cual si se
agrega en condiciones naturales absorbera una cantidad del agua que se utiliza en la mezcla,
alterando as la relacin agua/cemento (A/C). En una investigacin muy similar a la que se sta
realizando, a la fibra se le trat con diferentes sustancias con el fin de evitar lo ms posible la
absorcin de agua. En ese estudio se encontr que si se saturaba a la fibra con parafina, sta
aparte de reducir la absorcin de agua, mantena las propiedades elsticas de la fibra en
comparacin con las dems sustancias con las cuales se satur. El concreto esta formado
adems del cemento, por otros agregados, los cuales deben ser de muy buena calidad para
que el concreto funcione correctamente y sea lo ms duradero posible. Para saber si un
agregado cumple con los requisitos que necesita para el tipo de concreto y la resistencia que
se desea deben realizarse algunas pruebas de laboratorio con el agregado que se posee a la
mano o en la zona en que se este trabajando, ya que en el Pas as como en el mundo los
materiales ptreos27 poseen caractersticas distintas y pueden o no funcionar
adecuadamente. Con base en los resultados obtenidos de estas pruebas, se realiz un
proporcionamiento adecuado para que la mezcla de concreto sea de las caractersticas que se
requieren. Dicho proporcionamiento se muestra al final de este captulo. En este captulo se
describir la metodologa de cada una de las pruebas que se le realizaron a los agregados y se
expondrn los resultados obtenidos.

3.1 Pruebas realizadas en agregados finos.


3.1.1 Anlisis granulomtrico
3.1.2 Mdulo de finura.
3.1.3 Impurezas orgnicas e inorgnicas.
3.1.4 Densidad relativa
3.1.5 Porciento de absorcin
3.1.6 Contenido de humedad de la arena.
3.1.7 Pesos volumtricos secos: suelto y compactado
3.1.8 Sanidad

3.2 Pruebas en agregado grueso (grava)


3.2.1 Caractersticas generales. Muestreo
3.2.2 Densidad relativa y absorcin de la grava.
3.2.3 Contenido de humedad
3.2.4 Peso volumtrico seco suelto y seco compacto

3.3 Proporcionamiento de la mezcla


Antes de comenzar con el procedimiento, es necesario mencionar que el proporcionamiento
se realiza para que se utilicen las cantidades adecuadas de materiales y agregados para lograr
cierta resistencia del concreto. Cabe mencionar que puede haber distintos porcentajes de
agregados y aun as lograremos la resistencia que deseamos. En un proporcionamiento lo que
se considera principalmente es la relacin agua-cemento, en base a ella se realizan los dems
clculos. A continuacin se va a explicar como fue que se obtuvieron las cantidades de material
que se utilizaron para la mezcla que se realizo. Para ello se utilizaron los datos generados por
las pruebas descritas anteriormente en este captulo. El proporcionamiento se realizara
mediante el mtodo de Abrahams

3.4 Realizacin de la mezcla


En este apartado se describe el procedimiento de realizacin de la mezcla de concreto, con los
porcentajes de fibra y el que servir de testigo (blanco). Primero se calcularon las cantidades
de fibra que se iban a utilizar, se sabe que son 2% y 4%, y esto es en relacin al peso del
agregado grueso. Si para 9 cilindros tenemos 42.9 kg de grava 2% de fibra equivalen a 0.858
kilogramos 4% de fibra equivalen a 1.716 kilogramos Los cilindros se realizaron de 9 en 9
debido a que no se contaba con los suficientes para hacer todos de una sola vez. Primero se
realizaron los que no llevan fibra. Se limpi la zona done se iba a realizar el mezclado, y se le
humedeci para evitar que el suelo absorbiera un poco de agua. A continuacin despus de
pesar los materiales se procedi a realizar la revoltura hasta lograr que la mezcla estuviera
completamente homognea. Una vez que se lleg a ese estado se procedi a llenar los
cilindros que previamente fueron apretados y engrasados en su interior para evitar que al
descimbrar el concreto se quede pegado a ellos. El llenado se realiza en tres capas, de
aproximadamente el mismo tamao, cada vez que se llena una capa, se debe introducir el
extremo redondeado de la varilla punta de bala a la mezcla que se coloco en el cilindro para
homogenizarla aun ms y despus se le golpea a los costados al cilindro, a la altura en que se
encuentra la mezcla, con la finalidad de sacar las burbujas de aire que pudieron haberse
formado en la mezcla. Xalapa, Ver. 91 altura en que se encuentra la mezcla, con la finalidad de
sacar las burbujas de aire que pudieron haberse formado en la mezcla. Img. 3.14 a) y b)
Realizacin de la mezcla en blanco, llenado de los cilindros y golpeo para sacar aire. D

Las imgenes 3.16 a) y b) muestran el momento en el cual se realiza el colado de las probetas
que se ensayaron a los periodos de tiempo que se establecieron

Las figuras 3.17 a) y b) muestran la consistencia de la mezcla con 2% de fibra

En las imgenes 3.18 a) y b) se observa como se curaron las probetas para que mantuvieran la
humedad hasta el momento de ensayarlos

Las imgenes 3.19 a), b) y c) y 3.20 a) y b), muestran el momento en el cual se elaboraron
algunas probetas y como se les sac el aire que pudiera generar espacios.

Las imgenes 3.21 a) y b) muestran los diferentes acabados que tuvieron las probetas que se
elaboraron. A la izquierda se observa un cilindro que no contena fibra, en medio se observa un
cilindro con 2% de fibra y a la derecha un cilindro con 4% de fibra

Comparacin entre los acabados de los cilindros, se observa uno de cada porcentaje de fibra.

Captulo IV. Realizacin de pruebas a los especmenes y


anlisis de resultados
4.1 Generalidades de las pruebas
Las propiedades del concreto son una funcin del tiempo y a humedad del ambiente y esta es
la principal razn por la cual para que estas propiedades sean de valor deben realizarse
distintas pruebas al concreto en condiciones especificadas o conocidas. Pueden realizarse
pruebas para distintos propsitos, pero los dos principales motivos por los cuales se realizan
son el control de calidad y el cumplimiento con especificaciones. Pueden realizarse pruebas
para propsitos especficos como pueden ser la de obtencin de la resistencia a la compresin
del concreto al transferir preesfuerzo o en el momento de remover la cimbra. Debe tenerse en
cuenta que las pruebas no siempre son del todo confiables, en muchos casos prcticos ellas no
se prestan para una interpretacin concisa y clara, por tal motivo para que tengan un valor
real, las pruebas siempre debern utilizarse con base en los antecedentes de la experiencia.
Con esto no quiere decirse que las pruebas no tengan importancia como tal. stas se realizan
con el propsito de comparar los resultados con valores establecidos y cualquier desviacin del
procedimiento establecido es inconveniente ya que puede producir una confusin. Las
pruebas se clasifican generalmente en pruebas mecnicas destructivas y pruebas no
destructivas, las cuales permiten pruebas repetidas del mismo especmen y de esta manera
hacen posible un estudio del cambio en las propiedades con el tiempo. Las pruebas no
destructivas permiten poder realizarlas en concreto en una estructura real.

4.2 Pruebas para resistencia a la compresin


Antes que nada es necesario mencionar que para realizar un especmen que se pondr a
prueba deben pasar no ms de 15 minutos despus de que se obtuvo la mezcla. El especmen
(probeta) estndar para las pruebas es un cilindro de 150 mm de dimetro por 300 mm de
altura. Estas medidas son para concretos elaborados con agregados con tamao mximo no
mayor a 2. Para agregados mayores el dimetro del cilindro deber ser, por lo menos, tres
veces mayor que la dimensin mxima del agregado y la altura debe ser el doble del dimetro.
Hay otro molde con dimensiones de 100 mm de dimetro por 200 mm de altura. ste es
utilizado comnmente para concretos de alta resistencia que contienen agregado de tamao
mximo de 19 mm (3/4). sta es la ms comn de todas las pruebas sobre concreto
endurecido, en parte, porque es fcil de realizarse y por otro lado porque una de las
caractersticas ms importantes y que ms interesan en el concreto es la resistencia, pero
fundamentalmente por la importancia que tiene la resistencia a la compresin del concreto en
el diseo estructural. Los resultados de la prueba pueden ser afectados por variaciones en el
tipo de especmen a prueba: el tamao, tipo de molde, curado, preparacin, rigidez de la
maquina de prueba y la rapidez de la aplicacin de esfuerzo. Las pruebas realizadas en
especmenes tratados de manera normal, con compactado completo y curado hmedo
durante un tiempo establecido arrojan resultados que representan la cualidad potencial del
concreto. La edad a la que se ensayarn los especmenes est fijada con base en la informacin
que se requiera. Los especmenes estandarizados se ensayan generalmente a los 28 das, que
es cuando el concreto tiene ya el 85% de su resistencia total, aunque se realizan ensayos en
periodos de 3, 5, 7, 14 y 21 das, con la finalidad de ver los porcentajes de incremento en la
resistencia de un periodo a otro.

Se utilizan dos tipos de especmenes para la prueba a la compresin: cubos y cilindros, el


especmen normalmente varia de acuerdo al pas en el que se realice la prueba, algunos
reglamentan que solo se hagan en cubos, otros recomiendan la utilizacin de cilindros y en
otros casos se utilizan los dos tipos de especmenes.

4.2.1 Pruebas en cubos


Los especmenes se cuelan en moldes de acero o de fierro, generalmente son cubos de 150
mm. En la prueba de compresin se coloca el cubo aun hmedo con las caras en contacto con
las platinas de la maquina de compresin, la posicin del cubo al momento de la prueba es
perpendicular con respecto a aquella como se col.

4.2.2 Pruebas en cilindros


Los especmenes son colados en moldes cilndricos de dimensiones ya mencionadas. Estos
moldes estn sujetos en la parte inferior por abrazaderas. Los moldes del cilindro son
especificados por la norma ASTM C 470-94, la cual permite el uso de moldes de un solo uso,
hechos de plstico, placa de acero y cartulina tratada. Las especificaciones para los moldes
podran parecer insignificantes pero los moldes no convencionales pueden dar lugar a
resultados poco confiables. Por ejemplo, si el molde tiene baja rigidez, un porcentaje de los
esfuerzos de compactacin se disiparan dando como resultado una compactacin inadecuada
y por consiguiente una baja resistencia. En caso contrario, si el molde permite la salida de agua
de mezclado har que se incremente la resistencia del concreto.

Cuando se realiza la prueba a compresin del cilindro este se debe colocar sobre la maquina y
la parte superior del cilindro esta en contacto con una platina. Esta parte aun estando
terminada con una llana, no es lo suficientemente lisa para las pruebas y requiere mayor
preparacin. Si no se realiza esa preparacin, debido a la irregularidad de la superficie superior
del cilindro, cuando se aplica la presin se llegan a presentar concentraciones de esfuerzos en
las partes ms sobresalientes de la cara y la resistencia evidente del concreto se reduce.
Adems de no tener puntos altos, las superficies de contacto debern estar libres de granos
de arena u otras partculas o restos de pruebas anteriores, los cuales provocaran una falla
prematura o una falla repentina. Existen 3 medios para mejorar la superficie de un especmen
que ser probado a la compresin, stas son: cabecear, pulir o rematar con un material de
relleno, capa o asiento. El cabeceo es el proceso en el cual se cubre la parte superior del
cilindro con una sustancia o material que por medio de un molde obtiene una superficie lisa.
Cabecear el especmen con un material adecuado no reduce adversamente la resistencia
medida y reduce su dispersin en comparacin con los especmenes no cabeceados. Aquel
material que se utilice para cabecear deber tener la resistencia y las propiedades elsticas
similares a las del concreto del especmen que se va a ensayar. Comnmente se utiliza azufre
para realizar el cabeceado. El azufre se calienta hasta que se encuentra en estado lquido, una
vez en ese estado se vierte sobre el cabeceador, que es un aparato que tiene un plato metlico
con un hueco cncavo y una parte vertical que posee puntos de apoyo para que al momento
de colocar el cilindro este no quede inclinado. El plato se impregna previamente con aceite o
grasa, con la finalidad de que al momento

de quitar el cilindro, el azufre no se quede pegado al plato y ocasione la ruptura de la


superficie de azufre. El cabeceado se puede realizar justamente antes de ensayar el especmen
o alternativamente inmediatamente despus de colar el especmen. En ambos casos se utilizan
diferentes materiales, pero cualquiera que sea el material a utilizar, es esencial que el cabeceo
sea delgado, de preferencia de 1.5 a 3 mm de espesor.30 El material de cabeceo no deber ser
ms dbil que el concreto del especmen, aunque la resistencia del cabeceo depende de su
espesor. Se ha llegado a concluir que no es conveniente que haya una gran diferencia en las
resistencias, puesto que un cabeceo muy resistente puede producir una gran restriccin lateral
y conducir as a un aparente aumento de la resistencia. Los procedimientos de cabeceo estn
escritos en la norma ASTM C 617-94. Cuando el cabeceo se va a realizar rpidamente despus
del colado, se utiliza cemento Portland. Antes de su aplicacin, se recomienda dejar pasar de 2
a 4 horas para permitir que el concreto tenga su retraccin plstica y el asentamiento
resultante de la superficie superior del material dentro del molde. Es recomendable terminar
el concreto a 1.5 o 3 mm por debajo del borde del molde para que cuando se proceda a
cabecear, se llene este espacio con una pasta rgida de cemento. Despus de eso se enrasa
gradualmente con vidrio o una placa de acero maquinada para obtener una superficie plana. El
otro mtodo consiste en cabecear el cilindro instantes antes de ensayarlo: el tiempo de reposo
depende de las propiedades de endurecimiento del material de cabeceo. El cabeceo debe
tener entre 3 y 8 mm de espesor y debe tener una buena adherencia con el concreto
subyacente. Los materiales de cabeceo apropiados son el yeso e alta resistencia y el mortero
de azufre fundido, aunque tambin se ha utilizado cemento de fraguado regulado. 30 N.
Neville Adam, (1999), Tecnologa del concreto, IMCYC

El mortero de azufre y un granular tal como la arcilla molida refractaria. La mezcla se aplica
fundida y se deja endurecer con el especmen en un dispositivo que asegure una superficie de
extremo plana y a escuadra. Es necesario utilizar un gabinete para humo porque en el proceso
de fundido del azufre se producen emanaciones toxicas. La mezcla de azufre de los cilindros se
puede reutilizar hasta en 5 ocasiones. Una opcin ms de cabeceo es pulir la superficie de
apoyo del cilindro utilizando una abrasin con carburo de silicio, de manera que esta quede
plana y a escuadra. Este mtodo resulta muy satisfactorio pero resulta costoso. Existen otros
mtodos de cabeceo, denominados como cabeceo sin adherencia, que surgieron a razn de
que el cabeceo con mortero de azufre o cemento, pueden resultar muy agotadores y hasta
peligrosos por la cantidad de emanaciones toxicas que se producen. En los cabeceos sin
adherencia se utiliza un cojn elastomrico insertado dentro de un remate metlico rgido. Se
han encontrado satisfactorios los cojines de neopreno utilizados dentro de remates de
acero.31 Este mtodo a pesar de ser novedoso, se ha limitado su uso en algunos pases, por lo
cual no se tienen comparaciones de las resistencias obtenidas con este tipo de cabeceo y con
cilindros cabeceados con azufre y cemento

4.2.3 Evaluacin de resultados de las pruebas a


compresin
El cdigo de construccin, ACI 318 dice que la resistencia del concreto se puede considerar
satisfactoria si se logran las siguientes condiciones: 1.- El promedio del conjunto de tres
ensayos consecutivos e resistencia igual o mayor al especificado para la resistencia a los 28
das fc y ningn ensayo individual con resistencia menor a la especificada. 31 N. Neville Adam,
(1999), Tecnologa del concreto, IMCYC

Si no se cumplen esos criterios en especmenes hechos en laboratorio, se debe evaluar la


resistencia del concreto elaborado in situ a travs de corazones (testigos, ncleos) aserrados.
Segn especificaciones de obra, aparte de los 2 cilindros con edad de 28 das, se deben evaluar
uno o dos cilindros con 7 das o ms cilindros de espera. Los cilindros a 7 das controlan la
resistencia del concreto a edades tempranas. Estos cilindros de espera se usan para ofrecer
informacin en caso de que los cilindros a 28 das llegaran a daarse o no logren la resistencia
a la compresin que se requiere. Cuando los resultados a 28 das son bajos los cilindros de
espera se ensayan a los 56 das de edad

4.3 Pruebas para resistencia en tensin


Normalmente el concreto no se disea para resistir tensin directa, a pesar de eso vale la pena
conocer la resistencia a la tensin al estimar la carga bajo la cual se desarrolla el
agrietamiento. La ausencia de agrietamiento es de real importancia apara el mantenimiento
de una estructura de concreto y, en ocasiones, esta misma ausencia de agrietamiento puede
servir en la prevencin de la corrosin del acero de refuerzo. Los agrietamientos se presentan
comnmente cuando se desarrolla una tensin diagonal por medio de esfuerzos cortantes,
aunque el caso ms frecuente para la formacin de grietas es la contraccin restringida y por
gradientes de temperatura. Tener conocimientos de la resistencia a la tensin del concreto
ayuda a comprender el comportamiento del concreto reforzado aunque en los diseos
estructurales no se tome en cuenta el valor de la resistencia.

Hay casos donde es importante la resistencia a la tensin, algunos ejemplos son las presas
elaboradas de concreto sin refuerzo en condiciones de sismo, otro caso son los pavimentos de
carreteras y de autopistas que se disean en base a la resistencia a la flexin lo que implica
resistencia a tensin. Hay tres tipos de pruebas para obtener la resistencia a la tensin: prueba
de tensin directa, prueba de tensin indirecta y prueba de flexin

4.3.1 Prueba de resistencia a flexin


Esta se realiza sobre una viga de concreto sin refuerzo que se sujeta a flexin usando una carga
de dos puntos y simtrica hasta donde ocurre la falla. Los puntos de apoyo estn separados a
una distancia de un tercio del claro de la viga; esta prueba se le llama prueba de carga en los
tercios. Las vigas se prueban normalmente sobre el lado con relacin a la forma en que se
cuela. Esto no afecta el mdulo de ruptura siempre y cuando sea concreto sin segregacin.
Antes de realizar la prueba la viga se marca con divisiones en tres partes iguales. Si la fractura
ocurre dentro del tercio medio el mdulo de ruptura se calcula sobre la base de la teora
elstica ordinaria y es igual a: PL / bd2 Donde: P.- Carga mxima total sobre la viga b.- ancho de
la viga L.- Claro libre d.- peralte de la viga En caso de que la fractura ocurriera fuera de los
puntos de carga, a una distancia cercana al apoyo, siendo la distancia promedio medida sobre
la superficie de tensin de la viga, pero no ms de 5 % del claro libre, entonces el mdulo de
ruptura se calcula por 3Pa/ bd2 .

4.3.2 Prueba de tensin indirecta


Para realizar esta prueba se utiliza un cilindro como los utilizados en las pruebas a compresin
pero en esta ocasin su eje horizontal es el que se coloca entre las platinas de la maquina de
pruebas. Una vez colocado se va aumentando la carga hasta que se produce una falla por
tensin indirecta en forma de separacin a lo largo del dimetro vertical. Si la carga es aplicada
a lo largo de la generatriz, entonces el cilindro se encuentra sometido a una compresin
vertical de: [2P/ LD] [(D2 / r (d - r) - 1] Y un esfuerzo de tensin horizontal de: 2P / (LD)
Donde: P.- carga de compresin sobre el cilindro L.- Longitud del cilindro D.- Dimetro r y (D-
r).- Distancias del elemento a lo largo de las dos cargas, respectivamente.

4.4 Realizacin de las pruebas


Una vez que se llegaron las fechas destinadas para el ensaye de los cilindros fabricados se
procedi a la realizacin de las pruebas. Como ya se mencion en este captulo, fue necesario
cabecear cada cilindro para lograr la superficie lisa que se recomienda. En este caso se utiliz
mortero de azufre que se fundi en una estufa de gas en un recipiente metlico Una vez que
se fundi el azufre y se asegur de que no quedaran grumos se procedi a cabecear los
cilindros uno a uno en el cabeceador que se puede ver en las imgenes.

Despus de cabeceados los cilindros deben esperar por lo menos una hora antes de ser
sometidos a la prensa. Esto debido a que el azufre debe enfriarse y adquirir su resistencia
mxima para evitar que a la hora de ensayarlos el mortero de azufre falle antes de tiempo y el
valor registrado en la maquina no sea el correcto. Otra cosa que debe realizarse antes de
someter los cilindros a su ensayo, es golpear los cilindros levemente en la parte superior del
mortero de azufre, ya que por un mal proceso a la hora de cabecear se pueden formar
burbujas de aire o huecos entre la superficie del cilindro y el mortero de azufre. Si esto llegara
a ocurrir, tambin perjudicara la resistencia registrada. Cuando el tiempo necesario para que
el azufre tome su resistencia ya se ha cumplido los cilindros se colocan en una prensa
automatizada o manual, la cual poco a poco va incrementando la presin ejercida sobre el
cilindro, hasta hacerlo fallar. Esta prensa tiene dos agujas, una que sirve como gua y la otra
que indica la fuerza que hizo fallar el cilindro. Se ensayaron 3 cilindros de cada porcentaje en
cada periodo establecido, en este documento solo se pone una imagen para demostrar que los
resultados son reales. La resistencia registrada en las graficas que ms adelante se muestra es
el promedio de esos 3 ensayes.

Los ensayes de los cilindros se realizaron en un laboratorio autorizado por CEMEX, que cumple
con toda la normatividad y cuenta con el equipo debidamente calibrado y en condiciones de
operacin satisfactorias.

4.5 Anlisis de los resultados obtenidos


En la siguiente grfica podemos observar la comparacin entre la resistencia que se obtuvo de
los tres especmenes de concreto simple a los 7, 14 y 28 das de fraguado. La tabla 4.1 contiene
los valores que se registraron de los ensayos a los especmenes de concreto simple (sin
bagazo) en los periodos de tiempo indicados.

Tabla 4.1 Comparacin de las resistencias a los 7, 14 y 28 das del concreto sin fibra % Edad
Contenido de Bagazo 7 14 28 0.00% 346.22 380.84 398.16 0.00% 324.29 373.92 367.00 0.00%
310.45 355.45 356.61

Como se logra observar, los resultados fueron muy semejantes, las diferencias que existen no
son tan considerables. A pesar de que no se mejor la resistencia a la tensin, se logra ver que
la adicin de fibra al concreto no le ocasion una disminucin de su resistencia. Lo que se logr
fue que se redujo el agrietamiento del concreto y a la hora de los ensayos el especmen
permaneci unido, no hubo desprendimiento de partes, eso fue debido a que la fibra sirvi
como unin.

Conclusiones
Despus de realizar las pruebas antes mencionadas y expresadas grficamente se ha
observado que las tres mezclas tienen un comportamiento similar. Los resultados que se
obtuvieron no sufrieron variaciones muy significativas, al final los tres resultados entran en un
margen entre 340 y 375 kg/cm2 . Por lo que se puede observar, la mezcla con 4% de fibra
registr el comportamiento ms parecido con el de los especmenes de concreto blanco. A
continuacin se muestra una tabla comparativa, en la cual se observan los valores finales de
los ensayos y los porcentajes que aument o disminuy cada mezcla en cada periodo, con
respecto a los especmenes testigo Como se observa en la tabla 4.9, las resistencias registradas
por las mezclas a las cuales se les adicion bagazo estuvieron un poco por debajo de las que se
registraron por la mezcla testigo. La diferencia no fue tan grande, los porcentajes de aumento,
que en este caso fueron negativos, representando que fueron resistencias menores, podran
considerarse muy semejantes. Muchos factores pudieron haber intervenido en los resultados
finales de la resistencia, la descomposicin de la fibra, el contenido de sustancias dainas en
los agregados, la calidad de los mismos, el mtodo de elaboracin, la calidad del cabeceado, la
precisin de la prensa, etc. Pero aun as, los resultados obtenidos son considerados validos y
para objeto de esta investigacin son satisfactorios, algo a lo que se puede llegar en
conclusin, es que la inclusin de bagazo de caa como fibra natural no afecto negativamente
la resistencia que puede llegar a obtener el concreto en su edad de garanta. El mundo del
concreto es inmenso y los experimentos que se pueden realizar siempre arrojarn resultados
de inters ya que aunque no se obtengan beneficios, si se obtendrn experiencias y datos que
sirven como fuente de informacin para experimentaciones futuras. Trabajar en un proyecto
de investigacin como este deja muchas satisfacciones, el hecho de obtener un titulo
profesional es una de ellas y la principal, pero esta investigacin deja muchos conocimientos
que anteriormente se ignoraban y que no se aprenden en las aulas. Anteriormente era
desconocida la forma de realizar una investigacin de calidad, ahora es sabido que todo
requiere un esfuerzo, y horas de cansancio, perder horas de sueo, horas de diversin, convivir
con los amigos, familiares, entre otras cosas. La experiencia de trabajar con concreto ha dejado
algunas conclusiones, como la de saber que el procedimiento de realizaron afecta de manera
considerable la resistencia y las propiedades del concreto, una mala elaboracin, o el omitir
reglas y recomendaciones, ya que todo lo que esta establecido en los manuales ha salido de
experimentaciones y pruebas. Algo ms que se debe concluir sobre esta investigacin, es el
beneficio que se hace al medio ambiente al utilizar algo considerado como residuo para la
elaboracin de concreto. En la actualidad, el bagazo que se produce en los ingenios, es
abundante y a pesar de ser utilizado por la industria del papel, el volumen que queda es muy
grande. Y tarda en degradarse, aparte de que genera un olor poco agradable.

En la actualidad se han tomado muchas medidas ambientales para reutilizar o aprovechar los
residuos y tambin para reciclar. Es bien sabida la situacin actual sobre el medio ambiente, y
las medidas correctivas y preventivas no deben hacerse esperar. De todos depende que el
planeta nos dure ms.

Recomendaciones
Este trabajo se realiz en un lapso de 6 meses, de los cuales uno slo fue para la elaboracin
de la mezcla. Obviamente no se puede decir que suceder con el concreto en un lapso mayor
de tiempo. Por tal motivo se recomienda en caso de que se haga un trabajo similar a este, que
los periodos de monitoreo de las mezclas sean mayores, y en condiciones diferentes, como
podra ser en un medio salino, analizar tambin el efecto del acero de refuerzo y de la
corrosin del mismo. Otro aspecto recomendable, puede ser, medir la durabilidad de un
concreto elaborado con fibra natural como la del bagazo. Aqu se utilizo la fibra que se retuvo
en la malla No. 4, sera interesante conocer que resultados se obtienen si se utiliza la fibra que
no se retiene, o utilizar otro tipo de malla para la clasificacin del bagazo. En este trabajo de
investigacin, los valores de la resistencia a la tensin fueron obtenidos mediante frmula,
esta frmula expresa que la resistencia a la tensin es 1.66fc, esto debido al tiempo tan
reducido que se tenia para realizar los ensayos. Por tal motivo se recomienda realizar pruebas
a tensin en vigas elaboradas con el tipo de concreto que se utilizo en esta ocasin.

GLOSARIO
Acero de refuerzo.- Se define as a las varillas utilizadas en la elaboracin de concreto y que
son las que reciben los esfuerzos de tensin. Agregado fino.- Es el material que resulta de la
desintegraron natural y de la abrasin de la roca o del proceso de la roca caliza deleznable.
Agregado grueso.- Es el material que resulta de la desintegracin natural y de abrasin de la
roca o del procedimiento de conglomeramiento de adherencia dbil lcalis.- Hidrxido de
amonio o de los metales alcalinos, que pueden actuar como bases enrgicas debido a que son
muy solubles en agua. Arcilla.- Tierra finamente dividida, constituida por agregados de silicatos
de aluminio hidratados, que procede de la descomposicin de minerales de aluminio, blanca
cuando es pura y con coloraciones diversas segn las impurezas que contiene. Briquetas.-
Conglomerado en forma de ladrillo Caliza.- Roca formada de carbonato de cal Carbonatacin.-
Estos procesos son el resultado de la insolubilidad de los carbonatos en contraste con la
solubilidad de los bicarbonatos. Cimentacin.- Estructura que recibe directamente la carga de
una obra civil, y que la transmite directamente al suelo. Concreto.- Mezcla formada por
cemento, arena, agua, grava y e ocasiones algn aditivo especial.

Conglomerante.- Dicho de un material: Capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y


dar cohesin al conjunto por efecto de transformaciones qumicas en su masa, que originan
nuevos compuestos. Contraccin plstica.- Son las fisuras que se llegan a presentar en la
superficie del concreto por las difecencias por cambios bruscos de temperatura o humedad.
Deletreas.- Una sustancia deletrea es toda aquella que es mortfera o venenosa. Ductilidad.-
Propiedad de deformarse sin llegar a la ruptura. Edulcorante.- Sustancia que proporciona a un
alimento un gusto dulce. Enrasar.- Procedimiento de quitar el sobrante de material que se
encuentra en un recipiente, de tal manera que el material quede al mismo nivel, que el que
tiene el borde. Escoria.- Residuo que se obtiene en los hornos donde se funden los metales,
esta suele provenir de la parte menos pura de los metales. Especmen.- Muestra, modelo,
ejemplar, normalmente con las caractersticas de su especie muy bien definidas. Flujo
plstico.- Es la propiedad de muchos materiales mediante la cual ellos continan
deformndose a travs de lapsos considerables bajo un estado constante de esfuerzo o carga.
Gradiente.- Normalmente denota una direccin en el espacio segn la cual se aprecia una
variacin de una determinada propiedad o magnitud fsica. Granulometra.- Clasificacin de un
material por tamaos

Heterogneo.- Todo aquello que esta compuesto por partes o cosas diferentes Homogneo.-
Mezcla cuya composicin o estructura son uniformes Material granular.- Es un material
compuesto por granos o materias independientes Mdulo de elasticidad.- Parmetro que
caracteriza el comportamiento de un material elstico. Mortero.- Es una mezcla de arena,
cemento y agua. En esencia concreto sin agregado grueso. Pilotes.- Tipo de cimentacin
profunda, la cual se hinca en el suelo de manera que mande la carga a un estrato resistente,
cuando los superficiales son de poca resistencia para nuestra estructura. Proporcionamiento.-
Diseo de una mezcla numricamente. En este proceso se obtienen en teora, las cantidades
de material necesario para elaborar cierta cantidad de concreto o mortero, segn las
caractersticas que deseemos. Puzolana.- Materiales silicios o aluminio-silicios que por si solos
no presentan propiedades cementantes, pero dividido finamente y en presencia de cal y agua
desarrolla propiedades cementantes. Revendimiento.- Prueba realizada para verificar la
consistencia del concreto. Tenacidad.- Es la resistencia que opone un mineral u otro material a
ser roto, molido, doblado o desgarrado, siendo una medida de su cohesin. Zapatas.- Tipo de
cimentacin superficial, que se puede dividir en: aisladas o corridas.
GLOSARIO DE SIGLAS
ACI.- American Concrete Institute Instituto Americano del Concreto). ASTM.- American Society
for Testing and Materials (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales). A.S.S.H.T.O.-
American Association of State Highway and Transportation Officials (Asociacin Americana de
transportes del Estado y Transportes oficiales). C.- Cantidad de cemento a utilizar cm.-
Centmetros COVENIN.- Comisin Venezolana de Normas Industriales Da.- Densidad de la
arena Dag.- Densidad de la mezcla grava-arena Dg.- Densidad de la grava dc.- Densidad del
cemento fc.- Resistencia a la compresin ft.- Pie (Longitud) gr.- Gramo g/a.- Relacin grava-
arena

IMCYC.- Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto Img.- Imagen IRAM.- Instituto
Argentino de Normalizacin y Certificacin Kg.- Kilogramo kg/m3 .- Unidad que representa
peso volumtrico kgf/cm2 .- Unidad que representa una fuerza aplicada en kilogramos, sobre
un rea determinada en centmetros kg/cm2 .- Unidad que representa el peso que se ejerce
sobre un rea determinada en centmetros Ksi.- Libra sobre pulgada cuadrada (por sus siglas
en ingles) lt.- Litro Mpa.- Mega pascales m.- Metro ml.- Mililitros mm.- Milmetros NCh.-
Norma chilena NMX.- Normas Mexicanas NTC.- Normas Tcnicas Complementarias (del
reglamento de construccin del DF).

NTE.- Normas Tcnicas Ecuatorianas NTP.- Normas Tcnicas Peruanas P.- Relacin Agregado-
cemento Plg.- Pulgada P.V.S.C.- Peso volumtrico seco compacto P.V.S.S.- Peso volumtrico
seco suelto T. mx. Tamao mximo del agregado grueso T.- Peso de la tara (recipiente)
utilizado para la obtencin del peso volumtrico T+Ah.- Peso de la tara + el peso de la arena
hmeda T + As.- Peso de la tara + el peso de la arena seca T+Sh.- Peso de la tara + el peso del
suelo hmedo T + Ss.- Peso de la tara + el peso de el suelo seco UANL.- Universidad Autnoma
de Nuevo Len UNIT.- Instituto Uruguayo de Normas Tcnicas Vdes.- Volumen desalojado Vr.-
Volumen del recipiente Wm.- Peso del material

Wmwa.- Peso del matraz + el agua + la arena Wmw.- Peso del matraz + el agua Ws.- Peso seco
del material Wsum.- Peso del material sumergido Wsss.- Peso del material saturado,
superficialmente seco Ww.- Peso del agua m.- Micrmetro (millonsima parte de un metro).
().- Representacin de 1 pulgada

Bibliografa:
Baltazar Zamora Miguel ngel, Manual de prcticas de laboratorio de concreto, UV Fac. IC.
Xalapa

C. Higginson Elmo, (1962), Manual de control del concreto, instituto de Ingeniera de la UNAM,
Publicacin No. 60

Comisin Federal de Electricidad (CFE), (1997) Manual de tecnologa del concreto. Seccin 4,
Editorial Limusa

Corts Garca Ral. et. Al., (2007), El bagazo de la caa de azcar, Universidad veracruzana

Decreto No. 10854-MEIC: Norma oficial de especificaciones para los agregados finos y gruesos
para concreto

Holcim Venezuela, Artculo: Concretos con fibra


IMCYC, Seccin coleccionable No. 13, (2007), Artculo: El concreto en la obra: Causas
problemas y soluciones. Concreto reforzado con fibras

Mehta Kumar y Monteiro Paulo, (1998), Concreto. Estructura, propiedades y materiales.


IMCYC

N. Neville Adam, (1999), Tecnologa del concreto, IMCYC

Norma N-CMT-2-02-002/02: caractersticas de los materiales para concreto

Norma NMX-C-077: Agregados para concreto- Anlisis granulomtrico. Mtodo de prueba.

Norma NTC 77: Mtodo para el anlisis por tamizado de los agregados gruesos y finos

Norma NTE 0696: ridos para hormign. Determinacin de granulometra

Norma NTP 400.012: Anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso y global