UNIVERSIDAD DE CARABOBO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
DEPARTAMENTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACION
LABORATORIO DE MATERIALES

Practica No.:

#4

Titulo de la Practica:

Ensayo de impacto y dureza

Nombre y Apellido:

Alexander Sanchez

Cedula de identidad:

19861458

Profesor:

Johans Bolivar

Preparador:
Observaciones:

VALENCIA, 14 DE NOVIEMBRE DE 2013

1. INTRODUCCION
En esta prctica se realiza un estudio del ensayo de impacto y del ensayo de dureza, los cuales nos
dan a conocer ciertas propiedades mecnicas del material.
Se considera que los ensayos de resistencia al impacto son una buena medida de la resistencia del
material a choques cuando en los mismos existen muecas o incisiones. Este tipo de ensayo aporta
tambin informacin sobre la ductilidad, el tipo de fractura y el mecanismo de fractura que presenta el
material.[1]
El ensayo de impacto es un mtodo para determinar el comportamiento del material sometido a
una carga de choque en flexin, traccin o torsin. La cantidad que suele medirse es la energa
absorbida al romperse la probeta en un solo golpe, como en el ensayo de impacto Charpy, el ensayo de
impacto Izod y el ensayo de tensin por impacto. Los ensayos de impacto tambin se realizan
sometiendo las probetas a varios golpes de intensidad creciente, como en el ensayo de impacto con
cada de bola y el ensayo de impacto con golpe repetido. [2]
En el ensayo de Charpy, el pndulo, parte de una altura ho, gira describiendo un arco, golpea y
rompe la muestra del material, alcanzando una elevacin final hf. Conociendo la elevacin inicial y
final del pndulo, se puede obtener la diferencia de energa potencial. Esta diferencia es la energa de
impacto absorbido por la muestra durante la ruptura. La energa se expresa generalmente en pielibras
(pie.lbf) o joules (J), donde 1 pie.lbf =1.356J, esta energa corresponde al rea bajo la curva de la
grfica esfuerzo - deformacin. La capacidad de un material para resistir el impacto suele denominarse
tenacidad del material. [3]
La temperatura tambin juega un papel muy importante en cuanto al ensayo Charpy, ya que: A
mayor temperatura es mayor la energa para romper el material, y con poca temperatura, el material, se
fractura con poca energa absorbida. A temperaturas elevadas el material se comporta de manera dctil
con gran deformacin y estiramiento antes de romperse. A temperaturas reducidas el material es frgil y
se observa poca deformacin en el punto de fractura. La temperatura de transicin es aquella a la cual
el material cambia de presentar una fractura dctil a una frgil. [3]
La dureza de un materia es la propiedad que define la resistencia que opone un material para ser
penetrado por otro ms duro. La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma esfrica,
cnica o piramidal, por el efecto que produce una fuerza determinada durante cierto tiempo en el
cuerpo a ensayar. Como indicador de dureza se emplea la deformacin permanente (plstica). [4]
En metalurgia la dureza se mide utilizando un durmetro para el ensayo de penetracin.
Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas,
adecuadas para distintos rangos de dureza.[3]
El inters de la determinacin de la dureza en los aceros estriba en la correlacin existente entre la
dureza y la resistencia mecnica, siendo un mtodo de ensayo ms econmico y rpido que el ensayo
de traccin, por lo que su uso est muy extendido.[2]
2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo general.

Realizar la prueba de dureza e impacto de Charpy, para determinar propiedades de los materiales
metlicos y sus diferentes tipos de comportamiento.

2.2 Objetivos especficos.

Comparar la dureza y resistencia al impacto de dos probetas.

Reconocer los diferentes tipos de comportamiento de los materiales. Analizar los datos y calcular las
propiedades.

Estudiar las variables y condiciones de ensayo para una prueba de dureza y de resistencia al impacto
con pndulo de Charpy.

Estudiar el tipo de fractura y correlacionarla con ductilidad del material.

3. LISTA DE MATERIALES Y EQUIPOS

3.1 Materiales.
Dos probetas de acero para el ensayo de impacto (ambas de la misma aleacin pero una de ellas
sometida a un tratamiento trmico).
Tres muestras para el ensayo de dureza (una de cobre, otra de acero y la ltima de aluminio).
3.2 Equipos.
Durmetro Rockwell. Marca: Buehler, Ao 2003, Capacidad: HRA, HRB, HRC.
Vernier. Marca: Mitutoyo, Apreciacin: 0.05mm.
Equipo para ensayo de impacto. Marca: Karl Frank, Ao 1961, Unidad Kg, Tipo: 580M, N o 85,
Rango=0-15 Kpm y apreciacin= 0,1 Kpm
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Actividad N.1. Ensayo de dureza.
Tener tres muestras: una de aluminio, la siguiente de acero y por ultimo una muestra de cobre;
hacer el ensayo de dureza rockwell de la escala adecuada segn el tipo de material y los parmetros ya
tabulados para este tipo de procedimientos, tomar dos lecturas por cada muestra con la finalidad de
establecer si la pieza es homognea y ser ms precisos a la hora de estudiar cmo varia la dureza en dos
puntos de la probeta y hacer un promedio de entre estas para obtener un valor de dureza de cada una,
luego establecer un orden para estos materiales segn el grado de dureza.

Actividad N.2. Ensayo de impacto.

Para el ensayo de impacto se deben tener dos probetas de acero, ambas de la misma aleacin pero
una de ellas debe estar sometida a un tratamiento trmico para diferenciarla de la otra; antes del ensayo,
tomar las dimensiones de cada una, y posteriormente hacer el clculo de la resistencia al impacto de
ambas probeta, para hacer un anlisis de los tipos de fractura presentes luego del ensayo.

5. RESULTADOS OBTENIDOS
Actividad N.1. Ensayo de dureza.
Para cada muestra se realizo el ensayo Rockwell.
Muestra de acero:
Se someti al ensayo Rockwell A, en el cual se utiliza un penetrador de cono de diamante con una
carga de 60 Kg ya que la probeta es de acero, los valores obtenidos son:

50,2 HRA
52,5 HRA

Muestra de cobre:
Esta se someti a un ensayo rockwell F, en el cual se utiliza un penetrador de bola de 1/16 con una
carga de 60 Kg, los valores obtenidos fueron:

36,1 HRF
41,7 HRF

Muestra de aluminio:
Esta fue sometida al mismo tipo de ensayo que la muestra de acero, los valores arrojados para esta
fueron:

55,9 HRA
57,2 HRA

Actividad N.2. Ensayo de impacto.

Probeta sin tratamiento trmico:
A= 9,5 mm B= 7,9 mm
Probeta con tratamiento trmico:
A= 9mm B= 8 mm
E I =
Donde:
RI: Resistencia al impacto.
Ei: Energa absorbida por impacto.

EiEa
( joule)
a xb

(1)

Ea: Energa absorbida por el aire.

Probeta sin tratamiento trmico:
Ei= 13,1 Kpm se deben llevar a N entonces 13,1kp.m = 128,51 N.m [5].
Eaire: 0 Kpm (se desprecia)
E I =

E 1Ea 128,5110
=
=1,71 J
ax b
7,9 x 9,5

Figura N1. Probeta sin tratamiento trmico luego del ensayo de impacto

Probeta con tratamiento trmico:

Ei: 0,7 Kpm = 6,86 N.m [5].
Ea: 0 Kpm (se desprecia)

E I =

E 1Ea 6,860
=
=0,095 J
ax b
9 x8

Figura N2. Probeta con tratamiento trmico luego del ensayo de impacto.

6. ANALISIS DE RESULTADOS
Actividad N.1. Ensayo de dureza.
En las probetas de aluminio y acero no se observo tanta discrepancia entre las dos medidas de
dureza Rockwell tomadas, ya que las dos se tomaron en dos partes distintas y no vari mucho lo que
dice que el material es homogneo porque presenta casi la misma dureza en dichos puntos. Al realizar
el ensayo de dureza en la probeta de cobre en Rockwell A se noto que la escala le quedaba muy grande
y su valor de dureza no se poda medir en dicha escala, arrojando valores de dureza negativos -2.9
HRA y -7,6 HRA, por consiguiente podemos decir: El cobre es el material ms blando de las otras
probetas ( aluminio y acero) debido a que la escala Rockwell A esta por encima de su valor de dureza
mientras que, el valor de dureza de las otras dos si entraron en dicha escala.
Actividad N.2. Ensayo de impacto.
Durante el ensayo se presentaron algunos inconvenientes que afectaron el desarrollo correcto del
ensayo, uno de estos problema fue que no se puedo ajustar el soporte de la mquina de ensayo para la
probeta con la cual estbamos trabajando, sin embargo es posible analizar un poco lo que ocurri con
cada probeta cuando se le aplico el ensayo, al observar las rupturas de cada una es fcil ver que la
probeta que se le practico el tratamiento trmico previo fracturo de manera frgil puesto que esta se
fractura sin gran deformacin (fractura brillante) absorbiendo poca energa de resistencia al impacto y
fracturando a 90 grados, mientras que la probeta sin el tratamiento trmico se deformo pero no fracturo
por completo con el ensayo, absorbi una gran cantidad de energa, adems, se puede ver los picos
que se formaron en la fractura, indicativo de una fractura dctil del material cuyas fibras trataron de
fluir primero antes de fracturar.

7. CONCLUSIONES
Se realizaron los dos ensayos de la manera esperada y se pudieron tabular los datos arrojados por los
equipos.
Se midi la dureza en las tres muestras y se pudo obtener una escala en la cual se indicaba cual
material es ms duro.

A cada probeta se le practico el ensayo de impacto, sin embargo para la probeta sin tratamiento
trmico el ensayo no fue valido puesto que esta no fracturo por completo pero se pudo analizar.
Se analizo el tipo de fractura de cada probeta y se dedujo que el tratamiento trmico aplicado a una
de ella ocasiono una mayor fragilidad en el material.

8. BIBLIOGRAFIA.
[1]. https://www.google.co.ve/#q=ensayo+de+impacto+de+charpy
[2] Donald R. Askeland (2004). Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Pginas 263-142-144.
[3] William F. Smith (1999). Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Pginas 216217.
[4] William D. Callister, Jr (1997). Introduccin a la Ciencia de los Materiales Pginas 136-137-211213.
[5]. https://www.google.co.ve/#q=kilopondio-a-newton