República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Educación Superior

Universidad Nacional Experimental Politécnica 
“Antonio José de Sucre”
Vicerrectorado “Luís Caballero Mejías”
Conversión de energía.

Centrales de turbinas de gas

Profesor: Integrantes:
Carlos Herrera Félix
Colmenares
Exp: 2015203142
Christian Hidalgo
Exp: 2015203135
 Caracas, 8 de agosto de 2022

Índice
Introducción.............................................................................................................................3
Descripción general de la turbina de gas..........................................................................5
Componentes básicos de la turbina de gas:....................................................................6
Como funciona una turbina de gas.....................................................................................8
El ciclo brayton........................................................................................................................8
Turbina de gas que opera en un ciclo abierto.................................................................9
Turbina de gas que opera en un ciclo cerrado..............................................................10
Ventajas de las turbinas de gas.........................................................................................12
Conclusión..............................................................................................................................13
Bibliografía..............................................................................................................................14
 Introducción

Los primeros inicios del uso de la turbina a vapor fueron alrededor de

1500 D.C., cuando Leonardo Davinci dibujó un esquema de un dispositivo que
rotaba debido al efecto de los gases calientes que subían por una chimenea. El
dispositivo debería rotar la carne que estaba asando. Luego en 1629 otro
italiano desarrolló un dispositivo que uso el vapor para rotar una turbina que
movía maquinaria. Esta fue la primera aplicación práctica de la turbina de
vapor.

Así fue evolucionando hasta que, en 1872, un hombre llamado Stolze

diseñó la primera turbina de gas. Incorporaba una turbina de varias etapas y
compresión en varias etapas con flujo axial probó sus modelos funcionales en
los años 1900.Posteriormente la Compañía General Electric comenzó su
división de turbinas de gas en 1903. Un Ingeniero llamado Stanford Moss
dirigió la mayoría de los proyectos. Su desarrollo más notable fue el turbo
supercargador. Este utilizaba los gases de escape de un motor alternativo para
mover una rueda de turbina que, a su vez, movía un compresor centrífugo
utilizado para supercargar. Este elemento hizo posible construir las primeras
turbinas de gas confiables.

Con el pasar de los años, los sistemas de corriente continua fueron

reemplazados por sistemas de corriente alterna, alimentándose hoy casi en un
100% del consumo eléctrico por generadores síncronos. Estos generadores a
su vez son alimentados desde turbinas hidráulicas o de vapor, produciéndose
así un rápido aumento en la potencia entregada y en la eficiencia del proceso
de conversión de energía. Aunque ya se han producido grandes avances,
eficiencias del orden del 25% son insuficientes para sistemas que crecen cada
día más. Este efecto se ve aún más acentuado por el agotamiento de las
reservas de combustibles fósiles, lo que lleva a que estos últimos hayan subido
sus costos, forzando a que las eficiencias de las centrales térmicas aumenten
para que no sean totalmente desplazadas por las hidráulicas. Las razones
anteriores han llevado a que grandes compañías como General Electric,

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Mitsubishi, Siemens y otras hallan invertido sumas enormes en el desarrollo de
nuevos diseños, que sean versátiles y eficientes. Estos diseños han llevado,
hasta la fecha, a la introducción de un tipo de central muy innovadora, la central
de ciclo combinado. Dicha central será descrita en el presente trabajo.

Los críticos problemas de abastecimiento de agua en los últimos años,

unidos con la competitividad en costos de las centrales de ciclo combinado han
hecho que los dardos de las principales generadoras apunten hacia ellas,
pronosticándose un aumento del parque de estas centrales en el país, lo cual
motiva esta investigación. Es importante para el ingeniero ya sea mecánico o
industrial el conocer profundamente el funcionamiento y los conceptos que
rigen los principios de las turbinas de gas. Esto es debido a que el ingeniero
probablemente se encontrara en su trabajo con el uso o mantenimiento de este
tipo de equipos. Por esto, es de vital importancia conocer los conceptos
básicos de estas máquinas de combustión. Se hará un breve recuento de la
historia, los conceptos básicos y los ciclos de funcionamiento más importantes.

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 Descripción general de la turbina de gas

Un motor de turbina de gas es un tipo de motor de combustión interna.

Básicamente, el motor es como un dispositivo de conversión de energía, que
transforma la energía almacenada en el combustible en energía mecánica útil
en forma de potencia de rotación. El término "gas" se refiere al aire ambiente
que se introduce en el motor y se utiliza como medio de trabajo en el proceso
de conversión de la energía.

Este aire se introduce primero en el motor, donde se comprime, se

mezcla con combustible y se enciende. El gas caliente que se produce se
transporta a alta velocidad a través de una serie de aspas en forma de perfil
aerodinámico que transfieren la energía creada por la combustión para hacer
girar un eje de salida. La energía térmica residual en los gases de escape
calientes se puede utilizar en diferentes procesos industriales

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 Componentes básicos de la turbina de gas:

 Compresor de aire: La función del compresor es elevar la presión del

aire de combustión (una vez filtrado) antes que entre en la cámara de
combustión, en una relación que varía según la turbina. Esta compresión
se realiza en varias etapas y consume aproximadamente las 2/3 partes
del trabajo producido por la turbina. El control de la entrada de aire para
la combustión se realiza variando el ángulo de inclinación de las ruedas
iniciales de álabes del compresor. A mayor ángulo, mayor cantidad de
aire de entrada al compresor, y por tanto, a la turbina. Este método se
usa para mejorar el comportamiento a carga parcial de la turbina de gas.
En algunas instalaciones grandes, del compresor de la turbina de gas se
extrae aire comprimido para su uso como aire de control de la planta de
cogeneración

 Cámara de combustión: se En ella tiene lugar la combustión a presión,

del gas combustible junto con el aire. Esta combustión a presión obliga a
que el combustible sea introducido a un nivel de presión adecuado, que
oscila entre 16 y 50 bar. Debido a las altas temperaturas que pueden
alcanzarse en la combustión y para no reducir demasiado la vida útil de
los elementos componentes de la cámara, se trabaja con un exceso de
aire alto, utilizando del 300 al 400% del aire teórico necesario, con lo que
se consigue por un lado reducir la temperatura de llama y por otro
refrigerar las partes más calientes de la cámara. Parte del aire que
procede del compresor, se dirige directamente hacia las paredes de la
cámara de combustión para mantener su temperatura en valores
convenientemente bajos. Otra parte se hace circular por el interior de los
álabes de la turbina, saliendo por orificios en los bordes que crean una
película sobre la superficie de los álabes.

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 Turbina: En la turbina es donde tiene lugar la conversión de la energía
contenida en los gases de combustión, en forma de presión y
temperatura elevada (entalpía), a potencia mecánica (en forma de
rotación de un eje). Como se ha indicado antes, una parte importante de
esta potencia es absorbida directamente por el compresor. Los gases,
que entran a la turbina a una temperatura de 1000-1300ºC y una presión
de 10 a 30 bar, salen a unos 450-600ºC y a una presión ligeramente
superior a la atmosférica. Las altas temperaturas presentes en la turbina,
sobre todo en las primeras etapas, hace necesario un recubrimiento
cerámico especial en cada uno de los álabes y la corriente de aire
comprimido proveniente del compresor que se detallaba en el apartado
anterior. Otra parte del aire del compresor, se envía a la primera rueda
de álabes de turbina, donde se introduce por el interior y sale por
orificios en los bordes formando una película sobre la superficie de los
álabes.

 Reductor: En turbinas menores de 50 MW, la velocidad de rotación del

eje suele ser superior a la necesaria para el accionamiento de un
alternador (3000 o 3600 rpm) ó un compresor y por ello suele
necesitarse este elemento reductor del número de revoluciones, que
adapta la velocidad de la turbina a la necesaria en el elemento
accionado.

 Generador: Es el elemento consumidor de la fuerza motriz aportada por

la turbina y es el que genera la energía eléctrica que se desea. En las
turbinas que se utilizan como accionamiento mecánico, en lugar de
alternador, hay, por ejemplo, un compresor. Tal es el caso de los
compresores de los gasoductos.

 Eje de salida y caja de engranajes: entrega energía de rotación al

equipo impulsado.

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 Escape: extrae el gas de bajas emisiones utilizado de la sección de la
turbina.

Como funciona una turbina de gas

1- El aire ingresa a través de la admisión de la turbina.

2- El compresor aumenta la presión del aire antes de que ingrese en la

cámara de combustión.

3- A continuación, este aire comprimido se mezcla con combustible y se

enciende, lo que crea un gas caliente que se expande.

4- Por último, este gas caliente impulsa la turbina de potencia y genera

energía mecánica.

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El ciclo brayton

En un ciclo de una turbina de gas, se usa distinta maquinaria para los

diversos procesos del ciclo. Inicialmente el aire se comprime adiabáticamente
en un compresor rotatorio axial o centrífugo. Al final de este proceso, el aire
entra a una cámara de combustión en la que el combustible se inyecta y se
quema a presión constante. Los productos de la combustión se expanden
después al pasar por una turbina, hasta que llegan a la presión de los
alrededores. Un ciclo compuesto de estos tres pasos recibe el nombre de ciclo
abierto, porque el ciclo no se completa en realidad.

Turbina de gas que opera en un ciclo abierto.

Los ciclos de las turbinas de gas reales son ciclos abiertos, porque
continuamente se debe alimentar aire nuevo al compresor. Si se desea
examinar un ciclo cerrado, los productos de la combustión que se han
expandidos al pasar por la turbina deben pasar por un intercambiador de calos,
en el que se desecha calor del gas hasta que se alcanza la temperatura inicial

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Turbina de gas que opera en un ciclo cerrado.

En el ciclo Brayton se supone que los procesos de compresión y expansión son

isoentrópicos y que los de suministro y extracción de calor ocurren a presión
constante.

 El ciclo Brayton está integrado por cuatro procesos internamente reversibles:
1-2     Compresión isoentrópica en un compresor.
2-3   Adición de calor a P=constante.
3-4   Expansión isoentrópica en una turbina.
4-1     Rechazo de calor a P=constante.

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Aplicando la primera ley para flujo estable a cada uno de los procesos se
puede determinar tanto el calor como el trabajo transferido durante el ciclo.
Los procesos de 1-2 y 3-4 son isoentrópicos y P2 = P3 y P4 = P5. Por tanto:

Para el proceso de calentamiento de 2 a 3

                          
Para el proceso de enfriamiento de 4 a 1

                           
En el compresor se tiene la expresión

                            
Para la turbina, la primera ley queda expresada como

                             
La eficiencia térmica del ciclo Brayton ideal se escribe
como

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 Ventajas de las turbinas de gas

En comparación con otras tecnologías de energía, las turbinas de gas

de Solar tienen numerosas ventajas:

 mayor confiabilidad y disponibilidad;

 reducción en los costos de operación;
 uso de combustibles limpios y de otros combustibles renovables;
 emisiones más bajas;
 flujo de calor de escape de alta calidad que se puede usar en otros
procesos;
 densidad de alta potencia;
 amplia gama de bloques de módulo de potencia;
 reducción de los costos de construcción;
 facilidad para transportar y arranque rápido;
 mayor confiabilidad;
 facilidad para obtener permisos;
 servicio y respaldo en todo el mundo.

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 Conclusión

Como se ha podido observar a través de las distintas áreas tratadas

en este trabajo, las centrales que utilizan turbinas de gas se han
transformado en una parte esencial del presente y futuro del funcionamiento
en los sistemas a nivel mundial. Este rol es aún más preponderante en los
sistemas eléctricos de Latinoamérica, dado que éste ha sido fuertemente
impulsado en los últimos diez años, y como tal, posee maquinas diseñadas
y construidas en la última década, principal década en el surgimiento de
esta tecnología. También esta consideración es de especial relevancia a
causa de las proyecciones de crecimiento de consumo en el mundo.
América Latina es la región con mayores perspectivas de crecimiento, y se
encuentra en una etapa de desarrollo socioeconómico que debe impulsar
en gran medida el consumo eléctrico a través de la utilización de energía
eléctrica en la industria. Esto hace que estas nuevas participantes del sector
eléctrico tengan sobre su desempeño una enorme responsabilidad.

Estas centrales, como una de las grandes responsables de generar

la energía eléctrica del futuro, están basadas en una utilización eficiente de
la energía en el nivel de generación. La combinación de las centrales más
utilizadas para formar una central versátil, con amplios rangos de operación
y un valor casi constante de eficiencia a través del rango de operación es
parte fundamental del diseño de esta central.

Otro factor que ha hecho de estas centrales una tecnología estrella

es su respeto con el medio ambiente. La reducción de emisiones de
partículas y gases nocivos a través de la utilización de un combustible
limpio y un proceso de combustión más eficiente transforma a estas
centrales en una opción en áreas con elevados niveles de contaminación.
También cabe destacar que estas centrales ocupan un muy reducido
espacio y a su vez sustituyen proyectos hidráulicos, lo que produce una
fuerte reducción en las áreas inundadas o utilizadas con fines de
generación eléctrica.

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 Bibliografía

Sitios web consultados:

 https://www.solarturbines.com/es_MX/products/gas-turbines.html?
https://www.solarturbines.com/es_MX/
index.html&gclid=EAIaIQobChMI1uj5hpWw-
QIVwt7ICh16_QKKEAAYASAAEgJenvD_BwE

 http://www.unet.edu.ve/~fenomeno/F_DE_T-151.htm

 http://www.plantasdecogeneracion.com/
principaleselementosturbinasgas.html

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