República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Educación Superior

Universidad Nacional Experimental Politécnica 
“Antonio José de Sucre”
Vice-rectorado “Luís Caballero Mejías”
Instrumentación

Medidores de Presión

Prof.: Justo Rojas Alumnos: Christian Jose Hidalgo

Jaspe
                                                                     Exp:
2015203135
Email: heahyes.zorrorp.jojo@gmail.com
Elías Juarez
Exp: 2015203156
Email: santiagonoffra1@gmail.com

Caracas, 2 de febrero del 2.023

 Índice

Contenido

Introducción...................................................................................................................1
Medidores de presión....................................................................................................3
Tipos de medidores de presión.....................................................................................3
Instrumento para medición de la presión....................................................................4
Instrumentos Elásticos..................................................................................................5
Registradores de Presión...............................................................................................7
Medidores de ionización................................................................................................7
Medidores de presión electromecánicos.......................................................................8
Tipos de medidores........................................................................................................8
Transductor Magnético...............................................................................................11
Medidores de presión de vacío (Vacuómetro)...........................................................12
Medidores térmicos eléctricos.....................................................................................13
Equipos e instrumentos mas utilizados......................................................................15
Norma COVENINN 2333-93. Manómetros Bourdon...............................................15
Conexión a Proceso y Protección................................................................................17
Conclusión....................................................................................................................19
Referencia....................................................................................................................20
 Introducción

La presión es una fuerza por unidad de superficie y puede expresarse en

unidades tales como pascal (Pa), Bar, Atmosferas, entre otras. Adicionalmente es una
magnitud física que mide la proyección de la fuerza en dirección perpendicular por
unidad de superficie, y sirve para caracterizar cómo se aplica una determinada fuerza
resultante sobre una línea.

La medición de presión atrae el interés de la ciencia hace mucho tiempo, sus

inicios se remontan a fines del siglo XVI, cuando el italiano Galileo Galilei obtuvo
patente por un sistema de bomba de agua utilizada en la irrigación. Luego en 1592,
usando solamente un tubo de ensayo y una cuenca con agua, Galileo montó el primer
termómetro. El volcó un tubo con la boca hacia abajo, semisumergido en el líquido. Así,
cuando el aire en el interior del tubo enfriaba, el volumen aumentaba y el agua era
empujada hacia afuera. El nivel del agua, por lo tanto, medía la temperatura del aire. El
núcleo de su bomba era un sistema de succión que el descubrió tener la capacidad de
elevar el agua en el máximo 10 metros. El no descubrió la causa de este límite, lo que
llevó otros cientificos a estudiar el fenómeno.

Posteriormente en 1643, el físico italiano Evangelista Torricelli desarrolló el

barómetro. Este aparato calculaba la presión atmosférica, o sea, la fuerza del aire sobre
la superficie de la tierra. El hizo una experiencia llenando un tubo de 1 metro con
mercurio, sellado en uno de las extremidades y sumergido en una tina con mercurio en
la otra. La columna de mercurio invariablemente bajaba hasta alrededor de 760 mm en
el tubo. Sin saber la razón del fenómeno, el lo atribuyó a una fuerza existente en la
superficie terrestre. Torricelli concluyó también que el espacio dejado por el mercurio
en el inicio de la experiencia no contenía nada y lo llamó de “vacuum” (vacío).

En 1849, Eugène Bourdon recibió la patente por el Tubo de Bourdon, utilizado

hasta hoy en mediciones de presiones relativas. En 1893, E.H. Amagat utilizó el pistón
de peso muerto en mediciones de presión.

Así fue avanzando la tecnología y mejorando la manera en como medir la

presión debido que se volvió mucho mas relevante en distintos campos, un auge de ello
provino en los inicios de la revolución industrial donde a medida que fue siendo mas
importante la maquina de vapor en las industrias mayor control de la presión, del agua y

1
de los elementos utilizados lo que llevo a cabo un mayor uso de los instrumentos de
medición en el campo industrial. Los instrumentos de medición son muy importantes en
nuestra vida cotidiana igualmente, debido que sin ellos no podríamos saber en que día
vivimos o en que hora estamos, en algunos casos si es ideal salir con ropa para el frío o
el calor por la variación del clima, dicho esto queda claro lo importante que es conocer
sobre los instrumentos de medición por que todos los días los utilizamos, consiente y
inconscientemente.

Tanto la medición como el control de presión son las variables de proceso más
utilizadas en distintos sectores de la industria de control de procesos. Además, a través
de la presión se puede inferir fácilmente una serie de otras variables, tales como, nivel,
volumen, flujo y densidad. En este documento nos centraremos en las principales
características de las tecnologías más importantes utilizadas en sensores de presión, y
también algunos detalles sobre instalaciones, tendencias de los transmisores de presión,
las normas COVENIN que se debe tomar en cuenta al momento de trabajar con los
distintos instrumentos de medición que existen actualmente.

2
 Medidores de presión

Son instrumentos utilizados para determinar la presión absoluta (sobrepresión y

vacío) o la presión relativa (diferencial) para aires, gases y líquidos.

Principio de funcionamiento

El manómetro mecánico más sencillo funciona de la siguiente manera: la parte

principal es el tubo Bourdon, que mueve la flecha cuando se aplica presión de aire.
Cuando se conecta a la válvula, la presión de aire actúa sobre el tubo de latón, que
tiende a doblarse, por lo que el otro extremo del tubo actúa sobre el tiro, moviendo la
flecha.

Tipos de medidores de presión

1. Mecánico

La peculiaridad de tales manómetros es su diseño simple y confiabilidad. El

costo del dispositivo es bajo en relación con el piñón y cremallera y los dispositivos
digitales. La principal ventaja es una lectura de presión instantánea y precisa, la
disponibilidad del dispositivo y la confiabilidad. El único inconveniente es la
sensibilidad a la humedad.

Algunos manómetros mecánicos no solo muestran la presión, sino que también

permiten la liberación del exceso de aire para lograr el rendimiento requerido. Para esto,
un botón de liberación de presión se encuentra en el tubo del manómetro. Se
recomienda comprar modelos más caros con una caja de metal, que difieren en
indicadores claros y correctos.

2. Piñón y cremallera

El cuerpo puede ser de plástico o metal, el montaje se integra en el cuerpo o hay

una manguera flexible de unos 30 cm. El principio de funcionamiento es similar al de
un manómetro mecánico. El costo es bien bajo, pero el cuerpo a menudo es propenso a
sufrir daños.

3. Digital

3
 Es conveniente porque muestra el valor de presión hasta centésimas. Se
distingue por lecturas más claras, hay una pantalla de luz de fondo. Sin embargo, en
invierno, el dispositivo puede dar valores incorrectos. El manómetro electrónico es el
más compacto, pero la caja de plástico requiere precisión de uso, de lo contrario existe
el riesgo de aplastar la caja.

Instrumento para medición de la presión

Manómetro de Bourdon
Es un dispositivo para medir la presión, desarrollado y patentado en 1849 por el
ingeniero francés Eugène Bourdon. Es la base de muchos tipos de manómetros
aneroides.

Consisten en tubos curvados en arco de sección oval. A medida que se aplica

presión al interior del tubo, éste tiende a enderezarse. El trayecto del movimiento se
transmite a un mecanismo y es la medida de presión que se indica mediante una aguja.

Instrumentos mecánicos

Se divide en

 Elementos primarios de medida directa, mide la presión

comparándola ejercida por un líquido de densidad y altura conocida.
 Elementos primarios elásticos que se deforman por la presión
interna del fluido.

Los instrumentos mecánicos utilizados para medir presión pueden clasificarse

en:

 Manómetro de presión Absoluta

4
 Instrumento para la medición de la presión de los fluidos, generalmente
determina la diferencia de la presión entre el fluido y la presión local. La presión del
fluido y la presión atmosférica local, entonces hay que sumar esta al valor indicado por
el manómetro para hallar la presión absoluta. Cuando se obtiene una medida negativa en
el manómetro es divida a un vacío parcial.

 Manómetro de Tubo U

Se utiliza habitualmente mercurio para que el tubo tenga dimensiones

razonables. Este tipo de manómetro tiene una ganancia que expresa la diferencia de
presión entre los extremos del tubo mediante una medición de diferencia de altura.

 Manómetro de Pozo.

El medidor de presión de pozo, tiene una copa alargada, en la que la copa se

inclina para dar al instrumento una mayor precisión. Este tipo de manómetro es similar
al manómetro de tubo en U, pero tiene algunas diferencias importantes. El manómetro
tiene un gran pozo en la que el líquido sube y baja de acuerdo a la presión.

 Manómetro de Tubo Inclinado.

El manómetro de tubo inclinado, se emplea para mediciones inferiores de

250mm de columna de agua, debido a la precisión de los manómetros de tubos de
vidrio, estos no producen un movimiento que pueda ser registrado con un mesidor por
lo cual se emplean manómetros de mercurio, también tienen diversas aplicaciones, por
ejemplo, su utilización en los tanques de oxígeno de un buceador para la medición de
cantidad de oxigeno que queda disponible.

 Manómetro de Tipo Campana.

Nombrado también medidor de mercurio o campana, es un medidor de flujo,

tiene dos recipientes unidos por la parte inferior similar al tubo de U, uno de los
recipientes contiene un flotador de acero al carbón que arrastra un mecanismo para
mover una plumilla, mide presiones diferenciales.

Instrumentos Elásticos

 Tubos Bourdon

5
 Consiste en un tubo aplanado de bronce o acero curvado en arco, los tubos de
Bourdon para altas presiones se hace de acero. Puesto que la exactitud del aparato
depende en gran parte del tubo, este medidor de presión tiene una amplia variedad de
aplicaciones para realizar mediciones de presión estática, es barato, consiste y se fabrica
en diámetro de 2 pulgadas (50mm) en caratula y tiene una exactitud de hasta 0.1 % de la
lectura a escala plena.

 Fuelle

Tiene un elemento elástico en forma de fuelle “como el acordeón” se le aplica la

presión a medir, esta presión estira el fuelle y el movimiento de su extremo libre se
transforma en movimiento de la aguja indicadora.

 Diagramas

Tiene una forma circular y membranas onduladas. Estas están sujetas alrededor
del borde entre dos bridas o soldadas y sujetos a la presión del medio actuando en un
lado. Los elementos de diafragma pueden someterse a una fuerte sobrecarga a través de
los puntos de aceptación. Las conexiones a pueden a proceso pueden ser brindadas de
conexión abiertas y los enchufes de purga pueden ser integrados para medir elementos
muy viscosos, impuros o cristales.

Diferencias entre manómetros digitales y manómetros analógicos

El manómetro analógico capta la presión de la zona y la marcan usando una

varilla. Por su parte los manómetros digitales son algo más precisos a la hora de
interpretar la medición, ya que pueden contar con una pantalla LCD que nos muestre la
variable. Los manómetros analógicos pueden parecer más antiguos, e incluso hoy en día
se utilizan en la mayoría de componentes considerados de gama baja, utilizando los
manómetros digitales para los productos más Premium o de mayor importancia, debido
a su apariencia visual, lectura de la información más rápida y facilidad de uso, pero
nada más lejos de la realidad ya que siguen siendo un buen producto para la medición
de la presión. El aumento de la adquisición de los manómetros digitales no indica que
los manómetros analógicos vayan a desaparecer, pero si es cierto que cada vez los
vemos en productos más baratos o que necesariamente tienen que llevarlo al no poder
disponer de una fuente de alimentación para abastecer de energía el manómetro digital.

6
 En conclusión, los manómetros analógicos y digitales compiten diferenciándose
principalmente en el tipo de uso, diseño del producto y sobre todo coste. Si buscas un
producto con un lector de presión, que sea fiable, esté listo siempre, su fisionomía sea
reducida y además su precio sea barato deberías contar con un manómetro analógico,
sin embargo, si optas por querer una lectura más precisa de la información, manómetro
digital es la mejor opción.

Registradores de Presión

Son los instrumentos más utilizados para el registro continuo de la presión en

industrias tales como alimentarias, farmacéuticas y aplicaciones de laboratorio o de
análisis de técnico-científicos. Son muchos los tipos de registradores, pueden ser
circulares o de gráfico rectangular. Los registradores de gráfico circular suelen tener el
gráfico de 1 rev./24h, mientras que en el rectangular, la velocidad normal del gráfico es
de 20 mm/h, aunque esta velocidad es configurable.

El registrador de datos de presión actúa no solo como medidor de la presión,

sino que permite el almacenamiento de estos datos en un intervalo de tiempo para luego
más tarde poder ser llevados un servidor u ordenador para el estudio y análisis de los
datos. Además de una adecuada exactitud y precisión para el proceso de medición de la
presión, cuando la trazabilidad de las mediciones realizadas con el registrador de
presión sea un requisito, es necesario que el Registrador de Presión incluya un
certificado de calibración.

Medidores de ionización

Cubren un rango de presión comprendido entre 1 Pa y 10-9 Pa, lo que

normalmente se denomina de vacío medio a ultra alto vacío. Sus exactitudes son del
orden del 20 % del valor medido.

En general, para medir presiones por debajo de 0,1 Pa es necesario recurrir a

métodos indirectos. En este caso el principio de medida se basa en la relación que existe
entre la presión de un gas y su capacidad para ionizarse. Para ionizar el gas se utiliza
una corriente termoiónica de electrones de alta energía. Estos electrones pueden
arrancar electrones de las moléculas de gas dejándolas ionizadas. Recogiendo estos

7
iones se puede medir la corriente que estos generan y determinar el valor de la presión
del gas.

Los medidores de ionización se dividen en dos tipos principales, de cátodo

caliente y de cátodo frío.

En los medidores de cátodo caliente la ionización del gas se realiza por medio de
un filamento caliente que emite electrones por efecto termoeléctrico. Los iones del gas
son recogidos por un electrodo denominado colector. Gracias a una rejilla se crean las
diferencias de potencial adecuadas para que se aceleren convenientemente los electrones
y puedan ionizar las moléculas del gas y sean éstas y no los electrones las que sean
recogidas por el colector.

Los medidores de cátodo frío pueden llegar a medir hasta 10-10 Pa. En los
mismos, la corriente de electrones se genera a partir de descargas a alta tensión entre un
ánodo y un cátodo. Para incrementar la probabilidad de que estos electrones choquen
con las moléculas de gas y las ionicen, se genera un campo magnético perpendicular al
campo eléctrico existente entre cátodo y ánodo, que hace que las trayectorias de los
electrones sean circulares.

Medidores de presión electromecánicos

Son equipos utilizados para medir el caudal instantáneo y volumen total del
fluido que conduce, además resiste altas temperaturas hasta 180ºC, y altas presiones
hasta 300 bar, líquidos abrasivos o erosivos y esterilización con vapor. Puede ser usado
incluso para líquidos conductores de la electricidad aun cuando son viscosos, sucios o
arrastran sólidos en suspensión. Aptos para operación con paneles solares.

Tipos de medidores

8
 Sensores de presión resistiva: Estos sensores se basan en la medida de la
variación de la resistencia inducida por la deformación en función de la
presión. Para ello se utiliza una membrana que se puede deformar de
manera controlada en función de la presión. Esta membrana incorpora
unos conductores eléctricos que se deforman, al igual que la membrana
que los soporta, generando un aumento o reducción de la resistencia,
cuyo valor es medido usando un puente Wheatstone.
 Sensores piezoresistivos: El principio de la medida con sensores
piezoresistivos es similar al de los sensores resistivos. La diferencia
reside en la utilización de semiconductores como conductores en vez de
metal y la deformación provoca en este caso una variación de la
resistencia específica.
 Sensor de presión capacitiva: Este principio está basado en la medición
de la capacidad de un condensador que varía en función de la
aproximación a la superficie activa. Para ello se utiliza una membrana
con dos placas metálicas que constituyen el condensador. La
deformación de la membrana, inducida por la presión, reduce la
distancia entre las dos placas, aumentando la capacidad y manteniendo
igual la superficie y la constante dieléctrica
 Sensores piezoeléctricos: Se basan en la variación de capacidad que se
produce en un condensador al desplazarse una de sus placas por la
aplicación de presión. Los transductores capacitivos se caracterizan por
su pequeño tamaño su construcción robusta, tienen un pequeño
desplazamiento volumétrico son adecuados para medidas estáticas y
dinámicas.
 Transductores resistivos: Consisten en un elemento elástico que varia la
resistencia óhmica de un potenciómetro en función de la presión.
Características: Son simples y su señal de salida es bastante potente
como para proporcionar una corriente de salida suficiente para el
funcionamiento de los instrumentos de indicación. Sin embargo, muy
sensibles a vibraciones y presentan una estabilidad pobre en el tiempo.
 Transmisor de Presión: Un transmisor de presión es un equipo de
medición que transforma la presión de la línea de aire comprimido en un
valor eléctrico. Este valor suele ser de 4 a 20 mAmp. Existen varias

9
 aplicaciones para este tipo de equipos. No solo se usan para medir la
presión de la línea y controlar los compresores, también existen
transmisores de presión diferencial que envían valores sobre la pérdida
de carga en elementos instalados en las líneas de aire comprimido (Ej.:
filtros).
 Transductores piezoeléctricos: Son materiales cristalinos que, al
deformarse físicamente por la acción de una presión, generan una señal
eléctrica. Características: Son elementos ligeros, de pequeño tamaño y
de construcción robusta. Su señal de respuesta a una variación de
presión es lineal y son adecuados para medidas dinámicas. Desventajas:
sensibles a los cambios en la temperatura señal de salida es
relativamente débil por lo que precisan de amplificadores y
acondicionadores de señal que pueden introducir errores en la medición.
 Transductores de inductancia variable: Son aquellos en los que el
desplazamiento de un núcleo móvil dentro de una bobina aumenta la
inductancia de esta en forma casi proporcional a la porción metálica del
núcleo contenida dentro de la bobina. Los transductores de inductancia
variable tienen las siguientes ventajas: No producen rozamiento en la
medición Tienen una respuesta lineal. Son pequeños y de construcción
robusta.
 Los transductores de inductancia fija: Consisten en un imán permanente
o un electroimán que crea un campo magnético dentro del cual se mueve
una armadura de material magnético. El circuito magnético se alimenta
con una fuerza magneto motriz constante con lo cual al cambiar la
posición de la armadura varía la reluctancia y por lo tanto el flujo
magnético. Esta variación del flujo da lugar a una corriente inducida en
la bobina que es, por tanto, proporcional al grado de desplazamiento de
la armadura móvil.
 Galgas cementadas: Están formadas por un extensómetro que se pega a
una hoja base de cerámica, papel o plástico, el cual se adhiere mediante
un pegamento especial al miembro al cual se le quiere medir la
deformación.
 Galgas no cementadas: No se adhiere en toda su superficie, sino que los
extremos de los hilos de este descansan entre una armazón móvil y una

10
 fija, sometido a una ligera tensión inicial. En este caso se trata
generalmente de medir el alejamiento entre las dos paredes, que suelen
ser las dos caras de un diafragma.
 Galgas de silicio difundido: En las galgas de silicio difundido el puente
de Wheatstone este contenido en la misma, con lo cual solo deberá
aplicarse una tensión y medir la tensión de salida para conocer el valor
de presión.

Transductor Magnético

Son dispositivos que transforman la energía eléctrica en energía magnética o

viceversa. Existen dos tipos de ellos como lo son:

Transductor magnético de inductancia variable:

Consiste en el desplazamiento de un núcleo móvil dentro de una bobina al

aumentar la inductancia en forma casi proporcional al núcleo contenido dentro de la
bobina.

Transductor magnético por transformador diferencial

Es un tipo de transformador eléctrico utilizado para medir desplazamientos

lineales, con una precisión habitualmente de 1 μm

11
 Están formados por una bobina de núcleo magnético, unidos a un sensor de
presión, los transductores magnéticos, registran el movimiento y variabilidad en las
características magnéticas del circuito eléctrico, logrando de esa manera detectar
inicialmente y luego realizar la transformación requerida.

¿Cómo escoger el transmisor de presión adecuado?

Al momento de seleccionar un transmisor o transductor de presión, hay

especificaciones muy importantes. Algunas de ellas son la linealidad, la histéresis, y la
deriva de la calibración a largo plazo que son importantes. Pero también se debe
considerar la naturaleza de los procesos, el entorno que se realizará la medición, el ruido
eléctrico del ambiente y el tipo de señal de salida. Sin embargo, el aspecto más
importante a la hora de seleccionar un transmisor de presión es el rango. Para ello es
necesario tener en cuenta dos consideraciones: la precisión del instrumento utilizado y
la protección ante el exceso de presión.

Medidores de presión de vacío (Vacuómetro)

Es una herramienta de control y análisis del funcionamiento del motor, se usa en

el caso de que el motor tenga 2 o más también usa el principio de a menor presión,
mayor es el grado de vacío. Los Medidores de presión de vacío tienen un amplío
espectro de uso:

 Campo de la investigación científica y técnica.

 Laboratorios de hospitales, crecimiento

12
 El vacuómetro se lee entre los siguientes parámetros:

1. Motor normal: La aguja se queda fija entre 17 y 21 pulg./hg.

2. Encendido atrasado: La aguja indica entre 14 y 17 pulg./hg. y no oscila.
3. Distribución atrasada: La aguja indica entre 8 y 15 pulg./hg.

La diferencia entre un manómetro, un vacuómetro y un manovacuómetro es que,

aunque los tres son medidores de presión relativa, el manómetro mide presión relativa
positiva o manométrica, el vacuómetro mide presión relativa negativa o vacuométrica y
el manovacuómetro mide presión relativa positiva y negativa o manovacuométrica.

Medidores térmicos eléctricos

Medidores de conductividad térmica

Basan la medida de la presión en la transferencia de energía desde un hilo

caliente a un gas. La cantidad de energía disipada en el gas por conducción desde el hilo
caliente varía dependiendo de la cantidad de moléculas de gas y de la conductividad
térmica del gas, por lo que estos instrumentos tienen una fuerte dependencia del gas.

La variación del calor transferido desde el hilo metálico al gas vendrá dada por
la siguiente expresión donde p es la presión, A el área del hilo, M la masa molecular del
gas, T la temperatura del filamento, Tg la temperatura del gas, kB la constante de
Boltzmann y λ una constante dependiente del gas y del filamento.

En líneas generales, es en la región molecular, de 0,1 Pa a 10 Pa, donde mejor

exactitud tienen, ya que la transmisión del calor es proporcional a la presión. Cuando el
número de moléculas se incrementa, es decir, en la región de flujo de transición de 10
Pa a 1000 Pa, la relación de la presión con la transferencia de calor deja de ser lineal.
Por encima de estos valores se produce una pérdida de sensibilidad ya que la
dependencia de la presión con la transferencia de calor casi desaparece. A altas
presiones es el efecto de la convección el que prevalece. Alterando el diseño para que
haga uso de las pérdidas por convección se puede extender el rango de estos medidores
hasta la presión atmosférica, pero su exactitud para altas presiones es mucho peor. Por

13
otro lado, además de la transferencia de calor a través del gas, existen otras fuentes de
pérdida de calor que son radiación, convección y conducción desde el filamento a los
cables. Estas pérdidas adicionales determinan el límite de presión más baja que puede
medir un medidor de conductividad térmica, siendo éste 0,01 Pa. En general, en la zona
lineal del instrumento, la exactitud es del orden del 10 % de la indicación.

Existen dos tipos de medidores de conductividad térmica: de tipo Pirani y de tipo

termopar.

El tipo Pirani: Dispone de un filamento metálico muy fino que se calienta hasta
alrededor de 200 ºC por el paso de la corriente eléctrica. Al variar la presión del gas,
varía también el número de choques de las moléculas del gas con el filamento, variando
también la temperatura de éste por la pérdida de calor por conducción. Esta variación de
temperatura se refleja en una variación de resistencia del filamento con la presión, que
puede ser medida mediante un puente de Wheatstone.

Medidor de termopar: Es un sensor para medir la temperatura que se compone

de dos metales diferentes, unidos en un extremo. Cuando la unión de los dos metales se
calienta o enfría, se produce una tensión que es proporcional a la temperatura. Estos
generan una corriente eléctrica que es función de la temperatura medida, por lo tanto, la
diferencia entre las corrientes eléctricas medidas en cada termopar será directamente
proporcional a la presión del proceso.

14
 Equipos e instrumentos mas utilizados

 Transmisores de presión inteligentes

Son utilizados para la medición de presión diferencial, manométrica, absoluta,
nivel y flujo. Su precisión es de +/- 0,065%
 Manómetros digitales portátiles
Es un instrumento que se utiliza para medir la presión en entornos
meteorológicos. Mide desde 10 mbar hasta 500 bar.
 Manómetros con indicación digital
Es un dispositivo que integra en un mismo elemento tanto el sensor de presión y
una pantalla digital que dotan al instrumento de diferentes funciones.

 Transmisores de presión
Son sensores de presión y su uso es conseguir que el valor de presión
manométrica de un sistema de aire comprimido sea convertido en un valor
eléctrico que permita ser usado en cualquier equipo de control.
 Manómetros con baño de glicerina
Se utilizan en aplicaciones con choques mecánicos y vibraciones. El líquido de
relleno amortigua las vibraciones y reduce la carga sobre los componentes
mecánicos del manómetro.
 Manómetros inoxidables
Se utilizan para una indicación visual del nivel de presión de líquidos o medios
neumáticos de naturaleza corrosiva.

Norma COVENINN 2333-93. Manómetros Bourdon

Esta norma venezolana establece los requisitos mínimos de los manómetros

Bourdon utilizado en la industria para medir la presión de diversos circuitos de fluidos,
donde las condiciones ambientales estén comprendidas entre (-20 a 100) °C y para
presiones de servicios de (-1 a 1000) Bar. Esta norma venezolana contempla los
manómetros Bourdon utilizados para presiones de servicio de -1 Bar a 1000 Bar.

15
 Clasificación

Montaje

Los manómetros Bourdon se clasificarán según el montaje en los siguientes

tipos:

 Tipo A

La toma de presión es por debajo con aro trasero (montaje a panel).

 Tipo B

La toma de presión es por detrás con aro delantero (montaje para empotrar)

 Tipo C

La toma de presión es por debajo con aro delantero (montaje para empotrar).

 Tipo D

La toma de presión es por debajo sin aro (montaje directo).

 Tipo E

La toma de presión es por detrás con aro trasero (montaje a panel).

 Tipo F

La toma de presión es por detrás sin aro (montaje directo).

16
  Tipo G

La toma de presión es por detrás con aro delantero y fijación por estribo
(montaje para empotrar).

Unidades de los rangos o campos de mediciones

Los rangos de presiones utilizados en los manómetros Bourdon deberán estar

indicados en escala simple en kpa, Bar o kg/cm”; en escala doble tanto en Kpa, Bar o
kg/cm como escala principal exterior y en Psi. como escala secundaria interna. Dichos
rangos podrán ser los indicados.

Conexión a Proceso y Protección

Roscas NPT es un estándar estadounidense para roscas cónicas usadas en

tuberías y conexiones. Son utilizadas para sellar eficazmente tuberías para trasporte de
fluidos y gases. El tamaño nominal de la tubería se puede identificar midiendo
físicamente el diámetro de la rosca y luego restando ¼.

Tabla de las roscas NPT

17
 La rosca métrica hace referencia a una familia de pasos de rosca estandarizada,
basada en el Sistema Internacional de Unidades, que se usa en todos los países. Su
designación está compuesta de la letra M y un número, que indica en milímetros el
diámetro exterior nominal. Sus ventajas incluyen la resistencia a la tracción, debido al
gran ángulo del hilo de rosca. Entre sus defectos está el hecho de que según la posición
de los hilos de la rosca puede perder eficacia.

Tabla de rosca métrica

18
 Conclusión

Concluimos que los instrumentos de medición de presión en su permiten medir

la presión directamente, los principios que se aplica a la medición de presión se utilizan
también en la determinación de temperaturas, flujos y niveles de líquidos, es muy
importante conocer los principios generales de operación y los tipos de instrumentos,
los principios de instalación y la forma en que se deben mantener los instrumentos, para
obtener el mejor funcionamiento posible, como se debe utilizar para controlar un
sistema o una operación y la manera de cómo se calibra.

19
 Hemos visto un poco de la historia de la medición de presión, su importancia en
la automatización y el control de procesos industriales, peculiaridades de algunos tipos
de sensores, combinados con los avances tecnológicos de los transmisores de presión.
Abordamos también los cuidados necesarios con las instalaciones y con las
especificaciones de transmisores y las tendencias del mercado.

En el caso de las normas COVENIN explicadas anteriormente o las tablas de

roscas vemos como existen medidas estándares o reglas y normativas que se deben
conocer para así tener el mejor uso de un instrumento y saber que realizar al momento
de una descalibración o mal funcionamiento, igualmente al momento de adquirir algún
tipo de rosca debemos tener en cuenta que debe ser una medida especifica la cual tiene
que esta apoyada en la tabla anteriormente mostrada.

Actualmente se están empezando a realizar distintas actualizaciones en el campo

de la medición y el control en las industrias para ello se están cambiando los distintos
medidores que existen tanto para verificar su utilidad y precisión como para conocer el
alcance que estos disponen ya que constantemente la presión se debe tener monitoreada
para así saber de variaciones que puedan afectar el resultado final de los productos, en
las industrias neumáticas, las hidroeléctricas y hasta el metro de caracas constantemente
utilizan medidores de presión de tal forma conocer el estado del aire, líquidos o
componentes con los que se esta haciendo uso.

Referencia

 Normas de calibración de nanómetros. Autor: D. Herranz, S. Ruiz, N. Medina

“Calibración de medidores de presión parcial mediante un sistema de expansión
dinámica “e-medida, nº 6, pp. 55-74, junio 2014.
 Medidores de presión. Autor: S. Ruiz, N. Medina “La medida de la presión” e-
medida, nº 7, pp. 11-19, diciembre 2014.
 Medidores de presión. Fuente: https://industriasgsl.com › blogs › medidor-de-
presión

20
 Tipos de roscas y tablas. Fuente: www.metalmecanica-facil.mahtg.com
 Norma COVENIN venezolana 2333-93. manómetros bourdon. o; asociación de
industriales
 Registradores de presión. Fuente: femto.es
 Sensores de presión. Fuente: www.pce-iberica.es
 Medidores de presión. Fuente: todoingenieriaindustrial.wordpress.com

21