INTRODUCCIÓN AL DISEÑO

ELÉCTRICO INDUSTRIAL
UNIDAD I

BASES DEL DISEÑO INDUSTRIAL

Como base del diseño eléctrico industrial se

debe contar primeramente con un diseño
arquitectónico terminado.

Este diseño debe contemplar entre otras

cosas: el área total de producción con todos
sus equipos, pasillos, patios,
estacionamientos, casetas, oficinas,
cafetería, cuarto de máquinas, etc.

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 CONSIDERACIONES DEL DISEÑO

Durante el proceso de diseño se deben tomar en

consideración numerosos factores que pueden
tener impacto sobre el sistema eléctrico.

En primer lugar, se debe recordar que cada

proyecto es distinto y posee características
únicas, sin embargo existen muchas otras, que
son del tipo universal. Algunos de los factores
que se deben tomar en consideración son los
siguientes:

CONSIDERACIONES ARQUITECTÓNICAS

Durante la fase inicial de un proyecto, en el diseño

arquitectónico de un edificio industrial contempla
planos preliminares de las plantas de cada piso, así
como, de secciones transversales del edificio.
El durante esta fase inicial en donde el encargado del
proyecto eléctrico debe coordinarse con los del diseño
arquitectónico, a fin de establecer los requerimientos
de espacios necesarios para el equipo eléctrico. Por
ejemplo, el no considerar espacios suficientes para
tableros, interruptores, centros de carga, centro de
control de motores, trayectorias de ductos, charolas,
tubos conduuit, etc., puede conducir a cambios
costosos en el proyecto o la localización indebida del
equipo.

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 CONSIDERACIONES MECANICAS
En las instalaciones industriales existen equipos
mecánicos que tienen consumos importantes de
energía eléctrica y que deben ser considerados
desde el inicio de la fase de un proyecto. Esto es,
estimando la ubicación del tablero eléctrico ó
CCM que alimentará dicha carga mayor.

Recuerde que un detonante en el costo de un

proyecto eléctrico es la distancia requerida
desde el CCM para alimentar dicha carga mayor,
debido a la sección transversal de los cables para
cubrir el amperaje y caída de tensión mínima
requeridos.

COORDINACIÓN CON LAS EMPRESAS SUMINISTRADORAS

Recuerde que las instalaciones industriales

requieren, por lo general, una alimentación en
alta o media tensión por parte de la compañía
suministradora (CFE). Esto hace necesario un
estrecha coordinación suministrador-usuario
desde la fase inicial del proyecto.

La compañía suministradora, de acuerdo a la

información que se le proporcione, puede
requerir modificaciones, tales como:
incrementar el tamaño de la subestación que
alimenta a la industria, hacer extensiones de
líneas aéreas o subterráneas que alimentaron el
servicio.

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PLANEACION DEL SISTEMA ELÉCTRICO

El diseño del sistema eléctrico para un

edificio industrial se inicia con la
recopilación de la información de los
datos de las cargas.

El estudio de cargas incluye el

conocimiento de todos los conceptos del
equipo eléctrico, tales como: alumbrado,
contactos, aire acondicionado, bombeo,
aire comprimido y máquinas de proceso.

LOCALIZACIÓN DEL EQUIPO ELÉCTRICO

Uno de los puntos a considerar, es recordar que

los tableros, interruptores y centros de carga
deben estar tan cerca de la carga como sea
posible.

Esta proximidad permite reducir la longitud de

los circuitos derivados y de los alimentadores,
reduciendo su costo. La localización cercana de
los tableros a las cargas permite adicionalmente
desconectar las con mayor facilidad en caso de
emergencia.

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METODOLOGÍA DEL DISEÑO (#1)

El diseño de los sistemas eléctricos comienza

con la localización e identificación de todos los
equipos (cargas) que se conectan al sistema
eléctrico de potencia según su voltaje de
operación dividiéndolos por su amperaje en
mayores, medianas y menores.
Es importante identificar y numerar todos los
equipos de producción industrial para su rápida
cuantificación, localización y relación con
cuadros de datos por escrito.
Cada equipo industrial debe contener una
placa de datos para su rápida identificación de
consumos eléctricos, mecánicos, neumáticos e
hidráulicos según sea el caso.

METODOLOGÍA DEL DISEÑO (#2)

Una vez que se tienen identificadas todas las

cargas (menores, medianas y mayores) según su
voltaje de operación, se procede a localizar los
tableros de distribución y se diseñan los circuitos
para alimentar las cargas menores (15-100 Amps).
Es altamente recomendable dividir los tableros de
distribución por tipo de carga (alumbrado,
contactos y equipos de fuerza menores) para un
mejor control de la misma.
Entonces se calculan sus cuadros de carga,
balanceando dichos circuitos, para conocer la
capacidad en amperaje total para cada tablero.
Hasta aquí ya se puede elegir el fabricante y
modelo de estos tableros de distribución.
Comúnmente 100 Amps y 225 Amps.

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METODOLOGÍA DEL DISEÑO (#3)

Ahora se procede a diseñar los circuitos de las

cargas medianas (100-600 Amps) contemplando
su conexión a tableros de distribución más
grandes (I-Line 400-1200 Amps), CCM’s, ó a
electroductos alimentadores (400-2000 Amps)
dependiendo de cada carga.
Los tableros de distribución (para cargas
menores 480V) en este punto se consideran
como cargas medianas.
Los transformadores secos (480/220V) para
alimentar tableros de distribución menores
(220V) se consideran como cargas medianas.

METODOLOGÍA DEL DISEÑO (#4)

Para la maquinaria más pesada (>600 Amps) se

les puede ubicar sus circuitos alimentados de
electroductos (400-2000 Amps), CCM’s (1000-
2000 Amps), ó directamente del tablero
principal de la subestación (1200-3200Amps).
Los tableros I-Line (480V) en este punto se
consideran como cargas mayores. Los propios
CCM’s y electroductos se consideran como
carga mayor.
Básicamente, las cargas mayores son las
destinadas a conectarse al tablero principal de
baja tensión.

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METODOLOGÍA DEL DISEÑO (#5)

Es importante considerar en cada una de las

cargas un factor de demanda dependiendo del
horario de trabajo al que estará sujeto. Este
factor de demanda puede variar en las cargas
de cada planta industrial. Las cargas en las que
se puede identificar un factor de demanda
característico son las siguientes:
• Alumbrado (continuo) 1.25
• Contactos (120V) 0.65 a 0.85
• Aire acondicionado 1.00
• Cocinas 0.65 a 1.00

METODOLOGÍA DEL DISEÑO (#6)

Hasta este punto, ya se deben de tener

identificados el fabricante y modelo de cada uno
de los tableros de distribución (medianos y
mayores), transformadores secos de baja tensión
(480/220V), CCM’s, electroductos, tablero
principal y el interruptor principal en BT.
Por lo que se procede, dependiendo de la
capacidad el tablero principal, se calcula la
capacidad del transformador. El transformador
puede estar ubicado en un cuarto de
subestación, afuera de la planta (intemperie), o
incluso dentro de las instalaciones de la propia
planta.

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METODOLOGÍA DEL DISEÑO (#7)

Dependiendo el tamaño de la planta industrial se

pueden requerir varios transformadores con su
equipo eléctrico correspondiente. A cada
transformador debe asignársele un dispositivo de
protección en el lado primario. Para esto se
contemplan gabinetes de media tensión (15kV o
38kV) con interruptor de potencia o CFOG.
La ubicación de estos gabinetes puede ser en
interior o exterior de la planta. La capacidad de
cada circuito derivado esta dada por cada
transformador. Sumándose todas dan lugar a la
capacidad de las CFOG ó interruptor principal en
MT.

METODOLOGÍA DEL DISEÑO (#8)

Ya localizado el equipo y protecciones

en MT, solo se requiere ubicar la
acometida en MT para la canalización y
registros necesarios hasta la vía pública.

En el límite de propiedad frente a la

acometida en MT se ubica el gabinete
del medidor. El equipo combo (TC’s y
TP’s) de medición se puede localizar en
un gabinete de MT o en un poste.

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METODOLOGÍA DEL DISEÑO (#9)

Para cada uno de los puntos

anteriormente mencionados se requiere
generar los planos generales y de
detalle correspondientes al proyecto,
diagrama unifilar, así como una memoria
técnica descriptiva con todos los
cálculos que amparen el proyecto según
las normativas vigentes que apliquen en
su momento.