CAP.

3 PROCESOS DE CONFORMADO
3.1 Concepto
3.2 Clasificación
3.2.1 Procesos con arranque de viruta
3.2.1.1 Torneado
3.2.1.2 Cepillado
3.2.1.3 Fresado
3.2.1.4 Taladrado
3.2.1.5 Rectificado
3.2.2 Procesos sin arranque de viruta
3.2.2.1 Fundición
3.2.2.2 Forja
3.2.2.3 Extrusión
3.2.2.4 Deformación en frío
3.2.2.5 Embutido
3.2.2.6 Repujado
3.2.2.7 Trefilado y laminado
3.2.2.8 Electroformado o galvanoplastía
3.2.2.9 Electroerosión
3.2.2.10 Sinterizado

CONCEPTO.- Los procesos de conformado o métodos de fabricación, son las acciones que se llevan
a cabo para transformar un material (materia prima) en un producto acabado.

La selección del método de fabricación de un componente de máquina, se define durante la etapa

de diseño del mismo. Los criterios empleados, en general, son los siguientes:

- Análisis de las ventajas y desventajas de la tecnología del mismo

- El costo de producción
- El tamaño y forma de la pieza o parte
- La clase de material que se utilizará

CLASIFICACION.- En general los procesos de conformado se clasifican en 2 grandes grupos:

a) Procesos con arranque de viruta

b) Procesos sin arranque de viruta

Los primeros se caracterizan porque para la fabricación de un elemento de máquina, se debe

desgastar o rebajar el material mediante la llamada herramienta de trabajo.

Bajo esta característica, tenemos los siguientes procesos:

- Torneado
Se fabrican piezas de revolución, tales como ejes, rodillos, etc.
herramienta de trabajo: cuchilla de desbaste
- Taladrado
Se realizan perforaciones
 herramienta de trabajo: broca
- Fresado
Se fabrican engranajes
herramienta de trabajo: fresa
- Cepillado
Se realizan canales, rebaje de superficies, etc.
herramienta de trabajo: cuchilla
- Rectificado
Se afinan superficies
Herramienta de trabajo: piedra de rectificar

En general, a los equipos utilizados para realizar este tipo de fabricación se llaman “máquinas
herramientas”.

Los segundos, tal indica su nombre, no existe desbaste; por tanto producción de viruta partículas.

Los procesos que tienen esta característica son:

- Fundición
 Consiste en verter metal fundido en un molde previamente realizado con un modelo en
madera replicando a la pieza deseada; el metal va ocupando los espacios internos del
molde y de esta manera se obtiene la pieza.
De acuerdo al tipo de molde, se tiene:
Fundición en molde de arena
Fundición en molde de cascarón
Fundición a la cera perdida
Fundición en molde permanente
En todos los casos, menos en el último, el molde se utiliza solo una vez.
Favor ver el video sobre fundición bajado a la página del curso o acceder a través de la
dirección:
https://www.youtube.com/watch?v=GNTfC1dgAag

- Forja
La forja consiste en la deformación plática de lingotes fundidos o sinterizados, barras o
palanquillas de hierro dulce, dentro de una matriz, mediante golpes fuertes o presiones de
apretado, con el objeto de producir la forma deseada. Prácticamente todos los metales
dúctiles pueden ser forjados.
Para una mejor idea de este proceso, ver el video
https://www.youtube.com/watch?v=P3n1CJqTAtU

Extrusión

En el proceso de la extrusión, el metal caliente se fuerza a través de una matriz, produciendo una
forma cuya sección es básicamente la misma que la de la abertura de la matriz.

Ejemplo: la fabricación de tubería por extrusión.

Deformación en frio

El proceso consiste en la alimentación a la matriz, de alambre cortado de un rollo; este alambre es

luego trabajado por una serie de movimientos del dado o matriz, aumentando o disminuyendo el
diámetro original. De esta manera se fabrican tuercas, tornillos, pernos, clavos y otras formas
similares

Embutido

La operación de embutido se realiza mediante prensas hidráulicas o mecánicas, la materia prima es

una plancha de metal que es sujetada por sus bordes, luego se impacta un punzón con el contorno
deseado, el material se deforma gradualmente de forma controlada.

Mediante este proceso se fabrican garrafas, cabezales, etc.

Ver el video mostrado en la siguiente dirección:

https://www.youtube.com/watch?v=8_6-Xp-eO10

Repujado

Es uno de los métodos más simples de formación para láminas y platinas.

Básicamente consiste en la deformación de un disco circular de material sobre un molde que gira
sujeto al extremo de un torno que gira. Se ejerce presión sobre el disco de material, mediante un
rodillo y de esta manera se obtiene la pieza repujada.

Los materiales utilizados en este proceso son: el aluminio, cobre, acero inoxidable, etc.

Los productos obtenidos son menaje de cocina (ollas, bañadores, baldes, etc.), bebederos,
comederos, campanas, etc. para la producción avícola.

Ver el video mostrado en la siguiente dirección:

https://www.youtube.com/watch?v=0PDdpZlVeEU

Laminado y trefilado

El laminado en frío es un proceso continuo, mediante el cual se conforma lámina o platina de

metal al someterla a una deformación progresiva mediante rodillos, a partir de una plancha
gruesa, la cual es alimentada continuamente a la máquina.

En la dirección dada, se ve el proceso.

https://www.youtube.com/watch?v=q8qPumfYC0M

El trefilado es un proceso similar al anterior, la diferencia es que se disminuye de sección un

alambre grueso llamado alambrón, en forma progresiva mediante rodillos.

Electroformado o galvanoplastía

La galvanoplastia es la aplicación tecnológica de la deposición de metales mediante electricidad,

también llamada electrodeposición. El proceso se basa en el traslado de iones metálicos desde un
ánodo a un cátodo, donde se depositan, en un medio líquido acuoso, compuesto principalmente
por sales metálicas y ligeramente acidulado (electrolito).
Electroerosión

El proceso de electroerosión consiste en la generación de un arco eléctrico entre una pieza y un

electrodo en un medio dieléctrico para arrancar partículas de la pieza hasta conseguir reproducir
en ella las formas del electrodo.

El proceso es usado para el maquinado de componentes endurecidos que han sido tratados
térmicamente, esto para prevenir su distorsión.

Es muy utilizado para la fabricación de matrices y troqueles , ya que reduce considerablemente el

tiempo requerido para el trabajo.

Sinterizado

La sinterización es un proceso de fabricación de piezas sólidas moldeadas. Consiste en

compactar a alta presión varios polvos metálicos y / o cerámicos mezclados
homogéneamente y, una vez compactados, realizar un tratamiento térmico a una
temperatura inferior a la de fusión de la mezcla, obteniéndose una pieza consolidada y
compacta.
Este procedimiento de fabricación proporciona una gran cohesión de los polvos, creando
enlaces fuertes entre las partículas, que acaban uniéndose en un solo bloque con la forma de
un molde determinado.
Las piezas obtenidas mediante el sinterizado son porosas y estos poros permiten un
eventual recubrimiento superficial resistente al desprendimiento y la posibilidad de ser
rellenados con elementos lubricantes (consiguiéndose piezas autolubrificadas), dado que
dichos elementos quedan firmemente fijados gracias a estos poros.
Las piezas sinterizadas son más ligeras (pesan habitualmente entre un 5% y un 25% menos)
que el mismo componente macizo, como consecuencia de la existencia de la
micro-porosidad interna del material.
3.4 Soldadura

La soldadura es un proceso de unión de 2 o más piezas de un material metálico, logrado a través de

fusión y material de aporte.

Mediante la soldadura se pueden fabricar muchos tipos de elementos de máquina, con funciones y
propiedades mecánicas adecuadas.

La soldadura como proceso se ve con más detalle en el siguiente capítulo.