ARQ-522-01 ADMINISTRACION Y CONTROL DE OBRAS II

Rancel Vasquez 19-2348

Lean Construction (Construcción Sin Pérdidas) es una metodología de gestión de

proyectos que busca reducir el desperdicio de recursos, tiempo y esfuerzos, y aumentar
la eficiencia y productividad en la industria de la construcción .

La denominación Lean se utiliza para aquellos sistemas productivos que optimizan los
recursos disponibles, garantizando menos defectos en el producto y mayor variedad.
Su origen se encuentra en el Sistema de Producción Toyota (TPS) desarrollado tras la
Segunda Guerra Mundial por los japoneses.

A finales del siglo XX, el TPS se rebautizó en occidente bajo el termino Lean y fue
adaptado a otros sectores con el nombre de Lean Production o Producción Ajustada.

Lean Construction se enfoca en mejorar tres procesos con el objetivo de aumentar la

eficiencia:

• Transformación: minimizando o eliminando los flujos, entendidos éstos como

el recorrido que los materiales completan hasta su instalación en obra.

• Planificación: definiendo criterios y estrategias para alcanzar los objetivos del

proyecto.

• Control: asegurando que cada actividad se realizará en la secuencia prevista.

Ventajas:
Reducción del 10% en los costes y de más del 20% en los plazos de ejecución de las
obras.

Mayor margen de beneficio para las empresas: las empresas mineras chilenas que
aplicaron el Lean Construction obtuvieron unos márgenes de beneficio que oscilaron
entre 31% y 148%, en contraste a las cifras de -318% y -301% de casos en donde no se
implementó el sistema Lean.

Mayor productividad de la mano de obra: un informe de McGraw Hill Construction en el

2013 revela que la empresa Boldt Construction redujo de 24 a 7 las horas-persona por
cada elemento instalado.

Mejor cumplimiento de presupuesto: este mismo informe menciona que la empresa

Rosedin Electric realizó un estudio de flujo de valor que terminó por ahorrarle 50.000$
en coste de personal.
Menor número de accidentes en obra: en el sector minero chileno, las empresas que
aplicaron el Lean Construction redujeron las tasas de accidentabilidad y siniestralidad al
0%.

Mayor colaboración entre los distintos equipos: implementando Lean Construction se

estabiliza la producción, se facilita el control, se reducen los tiempos de espera y se
fomentan relaciones eficaces.

Menor número de cambio de órdenes y pedidos: al estar todas las posibles variables
consideradas desde el principio.

Menor número de reclamos y demandas: se elimina la improvisación y con ella la

incertidumbre del resultado final de la obra.

Mayor satisfacción del cliente: La implementación de Lean Construction se enfoca en

agregar valor al cliente, lo que se traduce en una mayor satisfacción del cliente.

Desventajas:
Requiere una cultura empresarial diferente: Para implementar con éxito Lean
Construction, es necesario un cambio cultural en la empresa y una mentalidad de
mejora continua.
Requiere una formación especializada: Los profesionales de la construcción deben
capacitarse en Lean Construction para poder aplicar sus técnicas y herramientas.
Mayor coordinación: La aplicación de Lean Construction implica una mayor
coordinación entre los diferentes equipos de proyecto, lo que puede ser un desafío en
proyectos complejos.

Recursos necesarios para su aplicación:

Capacitación: La capacitación es esencial para implementar Lean Construction con
éxito. Los profesionales de la construcción deben conocer los principios y herramientas
Lean Construction para poder aplicarlos.
Colaboración: La colaboración efectiva entre los miembros del equipo de proyecto es
esencial para la implementación exitosa de Lean Construction.
Mejora continua: La mejora continua es un principio fundamental de Lean Construction.
Es importante que los profesionales de la construcción estén comprometidos con la
mejora continua para maximizar los beneficios de la metodología.