UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

Departamento Académico de Construcción

TRABAJO ESCALONADO:
CONCRETO FIBROSO

INTEGRANTES-GRUPO 4:

BARTOLO ROSALES, Jean Cristhian 20192534C

CAPCHA YPARRAGUIRRE, Jhonatan Alexis 20204160K

CORTEZ MEDINA, Antonio 20215008K

MARQUEZ FERRER, Leonardo Fidel 20191205F

RIOS SERNA, Abelardo Gabriel 20200083A

YOVERA CASTILLO, Pedro Fernando 20191192A

DOCENTE:
Mag. Ing. CARLOS ALBERTO VILLEGAS MARTINEZ

CURSO Y SECCIÓN:
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO – EC612 H
CICLO:
2022 – I

LIMA-PERÚ
 ÍNDICE
Resumen
Abstract
1. Introducción
2. Presentación del Problema
3. Justificación
4. Objetivos
4.1. Objetivo general
4.2. Objetivo específico
5. Reseña histórica de los concretos reforzados con fibras
6. Antecedentes
4.1. Antecedentes nacionales
4.2. Antecedentes internacionales
7. Características del concreto reforzado con fibras
8. Introducción a las fibras
9. Tipos de fibras
7.1. Fibras de acero
7.2. Fibras sintéticas
10. Propiedades del concreto reforzado con fibras
10.1. Parámetros básicos de las fibras
10.2. Propiedades mecánicas del concreto reforzado con fibras
10.3. Ventajas y desventajas del uso de fibras
11. Caracterización de materiales para el diseño de mezcla
12. Diseño de mezcla
13. Ensayos a realizar
14. Principales aplicaciones
10.1. Fibras en pavimentos
10.2. Fibras en túneles
15. Normas actuales que rigen el empleo de las fibras
16. Conclusiones
17. Recomendaciones
18. Referencias bibliográficas
19. Anexos
 Resumen

El presente trabajo escalonado busca describir, desarrollar y analizar el diseño

de mezcla de concreto elaborado con macrofibras de acero y aditivo plastificante.
Teniendo en cuenta que, en la actualidad, el concreto con fibras ocupa un papel
importante en las obras porque garantiza la calidad final de las estructuras
Para el desarrollo del presente trabajo escalonado, primero realizamos una
revisión de tesis desarrolladas en Perú y otros países que sirvió como referencia
y a la vez permitió orientar los objetivos del presente trabajo.
El ensayo de diseño de mezcla de la presente investigación se desarrolló en las
instalaciones de Laboratorio de Ensayo de Materiales de la Facultad de
Ingeniería Civil, donde se realizó un diseño de mezcla de concreto (F’c = 315
Kg/cm2) con microfibras de acero y aditivo plastificante, el método empleado en
el desarrollo en este diseño de mezcla fue el Método ACI (American Concrete
Institute), teniendo en cuenta las características físicas y propiedades de los
agregados.
Como logros, se indica que el presente trabajo contribuyó a profundizar los
conocimientos prácticos con respecto a los ensayos de diseño de mezcla de los
estudiantes de ingeniería civil; los resultados obtenidos también evidencian que
es posible lograr, a partir de la correcta aplicación de la teoría, estudios y
resultados contundentes, una correcta adición de macrofibras de acero y aditivo
plastificante que mejoran el desempeño del concreto.
Palabras clave: Diseño de mezcla, concreto, macrofibra de acero, aditivo
plastificante, Método ACI.

Abstract

The present staggered work seeks to describe, develop and analyze the concrete
mix design made with macro steel fiber and plasticizer additive. Taking into
account that, at present, concrete with fibers occupies an important role in the
works because it guarantees the final quality of the structures
For the development of this staggered work, we first carried out a review of
theses developed in Peru and other countries that served as a reference and at
the same time allowed to guide the objectives of this work.
The mix design test of the present investigation was developed in the facilities of
the Materials Testing Laboratory of the School of Civil Engineering, where a
concrete mix design was carried out (F'c = 315 Kg/cm2) with macro steel fiber
and plasticizer additive, the method used in the development of this mix design
was the ACI Method (American Concrete Institute), taking into account the
physical characteristics and properties of the aggregates.
As achievements, it is indicated that the present work contributed to deepen the
practical knowledge regarding the mix design tests of the civil engineering
students; the results obtained also show that it is possible to achieve, from the
correct application of the theory, studies and convincing results, a correct addition
of macro steel fiber and a plasticizing additive that improve the performance of
the concrete.
 Keys Words: Mix design, concrete, macro steel fibers, plasticizer additive, ACI
Method.
1. Introducción
Actualmente, la construcción tiene un gran valor debido a que está se define
algunas condiciones de habitualidad y desarrollo de un país, estas actividades
demandan el uso de un material muy importante conocido como concreto, este
es usado en la construcción debido a sus características mecánicas de
resistencia.
El concreto resulta ser un material muy importante para el mundo gracias a su
fácil manipulación, por su resistencia a varios factores como el fuego, agua,
cambios bruscos de temperatura, entre otros; además, sumado a su bajo costo
lo hace un material ideal para ser implementado en la construcción.
Por todo ello es importante conocer cuales aditivos ayudan a mejorar las
características mecánicas del concreto para obtener un mejor comportamiento,
entre estos aditivos podemos encontrar las macrofibras de acero y el
plastificante, donde las macrofibras previenen la fisuración en el concreto en
estado endurecido y el plastificante mejora la consistencia del concreto que
permite redistribuir las fibras en la mezcla.
A lo largo del escalonado, se presenta una definición sobre el concreto y los
aditivos a usar para reforzar nuestro conocimiento, posteriormente realizamos
nuestro diseño de mezcla para conocer las proporciones de materiales a usar,
seguido del ensayo para determinar si nuestros conceptos teóricos fueron
acertados.

2. Presentación del problema

El refuerzo del concreto mediante la adición de fibras durante el amasado del

mismo es una técnica que se ha implantado desde hace varias décadas
encontrando diversas aplicaciones dentro del campo de los concretos
estructurales y que actualmente sigue siendo objeto de estudio de numerosos
investigadores, produciendo un gran avance en la industria de la construcción.
La adición de fibra en el concreto busca mejorar algunas de sus propiedades
mecánicas tales como rigidez, tenacidad, resistencia a la compresión y a la
tracción. Sin embargo los constructores utilizan estas fibras sin considerar sus
propiedades, por ende esto genera un alto grado de incertidumbre al momento
de realizar el concreto ya que al no conocer las propiedades de sus componentes
no podemos garantizar cómo influirá la fibra en el concreto.
2.1. Problema general
● ¿Cómo influye la incorporación de fibras de acero en las propiedades
del concreto convencional?

2.2. Problemas específicos

● ¿Cómo influye la incorporación de fibras de acero en la resistencia a
la compresión del concreto convencional?
 ● ¿Cómo influye la incorporación de fibras de acero en la trabajabilidad
del concreto convencional?

3. Justificación
Desde épocas ancestrales el hombre usó fibras para conseguir abrigo,
construyendo sus casas de pajas, luego de adobe, con el empleo de diferentes
materiales orgánicos que tomó de la naturaleza.
“A partir de los años 50 se realizaron los primeros estudios sobre la utilización
de fibras de acero y vidrio en el concreto observando que se producía una mejora
en sus propiedades. La adición de estas fibras, añaden a la matriz de concreto
una red de pequeñas armaduras que le proporcionan una mayor trabazón;
mientras que en los años 60 aparecen los primeros estudios sobre concretos
fibroreforzados con fibras sintéticas”. (Millán, 2013)
En la actualidad la industria de la construcción en nuestro país está muy apegada
a las tradiciones y, por lo tanto, un poco reacia a innovar. La fibra es una
tecnología muy eficiente, pero aún subvalorada, porque es considerada muy
nueva y quizás poco probada; no siendo éste el caso de países como Chile,
Colombia, Ecuador o México; en los cuales se vienen realizando trabajos de
investigación a nivel de pre y post grado en aras de incorporar esta tecnología
en las construcciones civiles. La posibilidad de conocer el comportamiento de
este material según el proporcionamiento propuesto y su evolución en los
siguientes días justifica esta investigación.

4. Objetivos
4.1. Objetivos generales
● Realizar el diseño de mezcla de un concreto reforzado con
macrofibras de acero y aditivo plastificante empleando el Método ACI
en las instalaciones del Laboratorio de Ensayo de Materiales de la
Facultad de Ingeniería Civil.

● Obtener el comportamiento del concreto convencional con la adición

de macrofibras de acero y su efecto en las propiedades del concreto.

4.2. Objetivos específicos

● Realizar el Diseño de Mezcla de Concreto adicionando macrofibras

de acero para un F’c = 315 Kg/cm2.

● Establecer la dosificación de materias primas para la elaboración de

probetas de concreto de 10x20 (cm).

● Encontrar la relación entre el porcentaje de macrofibras incorporado

y la resistencia a la compresión a los 5 días.
 ● Estudiar, caracterizar y evaluar las propiedades del concreto,
abordando el efecto que tienen las macrofibras y el plastificante
incorporado en el concreto.

5. Reseña histórica de los concretos reforzados con fibras

El Comité del Instituto Americano del Concreto (ACI Committe) elaboró un

informe sobre el estado del arte del concreto reforzado con fibras, la cual incluye
los principios fundamentales del concreto reforzado con fibras (FRC), glosario
de términos, descripción de tipos de fibras, métodos de fabricación, mezcla y
dosificación; trabajando cuatro tipos de fibras: Acero SFRC, vidrio GFRC,
sintéticas SNFRC y naturales NFRC. Este documento se denomina "State of the
Art Report on Fiber Reinforced Concrete Reported" y se publicó en el 2002.
Desde la antigüedad, las fibras se han utilizado para reforzar materiales frágiles.
Por ejemplo, la paja se utilizó para reforzar los ladrillos cocidos al sol y la crin de
caballo se utilizó para reforzar el mortero y el yeso de la mampostería. Una
casa de pueblo construida alrededor de 1540, que se cree que es la casa más
antigua de los EE. UU., está construida con adobe cocido al sol reforzado con
paja. En tiempos más recientes, el uso comercial a gran escala de fibras de
asbesto en una matriz de pasta de cemento comenzó con la invención del
proceso Hatschek en 1898.de la antigüedad, las fibras se han utilizado para
reforzar materiales frágiles. Por ejemplo, la paja se utilizó para reforzar los
ladrillos cocidos al sol y la crin de caballo se utilizó para reforzar el mortero y el
yeso de la mampostería. Una casa de pueblo construida alrededor de 1540,
que se cree que es la casa más antigua de los EE. UU., está construida con
adobe cocido al sol reforzado con paja. En tiempos más recientes, el uso
comercial a gran escala de fibras de asbesto en una matriz de pasta de cemento
comenzó con la invención del proceso Hatschek en 1898.
A principios de 1950 el concepto de materiales compuestos surgió y el hormigón
reforzado con fibras fue uno de los temas con más interés. Sin embargo, se
descubrió que el asbesto conlleva riesgos en la salud, como puede ser el cáncer,
dado esto, surgió la necesidad de encontrar un reemplazo del asbesto como
material de construcción. En la década de 1960, una gran cantidad de
materiales como: el acero, el vidrio (GRC), y las fibras sintéticas (como el
polipropileno). Se utilizaban como refuerzo para el concreto. La búsqueda
de nuevos materiales para el refuerzo del hormigón, continúa a día de hoy.
Actualmente el tema de agregar fibras al concreto, ha sido exhaustivamente
estudiado así que el ACI, ASTM, el US Army Corps of Engineering, entre otros,
han publicado numerosas normas y métodos de experimentación al respecto.
6. Antecedentes
6.1. Antecedentes nacionales
Título: Estudio del concreto proyectado, reforzado con fibra de
polipropileno.
Universidad: Universidad Nacional de Cajamarca
Llanos, W. (2014). La aparición en el mercado de nuevos tipos de fibras
y su utilización para el refuerzo del concreto permite mejorar
notablemente su calidad, propiedades y su comportamiento a los
refuerzos y deformaciones, nos encontramos con una alternativa eficaz
 ante la necesidad de reforzar y mejorar el comportamiento estructural del
concreto tradicional, en hacer el disefio de concreto proyectado con fibras
de polipropileno con los agregados de la cantera DON NATY, para
obtener estructuras más resistentes, económicas y fáciles de ejecutar.

Título: Concreto en climas fríos, con uso de fibras de polipropileno e

incorporador de aire.
Universidad: Universidad Nacional de Ingeniería.
Rodriguez, R. (2009). El objetivo del presente estudio es diseñar un
concreto para climas fríos, haciendo uso de fibras de polipropileno e
incorporador de aire, para reducir las fisuras por contracción y darle la
resistencia necesaria al concreto expuesto al hielo y deshielo. El estudio
permitirá conocer la dosificación apropiada del concreto de manera que
puesta al servicio, las obras de drenaje a ejecutarse en climas fríos no
sufran pérdidas de resistencia por congelamiento ni fisuras por
contracción del concreto.

6.2. Antecedentes internacionales

Título: Efecto de la adición de fibras sintéticas sobre las propiedades
plásticas y mecánicas del concreto.
Universidad: Universidad Nacional Autónoma de México
Davila ,P.(2010),en este trabajo se lleva a cabo la evaluación de los
resultados de un estudio experimental, realizado en el laboratorio de
materiales del Instituto de Ingeniería de la UNAM, donde se evalúa el
comportamiento de la adición de una fibra sintética en la fabricación de
concreto. El estudio comprende la fabricación de mezclas de concreto
con dos tamaños de agregado grueso, 3/4" y 3/8”. En cada caso se
fabricaron cuatro mezclas incorporando 0, 1, 3 y 5 kg/m3 de una fibra
sintética de tipo monofilamento no fibrilada. Los parámetros para el
diseño de mezclas fueron el revestimiento de 10 cm y una resistencia a
compresión a 28 días de 300 kg/cm2 para el concreto sin fibra. En el caso
de las mezclas con fibra sintética, se mantuvo el diseño de mezclas del
concreto de referencia, más la adición de la fibra y en algunos casos se
añadió un aditivo superplastificante para mantener el revenimiento en el
rango deseado. Se determinaron las propiedades en estado plástico de
revenimiento, peso unitario, contracción plástica y contenido de aire, así
como las propiedades mecánicas de resistencia a compresión, a tensión,
a flexión, al impacto, el módulo elástico, la contracción por secado y la
tenacidad.

Título: Análisis comparativo de la resistencia a compresión del concreto

con adición de fibras de polipropileno sometido a ambientes severos:
altas, bajas temperaturas y ambientes salinos
Universidad: Universidad Técnica de Ambato de Ecuador
Mestanza , B. (2016). En la presente investigación se muestran los
resultados de densidades y esfuerzos obtenidos de los ensayos a
compresión de los especímenes de concreto con una resistencia de
diseño f’c= 240 kg/cm², y reforzados con fibra de polipropileno en un 0.2%
del volumen de concreto de acuerdo a las recomendaciones dadas por la
norma ACI 544.1R-96. Se procedió a realizar los ensayos respectivos de
 los componentes del concreto: agregado fino, grueso y cemento, ensayos
de granulometría, densidad aparente suelta y compactada de los
agregados y de la mezcla, densidad real del agregado fino, grueso y
cemento, capacidad de absorción de los agregados, con las
especificaciones de la norma INEN, donde se obtuvo porcentaje óptimo
de agregado fino y grueso. Los especímenes en estado fresco alcanzaron
un asentamiento de 6 centímetros cuya consistencia es blanda. Se
determinó la resistencia a compresión de los especímenes curados en
los distintos ambientes severos: El concreto curado en baja temperatura
3°C, tiene un aumento en su densidad de 1,64% y una disminución de 15
% en su resistencia a la compresión. Los especímenes curados en alta
temperatura 45°C, aumenta su densidad en un 2,13% y tiene un
incremento de 15%, en su resistencia a compresión.
La presencia de cloruro de sodio provocó que en los cilindros curados
con agua de mar la densidad aumentará en un 2,36% y que su resistencia
a la compresión disminuyera en un 27%.

7. Características del concreto reforzado con fibras

Características de la fibras en el concreto

Se observan grandes diferencias entre las propiedades de cada tipo de fibra.

Entre ellas resaltan la resistencia a la tracción y alargamiento en la ruptura. Es
recomendable que las fibras estructurales tengan un módulo de elasticidad 3
veces superior al del concreto.
8. Introducción a las fibras
Las fibras como refuerzo se vienen empleando hace ya 4000 años como adición
para mejorar propiedades mecánicas. Se tiene evidencia de la Baja
Mesopotamia, donde los adobes de barro cocidos al sol se construían con paja
y hasta hace unos años se utilizaban pelos de cabra o caballo para armar el
yeso. De la misma manera, en el antiguo Egipto se introducían pajas al macizo
arcilloso para la confección de ladrillos, dándole mayor resistencia y una buena
manejabilidad. Dichas fibras naturales se utilizaron hasta el año 1935
aproximadamente, y fue cuando se inició el uso de fibras sintéticas.
En los últimos cuarenta años han salido al mercado una gran variedad de fibras
sintéticas entre las que se pueden mencionar las fibras acrílicas, de carbono, de
 poliéster, de vidrio, de polietileno, de nylon, de polipropileno, entre otras, siendo
las dos últimas fibras aquéllas de mayor desarrollo, pues han permitido mejorar,
a un costo razonable, algunas propiedades de morteros y concretos y han
facilitado la creación de nuevos materiales de construcción; por ello el uso del
concreto fibroreforzado se ha incrementado en los últimos años en el Perú; se
utiliza desde los pavimentos rígidos hasta el reforzamiento de estabilidad de los
túneles, haciéndolo único y logrando que forme parte de los materiales con más
demanda en el mercado.

Concreto fibroso Concreto reforzado con fibras

9. Tipos de fibras

9.1. Fibras de acero

Las fibras de acero son elementos delgados de longitud corta y diámetro

pequeño, que son utilizadas para formar hilos del material y pueden ser
utilizadas como elemento de refuerzo secundario en estructuras hechas
de concreto y mortero, obteniendo un gran número de fibras por cada
kilogramo de concreto. Las fibras se deben distribuir de manera uniforme,
logrando un comportamiento mecánico homogéneo.
Están compuestas de:
● Alambre trefilado
● Acero bajo en carbono
● Dependiendo del diseño del firme, permiten incluso sustituir por
completo el armado tradicional del hormigón a base de malla y
acero corrugado.
Las fibras de acero también pueden ser de acero inoxidable, o se pueden
encontrar fibras con revestimientos de zinc o galvanizadas, que resultan
menos costosas que las de acero inoxidable y presentan resistencia a la
corrosión.
Entre algunos beneficios tenemos:
● Mejora la adherencia de la fibra dentro de la matriz del concreto
● Aumenta la resistencia al agrietamiento por contracción plástica y
por asentamiento
● Alta resistencia a la tracción
● Aumenta la resistencia al corte
Pueden ser usados en pisos de:
 ● Fábricas
● Cubiertas para puentes
● Pistas de aeropuertos
● Concreto lanzado
● Pavimentos de tráfico pesado

Dentro de las fibras de acero podemos clasificarlas en:

➢ Grupo I: Alambres estirados en frío

Fibra de Acero tipo I Fibra de Acero tipo II

➢ Grupo II: Láminas cortadas

Para las fibras deformadas de láminas cortadas el espesor es
casi el mismo en todos los casos,longitud nominal y la sección
transversal, dependiendo del uso que se le va a dar.

Fibras de láminas cortadas

➢ Grupo III Extractos fundidos y Grupo IV entre otros

Las fibras extraídas de la fundición como los otros tipos de fibras
son especificadas por un rango de diámetros equivalentes y de
su longitud . El diámetro equivalente es el estimado de la longitud
promedio y el peso es una cantidad conocida de fibras.
9.2. Fibras sintéticas

Las fibras sintéticas son específicamente diseñadas para el

concreto(hormigón) se fabrican a partir de materiales sintéticos que
pueden resistir el medio alcalino del concreto a largo plazo. Las fibras
sintéticas son añadidas al concreto antes o durante la operación de
mezclado. El uso de las fibras sintéticas en proporciones típicas no
requiere de ningún cambio en el diseño de mezclas.
Las fibras sintéticas resultan de la investigación y desarrollo de las
industrias petroquímica y textil. Existen dos formas físicas diferentes de
fibras: la de monofilamentos, y las producidas de cintas de fibrilla.

Presenta ciertos beneficios en el concreto, tanto en estado plástico, como

endurecido:
● Reducción de la fisuración por asentamiento
● Disminución de la permeabilidad
● Incremento en la resistencia a la abrasión y al impacto
● Aporte en la resistencia a la fractura
Algunas fibras sintéticas pueden ser utilizadas como refuerzo
secundario.(Se requiere documentación adicional acerca del
comportamiento del concreto endurecido).
Tipos de Fibras sintéticas:
➢ Fibras de polipropileno:
Las fibras de polipropileno de alta resistencia constituyen una
innovadora alternativa al ser más livianas, no sufrir oxidaciones y
permitir considerables ahorros de tiempo y de cantidad de
concreto; inhiben la fisuración intrínseca en todo tipo de concreto,
siendo particularmente adecuadas en la industria del concreto
premezclado.
Presenta aplicaciones en pavimentos, carreteras, elementos
prefabricados.
Aunque se aplica, principalmente, en la construcción de túneles y
taludes como refuerzo secundario permitiendo eliminar el uso de
mallas, ya que el concreto con fibras puede seguir la curvatura
irregular de una excavación sin que queden espacios vacíos o
sombras.

Fibras de propileno

➢ Fibras de nylon:
Las propiedades de las fibras de nylon son impartidas por el tipo
de polímero base, la adición de diferentes niveles de aditivos, las
condiciones de fabricación y las dimensiones de las fibras.
 El nylon es estable en el calor, hidrófilo, relativamente inerte y
resistente a una gran variedad de materiales. Es particularmente
efectivo para impartir resistencia al impacto y tenacidad a flexión
y para sostener e incrementar la capacidad de carga después de
la primera grieta del concreto.

Fibras de nylon

➢ Fibras de polietileno:
El polietileno ha sido producido para el concreto en forma de
monofilamentos con deformaciones superficiales parecidas a
verrugas. El polietileno en forma de pulpa puede ser una
alternativa a las fibras de asbesto.
El concreto reforzado con fibras de polietileno a contenidos de
entre 2 y 4% por volumen exhibe un comportamiento de flexión
lineal bajo cargas de flexión hasta la primera grieta, seguido por
una transferencia de carga aparente a las fibras, permitiendo un
incremento en la carga hasta que las fibras se rompen.

Fibras de polietileno

➢ Fibras de vidrio:
La fibra de vidrio es un tipo de fibra vítrea sintética y presenta
problemas cuando está en contacto con ácidos fluorhídrico y
fosfórico, y con los álcalis fuertes los cuales atacan al vidrio;
también presenta deterioro por la acción prolongada del agua.
 Los productos de fibra de vidrio expuestos a la intemperie han
mostrado una pérdida de resistencia y ductilidad, se especula que
el ataque de los álcalis o la fragilidad de las fibras son las causas
posibles. Debido a la falta de datos sobre la durabilidad a largo
plazo, el hormigón reforzado con vidrio ha sido confinado a usos
no estructurales.
La fibra de vidrio, junto con el cemento, poliéster y resinas
epóxicas, sirven para crear techos ligeros o paneles de paredes
de cerramiento, parasoles, cisternas y otros elementos de
cualquier forma deseada.
Además es adecuado para usarse en técnicas de rociado directo
y procesos de premezclado; ha sido usado como reemplazo para
fibras de asbesto en hojas planas, tubos y en una variedad de
productos prefabricados.

Fibras de vidrio

➢ Fibras de poliéster:
Son sensibles a la temperatura, por lo que sus propiedades
pueden ser alteradas a temperaturas por encima del servicio
normal. Las fibras de poliéster son algo hidrófobas. Se han usado
a bajos contenidos (0.1% por volumen) para controlar el
agrietamiento por contracción plástica del concreto.

Fibras de poliéster

➢ Fibras de carbón:
Las fibras de carbón son sustancialmente más costosas que los
otros tipos de fibras. Por esta razón su uso comercial ha sido
limitado. Las fibras de carbón son fabricadas carbonizando
materiales orgánicos adecuados en forma fibrosa a altas
 temperaturas y luego alineando los cristales de grafito resultantes
por medio de estiramiento.
Se observó que este tipo de materiales aporta grandes beneficios
al incrementar las características de resistencia y de deformación
de elementos de concreto reforzado.
Las fibras de carbono pueden ser rígidas o flexibles y vienen en
dos presentaciones generalmente: en forma de tejidos, la otra
presentación es en placas rígidas las cuales son elementos
laminados en los que se encuentran las fibras y la matriz.

Fibras de carbón

10. Propiedades del concreto reforzado con fibras

10.1. Parámetros básicos de las fibras

La función de refuerzo de las fibras y su eficacia para transmitir las

tensiones generadas dependen de varios factores, especialmente de las
características físicas y mecánicas de las fibras.

❖ Forma de la fibra

Este parámetro abarca la forma de la fibra en dirección longitudinal, la

forma de la sección transversal, el recubrimiento superficial o
revestimiento y la presentación de las fibras. La geometría de la fibra
en dirección longitudinal influye principalmente en las condiciones de
anclaje o características adherentes de la fibra. Las formas son muy
variadas, habiendo fibras rectas, onduladas, corrugadas, con ganchos,
como se observa en la figura.
 Formas en dirección longitudinal de fibras de acero

Una fibra de acero de forma recta sería menos adherente que una fibra
de acero con ganchos en sus extremos. Por lo que es habitual
encontrar fibras de acero que difieren en sus extremos con la finalidad
de mejorar su anclaje. Las diferentes formas de la sección transversal
de la fibra surgen por el proceso de fabricación de la fibra. Respecto a
las fibras de acero, se presentan las secciones circulares (obtenidas
mediante trefilado – tipo I), secciones rectangulares (obtenidas
mayormente de fibras cortadas en láminas – tipo II) y secciones de
formas irregulares (normalmente producto de la fundición del acero –
tipo III).

Formas de la sección transversal de fibras de acero

Respecto a la presentación de las fibras, las fibras pueden

incorporarse al concreto sueltas o encoladas. A diferencia de las fibras
sueltas, las fibras encoladas al incorporarse al concreto reducen el
riesgo de formación de erizos, entendiéndose como la aglomeración
de fibras, además se incorporan fácilmente y de manera homogénea
en la mezcla de concreto.
 Fibras encoladas y sueltas de acero

Formación de "erizos" o aglomeración de fibras

Finalmente, respecto al recubrimiento superficial de las fibras de

acero, las fibras pueden tener un revestimiento superficial de zinc
(galvanizadas) para una mejor resistencia a la corrosión y garantizar
la durabilidad de la fibra, en caso se aplique en ambientes de
condiciones agresivas.

❖ Longitud de la fibra (Lf)

Para mejorar la eficacia de las fibras, es importante la relación que hay

entre el tamaño máximo del agregado grueso (TMA) y la longitud de la
fibra. Según estudios, los resultados óptimos se consiguen cuando la
longitud de la fibra es aproximadamente igual al doble del tamaño
máximo del agregado. Además, es recomendable que el tamaño
máximo del agregado grueso empleado no sea superior a 20mm. Si
las fibras son muy largas, habrá dificultades de manipulación y
aparición de poros en la mezcla de concreto, por otro lado si las fibras
son muy cortas no se generará un buen anclaje entre la fibra y el
concreto, el cual es un factor importante para transmitir los esfuerzos.

❖ Esbeltez o ratio de la fibra (λ)

La esbeltez es la relación entre la longitud de la fibra y el diámetro

equivalente de la fibra (Lf/df). Este parámetro tiene influencia en el
comportamiento del concreto en estado fresco y endurecido, se
considera que a mayor esbeltez de las fibras son más eficientes en el
control de fisuración; sin embargo, se debe limitar el largo de las fibras
para evitar la acumulación de fibras o erizos durante el mezclado del
concreto. En la Figura se puede observar que la esbeltez influye en la
tenacidad del concreto reforzado con fibras; el porcentaje de energía
absorbida (tenacidad) aumenta cuando la esbeltez (L/D) de la fibra es
mayor.
 Gráfica de energía absorbida vs esbeltez de la fibra (L/D)

❖ Módulo de elasticidad o módulo de Young de la fibra

El módulo de elasticidad influye en la capacidad de refuerzo de la fibra

en el concreto y es el parámetro encargado del control de formación de
fisuras y grietas; por lo que solo cuando el módulo de elasticidad de la
fibra es al menos 3 veces mayor que el módulo de elasticidad del
concreto, se obtiene un mejor control de la longitud y apertura de fisuras.

Características mecánicas de las fibras

Según la tabla podemos observar que las fibras de polipropileno tienen

un módulo de elasticidad muy similar al concreto; y por el contrario las
fibras de acero poseen un módulo de elasticidad 7 veces mayor al del
concreto. Por lo que se concluye, que al incorporar fibras de acero se
tiene un mejor control del fenómeno de fisuración comparado con las
fibras de polipropileno.

❖ Resistencia a tracción de la fibra (𝜎𝜎á𝜎)

Se define la resistencia a la tracción como la carga máxima a tensión que

puede soportar la fibra; la cual se calcula dividiendo la carga máxima
 entre el área de la sección transversal media de la fibra. La resistencia a
tracción de las fibras depende de la calidad del acero, la resistencia a
tracción de la fibra varía entre 400 y 1500 MPa con un bajo o medio
contenido de carbono en su composición química, y hasta 2000 MPa
aumentando el contenido de carbono, siendo este tipo de fibras
adecuadas especialmente para concretos de alta resistencia. Según se
observa en la Tabla Nº, la resistencia a tracción de las fibras de acero
varía entre 500 - 3000 MPa, mientras que de las fibras de polipropileno
varía entre 400 - 800 MPa.

❖ Dosificación de la fibra

Los volúmenes de fibras de acero que se usan generalmente en el

concreto varían entre el 0.25% al 2%. Sin embargo, cuando se usan
volúmenes mayores al 2% de fibra de acero se disminuye la
trabajabilidad de la mezcla de concreto y también la dispersión de las
fibras, es decir hay menos distancia entre fibras, por lo que en este caso
se requerirá de un diseño especial de las mezclas o alguna técnica
especial de colado.

❖ Adherencia fibra-matriz

Esta propiedad es fundamental para las fibras incorporadas en la mezcla

del concreto, ya que cuando se produce la fisuración; las fibras forman
una red que retrasa la rotura, incrementando la ductilidad del concreto.
La forma de la fibra puede aumentar la adherencia física con el concreto,
para que se produzca una falla en el concreto por rotura de la fibra y no
por deslizamiento de la misma, como sucede generalmente en las fibras
sin anclajes (fibras rectas).

10.2. Propiedades mecánicas del concreto reforzado con fibras

Las propiedades mecánicas del concreto reforzado con fibras son

influenciadas por estos factores, tales como: la geometría de la fibra, la
esbeltez de la fibra, la orientación de la fibra, la distribución de la fibra
dentro de la mezcla, la resistencia del concreto, dimensión máxima de
los agregados u la adherencia fibra-concreto.

Las propiedades mecánicas del concreto reforzado con fibras son:

❖ Resistencia a la compresión

La resistencia a compresión del concreto no varía significativamente con

la incorporación de fibras de acero, se puede obtener un incremento de
resistencia a la compresión entre 0% a 15% con una dosificación en
volumen no menor al 1.5% de fibras de acero en la mezcla del concreto.
Asimismo, respecto a las fibras de polipropileno, su incorporación al
concreto incrementa ligeramente la resistencia a compresión en un 3%
cuando se aplica una dosificación de 400 gr/m3. Además, indica que se
demostró que estadísticamente este aporte no es significativo.

❖ Resistencia a la flexión
 Los ensayos de flexión de elementos de concreto reforzado con fibras
pueden tener diversas respuestas, las cuales son representadas
generalmente por el gráfico Carga vs. Deflexión o también por el gráfico
Carga vs. Abertura de fisura. El comportamiento del concreto es siempre
elástico bajo cargas moderadas y no se produce ninguna fisuración en la
probeta bajo el ensayo de flexión; sin embargo, cuando se incrementa la
carga a partir del primer punto de fisuración (punto A), el comportamiento
del concreto es totalmente diferente, el cual depende de la cantidad de
fibras incorporadas a la mezcla, su geometría y sus propiedades
mecánicas. A continuación, se describe el comportamiento de las
siguientes curvas:

Respuesta de ensayo a flexión mediante gráfica carga vs deflexión

● Curva I: la curva morada representa el comportamiento de un

concreto simple sin reforzar, el cual se caracteriza por ser un
material frágil que colapsa inmediatamente alcanzada la carga de
la primera fisuración (punto A).
● Curva II: la curva roja muestra que el concreto reforzado con
fibras post-fisuración mejora su capacidad para absorber cierta
carga, por lo que tiene un colapso más lento.
● Curva III: la curva verde muestra el comportamiento de un
material dúctil, donde el concreto reforzado con fibra post-
fisuración es capaz de soportar desplazamientos bajo una carga
constante, es decir tiene un comportamiento plástico.
● Curva IV: la curva azul muestra que el concreto reforzado con
fibras puede absorber cargas un poco mayores con un amplio
desplazamiento (A-B).
❖ Ductilidad

Se define la ductilidad como el grado de deformación plástica que puede

soportar un material, bajo la acción de una fuerza, hasta la rotura. La
 ductilidad es la propiedad opuesta a la fragilidad, que es cuando el
material no acepta ninguna deformación plástica. Al incorporar las fibras,
el concreto se transforma en un material dúctil, esto se debe a que las
fibras actúan como un puente de transferencia de esfuerzos de tensión a
través de las fisuras generadas en el concreto.

❖ Tenacidad

Es el producto o el área bajo la curva carga – deflexión, que representa

la capacidad de absorber energía antes de alcanzar la rotura cuando el
elemento estructural está sometido a carga, por lo que a mayor tenacidad
se tiene una mayor capacidad de disipar energía. Esta propiedad
depende principalmente de la adherencia de las fibras en el concreto y
también del contenido, tipo y esbeltez de las fibras.

Tenacidad del concreto fibroreforzado y sin reforzar

En la figura se observa que el concreto con mayor tenacidad es el que

contiene una dosificación de 7 kg/m3 de fibras, ya que encierra la mayor
área bajo la curva, además tiene una tenacidad mucho mayor que el
concreto sin fibras (triángulo azul). Concluyendo que al incorporar fibras
al concreto se incrementa significativamente su tenacidad; ello permite
que el concreto después del primer punto de fisuración pueda seguir
soportando cargas bajo deformaciones mucho mayores, antes de
colapsar, permitiendo que la estructura se mantenga en funcionamiento.

❖ Resistencia a cargas dinámicas (impacto)

El concreto reforzado con fibras aumenta la resistencia a cargas

dinámicas de 3 a 10 veces en comparación a la del concreto
convencional. La adición de fibras hace que la matriz del concreto tenga
una tendencia mucho menor a la desfragmentación y el arrancamiento.
Asimismo, se produce un incremento significativo de la capacidad de
absorción de energía por impacto, esta propiedad depende directamente
de la geometría y cantidad de las fibras.
10.3. Ventajas y desventajas del uso de fibras

Las fibras de acero son más eficientes que otro tipo de fibra, debido a
que presentan una alta resistencia a la tracción, un alto módulo de Young
y una gran facilidad de adherencia entre la fibra y el concreto. Las fibras
de acero presentan una capacidad de resistencia post-fisuración,
transformando el concreto en un material dúctil. Las fibras crean puentes
de transferencia de los esfuerzos de tensión a través de las fisuras,
previniendo que la apertura de la fisura sea mayor. Esta característica es
muy útil para elementos de superficie continua, como pisos y pavimentos
rígidos.

Mecanismo de control de propagación de las fisuras

La figura es una fotografía de un ensayo de rotura de una probeta de

concreto reforzado con fibras de acero mediante el ensayo a tracción
uniaxial, realizado en la Universidad Politécnica de Catalunya (UPC),
donde se puede observar que las fibras actúan formando puntos de
sutura dentro del concreto, impidiendo la propagación de las fisuras y
retardando el colapso.

Rotura de probeta de concreto reforzado con fibras de acero

Por otro lado, la incorporación de fibras a la mezcla de concreto, en

ocasiones reduce la trabajabilidad de la mezcla, por lo que en ese caso
será necesario el uso de un aditivo plastificante, para mejorar la
consistencia del concreto que permita redistribuir las fibras en la mezcla.
 Otras ventajas de los concretos reforzados con fibras de acero son:

● Menor dificultad en comparación con la colocación de un refuerzo

convencional con malla de acero, reduciendo los costos de mano
de obra calificada, eliminando los riesgos de una mala colocación
del acero y reduciendo tiempos de construcción.
● Las fibras de acero aseguran un refuerzo homogéneo, más eficaz
y tridimensional, en comparación con el refuerzo convencional.
● Se puede realizar el vertido del concreto reforzado con fibras de
acero directamente desde el camión o mixer, y de ser necesario
también puede ser bombeado.
● Las fibras de acero son fácilmente adicionadas al concreto, tanto
en planta como a pie de obra.

Respecto a las ventajas de las fibras de polipropileno en el concreto;

varios autores mencionan la reducción de la formación de fisuras en el
pavimento, el incremento de la resistencia a compresión y flexión del
concreto y la mejora de la calidad y durabilidad del concreto y por tanto
del pavimento. En comparación con las fibras de acero, las fibras de
polipropileno son un material más económico y son inertes
químicamente, por lo que no habrá problemas relacionados con la
oxidación y absorción de agua. Otra ventaja sería la baja densidad de las
fibras de polipropileno lo que permite que esta quede embebida en el
concreto durante el vibrado, de manera que no aflora a la superficie en
contacto con el molde, y así la estética del elemento estructural
permanece inalterada.

11. Caracterización de materiales para el diseño de mezcla

11.1. Cemento
El cemento es un material de construcción altamente utilizado como
conglomerante en el concreto. El cemento es un polvo fino que se obtiene
de la molienda de la mezcla de Clinker, yeso y otros aditivos para formar
cemento Portland. En base a los usos y aplicaciones, se tienen 5 tipos
de cemento portland.
- Tipo I: De uso general
- Tipo II: Moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de
hidratación
- Tipo III: Alta resistencia inicial
- Tipo IV: Bajo calor de hidratación
- Tipo V: Alta resistencia a los sulfatos
La combinación de Clinker, yeso y adiciones minerales (puzolanas,
escorias de alto horno, fillers, entre otros) permiten la fabricación del
cemento Portland adicionado. Las adiciones agregadas al cemento
permiten la mejora de sus propiedades de acuerdo al porcentaje incluido
de adición mineral. Entre los cementos adicionados se tienen los
siguientes.
❖ Cemento Portland puzolánico
 ➢ Cemento Portland puzolánico Tipo IP: Contenido de puzolana
entre 15% y 40%.
➢ Cemento Portland puzolánico modificado Tipo I(PM): Contenido
de puzolana menor de 15%
❖ Cemento Portland de escoria
➢ Cemento Portland de escoria Tipo IS: Contenido de escoria
entre 25% y 70%.
➢ Cemento Portland de escoria modificado Tipo I(SM): Contenido
de escoria menor de 25%.
❖ Cemento Portland compuesto Tipo ICo: Contenido de materias
calizas y/o inertes hasta un máximo de 30%

Cemento usado en la mezcla

11.2. Agregados
Los agregados del concreto son piedras y arena obtenidas de forma
natural o a través de la trituración. Los agregados componen
comúnmente entre 60% al 75% del volumen del concreto. Los agregados
se dividen en agregados finos y gruesos. Los agregados finos son
aquellas arenas naturales o procesadas con tamaños de partículas hasta
9.5mm (3/8 plg). Los agregados gruesos son aquellas piedras naturales
o manufacturadas que se encuentran por encima del tamaño 1.18mm
(Tamiz N°16) hasta 150mm (6 plg). El tamaño máximo del agregado
grueso utilizado comúnmente es 19 mm o 25 mm (3/4 plg o 1 pulg).

Agregados usados en la mezcla

11.3. Agua
El agua es fundamental para la preparación de la pasta del concreto
debido a las diferentes funciones que cumple. La principal función del
agua es producir la reacción de hidratación del cemento para alcanzar
las resistencias requeridas. Otra función del agua es como lubricante de
la mezcla con el fin de garantizar la adecuada trabajabilidad. Debido a la
importancia del agua, se tienen que tener en cuenta los límites
permisibles de componentes dañinos el cual se especifica en la norma
NTP 339.088.

Agua usada en la mezcla

11.4. Aditivos
Los aditivos químicos existen en diferentes tipos como el incorporador de
aire, reductor de agua, acelerante, retardante entre otros. La norma
ASTM C494 – 04 establece los tipos de aditivos de acuerdo a sus
propósitos y sus usos de los aditivos mencionados. Los aditivos deben
complementar más no sustituir con el fin de evitar efectos secundarios no
deseados. Se debe tener una buena dosificación y prácticas concretas.

Aditivo usado en la mezcla

11.5. Fibras
En base a la información proporcionada por los proveedores nacionales
de fibra. En primer lugar la totalidad de fibras son importadas excepto las
de polipropileno, por lo que sí existe la posibilidad de contar con los tipos
de fibra dependiendo del tipo de proyecto de construcción y la necesidad
de la obra. Por citar un ejemplo, la empresa Barchip dispone de fibras
sintéticas de polipropileno. Entre otras empresas que comercian con
 fibras se encuentran Maccaferri, Sika, Aceros Z y Basf las cuales ofrecen
fibras metálicas y sintéticas.

Macrofibras usadas en la mezcla

12. Diseño de mezcla

12.1. Diseño por el Método ACI 211

El método de diseño ACI 211 es el más utilizado para el diseño de
mezclas debido a su estandarización. Este método nos permite calcular
las proporciones de los materiales utilizando las especificaciones
requeridas y las propiedades de los materiales con la ayuda de distintas
tablas.
12.2. Dosificación de los materiales
❖ Aditivo Plastificante
Cuando se agregan a una mezcla de concreto, los plastificantes
(agentes reductores de agua) son absorbidos en la superficie de las
partículas de los aglomerantes, haciendo que se repelan entre sí, lo
cual da como resultado una mejora en la trabajabilidad y proporciona
una distribución más uniforme de las partículas del aglomerante a
través de la mezcla. La dosis típica de un plastificante varía de 200ml
a 450 ml por cada 100kg de material cementante.
❖ Macrofibras de Acero
Estas fibras están destinadas a prevenir la fisuración en estado
endurecido, a reducir el ancho de la fisura si ésta se presenta y a
permitir el adecuado funcionamiento de la estructura fisurada. Las
dosificaciones más frecuentes oscilan entre 0.2% a 0.8% del volumen
del concreto. Las macrofibras más usadas son las sintéticas y las
metálicas cuyos diámetros varían entre 0.05 mm a 2.00 mm. La
relación de aspecto (L/d) de las macrofibras varía entre 20 a 100.
12.3. Trabajabilidad
Se define como la facilidad de colocación, consolidación y acabado del
concreto en estado fresco. Esta es una propiedad a la cual se le debe
tener bastante consideración debido a que, para lograr una óptima
colocación del concreto, este debe ser trabajable. La medición de la
 trabajabilidad es llevada a cabo mediante el ensayo conocido como el
cono de Abrams, el cual arrojará como resultado una medida cuantitativa
conocida como Slump.
12.4. Resistencia especificada
Antes de diseñar una mezcla de concreto debemos tener en mente,
primero, el revisar los planos y las especificaciones técnicas de obra,
donde podremos encontrar todos los requisitos que fijó el ingeniero
proyectista para que la obra pueda cumplir ciertos requisitos durante su
vida útil.
12.5. Proporciones para el Diseño de Mezcla

- Dosis del Aditivo Plastificante: 1.5% del peso del cemento

- Dosis de Macrofibras de Acero: 0.6% por metro cúbico
- Slump: 3’’ - 4’’
- f’c: 315 Kg/cm2
- f’cr: 400 Kg/cm2

Proporciones para el diseño de mezcla

13. Ensayos a realizar

❖ MATERIALES PARA EL ENSAYO DE CONCRETO FIBROSO

Para poder llevar a cabo nuestro escalonado, nos basamos en nuestro

diseño de mezcla previamente calculado, donde se tomaban las siguientes
cantidades:

- Cantidad de Arena: 14.9 kg

- Cantidad de Piedra: 23.7 kg
- Cantidad de Agua: 4.7 lt
- Cantidad de Cemento: 10.4 kg
- Cantidad de aditivo plastificante: 0.157 kg
- Cantidad de macro fibras: 0.049 kg
 Materiales para nuestra mezcla de concreto fibroso

❖ PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

Para llegar a nuestro objetivo de mezcla realizamos el siguiente
procedimiento:
● Con la ayuda de la balanza electrónica del laboratorio pesamos en
diferentes baldes las cantidades obtenidas en el diseño de mezcla.
● Antes de colocar a la mezcladora, introducimos todo nuestro aditivo en
el recipiente de las microfibras de acero.

Mezclamos nuestro aditivo plastificante y las macro fibras

● Para comenzar el mezclado del concreto, primeramente depositamos

nuestra piedra seguida de una cantidad determinada de agua. Nos
detenemos cuando observamos una cierta adherencia de la piedra con
el agua.
● Procedemos a depositar nuestra arena al trompo mezclador y
seguidamente introducimos una cierta cantidad de agua, esperamos
hasta que se vaya juntando con la piedra.
● Depositamos el cemento, para este proceso nos apoyamos de una tabla
que la colocaremos encima de la mezcladora para no perder masa del
cemento.
 Tapa para evitar pérdida de cemento

● Introducimos los aditivos en la mezcla, esperamos aproximadamente

unos 3 minutos o hasta que notemos que el proceso se ha realizado de
manera correcta.
● Una vez terminado todo lo retiramos con la ayuda de un bugui para
poder realizar el slump, y depositar el concreto en nuestras probetas
(previamente engrasadas).

Bugui para vaciar el concreto

❖ DETERMINACIÓN DEL SLUMP

Para poder determinar el slump de nuestra mezcla realizamos lo
siguiente:
● Retiramos nuestra mezcla del bugui, seguidamente colocamos está
en nuestro molde que se encuentra correctamente normado para
realizar el ensayo.
● Realizamos el proceso de introducción entre tres capas, donde para
cada capa daremos 25 golpes, de está manera lograremos un molde
más compacto y con ello un mejor ensayo.
● Una vez terminado el proceso de introducción, retiramos el cono de
manera rápida y calculamos su slump. En nuestro caso el slump nos
salió de 1”.
 Determinación del slump

❖ PASOS PARA EL DESARROLLO DE NUESTRAS PROBETAS

Para poder llevar a cabo estudios posteriores, debemos formar probetas
en una relación de 1 a 2 entre el diámetro y la altura, para ellos hicimos
lo siguiente:
● Para poder realizar el proceso de depósito de la mezcla en las
probetas nos apoyamos en la máquina vibradora, de está manera
obtenemos una probeta más compacta y que desarrolle
posteriormente una mayor efectividad en el análisis de compresión y
tracción.

Compactación de las probetas

● Al día siguiente del depósito nos dirigimos al laboratorio para poder

realizar el desmoldeo de nuestras probetas, apoyados de una
máquina de aire que se introduce en el orificio ubicado en la parte
inferior de la probeta.
 Desmoldeo de probetas

● Posteriormente colocamos nuestras probetas en agua para su

curado correspondiente.

Curado del concreto

❖ ENSAYO DE COMPRESIÓN
Para el análisis de nuestro ensayo de compresión realizamos 6 probetas,
las cuales una por una fueron ensayadas y finalmente se pudieron obtener
las conclusiones respectivas.
Previamente para cada probeta se realizaron las mediciones de las
longitudes de la altura y el diámetro con el Vernier. Además se tomó en
cuenta para su clasificación la información brindada en clase.

Tipo de fractura de probetas

● Primera probeta

Concreto antes de la compresión Concreto después de la compresión

Datos del ensayo:

- La carga máxima que se obtuvo fue de 25 040 kgf.
- La altura de la primera probeta fue de 19.8 cm.
- El diámetro de la primera probeta fue de 9.8 cm.
OBSERVACIONES:
Notamos que está primera probeta tuvo una fisura en la parte central con
se aprecia en la imagen, generando esto que llegará rápidamente a su
carga máxima. Es una fractura tipo IV.
● Segunda probeta

Concreto antes de la compresión Concreto después de la compresión

Datos del ensayo:

- La carga máxima que se obtuvo fue de 27 640 kgf.
- La altura de la primera probeta fue de 20.1 cm.
- El diámetro de la primera probeta fue de 10.1 cm.
OBSERVACIONES:

Notamos algo muy curioso en está probeta y fue la formación de un cono en

la parte inferior, así mismo las fisuras verticales fueron muchas que
terminaron por hacer que el concreto se venga abajo, como se aprecia en la
imagen las fisuras verticales se llegaron a despegar entre ellas quedando
solo la parte inferior de la probeta. Es una fractura tipo II.
● Tercera probeta

Concreto antes de la compresión Concreto después de la compresión

Datos del ensayo:

- La carga máxima que se obtuvo fue de 27 684 kgf.
- La altura de la primera probeta fue de 20 cm.
- El diámetro de la primera probeta fue de 10.1 cm.
OBSERVACIONES:
Notamos que hubo una rajadura en la parte media diagonal del concreto,
generando así una compresión que se desarrolló de manera correcta, ya
que la fisura abarcó casi toda la altura de nuestra probeta. Es una fractura
tipo IV.

● Cuarta probeta
 Concreto antes de la compresión Concreto después de la compresión

Datos del ensayo.

- La carga máxima que se obtuvo fue de 25 860 kgf.
- La altura de la primera probeta fue de 19.9 cm.
- El diámetro de la primera probeta fue de 9.9 cm.
OBSERVACIONES:
Notamos que el ensayo no fue del todo correcto ya que la fisura se desarrolló
en la parte superior de la probeta, al no abarcar gran parte de la altura se
deduce que hubieron fallos en el proceso de compactación de la probeta. Es
una fractura tipo V.
● Quinta probeta

Concreto antes de la compresión Concreto después de la compresión

Datos del ensayo:

- La carga máxima que se obtuvo fue de 27 621 kgf.
- La altura de la primera probeta fue de 20 cm.
- El diámetro de la primera probeta fue de 10 cm.
OBSERVACIONES:
Notamos que de manera contraria a la anterior probeta, está se generó la
fisura en la parte inferior, desembocando en un estudio de compresión no
del todo correcto. Es una fractura tipo II.
● Sexta probeta
 Concreto antes de la compresión Concreto después de la compresión

Datos del ensayo:

- La carga máxima que se obtuvo fue de 29 467 kgf.
- La altura de la primera probeta fue de 20.2 cm.
- El diámetro de la primera probeta fue de 10.2 cm.
OBSERVACIONES:
Notamos que las fisuras se desarrollaron de manera paralela y vertical,
encolumnadas a través de ambos extremos provocando esto un aumento
en la compresión con respecto a los valores anteriores. Es una fractura tipo
III.
● Análisis de los ensayos
En el siguiente cuadro vamos recoger todos nuestros datos obtenidos en el
ensayo de compresión realizado para las seis probetas.

Resistencia a la compresión del concreto

14. Principales aplicaciones

Existe un campo muy amplio donde se desarrolla el uso de fibras como
refuerzo al concreto. A continuación se explicarán las principales aplicaciones:
14.1. Fibras en pavimentos
 Algunas ventajas de la utilización de fibras de acero en pavimentos
rígidos (Figura #) son incuestionables, comparadas con las mallas de
acero convencionales. Se reduce el tiempo total de ejecución de la obra
y el número de operarios necesarios para la ejecución de la etapa de
colocación del refuerzo. Asimismo, no es necesario un almacén especial,
lo cual implica un ahorro en espacio en la obra. Las fibras de acero
refuerzan los bordes de las juntas, minimizando el efecto de astillado en
esas regiones. Por otra parte, se genera una mayor facilidad de acceso
al lugar de trabajo, lo que es muy difícil cuando se utilizan mallas
metálicas, ya que estas impiden el libre tránsito de personal y equipo
después de su instalación. Las dosificaciones varían de un mínimo de 20
Kg/m3 hasta aproximadamente 45 Kg/m3 , dependiendo de las
verificaciones de cálculo de acuerdo con las características específicas
del proyecto. Los volúmenes de fibra de acero normalmente varían entre
0.25% al 2%. Volúmenes mayores de 2% normalmente reducen
considerablemente la trabajabilidad de la mezcla.

Aplicación de fibras en pavimento

14.2. Concreto Proyectado

El concreto proyectado reforzado con fibras de acero, mostrado en la
figura es una innovación para la aplicación de revestimiento de taludes,
canales y túneles. Presentando una serie de beneficios en comparación
al refuerzo de malla metálica. Entre las principales está el tiempo de inicio
de aplicación del concreto, el cual puede ser inmediatamente después de
la excavación del túnel. De este modo, se disminuye el riesgo de
accidentes por desprendimiento del macizo. Así mismo, la velocidad de
excavación de la obra se aumenta significativamente gracias a la
eliminación de la etapa de instalación de la cimbra y malla metálica.

Concreto proyectado
14.3. Elementos Prefabricados
Otro gran campo de aplicación del concreto fibroreforzado es en la
industria de los prefabricados (Figura #), debido a la mayor velocidad de
producción que genera su uso. Igualmente, elimina la larga fase de
instalación de la armadura. El refuerzo con fibras permite industrializar el
proceso, mejorando notablemente las características del producto. Por
otra parte, en los casos donde las fibras de acero no pueden reemplazar
el refuerzo tradicional, el espesor de los elementos puede disminuir.
Algunos ejemplos de elementos prefabricados son:
● Paneles de Cierre de Naves Industriales
● Tuberías de Concreto

Elementos prefabricados

14.4. Tubos para saneamiento

El refuerzo con fibras de acero proporciona a los tubos una muy buena
resistencia al impacto, abrasión y cavitación. Las fibras permiten reducir
espesores a la vez que se mejora la impermeabilidad. Además, el
hormigón reforzado con fibras de acero ha sido utilizado para reparar
daños severos por cavitación y erosión, ocurridos en hormigones
convencionales de buena calidad después de un tiempo en servicio
relativamente corto.

Tubos de saneamiento
14.5. Otras aplicaciones
Existen otros campos donde se desenvuelve este tipo de material, en
caso especial de elementos elaborados con concreto de alta resistencia,
donde los planos de ruptura son caracterizados por superficies
extremadamente regulares, lo cual lo hace un material más frágil. Es
viable la utilización de fibras como refuerzo de este tipo de estructuras,
pues minimizan el daño causado por los efectos de fatiga por esfuerzos
cíclicos, minimizando la fisuración del mismo. Esto garantiza mayor vida
útil de la estructura. Otro uso del concreto reforzado con fibras es en el
campo militar, donde sus estructuras están propensas a impactos de
proyectiles. El potencial de las fibras para este tipo de estructuras es muy
grande, pues proporcionan un mejor desempeño frente al concreto
armado convencional.

14.6. Análisis comparativo del comportamiento del concreto reforzado

con fibras de acero Wirand® FF3 y concreto reforzado con fibras de
acero wirand® FF4 aplicado a losas industriales de pavimento
rígido.
a. Ensayo de Resistencia a la Compresión del Concreto

Como se evidencia, se cumple la hipótesis que el concreto

fibroreforzado se comporta mejor mecánicamente frente al concreto
sin refuerzo. La adición de fibras al concreto genera que la resistencia
inicial a la compresión aumente considerablemente, en un 30%
aproximadamente. Sin embargo, esta se va estabilizando hasta llegar
a una resistencia del 15% para la fibra Wirand FF3 y 5% para la fibra
Wirand FF4, a 28 días.

Cálculos de ensayo de resistencia a la compresión

b. Ensayo de flexión

La tabla # muestra el módulo de rotura calculado según los ensayos

de flexión de las probetas tipo viga, para cada tipo de concreto
empleado. Los valores obtenidos están dentro del orden que exige el
Reglamento Nacional de Edificaciones CE.010 “Pavimentos Urbanos”,
como mínimo un MR=3.4 MPa.
 Cálculos de ensayo de ensayo de flexión

15. Aportes de las Fibras de Acero en el Concreto

15.1. Resistencia a la tracción
En la tensión directa, la mejora en la resistencia es significativa, con
incrementos del orden de 30% a 40% reportados por la adición de 1.5 por
ciento en volumen de fibras en el concreto. En la Figura se presenta el
comportamiento del concreto a esfuerzo de tracción directa de acuerdo a
la distribución de las fibras

Gráfico de la resistencia a la tracción del concreto

15.2. Resistencia a la Compresión

Como una consecuencia de la naturaleza gradual, las fibras añaden
ductilidad en el post-agrietamiento; esta ductilidad se le añade a la matriz
de cemento para que se comporte de diferente forma y no de una manera
frágil. Las mejoras en la ductilidad dependen del tipo y porcentaje de
volumen de fibras presentes. Las fibras con mayor trabazón a la matriz
de concreto son las que tienen forma ondulada ya que por su forma
irregular produce una mejor adherencia al concreto. En la compresión la
resistencia última está sólo ligeramente afectada por la presencia de
fibras, con aumentos observados que van desde 0 hasta 15 %, para 1.5
% de fibras con respecto al volumen total de la mezcla. La resistencia a
compresión del hormigón no viene sustancialmente modificada por la
adición de fibras.
 Gráfico de la resistencia a la compresión del concreto

16. Conclusiones

● El diseño de mezclas realizado mediante el método ACI contribuyó a un

correcto proceso del ensayo, permitiendo conocer las proporciones de
los agregados, aditivos, cemento y agua a usar.
● Se consolidaron los conocimientos sobre el uso de macrofibras en el
concreto, permitiéndonos saber con más seguridad la importancia y el
papel de las macrofibras en la ganancia de la resistencia del concreto.
● Las calidades de las probetas han sido óptimas, ya que se encuentran
entre los parámetros establecidos por la normativa.
● Se comprueba que la adición del plastificante en las macrofibras mejora
la trabajabilidad del concreto, a su vez estas macrofibras ayudan en
optimizar algunas propiedades del espécimen.

17. Recomendaciones

● Realizar dos veces o más el cálculo del diseño de mezcla para que se
pueda corroborar que los estudios sean correctos.
● Al momento de realizar el mezclado, tener mucho cuidado durante el
depósito de agregados para no perder su masa.
● Realizar un correcto compactado del concreto en nuestras probetas, para
que se lleve un correcto estudio de sus propiedades mediante los
ensayos.
● Tratar de realizar como mínimo seis probetas por ensayo para que se
desarrolle un mejor análisis del concreto.

18. Referencias bibliográficas

Davila, P. (2010), Efecto de la adición de fibras sintéticas sobre las propiedades
plásticas y mecánicas del concreto. (Tesis Pregrado).Universidad Autónoma de
México, México D.F – México

Llanos, W. (2014). Estudio del concreto proyectado, reforzado con fibra de

polipropileno. (Tesis Pregrado) Universidad Nacional de Cajamarca, Cajamarca
– Perú

Mestanza, B. (2016). Análisis comparativo de la resistencia a compresión del

concreto con adición de fibras de polipropileno sometido a ambientes severos:
altas, bajas temperaturas y ambientes salinos. (Tesis Pregrado).Universidad
Técnica de Ambato, Ecuador
 Millán, M. (2013). Comportamiento Del Hormigón Reforzado Con Fibras De
Polipropileno Y Su Influencia En Sus Propiedades Mecánicas En El Cantón
Ambato, Provincia de Tungurahua. Ecuador (tesis de grado). Universidad
Técnica De Ambato, Ambato, Ecuador

Rodriguez, R. (2009). Concreto en climas fríos, con uso de fibras de polipropileno

e incorporador de aire. (Tesis Pregrado). Universidad Nacional de Ingeniería.

19. Anexos
LINK DE ACCESO A LOS VIDEOS DE ENSAYOS

https://drive.google.com/drive/folders/1jtrxcDgD39cn4LRQdjrh0QlOVqm3ldoV?
usp=sharing

MATRIZ DE CONSISTENCIA

PROBLEMA OBJETIVO HIPÓTESIS VARIABLES METODOLOGÍA

Problema Objetivo General Hipótesis general Método de
general Obtener el - Variables Investigación:
comportamiento del H= La incorporación Independientes: Descriptivo
concreto convencional de fibras de acero Contenido de comparativo
mejora las microfibras de cuantitativo
con la adición de
propiedades del acero y aditivo
macrofibras de acero y concreto Plastificante. Diseño:
su efecto en las convencional Experimental
propiedades del - Variables Descriptivo
concreto. H0= La incorporación Dependientes: comparativo
de fibras de acero no Propiedades
Objetivo Específico mejora las mecánicas del
¿Cómo influye propiedades del concreto Tipo de Muestreo:
la incorporación O1: Diseñar la Mezcla concreto convencional No probabilístico
de fibras de de Concreto convencional intencional
acero en las adicionando
propiedades del macrofibras de acero
para un F’c = 315 Población:
concreto probetas de concreto
Kg/cm2.
convencional?
O2: Establecer la
dosificación de Muestra:
materias primas para la 6 probetas de concreto
elaboración de con microfibras de
probetas de concreto acero y aditivo
de 10x20 (cm). plastificante

O3: Encontrar la Instrumentos:

relación entre el Implementación de
porcentaje de Ensayos en
macrofibras Laboratorio y Análisis
incorporado y la de resultados
resistencia a la
compresión a los 5
días.

O4: Estudiar,
caracterizar y evaluar
las propiedades del
concreto, abordando el
efecto que tienen las
macrofibras y el
plastificante
incorporado en el
concreto.