INSTITUTO TECNOLOGICO DE TEPIC

“IMPLEMENTACIÓN DE FIBRA DE VIDRIO AL CONCRETO”

Autor: Alan Noé Castrejón Jiménez

Tutor: Ing. Julio Cesar Camacho Arciniega

Lugar y Fecha: Tepic, Nayarit 2 de junio del 2022

Carrera: Ingeniería Civil

 INDICE
CAPÍTULO 1: EL PROBLEMA…………………………………………………………….

1.1. Planteamiento del Problema. Describa el razonamiento, los beneficios, la aportación a la

sociedad………………………………………………………………………………………

1.2. Formulación del Problema…………………………………………………………….

1.3. Objetivos………………………………………………………………………………...

1.4. Justificación de la Investigación……………………………………………………...

1.5. Limitaciones…………………………………………………………………………….

CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO………………………………………………………...

2.1. Antecedentes de la Investigación……………………………………………………

2.2. Bases Teóricas…………………………………………………………………………

2.3. Definición de Términos………………………………………………………………..

2.5. Sistemas de Variables………………………………………………………………...

CAPÍTULO 3: MARCO METODOLÓGICO………………………………………………

3.1. Nivel de Investigación…………………………………………………………………

3 2. Diseño de la investigación……………………………………………………………

3.3. Planificación del Muestreo (Población y Muestra)………………………………...

3.4. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos……………………………….

CAPÍTULO 4: ASPECTOS ADMINISTRATIVOS……………………………………….

4.1. Recursos: Humanos, Materiales, Financieros……………………………………..

 INTRODUCCIÓN

En el presente documento se pretende hablar acerca de la implementación de fibra de vidrio al

concreto, el cual el autor explicará todo referente al tema, empezando así con las problemáticas
con las que se pueden enfrentar las personas, al igual se pretende explicar los beneficios que
implementa la fibra de vidrio al concreto. Más delante serán mencionados los antecedentes que
conllevan al proceso que se toma para la elaboración de vigas, tomando en cuenta hipótesis,
teorías, bases teóricas, definiendo términos respecto al tema; el autor pretende exponer una
investigación lo más completa posible acerca del tema principal, para que todos cuenten con la
información necesaria hacerte de esta nueva implementación al concreto.

El concreto reforzado con fibra de vidrio (GRC, del inglés glass reinforced concrete, o también
GFRC, glass-fiber reinforced concrete) u hormigón reforzado con vidrio es un material de
construcción compuesto por concreto reforzado con fibra de vidrio.

El hormigón es un material que no resiste los esfuerzos a tracción, por lo que para ser usado en
construcción es preciso reforzarlo con barras o mallados de acero, constituyendo entonces el
hormigón armado. Sin embargo, es necesario proteger las barras frente a la corrosión, pues el
acero se oxida lentamente al contacto con el ambiente. Por este motivo, las piezas de hormigón
armado deben disponer de varios centímetros de hormigón a cada lado de las barras, lo que
deriva en un elevado grosor final de las piezas resultantes. El GRC se ideó por vez primera en
Rusia, en la década de 1940, en un intento por reducir el grosor de las piezas de hormigón y
hacerlas aptas para su uso en cerramientos de fachada. Para ello se sustituyó el refuerzo de
acero por hebras de fibra de vidrio, que no requieren de dicha protección, obteniendo así
paneles más finos (otra teoría, no documentada, sugiere no obstante que el empleo de fibra de
vidrio surgió en un intento de ahorrar acero para la industria bélica durante la II GM).

A partir de la década de 1960, se empezó a utilizar fibra de vidrio en sustitución del asbesto, por
el potencial cancerígeno de este último. Pero hasta la década de 1990, con el auge de la
construcción prefabricada, no ha empezado a popularizarse este material.

Existe una asociación internacional para regular el uso de este material, denominada GRCA
(International Glassfibre Reinforced Concrete Association).2
 CAPITULO I

EL PROBLEMA
1.1 Planteamiento del Problema

“A lo largo de la historia, la idea de reforzar con materiales fibrosos se remonta al antiguo Egipto
en donde se introducía paja al macizo arcilloso con el cual confeccionaban ladrillos para
conferirle una mayor resistencia y por lo tanto una buena manejabilidad después de la cocción
al sol.” (Millán, 2013) El refuerzo del concreto mediante la adición de fibras durante el amasado
del mismo es una técnica que se ha implantado desde hace varias décadas encontrando
diversas aplicaciones dentro del campo de los concretos estructurales y que actualmente sigue
siendo objeto de estudio de numerosos investigadores, produciendo un gran avance en la
industria de la construcción. La adición de fibra en el concreto busca mejorar algunas de sus
propiedades mecánicas tales como rigidez, tenacidad, resistencia a la compresión y a la
tracción. Sin embargo, los constructores utilizan estas fibras sin considerar sus propiedades, por
ende, esto genera un alto grado de incertidumbre al momento de realizar el concreto ya que al
no conocer las propiedades de sus componentes no podemos garantizar cómo influirá la fibra
en el concreto.

Su utilidad radica en que el GFRC comparado con un concreto tradicional, para igual
resistencia, reduce un 85% el peso del prefabricado con mayor resistencia a la flexión, al
impacto, a la fatiga y a las fisuras (las reduce en un 80%).

Como un ejemplo de lo que se puede lograr, una pieza tradicional que pesa 440 kilos, con un
espesor de 20 centímetros podría reducirse con la adecuada formulación de GFRC, a un peso
de 44 kilos con apenas 2 centímetros de espesor, teniendo la misma funcionalidad, con
resistencia mecánica superior, mucho menos fisuras por el fraguado del concreto y por el uso,
lo que equivale a un ahorro sustancial en materias primas y mano de obra.

¡Pero cuidado!: no se trata del mismo concreto que se acostumbra ver en la construcción al
cual, se le adiciona fibra de vidrio común y listo. Se tiene claro que la fibra de vidrio, aunque se
ve similar a la comúnmente empleada en compuestos reforzados, es diferente: se llama “AR”
porque es alcalino resistente o resistente al ataque químico del cemento que en realidad es muy
alcalino y daña el refuerzo común. Actualmente en el mercado, se consigue la fibra “AR” en
forma de hilo roving, fibra picada en longitudes que van entre 6 y 38 milímetros de longitud y en
telas tipo malla abierta, que permite la penetración del concreto.
1.2 Formulación del Problema

La fibra de vidrio es un material compuesto consistente en fibras continuas o discontinuas

de vidrio embebidas en una matriz plástica, este compuesto es utilizado y producido en

gran cantidad por las siguientes propiedades (Muñoz, 2007):

- Es fácilmente hilable en fibras de alta resistencia.

- Es fácilmente disponible y se puede aplicar económicamente para producir plástico

reforzado con vidrio utilizando una gran variedad de técnicas de fabricación de materiales

compuestos.

- Cuando está embebida en una matriz plástica produce un compuesto con muy alta

resistencia específica.

- Cuando está unida a varios plásticos se obtienen materiales compuestos químicamente

inertes muy útiles en una gran variedad de ambientes corrosivos.

Tipos de fibra:

Existen básicamente 5 tipos de fibra vidrio, los cuales tienen las siguientes características

principales (Muñoz, 2007):

- Vidrio E: Es el más comúnmente usado en la industria textil, como primera evolución

industrial en el tema de las fibras.

- Vidrio R: De alto desempeño mecánico en relación a fatiga, temperatura y humedad,

pedido para sectores como la aviación, espacio y armada.

- Vidrio D: De características dieléctricas, usado como material permeable a ondas

electromagnéticas.

- Vidrio C: De características anticorrosivas, utilizado en capas de materiales que necesitan

dicha protección.

- Vidrio AR: Desarrollado especialmente para reforzar el concreto, ofrece una alta

resistencia para compuestos alcalinos durante el sacado, además de brindar una alta

resistencia a la tensión, será este tipo de fibra la utilizada en el análisis práctico.

1.3 Objetivos

El autor tiene como objetivo, proporcionarle al lector los conocimientos requeridos para poder
llevar a cabo el uso de la fibra de vidrio en el concreto, considerando el entendimiento de cada
persona, Analizar el comportamiento mecánico de mezclas de concreto común con inclusión de
fibras de vidrio. Para poder realizar alguna de estas actividades se debe de tener un buen
conocimiento ya que de lo contrario de no saber qué hacer, podría terminar en peligro para los
involucrados, ya que, de hacer un paso erróneo, podría resultar en el un mal desarrollo del
concreto.

Las fibras se incorporan directamente en la olla de concreto, como un elemento más de la

mezcla y siguiendo las recomendaciones de secuencia y tiempos de mezclado, según el tipo de
fibra empleada. Al distribuirse de forma aleatoria en la matriz de concreto, propician un puente a
través de las grietas que se pueden presentar en el concreto cuando aún está fresco, y cuando
endurece proporcionan mayor ductilidad en el post-agrietamiento.
Así, las fibras pueden proporcionar al concreto la ductilidad necesaria para absorber gran
cantidad de energía antes de la falla, sin embargo, también mejora otras propiedades, como la
resistencia a la propagación de grietas, la resistencia residual post-agrietamiento, su capacidad
de resistir gran deformación, la resistencia a tracción, la flexión y el impacto.
A diferencia del concreto convencional (sin fibras), en el cual se evalúa la resistencia a
compresión, en el caso del concreto reforzado con fibras determinar esta propiedad no es
suficiente para evaluar su desempeño, explica el doctor Carlos Aire. En este caso, se debe
determinar la capacidad residual del concreto y determinar la resistencia residual y la absorción
de energía. Para determinar esto se han desarrollado distintas pruebas de laboratorio.

Una de ellas es el ensayo de vigas, se usa principalmente para aplicaciones de pisos

industriales, en general en pavimentos, y sirve para calcular la resistencia residual. Hay de dos
tipos: el ensayo de cuatro puntos y el ensayo de tres puntos. Ambos, se emplean para
determinar la resistencia residual para varios valores de desplazamiento especificados en cada
método. La viga del ensayo de tres puntos tiene una ranura en la parte inferior para inducir la
grieta durante el ensayo.
1.4 Justificación de la investigación
Las mezclas de concreto con adiciones de fibra de vidrio han sido usadas en el mundo
occidental, pero en Colombia no se ha logrado aún un uso generalizado de este tipo de adición.
En investigaciones realizadas a lo largo de la historia se ha logrado muy buenos resultados en
cuanto a la mejora de las propiedades mecánicas de tensión del concreto (Muñoz, 2007; Águila,
2010; Sánchez y Sánchez, 1991).
El éxito de las investigaciones mencionadas impulsa la realización de este proyecto, en donde
se desea analizar el comportamiento de mezclas de concreto con fibra de vidrio utilizando
materiales locales.
Las mezclas con adiciones de fibras se componen de los mismos materiales que contiene el
concreto común, con una modificación en las cantidades de finos y gruesos, y adicionándoles
porcentajes de fibra en diferentes presentaciones. En estudios realizados se han investigado
diferentes clases de fibras usadas para mejorar las propiedades mecánicas de las mezclas de
concreto, entre las cuales se encuentran fibras de acero, sintéticas, de vidrio, naturales
procesadas y no procesadas. El concreto reforzado con fibras se ha usado en diferentes tipos
de elementos como por ejemplo en vigas, columnas, muros estructurales, pisos industriales,
concretos lanzados, pasadores de pavimentos rígidos y en reparación de concretos. Otro
énfasis entre los estudios de mezclas de concreto con adición de fibras es la técnica de mezcla
y la colocación de la fibra, ésto dependiente de la fibra adicionada (Jiménez, 2011).
En mezclas de concreto con adición de fibra de vidrio se encuentran fibras enteras que son
colocadas en las mezclas de manera de costura de hilo o “vaivén", y otras donde se combina
con el resto de los componentes un porcentaje determinado de fibras cortadas en unas
dimensiones específicas. El segundo método es el más aplicado en la actualidad (Sánchez y
Sánchez, 1991). Actualmente en Norte-América, algunos países de Sur-América, Europa y
parte occidental de Asia se usa este tipo de mezclas de concreto con adiciones de fibra de
vidrio para la elaboración de prefabricados, usados en construcción de casas de 1 y 2 pisos,
enchapes de edificios, morteros de piso, morteros lanzados, losas para evitar retracción del
concreto, (Díaz, 2008).
Otros usos diferentes a la construcción es la elaboración de monumentos u obras artísticas
elaboradas en concreto; esto se debe a que el material ofrece muy buen acabado final y permite
altos módulos de elasticidad que permiten realizar diseños atrevidos de formas angulosas y
esbeltas, que el concreto común no puede soportar y adicionándole fibra de vidrio es posible.
1.5 Limitaciones
A continuación, se presentan algunas limitaciones a tener en cuenta para utilizar el concreto con
fibra de vidrio:
-La vida útil de CRFV es más alta que la del hormigón tradicional
-Alta eficiencia.
-Respetuoso con el medio ambiente,
-Rentable y tecnología de construcción.
-Ignífugo.
-Resistente a las cepas
-Resistente al fuego
-GFRC no requiere ningún refuerzo adicional.
-50–70 % más ligero que el hormigón tradicional
-Es difícil auto mezclarse (requisito de material especial)
-Su coste es superior al del hormigón tradicional.
-La ductilidad no está disponible en la CRFV.
 CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes de la investigación

Castiblanco y Carrero (2015), en su investigación “Estudio Teórico y Experimental del

Comportamiento del Hormigón con Materiales no Convencionales: Fibras de vidrio y Fibra de
Carbono, Sometido a Esfuerzos de Compresión”, realizada en la Universidad Católica de
Colombia, Bogotá.

Los investigadores estudiaron el comportamiento del concreto sometido a compresión, en el

cual encontró información a partir de prácticas de laboratorio implementando briquetas
cilíndricas de concreto con incorporación de fibras de vidrio y fibras de carbono.

Los resultados de esta investigación muestran que se incrementa la resistencia a la compresión

del concreto reforzado con fibras de vidrio en un 45% en comparación con el concreto simple
sin fibras de vidrio.

Además concluye que el porcentaje de fibras de vidrio fue de 0.8% del total de los
componentes del concreto, con cantidades mínimas se puede llegar a mejorar la resistencia a la
compresión del concreto. Gowri y Angeline (2013), en su investigación “Effect of glass wool
fibres on mechanical properties of concrete”, realizado in the Department of Civil 17
Engineering, India.

Los investigadores añaden fibras de vidrio al concreto normal. En esta investigación los
parámetros de resistencia a la compresión y a la tracción fueron estudiados con adición de
fibras de vidrio de 0.025% hasta 0.075% del peso del concreto.

Los resultados de esta investigación muestran que la resistencia a la compresión del concreto
con adición de fibras de vidrio desde 0.025% hasta 0.075% del peso del concreto con respecto
al concreto normal se incrementa desde 5.15% hasta 15.68% a los 28 días, también se
encontró que la formación de grietas es mayor en el caso del concreto sin fibras de vidrio.
Abdullah y Jallo (2011), en su investigación “Mechanical Properties of Glass Fiber Reinforced
Concrete”, realizado in the Department of Civil Engineering, University of Mosul.

Los investigadores realizaron estudios experimentales de las propiedades mecánicas del

concreto reforzado con fibras de vidrio. La investigación se ha diseñado para determinar el
efecto de las fibras de vidrio de (0 g, 600 g, 1000 g y 1400 g) por metro cubico en las
propiedades mecánicas del concreto con y sin refuerzo de fibra de vidrio. Los resultados indican
que la adición de fibra de vidrio en (0 g, 600 g, 1000 g y 1400 g) por metro cubico aumenta la
resistencia a la compresión del concreto en (3.6 %, 7.1 %, 9.3%) respectivamente. Zapata y
Arango (2013), en su proyecto de investigación “Influencia de la Fibra de Vidrio en las
Propiedades Mecánicas de Mezclas de Concreto”, realizado en la Universidad EAFIT,
Colombia. Los investigadores realizaron ensayos de resistencia a la compresión con
porcentajes de fibra de vidrio de 0.5%, 1%, 1.5%, 2% y 2.5% del peso total de la mezcla.

Durante su proyecto lograron concluir que la fibra de vidrio como adición a las mezclas de
concreto aporta de manera positiva 18 en cuanto a la resistencia en compresión hasta 1% de
fibra de vidrio, pero a mayores cantidades la resistencia en compresión disminuye.

Entre los problemas más agravantes que comprometen la poca resistencia a la tensión del
concreto se encuentra la figuración, que son pequeñas grietas que se forman en la mezcla del
concreto de manera interna o superficialmente, lo cual depende del fenómeno de la figuración
que ocurra.

Adicionar porcentajes de fibras de vidrio a las mezclas de concreto puede evitar que ocurra este
tipo de fenómeno. Otra de las cualidades que se puede mejorar en las mezclas de concreto al
adicionar pequeños porcentajes de fibra de vidrio es la ductilidad, característica de la cual
carece el concreto común.

Mejorar el comportamiento a tensión en las mezclas de concreto con aplicación de fibra de

vidrio disminuye la figuración por retracción del concreto, fenómeno que ocurre en las mezclas
debido al cambio de temperatura del material mientras pasa de estado líquido a sólido. La
disminución de la figuración por retracción se refleja en cualidades como el concreto reforzado
con fibras, por su parte, puede definirse como un material compuesto de cemento Portland,
agregados (piedra y arena), agua y fibras, las cuales son un elemento de refuerzo que modifica
sus propiedades mecánicas, por lo tanto, a diferencia del concreto convencional resiste
mayores deformaciones.
2.2 Bases Teóricas

Podemos de definir que son materiales compuestos, aquellos que se obtienen mediante la
unión de diferentes materiales, los cuales de forma individual presentan inferiores
características mecánicas, físicas o químicas de las que presenta el conjunto del material
compuesto. Es pues el material compuesto un elemento fabricado expresamente para mejorar
los valores de las propiedades que los materiales constituyentes presentan por separado.

Los materiales compuestos generados por las fibras de vidrio, son ampliamente conocidos en el
mercado mundial con el nombre de GRC (Glass Fibre Reinforced Cement). Este es pues un
material en el cual su matriz resistente es un mortero de cemento Portland armada con fibras de
vidrio las cuales son resistentes a los álcalis liberados con la hidratación del cemento.

El concreto presenta muy buenas características ante la compresión, como les ocurre a las
piedras naturales, pero ofrece muy escasa resistencia a la tracción, por lo que resulta
inadecuado para piezas que tengan que trabajar a flexión o tracción. Esta característica ha
conducido a numerosas investigaciones y desarrollos para mejorar las resistencias ante estos
sometimientos. Intentando lograr dentro del mundo de los materiales compuestos a la solución
a esta carencia.

Los primeros grandes desarrollos se lograron con la utilización de fibras de amianto. El material
resultante, llamado “Fibrocemento”, presentaba grandes ventajas de costo y trabajabilidad. En
búsqueda de un refuerzo que permitiera la consecución de un material compuesto robusto, con
excelentes prestaciones, se han desarrollado numerosas experiencias con otras fibras de
refuerzo tales como las de origen orgánico (aramidas, nylon, rayon, polipropileno, entre otras),
inorgánico (vidrio, boro, carbono, etc.) y metálicas (hierro, fundicióndúctil, acero, aluminio).

Entre todas ellas la mejor relación

costo propiedades mecánicas la
ostentan las fibras de vidrio
ofreciendo una gran facilidad de
trabajo y manejabilidad, conjugada
con un carácter inocuo y seguro,
otorgando a los materiales
compuestos, generados por ellas;
grandes resistencias mecánicas.

Los primeros ensayos y experiencias

para el refuerzo de los cementos y
sus morteros se realizaron con fibras
de vidrio tipo “E”, (usadas normalmente para el refuerzo de plásticos y poliésteres) dada la alta
resistencia inherente de las mismas. Sin embargo, dichas tentativas fracasaron debido a que,
este tipo de fibra al ser incorporada al mortero, estaba sujeta al ataque químico de los cristales
alcalinos producidos en el proceso de hidratación del cemento, sin poderse remediar este
problema.

En 1967 el Dr. Majundar, del Building Research Establishment (BRE) del Reino Unido, empezó
a investigar los vidrios que contenían Circonio, logrando convertir en fibra alguno de ellos y
demostrarlo la resistencia que presentaban estas fibras ante el ataque alcalino en un medio
agresivo como el que suponía el refuerzo de los cementos Portland. Tras 4 años de continuas
investigaciones al refuerzo duradero para los cementos se logró y la patente de esta
investigación fue solicitada por el National Research Development Corporation (NRDC).

Frente a todas las aplicaciones de transformación de las fibras de vidrio, es el esfuerzo de

concreto convencional la que mayores posibilidades perspectivas a futuro presenta.

Las aplicaciones de las fibras encuentran en el refuerzo del concreto o en proceso de estudio
por las universidades y laboratorio en todo el mundo, dada la actual necesidad de materiales
alternativos a los tradicionales y ante la gran familia de productos de fibra.

El empleo de la fibras, resistentes a los álcalis, en morteros de cemento ha aumentado firme y

progresivamente desde hace más de 30 años pero, por el contrario, se ha presentado
relativamente poca atención a su uso en mezclas de concreto convencionales y a los grandes
beneficios que a estas pueden aportar

La fibras de vidrio presentan un módulo

elástico muy superior al de la mayoría
de las fibras orgánicas, como las de
polipropileno, pero menor que el del
acero. Todas las fibras (inorgánicas,
orgánicas y metálicas) han sido
estudiadas con profundidad, pero en el
caso de las fibras de vidrio han llevado
a un menor conocimiento de su empleo,
hasta de existencia entre los
diseñadores, especificadores y
productores de concreto y la misma
industria de prefabricación.

Estas son algunas de las ventajas en

las propiedades del concreto con la
dosificación de la fibra de vidrio:

Las fibras de vidrio distribuyen a toda la masa del hormigón fuertes solicitaciones locales.

La presencia física de las fibras de vidrio inhibe el movimiento de la humedad en el concreto,

durante y después de su colocación, obteniendo un concreto más homogéneo y en
consecuencia, con una mayor resistencia media global.
Las fibras de vidrio mejoran la resistencia a los daños, particularmente durante la manipulación
de componentes “jóvenes”.

Mejora la resistencia a la tracción / flexión, consiguiendo eliminar los refuerzos de acero en

algunos elementos no estructurales.

Las fibras de vidrio disminuyen el agrietamiento del hormigón por contracciones plásticas.

Los resultados de ensayos realizados muestran que las fibras de vidrio consiguen suprimir las
grietas y fisuras por contracción plástica. Es lógico que las fibras de vidrio que tienen un módulo
elástico aproximadamente 10 veces superior al polipropileno, sean más efectivas durante un
mayor periodo de tiempo.

Unas de las ventajas que mencionamos en este artículo sobre el uso del concreto con fibras es
evitar las fisuras por contracción plástica que se presentan generalmente en superficies
horizontales, debido a la evaporación excesivamente rápida del agua de la superficie del
concreto. Las grietas pueden formarse durante las primeras horas después del vaciado, cuando
la resistencia a la tracción del concretoes superada por las fuerzas de retracción. Dado que,
inmediatamente después de su vaciado, la resistencia a la tracción del concreto es casi de cero,
la adición de cantidades incluso muy pequeñas de fibras de vidrio hace que el concreto pueda
resistir las fuerzas de agrietamiento, consiguiendo el mismo tiempo una ligazón adecuada para
soportar los esfuerzos al interior de la masa.

Otra propiedad que desarrolla el concreto reforzado con fibras de vidrio es la dureza a la
fractura que cada vez es más
fuerte como medida de la
resistencia al impacto, los
procedimientos de ensayo
pueden variar y hacen
difíciles las comparaciones,
pero hay que considerar que
los ensayos de impacto son
comparativos no obstante, las
investigaciones y ensayos
que se han hecho en el
mundo han llevado a concluir
que las fibras ayudan
aumentar la resistencia al
impacto.

El hormigón reforzado con fibra de vidrio se ha utilizado en los diversos campos de la vida,
incluidos los industriales, los textiles médicos, la fabricación y la industria de la construcción.
CRFV tiene propiedades compuestas paralelas al concreto viejo, debido a su estructura
especial.
Como resultado de las propiedades estructurales, tiene una decoración adecuada, una
estructura robusta y duradera. Además, debido a que es rápido de conectar y fácil de manejar y
transportar, proporciona un bajo costo.

Dispersa o absorbe el sonido y es respetuoso con el medio ambiente Se puede utilizar para el
control del ruido, CRFV se puede utilizar como barrera contra el ruido; La fibra de vidrio gruesa
en el concreto no permite que el ruido pase a través de él.
2.3. Definición de Términos

Cemento: El cemento es un material que se obtiene a partir de materias primas que son
abundantes en la naturaleza, tales como la piedra caliza, arenas silíceas, esquistos y mineral de
hierro, entre otros. Para poder producir el cemento es necesario un complejo proceso industrial
el cual consiste en varias moliendas para alcanzar un alto grado de finura, cocción a elevadas
temperaturas en hornos especiales, control estricto en todo el proceso y por último, cuidados
ambientales necesarios para evitar la contaminación de las zonas adyacentes a la industria
procesadora de la materia prima.

Agregado: El agregado es otro componente procedente de origen natural: consta de fragmentos

o granos pétreos que provienen de rocas. El agregado se puede clasificar en dos tipos según el
tamaño de los granos que lo componen, agregado grueso y agregado fino (Abdev y Blanco,
2002).

CONCRETO CON ADICIONES: Para el mejoramiento de las propiedades del concreto se han
adelantado varias investigaciones, que incluyen en la mezcla de concreto común otros
materiales en forma de partículas, fibras, granos y pequeños trozos (Muñoz, 2007). Son muchos
los materiales utilizados para mejorar las propiedades del concreto común tales como partículas
minerales (cenizas volantes, humo de sílice y puzolanas) y fibras (de carbono, acero, polímeros,
fique, entre otras).

Concreto con partículas minerales Las partículas minerales adicionadas al concreto por lo
general son materiales inorgánicos que divididos generan mejoramiento en las propiedades o
características del concreto. Las partículas pueden ser cenizas volantes, humo de sílice,
puzolanas, entre otras. La figura 2.1 presenta las partículas minerales más usadas en el
concreto, como cenizas volantes, bentonita, humo de sílice, cal, puzolanas, entre otras
(Vilanoba, 2009).

Concreto con fibras: Las fibras que se incluyen en el concreto son materiales fibrosos o
poliméricos que se adicionan a la mezcla de concreto común, aportando a ésta propiedades
mecánicas y que influyen en sus características principales (Águila, 2010). Entre las fibras más
comúnmente utilizadas están las fibras de carbono, fibras de fique, fibras de vidrio y fibras de
acero.

Fibras de carbono: La fibra de carbono es un compuesto no metálico de tipo polimérico, cuya

materia prima es el PAN (poliacrilonitrilo). Para su fabricación está acompañada de un
dispersante (resina por lo general). Una vez está conformada la fibra, tiene altas propiedades
mecánicas y muy baja densidad.
2.5. Sistemas de Variables
Para poder obtener conclusiones respecto a una población es necesario acudir a la estadística
inferencial, que en función a estimadores como son: la desviación estándar, la media, mediana,
etc., y técnicas: la prueba de hipótesis y la estimación de parámetros; nos permiten inferir sobre
las características de la misma.
La hipótesis en la estadística es una proposición que hace el investigador en base a uno o
varios parámetros que permiten que ésta sea aceptada o rechazada respecto a un solo número
(estimador puntual), todo el procedimiento de toma de decisiones sobre la hipótesis se llama
“PRUEBA DE HIPÓTESIS”. No es posible saber con absoluta certeza la verdad o falsedad de
una hipótesis estadística, pues para ello habría que trabajar con toda la población.
En la práctica se toma una muestra aleatoria de la población de interés y se utilizan los datos
que contiene la muestra para proporcionar evidencias que confirmen o no la hipótesis. Si la
evidencia de la muestra es inconsistente con la hipótesis planteada, entonces ésta se rechaza y
si la evidencia apoya a la hipótesis planteada, entonces ésta se acepta. (Morales, 2012) Para
poder utilizar la prueba de hipótesis los datos deberán representar una distribución Normal, lo
cual se ha de comprobar en el análisis estadístico Con la finalidad de evaluar las hipótesis
planteadas, se realizó la prueba de hipótesis de igualdad de dos medias y varianzas conocidas.
La fibra de vidrio nace desde la industria textil como solución a algunos problemas que presenta
el concreto al ser sometido a tensión, a flexión o cuando la retracción ocasiona fisuras, además
de problemas relacionados con la impermeabilidad y ataques químicos.
La fibra de vidrio incluye dentro de sus propiedades baja densidad, funciona muy bien como
material dieléctrico, de alto desempeño mecánico en relación a fatiga, temperatura y humedad,
con propiedades anticorrosivas, todo esto dependiendo de sus presentaciones y grupos de uso.
 CAPITULO III

MARCO METODOLÓGICO
3.1. Nivel de Investigación

El autor de este documento no tiene un nivel muy alto acerca de este tema, por lo cual investigó
y se dio cuenta que El GRC es un composite o material compuesto: las fibras de vidrio se
proyectan sobre una base de mortero de cemento en varias capas, creando un material final
que reúne las cualidades de ambos. Debido a que la finalidad de las piezas de GRC es la
creación de paneles de «cara vista», en el mortero se suele emplear hormigón blanco<!R1>
(más claro que el genérico), y arenas de granulometría fina; razón por la que a también se le
denomina «microhormigón». Además, se suelen utilizar distintos aditivos en la mezcla para
facilitar el desencofrado del molde, o para controlar mejor la evaporación de agua y evitar así la
figuración de las piezas. También admite el empleo de colorantes en la mezcla.

Se ha descubierto que la fibra de vidrio reacciona con los álcalis del hormigón, por lo que se
prefiere un hormigón de baja alcalinidad, y se emplea un tipo de fibra de vidrio resistente a los
álcalis.

Debido a que las piezas de GRC se emplean en construcción prefabricada, suelen incorporar
además diversos anclajes, normalmente de acero galvanizado, para facilitar su montaje en
obra. Estos anclajes pueden adoptar la forma de bulones, raíles, u otras, en función del sistema
elegido.

El montaje es en seco, realizándose las uniones sobre espumas de polietileno y el sellado de

juntas con silicona neutra o poliuretano.<!R2> Si se dispone de espacio y tiempo, el panel se
puede fabricar in situ en la propia obra.

Las mezclas con adiciones de fibras se componen de los mismos materiales que contiene el
concreto común, con una modificación en las cantidades de finos y gruesos, y adicionándoles
porcentajes de fibra en diferentes presentaciones. En estudios realizados se han investigado
diferentes clases de fibras usadas para mejorar las propiedades mecánicas de las mezclas de
concreto, entre las cuales se encuentran fibras de acero, sintéticas, de vidrio, naturales
procesadas y no procesadas. El concreto reforzado con fibras se ha usado en diferentes tipos
de elementos como por ejemplo en vigas, columnas, muros estructurales, pisos industriales,
concretos lanzados, pasadores de pavimentos rígidos y en reparación de concretos. Otro
énfasis entre los estudios de mezclas de concreto con adición de fibras es la técnica de mezcla
y la colocación de la fibra, ésto dependiente de la fibra adicionada.
3 2. Diseño de la investigación

El lector que nos haya acompañado hasta aquí podrá quizá tener la idea de que en cada
investigación sea necesario optar por alguno de los tipos de diseño que acabamos de exponer.
Tal visión del problema es completamente equivocada. Los tipos de diseño que hemos
señalado son apenas modelos puros, abstracciones sobre los diseños concretos que se pueden
utilizar en cada ocasión. En la práctica, cada investigación es una unidad coherente desde el
punto de vista lógico y metodológico; en ella existe un diseño, pero no como aplicación de tal o
cual modelo abstracto sino como resultado de su propia estructura interior, de sus propuestas
teóricas y de sus dificultades empíricas. A partir de ellos es que se abstraen los tipos
enunciados antes, que por eso sólo tienen el valor de una guía para el estudiante y no de un
listado taxativo de posibilidades. De hecho ellos pueden combinarse y complementarse,
adoptando formas inéditas y variaciones específicas. Del mismo modo, los diseños comentados
hasta aquí son sólo algunas Blas más aplicadasB de las posibilidades que de hecho existen. No
hemos tratado, por obvias limitaciones de espacio, el uso de modelos de simulación, utilizados
cada vez más ampliamente en econometría, astronomía y meteorología, y muchas otras
variedades de diseños que el lector podrá conocer mejor a través de la bibliografía
especializada.

Lo importante no es conocer toda la lista de posibles diseños sino apelar al razonamiento lógico
y a la experiencia para determinar, antes de recolectar los datos, qué información nos
proporcionará un determinado método y qué relevancia y confiabilidad puede asignársele a la
misma. De allí podrán

El proceso de investigación, Carlos Sabino

determinarse las combinaciones y desarrollos específicos que con- viene hacer en un caso
determinado. Por ejemplo, un estudio que se hace sobre un solo caso puede estar antecedido
por toda una sección bibliográfica y recoger gran parte de los datos a través de encuestas por
muestreo, si el caso a investigar es una institución o comunidad que integran varios centenares
de individuos; una encuesta puede ser profundizada, en algunos aspectos de primordial interés,
realizando estudios de caso cualitativos sobre una sub-muestra de la misma, a la que a su vez
se podrá analizar con una secuencia tipo panel; un experimento se puede repetir a intervalos
sucesivos (panel), o quizás sea necesario utilizar encuestas para medir las variables en un
experimento post- facto en el campo de lo social. En fin, las posibilidades resultan muchas, casi
infinitas, por lo que es recomendable que el lector se ejercite en este campo, ensayando
posibles respuestas a problemas de diferentes características.
3.3. Planificación del Muestreo

Este proyecto de grado es de tipo experimental. Se buscó analizar el comportamiento de una

mezcla de concreto cuando se le incluyen diferentes porcentajes de fibra de vidrio.

Para tal fin se realizó una mezcla de referencia (sin inclusión de fibra) y mezclas con adición de
diferentes porcentajes de fibra de vidrio: 0.5, 1.0, 1.5, 2.0 y 2.5% del peso total de la mezcla.
Los resultados de resistencia a la compresión y a la flexión y de trabajabilidad para las mezclas
con fibras se compararon con los resultados de la mezcla de referencia. Las características
principales para esta investigación son las siguientes: -Una mezcla de referencia o control, en la
cual se basan las comparaciones.

-Una serie de mezclas a las cuales se les varió el porcentaje de fibra de vidrio inducida, pero
siempre conservando la misma dosificación de la mezcla de referencia.

-Realización de ensayos de laboratorio para medir la resistencia a la compresión, esto mediante

la falla de cilindros. Este ensayo se realizó tanto a los elementos compuestos por la mezcla de
referencia y a las diferentes mezclas con introducción de fibras de vidrio.

- Realización de ensayos de laboratorio para medir la resistencia a la tensión, esto mediante la

falla de vigas. Este ensayo se realizó tanto a los elementos compuestos por la mezcla de
referencia y a las diferentes mezclas con introducción de fibras de vidrio.

-Realización de ensayos de laboratorio para medir el módulo de elasticidad, esto mediante los
cilindros de muestras. Este ensayo se realizó tanto a los elementos compuestos por la mezcla
de referencia y a las diferentes mezclas con introducción de fibras de vidrio.
3.4. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos.

Como primera fase del estudio se realizó la recolección de información de investigaciones

similares anteriores, investigación general del concreto y sus componentes y estudio de
normas.

Posteriormente se definió la mezcla de referencia buscando una resistencia a la compresión

entre 21 y 28 MPa y un asentamiento entre 18 y 20 cm. Para alcanzar las características
definidas para la mezcla de referencia fue necesario realizar diferentes mezclas con diferentes
dosificaciones, con el fin de determinar cuál era la más propicia para esta investigación.

En la mezcla se buscó un asentamiento alto debido a que diversos investigadores han

encontrado una disminución de la trabajabilidad al incluir la fibra de vidrio; es por esto que se
buscó un asentamiento de 18 – 20 cm. Naaman (2006) recomienda disminuir la cantidad de
agregado grueso o aumentar la cantidad de agua para obtener mayores asentamientos; sin
embargo,en esta investigación se optó por el uso de un aditivo plastificante de nombre Eucon
de la empresa Toxement que permitió aumentar la trabajabilidad sin necesidad de aumentar la
cantidad de agua, y, por lo tanto, mantener alta la resistencia.

Una vez definida la mezcla de referencia se procedió con la búsqueda e investigación de que
empresas en el medio y en la ciudad de Medellín principalmente, usan materiales como la fibra
de vidrio como adición a mezclas de concreto y consecución de los materiales necesarios.

Para saber claramente cuanta cantidad de fibra de vidrio se iba usar durante la etapa
experimental se estudió que cantidades de porcentajes de fibras de vidrio se han inducido a las
mezclas en estudios anteriores.

Los porcentajes más recomendados oscilaban entre el 0.5% hasta el 2.0%, por lo cual se
resolvió realizar cinco muestras con diferente porcentaje de fibra, las cuales iban variando su
porcentaje en múltiplos de 0.5% hasta el 2.5%. El porcentaje de fibra de vidrio inducido se tuvo
en cuenta respecto al peso total de la mezcla, tal como lo han hecho en investigaciones previas
(Muñoz, 2008; Sánchez y Sánchez, 1991).
4.1. Recursos: Humanos, Materiales, Financieros.

En la tabla 20 y tabla 21, se observa que el resultado de costo unitario de los materiales del
concreto para 1m3 sin fibra de vidrio es S/.283.83 y con 0.025% fibra de vidrio es S/. 275.48, lo
que representa un 97.06% con respecto al concreto normal, por lo tanto, el costo del concreto
disminuye en 2.94%.
 BIBLIOGRAFIA
https://core.ac.uk/download/pdf/47250703.pdf
http://repositorio.unap.edu.pe/bitstream/handle/UNAP/5431/
Garcia_Chambilla_Bleger_Freddy.pdf?sequence=1&isAllowed=y
https://www.google.com/search?
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yBQgAEIAEMgUIABCABDIFCAAQgAQyBQgAEIAEMgUIABCABDoECAAQQzoGCAAQHhAIOg
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https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/el-concreto-reforzado-con-fibras-de-vidrio
http://fibraplus.com/concreto-reforzado-fibra-vidrio/
https://es.wikipedia.org/wiki/Concreto_reforzado_con_fibra_de_vidrio
https://encofrados.org/concreto-reforzado-con-fibras-de-vidrio/
https://www.archdaily.mx/mx/919971/concreto-reforzado-con-fibras-resistencia-y-ligereza