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Provincial de Huaura
PROYECTO:”MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE EN C.P. LOZA Y CONSTRUCCIÓN
DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO EN LOS C.P. DE LOZA Y SAN ANTONIO, DISTRITO DE HUAURA - HUAURA
- LIMA”
10.4.1. GENERALIDADES
Esta sección, correspondiente a las Especificaciones Técnicas de Materiales a emplearse en
la construcción de la obra: “MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE EN
EL C.P. LOZA Y CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO EN LOS
C.P. DE LOZA Y SAN ANTONIO, DISTRITO DE HUAURA - HUAURA - LIMA”.
10.4.1.1. Agua
El Agua que cumpla los requisitos indicados en la NTP 339.088.
Se podrá verificar en obra, el supervisor deberá comprobar que se trata de agua potable apto
para el consumo.
10.4.1.2. Agregados
Los agregados deberán cumplir con La NTP 400.037 ó ASTM C – 30.
El agregado fino:
Constituido de arenas naturales y/o manufacturadas, deberá ser durable, limpio, duro, no
tener más de 5% de arcillas o limos ni más de 1.50 % de materias orgánicas, su gradación
deberá cumplir lo indicado en la norma ASTM-C33.
El agregado no deberá retener más del 45 % de dos tamices consecutivos cualesquiera.
PORCENTAJE QUE
TAMIZ
PASA EM PESO (%)
9.5 mm (3/8”) 100
4.75 mm (Nº 4) 85 – 100
23.60 mm (Nº 8) 80 – 90
1.18 mmm (Nº 16) 50 – 75
600 um (Nº 30) 30 – 50
300 um (Nº 50) 10 – 20
150 um (Nº 100) 2-5
Fuente: ASTM-C33
El Agregado Grueso:
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES Página 480
Municipalidad
Provincial de Huaura
PROYECTO:”MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE EN C.P. LOZA Y CONSTRUCCIÓN
DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO EN LOS C.P. DE LOZA Y SAN ANTONIO, DISTRITO DE HUAURA - HUAURA
- LIMA”
Constituido por piedra partida, grava partida, canto rodado partido o cualquier otro material
inerte aprobado por la Supervisión, no deberá tener más de 5% de arcillas o limos ni más de
1.5% de materias orgánicas. Su tamaño máximo será hasta un tercio (1/3) el espesor de la
garganta (según ACI - 3.3.2).
La norma ASTM C-33 establece los siguientes requisitos denominando a la piedra por el
tamaño máximo del agregado.
TAMAÑO
NOMINA PORCENTAJE QUE PASA POR TAMICES NORMALIZADOS
L EN
3.75 25 19 12.50 9.50 4.75 2.36 1.18
(mm)
37.5 a 4.75
95-100 35 -70 10 - 30 0-5
(1 ½” Nº 4)
25.0 a 12.5
(1” a 1 100 90 -100 20 - 55 0 - 10 0-5
½”)
25.0 a 9.5
100 90 -100 40 - 85 10 - 40 0 - 15 0-5
(1” a 3/8”)
25 a 4.75
100 90 -100 25 - 60 0 - 10 0–5
(1” a Nº 4)
19.0 a 9.50
(3/4” a 100 90 - 100 20 - 55 0 - 15 0-5
3/8”)
19.0 a 4.74
(3/4” a 100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0–5
3/8”)
12.5 a 4.75
(1/2” a Nº 100 90-100 40 - 70 0 - 15 0–5
4)
9.50 a 2.36
(3/8” a Nº 100 85 - 100 10 - 30 0 – 10 0-5
8)
Fuentes: ASTM-C33
Arena Fina:
Se considera arena fina al material que luego de zarandearlo queda comprendido entre las
mallas Nº 4 y Nº 200 (granos no mayores de 0,4 mm ni menores de mm). No debe contener
más de 2% de arcilla.
Será limpia, lavada y bien graduada. Estará constituida por partículas de material duro,
resistente y durable, no recubiertas por ninguna sustancia oleaginosa, libre de impurezas,
salitre y material orgánico, o en caso de contener sales deberá lavarse previamente con agua.
10.4.1.4. THINER:
Thiner STD, a base de solventes aromáticos, alifáticos, éteres y cetonas (rater evaporation de
2”).
Definición:
PRESENTACION:
Cilindro de 55 galones
Balde de 5 glns
Galonera de 1gln (CANTIDAD EN STOCK)
USOS Y APLICACIONES
Descripción:
Es un polvo de piedra caliza que se "quema" y se trata con agua en condiciones controladas
hasta que la porción de óxido de calcio se convierte en un hidróxido de calcio de grado técnico
de muy alta calidad; ideal para trabajos industriales que demanden precisión. También
conocido como cal nieve o cal apagada. Actualmente es un Insumo Químico Fiscalizado
(IQPF).
Aspecto: Polvo.
Color: Blanco.
Presentación: Bolsas de 30 Kilos.
Uso:
» Construcción
» Estabilización de suelos
» Agroindustria
» Álcali industrial (proceso de neutralización químico)
» Tratamiento de aguas
» En lodos de perforación de pozos petroleros.
» Prevención de plagas.
» Pintura
» Odontología
» Pulpa y papel
» Curtiduría
» Metalúrgica
» Alimentos
» Desinfectante en avicultura.
Almacenaje:
10 Meses en sitio fresco o seco y bajo techo.
Aplicación:
Mezclar con agua de acuerdo a la necesidad del trabajo.
Seguridad:
Evite el contacto con los ojos, en caso contrario lave con abundante agua, durante 10 minutos
manteniendo los ojos abiertos, después consulte con su médico.
Norma Nacional: NTP 339.002 - 1979
10.4.1.7. CEMENTO
TIPOS:
Tipo I:
Cemento Pórtland Normal Tipo I, según NTP 334.009 ó ASTM-C150, originario de fábrica, el
empaque no tendrá perforaciones y se deberá certificar que la antigüedad de fabricación sea
menor a un mes. Par uso que no requieran propiedades especiales del cualquier otro tipo.
Tipo II:
Para uso general, y específicamente cuando se desea moderada resistencia los sulfatos o
moderado de calor de hidratación.
Tipo III.
Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iníciales:
Tipo IV.
Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratación.
Tipo V:
Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.
REQUISITOS FISICOS:
)
17 21
(1
28 días
70 (21
) 0)
Tiempo de Fraguado (Métodos
Alternativos)(D)
Ensayo de Gillmore (Minutos)
Fragua Inicial: No menor que 60 60 60 60 60
60 60 60 60 60
Fragua Final: No mayor que 0 0 0 0 0
Ensayos de Vicat (minutos)
Tiempo de Fraguado: No menos
de 45 45 45 45 45
37 37 37 37 37
Tiempo de Fraguado: No más de 5 5 5 5 5
NOTAS:
TIPO DE CEMENTO
CARACTERISTIC I
AS I II I IV V
I
Falso Fraguado, 5 5 5
50 50
% (P. Fin) Mínimo 0 0 0
Calor de
Hidratación
7 Días (Máx.). 70(29 60(25
Cal/g (kJ/kg) 0)B 0)C
28 Días (Máx). 70(29
Cal/g (kJ/kg) 0)C
Resist. Comp. 2
28
(Mpa) 8
22
28 Días
(B)
Resist. A Sulfatos, 0.
14 días, (Exp.) 0
Máx.(D) 4
NOTAS:
Cuando se especifique el calor de hidratación, este será en vez de los límites de C3S,
C2S y C3A listado en la tabla 1 (Requisitos Químicos).
Cuando se especifique la resistencia a los sulfatos, este será en vez de los límites de C3A
y C4AF + 2C3A listado en la tabla 1 (Requisitos Químicos)
10.4.1.8. CONCRETO
CUADRO II
F’C Proporció MATERIALES POR M3
2 Cement Arena Piedra Agu
(Kg/cm n
o Grues Chancad a
(Bolsas a a
(M3)
) c:a:p ) (M ) 3
(M ) 3
CUADRO II
PROPORCIONES USUALMENTE UTILIZADAS EN CONSTRUCCIONES (Con Cifras
Redondeadas)
MATERIALES POR M3
Slum Tamaño
F’C Dosificaci Cement Arena Piedra
a/ p Agregad
(Kg/c ón en o Gruesa Chanca Agua
c (Pul oo
m2) Volumen (Bolsas (M3 da (M3)
g) (Pulg)
) ) (M3)
140 0. 7 ¾” 1:2.8: 7.0 0.5 0.64 0.1
61 3.5 1 6 84
175 0. 3 ½” 1:2.3: 8.4 0.5 0.55 0.1
51 2.5 3 4 85
210 0. 3 ½” 1:1:2 9.7 0.5 0.53 0.1
45 3 2 86
245 0. 3 ½” 1:1.5: 11. 0.5 0.51 0.1
38 1.5 50 0 87
280 0. 3 ½” 1:1.2: 13. 13. 0.51 0.1
38 5 34 34 89
10.4.1.9. CLAVOS:
Están hechos de alambre retorcido con bajo contenido de carbón. La Viga comercializa clavos
con cabeza estriada, gruesos de gran solidez. Estos clavos son los más fuertes del mercado, lo
cual evita que se doblen y permite tener una diversidad de aplicaciones.
Presentación.-
Estos clavos se comercializan en cajas de 30 kg. en los siguientes tamaños:
Aplicaciones.-
En obras fuertes de construcción como encofrados, columnas, techos, andamios, etc.
COMPOSICIÓN QUÍMICA: SAE J403e - 1970 N°1800
COMPOSICIÓN QUÍMICA
CALIDA
C P S
D Mn
máx. máx. máx.
SAE 0.30-
0.1 0.04 0.05
J403e 0.50
PROPIEDADES MECÁNICAS:
RESISTENCIA A LA
CALIBRE DIÁMETRO
TRACCIÓN
NOMINAL,
NOMINAL DE (kg/mm2)
d
ESPIGA, d
(N°BWG) MIN. MAX.
(mm)
16 1.65 75.5 130
15 1.83 75.5 130
13 2.41 70 115
12 2.77 70 115
10 3.4 70 115
9 3.76 70 115
8 4.19 65 115
7 4.57 65 115
ESPECIFICA
DIMENSIONES
CIÓN
DEL DIÁME
LONGI LONGI DIAME
PRODUCTO, TRO DE
TUD TUD TRO DE
Lxd LA
NOMIN DEL LA
(PULG.xCALI CABEZ
AL CLAVO ESPIGA
BRE) A
min D
(PULG.) L (mm) d (mm)
(mm)
2" x 13 2 50.8 2.41 4.64
2" x 12 2 50.8 2.77 5.71
2 ½ " x 12 2 ½ 63.5 2.77 5.71
2 ½ " x10 2½ 63.5 3.4 6.43
3" x 10 3 76.2 3.4 6.43
3" x 9 3 76.2 3.76 7.07
4" x 8 4 101.6 4.19 7.87
4" x 7 4 101.6 4.57 7.87
TIPO DE ACERO
DESIGN NO COMPOS
DIAMET
ACION RM ICION
RO CARACTERISTICAS MECANICAS
A QUIMIC
NOMIN (VALORES MINIMOS)
A (%)
AL
Máx.
P S m P R F A % Lo DOBLA
m u kg/m kg/m = 200 DO 180º
ø
lg m2 m2
MANDRI
.
L
8
ITINTEC 3/8
341.031 1
4d
(1986) 2
E42 0.050 0.060 1/2 63.3 42.2
ARN 420
5/8
AST A 3/4
615.60 1 8 5d
1 3/4 7 7d
DIMENSIONES NOMINALES
Nº DIAMETRO MASA Sección Perímetro Longitud
BARRA mm Pulg. kg/m mm2 mm mm
(*)
0.39 50 25.1
8
(*)3/
3 0.56 71 29.9
8
12 0.89 113 37.7 9000
4 1/2 0.99 127 39.9
5 5/8 1.55 198 49.9
6 3/4 2.24 285 59.9
8 1 3.98 507 79.8
11 1 3/4 7.91 958 109.7 12000
También se suministra en rollos de aproximadamente 200 kg en 3/8” y ø 8mm.
También se suministra en longitudes de 4500 y 6000mm y otras longitudes.
TOLERANCIAS DIMENCIONALES Y DE
FORMA
ø MASA %
LONGIT
NOMIN INDIVID LO
UD mm
AL mm UAL TE
> 10 150 -6 -6
≥ 10 -50 -6 -4
10.4.1.11. LUBRICANTES
DIAMETRO NOMINAL
NTP – ISO Empalmes/Galón
NTP (Pulg)
(mm)
63 2” 750
75 2 ½” 680
90 3” 500
110 4” 450
140 5 ½” 300
160 6” 230
200 8” 180
250 10” 150
315 12” 110
355 14” 70
400 16” 40
Los pegamentos para tubos y accesorios de PVC y CPVC, Forduit, son fabricados en el Perú
desde 1964, de acuerdo a la Normas Técnicas Peruanas 399.090 y 399.072, siguiendo los más
estrictos controles de calidad.
El Pegamento Forduit disuelve ambas superficies a unir y las convierte en una sola pieza. Esto
garantiza una perfecta hermeticidad de la unión.
Sus nuevos envases de hojalata (PVC) y de vidrio (CPVC) prolongan por mayor tiempo la vida
útil del producto.
Para su seguridad contra adulteraciones todas las presentaciones del Pegamento Forduit
están rotuladas con el logotipo, numero de lote y fecha de producción.
El pegamento Forduit, permite unir un rango más amplio de diámetros, por lo que puede
usarse para diámetros desde ½” hasta 6” en sistemas a presión, desagüe y eléctricos, en su
presentación tradicional.
63 2” 80
75 2 ½” 60
90 3” 50
110 4” 35
140 5” 28
160 6” 15
200 8” 5
250 10” 3
315 12” 2
355 14” 1
400 16” 0.8
DIAMETRO
½” – 1” 8 min 5 min
1 ¼” – 2” 15 min 10 min
2 ½” – 6” 90 min 30 min
Estos tiempos varían con la temperatura.
Cuadro Referencial
10.4.1.13. GASOLINA 84
Los tubos de PVC para conducción de agua a presión deben fabricarse de acuerdo a la norma
NTP ISO 4422 rígido para presiones de servicio de 5 – 7.5 – 10 y 15 kg/cm2 a 22ºC.
Se utiliza la tubería de PVC por su versatilidad del transporte, almacenaje, instalación y por
su alta resistencia a la abrasión y a los agentes químicos y corrosivos.
Para lograr un empalme adecuado se recomienda utilizar teflón en el caso de tubos roscados y
una delgada capa de pegamento en el caso de tubos de espiga campanada de acuerdo a las
indicaciones del fabricante.
Nominal L
L (mm) L (mm) L (mm)
(mm) (mm)
63 3.08 4.42 5.77 8.46
75 3.65 5.38 6.92 10.19
90 4.23 6.35 8.27 12.12
110 5.19 7.69 10.19 14.81
140 6.73 9.81 12.88 18.85
160 7.69 11.15 14.81 21.54
200 9.42 14.04 18.46 26.92
250 11.92 17.50 22.88 33.65
315 14.81 21.92 28.85 42.31
355 16.73 24.81 32.50
400 18.85 27.88 36.73
.
Nomi ro. or ud
Exter ud Míni
nal Interno Míni Total
no Útil mo
Dn Di mo e Lt
De Lu (m) (kg)
(Pulg) (mm) (mm) (mm)
(mm)
2” 60.00 55.40 2.20 6.00 5.88 3.355
2 ½” 73.00 67.80 2.60 6.00 5.87 4.830
3” 88.50 82.10 3.20 6.00 5.86 7.204
4” 114.0 105.80 4.10 6.00 5.85 11.89
0 1
6” 168.0 155.80 6.10 6.00 5.82 26.06
0 2
8” 219.0 203.20 7.90 6.00 5.80 44.01
0 0
10” 273.0 253.20 9.90 6.00 5.76 68.73
0 6
12” 323.0 299.60 11.70 6.00 5.74 96.11
0 6
no
Dn Di mo e Lt
De Lu (m) (kg)
(mm) (mm) (mm) (mm)
(mm)
63 63.00 58.40 2.30 6.00 5.88 3.684
75 75.00 69.40 2.80 6.00 5.87 5.335
90 90.00 83.40 3.30 6.00 5.86 7.550
110 110.0 102.00 4.00 6.00 5.85 11.18
0 9
140 140.0 129.80 5.80 6.00 5.83 18.15
0 6
160 160.0 148.40 7.30 6.00 5.82 23.60
0 2
200 200.0 185.40 9.10 6.00 5.80 37.85
0 1
250 250.0 231.80 11.40 6.00 5.76 57.85
0 1
315 315.0 292.20 11.40 6.00 5.74 91.33
0 5
355 355.0 329.20 12.90 6.00 5.72 116.4
0 59
400 400.0 371.00 14.50 6.00 5.70 147.6
0 10
10 12 14 16
NTP 2” 2 ½” 3” 4” 5 ½” 6” 8”
” ” ” ”
ø
NTP-ISO 25 31 35
63 75 90 110 140 160 200 400
(mm) 0 5 5
1,35 1,35 1,35 1,35 1,25 1,20 1,00 72 48 33
ml 200
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Considerando:
Diseñadas para funcionar a las mismas temperaturas habituales que los tubos PVC y PE.
o Diámetro de 63 mm : PN = 16 bar
o Diámetros 75 a 160 mm : PN = 10 bar
o Diámetro de 200 mm : PN = 6 bar
o Diámetros 250 a 315 mm : PN = 4 bar
3. Colocar la junta torica en su alojamiento. Limpiar parte superior del tubo de rebadas.
4. Ensamblar las dos partes de la abrazadera sobre el tubo y centrar sobre el orificio.
Sujetar con los tornillos.