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SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN APLICADA II 2019-1

PLANTILLA N° 02_ ANÁLISIS DEL ARTICULO CIENTIFICO_ ESTADO DEL


ARTE

Author (s): Xu Yan , Li-min Liu , Jin-peng Zhang, Yan-hui Li, and He Wang
Títle of paper: Experimental Study on Basic Mechanical Properties of Steel Fiber-
Reinforced Siliceous Wet Shotcrete (Estudio experimental sobre las propiedades
mecánicas básicas del hormigón silíceo reforzado con fibra de acero)
Journal: Advances in Materials Science and Engineering
Volume (issue): 2018
pag – pag (year): 1-8 (2018)

1) Problema que el autor del artículo científico desea resolver

La problemática en la cual se enfocan los autores se basa en resolver la baja


resistencia y fácil agrietamiento del concreto lanzado y como este se puede
resolver mediante la aplicación de micro sílice y fibra de acero, esto debido a
los graves aspectos que presenta el shotcrete como la baja resistencia
mecánica, el alto calor de hidratación y alta contracción en el endurecimiento,
lo cual conlleva a tener un material bastante frágil ante la interacción de
fuerzas.

2) Importancia del problema

El problema de la baja resistencia y el fácil agrietamiento del shotcrete es un


tema de suma relevancia, ya que en la actualidad la demanda del
sostenimiento a través de este método viene creciendo exponencialmente en
el ámbito de la minería subterránea y en obras de construcción civil. En ese
sentido, tener investigaciones con resultados que me permitan conocer los
aspectos de mejora para este método serán de gran ayuda para poder
implementar nuevas técnicas que mejoren su rendimiento y así poder
disminuir significativamente los problemas que se presentan en su aplicación.

3) Estado del arte que hace el autor

El estado de arte del autor se basa en realizar pruebas como la resistencia a


la compresión, resistencia a la tracción, flexión y al cizallamiento en conjunto
para conocer el comportamiento mecánico del concreto lanzado por vía
húmeda, tomando en cuento a las diversas proporciones de diseño de mezcla
en relación a los aditivos de micro sílice y fibras de acero, en las cuales se
tomaron 10 mezclas de concreto como parte experimental de comparación; se
realizan estas pruebas con el fin de complementar estudios entre los que
tenemos; Liu que analizo el rendimiento de la contracción del concreto con
micro sílice a través de la prueba ortogonal, el resultado de esta investigación
indico que la proporción de agua cemento , índice de arena y adición de micro
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sílice afecto significativamente el rendimiento de contracción del concreto;


Ardalan y Fallah encontraron que la resistencia y la durabilidad el hormigón
proyectado pueden mejorarse mezclando la micro sílice con otros aditivos y
Naqvi que explico el comportamiento del concreto reforzado con fibra de acero
ante eventos sísmicos.

4) Motivación del autor

Los autores realizan esta investigación con el objetivo de conocer las


características del comportamiento del concreto lanzado con una mezcla de
micro sílice y fibra de acero, pues en las investigaciones previas solo se habían
estudiado el comportamiento mecánico de estos componentes por separado y
no se tenía mucha información acerca del rendimiento conjunto. En ese
sentido, los autores buscan unificar las propiedades de ambos materiales y
obtener finalmente una resistencia a la compresión, tracción directa, flexión,
resistencia de cizalladura y la fuerza de fracturación inicial con valores
significativos que sustenten la mezcla de estos materiales en la elaboración del
diseño de mezclas del concreto.

5) Descripción del aporte del autor

El aporte del autor parte de las pruebas que realiza en el que prevé los efectos
de la micro sílice reforzado con fibra de acero sobre las propiedades del
concreto proyectado, en la que finalmente se obtuvo la relación de mezcla
optima donde el nuevo concreto de micro sílice reforzado con fibra de acro
aprovecha al máximo la propiedad de cada uno de sus componentes
incrementando significativamente el índice de resistencia mecánica, la
protección antivuelco, la capacidad de resistencia a la fracturación inicial y
mejora su capacidad de impermeabilidad en el revestimiento.

6) Proceso para resolver el problema


1. Se designan los materiales
El concreto proyectado de esta prueba adopto el N° 42.5 de cemento
Portland. El agregado fino fue arena, y el modulo de finura fue de 2.64. El
agregado grueso bien graduado fue de piedra triturada y el tamaño de
partícula fue de 5 a 10mm. La micro sílice fue producida por Ark New
Materials (Shandong). Los parámetros de rendimiento de la micro sílice se
muestran en la tabla 1.

La fibra de acero se dividió en dos tipos: cizalla undaform y cizalla plana.


Sus parámetros específicos se muestran en la tabla 2
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El aditivo adoptó un bajo contenido alcalino. Las fotografías de fibras de


acero y micro sílice se muestran a continuación.

2.2 Diseño de proporción Mixta de hormigón húmedo


La especificación GB 50083-2015 de la tecnología de soporte de perno de
hormigón proyectado se utilizo para llevar a cabo el diseño de proporción
de mezcla de hormigón proyectado por vía húmeda. También se
consideraron el polvo, la resistencia y la capacidad de bombeo del
hormigón. La densidad aparente del hormigón proyectado fue de 2400
Kg/m3. La relación agua cemento fue de 0.55. El contenido de grava fue de
598 Kg/m3. La micro sílice tenía una calidad de cemento del 10%. El
contenido del acelerador fue de 1.2 Kg/m 3, y el acelerador fue de 5% de
calidad de cemento. El contenido máximo de fibra de acero era de 60
kg/m3. Hubo 10 grupos de pruebas de contraste, y la proporción de la
mezcla específica de cada grupo se muestra en la tabla 3.

2.3 Método experimental


El experimento se dividió en 10 grupos, con 15 especímenes en cada
grupo. Los 6 cubos llevan a cavo las pruebas de resistencia a la
compresión y tracción. Las muestras de tres cubos de 100mm x 100mm x
300mm se utilizaron para llevar a cabo la prueba de resistencia al corte. Se
utilizaron muestras de 100mm x 100mm x 100mm. Las 6 muestras
rectangulares de 100mm x 100mm x 400mm se utilizaron para realizar los
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ensayos de resistencia a la fuerza flexión. Esta prueba adaptó el mezclador


de acción forzada de 60 L. El tiempo de la plantilla de entrado fue de 4
minutos mas tarde y el tiempo de desmantelamiento de la plantilla fue 24
horas mas tarde. El tiempo de vibración fue 60 segundos. Las muestras se
llevaron a cabo durante 28 días en condiciones de curado estándar. En esta
prueba se utilizo la maquina de prueba universal electrónica CSS44100 de
30 kN, y se utilizó el método de concreto de fibra de acero JG/T 472-2015
para llevar a cabo la carga continua en muestras de concreto proyectado.
La prueba de resistencia a la flexión adopto el método de carga a la flexión
de cuatro puntos, y la velocidad de carga de 0.2 mm/min. La maquina de
prueba universal electrónica se muestra en la siguiente figura.

7) Principal resultado

La mezcla de fibra de acero y sílice puede mejorar significativamente la


resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión y la resistencia al corte del
hormigón proyectado húmedo. La fibra de acero desempeñó un papel
importante, y el humo de sílice desempeñó un papel de subsidiariedad.
Cuando el contenido de fibra de acero de corte sin deformar fue de 60 kg/m 3, la
tasa de crecimiento máxima de la resistencia al corte fue de 98.31%. El efecto
de los diferentes tipos y contenidos de las fibras de acero sobre la resistencia a
la compresión del hormigón proyectado húmedo no fue obvio. Cuando se
mezclaron la fibra de acero y la micro sílice de corte no rígido, la tasa de
crecimiento máxima de la resistencia a la compresión fue de 28,99%. Cuando
se mezclaron la fibra de acero y la micro sílice, la resistencia a la tracción, la
resistencia a la flexión, la resistencia al corte y la resistencia inicial a la
fracturación de mezclar la fibra de acero de corte sin deformar fue
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aproximadamente un 10% mas alta que la de mezclar la fibra de acero plana


de corte.

8) Colocar las referencias bibliográficas referenciadas en este informe

A. J. Daniel, S. Sivakamasundari, and A. Nishanth, “Study on


partial replacement of silica fume based geopolymer concrete beam behavior
under torsion,” Procedia Engineering, vol. 173, pp. 732–739, 2017.

K. Alireza, M. R. Elias, H. Payam, and T. Hamidreza, “Me- chanical


performance of self-compacting concrete reinforced with steel rbers,”
Construction and Building Materials, vol. 51, pp. 179–186, 2014.

J. Yu, S. M. Lei, X. W. Liang et al., “A design method of mix proportion for a


new type of hybrid steel rber reinforced self compacting concrete,” Journal of
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W. F. Cheng, X. P. Lin, Y. N. Ding et al., “Study on engi- neering application of


silica fume additives and steel fiber shotcrete,” Journal of Rock Mechanics
and Engineering, vol. 30, no. 11, pp. 2311–2329, 2011.

X. R. Liu, Y. H. Zhu, X. H. Li et al., “Experimental research on single-layer


tunnel lining of steel fiber shotcrete,” Geotechnical Mechanics, vol. 30, no. 8,
pp. 2319–2323, 2009, in Chinese.

L. C. Zhang, S. C. Li, S. Li et al., “Influence of silica fume and fly ash on


Shotcrete performance,” Journal of Shandong University, vol. 46, no. 5, pp.
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Y. Liu, R. Ma, J. Yang et al., “Shrinkage properties of silica fume concrete,”


Journal of Guangxi University, vol. 40, no. 4, pp. 909–914, 2015, in Chinese.

R. B. Ardalan, A. Joshaghani, and R. D. Hooton, “Workability retention and


compressive strength of self-compacting con- crete incorporating pumice
powder and silica fume,” Con- struction and Building Materials, vol. 134, pp.
116–122, 2017.

S. Fallah and M. Nematzadeh, “Mechanical properties and durability of high-


strength concrete containing macro- polymeric and polypropylene fibers with
nano-silica and silica fume,” Construction and Building Materials, vol. 132, pp.
170–187, 2017.
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