Packaging System Division.

MANUAL
DE
OPERACIÓN BÁSICA
Impresor aplicador de etiquetas
PA-2000

Guía del Usuario

1. INTRODUCCIÓN
Este manual está preparado especialmente para quienes utilicen el equipamiento.
Describe la conformación del equipo y la forma más eficiente de trabajar con él. Todos
los términos empleados en esta guía tienen por finalidad ser de fácil comprensión, para lo
cual se han obviado los términos técnicos.
Se asume que quienes utilicen esta guía tienen los conocimientos básicos sobre los
productos que se identifiquen y sobre los alcances de cada uno de los procesos
implicados, con sus conceptos básicos correspondientes.
Las imágenes o fotografías, que en esta guía se muestren, pueden no coincidir
exactamente con el producto adquirido. Si usted tiene alguna sugerencia para mejorar o
ha encontrado algún error en la publicación, por favor notifíquenos.
2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL EQUIPO

Este modelo impresor aplicador (Print Apply) imprime y aplica etiquetas

autoadhesivas desde un rollo. Están preparados para sincronizarse a la velocidad de la
línea de producción.
La base de funcionamiento es un módulo impresor (PEM – Printer Engine Module)
montado sobre un módulo aplicador de etiquetas.
La administración de los diseños e información en las etiquetas se realiza a través de un
Computador Personal.

2.1. Módulo Aplicador

El módulo aplicador contiene todos los componentes eléctricos y mecánicos para hacer
posible la aplicación de las etiquetas. Contiene el panel de control y en él se encuentra
montado el sistema de aplicación.

Figura 1.
2.1.1.Sistema de tracción
2.1.1.1.Carrete porta rollo (Fig. 1.1). Cumple su función como soporte de
rollo de etiquetas. Además permite desenrollar el rollo de etiquetas.

2.1.1.2.Sistema de freno (Fig. 1.2) En el momento en que las etiquetas están

siendo dispensadas, el brazo mecánico se desplaza de su posición para
liberar el mecanismo de freno. Esta acción permite al papel avanzar
fluidamente por el circuito de papel. Cuando se detiene el dispensado
el brazo retorna a la posición de reposo accionando nuevamente el
mecanismo de freno para evitar el avance incorrecto de papel.

2.1.1.3.Tensores auxiliares (Fig. 1.3). Su función es asegurar la tensión del

papel por todo el circuito y así evitar que alguna etiqueta no sea
dispensada.

2.1.1.4.Recolector de papel (Fig. 1.4). Aquí el papel de soporte de las

etiquetas utilizadas es acumulado.

2.1.2.Sistema de Sujeción
2.1.2.1.Tapa porta rollo (Fig. 1.a) sujeta rollo de etiquetas en el carrete porta
rollo.

2.1.2.2.Guías del circuito (Fig. 1.b) fijan o guían al papel en todo el recorrido
del circuito.

2.1.2.3.Sujetador de papel (Fig. 1.c) permite la fijación del papel base al

recolector de papel.
2.1.3.Panel de control

Figura 2.

2.1.3.1.Reset: Este botón pulsador inicia nuevamente el ciclo de aplicación.

De existir un error, en el ciclo de aplicación, evitará apagar y prender el
equipo para solucionarlo.

2.1.3.2.Retardo de producto (Product delay): Controla el retardo entre el

momento en que un producto es detectado y en momento en que una
etiqueta empieza a ser aplicada.

2.1.3.3.Retardo de tamp (Tamp Timeout): Controla el retardo requerido para

la aplicación de las etiquetas por el módulo tamp (o aplicador).
Después de este retardo el tamp retorna a su posición original.
 2.1.4.Sistema de aplicación

¡ATENCIÓN! Riesgo de sufrir daño, manéjese con

cuidado!

El brazo aplicador se fabrica de acuerdo a la manera en que se aplicarán las etiquetas. En

este caso esta pieza es de tipo tamp, es decir, la etiqueta es aplicada mediante la salida de
un brazo, el cual mantiene la etiqueta dispensada utilizando succión de aire en la
superficie del tamp.

2.1.5.Conexiones
2.1.5.1.Sensor de producto: Detecta la llegada de un producto a la zona de
etiquetado. A partir de la detección del producto, el sistema realizará
las operaciones necesarias para identificarlo correctamente.
 2.2. Módulo Impresor.
El módulo instalado corresponde a una impresora de marca DATAMAX, es
recomendable dejar la manipulación del panel a personal calificado, con la excepción de
un comando:

2.2.1.Botón FEED
En el panel existen cinco botones bajo la pantalla de cristal líquido, todo dispuesto de
manera vertical debido a la forma de aplicación de las etiquetas. En el menú principal el
botón central activa la función FEED (o alimentación), el usuario puede accionar esta
función para arrojar una etiqueta sin impresión y así corroborar una correcta disposición
de la etiqueta.

¡ATENCIÓN! Luego de disponer manualmente una etiqueta (FEED) es

necesario completar el ciclo del aplicador activando
manualmente el sensor del tamp y, por lo tanto, accionar el
brazo aplicador.
3. MODO DE USO
3.1. Cambio de Insumo

3.1.1.Rollo de etiquetas
Para enhebrar el rollo de etiquetas se debe seguir el Esquema del Circuito del Papel.
Una etiqueta adherida al equipo, como se muestra en la figura 2, contiene el esquema.

Figura 3.

3.1.2.Rollo de ribbon
Para cambiar el rollo de ribbon es necesario seguir el diagrama detallado en el módulo
impresor (PEM). Consulte el manual del fabricante.
 3.2. Puesta en marcha
Enhebre el rollo de papel y el rollo de ribbon según las instrucciones anteriores,
asegúrese de que el módulo impresor esté en posición encendido y luego proceda a
encender el módulo aplicador.

¡ATENCIÓN! El módulo aplicador es el que energiza al impresor, es

decir, que mientras el aplicador no se encuentre encendido, la
impresora no lo estará.

Espera a que el sistema se inicie (accionamiento de brazo y válvulas), luego proceda a

probar la disposición de etiquetas con la tecla FEED (Ver punto 2.2.1).
4. MANTENIMIENTO BÁSICO
El mantenimiento es uno de los detalles más importantes, tanto para un correcto
funcionamiento como para la durabilidad del equipamiento.
La limpieza de los restos de papel o adhesivo es uno de los más importantes. Debe
limpiarse las partes fundamentales del equipamiento.
Este tipo de suciedad no solo puede producir un incorrecto movimiento, dando lugar a
una baja efectividad, sino también forzar o romper partes de este.

¡ATENCIÓN! Nunca utilice elementos cortantes sobre las superficies

o partes de aluminio o goma. Siempre debe usarse alcohol isopropílico
(99%) y un paño sin pelusa (99%) o papel tissue para eliminar la
suciedad
4.1. Mantenimiento diario.
a) Examinar filtro de aire buscando evidencia de excesiva agua o aceite. Purgar si es
necesario.
b) Examinar rodillos y piezas móviles buscando excesivo adhesivo.
c) Verificar que la máquina no tenga signos de partes flojas.

4.2. Mantenimiento semanal.

a) Limpiar los rodillos, quitar el adhesivo y restos.
b) Limpiar el despegador y la rejilla de vacío.
c) Limpiar suciedad de los sensores de producto y etiqueta.
d) Examinar las entradas de aire por si hay pérdidas.
e) Limpiar con un paño el exterior de la máquina.

4.3. Mantenimiento impresora

Limpiar el cabezal y los rodillos con papel Tissue con alcohol isopropílico.
Nota: Se recomienda realizar esta limpieza por cada dos rollos de ribbon
consumidos o 1 vez por semana, además no utilizar aire para limpizar el
equipamiento.