Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Unidad de Aprendizaje
LAB MECANICA DE MATERIALES.
PRACTICA 2

Nombre de Alumno: Luis Eduardo Tenorio Hernández

Numero de Matrícula: 2109186
Carrera: IMTC
Brigada: 515
Docente: Ing. Diana Fabiola García Gutiérrez
 ¿En qué consiste el ensayo estático de tensión?

Este ensayo es utilizado para medir la resistencia de un material a una fuerza estática
o aplicada lentamente. Esta prueba consiste en alargar una probeta de ensayo por
fuerza de tensión, ejercida gradualmente, con el fin de conocer ciertas propiedades
mecánicas de materiales en general: su resistencia, rigidez y ductilidad. La
aplicación de la fuerza se puede efectuar muy lentamente, con una velocidad normal.
No siempre se llega hasta la rotura; más bien interesa conocer el desempeño del
material frente a una carga constante ó dentro de un ámbito de cargas muy reducido.
Sabiendo que los resultados del ensayo para un material dado son aplicables a todo
tamaño y formas de muestra, se ha establecido una prueba en la cual se aplica una
fuerza de tensión sobre una probeta de forma cilíndrica y tamaño normalizado, que
se maneja universalmente entre los ingenieros. Este ensayo se lleva a cabo a
temperatura ambiente entre 10ºC y 35ºC.

¿Cómo se obtiene el Esfuerzo y la Deformación Unitaria a partir de la carga yla

deformación que se obtienen del Ensayo de Tensión?

Deformación Unitaria (ε), se puede definir como la relación existente entre la

deformación total y la longitud inicial del elemento, la cual permitirá determinar la
deformación del elemento sometido a esfuerzos de tensión o compresión axial.
L=Lo=longitud cuerpo inicial

Lf=longitud del cuerpo final

▲L=Lf -Lo
Los valores ingenieriles del esfuerzo son determinados a partir de la carga
medida(F) durante del ensayo y del área transversal inicial de la probeta (A o), y los
correspondientes a la deformación se determinan
mediante la razón de cambio en el deslazamiento
de las mordazas (Delta l) y la longitud inicial de la
muestra (lo)

Mencionar y definir los puntos principales de la gráfica Esfuerzo-Deformación

Unitaria

a) Límite de proporcionalidad (σp): Se observa que va desde el origen O hasta el

punto llamado límite de proporcionalidad, es un segmento de recta rectilíneo, de
donde se deduce la tan conocida relación de proporcionalidad entre la tensión y la de
formación enunciada en el año 1678 por Robert Hooke.
b) Limite de elasticidad o limite elástico (σe): Es la tensión más allá del cual el
material no recupera totalmente su forma original al ser descargado, sino que queda
con una deformación residual llamada de formación permanente.

c) Punto de fluencia (σf): Es aquel donde en el aparece un considerable

alargamiento o fluencia del material sin el correspondiente aumento de carga que,
incluso, puede disminuir mientras dura la fluencia. Sin embargo, el fenómeno de la
fluencia es característico del acero al carbono, mientras que hay otros tipos de
aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los que no manifiesta.

d) Esfuerzo máximo (σmax): Es la máxima ordenada en la curva esfuerzo‐

deformación.

e) Esfuerzo de Rotura: Verdadero esfuerzo generado en un material durante la

rotura.

Un módulo elástico: es un tipo de constante elástica que involucra una medida

relacionada con la tensión y una medida relacionada con la deformación. Los
materiales elásticos isótropos quedan caracterizados por un módulo elástico y un
coeficiente elástico (o razón entre dos deformaciones). Es decir, conocido el valor de
uno delos módulos elásticos y del coeficiente de Poisson se pueden determinar los
otros módulos elásticos. Los materiales ortótropos o anisótropos requieren un
número de constantes elásticas mayor.
POLIMERO

METAL

POLIMERO