PROCESOS DE MANUFACTURA

La manufactura la definen como el proceso de convertir la materia prima en

productos.
Incluye:
• El diseño del producto,
• La selección de la materia prima y
• La secuencia de procesos a través de los cuales será manufacturado el
producto, y todos aquellos parámetros y condiciones que se deben
tener en consideración durante el proceso. MFZG / 14
 PROCESOS DE MANUFACTURA
Proceso Técnico
Tecnológicamente es la
aplicación de procesos físico –
químicos que alteran la
geometría, las propiedades o el
aspecto de un determinado
material para elaborar partes o
productos terminados. Incluye
el ensamble.
Proceso Económico
Económicamente, es la
conversión de materiales en
artículos de mayor valor a
través de una o más
operaciones de transformación
o ensamble. La manufactura
agrega valor al material o
producto original.
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 PROCESOS DE
MANUFACTURA

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 PROCESOS DE MANUFACTURA

Movimientos:
Principal o de corte
y avance
Proceso de fabricación y
conjunto de operaciones
Movimientos relativos
herramienta- pieza
Dar forma a
materiales Viruta

MÁQUINAS – HERRAMIENTAS

Generar superficies: Productos

planas, cilíndricas, semi - elaborados
angulares,
especiales, etc.
Productos finales
o cuasi

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 PROCESOS DE MANUFACTURA

MÁQUINAS HERRAMIENTAS
Clasificación de las máquinas
herramientas en tres grupos:

Las que usan herramientas

monofilo.

Las que usan herramientas

multifilos.

Las que usan herramientas

polifilos o muelas abrasivas.

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 PROCESOS DE MANUFACTURA

MÁQUINAS HERRAMIENTAS
Las que usan herramientas monofilo.

Limadora Mortajadora

Torno MFZG / 14
 PROCESOS DE MANUFACTURA

MÁQUINAS HERRAMIENTAS
Las que usan herramientas multifilos.

Taladradora
Sierras

Fresadora
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 PROCESOS DE MANUFACTURA

MÁQUINAS HERRAMIENTAS
Las que usan herramientas polifilos, policortantes
o muelas abrasivas.

Esmeriles

Rectificadora

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 LIMADORA – AJUSTE MANUAL

Limado Mecánico

Limado Manual Aserrado Manual

y Mecánico

Herramientas
de Taller
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 LIMADORA – AJUSTE MANUAL

C  La limadora
O 

Proceso de limado mecánico
Partes principales de una máquina limadora
Movimientos de la máquina limadora
N 
 Principios de funcionamiento de la máquina limadora
 Herramientas de corte
T  Sujeción de la herramienta y de la pieza
 Tipos de trabajos
E  Máquinas similares: cepillo y mortajadora
 Parámetros de corte
N  Cálculos para el proceso de limado mecánico
 Ajuste manual
I  Limado manual
 Aserrado
D  Herramientas de taller
 Normas de seguridad
O MFZG / 14
LA LIMADORA

El proceso de limado es una operación

mecánica con desprendimiento de viruta en
la cual se utiliza una máquina llamada
limadora o cepillo y el movimiento es
proporcionado en forma alternativa.

La limadora se utiliza sobre todo para el

maquinado de superficies horizontales,
verticales o angulares. Se pueden utilizar
bajo ciertas condiciones para maquinar
también superficies cóncavas o convexas.

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 LA LIMADORA

PARTES DE LA LIMADORA

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 LA LIMADORA

PARTES DE LA LIMADORA

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 LA LIMADORA

MOVIMIENTOS DE LA LIMADORA

1. Movimiento PRINCIPAL o de
CORTE (Herramienta)

2. Movimiento de AVANCE
(mesa)

3. Movimiento de AJUSTE o de
PROFUNDIDAD
(carro portaherramientas)

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 LA LIMADORA

MOVIMIENTOS DE LA LIMADORA
 Movimiento PRINCIPAL o de CORTE
CD (Longitudinal / Herramienta)

 Movimiento de AVANCE A
(Transversal / Mesa)

 Movimiento de AJUSTE o de
PROFUNDIDAD B (Vertical / Carro
portaherramientas)

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 LA LIMADORA

PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
Limadora Hidráulica

Limadora Mecánica
Equipos CNC

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 LA LIMADORA

PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
Limadora Mecánica

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 LA LIMADORA

PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

Mecanismo
de Avance

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 LA LIMADORA

PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
Carreras Hidráulica y Mecánica

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 LA LIMADORA

HERRAMIENTAS
DE CORTE
Las herramientas empleadas son
monofilo, semejantes a la del torno.
El material de estas es
principalmente acero rápido o acero
de herramientas.
Se tienen dos tipos de herramientas
sabiendo que este proceso de
mecanizado permite hacer dos tipos
de trabajo, de desbaste y de afinado
o acabado. MFZG / 14
 LA LIMADORA

HERRAMIENTAS DE CORTE
Propiedades de las herramientas de corte:

 Dureza
 Tenacidad
 Resistencia al desgaste
 Resistencia en caliente
 Estabilidad química
Materiales de las herramientas de corte:
 Acero no aleado o de bajo C
 Acero rápido HSS
 Carburos cementados y recubiertos
 Materiales Cerámicos
 Diamantes sintéticos y Nitruro de boro cubico
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 LA LIMADORA

SUJECIÓN DE LA
HERRAMIENTA

La sujeción de la herramienta debe ser lo

más corta posible para evitar la flexión de la
misma.

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 AJUSTE – LA LIMADORA

SUJECIÓN DE LA
PIEZA

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 AJUSTE – LA LIMADORA

SUJECIÓN DE LA PIEZA

Tornillo de Tornillo de
banco simple banco universal

Tornillo Tornillo de
de banco banco angular
giratorio de precisión
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AJUSTE – LA LIMADORA

SUJECIÓN DE LA
HERRAMIENTA Y
DE LA PIEZA
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 LA LIMADORA

TIPOS DE TRABAJOS
Los trabajos más frecuentes que pueden realizarse
con una limadora son:
• Mecanizado de superficies planas horizontales
• Mecanizado de superficies planas verticales
• Mecanizado de superficies planas inclinadas
• Ranurados, chaveteros y formas especiales

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LA LIMADORA

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 LA LIMADORA
MÁQUINAS SIMILARES
Existen máquinas similares a la limadora, la diferencia entre estas es
la parte o elemento de la máquina que realiza el movimiento principal.

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 LA LIMADORA
MÁQUINAS SIMILARES - MORTAJADORA
En esencia es una limadora de recorrido vertical, cuyos trabajos más
destacados son: piñones de dentado interior, chaveteros interiores y
realización de figuras poligonales interiores.

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DIFERENCIAS ENTRE UNA LIMADORA Y UNA MORTAJADORA
No. NOMBRE
1 Movimiento de la
herramienta de corte
2 Sujeción del trabajo o pieza
3 Carrera de corte
4 Desplazamiento de la
herramienta
5 Ajuste de la profundidad de
corte
6 Tipo de trabajo
LA LIMADORA
LIMADORA
La herramienta de corte se mueve
horizontalmente hacia adelante y hacia atrás al
realizar la operación de corte.
El trabajo o pieza se sujeta sobre una bancada fija El trabajo o pieza se sujeta sobre una bancada fija
que generalmente tiene forma rectangular.
La carrera de corte es horizontal y más lenta que
la carrera muerta.
La distancia de desplazamiento de la herramienta
se ajusta mediante el tornillo de ajuste de la
carrera.
La herramienta de corte se mueve hacia arriba y
hacia abajo para ajustar la profundidad de corte.
Generalmente, la limadora produce superficies
planas.
Fuente: BAWA (2007). Procesos de Manufactura.
MORTAJADORA
La herramienta de corte se mueve verticalmente
hacia arriba y hacia abajo al realizar la operación
de corte.
que generalmente tiene forma circular.
La carrera de corte es vertical y más lenta que la
carrera muerta.
La distancia de desplazamiento de la herramienta
se ajusta mediante el tornillo de ajuste de la
carrera.
La herramienta de corte se mueve
horizontalmente para ajustar la profundidad de
corte.
La mortajadora se utiliza para cortar estrías,
chaveteros y ranuras en superficies internas y
externas.
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 LA LIMADORA
MÁQUINAS SIMILARES - CEPILLADORA
En este caso, la herramienta (fija) realiza el corte al desplazarse por la
pieza debajo de ella con un movimiento rectilíneo.

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 LA LIMADORA

DIFERENCIAS ENTRE UNA LIMADORA Y UN CEPILLO

No. LIMADORA CEPILLO

1 La herramienta de corte se mueve hacia adelante y hacia atrás La herramienta de corte permanece estacionaria.
horizontalmente al realizar la operación de corte.
2 El trabajo o pieza se sujeta rígidamente sobre una bancada fija. El trabajo se sujeta rígidamente sobre una mesa que se mueve
horizontalmente.
3 La carrera de corte más lenta que la carrera muerta. En este caso, la carrera de corte también es más lenta.

4 La longitud de corte se regula mediante el tornillo de ajuste de La distancia de desplazamiento de la mesa se regula mediante topes y
la carrera. pernos.
5 Se utiliza para trabajos pequeños. Se utiliza para trabajos grandes.

6 La velocidad de corte varía durante la carrera de corte. Tienen velocidades de corte casi constantes.

7 Durante el maquinado, se utiliza una sola herramienta. Se pueden utilizar dos o más herramientas durante el maquinado.

8 La longitud de carrera es corta. La longitud de la carrera es fundamentalmente mayor que la de la limadora.

9 La herramienta se coloca en el portaherramientas montado al Las herramientas se montan en cabezales de herramientas, montados en
extremo de la corredera o carnero. travesaños y columnas.
Fuente: BAWA (2007). Procesos de Manufactura.

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 LA LIMADORA

PARÁMETROS DE CORTE
 Elección del tipo de herramienta de corte más adecuado
(material, dimensiones y longitud)
 Sistema de fijación de la herramienta y de la pieza
 Velocidad de corte (Vc) de la herramienta expresada de m/min
 Avance de la pieza
 Profundidad de pasada
 Longitud de la carrera
 Dobles carreras por minuto
 Tipo de limadora y accesorios

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 LA LIMADORA
CÁLCULOS PARA EL PROCESO DE LIMADO
Velocidad de corte:

Velocidad Media:
Vm es la velocidad media
 Vc  Vr 
Vc es la velocidad de corte Vm  2   
Vr es la velocidad de retroceso  Vc  Vr 
(Vr = 2 x Vc) MFZG / 14
 LA LIMADORA
CÁLCULOS PARA EL PROCESO DE LIMADO
Dobles carreras/minuto o frecuencia de alternación:

Dobles carreras / min (n) 

Velocidad media Vm
2  carrera
n
2 L

L  l  la  lu L es la carrera
l es la longitud de la pieza
la es el recorrido anterior
lu es el recorrido ulterior

la = 20 mm aprox.
lu = 10 mm aprox.
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 LA LIMADORA
CÁLCULOS PARA EL PROCESO DE LIMADO
Tiempo principal:

tp  Z  t tp es el tiempo principal (minutos)

z es el número de dobles carrera/min
t es el tiempo de una doble carrera
B (min/doble carrera)
Z
s
B es la anchura de limado
s el avance.
b es el ancho de la pieza

B  b  2  5mm
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 LA LIMADORA
CÁLCULOS PARA EL PROCESO DE LIMADO

t  ta  tr ta 
L
tr 
L
t es el tiempo de una doble carrera Vc Vr
ta es el tiempo de la carrera de corte (o avance)
tr es el tiempo de la carrera de retroceso

Avance y profundidad de corte:

El avance en la limadora es la distancia que recorre la pieza después
de cada carrera de corte y, depende del tipo de mecanizado que haya
de realizarse.

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 AJUSTE MANUAL

LIMADO
Es una operación manual que se realiza
con un útil llamado lima y tiene por objeto
cambiar la forma o el estado superficial de
una pieza mediante arranque de pequeñas
virutas que son cortadas por dientes
diminutos que la herramienta tiene
tallados en su superficie.

En el limado de las piezas de metal se pueden distinguir dos

operaciones:
• Desbastar es eliminar material sobrante de una pieza con limas
bastas.
• Afinar o pulir es alisar y dar un buen acabado a la superficie de la
pieza. Se realiza con limas finas o extrafinas.

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 AJUSTE MANUAL
LIMAS

Una lima es una herramienta de mano de corte con muchos dientes y se

utiliza para eliminar metal sobrante y producir superficies lisas. Se
fabrican con acero al carbono, endurecido y templado.

PARTES
PRINCIPALES DE
LAS LIMAS
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 AJUSTE MANUAL

Las limas se diferencian entre sí por sus características que son:

• El tamaño
• La forma
• El grado de corte
• El picado de dientes

SEGÚN EL TAMAÑO

El tamaño de la lima lo define su

longitud, medida en pulgadas.
Estas van desde 3” hasta 16”.

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 AJUSTE MANUAL

SEGÚN
LA FORMA

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 AJUSTE MANUAL
SEGÚN EL GRADO DE CORTE

SEGÚN EL
PICADO DE
LOS DIENTES
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 AJUSTE MANUAL

ASERRADO
El aserrado es una primera operación de desbaste realizada en un taller
para producir barras para operaciones posteriores de maquinado. La
operación se hace con herramientas denominadas sierras de corte, las
cuales pueden ser accionadas a mano (seguetas) o mecánicamente.

Este proceso se usa en todos los materiales metálicos y no metálicos que

sean maquinables por otros procesos de corte, y puede producir diversas
formas. Con esta operación pueden ejecutarse trabajos como: cortes,
ranuras, vaciados, etc.

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 AJUSTE MANUAL
Especificaciones de la hoja:

a) El material de la hoja
b) La longitud de la hoja
c) El ancho de la hoja
d) El espesor de la hoja
e) El paso de los dientes

El paso de la hoja es
otra característica
importante. El paso
significa el número de
aristas de corte por
unidad de longitud.

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 AJUSTE MANUAL
Especificaciones de las sierras mecánicas: Por lo general, las
máquinas aserradoras mecánicas se denominan por el tamaño de la
barra que pueden cortar. Principalmente se especifican por:
a) Longitud o diámetro de la hoja a montar en la máquina
b) Longitud de la carrera
c) Número de carreras por minuto o revoluciones por minuto (rpm)
d) Tipo de transmisión
e) Potencia requerida por la transmisión de la máquina

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 AJUSTE MANUAL
HOJA DE SIERRA MECÁNICA

Los tres tipos de hojas utilizadas en las sierras mecánicas son:

a) Con diente tipo gancho

b) Con diente tipo garganta
c) Con diente tipo regular

El ajuste o triscado de los dientes es un prerrequisito para un corte

preciso y liso. El ajuste o triscado de una hoja es la medida del claro
entre el corte de la sierra y el espesor de la hoja. Actualmente, las hojas
para sierras mecánicas se ajustan con diseños:

a) Recto
b) De escariador
c) Ondulado

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 AJUSTE MANUAL
SIERRAS DE ARCO DE MANO (SEGUETAS)

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 AJUSTE MANUAL
La HOJA DE SIERRA MANUAL (segueta), esta fabricada en una cinta de
acero con tratamiento térmico. En uno de los bordes estan tallados los
dientes cortantes y entre sus extremos estan ubicados los agujeros en los
cuales se sujeta el arco.

El largo de la hoja es la distancia entre las perforaciones y se fabrican

normalmente de 8, 10 y 12 pulgadas.

La designación comercial de las hojas de sierra esta dada por el numero

de dientes en una unidad de longitud, es decir, 14, 18, 24 y 32 dientes
por pulgadas o sus equivalentes en centimetros 6, 8, 10, 12 dientes por
cm. (paso)
10” – 24 dpp o 25 cm – 10 dpc

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 AJUSTE MANUAL
SIERRA MECÁNICA: DE VAIVEN O CALADORA

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 AJUSTE MANUAL
SIERRA MECÁNICA: ALTERNATIVA (horizontal o vertical)

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 AJUSTE MANUAL
SIERRA MECÁNICA: CIRCULAR O TRONZADORA

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 AJUSTE MANUAL
SIERRA MECÁNICA: SIN FÍN O DE BANDA

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 AJUSTE MANUAL

HERRAMIENTAS DE TALLER

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 AJUSTE MANUAL

HERRAMIENTAS DE TALLER

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 PROCESOS DE MANUFACTURA

NORMAS DE SEGURIDAD
1. Utilizar el equipo de seguridad: lentes de seguridad, caretas, zapatos o botas de
seguridad, etc.
2. No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.
Preferiblemente de algodón.
3. Mantener el área de trabajo siempre limpia.
4. Si se mecanizan piezas muy pesadas, utilizar las herramientas y equipos
adecuados para cargar y descargar las piezas de la maquina.
5. Si se tiene el cabello largo, este debe llevarse recogido al momento de trabajar.
6. No vestir joyería, como relojes, collares, pulseras, anillos, etc.
7. Se deben conocer los controles y funcionamiento de la máquina - herramienta.
Se debe saber como detener su operación.
8. Es recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al operador, pero
la iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.
9. Usar ganchos, cepillos, brochas, imanes o trapos para eliminar la viruta y limpiar
la máquina al terminar el trabajo.
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