Bit Cali47

Áreas Maquinaria Tipo de mantenimient
Cocimiento CO-AHUMADOR Preventivo

Empaque CO-HORNO 1 Correctivo
Masajeo JamoneríaCO-HORNO 2 Autonomo
Queso de Puerco CO-HORNO 3 Serv e Infraestrctura
Servicios CO-HORNO 4 Mejoras Kaizen
CO-HORNO 5 Enc / Apagado Equipo
CO-HORNO 6 Revisión de Temp
CO-HORNO VEMAG Llenado de Diesel
EM-Banda del codificador TIF
EM-bomba de vacío ULMA
EM-PELADORA DE SALCHICHA
EM-REB. GROTE GDE (S/A *522)
EM-REB.GROTE CH (613-vs2).
EM-Rebanadora manual
EM-selladora de topper`s
EM-SELLADORA MULTIVAC
EM-TERMOFORMADORA ULMA
MJ- Bomba de vacio bombo
MJ- Bomba de vacio cozzini
MJ- Calibrador
MJ- Cozzini
MJ- CREPACO
MJ- Emb. Rex
MJ- Engrapadora manual
MJ- FRANKMATIC
MJ- Inyectomat
MJ- MASAJEADORA DORIT (BOMBO)
MJ- Mezcladora de chorizo
MJ- Molino Bufalo
MJ- Refinador de pastas
MJ- Tanque de Salmuera
MJ- Tenderizadora
MJ- Tolva de cozzini
MJ- Torcedor
MJ- Trozadora de bloques
QP-AGITADOR QSO DE PUERCO
QP-Banda de desmolde
QP-BUGUI QSO DE PUERCO
QP-BUGUI SALMUERA
QP-HANDTMANN
QP-MEZCLADORA QSO DE PUERCO
QP-MOLINO QSO. DE PCO.WEILER
QP-PAILA 1
QP-PAILA 2
QP-POLIPASTO ELECTRICO
QP-Racks de moldes
QP-TIPPER TIE
SE-CALDERA CLEAVER BROOKS 600/100 C.C
SE-CALENTADORES SOLARES
SE-Compresor de pistones
SE-Compresor KAESER
SE-DINA
SE-HIDRONEU/SISTEMA POT.
SE-NISSAN 1 666
SE-NISSAN 2 667
SE-NISSAN 3 668
SE-REFRIGERADOR LOCAL
SE-SUAVIZADOR DE AGUA
SE-SUB ESTACION
SE-TAB. DE DISTRIBUCION
SE-TANQUE TE GAS LP
SE-THERMOKING (CAJA)
SE-Tinaco de ULMA
SE-TRAMPA DE SOLIDOS
SE-TREN DE POTABILIZACIÓN DE AGUA
SE-Unidad Camara 1
SE-Unidad Camara 2
SE-Unidad Camara 3
SE-Unidad camara 4
SE-Unidad camara L
SE-Unidad congelador
SE-Unidad Produccion
SE-VITRINA LOCAL
Rutina de Mantenimiento fecha inicial
Semanal Técnico 1 fecha final
Quincenal Técnico 2
Mensual Servicios
Anual Jefe de Mantenimiento
1-Jan-17
31-Dec-18
Suma de Duración Quien lo realizo
Área Tipo de Mantenimiento Técnico 1 (empty)
(empty)
(empty)
Servicios 416
Serv e Infraestrctura 30
Revisión de Temp 63
Preventivo 10
Llenado de Diesel 185
Enc / Apagado Equipo 128
Queso de Puerco 30
Preventivo 30
Masajeo Jamonería 525
Serv e Infraestrctura 105
Preventivo 365
Correctivo 55
Empaque 105
TIF 20
Preventivo 45
Correctivo 40
Cocimiento 65
Preventivo 65
Total Result 1141
Suma de Duración Quien lo realizo
Tipo de MantenimientTécnico 1 (empty)
(empty)
TIF 20 47.33% 60%
Serv e Infraestrctura 135 30%
Revisión de Temp 63 10%
Preventivo 515 24.03%
Llenado de Diesel 185
Enc / Apagado Equipo 128
Correctivo 95
Total Result 1141
1 2 3 4 5
Fecha Área Maquinaria Tipo de Duración
Mantenimiento
6-Nov-17 Servicios Diesel a Dina Llenado de Diesel 30

Servicios Revision de temperaturas Revisión de Temp 21
Servicios Diesel a Caja Llenado de Diesel 30
Servicios Apagado de equipo Enc / Apagado Equipo 25
Servicios Fuga en lavanderia Serv e Infraestrctura 5
Servicios Provedor de Gas Serv e Infraestrctura 15
Empaque ULMA Correctivo 15
Empaque ULMA Correctivo 15
Empaque ULMA Preventivo 30
Masajeo Jamonería Diseño e intalacion de Hawaianas Serv e Infraestrctura 90
Masajeo Jamonería BOMBO Correctivo 15
Masajeo Jamonería Bomba de vacio Correctivo 10
Cocimiento Pailas Preventivo 25
Cocimiento Molino Weiler y mezcladora Preventivo 40
7-Nov-17 Servicios Encendido de equipo Enc / Apagado Equipo 18

Masajeo Jamonería Handman Preventivo 15
Empaque Grote Grande TIF 20
Queso de Puerco Handman Preventivo 15
Empaque Sello de ULMA Correctivo 10
Servicios Caldera Preventivo 10
Masajeo Jamonería Frankmatic Correctivo 15
Servicios Tipper Serv e Infraestrctura 10
Masajeo Jamonería Bombo Correctivo 15
Empaque Grote Grande Preventivo 15
8-Nov-17 Servicios Revision de temperaturas Revisión de Temp 14

Servicios Diesel a Dina Llenado de Diesel 25
Masajeo Jamonería Frankmatic Preventivo 240
Queso de Puerco Handman Preventivo 15
masajeo Jamonería Frankmatic Serv e Infraestrctura 15
Servicios Diesel a Dina Llenado de Diesel 25
Servicios Encendido de equipo Enc / Apagado Equipo 20
Servicios Coladera de Descongele Serv e Infraestrctura 15
Cocimiento Molino Weiler Serv e Infraestrctura 20
10-Nov-17 Masajeo Jamonería Frankmatic Preventivo 230

Servicios Luces de patios Serv e Infraestrctura 10
Servicios Dina Correctivo 10
11-Nov-17 Servicios Diesel a Dina Llenado de Diesel 30

Cocimiento Motor Mezcladora de Q. de P. Correctivo 180
Empaque ULMA Autonomo 20
Empaque Grote Preventivo 15
Cocimiento Mezcladora de Q. de P. Preventivo 15
Servicios Caja Correctivo 10
12-Nov-17 Masajeo Jamonería Rex Correctivo 20

Servicios Produccion Serv e Infraestrctura 15
Servicios Caja Llenado de Diesel 25
Servicios Produccion Serv e Infraestrctura 10
Masajeo Jamonería Engrapadora Manual Correctivo 17
Servicios Dina Enc / Apagado Equipo 10
Masajeo Jamonería Frankmatic Correctivo 20
Servicios Cajas de Herramientas Serv e Infraestrctura 20
Servicios Bitacora de mantenimiento Serv e Infraestrctura 40
27-Nov-17 Servicios Caja Llenado de Diesel 45

Servicios Locker para control de quimicos/calidad Serv e Infraestrctura 10
Servicios Selección de Locker Serv e Infraestrctura 20
Servicios tuberia de aire comprimido TIF 20
Servicios lampara TIF 40
Servicios Coladera/Descongele Serv e Infraestrctura 15
Masajeo Jamonería CREPACO Preventivo 35
Masajeo Jamonería Tanque de Salmuera Preventivo 40
Empaque ULMA Autonomo 25
Servicios Requieren aceite mineral Serv e Infraestrctura 25
Bitacora de actividades. 30

Empaque Rebanadora Correctivo 30
Masajeo Jamonería Inyectadora Autonomo 20
Servicios Hidroneumaticos Preventivo 20
Servicios Caldera Preventivo 20
Servicios Tratamiento de Agua Preventivo 20
Servicios Grasera Serv e Infraestrctura 15
Empaque Banda de decodificador Preventivo 25
Queso de Puerco Banda de decodificador Preventivo 25
Empaque Grote chica Preventivo 25
Empaque Grote chica Preventivo 35

Servicios Dina Llenado de Diesel 40
Masajeo Jamonería Provedor para Frankmatic Correctivo 50
Masajeo Jamonería Provedor para Frankmatic Correctivo 25
Servicios Provedor de Aceite de vacio Serv e Infraestrctura 15
Servicios Locker de Calidad Serv e Infraestrctura 65
Servicios Computadora de Calidad Serv e Infraestrctura 15

Servicios Locker de Calidad Serv e Infraestrctura 65
Empaque Selladora Multivac Correctivo 20
Servicios Congelador Correctivo 15
Masajeo Jamonería Torcedor REX Correctivo 15
Cocimiento Horno VEMAG Preventivo 65
Masajeo Jamonería Inyectadora Preventivo 60
Servicios Atencion a provedor Serv e Infraestrctura 15
Masajeo Jamonería Inyectadora Correctivo 20
1-Dec-17 Servicios Revision de temperaturas Revisión de Temp 7

Servicios Coladera de Horno VEMAG Correctivo 20
Masajeo Jamonería Inyectadora Correctivo 20
Servicios Locker Serv e Infraestrctura 15
Platica con RH 20
Servicios Puerta Camara 2 Serv e Infraestrctura 15
Servicios Coladera de Descongele Serv e Infraestrctura 15
Empaque Difusores Preventivo 30
2-Dec-17 Servicios Revision de temperaturas Revisión de Temp 7
Empaque Sensor de Macula Correctivo 15
Masajeo Jamonería Cozzini Preventivo 70
Masajeo Jamonería Lampara de Mezcladora Correctivo 40
Masajeo Jamonería Emulsificadora Preventivo 60
441
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6 7
Rutina de Quien lo Descripción de lo que se realizo
Preventivo realizo
Técnico 1 Se agregan 70 litros de diesel al tanque de la Dina para que se mantenga trabajando.
Técnico 1 Registro de temperarutas de camaras de enfriamiento de las horas 2pm, 4pm y 8pm. Siete minu
Técnico 1 Apago: la caldera (Se purga antes de apagarse), el chiller y bomba de recirculacion, bomba de ag
Técnico 1 Apago luces de las camaras de enfriamiento y entrego llaves de taller y almacen junto con tabla d
Técnico 1 Una de las mangueras de las lavadoras salpicaba agua debid
Técnico 1 Los tecnicos que estuvieron reparando el quemador del tanque de gas que alimenta a la caldera,
Técnico 1 El formado de la ulma rompia la pelicula, el problema estaba en la presion la cual se regulo y con
Técnico 1 El forro del sello de la ULMA estaba desprendido y se me pide que utilice Loctit para pegarlo nue
Técnico 1 Despues de que se sucito la falla en el sello, lo saco para renovar el forro. Lo saco al taller y alla lo
Técnico 1 Para evitar que el aire que sale de los difusores de la C4 pegue directamente a los trabajadores d
Técnico 1 El giro del bombo no era en el sentido correcto para la descarga, se realiza operación de cambio
Técnico 1 Se me reporta que el vacio en la bomba del bombo no era el adecuado. Reviso conexiones de las
Técnico 1 Reviso conexiones de tuverias de vapor para evitar fugas; tambien reviso el tablero de control el
Técnico 1 Realizo mantenimiento preventivo a tablero de control electrico de la mezcladora; se reapretaro
Técnico 1 Enciendo: Chiller y bomba de recirculacion, bomba de ULMA, difusores de produccion y empaqu
Técnico 1 Quito el transformador para prevenir humedad o algun corto mientras lavan la Handman.
Técnico 1 Por parte del area de Calidad me piden que quite la banda transportadora de la Grote grande, pa
Técnico 1 Conecto transformador a la Handman para que procedan a embutir jamon.
Técnico 1 Quito el transformador para prevenir humedad o algun corto mientras lavan la Handman.
Técnico 1 Registro de temperarutas de camaras de enfriamiento de las horas 8am y 10am. Siete minutos c
Técnico 1 Pongo transformador para que inicien a embutir los de Queso de Puerco.
Técnico 1 El dia anterior se habia sacado el sello de la ULMA y lo habia dejado en el taller, asi que salgo por
Técnico 1 Busco a Rafael para hacerle mencion acerca del trabajo de la caldera, al parecer esta se bota y m
Técnico 1 La cadena que une la frankmatic con el colgador se cayo y tuve que intervenir para que volvieran
Técnico 1 Reabasteso de aceite mineral los aspersores de Q. de P.
Técnico 1 Revision de giro del bombo, no gira para el sentido opuesto a la descarga.
Técnico 1 Para prevenir que se acumulen reciduos carnicos en la maquina, quito las guardas y asi puedan la
Técnico 1 Registro de temperarutas de camaras de enfriamiento de las horas 12pm y 4pm. Siete minutos c
Técnico 1 Esta actividad se realizo durante todo el dia, ya que tuvimos complicaciones para su desarmado.
Técnico 1 Quito transformador para que realicen el lavado de la Handman. El transformador lo traslado al
Técnico 1 Junto con mi compañero Rene le marcamos a Chon para que nos asesora para quitar una pieza q
Técnico 1 Quitamos la flecha que faltaba de la Frankmatic y llevamos las piezas a taller para realizar el cam
Técnico 1 Enciendo: Chiller y bomba de recirculacion, bomba de ULMA, difusores de produccion y empaqu
Técnico 1 La coladera de descongele estaba tapada debido a que lavan las cajas ahí mismo, según me com
Técnico 1 Por parte del Area de Calidad me piden que busque un cedaso mas pequeño del que tenian utiliz
Técnico 1 Durante la mayoria del turno se estuvo armando las flechas de la Frankmatic; se pusieron rodam
Técnico 1 Termino la tarea de armar y realizar pruebas de la maquina Frankmatic; lamentablemente la maq
Técnico 1 Enciendo las luces de los patios de la empresa .
Técnico 1 Reviso falla en Dina, en la pantalla mostraba "Gen Oil", para ello solo le paso el reporte a Rafa pa
Técnico 1 Armado del motor para mezcladora; se realizo el engrasado de rodamiendo que unen el rotor co
Técnico 1 Realizo el cambio de posicion de sensor de la pelicula de la ULMA; ya que lo cambie, espere para
Técnico 1 Me piden que tense mas la banda transportadora de la grote y que ajustara la pieza que detiene
Técnico 1 Me entregan relevadores de 24V para cambiar los que estan siendo utilizados en el tablero de co
Técnico 1 Se me asigna la tarea de verificar la llegada de la tapa de las conexiones del motor de la mezclad
Técnico 1 La Casa se encontraba apagada, reviso y contenia producto por lo que me comunico con Jose pa
Técnico 1 Recibo mensaje con la solicitud de ir a revisar la Rex ya que estabaja regresando la pasta antes d
Técnico 1 Salgo de planta para ir por aceite mineral al taller y llevarlo al area de produccion.
Técnico 1 Se agregan 40 lts a tanque de la Caja.
Técnico 1 Me piden desarmador que utilizan ahí en produccion para quitar algunas partes de la maquina.
Técnico 1 Registro de temperarutas de camaras de enfriamiento de las horas 10am y 6pm. Siete minutos c
Técnico 1 El tiempo de intervecion es desde el momento en que se recibe mensaje por parte del jefe de pr
Técnico 1 El Dina se encontraba apagado, verifico su estado con Jose Chavez y me comenta que deberia es
Técnico 1 Nuevamente vuelvo a revisar el tablero de control electrico, aplico un poco de electroquim para
Técnico 1 Realizo el reacomodo de las cajas de herramientas de Rene y la mia, con la intencion de tener or
Técnico 1 Se toma media hora para la realizacion de la bitacora.

Técnico 1 Registro de temperarutas de camaras de enfriamiento de las horas 4pm
Técnico 1 Me llama jefa de calidad para explicarme la cituacion de los quimicos y me comenta que quiere q
Técnico 1 Realizo selección de locker que este en las mejores condiciones y lo traslado al taller (Solo realizo
Técnico 1 Se me asigna la tarea de investigar el origen de la tuberia y verificar si tiene llave de paso que an
Técnico 1 Instalacion de lampara nueva en el area de lavado de cajas debido a que estaba fundida una de e
Técnico 1 Reportan del area de calidad que la coladera de descongele esta tapada, procedo a destaparla.
Técnico 1 Se realiza mantenimiento preventivo a Frankmatic, desde la lubricacion de sus partes moviles (ca
Técnico 1 Mantenimiento preventivo a tablero de control electrico de la bomba y se revisan conexiones en
Técnico 1 Reviso que no haya fisuras en el tanque y reaprieto conexiones de acero inoxidable. Limpieza al m
Técnico 1 El tiempo de intervecion es desde el momento en que se recibe la llamada. Requerian que se cam
Técnico 1 Me piden reabastecer de aceite mineral el area de queso de puerco, produccion y empaque.
Técnico 1 Realizo bitacora de activdades que se hicieron durante el turno vespertino de mantenimiento.

Técnico 1 Reportan que se escucho como un corto en la conexión de la rebanadora, pero se atiende despu
Técnico 1 Reviso el estado del Dina, al parecer no arranca debido a la falla "Eng Oil", procedo a poner puen
Técnico 1 Se ponen agujas en la inyectadora.
Técnico 1 Se quitan agujas de inyectadora para su lavado despues de inyectar el tocino.
Técnico 1 Se realiza limpieza de tanques de hidroneumaticos, se revisa si existen fugas en las tuberias de a
Técnico 1 Se realiza limpieza de tableros de control, limpieza a toda el area de la caldera.
Técnico 1 Realizo limpieza al area de tratamiento de agua, limpio tablero de tratamiento de agua con luz U
Técnico 1 Relleno grasera con grasa de grado alimenticio para entrar a plantra a realizar engrasado de maq
Técnico 1 Realizo engrasado de chumaceras y agrego aceite mineral a cadena. Reviso el estado de la banda
Técnico 1 Realizo engrasado de chumaceras y agrego aceite mineral a cadena. Reviso el estado de la banda
Técnico 1 Engrasado de partes moviles y puntos en donde estan ubicadas las graseras. Se revisa el estado d
Técnico 1 Reviso tableros electricos, tenian exceso de humedad, al parecer no estaba bien sellada la tapa.

Técnico 1 Se agregan 60 lts a tanque de disel de caja.
Técnico 1 Recibo a provedor para revision de la maquina Frankmatic; despues de varias observaciones que
Técnico 1 Se realizan maniobras para sacar el colgador.
Técnico 1 Recibo material del provedor, llevo factura a compras y traslado el material al almacen de mante
Técnico 1 Prepraro pintura epoxica para realizar el pintado interior del locker. Se deja secando a la interpe
Técnico 1 Como ya no se encontraba nadie del area de sistemas, me pidieron revisar una de las computado
Técnico 1 Quito agujas para que las laven.
Técnico 1 Pongo agujas para que inicien inyectado.
Técnico 1 Quito agujas para que las laven al dia siguiente.

Técnico 1 Se termina de pintar parte externa del locker con pintura epoxica y se deja secando a la interper
Técnico 1 Se interviene la maquinaria debido a una falla en el sellado y en el vacio. Se quita guarda de table
Técnico 1 Reporte de fuga en tuberia de difusor del congelador; procedo a revisar y la fuga esta en el tuber
Técnico 1 Se interviene proceso para la revision del torcedor, reportan que no esta torciendo correctamen
Técnico 1 Realizo mantenimiento preventivo a horno. Reviso el estado de las bandas del motor, realizo lim
Técnico 1 Realizo mantenimiento preventivo a tableros de control electrico, reaprieto conexiones electrica
Técnico 1 Recibo material tipo ptr, llevo factura a compras y traslado el material al taller de mantenimiento
Técnico 1 Reportan que las agujas no fueron puestas correctamente en la inyectadora ocacionando que ha

Técnico 1 Se revisa debido a que se va a falla de sistema. Realizo una limpieza del capuchon del transducto
Técnico 1 Se me reporta por parte del area de calidad que hay una coladera tapada y es necesario destapa
Técnico 1 Reportan fallo en drive de banda transportadora de la inyectadora. Con el apoyo de Rene proced
Técnico 1 El locker reparado y pintado se traslada al area de embarque para ser entregado a la jefa de calid
Se nos solicita a una junta con la Lic. Carla para evidenciar nuestras fallas como departamenteo d
Técnico 1 Despues de que se realiza la intervencion al dina, procedo a agregarle 40 litros de diesel. 90% de
Técnico 1 Se repara pasador para poner candado de la puerta C2 (C.O)
Técnico 1 Reportan que se tapo la coladera de descongele, nuevamente se les comenta que no laven las ca
Técnico 1 Se revisa a detalle el tablero interno de la inyectadora para tomar datos de los componentes que
Técnico 1 Se realiza limpieza a las tuverias de deshielo de los difusores con la intencion de evitar acumulac
Técnico 1 Pongo agujas de inyectadora.
Técnico 1 Registro de temperarutas de camaras de enfriamiento de las horas 10am
Técnico 1 Cambio de posicion el sensor de la macula debido a que cambiarian de pelicula.
Técnico 1 Se realiza mantenimiento preventivo a Mezcladora Cozzini, se revisa estado del aceite de bomba
Técnico 1 Cambio de base de lampara que esta arriba de la mezcladora. Tenia los conectores quemados de
Técnico 1 Realizo limpieza de tablero de control electrico, cambio depositos de deshumidificador, reaprieto
Técnico 1 Con el apoyo de Rene, realizamos destapado de tuberias y mangueras , ya que se nos reporta qu
Técnico 1 Se toman mediciones de voltaje y corrientes de los 4 motores de la inyectadora.
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8 9
Falla que se presento en caso de correctivo Hallazgos para considerar el siguiente
mantenimiento
ina para que se mantenga trabajando.

amiento de las horas 2pm, 4pm y 8pm. Siete minutos cada una
), el chiller y bomba de recirculacion, bomba de agua de ULMA, difusores de empaque y produccion, luces de camara 4 y L, Compresor, en
entrego llaves de taller y almacen junto con tabla de registro de temperaturas al Vigilante en turno.
Fuga de agua Cambiar manguera
mador del tanque de gas que alimenta a la caldera, requerian que se firmara la factura de lo que se realizo en su mantenimiento al vaporiz
oblema estaba en la presion la cual se regulo y con eso el problema se resolvio.
do y se me pide que utilice Loctit para pegarlo nuevamente.
saco para renovar el forro. Lo saco al taller y alla lo pego.
s de la C4 pegue directamente a los trabajadores del area, diseñamos una cortina con hawaianas para exparcir el aire hacia los lados. La op
o para la descarga, se realiza operación de cambio de fases para el giroRevisar los filtros.
mbo no era el adecuado. Reviso conexiones de las mangueras que salen de la bomba y una no se encontraba conectada.
vitar fugas; tambien reviso el tablero de control electrico, èste se encontraba con demasiada humedad, se les pide a los operadores que m
e control electrico de la mezcladora; se reapretaron los tornillos que sujetan cables y se aplico electroquim. Agregue un poco de deshumid
mba de ULMA, difusores de produccion y empaque, luces de camara L y 4, compresor y caldera.

d o algun corto mientras lavan la Handman.
ite la banda transportadora de la Grote grande, para ello se requiere quitar el cable de alimentacion del motor que va hacia el tablero ya q
e procedan a embutir jamon.
d o algun corto mientras lavan la Handman.
amiento de las horas 8am y 10am. Siete minutos cada una
tir los de Queso de Puerco.
MA y lo habia dejado en el taller, asi que salgo por el y regreso a empaque a entregarselos.
el trabajo de la caldera, al parecer esta se bota y mientras esta trabajando esta muy acelerada a pesar de que este en flama baja.
or se cayo y tuve que intervenir para que volvieran a embutir salchicha. Mientras trabajaban observe que cuando pasan con los patines h
ntido opuesto a la descarga.

cos en la maquina, quito las guardas y asi puedan lavarla completamente bien.
amiento de las horas 12pm y 4pm. Siete minutos cada una

a que tuvimos complicaciones para su desarmado. Se entregan piezas a Jefe de mantenimiento para que haga la requisision de compra de
do de la Handman. El transformador lo traslado al area de calidad para que este en un lugar libre de humedad.
Chon para que nos asesora para quitar una pieza que faltaba de la Frankmatic, pero como ya era tarde decidimos mejor dejarlo para el dia
tic y llevamos las piezas a taller para realizar el cambio de rodamientos.
mba de ULMA, difusores de produccion y empaque, luces de camara L y 4, compresor y caldera.
do a que lavan las cajas ahí mismo, según me comento Jose del area de polvos. Para evitar este problema seria recomendable que lavaran
usque un cedaso mas pequeño del que tenian utilizando en el molino. Despues de encontrarlo me pidieron que el que se iba a quitar lo me
do las flechas de la Frankmatic; se pusieron rodamientos, reten, seguros track, se limpiaron las cadenas y catarinas. Una de las cadenas es
e la maquina Frankmatic; lamentablemente la maquina no trabaja y supuso que fue el sensor de la guarda de la cadena que une el colgad
Gen Oil", para ello solo le paso el reporte a Rafa para que le digan a Lule que hable a los de Termoking.

el engrasado de rodamiendo que unen el rotor con la flecha de la mezcladora, se realizo la conexión electrica de cada una de las lineas de
pelicula de la ULMA; ya que lo cambie, espere para realizar unas pruebas y verificar que el sensor trabajara correctamente.
ora de la grote y que ajustara la pieza que detiene el sobrante del jamon para que no caiga al suelo.
los que estan siendo utilizados en el tablero de control electrico. Se realiza la operación, pero la señal se sigue perdiendo haciendo que e
la tapa de las conexiones del motor de la mezcladora, como no llega, le pongo una bolsa para evitar que los operadores vayan a mojar las
nia producto por lo que me comunico con Jose para corroborar el estado y me comento que deberia estar encendida. Se enciende y traba
a Rex ya que estabaja regresando la pasta antes de llegar al torcedor. Se revisa y se ajustan los tornillos y se agrega cinta al perno para ma
ller y llevarlo al area de produccion.
uccion para quitar algunas partes de la maquina.

amiento de las horas 10am y 6pm. Siete minutos cada una
en que se recibe mensaje por parte del jefe de produccion. Para resolver el problema de la engrapadora, se realiza una limpieza de las mu
ado con Jose Chavez y me comenta que deberia estar encendido. Lo arranco y verifico que trabaje correctamente.
ntrol electrico, aplico un poco de electroquim para realizar la revision de cables, pero se interrumpe la actividad debido a que se sucito un p
ntas de Rene y la mia, con la intencion de tener orden y poder trabajar con las herramientas que se asignaron por tecnico.
amiento de las horas 4pm

), el chiller y bomba de recirculacion, bomba de agua de ULMA, difusores de empaque, luces de camara 4 y L, Compresor, enciendo luces d
uacion de los quimicos y me comenta que quiere que le habilite un locker de los usados y lo meta al area de embarque.
ores condiciones y lo traslado al taller (Solo realizo el lavado del mismo)
e la tuberia y verificar si tiene llave de paso que anule la circulacion de aire para poder quitar el tubo. Encuentro el origen, pero debido a q
ado de cajas debido a que estaba fundida una de ellas. Se puso lampara tipo LED.
e descongele esta tapada, procedo a destaparla. DEBERIAN DE COMENTARLE A LOS QUE SE ENCARGAN DE LAVAR L
matic, desde la lubricacion de sus partes moviles (cadenas, catarinas, chumaceras y puntos de graseras), hasta la limpieza del tablero de con
ol electrico de la bomba y se revisan conexiones en caja de motor.
rieto conexiones de acero inoxidable. Limpieza al motor y tablero electrico, ha este ultimo, le realizo reapriete de conexiones y aplico elec
en que se recibe la llamada. Requerian que se cambiara de posicion el sensor de la macula debido a que cambiarian el tipo de pelicula. LE
a de queso de puerco, produccion y empaque.
durante el turno vespertino de mantenimiento.

conexión de la rebanadora, pero se atiende despues de que terminan de lavar la maquinaria. Se revisan las lineas en el interruptor de alim
a debido a la falla "Eng Oil", procedo a poner puente en transductor para intentar arrancarlo; Se inicia por un momento pero vuelve a falla
o despues de inyectar el tocino.

ticos, se revisa si existen fugas en las tuberias de agua, se reaprietan conexiones en el contactor de la bomba y se aplica electroquim
ieza a toda el area de la caldera.
a, limpio tablero de tratamiento de agua con luz UV, tablero de alimentacion de la bomba, le pongo un poco de electroquim para evitar la
o para entrar a plantra a realizar engrasado de maquinaria.
eite mineral a cadena. Reviso el estado de la banda y al parecer se encuentra en buen estado.
eite mineral a cadena. Reviso el estado de la banda y al parecer se encuentra en buen estado. Ademas, reviso tablero de control al cual le
de estan ubicadas las graseras. Se revisa el estado del aceite hidraulico, esta en buenas condiciones.
umedad, al parecer no estaba bien sellada la tapa. Con trapo industrial retiro la humedad y agrego electroquim. Realizo reapriete de conex

Frankmatic; despues de varias observaciones que le hicieron, tomaron la decision de sacar el colgador, asi que procedo a desarmar esa p
ompras y traslado el material al almacen de mantenimiento.

do interior del locker. Se deja secando a la interperie.
istemas, me pidieron revisar una de las computadoras de calidad; no detectaba el teclado ni el raton. S.O.

on pintura epoxica y se deja secando a la interperie.
en el sellado y en el vacio. Se quita guarda de tablero electrico para r Revisar que la guarda este bien colocada para evitar la humedad en
gelador; procedo a revisar y la fuga esta en el tuberia del deshielo, ocacionando que haya una capa de hielo en el suelo de la camara. Para
edor, reportan que no esta torciendo correctamente. Se quita para realizar lubricado interno y reapriete de tornillos y tuercas de sujecion
eviso el estado de las bandas del motor, realizo limpieza de tableros de control, aplico electroquim a bobibas de las electrovalvulas externa
de control electrico, reaprieto conexiones electricas y cambio depositos de deshumidificador. Ademas, realizo engrasado de las partes mo
as y traslado el material al taller de mantenimiento.
rectamente en la inyectadora ocacionando que haya fuga de salmuera. Quito nuevamente las agujas y las ajusto con fuerza. Vuelvo a pon

Realizo una limpieza del capuchon del transductor, pero la falla persiste, reviso deposito de agua y la calidad del aceite. La actividad no se
ue hay una coladera tapada y es necesario destaparla para sacar el producto que esta en cocimiento. Introduzco una manguera con aire co
ra de la inyectadora. Con el apoyo de Rene procedemos a revisar los componentes electricos del tablero. Despues de analizar voltajes de
a de embarque para ser entregado a la jefa de calidad.
a evidenciar nuestras fallas como departamenteo de mantenimiento e individuales.
na, procedo a agregarle 40 litros de diesel. 90% de su totalidad.
uerta C2 (C.O)
le, nuevamente se les comenta que no laven las cajes ahí o minimo que recojan los pedazos grandes de carnico.
ctadora para tomar datos de los componentes que se encuentran ahí con la finalidad de que se haga una requisicion de material para la su
e los difusores con la intencion de evitar acumulacion de agua dentro que pueda ocacionar un corto circuito en los motores.
amiento de las horas 10am
bido a que cambiarian de pelicula.
dora Cozzini, se revisa estado del aceite de bomba de vacio, se agregan deshumidificadores a tableros de control electrico, se engrasan pa
la mezcladora. Tenia los conectores quemados debido a un corto electrico ocacionado por exceso de agua dentro de la base.
o, cambio depositos de deshumidificador, reaprieto tornillos de sujecion y finalmente agrego electroquim. Para la partes mecanicas realizo
de tuberias y mangueras , ya que se nos reporta que no inyecta correctamente. Antes de todo, quitamos las agujas para poder aplicar aire
e los 4 motores de la inyectadora.
-
amara 4 y L, Compresor, enciendo luces de patios y por ultimo cierro taller de mantenimiento.
u mantenimiento al vaporizador, al cual se le cambio el regulador piloto. Firmo de enterado.
el aire hacia los lados. La operación tardo debido a las maniobras que se realizaron para poder pasar entre todo el producto.
pide a los operadores que mantengan la tapa del tablero cerra durante todo el proceso y solo se abra para manipular las pailas. Para favor
regue un poco de deshumidificador, ya que el espacio en el tablero es muy reducido.
que va hacia el tablero ya que estorbaba.
ste en flama baja.

ndo pasan con los patines hidraulicos cargados de cajas, golpean el colgador. Esta accion puede ocacionar que la cadena se bote. SE DEBE
a requisision de compra de refacciones.
mos mejor dejarlo para el dia siguiente.

recomendable que lavaran en otro lado.

el que se iba a quitar lo metiera en aceite mineral para evitar la oxidacion.
inas. Una de las cadenas estaba reventada y se tuvo que cambiar ya que estaba doblada de un eslabon.
a cadena que une el colgador con la maquina. Realizo una revision de los reles y una de las señales no se mantiene en una bobina y por es
de cada una de las lineas de voltaje.

ectamente.
perdiendo haciendo que el contactor del motor no se enclave. LA FALLA PERSISTE

peradores vayan a mojar las conexiones.
endida. Se enciende y trabaja correctamente.
rega cinta al perno para mantener la estabilidad del torcedor.
ealiza una limpieza de las muelas donde cae el piston y se sujeta una de las placas que rodean las muelas con un tornillo allen.
d debido a que se sucito un problema en la Rex.

por tecnico.
ompresor, enciendo luces de patios y por ultimo cierro taller de mantenimiento.

o el origen, pero debido a que estaban laborando no se ejecuta accion.
SE ENCARGAN DE LAVAR LAS CAJAS QUE MINIMO RECOJAN LOS PEDAZOS DE CARNE QUE ES RECIDUO PARA QUE NO SE VAYAN A LA C
a limpieza del tablero de control (Agrego electroquim, realizo reapriete de conexiones y cambio depositos de deshumidificador)
de conexiones y aplico electroquim. No se agrega deshumidificador debido a que no hay espacio en el tablero.
biarian el tipo de pelicula. LE PUSE QUE ES AUTONOMO DEBIDO A QUE ELLOS MISMOS PUEDEN REALIZAR EL CAMBIO.
eas en el interruptor de alimentacion y se revisan las conexiones en el electroducto, se realiza un revision en todo el cableado para verifica
momento pero vuelve a fallar. Se deja apagado.
se aplica electroquim
e electroquim para evitar la humedad que se genero al lavar el area. Ademas, reaprieto conexiones, reviso fusibles y el estado del encintad
ablero de control al cual le aplico un poco de electroquim ya que tenia humedad y realizo reapriete de conexiones .
. Realizo reapriete de conexiones en los modulos de control y cambio depositos de deshumidificador. Engraso partes moviles y puntos sug
e procedo a desarmar esa parte para sacarla.

para evitar la humedad en los modulos electricos.
el suelo de la camara. Para resolver esta fuga se tiene que soldar la tuberia, no se realiza tal operacion debido a que hay producto y puede
nillos y tuercas de sujecion mecanica. El problema se resuelve.
e las electrovalvulas externas y realizo el engrasado de los puntos sugeridos por el fabricante (graseras).
engrasado de las partes movildes como lo son la cadena y los pistones del cabezal.
to con fuerza. Vuelvo a ponerla en marcha y la falla se resuelve.
del aceite. La actividad no se concluye debido a otra asignacion por parte del jefe de mantenimiento.
o una manguera con aire comprimido para desfogar los residuos que tapan la coladera. El problema se resuelve.
ues de analizar voltajes de alimentacion de contactores y arrancadores, la falla se presento como un falso en los auxiliares del contactor q
sicion de material para la sustitucion de tablero. Se toman fotos y se envian a jefe de mantenimiento.
los motores.

rol electrico, se engrasan partes moviles y puntos de control sugeridos por el fabricante.
ntro de la base.
la partes mecanicas realizo engrasado de todas las partes moviles y puntos sugeridos por el fabricante.
ujas para poder aplicar aire comprimido. Mando video a jefe de mantenimiento.

- - - - - - - -
todo el producto.
manipular las pailas. Para favorecer las condiciones del tablero se aplico electroquim y se reapretaron los tornillos de cada modulo.
que la cadena se bote. SE DEBERIA HACER ALGO EN ESE CASO.

mantiene en una bobina y por eso no trabaja. Le agregue bastante electroquim y deshumidificador y despues de un rato probe y empezo a
on un tornillo allen.
ARA QUE NO SE VAYAN A LA COLADERA, ESO HACE QUE SE TAPE LA COLADERA.
de deshumidificador)
EL CAMBIO.
n todo el cableado para verificar que no este pelado debido a un posible corto. Todo parece normal asi que enciendo la rebanadora sin ni
fusibles y el estado del encintado de las uniones.
aso partes moviles y puntos sugeridos de engrasado (graseras).

ido a que hay producto y puede ser contaminado. Solo pongo cinta para disminuir la salida de agua y asi mismo, que sirva como indicador
en los auxiliares del contactor que arranca el drive.

- - - -
tornillos de cada modulo.
es de un rato probe y empezo a trabajar correctamente. Para evidenciar el funcionamiento grabe un video y se lo mande al Jefe de Mante
e enciendo la rebanadora sin ningun problema.
mismo, que sirva como indicador para ver donde se encuentra la fuga. SE PASA REPORTE A RAFAEL.
o y se lo mande al Jefe de Mantenimiento y Gerente de Planta.
1 a Que equipo tuvo intervención
2 horas del tecnico
3 # de fallas
4 listado de fallas
5 frecuencia de fallas

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Técnico 1 Se agregan 40 lts a tanque de la Caja.

Técnico 1 Registro de temperarutas de camaras de enfriamiento de las horas 4pm

Técnico 1 Registro de temperarutas de camaras de enfriamiento de las horas 4pm

Técnico 1 Registro de temperarutas de camaras de enfriamiento de las horas 2pm

Técnico 1 Registro de temperarutas de camaras de enfriamiento de las horas 2pm

ina para que se mantenga trabajando.

mba de ULMA, difusores de produccion y empaque, luces de camara L y 4, compresor y caldera.

ntido opuesto a la descarga.

amiento de las horas 12pm y 4pm. Siete minutos cada una

ina para que se mantenga trabajando.

uccion para quitar algunas partes de la maquina.

amiento de las horas 4pm

amiento de las horas 4pm

o despues de inyectar el tocino.

amiento de las horas 4pm

ompras y traslado el material al almacen de mantenimiento.

amiento de las horas 2pm

durante el turno vespertino de mantenimiento.

amiento de las horas 2pm

u mantenimiento al vaporizador, al cual se le cambio el regulador piloto. Firmo de enterado.

que va hacia el tablero ya que estorbaba.

ste en flama baja.

a requisision de compra de refacciones.

mos mejor dejarlo para el dia siguiente.

recomendable que lavaran en otro lado.

de cada una de las lineas de voltaje.

perdiendo haciendo que el contactor del motor no se enclave. LA FALLA PERSISTE

rega cinta al perno para mantener la estabilidad del torcedor.

d debido a que se sucito un problema en la Rex.

ompresor, enciendo luces de patios y por ultimo cierro taller de mantenimiento.

ompresor, enciendo luces de patios y por ultimo cierro taller de mantenimiento.

ompresor, enciendo luces de patios y por ultimo cierro taller de mantenimiento.

e procedo a desarmar esa parte para sacarla.

to con fuerza. Vuelvo a ponerla en marcha y la falla se resuelve.

ompresor, enciendo luces de patios y por ultimo cierro taller de mantenimiento.

ompresor, enciendo luces de patios y por ultimo cierro taller de mantenimiento.

ompresor, enciendo luces de patios y por ultimo cierro taller de mantenimiento.

que la cadena se bote. SE DEBERIA HACER ALGO EN ESE CASO.

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en los auxiliares del contactor que arranca el drive.

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