IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE

GESTION EN LUBRICACION Y DE CONTROL

DE LA CONTAMINACION

Presentado por Ing. Flix Vicua Ruz

MODELO DE LA AUDITORIA DE LUBRICACIN

AUDITORIA

IMPLEMENTAMOS DIAGNOSTICO
ESTANDARES

CAPACITACION

DESARROLLO DE IDENTIFICA
ESTANDARES DEBILIDADES Y
AFIANZA FODA
FORTALEZAS
 Fases para la implementacin del Sistema de
Gestin en Lubricacin

Fase
Fase 0 Fase I Fase II Fase III Fase V
IV

Identificacin
Definicin de de Debilidades
Desarrollo
las y Implementacin
AUDITORIA DIAGNOSTICO de de Estndares
Estrategias Afianzamiento Estndares
del Programa de Fortalezas
FODA

RETROALIMENTACION
PILARES DEL SISTEMA DE GESTIN EN LUBRICACIN
ELEMENTOS DE LA AUDITORIA DE LUBRICACIN

1. Programa /Objetivos Liderazgo y Compromiso Gerencial.

2. Procedimientos y Guas
3. Estndares de Lubricacin.

4. Recepcin, Almacenamiento, Manejo y Despacho de Lubricantes.

5. Aplicacin de los Procedimientos de Lubricacin

6. Formacin, Capacitacin y Certificaciones.

7. Control de la Contaminacin
8. Programa de Anlisis de Aceites Lubricantes.
9. Prcticas de Seguridad y Medioambiente.
10. Gestin del Programa. Monitoreo

11. Mejora Continua Retroalimentacin.

EVALUACION DE LA AUDITORIA DE LUBRICACIN
EVALUACION DE LA AUDITORIA DE LUBRICACIN
EVALUACION DE LA AUDITORIA DE LUBRICACIN
EVALUACION DE LA AUDITORIA DE LUBRICACIN
EVALUACION DE LA AUDITORIA DE LUBRICACIN
 SISTEMA DE CALIFICACION DEL NIVEL DE
DESEMPEO

SISTEMA CINCO ESTRELLAS

INICIAL 0 - 0.25
REGULAR 0.26 0.45
BUENO 0.46 - 0.65

MUY BUENO 0.66 0.85

MEJOR PRACTICA MUNDIAL 0.86 1.00

1. Programa de Lubricacin 0.40
2. Procedimientos y guas 0.38
3. Estndares de lubricacin. 0.25
4. Recepcin, almacenamiento, manejo y
despacho de lubricantes 0.34
5. Aplicacin de los Procedimientos de
lubricacin 0.39
6. Formacin, capacitacin y certificaciones. 0.37
7. Control de la contaminacin en sistemas
lubricados. 0.26
8. Programa de Anlisis de aceites lubricantes. 0.61

9. Prcticas de Seguridad y Medioambiente. 0.38

10. Gestin del programa. 0.35
11. Mejora Continua Retroalimentacin. 0.40
OLE = 35.3 %
RESULTADO GENERAL DEL ESTADO DE LA
LUBRICACION

EFICIENCIA GLOBAL DE LA LUBRICACION

OLE = 35.3 %

DESEMPEO 5
CONTROL DE LA
CONTAMINACION
TIPOS DE MANTENIMIENTO EN FUNCIN DEL PROGRESO
DE FALLAS

PROACTIVO PREDICTIVO PREVENTIVO CORRECTIVO

Incremento en
Costos

Incremento
del Nivel de
Partculas

Causas Raz Sntomas Falla Moderada Falla Total

 POR QU DEBEMOS EMPLEAR EL
CONTROL DE LA CONTAMINACION?

PARA IDENTIFICAR LAS CAUSAS

RAIZ DE LAS FALLAS DE LAS
MAQUINARIAS Y REDUCIR SU
INCIDENCIA.
 CONTAMINACION POR PARTICULAS

DESGASTE CAUSADO POR CONTAMINACION POR PARTICULAS

 CONTAMINACION POR PARTICULAS

BALANCE DE PARTICULAS

Es importante recordar que en un momento dado, la concentracin de partculas

en el aceite es:

Caceite = Co + CEntra + CGen - CEliminada

Donde:
Caceite: Concentracin de partculas en el aceite.
Co: Concentracin inicial de partculas en el aceite.
CEntra: Concentracin de partculas entrantes. (Contaminacin externa)
CGen: Concentracin de partculas generadas.
CEliminada : Concentracin de partculas eliminadas en el filtro.
 CONTAMINACION POR PARTICULAS

Un estudio de la Universidad de Oklahoma establece que en un sistema comn

ingresan de 1 a 10 millones de partculas mayores a 10 micras y esto slo en un
minuto. Por lo general la vida de las maquinarias depende de una pelcula
lubricante menor a 10 micras.
La parte ms crtica es que por cada partcula que ingresa al sistema, se producen
aproximadamente 10 partculas ms, entre las que se dividen y las que se generan
por el desgaste.
Entonces podemos afirmar que:

CGen 10CEntra

Por tanto:
Caceite = Co + 11CEntra - CEliminada

Por lo cual, para alcanzar un adecuado nivel de limpieza, ser importante el punto de
partida, controlar la cantidad que ingresan y eliminar las que se generan, es decir, se
debe de alcanzar un cierto equilibrio, asumiendo que el ingreso est controlado.
Si no se puede alcanzar este equilibrio entonces se puede producir una reaccin en
cadena del desgaste.
 CONTAMINACION POR PARTICULAS

REACCION EN CADENA DEL DESGASTE

El proceso de desgaste produce partculas y estas al fragmentarse producen

mas partculas an ms pequeas.
Si la contaminacin por partculas no es controlada entonces una reaccin en
cadena de forma exponencial de desgaste ocurrir.

Desgaste Anormal de Hierro en un motor

300

250 Reaccin en cadena

200
Fe ppm
ppm Fe

150 Lim Inf

Deteccin Muestreo Lim Sup
100

50

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Muestreo

La cantidad de ppm. de hierro que aparece en el reporte de laboratorio, nunca

regresar al componente, es decir, la vida del componente ha sido acortada.
Cmo utilizar el Cdigo de Contaminacin Slida ISO
CODIGO ISO
4406:99

R4 / R6 /
R14

18 / 16 / 13
 EQUIPO LASERNET FINES
Contador de Partculas y Analizador de partculas.
ANALISIS DE PARTICULAS DE DESGASTE
CON EL LASERNET FINES
ANALISIS DE CONTEO DE PARTICULAS A LA
PERFORADORA DM45 01
ANALISIS DE PARTICULAS DE DESGASTE A LA
PERFORADORA DM45 01
COMO AFECTA LA CONTAMINACION POR PARTICULAS

Vol = 80 gal
CONSIDERANDO SOLO EL INGRESO
CONSIDERANDO AHORA EL INGRESO Y LA
GENERACION
 CONTAMINACION POR PARTICULAS CEntra

ORIGEN DE CONTAMINACION DE SOLIDOS

CGen

FILTRO Tubera de alimentacin de aceite

CElimin

Enfriador
de aceite

Tapn de
llenado Respirador
Tubera de retorno de
aceite

Drenaje
C0
CEntra
CGen
 ANALISIS DE
ACEITES
LUBRICANTES
LABORATORIO DE LUBRICANTES
POMISPA MINA
Qu es el Anlisis de Aceite Usado ?

De manera muy similar a como un anlisis de sangre

permite a un mdico diagnosticar la condicin de su
paciente, el anlisis de una muestra de aceite usado,
extrado del circuito de una mquina/componente,
permitir diagnosticar la condicin operativa de ste.
 Qu anlisis se realizan ?
Viscosidad Cinemtica
TBN / TAN
Las pruebas son:
Dispersancia
Fsico-Qumicas
Presencia de Diluyente
Presencia de Agua
Apariencia
Espectrogrficas Desgastes Metlicos
Cu,Fe,Pb,Cr,Al,Si

Conteo de Partculas ISO 4406-99: Para 4, 6 y 14

micras
Anlisis de Partculas
de Desgaste Desgaste Abrasivo, Fatiga,
desgaste adhesivo, No
metlicas.
 REPORTE DE ANALISIS
Realizado por un Sofware propio - Jupiter, donde se indica de manera
directa las tendencias de los anlisis con los limites crticos y
alertas de cada ensayo y sus respectivas recomendaciones.

1.- TABLA
Datos historicos

2.- Tendencias
en Grafico

3.- Recomendaciones
 REPORTE DE ANALISIS
Un segundo reporte resumen, donde se separa a las muestras en los
estados: CRITICO, ALERTA y NORMAL para realizar en forma
ordenada las tomas de accin.

VENTAJAS:
1.- Los resultados de las muestras es el mismo da (10 horas).
2.- Los reportes es via email.
3.- Contamos con un personal altamente calificado y equipos de ultima
generacin.
 Limpiar la manguera Limpiar el puerto de muestreo

Limpiar la bomba de muestreo Ajustar la manguera a la bomba

 Determinar el tamao apropiado
para la manguera.

Introducir la manguera en el
puerto de muestreo.
Poner en forma vertical la bomba
y tirar del cilindro dos o tres
veces hasta que salga aceite.
 INTERFASES DEL ANALISIS DE ACEITES

PLANEAMIENTO MONITOREO LABORATORIO

PROGRAMA DE ANALISIS DE
MANTENIMIENTO
MUESTREO LA MUESTRA

MANTENIMIENTO
LABORATORIO
ACCION CORRECTIVA
Cambio de aceite NO
Inspeccin de BUENAS
maquinaria CONDICIONES?
Dializacin/Filtracin

PLANEAMIENTO
MANTENIMIENTO
LABORATORIO MONITOREO SI
SEGUIMIENTO
DE MUESTRA REMUESTREO

PLANEAMIENTO LABORATORIO

AJUSTAR
NO BUENAS EXTENSIN DE
PERIODO DE CONDICIONES? LA VIDA AL PLANEAMIENTO
CAMBIO LUBRICANTE LABORATORIO

SI

ESTABLECER NUEVO PLANEAMIENTO

PERIODO DE CAMBIO MANTENIMIENTO
LABORATORIO
DE ACEITE
 ANALISIS
ECONOMICO
Las horas de demora Mecnica generalmente son asociadas a las fallas mecnicas
imprevistas. Estas fallas estn compuestas por reparaciones de emergencia,
revisiones de rutina, mantenimientos preventivos, y demoras por espera de
repuestos. Por lo general del 70 al 80% de estas fallas son asociadas por el
desgaste de las superficies y este desgaste es asociado a la contaminacin por
partculas slidas. Esto quiere decir que si controlamos la contaminacin
podemos controlar el desgaste y si controlamos el desgaste podemos reducir las
fallas mecnicas.
Tomando un escenario bastante conservador:35 % Factor Anual de
Reduccin de fallas
Considerando que de las HDM slo el 65% es controlable y que de
estas slo el 35% se puedan controlar en el primer ao:
 HDM 65% 35% No 35% Factor de Utilidad Ahorro
Controlables Controlables Reduccin de Fallas US$/Hora US$
CM695D 509.15 330.95 178.20 115.83 150 17375
DM45E-1 645.08 419.30 225.78 146.76 224.12 32891
DM45E-2 365.15 237.35 127.80 83.07 303.41 25205
DM45E-3 1078.65 701.12 377.53 245.39 176.19 43236
RCD-01 655.19 425.87 229.32 149.06 108.16 16122
RCD-02 323.5 210.28 113.23 73.60 108.16 7960

Horas Salvadas Facturables 813.70

UTILIDAD NO PERCIBIDA SEMESTRAL 142788 US$

UTILIDAD NO PERCIBIDA ANUAL 285576 US$

Considerando un Factor de Utilizacin Promedio del 85% para todas las perforadoras

UTILIDAD ADICIONAL ANUAL 242740 US$

 BENEFICIOS DE LA IMPLEMENTACION DEL PROGRAMA
DE GESTION EN LUBRICACION Y CONTROL DE LA
CONTAMINACION

La aplicacin del Programa nos permitir:

Reducir el Desgaste en todos los componentes.

Aumento de la vida til de las mquinas en factores de 3 a 5 veces.
Reduccin de costos de mantenimiento.
Aumento de produccin.
Incrementa la disponibilidad de los Equipos.
Aumenta la confiabilidad de los equipos.
Menores costos por reparacin de componentes.
Menores componentes en stock en Almacn. Reduce el nivel de Inventarios.
Mejora la seguridad.
Identificar las necesidades de capacitacin al personal de Mantenimiento.
Desarrollo de los procedimientos de Mejores Prcticas de Lubricacin.
 IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE
GESTION EN LUBRICACION Y DE CONTROL
DE LA CONTAMINACION

MUCHAS GRACIAS