Central Laguna Verde: Válvulas Solenoides Valcor/Target Rock

CENTRAL LAGUNA VERDE
VÁLVULAS SOLENOIDES VALCOR/TARGET ROCK
LABORATORIO
CENTRAL LAGUNA VERDE
VALVULAS SOLENOIDES VALCOR/TARGET LABORATORIO

ROCK
CÓDIGO:MI115 DURACIÓN:16 HRS FECHA:2015-03-04
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Ing. Equicio Nicolás Vázquez Sánchez Ing. José Franklin Figueroa Corzo Ing. Hugo Ismael Méndez Morales
Ing. José Hernández García
REGISTRO DE CAMBIOS A MATERIAL
REVISIÓN FECHA DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO AUTOR SUPERVISOR

(INICIALES) (INICIALES)
CFE CENTRAL LAGUNA VERDE GCN
I Índice
1.0 Objetivo general 7
2.0 Objetivos específicos 7
3.0 Evaluación 7
4.0 Prerrequisitos 7
5.0 Materiales de entrenamiento 7
6.0 Introducción 8
7.0 Desarrollo 9
7.1 Válvula solenoide Target Rock 79b 9
7.1.1 Válvula solenoide Target Rock normalmente cerrada acción 10

directa
7.1.2 Válvula solenoide Target Rock normalmente abierta acción 11

directa
7.1.3 Válvula solenoide Target Rock con piloto, normalmente cerrada 12
7.1.4 Válvula solenoide target rock con piloto, normalmente abierta 14
7.1.5 Válvula solenoide Target Rock de tapón balanceado, 15

normalmente cerrada, acción directa
7.1.6 Mantenimiento a la válvula solenoide Target Rock 17
7.1.7 Determinación de la vida útil del tapón principal de la válvula 19

solenoide Target Rock
7.1.8 Ajuste de los interruptores de posición en válvula solenoide 26

Target Rock
7.2 Válvula solenoide Valcor V526 29
7.2.1 Válvula solenoide 2 vías normalmente cerrada Valcor V526-5683- 30

103
MI115 Solenoides Valcor Válvulas /Target Rock Página 3 de 54

7.2.2 Componentes de la válvula solenoide 2 vías normalmente 31

cerrada, Valcor 526-5683-103
7.2.3 Mantenimiento y reparación a válvula solenoide 2 vías 32

normalmente cerrada Valcor 526-5683-103
7.2.4 Reemplazo de interruptores de posición a válvula solenoide 40

Valcor 526
7.3 Válvula solenoide 2 vías normalmente abierta Valcor V526-5820- 43

21
7.3.1 Mantenimiento y reparación a válvula solenoide 2 vías Valcor 44

526-5820-21
8.0 Referencias 48
9.0 Anexos 49
10.0 Experiencia operacional 49

II Lista de figuras
Figura 1 Válvula solenoide Target Rock 9
Figura 2 Esquemático válvula solenoide Target Rock normalmente cerrada 10
Figura 3 Válvula solenoide Target Rock normalmente abierta acción 11

directa
Figura 4 Válvula solenoide Target Rock con piloto, normalmente cerrada 12
Válvula
Figura
solenoide
5 Target Rock con piloto, normalmente abierta 14
Figura 6 Válvula solenoide Target Rock de tapón balanceado, 15

normalmente cerrada, acción directa
Figura 7 Partes de la válvula solenoide Target Rock 17
Figura 8 Tapón principal de la válvula solenoide target rock 19
Figura 9 Bonete y tapón principal de válvula solenoide Target Rock 20
Figura 10 Ensamble del tapón principal de válvula solenoide Target Rock 21
Figura 11 Interruptores de posición de la válvula solenoide Target Rock 26
Figura 12 Efecto del campo magnético en válvula solenoide Target Rock 27
Figura 13 Sensibilidad del interruptor de posición en válvula solenoide 28

Target Rock
Figura 14 Válvula solenoide Valcor V526 29
Figura 15 Válvula solenoide 2 vías normalmente cerrada Valcor V526-5683- 30

103
Figura 16 Partes de la válvula solenoide 2 vías normalmente cerrada Valcor 31

526-5683-103
Figura 17 Componentes de la válvula solenoide 2 vías normalmente cerrada 32

Valcor 526-5683-103
Figura 18 Ensamble de la bobina, Valcor 526 33

Figura 19 Ensamble del bonete Valcor V526-5683-103 35
Figura 20 Ensamble del tapón principal Valcor V526-5683-103 37
Figura 21 Esquemático interruptores de posición Valcor 526 40
Figura 22 Ensamble de la tablilla terminal Valcor V526 41
Figura 23 Componentes de la válvula Valcor 526-5820-21 normalmente 43

abierta
Figura 24 Ensamble de la válvula solenoide Valcor 526-5820-21 44

normalmente abierta
Figura 25 Ensamble del bonete Valcor 526-5820-21 46
Figura 26 Componentes auxiliares del ensamble del tapón Valcor V526- 47

5820-21

1.0 OBJETIVO GENERAL

Al finalizar el curso el participante realizará el mantenimiento a las válvulas solenoides de las
marcas Target Rock y Valcor de acuerdo al procedimiento MI-9802 (Fundamental C, atributo:
C2t)
2.0 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
2.1 Describirá brevemente como se realiza el mantenimiento a una válvula solenoide
Target Rock 79B/Valcor V526 (Fundamentales C, A, atributos: C2t, A3t, A6t)
2.2 Ensamblará y desensamblará la válvula solenoide Target Rock y Valcor
(Fundamentales C, A, atributos C2t, A3t, A6t)
2.3 Verificará las condiciones de operación de las válvulas solenoides Target Rock y Valcor
(Fundamentales A, DE, atributos: A5t, DE2t)
3.0 EVALUACIÓN
3.1 Evaluación teórica 50%
3.2 Evaluación práctica 50%
4.0 PRERREQUISITOS
4.1 MI 001 Fundamentos de electricidad
4.2 MI 009 Lectura de diagramas
5.0 MATERIALES DE ENTRENAMIENTO
5.1 Equipo de protección personal
5.2 Procedimiento MI-9802
5.3 Válvula solenoide Target Rock 79B
5.4 Válvula solenoide Valcor
5.5 Fuente de alimentación eléctrica VCD
5.6 Fuente de alimentación VCA
5.7 Osciloscopio
5.8 Multìmetro digital
5.9 Registrador Yokogawa DL1520L

6.0 INTRODUCCIÓN
En muchos procesos industriales es necesario controlar el paso de algún tipo de fluido. Esta
tarea es realizada por válvulas. En particular, las accionadas por solenoides, permiten su
implementación en lugares de difícil acceso y facilitan la automatización del proceso al ser
accionadas eléctricamente. La válvula solenoide no regula el flujo porque su condición de
operación es completamente abierta o completamente cerrada.
La válvula solenoide, bajo el efecto de corriente circulante, se comporta como un electroimán.

Atrae materiales ferromagnéticos, producto de la alineación de momentos magnéticos
atómicos. El campo magnético, creado al circular corriente por la bobina, actúa sobre el émbolo
móvil de material magnético. Se produce una fuerza que ocasiona el desplazamiento del émbolo
permitiendo el cierre o apertura de la válvula.
En la CLV se realizan diferentes mantenimientos y por lo tanto el desempeño de la generación
de electricidad estará en la calidad del mantenimiento a cada uno de los sistemas equipos o
componentes. El personal técnico que interviene los equipos garantiza la producción al aplicar
un mantenimiento eficiente y correcto.
El personal de mantenimiento obtendrá las habilidades para realizar el mantenimiento y
pruebas necesarias a una válvula solenoide de la marca Target Rock y/o Valcor aplicando buenas
prácticas de trabajo, (desconexión-conexión, encintado de terminales y/o apriete de terminales
eléctricos). No se debe dejar falsos contactos en los terminales eléctricos.

7.0 DESARROLLO
El mantenimiento a una válvula solenoide de la marca Target Rock o Valcor es una actividad
multidisciplinaria por lo que se hace necesaria una planeación de la actividad, anticipando los
apoyos necesarios como son: apoyo de protección radiológica (cobertura), apoyo para
colocación-retiro de andamio, apoyo de ingeniería para elaboración de la evaluación 50.59
cuando aplique, apoyo del taller de corte-soldadura, apoyo del grupo de pruebas no
destructivas apoyo para colocación-retiro de libranza, apoyo del grupo de pruebas a válvulas y
bombas, apoyo de control de calidad y apoyo de operación para la prueba funcional.
7.1 VÁLVULA SOLENOIDE TARGET ROCK 79B
Figura 1: Válvula solenoide Target Rock
En la válvula solenoide Target Rock, la fuerza electromagnética es usada para abrir o

cerrar la válvula.
La Corporación Target Rock tiene disponibles los siguientes diseños en sus válvulas
solenoides:

1.- Válvula Solenoide Normalmente Cerrada, Acción Directa

2.- Válvula Solenoide Normalmente Abierta, Acción Directa
3.- Válvula Solenoide Normalmente Cerrada con Pilotaje
4.- Válvula Solenoide Normalmente Abierta con Pilotaje
5.- Válvula Solenoide Normalmente Cerrada con Balance de Presión Acción
Directa
7.1.1 VÁLVULA SOLENOIDE TARGET ROCK NORMALMENTE CERRADA ACCION
DIRECTA
Figura 2: Esquemático válvula solenoide Target Rock normalmente cerrada
En este diseño solo se tienen dos partes móviles, el ensamble émbolo-

tapón tipo disco, y el resorte.
El ensamble del émbolo-tapón tipo disco consiste de una válvula de disco
rígidamente unida al vástago y en el otro extremo del vástago al émbolo de
la solenoide.
El resorte esta contenido dentro de una caja y la parte superior del tapón
tipo disco.

Cuando la válvula solenoide se encuentra desenergizada, la fuerza resorte

mantiene el tapón en la posición cerrado. La fuerza de la presión acciona
sobre el tapón empujándolo en el mismo sentido que el resorte, ayudando
al sellado del tapón contra el asiento.
Cuando la válvula solenoide se energiza, la fuerza magnética mueve el
émbolo, el vástago y el tapón contra el resorte y la fuerza de la presión,
abriendo la válvula. Cuando se desenergiza la válvula solenoide, la fuerza
del resorte retorna el tapón a la posición cerrada, y la fuerza de la presión
ayuda para asentar la válvula.
7.1.2 VÁLVULA SOLENOIDE TARGET ROCK NORMALMENTE ABIERTA ACCION
DIRECTA
Figura 3: Válvula solenoide Target Rock normalmente abierta acción directa
En este tipo de válvula, la fuerza del resorte es utilizada para sostener el

tapón alejado del asiento. Por lo tanto cuando se energiza la solenoide, la
fuerza magnética mueve el émbolo, el vástago, y el tapón, en dirección de
cierre de la válvula. Una vez que la válvula está cerrada, la combinación de
la fuerza magnética y la fuerza de la presión del proceso, actúan para
asentar el tapón. Cuando se desenergiza la válvula solenoide, la fuerza del

resorte mueve el tapón contra la fuerza de la presión del proceso,

abriendo la válvula
7.1.3 VÁLVULA SOLENOIDE TARGET ROCK CON PILOTO, NORMALMENTE
CERRADA
Figura 4: Válvula solenoide Target Rock con piloto, normalmente cerrada
La válvula es similar a la de acción directa, en la figura se muestra una

válvula normalmente cerrada, con excepción de que contiene un tapón
piloto y un tapón principal de sellado. El tapón piloto se encuentra
localizado coaxialmente dentro del tapón principal, y es posicionado para
asentar en el orificio piloto localizado en el centro del tapón principal. El
tapón principal y el tapón piloto están mecánicamente conectados por un
pasador con el vástago a través de un orificio en el tapón principal. El
orificio sobredimensionado en el vástago permite un libre movimiento del
tapón piloto y la distancia relativa con el disco principal es pequeña.

El sello del tapón principal provee una barrera de presión entre la cara
inferior del tapón principal y la cámara superior del tapón principal. El
orificio de diámetro pequeño que se encuentra en la pared del disco
principal sirve como un medio controlado de comunicación de la presión de
entrada en la válvula, con la cámara superior del tapón principal.
La operación del disco piloto es idéntica a la válvula de acción directa.
Cuando se energiza la bobina, la fuerza magnética levanta el tapón piloto,
abriendo el orificio piloto en el centro del tapón principal. La relación de la
presión de entrada en el orificio lateral y el orificio piloto es tal que con la
apertura del tapón piloto, la presión en la cámara de arriba del tapón
principal, es venteada a través del orificio piloto hacia la salida de la válvula.
Esto reduce grandemente la presión en la cámara superior del tapón
principal, permitiendo que la presión de entrada accione en la cara inferior
del tapón principal, para levantar el tapón principal, abriendo la válvula.
Dado que el orificio piloto descarga a la salida de la válvula, tiene que existir
una presión diferencial entre la válvula para la operación descrita. En
ausencia de presión diferencial, no existe una fuerza para asentar el tapón,
por lo que la fuerza magnética de la válvula solenoide es suficiente, la
acción del vástago, disco piloto y el pasador para levantar directamente el
tapón principal, abriendo la válvula.
Cuando la bobina es desenergizada, la fuerza del resorte asienta el tapón
piloto, cerrando el orificio piloto. La presión de entrada pasa a la parte
superior de la cámara del tapón principal a través del orificio de entrada
que combinado con la fuerza del resorte mueve el tapón principal a la
posición de cierre. En la posición cerrada, la acción de la presión de entrada
sobre la parte superior del tapón principal produce una fuerza en la
dirección del asiento del tapón. Tal que el área anular de la cara inferior del
tapón que es expuesta a la presión de chorro es significativamente menor
que el área total del tapón, (el área central del tapón principal es la que se
expone a la presión de entrada) se tiene como resultante que la fuerza neta
hacia abajo se añade a la fuerza del resorte en el sellado del tapón
principal. En ausencia de la presión diferencial entre la válvula, el resorte
mueve el tapón principal y el tapón piloto a la posición de cierre.
La ventaja de utilizar una Válvula Solenoide con Pilotaje es que la presión
del sistema puede auxiliar a la fuerza del resorte y a la fuerza magnética,
(dependiendo del diseño si es normalmente abierta o normalmente
cerrada) de este modo se reduce el tamaño de la bobina, el embolo y el
resorte requeridos para la operación. Esto es especialmente verdadero en
válvulas de grandes tapones operando bajo alta presión diferencial.

7.1.4 VÁLVULA SOLENOIDE TARGET ROCK CON PILOTO, NORMALMENTE

ABIERTA
Figura 5: Válvula solenoide Target Rock con piloto, normalmente abierta
La operación del tapón piloto y el tapón principal de esta válvula es idéntica

al de piloto y tapón principal de la válvula normalmente cerrada. En este
caso, la fuerza del resorte es usada para sostener el tapón piloto separado
del asiento, cuando la bobina se encuentra desenergizada. Con el orificio
piloto abierto, la presión en la cámara superior del tapón principal es
reducida, permitiendo que la presión de entrada actúe en la dirección de
apertura del tapón principal. En ausencia de presión diferencial entre la
válvula, el resorte mueve el tapón principal y el tapón piloto a la posición de
apertura.
Cuando la solenoide es energizada, el tapón piloto cierra el orificio piloto.
Permitiendo que la presión se acumule en la parte superior del tapón

principal auxiliando a la fuerza magnética en el cierre de la válvula. Como se

describió anteriormente, cuando no existe presión diferencial entre la
válvula, la fuerza magnética es suficiente para cerrar el piloto y tapón
principal.
7.1.5 VÁLVULA SOLENOIDE TARGET ROCK DE TAPON BALANCEADO,
NORMALMENTE CERRADA, ACCION DIRECTA
Figura 6: Válvula solenoide Target Rock de tapón balanceado, normalmente cerrada, acción
directa
Este diseño utiliza un fuelle metálico flexible para balancear la fuerza de
presión de salida en el tapón de la válvula. El balance puede completar el
sellado en una guía cilíndrica. El fuelle o sello, está diseñado para que el
área efectiva iguale exactamente al área efectiva del asiento de la válvula.
La presión de entrada en la válvula, actúa en la cara exterior del fuelle y la
presión de salida actúa en el interior del fuelle a través de un orificio
maquinado en el tapón de la válvula. El área del fuelle y del asiento son
iguales, cambios en la presión de entrada o salida, no tienen efecto en la
posición de la válvula. La fuerza del resorte dentro del fuelle, es la única

fuerza que tiende a asentar el tapón de la válvula. Esta fuerza es vencida

cuando se energiza la solenoide. La operación de la válvula es idéntica a la
válvula de acción directa previamente descrita.
La mayoría de las válvulas solenoides operan y cortan el flujo en un solo
sentido, es parte del diseño que la presión de entrada actúe en la parte
superior del tapón forzando con esto el sellado, creándose así un alto
sellado.
Asimismo, si la presión de salida se incrementa por arriba de la presión de
entrada, el tapón se libera permitiendo el flujo.
Si se requiere controlar el flujo en ambas direcciones se puede utilizar una
válvula con fuelle y tapón balanceado o una válvula con tapón balanceado.
Estas válvulas están diseñadas para garantizar un sellado excepcional, en
ambas direcciones. Esto es porque ni la presión de entrada ni la presión de
salida ejercen una fuerza sobre el tapón de la válvula.
El material del asiento para altas temperaturas o altas presiones debe ser
sólido. Estas superficies de los asientos son maquinados en estelita,
(aleación de cromo y cobalto de gran dureza), y acero inoxidable. Las
partes son lapeadas para estándares exactos y rígido control de calidad de
estas partes, asegurando un sellado exepcional aun en condiciones de altas
presiones y altas temperaturas.

7.1.6 MANTENIMIENTO A LA VÁLVULA SOLENOIDE TARGET ROCK
Figura 7: Partes de la válvula solenoide Target Rock
Las instrucciones para el desensamble/ensamble de la Válvula Solenoie Target Rock se

encuentran en el procedimiento MI-9802
Es importante recalcar que antes de intervenir el equipo se debe solicitar y obtener una libranza
y notificar al CENAT de las actividades a realizar así como A PR.
Una vez obtenida la libranza se debe verificar que se ha otorgado correctamente de acuerdo al
alcance del trabajo que se va a ejecutar.
El procedimiento MI-9802 es un procedimiento Paso a paso por lo que es importante efectuar
correctamente el llenado de los pasos que se vayan ejecutando (placekeeping).

Es importante recalcar que es necesario contar con los diagramas y manuales de la válvula
solenoide controlados y última revisión, los cuales se pueden obtener desde el C-97.
Si es necesario se deben cumplir las instrucciones del PAG-90 “Exclusión de Materiales a los
Sistemas” colocando cubierta donde aplique mientras el trabajo no está en proceso y hacer las
herramientas y repuestos “Artículo Seguro”.
Recuerde que es caso de encontrar algún daño en el imán se debe reemplazar el ensamble
completo de imán
Asimismo se debe intentar separar el ensamble de la barra del tapón (50). Si se encuentra
alguna parte dañada se deberá reemplazar la barra del tapón completa.

7.1.7 DETERMINACIÓN DE LA VIDA UTIL DEL TAPON PRINCIPAL DE LA VÁLVULA

SOLENOIDE TARGET ROCK
Figura 8: Tapón principal de la válvula solenoide target rock
La determinación de la vida útil del tapón principal de la válvula solenoide

target rock se hace mediante la toma de ciertas dimensiones las cuales se
encuentran a continuación:
1 Mida y registre la longitud de la base del ensamble del bonete,
dimensión A=________
2 Instale el tapón principal (30), mida y registre la dimensión
B=_________
3 A la dimensión “B” reste la dimensión “A”. B-A=________

Figura 9: Bonete y tapón principal de válvula solenoide Target Rock
4 Ensamble el núcleo movible(44), el tubo de conexión (39) y el

tapón principal, con sus respectivos pasadores
5 Coloque el ensamble en el bonete hasta que el núcleo móvil
asiente con el núcleo fijo
6 Levante el tapón principal, también el bonete para medir la
separación la parte baja del bonete y el tapón principal.
“A”=______
7 Ajuste la separación “A” al mínimo, alternando el pasador en el
tubo de conexión. “A”=______

Nota: Los orificios localizados en el tubo de conexión, tienen una separación de 1/32” y de
1/16”, por lo que la holgura “A”, puede reducirse hasta 1/32”
8 Reste a la dimensión “A” del paso 1 la holgura “A” del paso 7,
A-A=______
9 Marque el orificio seleccionado donde quedo el pasador para la
holgura “A”
10 Retire los componentes ensamblados desde el ensamble del bonete
Figura 10: Ensamble del tapón principal de válvula solenoide Target Rock
11 Mida y registre la holgura entre la parte superior del tubo de

conexión (39) y el núcleo movible. “B”_______
12 Retire el pasador (42), del núcleo movible

13 Mida y registre la distancia de la unión del núcleo movible y su cara

inferior. “C”=_______
14 Coloque la arandela (49) en su lugar sobre la barra del ensamble del
tapón (50)
15 Coloque el resorte (48) sobre el final de la barra del ensamble del
disco (50) y contra la arandela (49)
16 Coloque el retenedor del resorte (47)
17 Enrosque el embolo (46) en la parte superior de la barra del tapón

principal (50)
18 Instale el anillo pistón (34) en la ranura del tapón principal
19 Instale el tapón piloto (36) en la parte inferior de la camisa (37)
20 Coloque el tapón piloto (36) y la camisa (37) dentro del tapón

principal, alineando los orificios
21 Posicione el ensamble de la barra del tapón(50), de tal manera que
se posicione con la camisa (37)
22 Deslice el tubo de conexión (39) sobre el émbolo (46) y la barra del
tapón principal (50)
23 Verifique que los orificios en el tapón principal coinciden,
24 Verifique que el orificio del retenedor del resorte (47) se encuentre

acoplado en el orificio marcado en el paso 9
25 Instale el pasador (33)
26 Tome el tubo de conexión (39) y el tapón principal (35)
27 Retire el pasador (38)
28 Mida la holgura desde la cara del embolo (46) y la parte superior del
tubo de conexión (39). “D”=__________
29 Ajuste la barra del ensamble del tapón para unir el embolo (46), tal
que “D” es igual a “C” menos “B” más 0,035 pulgadas.

30 Gire el embolo (46), en la barra del ensamble del tapón (50) para
alinearlo con el orificio más cercano
31 Instale el pin (45) a través del embolo (46) y la barra del ensamble del
tapón (50)
32 Tome el tubo de conexión (39) y el tapón principal
33 Mida y registre las dimensiones finales “D” + “B” – “C” = 0,035”

±0,007” pulgadas. (________pulg)
34 Posicione la barra (43) en el núcleo movible (44)
35 Inserte el pasador espiral (42)
36 Coloque el ensamble del imán (41) en el lado opuesto de la barra

(43), asegurándolo con el pasador rodillo (40)
37 Coloque lo ensamblado en el tubo de conexión (39), alineando el
orificio del pasador marcado en el paso “9” de la determinación de la
vida útil del tapón principal
39 Coloque el resorte (32), sobre el tubo de conexión (39)
40 Coloque todo lo ensamblado dentro del cuerpo de la válvula (31)

asegurando que el tapón principal haga contacto con el asiento de la
válvula
41 Reinstale el tubo del bonete (30) y rósquela al cuerpo de la válvula
42 Utilizando una llave aplique un torque de 50 a 60 lb-pie al ensamble

del bonete
27 Retire el pasador (38)
28 Mida la holgura desde la cara del embolo (46) y la parte superior del
tubo de conexión (39). “D”=__________
29 Ajuste la barra del ensamble del tapón para unir el embolo (46), tal
que “D” es igual a “C” menos “B” más 0,035 pulgadas.

30 Gire el embolo (46), en la barra del ensamble del tapón (50) para
alinearlo con el orificio más cercano
31 Instale el pin (45) a través del embolo (46) y la barra del ensamble del
tapón (50)
32 Tome el tubo de conexión (39) y el tapón principal
33 Mida y registre las dimensiones finales “D” + “B” – “C” = 0,035 ±0,007
pulgadas. (________pulg)
34 Posicione la barra (43) en el núcleo movible (44)
35 Inserte el pasador espiral (42)
36 Coloque el ensamble del imán (41) en el lado opuesto de la barra

(43), asegurándolo con el pasador rodillo (40)
37 Coloque lo ensamblado en el tubo de conexión (39), alineando el
orificio del pasador marcado en el paso “9” de la determinación de la
vida útil del tapón principal
39 Coloque el resorte (32), sobre el tubo de conexión (39)
40 Coloque todo lo ensamblado dentro del cuerpo de la válvula (31)

asegurando que el tapón principal haga contacto con el asiento de la
válvula
41 Reinstale el tubo del bonete (30) y rósquela al cuerpo de la válvula
42 Utilizando una llave aplique un torque de 50 a 60 lb-pie al ensamble

del bonete
PRECAUCION: No aplique soldadura al ensamble de la válvula solenoide hasta que se hayan

que todas la pruebas sean satisfactorias.
43 Instale el espaciador (27) sobre el ensamble del bonete (28) hasta

que asiente completamente

44 Instale el anillo empaque (26) hasta la ranura del espaciador (27)
45 Instale el ensamble de la bobina (25) en el ensamble del bonete,

hasta tapar con el espaciador (27)
46 Instale la pieza polar (24) en el ensamble del bonete sobre la bobina
47 Enrosque la tuerca (23) en el ensamble del bonete
48 Aplique un torque de 20 a 25 lb-pie
49 Apriete el tornillo prisionero (22)

7.1.8 AJUSTE DE LOS INTERRUPTORES DE POSICIÓN EN LA VÁLVULA

SOLENOIDE TARGET ROCK
Figura 11: Interruptores de posición de la válvula solenoide Target Rock
1 Instale los interruptores de posición (reed switch) en el soporte

correspondiente
2 Instale el soporte de los interruptores de posición en el tubo del
ensamble del bonete, ligeramente flojo
3 Identifique la polaridad de la solenoide para la correcta operación de
los interruptores de posición

Figura 12: Efecto del campo magnético en válvula solenoide Target Rock
4 Conecte la bobina a la fuente de alimentación
5 Conecte un multimetro al interruptor de posición, que cerrará

cuando se energice la solenoide, de acuerdo al diagrama de
alambrado
6 Energice la solenoide

Figura 13: Sensibilidad del interruptor de posición en válvula solenoide Target Rock
7 Gire el interruptor con el lado más sensible hacia el tubo indicador,

realizando una marca como referencia
8 Mueva el interruptor hasta que los contactos cierren al acercarse al
imán
9 Haga una marca como referencia en el tubo de indicador
9 Desenergice la solenoide
10 Confirme que el interruptor de posición abrió
11 Invierta la polaridad de la solenoide
12 Energice la solenoide
13 Reajuste el interruptor hasta que los contactos cierren al acercarse al

imán
14 Si el interruptor cierra a una distancia más lejana al imán de
indicación, entonces el campo magnético de la bobina se está

añadiendo al campo magnético del imán de la indicación. (Los

conductores deberán retornarse a la polaridad original)
15 Si el interruptor cierra a una distancia más cercana al imán de
indicación, entonces el campo magnético del solenoide se está
oponiendo al campo magnético del imán de posición. (Esta será la
conexión correcta, identifique la nueva polaridad)
16 Verifique la operación de cada interruptor con la polaridad correcta
en la alimentación de la solenoide
7.2 VÁLVULA SOLENOIDE VALCOR V526
Figura 14: Válvula solenoide Valcor V526

La válvula solenoide de proceso Valcor V526, es extremadamente confiable debido a su

diseño solido, simplicidad de operación y una mínima cantidad de partes móviles.
La válvula está diseñada para aplicaciones de gas o líquido, en la industria nuclear. Las
aplicaciones típicas son, sistemas de procesos misceláneos, sistemas de nitrógeno y
sistemas de muestreo.
7.2.1 VÁLVULA SOLENOIDE 2 VÍAS NORMALMENTE CERRADA VALCOR V526-
5683-103
Figura 15: Válvula solenoide 2 vías normalmente cerrada Valcor V526-5683-103

La válvula solenoide V526-5683-103 es normalmente cerrada acción directa
con indicación de posición.
En la condición desenergizada, el puerto de salida está aislado por el ensamble
del tapón que sella contra el asiento en el cuerpo de la válvula.
La alimentación eléctrica para operar la válvula es aplicada a la bobina a través
de la tablilla terminal localizada en la parte superior del alojamiento. Al

energizarse la bobina, hace que el embolo sea jalado moviendo el ensamble

del tapón separándose del asiento, permitiendo el flujo a través de la válvula.
Desenergizando la bobina permite que el ensamble de resorte de la barra de
tope empuje el émbolo hacia abajo, moviendo el tapón entre el asiento y el
puerto de salida, impidiendo el flujo.
7.2.2 COMPONENTES DE LA VÁLVULA SOLENOIDE 2 VIAS NORMALMENTE
CERRADA, VALCOR 526-5683-103
Figura 16: Partes de la válvula solenoide 2 vías normalmente cerrada Valcor 526-5683-103
La válvula consiste de tres partes principales: el cuerpo de la válvula, el ensamble

del bonete, y el ensamble de la bobina.
El cuerpo del bonete tiene incorporado los puertos de conexión con el proceso y
el asiento de la válvula.

El ensamble del bonete es el mecanismo principal de la válvula. Para cada válvula,

el ensamble del bonete esta individualmente marcado.
El ensamble de la bobina, que está atornillada al cuerpo de la válvula, contiene la

bobina, la tablilla terminal y el rectificador. Para tener acceso a la tablilla terminal y
al rectificador, se debe retirar la tapa del ensamble de la bobina. La tablilla
terminal está instalada en la parte superior de la carcasa de la bobina, que consiste
de la bobina y la estructura circundante. El rectificador está instalado en la parte
superior de la tablilla terminal.
7.2.3 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN A VALVULA SOLENOIDE 2 VIAS
NORMALMENTE CERRADA VALCOR 526-5683-103
Figura 17: Componentes de la válvula solenoide 2 vías normalmente cerrada Valcor 526-5683-103

Figura 18: Ensamble de la bobina, Valcor 526
Durante el trabajo de reparación, se deberá mantener el lugar limpio y libre de

actividades que puedan introducir partículas desde el exterior.
Realice la limpieza de los internos dentro de un área controlada, sobre una mesa de
trabajo solida.
Se recomienda reemplazar los anillos “O” cada 5 años. No se requiere otro tipo de
mantenimiento periódico o ajuste.
1 Solicite libranza del equipo a intervenir
2 Notifique al CENAT del trabajo a realizar
3 Notifique a protección radiológica del lugar de trabajo
4 Verifique las tarjetas de libranza
5 Verifique el EMIyP a utilizar que establece el procedimiento MI-9802

6 Cumpla con los límites y precauciones que establece el

procedimiento MI-9802
7 Utilice diagramas y manuales de la válvula solenoide controlados y
última revisión
8 Localice el equipo a intervenir en campo
9 Desconecte los conductores eléctricos en la caja de conexiones ò en

el panel de cuarto de control principal (lado válvula solenoide) de
acuerdo al diagrama de alambrado CWD:_________
10 Retire los cuatro tornillos (3-1)
11 Retire las cuatro tuercas (3-2)
12 Retire la cubierta de la solenoide (3-3)
13 Retire y deseche el anillo “O” (3-4)
14 Desconecte los conductores eléctricos de acuerdo al diagrama de

alambrado CWD________ desde la tablilla (4)
15 Retire los dos tornillos (3-6)
16 Retire la arandela de seguridad (3-7)
17 Retire el ensamble de terminales (4)
17 Retire la base (3-8)
18 Retire el espaciador (3-9)
20 Retire las cuatro arandelas de seguridad (3-11)
21 Retire el ensamble de la bobina (3-5)

23 Retire los cuatro espaciadores (3-13)
Figura 19: Ensamble del bonete Valcor V526-5683-103
NOTA: Cuando retire el bonete (11-2) tenga cuidado de no dejar caer los internos
PRECAUCIÓN: Cubra las partes expuestas, como la cuerdas y barrenos para evitar daños y
entrada de materiales extraños.
24 Solicite apoyo al taller de corte y soldadura para remover la
soldadura del cuerpo de la válvula y el bonete
25 Retire el ensamble del bonete (11-2), desenroscándolo del cuerpo de
la válvula
26 Retire todas las partes internas del ensamble del bonete
27 Retire todas las partes internas del cuerpo de la válvula
28 Retire el espaciador (11-3) desde el ensamble de la barra (11-4)
29 Retire el ensamble de la barra (11-4)

30 Retire el pasador (11-5) desde el embolo (11-6)

31 Retire el pasador espiras (11-4)
32 Retire el ensamble del imán (11-15)
NOTA: Cubra al imán para evitar que se le adhieran partículas ferrosas durante el manejo
33 Retire el tope (11-13)
34 Retire el resorte (11-12)
35 Retire el ensamble del tapón (11-10), comprimiendo el resorte (11-9)
36 Retire la camisa guía (11-8)
37 Retire el resorte (11-9)
38 Retire la arandela (11-7)
39 Limpie todas las partes internas con alcohol isopropìlico o agua
desmineralizada
40 Lubrique los internos del bonete con Acheson DAG 156
NOTA: LOS SIGUIENTES PASOS DE CORRESPONDENCIA SON NECESARIOS SI SE REEMPLAZÓ

ALGUNO DE LOS COMPONENTES INTERNOS DEL BONETE.

Figura 20: Ensamble del tapón principal Valcor V526-5683-103
41 Utilizando los accesorio de reparación del cuerpo y del bonete,

(SK10055 y SK10379), ensamble las partes: pasador (11-5), émbolo
(11-6), arandela (11-7), guía (11-8) ò ensamble del tapón (11-10)
42 Mida y registre la dimensión “A”________
43 Calcule y registre la dimensión “B” por la siguiente fórmula
B= (0,050” – A) ±0,002” B=_______
44 Elimine “B” desde el émbolo (11-6)
45 Reensamble los componentes
46 Mida y registre la dimensión “C” deberá ser 0,050 ± 0,002 pulgadas
C=___________

Procedimiento de reensamble
47 Confirme que todos los componentes internos estén lubricados con
Acheson DAG 156
48 Coloque la arandela (11-7) en el émbolo (11-6)
49 Inserte el resorte (11-9) adentro del ensamble del tapón (11-10)
50 Inserte el ensamble del tapón (11-10) adentro de la camisa guía (11-
8)
51 Inserte el émbolo (11-6) dentro del ensamble del tapón (11-10),
comprimiendo el resorte (11-9)
52 Inserte el resorte (11-12) por encima de la barra (11-11)
53 Inserte el tope (11-15) por encima de la barra (11-11)
54 Asegure el imán sobre la barra (11-11)
55 Coloque el pasador (11-5) sobre el émbolo (11-6)
56 Coloque el ensamble de la barra (11-4) sobre el émbolo (11-6)
57 Deslice el espaciador (11-3) encima del ensamble de la barra (11-4)
58 Coloque los componentes ensamblados dentro del cuerpo de la
válvula (11-1)
59 Cuidadosamente deslice el bonete (11-2) sobre los componentes
ensamblados
60 Lubrique las cuerdas del bonete con Acheson DAG 156
61 Manualmente enrosque el bonete (11-2) en el cuerpo de la válvula
(11-1)
62 Aplique un torque de 43 a 45 pie libra
63 Solicite apoyo al taller de corte y soldadura para aplicar soldadura de
sello al bonete
64 Coloque los cuatro espaciadores (3-13) sobre el cuerpo de la válvula
65 Lubrique el nuevo anillo “O” (3-12), con grasa DuPont Krytox 240 AC

66 Coloque el anillo “O”(3-12) sobre el ensamble del bonete,

deslizándolo hasta el tope más próximo al cuerpo de la válvula
67 Reinstale cuidadosamente el ensamble de la bobina sobre los
espaciadores (3-13)
68 Instale los cuatro tornillos (3-10) con las arandelas de seguridad (3-
11)
69 Aplique un torque de 60 a 65 libras pulgada a los tornillos (3-10)
70 Coloque los espaciadores (3-9) en la parte superior de la armadura
71 Coloque la base (3-8)
72 Coloque el ensamble de terminales (4)
73 Instale los dos tornillos (3-6) con sus arandelas de seguridad (3-7)
74 Instale el anillo “O” (3-4)
75 Reconecte de acuerdo al diagrama de alambrado CWD________
76 Realice diez pruebas funcionales desde CCP antes de continuar
77 Coloque la tapa (3-3)
78 Instale los cuatro tornillos (3-1) con sus tuercas (3-2)
79 Aplique un torque de 70 a 75 lb-pulgadas a los tornillos (3-1).
Si utiliza adaptadores, aplique la formula:
Torque con adaptador = (Long. Efect. del torq.) (Torque deseado)
(Long. Efect. del torq. + Long. del Adapt.)
80 Realice una prueba funcional de la válvula solenoide y tome la gráfica
de “cómo se dejó” para la bobina

7.2.4 REEMPLAZO DE INTERRUPTORES DE POSICION A VALVULA SOLENOIDE

VALCOR 526
PRECAUCIÓN: CONECTE LA BOBINA CON LA POLARIDAD CORRECTA
La instalación de la solenoide debe ser de al menos 6 pulgadas alejada de
objetos de acero, otras válvulas solenoides o de grandes conductores para no
afectar el ajuste y operación de los interruptores de posición.
Figura 21: Esquemático interruptores de posición Valcor 526
1 Solicite libranza al equipo a intervenir

2 Notifique al cenat del trabajo a realizar
5 Verifique el EMyP a utilizar que establece el procedimiento MI-9802
6 Cumplir con los límites y precauciones que establece el
última revisión
9 Desconecte los conductores eléctricos en la caja de conexiones o en

acuerdo al diagrama de alambrado CWD__________

ARREGLO DE INTERRUPTORES
A: NC
B: NO
C: NC
D: NO
Figura 22: Ensamble de la tablilla terminal Valcor V526
15 Desconecte desde la tablilla (4-1) o (4-2) los conductores de

interruptor a reemplazar
16 Afloje el tornillo (4-3) y la tuerca (4-4)
17 Retire el ensamble del interruptor a reemplazar (4-5) y/o (4-6)
18 Coloque el termocontráctil a los conductores del nuevo interruptor
19 Aplique calor al termo contráctil
20 Instale el interruptor “NC” con la marca hacia abajo

21 Instale el interruptor “NO” con la marca hacia arriba

22 Conecte los terminales del interruptor “NC” a un medidor de
continuidad
23 Empuje el interruptor “NC” hasta el fondo
24 Jale el interruptor hacia arriba hasta que indique “cerrado”
25 Jale un poco más el interruptor de 0,010 a 0,015 pulg hacia arriba
26 Apriete el tornillo (4-3) y la tuerca (4-4)
27 Retire el medidor de continuidad
28 Reconecte los terminales del interruptor a la tablilla
29 Instale la caja de pruebas (arreglo de luces), a la tablilla terminal, de
acuerdo al diagrama de alambrado CWD_______
30 Confirme que las marcas grabadas en los interruptores estén más
cercanas a la bobina
31 Verifique la correcta operación de los interruptores al energizar y
desenergizar la bobina. (Ajuste si es necesario)
32 Si los interruptores no cierran cuando la válvula está abierta, con la
cubierta instalada, se pueden girar los interruptores con respecto a la
marca grabada.
33 Retire la caja de pruebas
34 Reconecte los conductores desconectados en CAMPO y/o en CCP”
de acuerdo al diagrama de alambrado CWD_________ (asegúrese de
no dejar falsos contactos)
35 Lubrique el nuevo anillo “O” (3-4) con grasa Dupont Krytox 240 AC
38 Coloque los cuatro tornillos (3-1) aplicando un torque de 70 a 75
libras-pulgadas
39 Realice una prueba funcional de la válvula solenoide y tome la
gráfica de “cómo se dejó” para la bobina

7.3 VÁLVULA SOLENOIDE 2 VÍAS NORMALMENTE ABIERTA VALCOR V526-5820-21
Figura 23: Componentes de la válvula Valcor 526-5820-21 normalmente abierta
La válvula solenoide Valcor 526-5820-21 es normalmente abierta, cuenta con

indicador de posición.
Cuando la bobina no tiene voltaje aplicado, el puerto de salida es común con el
puerto de entrada, permitiendo el flujo a través de la válvula.
Desenergizando la bobina, permite que el resorte de carrera empuje el émbolo,
separando el tapón del asiento, permitiendo el flujo

7.3.1 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN A VALVULA SOLENOIDE NORMALMENTE

ABIERTA VALCOR 526-5820-21
Figura 24: Ensamble de la válvula solenoide Valcor 526-5820-21 normalmente abierta
1 Solicite libranza del equipo a intervenir

2 Notifique al cenat del trabajo a realizar
5 Verifique el EMIyP a utilizar que establece el procedimiento MI-9802
6 Cumpla con los límites y precauciones que establece el
última revisión
9 Desconecte los conductores eléctricos en la caja de conexiones o en
acuerdo al diagrama de alambrado CWD:_________


15 Retire los dos tornillos (3-6)
16 Retire la arandela de seguridad (3-7)
17 Retire el ensamble de terminales (4)
17 Retire la base (3-8)
18 Retire el espaciador (3-9)
20 Retire las cuatro arandelas de seguridad (3-11)
21 Retire el ensamble de la bobina (3-5)
23 Retire los cuatro espaciadores (3-13)
24 Solicite apoyo al taller de corte y soldadura para remover la
soldadura del cuerpo de la válvula y el bonete
25 Retire el ensamble del bonete (11-2), desenroscándolo del cuerpo de
la válvula (11-1), Cuidando de no dejar caer los internos
PRECAUCIÓN: Cubra las partes expuestas, como la cuerdas y barrenos para evitar
daños y entrada de materiales extraños.
26 Retire el ensamble (11-3) compuesto por imán (11-12), pasador
espiral (11-13), barra (11-14), émbolo (11-15) y el pin espiral (11-16)
27 Limpie todas las partes del ensamble (11-3)

Figura 25: Ensamble del bonete Valcor 526-5820-21
NOTA: Cubra al imán para evitar que se le adhieran partículas ferrosas durante el manejo

Figura 26: Componentes auxiliares del ensamble del tapón Valcor V526-5820-21
28 Retire la camisa de carrera (11-4)

29 Retire el ensamble del tapón (11-11), formado por: ensamble (11-5),
resorte (11-6), arandela (11-8)
30 Retire la camisa guía (11-9)
31 Limpie los internos con alcohol isopropìlico
32 Inspeccione que los componentes se encuentren sin daño
33 Lubrique los internos del bonete con Acheson DAG 156 y una parte de
la cuerdas del bonete y del cuerpo de la válvula
34 Inserte la camisa guía (11-9)
35 En el bonete, inserte el ensamble de la indicación (11-3) la camisa de
carrera (11-4) y el ensamble del tapón (11-11)
36 Cuidadosamente, enrosque el ensamble del bonete (11-2)
37 Aplique torque al bonete de 43 a 45 lb-pie
38 Solicite apoyo al taller de corte y soldadura para aplicar soldadura al
bonete y al cuerpo de la válvula

39 Coloque los cuatro espaciadores (3-13) en el cuerpo de la válvula

40 Lubrique el nuevo anillo “O” (3-12) con grasa DuPont Krytox 240 AC
41 Coloque el anillo “O” (3-12) sobre el ensamble del bonete, deslizándolo
hasta el tope más próximo al cuerpo de la válvula
42 Reinstale cuidadosamente el ensamble de la bobina (3-5), sobre los
espaciadores (3-13)
43 Instale los cuatro tornillos (3-10) con las arandelas de seguridad (3-11)
44 Aplique un torque de 60 a 65 lb-pulgada a los tornillos (3-10)
45 Coloque los espaciadores (3-9) en la parte superior de la armadura
46 Coloque la base (3-8)
47 Coloque el ensamble de terminales (4)
48 Instale los dos tornillos (3-6) con sus arandelas de seguridad (3-7)
50 Reconecte de acuerdo al diagrama de alambrado CWD________
52 Instale los cuatro tornillos (3-1) con sus tuercas (3-2)
53 Aplique un torque de 70 a 75 lb-pulgadas a los tornillos (3-1)
54 Aplique las instrucciones 7.1 hasta la 7.15 del procedimiento MI-9802
8.0 REFERENCIAS
8.1 PROCEDIMIENTOS
MI-9802 VARIFICACION DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LA VÀLVULAS
SOLENOIDES
RMC-006 VALVULAS SOLENOIDES TARGET ROK
RMC-046 VALVULAS SOLENOIDES VALCOR
MANUALES DE FABRICANTE
5435-13957 TECHNICAL MANUAL SOLENOID OPERATED VALVES N-36

CFE-54087 OPERATION AND MAINT. MANUAL VALCOR MODEL No. V526-5683-103

CFE-54089 OPERATION AND MAINT. MANUAL VALCOR MODEL No. V526-5820-21
8.2 DIAGRAMAS
D-2001-SH 2144 REACTOR RECIRCULATION SYSTEM HYDRAULIC POWER ISOLATION
VALVES LOOP A
D-2001-SH 3204 FUEL POOL COOLING & CLEAN UP SYSTEM
DT-2001-SH 3718 ANALIZADOR DE HIDROGENO (DIVISION II)
D-2001-SH 3719 OXYGEN ANALYZER (DIV II)
5435-15194 1” SOLENOID OP. GLOBE VALVE PROJECT CONTROL DWG
5435-21002 H 2 /N2 ANALIZER’S VALVES ½ IN “N” STAMP VALVE
5435-21498 1” STAINLESS STEEL RRC SOLENOID VALVES
CFE-50507 VALV. GL, 1” Ø, SW, QA-2 TAG B35A-SV-8832/34/36/38 1500 LBS
9.0 ANEXOS
9.1 Anexo 1 Componentes degradables de las válvulas solenoides Target Rock
9.2 Anexo 2 Componentes degradables de las válvulas solenoides Valcor
9.3 Anexo 3 Calculo de Par torsional cuando se utiliza una extensión o adaptador-
10.0 EXPERIENCIA OPERACIONAL RELACIONADA
10.1 RC 54030 NO HAY INDICACIÓN DE POSICIÓN EN CCP
CONDICIÓN INADECUADA/PROBLEMA
NO HAY INDICACIÓN DE POSICIÓN EN CCP
Complemento por GPAC:Esta condición fue identificada como un retrabajo por
parte del grupo de mantenimiento instrumentación y control, por lo que debe ser
evaluada desde esa perspectiva
Justificación GC (SAC): 28/07/2014.F4371- SE clasifica como SAC de acuerdo con
lo indicado en el procedimiento PAS-11 REV. 7, debido a que aplica el Criterio
VII.3, con base en el párrafo 6.1.B y nota del párrafo 6.1 corresponde a la SAC-
309.

RECONOCIMIENTO DEL PROBLEMA

La Válvula 2-D61-SV-7178 NO TIENE indicación de posición en CCP.
BASES / EVALUACIÓN
La causa aparente de que se presentara este evento, fue debido a una falta de
entrenamiento en este tipo de actividades, ya que el técnico ejecutor la realizaba
por primera vez.
Con supervisión del técnico especializado, a este equipo, se le dio mantenimiento
preventivo por RMC-046 el 26/06/2014 por fin de vida calificada (21 años) y se
realizó una prueba funcional de acuerdo al mi-9802 dejándose en condición
satisfactoria de acuerdo con lo reportado en el anexo 6 del PASGO-03 incluido en
el paquete de trabajo (OT).
El 21/07/2014 se identifica la falla, al no tener indicación de posición de la válvula
en el CCP, la que se debió a un falso contacto en el empalme del cable (el tornillo
y la tuerca que unen los cables de la solenoide con el cable de campo, se
encontraron flojas en la condulet) lo que se debió a la manipulación de los
mismos al reacomodarlos en el interior de la condulet para aplicar el sellador, el
técnico que realizo el mantenimiento inicialmente no apretó adecuadamente el
empalme y/o no acomodo los cables en la condulet con el cuidado requerido
para evitar que se aflojaran por ello se sugiere elaborar una solicitud de análisis
de necesidades de entrenamiento en este tipo de actividades para que el
personal de nuevo ingreso adquiera las habilidades necesarias para ejecutarlo
bien y a la primera.
CAUSA APARENTE
Falta de entrenamiento.
EXTENSIÓN DE LA CONDICIÓN
La presente condición se extiende a todas las válvulas marca Valcor modelo v526
indicadas en el anexo 6 del apéndice del RCM-046 así como a las válvulas marca
target rock modelo 79b indicadas en el anexo 6 del apéndice del RMC-006 para
ambas unidades por usarse en condiciones y/o sistemas similares (MS, FPCC,
RHR, PCM, RRC) y que tiene un impacto en los proceso de la central.
EXPERIENCIA OPERACIONAL
No se encontraron registros de eventos similares en los programas de MYSAP Y
PAC pero de acuerdo con los comentarios de personal experto en este tipo de
actividades al menos en una ocasión más se ha presentado este tipo de eventos
en la CLV.

Identificación de Causas, Factor Causal y Contribuyente:

Causa(s) Código de Causa Descripción del Código
Entrenamiento/calificación I.5.G Entrenamiento no proporcionado
Factor(es) Contribuyente(s) Código(s) de Causa Descripción del Código
No se han definido Factores Contribuyentes
ACCIONES CORRECTIVAS
1.- Enviar al personal técnico al curso programado por centro de entrenamiento
para mantenimiento a válvulas solenoides marca valcor y target rock
2.- Generar SAN requerida para el entrenamiento en válvulas solenoides target
rock y valcor.
3.- Programar curso para mantenimiento a válvulas solenoides mca. valcor y
target rock

Anexo 1
Componentes degradables de las válvulas solenoides Target Rock

Anexo 2
Componentes degradables de las válvulas solenoides Valcor

Anexo 3
Calculo de Par torsional cuando se utiliza una extensión o adaptador
Fórmula: Torque con adaptador = (Long. Efect. del torq.) (Torque deseado)
(Long. Efect. del torq. + Long. del Adapt.)

Central Laguna Verde: Válvulas Solenoides Valcor/Target Rock

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CENTRAL LAGUNA VERDE

VÁLVULAS SOLENOIDES VALCOR/TARGET ROCK

VALVULAS SOLENOIDES VALCOR/TARGET LABORATORIO

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

REGISTRO DE CAMBIOS A MATERIAL

REVISIÓN FECHA DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO AUTOR SUPERVISOR

1.0 Objetivo general 7

2.0 Objetivos específicos 7

5.0 Materiales de entrenamiento 7

7.1 Válvula solenoide Target Rock 79b 9

7.1.1 Válvula solenoide Target Rock normalmente cerrada acción 10

7.1.2 Válvula solenoide Target Rock normalmente abierta acción 11

7.1.3 Válvula solenoide Target Rock con piloto, normalmente cerrada 12

7.1.4 Válvula solenoide target rock con piloto, normalmente abierta 14

7.1.5 Válvula solenoide Target Rock de tapón balanceado, 15

7.1.6 Mantenimiento a la válvula solenoide Target Rock 17

7.1.7 Determinación de la vida útil del tapón principal de la válvula 19

7.1.8 Ajuste de los interruptores de posición en válvula solenoide 26

7.2 Válvula solenoide Valcor V526 29

7.2.1 Válvula solenoide 2 vías normalmente cerrada Valcor V526-5683- 30

MI115 Solenoides Valcor Válvulas /Target Rock Página 3 de 54

7.2.2 Componentes de la válvula solenoide 2 vías normalmente 31

7.2.3 Mantenimiento y reparación a válvula solenoide 2 vías 32

7.2.4 Reemplazo de interruptores de posición a válvula solenoide 40

7.3 Válvula solenoide 2 vías normalmente abierta Valcor V526-5820- 43

7.3.1 Mantenimiento y reparación a válvula solenoide 2 vías Valcor 44

10.0 Experiencia operacional 49

MI115 Solenoides Valcor Válvulas /Target Rock Página 4 de 54

Figura 2 Esquemático válvula solenoide Target Rock normalmente cerrada 10

Figura 3 Válvula solenoide Target Rock normalmente abierta acción 11

Figura 4 Válvula solenoide Target Rock con piloto, normalmente cerrada 12

Figura 6 Válvula solenoide Target Rock de tapón balanceado, 15

Figura 7 Partes de la válvula solenoide Target Rock 17

Figura 8 Tapón principal de la válvula solenoide target rock 19

Figura 9 Bonete y tapón principal de válvula solenoide Target Rock 20

Figura 10 Ensamble del tapón principal de válvula solenoide Target Rock 21

Figura 11 Interruptores de posición de la válvula solenoide Target Rock 26

Figura 12 Efecto del campo magnético en válvula solenoide Target Rock 27

Figura 13 Sensibilidad del interruptor de posición en válvula solenoide 28

Figura 14 Válvula solenoide Valcor V526 29

Figura 15 Válvula solenoide 2 vías normalmente cerrada Valcor V526-5683- 30

Figura 16 Partes de la válvula solenoide 2 vías normalmente cerrada Valcor 31

Figura 17 Componentes de la válvula solenoide 2 vías normalmente cerrada 32

Figura 18 Ensamble de la bobina, Valcor 526 33

MI115 Solenoides Valcor Válvulas /Target Rock Página 5 de 54

Figura 19 Ensamble del bonete Valcor V526-5683-103 35

Figura 20 Ensamble del tapón principal Valcor V526-5683-103 37

Figura 21 Esquemático interruptores de posición Valcor 526 40

Figura 22 Ensamble de la tablilla terminal Valcor V526 41

Figura 23 Componentes de la válvula Valcor 526-5820-21 normalmente 43

Figura 24 Ensamble de la válvula solenoide Valcor 526-5820-21 44

Figura 25 Ensamble del bonete Valcor 526-5820-21 46

Figura 26 Componentes auxiliares del ensamble del tapón Valcor V526- 47

MI115 Solenoides Valcor Válvulas /Target Rock Página 6 de 54

1.0 OBJETIVO GENERAL

MI115 Solenoides Valcor Válvulas /Target Rock Página 7 de 54

La válvula solenoide, bajo el efecto de corriente circulante, se comporta como un electroimán.

MI115 Solenoides Valcor Válvulas /Target Rock Página 8 de 54

Figura 1: Válvula solenoide Target Rock

En la válvula solenoide Target Rock, la fuerza electromagnética es usada para abrir o

MI115 Solenoides Valcor Válvulas /Target Rock Página 9 de 54

1.- Válvula Solenoide Normalmente Cerrada, Acción Directa