Proceso constructivo

Integrantes: Cristobal Hermosilla

Mario Villalobos

David Carreño

Profesor: Isrrael Meza

Ramo: Taller de terminaciones

Sección: 002V
Índice

Introducción.......................................................................................................................................3
Tabiques de madera.......................................................................................................................4
Usos principales:.........................................................................................................................4
Ventajas:.......................................................................................................................................4
Cubicación........................................................................................................................................5
Ejemplos...........................................................................................................................................6
Proceso constructivo.......................................................................................................................7
Aislación térmica...........................................................................................................................12
Aislación acústica..........................................................................................................................13
Peligros o riesgos asociados.......................................................................................................14
Enfermedades y accidentes.........................................................................................................15
Conclusión........................................................................................................................................19
Introducción

En este trabajo hablaremos sobre un proceso constructivo el cual será tabiquería de madera,
vamos a dar a conocer sus principales usos, las ventajas de este mismo, formato, tipo de
cubicación, tipo de madera, aislación térmica y acústica y además los riesgos asociados a este tipo
de partida en la obra.
Tabiques de madera

Los tabiques de madera corresponden a un sistema compuesto por entramados de piezas

de este material. Están formados principalmente de soleras (piezas inferiores), carreras
(piezas superiores); montantes (pies derechos, que corresponden a pilares dispuestos
cada cierta distancia, entre 40 cm y 60 cm), cadenetas (piezas horizontales que van entre
los montantes) y diagonales (o riostras, que ayudan a rigidizar los extremos de la
estructura). Las paredes de madera permiten una amplia gama de revestimientos, tales
como placa de yeso-cartón, placa fibrocemento, placa OSB, madera machihembrada,
terciado ranurado, siding y aglomerado. En este informe encontrará una detallada
explicación de los componentes y usos del sistema compuesto de madera.

Usos principales:
 En la construcción de estructuras de techumbres, pisos, entrepisos, tabiques,
cielos rasos y revestimientos.

Ventajas:
 Estructura de alta resistencia
 Rápido de construir

Formatos
Dimensiones de maderas utilizadas para soleras, carreras, montantes, diagonales y
cadenetas.

Largo Ancho Espesor

3,20 2” 3”

Dimensiones de maderas utilizadas para pilares de esquina.

Largo Ancho Espesor

3,20 2” 4”
 Cubicación

A continuación, le explicamos como calcular la cantidad de materiales.

 Solera superior: como ambas van a lo largo de todo el muro, para determinar la
cantidad que necesitará, se deben calcular los metros lineales de muro por
construir (este dato se puede sacar de la planta del proyecto), los cuales se
multiplican por 2 (pues ellas van en la parte superior e inferior del muro) y esto se
divide por el largo de las piezas de madera.
 Pies derechos o montantes: se calcula la cantidad de piezas necesarias al contar
los metros lineales de muro, lo cual se divide por 0,6 cm o 0,4 cm, según
corresponda la distancia que se dejara entre ellos.
 Diagonales: se consideran dos piezas de maderas por cada muro, a menos que se
utilice un tablero estructural o un tablero OSB como revestimientos, ya que estos
cumplen la misma función.
 Cadenetas: se consideran la cantidad de metros lineales de muro por construir,
multiplicada por la cantidad de filas que se necesitan (las que van cada 50 o 60
cm, según las dimensiones del revestimiento).
 Vanos: se calculan las piezas necesarias y forma horizontal, es decir, su
dimensión en planta (en el caso de las puertas se considera una vez esta medida
– dintel superior – mientras que en las ventanas se considera dos veces – dintel y
peana).
 Esquinas: se considera una pieza cuadrada para cada esquina.
 Aislantes: la cantidad de aislantes que se requiere es equivalente o corresponde a
la cantidad de m2 de muro que se debe aislar (descontando vanos).
 Ejemplos

 Soleras: metros lineales de muro: 18 m x 2 = 36 m 36/3,2 = 12 aproximado piezas.

Fijaciones: se considera una fijación cada 90 cm en solera: 18/0,9 = 20 fijaciones
al suelo. Total: 12 listones, 20 fijaciones. Se han dispuesto cada 50 cm entre ejes.
18m/0,5 = 36 montantes o listones (cada montante debe ser de una sola pieza
continua, por lo cual se debe comprar un listón para cada uno. El excedente de
ellos se puede utilizar en hacer una fila de cadenetas y en la armadura del dintel
sobre los vanos de las ventanas. Fijaciones: se consideran 2 uniones por pieza
(unión a la solera y carrera) 36x2 = 72 fijaciones. Total: 36 listones, 72 fijaciones.

 Diagonales: se consideran 2 diagonales por cada muro: 4 muros x 2 = 8 piezas.

Fijaciones: se consideran 4 fijaciones por pieza. 8 x 4 = 32 fijaciones. Total: 8
listones, 32 fijaciones.

 Cadenetas: en este caso, existen tres filas de cadenetas, instaladas cada 60 cm.
Ya que se utilizará el excedente de los montantes en una de estas filas, se calcula
la cantidad de metros lineales de muro x 2 y luego se divide por el largo de los
listones: 18 x 2:36 m /3,2 = 11,25,12 piezas. Fijaciones: se consideran 2 uniones
por cada pieza. Ello sería el largo de metros por el numero de filas, dividido por el
tamaño de cada pieza, lo que se multiplica por 2: 18 x 3 = 54 m/0,5 = 108 x 2 =
216 fijaciones. Total: 12 listones, 216 fijaciones.

 Vanos: puerta: 0,8 m, lo cual corresponde a ¼ de pieza 2 fijaciones por vano.

Ventana: 1,5 x 2 = 3m, lo cual corresponde a 1 pieza. 10 fijaciones por vano (para
unir las piezas horizontales y realizar el dintel armado). Total: 2 listones, 12
fijaciones. Esquinas: una pieza por cada esquina 4 esquinas = 4 piezas de sección
10 cm x 10 cm. 2 fijaciones por pieza 4 x 2 = 8 fijaciones. Total: 4 listones, 8
fijaciones.
 Proceso constructivo

1. Trazado:
Dibujar la posición y espesor de las paredes en el suelo, el cual se realiza con un
tizador sobre el radier terminado, trazando las líneas que seguirán las soleras
inferior y superior. De esta manera, se asegura que el tabique quedara derecho
(incluso si los bordes del radier no lo son).

2. Anclaje:
Se fija la solera (madera de 2 x 4”) al sobrecimiento, en posición acostada
(teniendo un espesor de 10 cm y 5 cm de alto). La forma de anclaje mas corriente
y sencilla es dejar cada cierto trecho dos hierros redondos de 6 mm de diámetro,
sobresaliendo unos 16 cm, que abrazan después a la solera y se amarran entre
ellos. También, es posible dejar anclados pernos de unos 3 /8 x 5 mm, aun que es
un poco más difícil después marcar en las soleras la posición correcta de los
agujeros.
3. Unión de los montantes con solera:

La unión entre estas dos partes puede hacerse a caja espiga, que consiste en
realizar una perforación de 1 cm de profundidad en la solera, con las dimensiones
de la sección del montante, en donde luego se instalara este. Se fija el montante
en la solera con clavos de 4”, los cuales se clavan de modo diagonal y que se
conocen como “lanceros”. Los montantes se instalan cada 40 o 60 cm, según los
planos de cálculo y las dimensiones del revestimiento, pues este entramado se
convierte en soporte de las placas que lo recubren. Por esto mismo es muy
importante que los montantes y la solera tengan el mismo ancho. Otra forma de
unirlos es realizando un orificio -la caja- en solera, de 1/3 del ancho de esta, por el
espesor del montante, con una profundidad de 4 cm. En el extremo del montante
se realizará la pieza que encaje en la caja -la espiga-, pero con una longitud de 3
cm, asegurando que el montante descanse en el resto de la solera y no en este
encaje. Para la construcción de paredes no estructurales (tabiques) no es
necesario realizar este ensamble.
4. Unión de los montantes con la carrera:

En la parte superior se recomienda realizar un encuentro similar a la segunda

opción explicada para el encuentro con la solera, pero en este caso, la caja en la
carrera atravesara toda la madera y la espiga tendrán un largo de 5 cm. Con esto
se facilita su instalación, puesto que permite encajar la carrera a todos los
montantes. Para la construcción de paredes no estructurales (tabiques) no es
necesario realizar ensamble.

5. Construcción de esquinas:

Los pies derechos de las esquinas se pueden realizar con una madera de sección
cuadrada (cuyas dimensiones corresponden al ancho del muro). Las diagonales
en un muro deben existir en el mismo numero para cada lado (esto se refiere al
lado hacia el cual se inclina la diagonal). Además, las diagonales que rigidizan las
esquinas y los vanos deben estar en un Angulo de 60° respecto de la solera y su
eje debe converger en el mismo punto que el eje del montante en el cual se apoya.
Las diagonales deben ser continuas, por lo cual se cortan los montantes y
cadenetas que la cruzan, clavándose a ella con un “lancero”, para la construcción
de paredes no estructurales (tabiques) no son necesarias las diagonales de
refuerzo.
6. Instalación de cadenetas:

Instalados los montantes, se fijaran cadenetas (piezas de maderas del mismo

espesor que los montantes) de modo horizontal entre montante y montante. Cada
50 o 60 cm, usando para fijar clavos de 4”. Esto también ayuda a trabar el
entramado.

7. Vanos:

Para la construcción de los vanos se clavarán piezas de madera horizontales en la

parte superior (dintel) y en el caso de ser una ventana, también en su interior
(peana o alfeizar). Entre el dintel y la carrera se instalarán dos diagonales cuya
parte inferior se encuentran en los extremos y converge en la zona superior, en el
eje central del vano. Es recomendable reforzar los vanos con la instalación de
diagonales a sus lados.
8. Aislación:

Para conseguir una buena aislación térmica o acústica, rellenar los espacios entre
el entramado con un material aislante.
Aislación térmica

Para recubrir la parte de aislación térmica en el tabique construido se pueden apreciar

varios tipos de aislante como, por ejemplo: lana de vidrio, poliestireno extruido,
poliuretano expansivo, etc.

En este caso usaremos para la aislación térmica poliestireno expandido, este es un

material plástico espumado, derivado del poliestireno. Por su versatilidad y facilidad de
conformado además de su excelentes cualidades y propiedades

Este puede tener gran variedad de espesores, con densidades que oscilan los 10 y 25
kg/m3 y una conductividad térmica entre 0,06 y 0,03 w/m ° aunque estos solo sirven de
referencia, pues dependiendo del fabricante estos parámetros pueden ser mayores o
menores

El poliestireno expandido comparte muchas características con el poliestireno extruido,

pues su composición química es idéntica: aproximadamente un 95% de poliestireno y un
5% de gas. La diferencia radica especial y únicamente es en el proceso de conformación;
pero es una diferencia crucial, ya que el extrusionado produce una estructura de burbuja
cerrada, lo que convierte al poliestireno extrusionado en el único aislante térmico capaz
de mejorarse sin perder sus propiedades. Las diferencias entre el extruido y el expandido
son:

1. Expandido menos denso

2. Expandido no va machihembrado
3. Expandido al tener el poro abierto absorbe la humedad
4. Expandida menos resistencia mecánica

Por lo tanto, el extruido es el más utilizado para aislamientos de cubiertas y suelos

mientras que el expandido se utiliza solamente para tabiques y no para fachadas
Actualmente grupo unamacor trabaja en este tipo de producto con tecnopolex, cuya gama
de productos nos proporciona diversas densidades y espesores.

En estos momentos tienen el stock en placas de 2 metros de largo por 1,2 metros de
ancho (2000 x 1200 mm.) en espesores de 20, 30, y 40 cm y en densidad de 10 kg/m3

Aislación acústica

En las construcciones existen distintos tipos de aislantes acústicos, pero en este caso el
aislante más efectivo es la lana de roca que tiene las siguientes características:

Este es un aislante que se puede utilizar tanto como térmico y acústico, pero su
conductividad térmica es baja, del orden de 0,037 w/mk. Durante el proceso de
producción, las fibras se comprimen y atrapan el aire entre ellas. Este aire que se
encuentra en reposo reduce la capacidad del material para transmitir el calor y el sonido
por conducción

Este es un aislante no hidrófilo ya que no retiene humedad. También es permeable al

vapor de agua por lo tanto ayuda a prevenir problemas derivados de condensaciones, así
que no olvidemos que un aislante mojado pierde todas sus propiedades tanto acústicas
como térmicas. También este es un material inorgánico por lo cual no es probable que
produzca moho

La lana de roca permite alcanzar una reducción de nivel de sonido de hasta 60/70
decibelios gracias a su naturaleza fibrosa y elástica, que disipa la energía de las ondas
sonoras que penetran en ellas. Pero la lana mineral es el único aislante térmico que
absorbe naturalmente el ruido, este material se compone por un entrelazado de filamentos
de materiales pétreos que forman un tejido que mantiene entre ellos el aire en estado
inmóvil por lo cual lo convierte en un excelente aislante acústico, por lo tanto la lana de
roca y la lana mineral son los aislantes acústicos masa efectivos con los que podemos
recubrir los distintos tipos de tabiquería

Peligros o riesgos asociados

Primero se debe rectificar que las medidas del tabique estén en su correcta medida ya
que esto puede afectar en la estructura que se desea construir , los cortes deben quedar
precisos y en perfecto estado ya que si no quedan parejos la estructura de madera no
cumplirá con las mismas funciones de resistencia, por lo tanto siempre antes de un corte
se debe rectificar bien la medida , la manipulación de herramientas eléctricas y manuales
debe ser de extremo cuidado ya que el mal uso de estas pueden ocasionar accidentes
graves o fatales, por lo cual se requiere que al manejar estas herramientas el trabajador
debe de utilizar todos sus elementos de protección personal, una vez que se vayan hacen
los cortes con el currucho eléctrico o tronzadora de madera se debe hacer con
precaución, ya que el mal uso de esta herramienta puede causar accidentes graves
dejando como consecuencia heridas tales como:

1. Heridas cortantes y punzantes

2. Amputaciones de dedos y manos
3. Cortes graves en brazos

Enfermedades y accidentes

En la construcción siempre estamos expuestos a distintos tipos de polvos y polvillos, pero

uno de los más comunes es el que sale de la madera, esta diminuta partícula de madera
se introduce por nuestra nariz o boca cuando hacemos un corte de madera para cualquier
estructura, este polvillo puede generar distintos tipos de enfermedades tales como: asma,
bronquitis crónica, obstrucción respiratoria, y otros efectos. El polvo de las llamadas
maderas duras puede producir cáncer de senos nasales, un tipo de cáncer muy poco
frecuente en las construcciones.

También son frecuentes distintos tipos de accidentes, los cuales son ocasionados por el
mal uso de herramientas o que estas se encuentren en un mal estado como por ejemplo
que se encuentren sus cables mal conectados o cortados esto puede producir que el
trabajo se electrocute y puede llegar hasta perder la vida. Por lo tanto para evitar estos
tipos de enfermedades y accidentes, siempre se debe de utilizar los elementos de
protección personal, también verificar que las herramientas estén en un buen estado, usar
una mascarilla de tipo industrial para el polvillo de la madera, y así evitar que este no nos
cause las enfermedades mencionadas, para evitar accidentarnos y producir un corte en
nuestro cuerpo, debemos de ser extremadamente cuidadosos en la manipulación de
herramientas, sobre todo si son de características industriales. En la construcción para
evitar que la estructura nos quede mal formada, se debe siempre rectificar las medidas de
los cortes, ejecutar bien cada tipo de corte para que nuestra estructura quede en
excelentes condiciones al darle su forma apropiada.
CHECK LIST

OBRA taller de obra gruesa

PARTIDAS trazado y nivel
N°2
SECTOR sede melipilla
FECHA 09.07.22
CUMPLIMIENTO
ITEM
SI NO N/A
Cumple con el personal capacitado para la partida X
   
Cumple con las normas básicas de seguridad x
   
Cumple con las medidas de prevención x
   
La herramientas son las adecuadas x
   
Los materiales son los adecuado para la partida X
   
Cumplimientos de partida CUMPLIMIENTO

cumple con las medidas y trazados X

   
cumple con las normas de seguridad para el personal X
   
cumple con todos los recursos, materiales, maquinaria y herramientas
X
adecuada para la partida    
control de materiales CUMPLIMIENTO

las maderas son los adecuadas para la partida X

   
pino 2x2 X
   
pino 3x2 X
   
cajas de tornillo y clavos de 4” X
   
control de mano de obra CUMPLIMIENTO

maestro carpintero X
   
ayudante X
   

supervisor X
   
Cumple con las medidas de prevención X
   
medidas según el plano CUMPLIMIENTO

respeta las cotas según plano X

   
Cumple con las medidas de prevención X
   
seguridad del personal CUMPLIMIENTO

el personal se presenta con Los EPP X

   
el personal se utiliza el zapato de seguridad X
   
el personal utiliza casco de seguridad X
   
control de proceso CUMPLIMIENTO

Cumple con la unión de montantes y soleras X

   
se respeta medidas de pie derechos con distancia de 40 a 60 cm. X
   
Instalación de cadenetas
X
   
Instalación de vanos x
 Entrega CUMPLIMIENTO
Cumple con la entrega de estructuras de tabiques con sus correspondientes
X
medidas cuadradas.    

Conclusión

En este trabajo aprendimos sobre tabiquería de madera, sus usos, ventajas, cubicación, y los
riesgos asociados a este tipo de partida… es fundamental saber y aprender a fondo este tipo de
proceso .