PROYECTO (1ER.

AVANCE)
Ruiz Cruz Gabriel (TE190639), Jonathan Guadalupe Valencia De La Cruz (TE190662),
Leonel Pérez Gallego (TE190679), José Reyes Montejo Velázquez (TE190669), Uzziel
Rodríguez Pérez (TE190657), Izquierdo Bernardo Itzel (TE220600).

CONTROL DIGITAL
ING. ELECTRONICA 8VO. A

RESUMEN –. En este documento se plasma el primer ¿Qué tipos de termopares existen?

avance correspondiente al proyecto que se tiene
contemplado elaborar para la materia de control digital,
este se basará en la elaboración de un horno para secar una
determinada porción de ralladura de coco, y como apoyo
para un mejor desarrollo de este realizaremos una
investigación exhaustiva sobre todo lo necesario,
comenzando por resumir algunos subtemas de mucha
importancia para esto. Trataremos sobre la elección del
sensor más adecuado para este tipo de proyecto, el cómo
reconstruir una señal y dos tipos de estos reconstructores,
los termopares y la elección del tipo de conexión a elegir
son parte importante. Anexaremos imágenes
correspondientes a cada subtema para complementar lo
escrito.
PALABRAS CLAVES: Sensor, Termopar, Tipo K,
Temperatura, Reconstrucción de Señal.
I. INTRODUCCIÓN
El realizar, cuantificar y modificar variables y atributos
físicos de un sistema, para el beneficio del ser humano, ha
sido una de las constantes durante toda la historia de la
humanidad y ha logrado por mucho el desarrollo tecnológico
y la respectiva conversión de la energía. Los sensores de
calor industriales también denominados como termopares,
tienen un funcionamiento acertado por el uso de una unión de
metales con los que está hecho, produciendo así un voltaje,
transfiriendo el calor por medio de este y lograra mantener
una temperatura deseada cuando se está utilizando. Y por lo
cual sabemos que una temperatura es una magnitud
transferida a la noción de calor medible y la cual nos
expresara el grado de frio o calor emitido por un cuerpo o
planta. Para una reconstrucción de señal la cual es también
llamada interpolación intenta realizar un proceso opuesto que
produce una señal de tiempo continúa coincidiendo con los
puntos de la señal de tiempo discreta. El sensor de
temperatura MAX6675 con termopar tipo k que en si es un
convertidor analógico a digital con este módulo es posible
conectar fácilmente un termopar a cualquier
microcontrolador a través de una interfaz SPI unidireccional.
Existen distintos tipos de termopares, en estos varían ya sean
los metales o calibre de los metales. De entre los termopares
más conocidos están los tipos: J, K y T. El tipo K es de los
más utilizados dentro de las industrias, ya que contiene
características respecto a sus conductores ya que contiene un
conductor positivo de níquel-cromo y negativo compuesto
de níquel -aluminio. Estos a su vez tienen distintas
calibraciones, los enfocados a altas temperaturas se dividen
en R, S, B, G, C y D, los cuales pueden entregar mediciones
hasta los 2320°C. Tomando en cuenta que suelen estar
compuestos también por metales preciosos, estos son hasta
cierto punto caros dependiendo de cada fabricante.
Dependiendo de la calibración de cada termopar, estos
tendrán un cierto límite y de parámetros que afectaran su
rango de temperaturas, también el diámetro del cable puede
ser una limitante al momento de realizar algunas mediciones
si se utiliza uno de menor tamaño, ya que este puede no
alcanzar las temperaturas que se necesitan al momento de
realizar las mediciones.
¿Cual tiene mejor respuesta?
Cinco constantes de tiempo son necesarias para el sensor,
con la finalidad de acercarse al 100% del valor de cambio
gradual. Un termopar de unión expuesta tiene el tiempo de
respuesta más rápido. Además, cuanto menor sea el diámetro
de la vaina, más rápida será la respuesta, pero la temperatura
máxima puede ser inferior. A veces la vaina de la sonda no
puede soportar el rango de temperatura del termopar. (Cosa
que nos pasó a nosotros).
Figura1: muestra las características de dos materiales uno acero
inoxidable y la aleación inconel expuestos a ambiente del material

II. DESARROLLO
Los termopares tienen características de funcionamiento y
de materiales de construcción, entonces se presentará en
forma de texto el tipo de sensor, seguido de sus
características.
 Tipo T: Se trata de una aleación Cobre –
Constantán; formados por un alambre de cobre
como conductor positivo y una aleación de 60% de
cobre y 40% de níquel como elemento conductor
negativo. Su costo es reducido y tiene un rango de
0° acerca de 400° C.
 Tipo J: Aleación Hierro – Constantán. Mide
temperaturas superiores al tipo T, cerca de los 700°
C, ya que el hierro empieza a oxidarse a esa
temperatura. Su costo es muy reducido y es uno de
los más utilizados en el mercado.
 Tipo K: Aleación Chromel - Alumel. Es una
aleación de 90% níquel y 10% de cromo, Chromel,
para la aleación positiva y un compuesto de 94%
níquel, 2% aluminio, 3% de manganeso y 1%
silicio, Alumel, para el negativo. Llega a medir
temperaturas cerca de los 1200° C, la única
limitante es su precio, ya que es más elevado que
los casos anteriores.
 Tipo R: Aleación Platino Rodio – Platino. Se forma
con un alambre de platino como conductor negativo
y una aleación de 87% de platino con 13% de rodio.
Logran medir hasta 1500° C y son altamente
delicados.
 Tipo S: La aleación es la misma que en el caso de
los termopares tipo R, sin embargo, los porcentajes
son distintos. El conductor positivo es una aleación
de 90% de platino y 10% de rodio, mientras que el
conductor negativo es un alambre de platino. Su
límite se encuentra a los 1000° C, ya que después se
comienza a tener ruido en las mediciones.
 para lo cual hacemos uso de la computadora y del
¿Cómo saber qué tipo de conexiones debo elegir?
Las sondas termopar enfundadas están disponibles con
uno de los tres tipos de conexión: conexión a tierra,
aislada o expuesta. En la punta de una sonda de unión a
tierra, los cables de termopar están físicamente unidos en
el interior de la pared de la sonda de temperatura. Esto da
como resultado una buena transferencia de calor desde el
exterior, a través de la pared de la sonda a la unión del
termopar.
Reconstruccion de señal:
Es la inversa del muestreo. Una vez que el ordenador ha
analizado o efectuado un control sobre la señal
discretizada se tiene que devolver una salida continua.
Para ello se hace necesario reconstruir la señal. El radio
de acción de un reconstructor esta entre muestra y
muestra.
Entre muestra y muestra se pueden hacer múltiples cosas,
desde mantener la señal, hasta con una función
polinómicas tratar de acercarse más a la señal continúa
deseada. Como es lógico, cuanto más complejo es el
polinomio, más se tarda en procesar todos los datos, y la
señal continua tarda más en crearse.
Se clasifica a los diferentes tipos de reconstructores,
según su complejidad en el polinomio más sencillo. Un
reconstructor ideal es imposible dado que, modelando
matemáticamente el reconstructor, obtenemos que sería
un filtro no causal, es decir, dependería de entradas
futuras, lo cual, en la realidad es imposible.
¿Porque elegimos el MAX6675?
El sensor MAX6675 se trata de un termopar de tipo K.
Como se había comentado antes estos tipos de sensor son
económicos y son de fácil acceso. Sin dejar de ser bueno
para distintas aplicaciones hasta dentro de las industrias
este termopar es ideal por su velocidad y su durabilidad
de material del cual se encuentra hecho. Sus usos van
desde hornos, quemadores, altos hornos, calefactores,
entre otros.
MATERIALES:
1. COMPUTADORA
2. SENSOR MAX6675
1. Elegir el sensor de acuerdo a la necesidad del
sistema.
2. Realizar un muestreo con el sensor antes elegido,
programa Excel y Matlab.
3. Se cambian las frecuencias entre muestras y con
esos datos muestrados graficamos para obtener el
dominio de Laplace y obtendríamos una gráfica
discreta.
Figura2: sensor elegido para el proyecto
 Https://Www.Uam.Es/Docencia/Labvfmat/La
bvfmat/Anexo/Termopar2.Htm

2. Http://Es.Omega.Com/Prodinfo/
Termopares.Html
3. [6] Pallás Areny, R. (2003). Sensores Y
Acondicionadores De Señal. Barcelona, España:
Marcombo.

4. Anatychuk y Lukian: Physics of

thermoelectricity. Institute of Thermoelectricity,
1998.
5. Creus, Antonio: Instrumentación industrial.
6. Egli, P. H.: Thermoelectricity. John Wiley and
Sons. 1960.
Figura3: Grafica obtenida en Excel dando a conocer el 7. Ernest, E.: Sistemas de medición e
muestreo instrumentación
8. Gurevich, Yuri; y Ortiz, Antonio: «Fuerza
termoelectromotríz en semiconductores
bipolares: nuevo punto de vista», artículo de en
la Revista Mexicana de Física, vol. 49, págs.
115-122, 2003.
9. Ioffe, Abraham F.: Semiconductors
thermoelements and thermoelectric cooling.
Infosearch Ltd., 1956.

III. RESULTADOS

Figura4: Muestra la gráfica discretizada

IV. CONCLUSIÓN
Por medio de las simulaciones en Excel logramos evaluar
de forma discreta el muestreo obtenido, y de igual forma
logramos verificar que el sensor que escogimos es el más
fiable a utilizar para el proyecto, ya que ciertas
investigaciones logramos leer que para poder secar una
plasta de coco se necesitan 180° y el sensor aguantaría
hasta los 800°.

V. BIBLIOGRAFIA
1. Madrid, U. A. (2004, Junio 23). Uam - Laboratorio
Virtual De Física De Materiales. Retrieved From
Uam - Laboratorio Virtual De Física De
Materiales.: