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PROPIEDADES DE LOS TERMOPARES

Debido a su versatilidad, el termopar es tal vez el único método práctico industrial para la medición de temperaturas entre 500 °C y 1500 °C. Los termómetros de sistema lleno no se diseñan para esas temperaturas. El termómetro de resistencia debe ser diseñado en forma especial si se desea emplear para tales rangos. Para temperaturas menores de 500 °C a menudo se emplea el termopar aun cuando su costo es mayor que un termómetro de sistema lleno desarrollando el mismo trabajo. Una de las ventajas del termopar es que su voltaje de salida se puede transmitir a cientos de metros con un receptor de mili-voltímetro. Con receptores potenciométricos la distancia puede ser mayor. Otra ventaja es que el termopar se puede fabricar en forma rápida en casi cualquier taller de instrumentos. El termopar por si mismo, es relativamente barato. El instrumento receptor de indicaci6n o registro empleado con el termopar puede ser del tipo de balance a cero (potenciométrico) o del tipo de deflexión (milivoltímetro). El empleo de instrumentos de balance a cero comúnmente son instalaciones más costosas comparadas con un sistema lleno. Actualmente se utilizan mucho los convertidores electr6nicos milivolt-corriente los cuales dada su alta impedancia (algunos mega-ohms), permiten distancias del orden de los 1000 metros. Los convertidores mV/I producen una señal de salida normalizada, por ejemplo, de 4 a 20 mA. El principio de la termoelectricidad descubierto por Seebeck en 1821, es la base de uno de los dispositivos sensibles a la temperatura de uso más común como el Termopar. El efecto Seebeck es solamente un efecto termoeléctrico que convierte el calor en electricidad. Cuando se unen fuertemente dos metales diferentes en un extremo y esta junta, o unión, se calienta, se desarrolla una fuerza electromotriz en los extremos libres. En la práctica moderna, los dos extremos libres se conectan a un circuito potenciométrico, o a una computadora en la cual se mide la fuerza electromotriz creada e indica o registra ésta en términos de temperatura. Un pirómetro termoeléctrico está compuesto de: un termopar, junta de medición, junta de referencia, cables de extensión y un instrumento receptor para indicación, registro, o control de temperatura. PRINCIPIO DE OPERACIÓN DE LOS TERMOPARES Básicamente un termopar, tal como se ha visto, consiste de dos metales diferentes como por ejemplo, alambres de Cromel y Alumel (una mezcla de ciertos metales) de tal forma unidos que producen una fuerza electromotriz térmica cuando las juntas se encuentran a diferentes temperaturas. La Junta de Medición o Junta caliente es el extremo insertado en el medio en donde se va a medir la temperatura. La Junta de Referencia o Junta Fría, es el extremo abierto que normalmente se conecta a las terminales del instrumento de medición.
UNIDAD III 1 Elementos Primarios de temperatura

EL TERMOPAR Cuando dos alambres de metales diferentes se unen en sus extremos y uno de los extremos se calienta, se tendrá un flujo de corriente continua (f.e.m) en el circuito termoeléctrico. Este descubrimiento fue hecho por Thomas Seebeck y se muestra en la figura 1.

Figura No. 1 El efecto Seebeck

Si el circuito anterior se abre en el centro como se muestra en la figura 2, el voltaje neto (voltaje de Seebeck) en el circuito abierto, es una función de la temperatura en la junta y de la composición de los dos metales.

Figura No. 2

TERMOPAR TIPO K

UNIDAD III

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Elementos Primarios de temperatura

La fuerza electromotriz desarrollada en un circuito termoeléctrico, esta determinada por dos fenómenos, uno conocido como el “Efecto Peltier” y el otro “Efecto Thomson”. Efecto Peltier: Cuando una corriente eléctrica es pasada a través de dos metales diferentes, en un sentido el calor es absorbido y la unión enfriada y en sentido opuesto el calor es liberado y la unión calentada. Este efecto es reversible, es decir, si la unión se calienta o se enfría, se genera una f.e.m en uno u otro sentido. Efecto Thomson: En un metal homogéneo, se absorbe calor cuando una corriente eléctrica fluye en un sentido y se libera cuando fluye en sentido contrario. Este efecto es reversible, de modo que se genera una fuerza electromotriz en cierto sentido si hay diferencia de temperatura en los extremos de un metal homogéneo. Para que un termopar funcione correctamente, deben cumplirse las tres leyes siguientes:

Ley de los Circuitos Homogéneos: Una corriente eléctrica no puede ser generada en un circuito formado por un solo metal homogéneo, aunque cambie su sección por la sola aplicación de calor. Ley de los Metales Intermedios: Si en un circuito formado por varios conductores, la temperatura es uniforme desde la unión del primer conductor hasta el ultimo, la suma algebraica de todas las fuerzas electromotrices es totalmente independiente de los conductores metálicos intermedios y es la misma que si se pusieran en contacto directo la primera y la ultima unión. Ley de las Temperaturas Intermedias: La fuerza electromotriz generada por un termopar con sus uniones a las temperaturas T1 y T3, es la suma algebraica de la f.e.m. del termopar con sus uniones a T1 y T2, más la f.e.m. del mismo termopar con sus uniones a T2 y T3.

De la ley de los circuitos homogéneos, se deduce que la f.e.m generada depende exclusivamente de la aleación de los alambres y de las temperaturas de las uniones. El calibre del alambre no influye en este valor de la f.e.m, por lo tanto los termopares pueden ser de cualquier calibre. Analizando la Ley de los Metales Intermedios, se puede determinar que el instrumento utilizado para medir la f.e.m puede tener su alambrado interno construido con metales diferentes del termopar. Cuando la temperatura en el instrumento es la misma, se cumple la Ley de los Metales Intermedios y no afecta el resultado final de medición. Analizando la Ley de las Temperaturas Intermedias, se puede hacer notar que es válido sumar las f.e.m. no así sumar las temperaturas, lo cual daría un resultado erróneo.

UNIDAD III

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Elementos Primarios de temperatura

UNIDAD III 4 Elementos Primarios de temperatura .

el alambre de níquel cromo es el positivo. da buenos resultados hasta los 500 °C a cuya temperatura comienza la oxidación del alambre de hierro.TABLA No. mientras que es solamente a los 600 °C. mientras que el de níquel es el negativo (rojo). mientras que el de constantano es negativo (rojo) la fem que da a 600 °C es de 33. El conductor positivo está hecho de cobre y el negativo de constantán. cuando comienza la oxidación del alambre de constantano. El cobre a la temperatura de 400 °C comienza a oxidarse. El tipo J no puede usarse a temperaturas superiores a 760 ºC ya que una abrupta transformación magnética causa una descalibración permanente. 1 CARACTERISTICAS DE LOS TERMOPARES Positivo Cobre Hierro Cromel Cromel Platino +13% Radio Platino +10% Radio Platino +30% Rodio Tipo de termopar T J E K R S B Negativo Constantán Constantán Constantán Alumel Platino Platino Platino +6% Rodio TIPOS DE TERMOPARES Y RANGOS DE UTILIZACIÓN • Tipo T: (Cobre-Constantano): Se utiliza por lo general a baja temperatura. La fem que da a 900 °C es de 37. tiene la ventaja de no oxidarse y su precisión es mayor que la de otros termopares. es un termopar adecuado para mediciones en el rango entre –200 °C y 300 °C. está disponible a un bajo costo y en una variedad de sondas.32 mV. el alambre de hierro es positivo. referido a 0 °C. resiste bien en atmósfera reductora y se destruye en atmósfera oxidante. con una amplia variedad de aplicaciones. trabaja mejor en atmósfera oxidante que en atmósfera reductora. Debido a los riesgos de oxidación debe emplearse sólo en atmósfera seca.200 ºC En este termopar. Tienen un rango de -40ºC a +750ºC. la fem que da a 400 °C es de 20 mV referido a 0 °C.66 mV referido a 0 °C. En este termopar. Puede utilizarse hasta una temperatura de 900 °C. Tipo K (Cromo (Ni-Cr) Chromel / Aluminio (aleación de Ni -Al) Alumel): Es el termopar más estable y exacto. después del de platino radio-platino. por este motivo es preferible no pasar de esta temperatura. Tipo J (Hierro / Constantán): Son ideales para usar en viejos equipos que no aceptan el uso de termopares más modernos. • • UNIDAD III 5 Elementos Primarios de temperatura . puede soportar una atmósfera con un elevado contenido de humedad. Tienen un rango de temperatura de -200 ºC a +1.

Da una fem de 14. La fem que da a 900 °C es de 37.300 °C. La selección de termopares es importante para asegurarse que cubren el rango de temperaturas a determinar.800 ºC. • Por otro lado. esta normalizado en Alemania. R y S son los más estables. en la calidad de 87% platino 13% rodio referido a 0 °C.17 mV a 1. El tipo B por lo general presentan el mismo resultado a 0 ºC y 42 ºC debido a su curva de temperatura/voltaje. pero debido a su baja sensibilidad (10 µV/°C aprox. Da una fuerza electromotriz de 13. por lo cual se le debe proteger contra los choques y vibraciones intensas. Debido a su elevada estabilidad. en el ámbito criogénico. referido a 0 °C. Tipo N (Nicrosil (Ni-Cr-Si / Nisil (Ni-Si)): Es adecuado para mediciones de alta temperatura gracias a su elevada estabilidad y resistencia a la oxidación de altas temperaturas. R y S. hasta 1500 °C.58 mV a 1. el alambre puede cristalizarse y volverse quebradizo. ideales para mediciones de altas temperaturas hasta los 1.) generalmente son usados para medir altas temperaturas (superiores a 300 ºC). son ideales para el uso en bajas temperaturas. Su baja sensibilidad (10 µV/°C) y su elevado costo quitan su atractivo. UNIDAD III 6 Elementos Primarios de temperatura .36 mV. Tipo S (platino / rodio): Este tipo de termopar tiene una calidad de 90% platino y 10% radio. No son magnéticos y gracias a su sensibilidad. El alambre de cromel es el positivo. R y S que son más caros. Cuando están sometidas durante largo tiempo a igual temperaturas. • Tipo R (Platino (Pt)-Rodio (Rh)): Es el de 87% platino y 13% rodio que se construye normalmente en los Estados Unidos. Se comportan bien en atmósferas oxidantes hasta 1300 °C que los hacen aptos para trabajar al rojo. como en el caso de los tipos B. tiene una mayor extensión de medida. el tipo S es utilizado para la calibración universal del punto de fusión del oro (1064.300°C en la calidad de 10% rodio Tipo B (Platino (Pt)-Rodio (Rh)): son adecuados para la medición de altas temperaturas superiores a 1. así como de todos los vapores metálicos en condiciones reductoras.300 ºC. Los termopares con una baja sensibilidad. pero su baja sensibilidad (10 µV/°C) y su elevado precio lo convierten en un instrumento no adecuado para el uso general. mientras que el de alumel es el negativo (rojo). y no necesita del platino utilizado en los tipos B. • • Estos termopares R y S son los más exactos de todos los termopares y desde luego son los más caros.43 °C). tienen además una resolución menor. los termopares tipo B..• Tipo E (Cromo / Constantán (aleación de Cu-Ni)): Tiene las mismas características y comportamiento que el tipo K. Con el tiempo y a alta temperatura pierden algo de sus cualidades y por el fenómeno de difusión del rodio en el platino éste es ya muy sensible a la acción de los agentes químicos y a la temperatura del rojo vivo especialmente en atmósfera de hidrógeno sulfuroso o de óxido de carbono.

En la tabla 2. se pueden ver las combinaciones más comunes de dos metales para esta aplicación. además de sus características más importantes. TABLA NO. 2 CÓDIGO DE COLORES INTERNACIONAL PARA CABLES E HILOS DE COMPENSACION Y DE EXTENSION Combinación metálica Limite de error UNIDAD III 7 Elementos Primarios de temperatura .

Consisten de metales metalúrgicamente puros. Sus curvas de calibración son inmejorablemente reproducibles 2. o la de cromel-alumel. 4. 3. los cuales se elegirán de acuerdo con la temperatura a medir y el tiempo de exposición a la misma. La figura No. de acuerdo con la composición de sus hilos. Figura No. alta exactitud a través de una amplia gama de temperaturas. muestra las gráficas para los termopares más utilizados en función de Temperatura-Milivolts. muestra que la fuerza electromotriz de salida para un cambio dado de temperatura es pequeña comparada con la de hierro-constantano. Obsérvese que todas las curvas convergen a 0 °C (temperatura de referencia). Observe que la pendiente de la curva platino rodio-platino. 3 Curvas de Temperatura-fem térmica para varios termopares Los termopares de metales nobles tienen una amplia aplicación como termopares normales de calibración debido a sus siguientes propiedades: 1. gran estabilidad química de los metales.Los termopares pueden ser de diversos tipos. UNIDAD III 8 Elementos Primarios de temperatura . 3.

Para los termopares en los cuales se pueda tolerar la inercia térmica se emplean varillas de bastante diámetro de 1 a 3. 2% Al.75% ± 1.5 mm para el platino. o Cromel NiCr. está formado de 90% Ni. 3% Mn. UNIDAD III 9 Elementos Primarios de temperatura .75 °C ± 0.Constantano Tipo E Cromel.5 °C ± 0. Las condiciones principales para establecer un par termoeléctrico son: Que tenga una larga duración sin deteriorarse bajo los efectos del calor al que quedará expuesto. está formado de 94% Ni. el Alumel NiAl. 3 TOLERANCIA DE EXACTITUD EN LOS ALAMBRES PARA TERMOPARES TIPO DE TERMOPAR Tipo T Cobre-Constantano Tipo J Hierro.25% Características de los Metales de los Termopares El Constantano NiCu. Es muy importante verificar la polaridad cuando se hagan las conexiones.5 °C ± 0.5% ± 1. está formado de 43% Ni. Los alambres se pueden identificar (si no existe otra forma) probándolos con un imán permanente. el hierro es fuertemente magnético. 57% Cu. el constantano. que desarrolle una fuerza electromotriz elevada e invariable que sea funci6n lineal de la temperatura y que pueda sustituirse fácilmente.TABLA No. En general se puede decir con seguridad que entre más grueso sea el alambre más duración tendrá. no lo es. 1% Si.5% ± 2 °C ± 0.5 mm para los metales comunes y de 0. el Níquel Cromo. El cobre se puede identificar por su color. 10% Cr. El alumel es ligeramente magnético.Alumel Tipo R o S Platino-Platino/Rodio (13% y 10%) RANGO DE TEMPERATURA °C -185 a –60 -60 a 90 90 a 375 -15 a 430 430 a 750 -15 a 300 300 a 550 -15 a 275 275 a 1250 -15 a 650 650 a 1500 LÍMITES DE ERROR ± 2% ± 0.35 a 0.75% ± 2 °C ± 0.Constantano Tipo K Cromel.

no necesariamente son de los mismos materiales de los termopares. alambres de cobre.Constantano Tipo Kx Cromel.  Para los termopares NiCr-Ni. se usan alambres de hierro.Alumel Tipo Sx Platino-Platino/Rodio (13% y 10%) Tipo Wx Hierro-cupronel para termocoples tipo K Límites de temperatura °C -60 a 90 -15 a 200 -15 a 200 -15 a 200 25 a 200 Límites de error ± 0. Los cables de extensión se simbolizan con una X después de la letra correspondiente al termopar.CABLES DE EXTENSIÓN Cuando el termopar está instalado a una distancia larga del instrumento. cobre o constantano.5% ó ± 3 °C UNIDAD III 10 Elementos Primarios de temperatura .25% ± 2% ± 2.75% ó ± 0.5% ± 6% ó ó ó ó ± 2 °C ± 1. y una aleación especial de CuNi. consultar un catálogo.  Para los termopares PtRh-Pt. Es posible mezclar esos alambres debido a que el voltaje generado por los dos pares diferentes.5 °C ± 2 °C ± 4 °C 25 a 200 ± 3. si la temperatura es menor de 60 °C.  Los alambres de extensión. por ejemplo TX es el cable de extensión para un termopar tipo T. TABLA No. se usan generalmente en forma de cable bipolar con aislamiento de cloruro de polivinilo. no es raro encontrar el uso de alambres de hierro constantano para un termopar cromel-alumel. goma de silicón.  De acuerdo con lo anterior. sino por medio de un cable que recibe el nombre de cable de extensión.Constantano Tipo Ex Cromel. o esmaltados según el rango de temperaturas. 4 TOLERANCIAS DE EXACTITUD EN LOS CABLES DE EXTENSIÓN Tipo de cable Tipo Tx Cobre-Constantano Tipo Jx Hierro. se utilizan como alambres de extensión: para el termopar hierro-constantano. si no es así se formarán otros termopares en la cabeza de conexión del termopar instalado en el proceso. Este criterio puede parecer contrario a lo que se ha dicho.75 °C ± 1. Por ejemplo. Resultan más baratos. alambres de hierro constantano obtenidos de los residuos de la fabricación de los termopares del mismo tipo. Debe notarse que los alambres de extensión. Pero por lo general es necesario que el cable de extensión sea de propiedades iguales que el termopar. no se puede conectar directamente al mismo. Para la aplicación de los alambres de extensión. es substancialmente el mismo. teniendo en cuenta el precio relativamente elevado de estos materiales.

álcalis. Observar y respetar las polaridades cuando se hacen las conexiones en la cabeza y en el instrumento. No debe usarse en ambientes húmedos pues el asbesto es higroscópico. este cable está provisto con un aislamiento estándar. Este material tiene alta resistencia a ácidos. para evitar inducciones que puedan afectar la lectura. Ambos conductores tienen un aislamiento individual base de un plástico sintético cuyo conductor negativo siempre tiene el color rojo. es muy útil en los casos en los que no se usan tubos conduit. tiene alta resistencia a la humedad y a muchas clases de atmósferas corrosivas. A fin de obtener una buena flexibilidad.AISLAMIENTO DE LOS CABLES DE EXTENSIÓN Los cables de extensión deben instalarse siempre dentro de tubos conduit y protegerlos contra el calor excesivo. entre los 140 y los 400 °F. Ambos conductores están esmaltados y cubiertos con un forro de asbesto impregnado con parafina a prueba de flama y de humedad. alcohol. Escoger el tipo de aislamiento correcto para cada caso. No se le usa para instalaciones fijas sino para fines portátiles. Cable con forro de asbesto.30 cm de distancia de cualquier línea de C. UNIDAD III 11 Elementos Primarios de temperatura . El forro exterior está compuesto de una lana impregnada a prueba de agua. humedad. Este tipo contiene un forro exterior de plomo. RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS CABLES DE EXTENSIÓN Usar el cable de extensión correcto para cada tipo de termopar. gasolina. Es muy resistente a la humedad pero su temperatura máxima de operación no debe exceder de 125 °F. Instalar el cable de extensión en conduit siempre que sea posible y conectar el conduit a tierra para evitar interferencias de otros circuitos.A. Cable con forro de plomo. se han desarrollado distintos tipos de aislamiento como son los siguientes: Aislamiento de polivinilo con forro a prueba de agua. Instalar el cable de extensión por lo menos a 0. La observación de esta norma se facilita por el código de colores de los cables. Como los cables de extensión pueden ser expuestos a una variedad de condiciones. grasas y aceites. Este tipo sirve para temperaturas ambientes hasta 140 °F. Cables estándar con forro de hule. Este tipo de aislamiento se usa para temperaturas más altas. fuerzas mecánicas e interferencia eléctrica. No se instale nunca otros cables eléctricos en el mismo conduit del cable de extensión.

rangos de operación y accesorios a utilizar. Ser lo más económicas posibles. temperatura. Vibraciones. y estable. A la hora de seleccionar una sonda de este tipo debe tenerse en consideración el tipo de conector. Los dos tipos son el modelo estándar. por ejemplo llama directa. ambiente húmedo o corrosivo. Ser mecánicamente robustos. UNIDAD III 12 Elementos Primarios de temperatura . Cableados. las condiciones de proceso (presión. etc. vibraciones. En las aplicaciones se deben considerar:  La transferencia de calor al medio y viceversa para no afectar la lectura. Áreas Clasificadas. En la selección de los termopares. el aislamiento y la construcción de la sonda.Cuando se selecciona un termopar. Ser químicamente resistentes. Responder con la velocidad necesaria. con pines chatos. mecánicos y térmicos sobre el par termoeléctrico. siendo estos últimos (contradictoriamente al nombre de los primeros) los más populares. Producir una salida eléctrica mensurable. Recomendaciones respecto del ambiente en el que el termopar irá colocado. por lo cual sin dejar de tener en cuenta los aspectos desfavorables es conveniente usar los alambres de mayor diámetro posible. En este sentido es favorable la resistencia de los alambres. siempre deberá considerarse el medio en el cual estará operando.) son definitivas para normar el criterio en la selección de materiales. Tener la exactitud y precisión requeridas. flujos turbulentos. con pines redondos y el modelo miniatura. Se deben tratar de evitar esfuerzos destructivos.  Otras cuestiones ambientales Presión. es necesario tener presente otros puntos importantes en la selección como son: • • • • • • • Rango de Temperaturas a cubrir.  Si se necesita o no que estén aislados eléctricamente de masa. Sistema de Control con el que se deberá compatibilizar la medición.

inertes y al vacío. elevadas. Recomendable en atmósferas oxidantes o inertes. Recomendable en atmósferas oxidantes o inertes. con las ventajas y restricciones ESCALA DE ELEMENTO ELEMENTO TEMPERATURA POSITIVO NEGATIVO USUAL TIPO CARACTERÍSTICAS RESTRICCIONES T Cobre Constantan -184 à 370 ºC J Ferro Constantan 0 à 760ºC E Níquel Cromo Cobre Níquel 0 à 870ºC K Chromel Alumel 0 à 1200ºC S Platina 90% 10% Rodio Platina 87% 13% Rodio Platina 100% Platina 100% 0 à 1600ºC 0 à 1600ºC R B Platina 70% 30%Rodio Platina 94% 6% Rodio 870 à 1795ºC N Nicrosil Nisil 0 à 1260ºC Pueden ser usados en atmósferas oxidantes. en atmósferas que no sean oxidantes. No debido a la rápida oxidación del deben ser usados en atmósferas hierro. En ambientes reductores o al vacío. 1) Oxidación del cobre superior Adecuados para mediciones a abajo de cero grado. pueden ser sulfurosa y gases como SO2 e usados abajo de cero grado. Presenta utilizar aislante y tubos de buena precisión en temperaturas protección de alta alúmina. 1) Mejor desempeño en forma pero posee menor potencia de termopar de aislamiento termoeléctrica. No deben 1) Vulnerable a la ser usados al vacío. Excelente resistencia a la oxidación hasta 1200ºC. Curva FEM x temp. No H2S1. Pueden ser usados en 1) Límite máximo de utilización atmósferas oxidantes. UNIDAD III 13 Elementos Primarios de temperatura . en contaminación en atmósferas atmósferas con vapores que no sean oxidantes. Su uso al esas condiciones. Más adecuados para 2) Utilizar aislante e tubos de altas temperaturas que los tipos protección de alta alúmina. inertes y al vacío. Presenta buena precisión en su escala de utilización. en atmósfera oxidante de 760ºC reductoras. similar al tipo K. proveeremos algunos datos para orientación en la elección correcta de los mismos. S/R. requeriendo substancial deben ser utilizados en protección cuando utilizado en atmósferas sulfurosas. No deben 1) Vulnerable a la ser usados abajo de cero grado contaminación en atmósferas al vacío. Por tanto. pierden sus 1) Baja estabilidad en atmósfera características termoeléctricas. Presenta bajo coste. Adecuado para el uso en temperaturas abajo de cero grado Recomendable en atmósferas oxidantes o inertes. reductoras. Presenta mayor mineral. La tabla abajo relaciona los tipos de termopares y la escala de temperatura usual. reductoras o atmósferas con 2) Para altas temperaturas. 1) Vulnerable en atmósfera Ocasionalmente. vacío es por corto período de tiempo. superior a 480ºC Pueden ser usados en atmósferas oxidantes y inertes. estabilidad e menor drift x tiempo. reductora. vapores metálicos.La elección de un termopar para un determinado servicio debe de ser hecha considerando todas las posibles variables y normas exigidas por el proceso. metálicos. sulfurosas y no se recomienda el uso en temperaturas abajo de 2) Utilizar tubo de protección cero grado.

4% +/.1ºC ou +/.1.0.2.2.2ºC ou +/.0. Estos límites se aplican a los termopares convencionales.0.4% +/.1% +/.5% +/.0.0.7ºC ou +/.1ºC ou +/.LÍMITE MÁXIMO DE APLICACIÓN La tabla abajo presenta el límite máximo de aplicación en grados ºC para establecer una vida satisfactoria por la norma ASTM E-230 para los tipos de termopares. TIPO Escala de Temperatura T J E K S e R B N T E K 0 a 370ºC 0 a 760ºC 0 a 870ºC 0 a 1260ºC 0 a 1450ºC 870 a 1700ºC 0 a 1260ºC -200 a 0ºC -200 a 0ºC -200 a 0ºC Estándar (Optar por el Mayor) +/.0.6ºC ou +/.1% +/.1.0. Cuando el límite de error es expreso en porcentaje este se aplica a la temperatura que está siendo medida. de acuerdo con la norma ASTM E-230.2ºC ou +/.63mm) AWG (ø0.2.1.1.0.4% +/.2ºC ou +/.2% de Especial (Optar por el Mayor) +/.1ºC ou +/. Junta Estos límites no consideran errores de instalación o de sistemas. protegidos con tubos o pozos con extremidad cerrada.0.26mm) AWG (ø1.4% --/---/---/-referencia a 0ºC Estos límites atienden a las normas ASTM E-230.81mm) AWG (ø0.0. No son incluidos errores de instalación o de sistema UNIDAD III 14 Elementos Primarios de temperatura .75% +/. en función de la dimensión.4% +/.1ºC ou +/.75% +/.1.1. TIPO T J E K S e R B N Dimensión 8 Dimensión 14 Dimensión 20 Dimensión 24 AWG (ø3.75% +/.1ºC ou +/. estando estos de acuerdo con la norma ASTM-E-230-93. para utilización continúa de medición.7ºC ou +/.1ºC ou 0.0.0.2. se aplica a la temperatura que está siendo medida. Cuando el límite de error é expreso en porcentaje.5ºC ou +/.1. LÍMITES DE ERROR PARA TERMOPARES DE AISLAMIENTO MINERAL La tabla abajo presenta los límites de error para termopares de aislamiento mineral.75% +/.5ºC ou +/.0.5% +/.0.5% +/.51mm) --/-760ºC 870ºC 1260ºC --/---/-1260ºC 370ºC 590ºC 650ºC 1090ºC --/---/-1090ºC 260ºC 480ºC 540ºC 980ºC --/---/-980ºC 200ºC 370ºC 430ºC 870ºC 1480ºC 1700ºC 870ºC LÍMITES DE ERROR La tabla abajo presenta los límites de error para termopares convencionales y de aislamiento mineral.0.25% +/. e ITS-90.2ºC ou +/.25% +/.

1.4% RELACIÓN TEMPERATURA x DIÁMETRO Esta tabla sugiere los límites superiores de temperatura para termopares simples de aislamiento mineral de acuerdo con los diámetros externos.2ºC o +/.0. resistencia mecánica. Excelente desempeño en ambiente oxidante y reductor en el vacuo.0.2ºC o +/.1.75% +/. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES DE PROTECCIÓN METÁLICOS UNIDAD III 15 Elementos Primarios de temperatura . informamos en las tablas subsecuentes las características y aplicaciones principales de los materiales de protección.75% +/. al acero Inox 310 y Inconel 600. Por tanto.00 K 700 700 920 1070 1150 E 300 300 510 650 820 J 260 260 440 520 720 T 260 260 260 310 370 Son utilizados para protección de los sensores de temperatura. Resistencia a la corrosión superior Inox 304. velocidad de respuesta. conforme norma ASTM-E608/84.50 1.4% +/. Durabilidad y resistencia a la tracciones superiores en altas temperaturas.2ºC o +/.0. Buena durabilidad.0.00 1.0.1ºC o +/.2.1.1ºC o +/.2. en su escala de aplicación.1.0.1.1ºC o +/. Buenas propiedades de resistencia a la oxidación. para orientar en la elección. máx. Excelente resistencia a la oxidación.00 6.5% +/. Pero no deben ser sometidos a la manipulación constante. CARACTERÍSTICAS DE LA VAINA METÁLICA Material de Temp. tipo de fluido.5ºC o +/. Excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación en altas temperaturas.0. es necesario llevar en consideración todas las condiciones de uso.1ºC o +/.TIPO DE ESCALA DE LÍMITE DE ERROR TERMOPARES TEMPERATURA ESTÁNDAR T J E K T E K N 0 a 370ºC 0 a 760ºC 0 a 870ºC 0 aa 1260ºC -200 a 0ºC -200 a 0ºC -200 a 0ºC 0 a 1260ºC ESPECIAL +/. corrosión (atmósfera oxidante o reductora). etc. DIÁMETRO DE LA VAINA EN mm 0.7ºC o +/-0. de vaina aplicación Inox 304 Inox 310 Inox 316 Inconel Acero Cromo 446 Nicrobell B 800ºC 1100ºC 800ºC 1100ºC 1100ºC 1250ºC Consideraciones Generales. Buena referencia en atmósferas sulfurosas.2ºC o +/. tales como: temperatura.1ºC o +/.0.4% +/. Buena resistencia a la corrosión y a la oxidación.1.1% +/.2. Óptimo para utilizar en atmósfera con azufre.4% ------+/. no aplicable en atmósfera con azufre a la temperatura 500ºC.0.50 3.2.75% +/.4% +/.0.2% +/.7ºC o +/.75% +/. Para correcta especificación de estos.5% +/.1ºC o +/.

Para estos termopares nobles. En el domo y regeneradores de altos hornos. Utilizado en fundición de cinc. Nacional . conforme Norma Dim 40685 Carbureto de Silício Carbureto de Silício Recristalizado 1650ºC UNIDAD III 16 Elementos Primarios de temperatura . CARACTERÍSTICAS DE LOS TUBOS DE PROTECCIÓN CERÁMICA Utilizado. Material no poroso. con dupla protección cerámica es siempre recomendada. MÁX. Material no poroso. Resistencia mecánica y conductibilidad térmica bien mejor que el tipo 610. Recomendado para utilización con atmósferas neutras. "R" e "B". Importado 1600ºC CONDICIONES GENERALES Contiene 60% de alúmina (AL2O3) en la composición. MATERIAL Pythagoras Tipo 610. Alsint Tipo 710. conforme Norma DIN 40685 TEMP.Nicrobell C (NBC) 1250ºC Indicado para ambientes carburantes. Alta conductibilidad térmica. Buena conductibilidad térmica. Buena resistencia mecánica. para protección de termopares tipos "S". Esta proporciona mayor resistencia mecánica y longevidad al par termoeléctrico. cobre.1750ºC Alto coste..1350ºC Bajo coste. etc. Sensible al choque térmico. Sensible al choque térmico. en la mayoría de los casos.7% de alúmina (AL2O3) en la composición. plomo. Resistente al choque térmico. Nacional . aluminio. Buena resistencia a los ácidos e álcalis. Contiene 99. Importado 1950ºC 1500ºC Material altamente poroso. Baja resistencia mecánica. Mismas características del Nicrobell B.

niples de extensión con tuerca unión (con longitud de 152.05 mm (¾in) al conduit y de 12. aislamiento interno y cabeza de conexiones. f) La cabeza de conexiones debe suministrarse con su block de terminales de porcelana y debe cumplir con la clasificación eléctrica que se especifica en la hoja de especificación.4 mm (6 in)). termopozo. d) Los elementos deben ser de calibre 14 AWG ó equivalente y deben ser cargados con resorte. b) Todos los elementos termopares deben ser aislados con óxido de magnesio y recubierto con vaina de acero inoxidable 316 de 6.TERMOPARES Todos los termopares deben cumplir con las siguientes características y especificaciones: a) Cuando se solicita el ensamble completo.35 mm (¼in) de diámetro exterior. c) Las juntas calientes deben ser torcidas. g) Los termopares deben identificarse mediante los siguientes colores : h) Las exactitudes de los termopares deben cumplir con la siguiente tabla: i) UNIDAD III La resistencia mínima del aislamiento de los termopares aislados debe ser de: 17 Elementos Primarios de temperatura . selladas herméticamente y sin conectarse a tierra.7 mm (½ in) al elemento de temperatura. soldadas a tope. El material de los niples y tuerca unión deben ser de acero al carbón galvanizado. protegida con recubrimiento epóxico. con cubierta roscada unida al cuerpo por una cadena de acero inoxidable. e) La cabeza de conexiones debe tener conexión eléctrica de 19. se debe suministrar: termopar.

Es de reemplazo económico. • Que contengan una conductividad térmica muy alta para hacer una transferencia de energía rápida. no justifica la compra de otro. para tipo: J.5 ó equivalente. Los termopozos bridados deben tener bridas construidas de acuerdo a ASME 16 . también se puede usar con ambiente con azufre. UNIDAD III 18 Elementos Primarios de temperatura . La construcción de los termopozos debe ser del tipo cónico de barra perforada. Los Termopozos de prueba deben ser suministrados con tapa roscada y cadena de acero inoxidable. Cuando se especifiquen Termopozos cerámicos. la longitud del termopozo debe considerar que el termopozo se debe extender dentro del recipiente por una distancia máxima de 609. estos deben ser del tipo metalcerámico. La conexión a proceso de los termopozos roscados debe ser de 25. • Resistente a la corrosión de vapores ácidos. la longitud de inmersión de los termopozos debe quedar entre el 60% y el 80% del diámetro de la tubería.Receptáculo de material térmico conductivo que sirve para aislar el termómetro del medio de medición. e.• • • A temperatura ambiente y en la longitud total menor a 1 m.4 mm (1 in) NPT macho. Para termopozos bridados. de 5 MΩ . c. El material de la brida debe ser del mismo material del termopozo. de 1 000 MΩ .. ya sea líquido. No es muy bueno para atmósferas oxido . d.10 mm (1 1/2 in). de 500 MΩ . • Acción de gases oxidantes y reductores. Hierro – Cromo. con el tubo protector de un material cerámico adecuado a las condiciones de operación y con la conexión (ya sea roscada o bridada) de acero inoxidable 316. la conexión al proceso debe ser de 38. TERMOPOZO.Dulce y Acero. • Resistente a los cambios bruscos de temperatura. MATERIAL DE TERMOPOZOS Hierro Fundido .reductoras...Resistente a altas temperaturas y ambientes oxidantes.6 mm (24 in). • Resistente a los esfuerzos mecánicos. para tipo: T y en la longitud total. E. Generalmente se utiliza como protección al termómetro en la medición de sustancias agresivas. recipientes y calentadores a fuego directo. En servicio de torres de destilación. K y N y en la longitud total. CRITERIOS QUE SE DEBEN TOMAR PARA LA ELECCION DEL TERMOPOZO • Que sea resistente a la temperatura. A temperatura elevada de 500 °C ± 15 °C. Es muy importante que el termopar no toque la pared del termopozo. A temperatura elevada de 300 °C ± 10 °C. Los materiales del termopozo ó en contacto con un fluido amargo. b. Para tuberías. gas ó mezcla. Todos los termopozos deben cumplir con las siguientes características y especificaciones: a. deben cumplir con los requerimientos de NACE MR0175/ISO 15156 y deben ser garantizados por el fabricante.

. etc. adecuada para zonas peligrosas. y debe ser a prueba de humedad.  La conexión externa a la pared del equipo debe ser mediante copie de acero al carbón de 19.  La caja de conexiones debe suministrarse con su block de terminales de porcelana y debe ser a prueba de humedad.35 mm "(1/4 in) de diámetro exterior.  La cabeza debe tener tapa roscada y conexión eléctrica de 19. La tapa de la caja debe tener bisagra aparte de los tornillos para fijar la tapa.  Se debe suministrar el ensamble con la cantidad de elementos de temperatura conforme se indica en la hoja de especificaciones.  Los termopares deben ser del tipo "K". TERMOPARES DE SUPERFICIE TIPO "SKIN" PARA EQUIPOS. a altas temperaturas y ambiente con amoniaco. se debe cumplir también con lo especificado en la hoja de especificación de "Termopares tipo multipunto".Existen Termopozos de vidrio cuando no se aceptan aceros inoxidables..  Los bloques terminales deben ser tipo compensados. La caja de conexiones debe suministrarse con su block de terminales de porcelana. UNIDAD III 19 Elementos Primarios de temperatura .  El cable del termopar debe ser calibre 14 AWG. TERMOPARES TIPO MULTIPUNTO. las vainas y el metal de aporte usado en el montaje. deben ser del mismo material.  Todos los elementos termopares deben ser aislados con óxido de magnesio y deben estar recubiertos con vaina de acero inoxidable 316. Se debe suministrar la caja en la clasificación eléctrica que se indica en la hoja de especificaciones.  Las juntas calientes deben ser selladas herméticamente y sin conectarse a tierra.Resistente a la corrosión química. Acero Inoxidable 304-316. adecuada para zonas peligrosas. El vidrio se emplea en atmósferas de benceno.05 mm (3A in). corrosión y polvo. amoniaco.Es muy resistente a altas temperaturas y ambientes oxidantes.. corrosión y polvo. no acepta al azufre. se pueden recubrir con PVC.  Las juntas calientes deben ser selladas herméticamente y sin conectarse a tierra.  Suministrar los accesorios de montaje de cada termopar en caso de suministro sin termopozo. Todos los termopares tipo multipunto deben cumplir con las siguientes características y especificaciones:  Suministrar el ensamble completo con brida.Además.Hierro Cromo – Níquel. Vidrio. extensión y caja de conexiones. Tantalio para resistir la corrosión y otros factores. Todos los termopares de superficie tipo "skin" deben cumplir con las siguientes características y especificaciones:  Deben ser del tipo de contacto con resorte y deben suministrarse como un ensamble completo.  La brida.05 mm (3/4 in )  Todos los elementos termopares deben ser aislados con óxido de magnesio y recubierto con vaina de 6.

• Los termopares deben ser del tipo "K". El cable del termopar debe ser calibre 14 AWG.0075 • 1 temperatura en 1°C en el rango de 333 °C a + 1 200 °C. La exactitud debe ser de: ± 2.175 mm (1/8 in) de curvatura igual a la de la tubería cuya temperatura se debe determinar.5 °C en el rango entre .4 mm (1 in) X 25.05 mm (3A in). • Placa ó paleta de 25. Todos los termopares de tubería tipo "skin" deben cumplir con las siguientes características y especificaciones: • Deben ser del tipo soldable mediante placa o paleta de acero inoxidable 316. se debe cumplir también con lo especificado en la hoja de especificación de Termopares de tubería tipo "skin". Además.35 mm (Y4 in) de diámetro exterior. Suministrar los accesorios de conexión en el diámetro correspondiente en acero inoxidable. UNIDAD III 20 Elementos Primarios de temperatura . y debe ser a prueba de humedad.4 mm (6 in). TERMOPARES DE SUPERFICIE TIPO "SKIN" PARA TUBERÍA. Se debe suministrar niple de extensión con tuerca unión con una longitud de ambos de 152. • • • La cabeza debe tener tapa roscada y conexión eléctrica de 19. mínimo 3 vueltas para absorber las dilataciones térmicas. La caja de conexiones debe suministrarse con su block de terminales de porcelana. • Todos los elementos termopares deben ser aislados con óxido de magnesio y recubierto con vaina de acero inoxidable de 6.4 mm (1 in) X 3. • La conexión a proceso debe ser de 38. corrosión y polvo. se debe cumplir también con lo especificado en la hoja de especificación de "Termopares de superficie tipo "skin".4 mm (1 in ) NPT en caso de conexión roscada.1 mm (1 Y in) en caso de conexión bridada y de 25.40 °C a + 333 °C y de ± 0 . La exactitud debe ser de ± 2. adecuada para zonas peligrosas. • Dentro de la longitud de inmersión "U" se debe de incluir. Además.5 °C en el rango entre -40 °C a + 333 °C y de ± 0. • Las juntas calientes deben ser selladas herméticamente y sin conectarse a tierra.0075 en el rango de 333 °C a + 1 200 °C.

 resistentes a presiones y bajos caudales.TIPOS DE JUNTA DE MEDICIÓN Juntas compactadas constituyen el componente básico de la mayoría de las construcciones con termocuplas.  alta resistencia a las vibraciones. UNIDAD III 21 Elementos Primarios de temperatura . La unión de medición se forma en un extremo soldando los dos alambres conductores fundiéndolos entre sí bajo una atmósfera inerte de argón (gas inerte con el objeto que no se formen óxidos). alta temperatura etc. corrosivas. los alambres termopares internos y un aislamiento mineral de óxido de magnesio en polvo compactado.  La velocidad de respuesta. Gracias a estas características. son ventajosas en aplicaciones de espacios reducidos. La condición esencial es establecer una conexión eléctrica adecuada entre los conductores. Los principales elementos que la conforman son: una protección metálica externa que puede ser de diferentes materiales dependiendo de la aplicación. Las ventajas técnicas de este tipo de termocuplas son:  mecánicamente estables. La termocupla suele ir montada en una carcasa o vaina cerrada en su extremo (termopozo) de alguna aleación metálica o cerámica a fin de resistir las condiciones del proceso.  son flexibles y maleables. de alta resistencia eléctrica de aislamiento. Las termocuplas pueden hacerse usando cables normalizados y algún tipo de aislante adecuado.

Hay también termocuplas selladas en vidrio para protegerlas del ambiente hostil. y se la puede conformar con radios de curvatura muy reducidos hasta el valor de dos diámetros del blindaje. Las unidades herméticas se consiguen en diámetros externos desde 0. con el objeto de obtener un buen contacto con el fondo a fin de obtener una respuesta rápida. Las termocuplas que tienen la unión del termopar expuesta directamente al proceso tienen una respuesta más rápida.Hay unidades blindadas o herméticas. En ocasiones se le ejerce una fuerza a resorte dentro del tubo de protección que se coloca cuando se requiere protección adicional. siendo los más comunes los de aleaciones de níquel-cromo y aceros inoxidables. es decir una menor constante de tiempo ya que las variaciones de temperatura no necesitan atravesar la vaina. pueden también usarse óxido de aluminio y óxido de berilio El conjunto se somete a un tratamiento térmico para aliviar las tensiones provocadas por la reducción del diámetro y para eliminar humedad. UNIDAD III 22 Elementos Primarios de temperatura . Los blindajes pueden hacerse de una gran variedad de materiales. La termocupla blindada es más fuerte que la termocupla común. por ejemplo no ser excesivamente corrosivo o bien no hacerla cambiar de estado físico. Para poder usar la junta expuesta el proceso no debe ser exageradamente agresivo para la misma. en ellas los cables conductores están envueltos en un polvo mineral aislante e inerte compactados en una camisa metálica que se lamina o trafila sobre el mismo.25 hasta más de 10 mm y largos de unos pocos milímetros hasta varios de metros El aislante suele ser óxido de magnesio. En caso que eso suceda y de todos modos se quiera aplicar la junta expuesta la misma puede ser descartable o de uso en corto tiempo. Esa camisa es de acero inoxidable o aleaciones de níquel.

lo frecuente. de tener un valor de patrón de comparación que parta de cero. Lo cual no siempre es conveniente debido a los cambios de la temperatura ambiente. permitiendo así la rápida conexión o desacople del sensor a utilizar sin afectar de forma alguna la uniformidad del termo elemento.m. Los pines de los conectores están construidos de materiales o aleaciones adecuadas para no alterar la FEM generada en la unión de medición. La termocupla envainada y aislada de tierra es la más lenta en respuesta dinámica de medición pero su ventaja es que no la afectan las variaciones de las características eléctricas del elemento bajo medición y son menos ruidosas. lo que hace necesaria la compensación mencionada. el circuito electrónico de adquisición debe ser adecuado a esta circunstancia. Los cables de las termocuplas tienen muchas veces terminales que permiten conectarlos con el circuito electrónico de adquisición. Esto es con el fin. Por esto. En las termocuplas. LA JUNTA DE REFERENCIA (JUNTA FRIA) A veces la junta de referencia se encuentra muy cerca de la junta de medición.En segundo escalón en cuanto a velocidad de respuesta tenemos que la unión se pone en contacto con el extremo interno de la vaina que a su vez esta conectada a tierra. y la junta fría que en los casos prácticos de medición esta en contacto con el medio ambiente. Es absolutamente necesario que se conozca la temperatura de la junta de referencia así como también el voltaje neto (diferencia) en el circuito para poder determinar la temperatura verdadera sensada por un termopar. o en un block isotérmico. Los materiales que serán usados ya están estandarizados y tienen unas tablas de comportamiento. que suponen. existen dos puntos importantes: la junta de medición o junta caliente que está en contacto directo o indirecto con el proceso. en las instalaciones industriales. que la junta fría se encuentra a cero (0) grados centígrados. En la práctica industrial. de la junta caliente. Un voltímetro o un potenciómetro si no están UNIDAD III 23 Elementos Primarios de temperatura .e. es tener la junta fría a temperatura ambiente. Si la junta fría no está a cero grados actúa como un segundo termopar en serie con el primero sumándose algebraicamente así a la f. normalmente la junta de referencia se aleja de la junta de medición y a menudo se localiza cerca del instrumento de medición.

Localización de la Junta de Referencia En donde los alambres conductores son de cobre la junta de referencia se encuentra en las terminales del termopar (cabeza de conexiones) como en la figura No. 5 Junta de referencia en las terminales del instrumento de medición La junta de Referencia. siempre se encuentra en las Juntas del circuito. Existen varias formas para determinar la temperatura de la junta de referencia como se verá a continuación. 4 Junta de referencia en las terminales del termopar Cuando se usan alambres del mismo tipo del termopar. Figura No. UNIDAD III 24 Elementos Primarios de temperatura . 17.termopar en donde se unen Dos Pares de alambres Diferentes. Figura No.compensados sólo indicarán la diferencia en milivolts del circuito. se localiza en las terminales del instrumento como se muestra en la figura 18. la junta de referencia.

facilita evaluar la contribuci6n de la junta de referencia al voltaje neto en el circuito del termopar. la junta de referencia se localiza en donde se encuentran los pares de constantano-cobre y hierro-cobre. Con el uso del constantano y hierro se ha llevado la junta de referencia hasta el instrumento de medición.Por ejemplo. UNIDAD III 25 Elementos Primarios de temperatura . La localización de la junta de referencia en el instrumento. los pares de la junta de referencia se encuentran en el instrumento de medición en donde se unen el constantano y hierro con el cobre del instrumento de medición. en la figura 17. En la figura 18.

SISTEMA DE COMPENSACION DE LA TEMPERATURA DE REFERENCIA PARA DISTINTOS TERMOPARES UNIDAD III 26 Elementos Primarios de temperatura .

que son aislado entre si y de la vaina metálica. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS TERMOPARES DE AISLAMIENTO MINERAL Para una perfecta elección de un termopar de aislamiento mineral. que normalmente causan oxidación y consecuentemente disminuya la fuerza electromotriz generada.El polvillo compactado. que posee excelente conductibilidad térmica y alta compactación. debe ser tomado en consideración todas sus posibles características y sus normas exigidas. Esta segunda característica torna el termopar mineral muy resistente con respecto a la contaminación de los conductores.ITS 90. dentro de la vaina metálica y los conductores uniformemente posicionados. en un determinado proceso. VENTAJAS DE LOS TERMOPARES DE AISLAMIENTO MINERAL ESTABILIDAD EN LA FUERZA ELECTROMOTRIZ La estabilidad de la *F. sin cualquier pierda de las propiedades termoeléctricas. allanado. soporte presiones externas y choque térmico. según la norma ASTM-E230 . permiten que el cable sea doblado..E. Se dan algunos datos para la orientación en la elección correcta de los termopares de aislamiento mineral. UNIDAD III 27 Elementos Primarios de temperatura . del termopar es caracterizada en función de los conductores.  RESISTENCIA MECÁNICA Y FLEXIBILIDAD.CARACTERÍSTICAS DE TERMOPARES DE AISLAMIENTO MINERAL El termopar de aislamiento mineral es constituido de uno o dos pares termoeléctricos. La durabilidad del sensor está relacionada directamente a la elección correcta del tipo de protección metálica de la vaina. por el polvo de óxido de magnesio.M. torcido o estirado. están completamente protegidos contra la acción de gases y otras condiciones ambientales.

.La vaina del termopar de aislamiento mineral.. pueden ser seleccionadas para resistir al ambiente corrosivo.  RESISTENCIA A LA CORROSIÓN.. ofrece un excelente blindaje electrostático al par En procesos industriales se puede utilizar varios tipos de medición de temperatura utilizándose termopares atendiendo a objetivos de cada tipo de industria. su sección puede ser reducida o alterada en su configuración.La dimensión reducida a alta resistencia mecánica y la gran maleabilidad del cable de aislamiento mineral aseguran una facilidad de aislamiento mismo en las situaciones más difíciles.El pequeño volumen y la alta conductividad del óxido de magnesio promueven una excelente transferencia de calor. superior a los termopares con montaje convencional. CONEXIÓN EN SERIE Este tipo de medición es utilizado cuando se desea ampliar la señal eléctrica generada por los termopares.Las metálicas.  RESPUESTA MÁS RÁPIDA..  FACILIDAD Y UTILIZACIÓN. el milivoltage medido será igual a 3E.. FACILIDAD DE INSTALACIÓN. Y cuando necesario.La construcción de termopar de aislamiento mineral permite que el mismo sea tratado como si fuera un conductor sólido. termoeléctrico. En su capa metálica. como en el ejemplo a continuación: SUGERENCIA DE CONEXIÓN DE TERMOPARES UNIDAD III 28 Elementos Primarios de temperatura .  BLINDAJE ELECTROSTÁTICO.  RESISTENCIA DE AISLAMIENTO ELEVADO. La señal generada por el termopar es la f. (E). cuando es hecha la conexión en serie. con diversos tipos. por soldadura o brasaje. pueden ser montados accesorios. debidamente aterrizada. y bajo las condiciones más húmeda.m..e.La resistencia de aislamiento entre conductores la vaina es siempre superior a 100 M Ohm (a 20ºC). Independiente de su diámetro.

en la temperatura mediana. Este tipo de medición puede ser ventajoso porque la calibración del instrumento puede ser la misma para un termopar. UNIDAD III 29 Elementos Primarios de temperatura . de esta forma cuando la temperatura de los termopares son iguales a la f.e. es el mismo milivoltage que podría ser generado por un único termopar. en equipamientos donde la precisión de la lectura de temperatura no tiene gran importancia.CONEXIÓN EN PARALELO Este tipo de conexión puede ser utilizada para ser medida la temperatura mediana en grandes distancias dentro de grandes conductos. cuando se hace la medición del valor en mV de los termopares. La medición de la temperatura será el promedio del milivoltage producido por los termopares utilizados.e.m. COMPENSACIÓN DE TEMPERATURA AMBIENTE (TA) La compensación de temperatura ambiente en los aparatos controladores de temperatura es hecha de forma automática. resultante será igual a cero. Para este tipo de ligazón debemos elegir termopares con linearidad buena en la curva de f. Las ligazones son hechas de una forma que una se opone si la otra. este milivoltage será la suma de los milivoltages individuales de cada termopar. pero cuando la temperatura de los dos termopares estuvieren en niveles diferentes al milivoltage producido será correspondiente a la diferencia de la temperatura entre los dos termopares. o sea.m. estos termopares son del mismo tipo de material y ligados con hilo de extensión que será de la misma aleación metálica de los termopares. MEDIDA DE TEMPERATURAS DIFERENCIALES Dos termopares pueden ser usados para medición de temperaturas diferentes entre dos puntos.

el tipo K corresponde al termopar K. Cualquiera que sea el conector empleado debe estar hecho del material termopar correcto y su polaridad debe ser la adecuada. Esto puede causar que los termopares tengan una alta resistencia. PROBLEMAS DE CONEXIÓN La mayoría de los errores de medición son causados por uniones no intencionales del termopar. la cual puede hacer que sea sensible al ruido y también puede causar errores debidos a la resistencia del instrumento de medición. se debe usar el tipo correcto del cable de extensión. Si se necesitan termopares con delgadas guías o largos cables. La mayor parte de los problemas de medición y errores con los termopares se deben a la falta de conocimientos del funcionamiento de los termopares. (lo que significa una menor resistencia) ubicado entre el termopar y el instrumento de medición.25 mm. Una unión termopar típica expuesta con 0. los termopares están integrados con delgados cables. Se recomienda medir la resistencia del termopar antes de utilizarlo. Se debe tener en cuenta que cualquier contacto entre dos metales distintos creará una unión. tendrá una resistencia de cerca de 15 ohmios por metro. Así por ejemplo. UNIDAD III 30 Elementos Primarios de temperatura . conviene mantener las guías cortas y entonces usar el cable de extensión.. A continuación. Al usar otro tipo se introducirá una unión termopar. RESISTENCIA DE LA GUÍA Para minimizar la desviación térmica y mejorar los tiempos de respuesta. Si lo que se desea es aumentar la longitud de las guías. el cual es más grueso.hechas con un multímetro es necesario tener conocimiento de la temperatura ambiente que será sumada al valor en mV medida por el multímetro. un breve listado de los problemas más comunes que deben tenerse en cuenta.

medir la temperatura de un líquido en un tubo de ensayo: existen dos problemas potenciales. Si se sospecha de la recepción de ruido. la solución más lógica es diseñar un filtro pasabajas (resistencia y condensador en serie) ya que es poco probable que la frecuencia del ruido (por ejemplo de un motor) sea mayor a la frecuencia con que oscila la temperatura. la conducción térmica puede causar que la unión del termopar esté a una temperatura diferente del líquido mismo. Si se emplean UNIDAD III 31 Elementos Primarios de temperatura . Considérese por ejemplo. Sin embargo. (Ej: cerca de un gran motor). Un ejemplo típico de uniones a tierra sería la medición de un tubo de agua caliente con un termopar sin aislamiento. debido a un ambiente de temperatura de aire más frío en los cables. Estas señales están una vez más en el modo común (las mismas en ambos cables del termopar) así que no causarán ningún problema con la mayoría de los instrumentos siempre y cuando no sean demasiado grandes. voltajes mucho más grandes pueden existir en el output del instrumento de medición. VOLTAJE EN MODO COMÚN Aunque las señales del termopar son muy pequeñas. ya que causará un gradiente de temperatura más pronunciado a lo largo del cable del termopar en la unión entre el líquido y el aire del ambiente. Un problema similar puede ocurrir si un termopar no está suficientemente inmerso en el líquido. El primero es que la energía del calor viajará hasta el cable del termopar y se disipará hacia la atmósfera reduciendo así la temperatura del líquido alrededor de los cables. En este ejemplo. y también al usar termopares aislados. primero se deben apagar todos los equipos sospechosos y comprobar si las lecturas cambian. Otras causas son las impurezas y los químicos del aislante difundiéndose en el cable del termopar. Tenga en cuenta que uno de los criterios para calibrar un instrumento de medición. así que es propenso a absorber ruido eléctrico. Si existe alguna conexión terrestre pueden existir algunos voltios entre el tubo y la tierra del instrumento de medición. La mayoría de los instrumentos de medición rechazan cualquier modo de ruido (señales que están en el mismo cable o en ambos) así que el ruido puede ser minimizado al retorcer los cables para asegurarse que ambos recogen la misma señal de ruido. DESVIACIÓN TÉRMICA Al calentar la masa de los termopares se extrae energía que afectará a la temperatura que se trata determinar. es que el patrón debe ser por lo menos 10 veces más preciso que el instrumento a calibrar. La causa más común es la difusión de partículas atmosféricas en el metal a los extremos de la temperatura de operación. Si se opera en un ambiente extremadamente ruidoso. Voltajes del modo común pueden ser minimizados al usar los mismos recaudos del cableado establecidos para el ruido. se deben revisar las especificaciones del aislante de la sonda. un termopar con cables más delgados puede ser útil.DESCALIBRACIÓN La descalibración es el proceso de alterar accidentalmente la conformación del cable del termopar. Estos voltajes pueden ser causados tanto por una recepción inductiva (un problema cuando se mide la temperatura de partes del motor y transformadores) o por las uniones a conexiones terrestres. Si se opera a elevadas temperaturas. RUIDO La salida de un termopar es una pequeña señal. es necesario considerar usar un cable de extensión protegido.

Alumel Tipo R o S Platino-Platino/Rodio (13% y 10%) Platino 30% Rodio-Platino 6% Rodio 40% Iridio 60% Rodio Iridio Tungsteno-Renio Tungsteno. Cal. 5 LÍMITES DE TEMPERATURA PARA TERMOPARES Tipo de termopar Temperatur Temperatura máxima °C a Cal.termopares con cables delgados. TABLA No.Tungsteno 26% Renio -17° -17° -17° -17° _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 1760° 1980° 2200° 2310° _ _ _ _ UNIDAD III 32 Elementos Primarios de temperatura . se debe prestar atención a la resistencia de la guía. 30 205° 370° 425° 870° _ Tipo T Cobre-Constantano Tipo J Hierro. Cal.Constantano Tipo E Cromel. El uso de un termopar con delgados cables conectado a un termopar de extensión mucho más gruesa a menudo ofrece el mejor resultado.Constantano Tipo K Cromel. Mínima °C 8 14 20 -185° _ _ 260° -17° -185° -17° -17° 760° 870° 1260° _ _ _ _ _ 480° 535° 980° _ Cal. 24 205° 370° 425° 870° 1480° Cal.

sin ninguna influencia del ambiente y de la dispersión. Un termómetro termopar consiste en dos termómetros. el valor real de la unión fría. Para obviar en parte dicha dificultad. de la sonda tipo K se hace poco precisa a causa del mismo sistema de medida que se basa en la diferencia de f. Por esta razón es muy importante la capacidad de determinar la temperatura de la unión fría con la mayor precisión posible.m. UNIDAD III 33 Elementos Primarios de temperatura . se obtienen 80 ºC de diferencia con 2 diferentes temperaturas de la muestra. puede ser generada en diferentes condiciones:  Temperatura unión caliente 100 ºC.m.e.  Temperatura unión fría 20 ºC. diferencia de 80 ºC. generada entre la unión fría y la unión caliente. Esta capacidad genera la precisión del sistema de medida. La f. por lo general.m. o sino:  Temperatura unión caliente 90 ºC.m. sumergiendo la sonda en hielo líquido y consintiendo al usuario poder calibrar el sistema a 0 ºC. la medida de la f.e.El termopar ofrece una medida con un tiempo de respuesta muy por debajo de otros sensores y otras tecnologías. generada por la sonda tipo K.  Temperatura unión fría 10 ºC. Por desgracia. Otra dificultad deriva de la capacidad de medir. La medida de la unión fría se realiza. diferencia de 80 ºC.e.e. Por lo tanto. HANNA instruments ha desarrollado la calibración del instrumento y de la sonda tipo K. con un sensor tipo NBC que tiene tiempos de respuesta diferentes respecto a la sonda tipo K. uno que mide la unión fría y uno que mide la f.

Todos los instrumentos. deben ser sellados en sus extremos antes del envío y no debe permitir la entrada de humedad. resistentes a la humedad y con una rigidez tal que soporte tanto el manejo durante el transporte. así como cualquier otro cuerpo móvil en el interior del empaque deben ser fijados para evitar movimiento durante el manejo y transporte. suciedad u otras sustancias extrañas. así como el almacenaje sin que sufra daños. Los instrumentos deben empacarse en cajas a prueba de polvo. Los contenedores de embarque y almacenaje deben ser marcados con la siguiente información:   Clave de identificación del producto. El forro exterior debe estar libre de grasa. ya asegurada por los termómetros con sensor PT100 o NTC. Todas las conexiones y aberturas. Los cables de los elementos de medición de temperatura.Gracias a esta solución ahora es posible usar termómetros termopar garantizando la precisión de 0. con un tiempo de respuesta superior. Colocar desecantes en envases de baja permeabilidad en cada sección o compartimiento para mantener la sequedad dentro del equipo durante su transporte y un almacenaje de por lo menos un año. aceite. Se debe utilizar un aislante mecánico entre el instrumento y la pared del contenedor y entre dos instrumentos en el mismo contenedor. Estos cables deben ser transportados rectos dispuestos en cajas.3 ºC. 34 Elementos Primarios de temperatura UNIDAD III . Nombre y dirección del fabricante. como entradas y salidas del instrumento se deben sellar con material removible. a menos que el mismo contenedor constituya el aislamiento como en el caso de contenedores de espuma de poliuretano o de cartón corrugado.

b) Número de model o c) Número de serie . e) Tipo de termopar. VENTAJAS • Bajo costo. • No hay piezas móviles. c) Número de serie. d) Tamaño de conexión . • Menos probabilidad de romperse. Número de orden de compra. • Amplia gama de temperaturas. misma que debe contar con un espacio adicional para incluir el número de identificación.   Número del proyecto. UNIDAD III 35 Elementos Primarios de temperatura . Termopozos a) Nombre del fabricante ó de la marca registrada. Esta placa debe fijarse en forma permanente y en lugar visible del instrumento (no se acepta el uso de adhesivos). f) Longitud de inmersión. • Capacidad de repetición y exactitud razonables. Para el caso de los termopares tipo multipunto. a excepción del inciso f). la indicación que se indica a continuación. Termopar a) Nombre del fabricante o de la marca registrada b) Número de modelo. d) Material de construcción del elemento. aplican los datos referidos para Termopar. IDENTIFICACIÓN DE MEDIDORES DE TEMPERATURA. • Tiempo de reacción razonablemente corto. Número de contrato. Cada uno de los instrumentos debe contar con una placa de acero inoxidable en la que esté grabada en forma permanente.

igual a diez veces el valor del diámetro externo del conjunto. Es inevitable. blindando. en el caso de un termopar. estas fluctuaciones son atenuadas o simplemente no se detectan. Un factor de importancia es la profundidad de inmersión del sensor en el medio. cada una de ellas a cierta temperatura. es muy probable que ocurran inducciones en el conjunto UNIDAD III 36 Elementos Primarios de temperatura . y durante la instalación del conjunto en el proceso. menor será el gradiente de temperatura al que la junta de medición estará sometida. Un termopar convencional con un tubo de protección metálico se encuentra sometido a una diferencia de temperatura. El conjunto sensor/accesorios debe tener una masa que sea lo menor posible comparada con la masa del proceso. Cuando la temperatura del proceso se puede monitorear y cuando el valor de la temperatura medida del sensor esté más próximo a éste. que por el conjunto sensor/tubo de protección exista un flujo de calor que parte de la región de mayor temperatura hacia la de menor temperatura. como mínimo.5 °C. y tanto mayor es la masa de ese conjunto. hecho directamente relacionado con la masa del sensor. pues una parte de él está en contacto con el proceso y la otra extremidad en contacto con el ambiente. • Generalmente la exactitud no es mejor que 0. La consecuencia es que la temperatura de la junta de medición se acerca a la temperatura del medio. por tanto. generalmente la del hielo (0°C). cuya temperatura se desea medir. • Por otra parte. Existe una resistencia térmica del conjunto que puede provocar una diferencia de temperatura entre el sensor y el proceso. Una recomendación práctica es que la profundidad de inmersión sea.• DESVENTAJAS La sensibilidad es baja. • Este problema se puede mejorar (pero no eliminar) por una mejor señal filtrada. por lo que en tal situación su temperatura no es necesariamente igual a la temperatura del proceso. Otro fenómeno indeseable es cuando el proceso presenta fluctuaciones en el valor de su temperatura ya que por la inercia del sensor. • Requiere una temperatura de referencia. los termopares modernos confían en una referencia generada eléctricamente. Lo deseable es que la temperatura sea igual o muy cercano a la temperatura del proceso que se desea monitorear. se deben tomar algunos cuidados cuando se escoge el sensor y sus accesorios. generalmente 50 µV/°C o menos. Cuando el conjunto termopar/cable de extensión se instale en un lugar de la planta próximo a fuentes de campos electromagnéticos. mayor será el valor de la resistencia. y por la conversión de análogo a digital. Tanto mayor sea la inmersión del sensor. El equilibrio ocurre cuando el flujo de calor recibido por el sensor es igual al que se ha perdido. CONCLUSIONES Los termopares así como todos los sensores de temperatura presentan una indicación que corresponde a su propia temperatura.

que también debe ser blindado y puesto a tierra. EJEMPLOS DE ALGUNOS TERMOPARES UNIDAD III 37 Elementos Primarios de temperatura . pero si debe estarlo la vaina del tubo de protección. Debe considerarse que los termopares en general se deterioran con el tiempo y ello ocurre de forma significativa cuando se instalan en procesos a altas temperaturas y en ambientes agresivos.que causan una lectura equivocada de valores de temperatura en el indicador. a raíz de las peculiaridades de cada proceso se debe establecer una vida útil para el sensor y proceder a su sustitución preventiva o a calibrar el conjunto con periodicidad. así como el cable de extensión-compensación. En esta situación se deben utilizar termopares no puestos a tierra. Por tanto.

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