PROPIEDADES DE LOS TERMOPARES

Debido a su versatilidad, el termopar es tal vez el único método práctico industrial para la medición de temperaturas entre 500 °C y 1500 °C. Los termómetros de sistema lleno no se diseñan para esas temperaturas. El termómetro de resistencia debe ser diseñado en forma especial si se desea emplear para tales rangos. Para temperaturas menores de 500 °C a menudo se emplea el termopar aun cuando su costo es mayor que un termómetro de sistema lleno desarrollando el mismo trabajo. Una de las ventajas del termopar es que su voltaje de salida se puede transmitir a cientos de metros con un receptor de mili-voltímetro. Con receptores potenciométricos la distancia puede ser mayor. Otra ventaja es que el termopar se puede fabricar en forma rápida en casi cualquier taller de instrumentos. El termopar por si mismo, es relativamente barato. El instrumento receptor de indicaci6n o registro empleado con el termopar puede ser del tipo de balance a cero (potenciométrico) o del tipo de deflexión (milivoltímetro). El empleo de instrumentos de balance a cero comúnmente son instalaciones más costosas comparadas con un sistema lleno. Actualmente se utilizan mucho los convertidores electr6nicos milivolt-corriente los cuales dada su alta impedancia (algunos mega-ohms), permiten distancias del orden de los 1000 metros. Los convertidores mV/I producen una señal de salida normalizada, por ejemplo, de 4 a 20 mA. El principio de la termoelectricidad descubierto por Seebeck en 1821, es la base de uno de los dispositivos sensibles a la temperatura de uso más común como el Termopar. El efecto Seebeck es solamente un efecto termoeléctrico que convierte el calor en electricidad. Cuando se unen fuertemente dos metales diferentes en un extremo y esta junta, o unión, se calienta, se desarrolla una fuerza electromotriz en los extremos libres. En la práctica moderna, los dos extremos libres se conectan a un circuito potenciométrico, o a una computadora en la cual se mide la fuerza electromotriz creada e indica o registra ésta en términos de temperatura. Un pirómetro termoeléctrico está compuesto de: un termopar, junta de medición, junta de referencia, cables de extensión y un instrumento receptor para indicación, registro, o control de temperatura. PRINCIPIO DE OPERACIÓN DE LOS TERMOPARES Básicamente un termopar, tal como se ha visto, consiste de dos metales diferentes como por ejemplo, alambres de Cromel y Alumel (una mezcla de ciertos metales) de tal forma unidos que producen una fuerza electromotriz térmica cuando las juntas se encuentran a diferentes temperaturas. La Junta de Medición o Junta caliente es el extremo insertado en el medio en donde se va a medir la temperatura. La Junta de Referencia o Junta Fría, es el extremo abierto que normalmente se conecta a las terminales del instrumento de medición.
UNIDAD III 1 Elementos Primarios de temperatura

EL TERMOPAR Cuando dos alambres de metales diferentes se unen en sus extremos y uno de los extremos se calienta, se tendrá un flujo de corriente continua (f.e.m) en el circuito termoeléctrico. Este descubrimiento fue hecho por Thomas Seebeck y se muestra en la figura 1.

Figura No. 1 El efecto Seebeck

Si el circuito anterior se abre en el centro como se muestra en la figura 2, el voltaje neto (voltaje de Seebeck) en el circuito abierto, es una función de la temperatura en la junta y de la composición de los dos metales.

Figura No. 2

TERMOPAR TIPO K

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La fuerza electromotriz desarrollada en un circuito termoeléctrico, esta determinada por dos fenómenos, uno conocido como el “Efecto Peltier” y el otro “Efecto Thomson”. Efecto Peltier: Cuando una corriente eléctrica es pasada a través de dos metales diferentes, en un sentido el calor es absorbido y la unión enfriada y en sentido opuesto el calor es liberado y la unión calentada. Este efecto es reversible, es decir, si la unión se calienta o se enfría, se genera una f.e.m en uno u otro sentido. Efecto Thomson: En un metal homogéneo, se absorbe calor cuando una corriente eléctrica fluye en un sentido y se libera cuando fluye en sentido contrario. Este efecto es reversible, de modo que se genera una fuerza electromotriz en cierto sentido si hay diferencia de temperatura en los extremos de un metal homogéneo. Para que un termopar funcione correctamente, deben cumplirse las tres leyes siguientes:

Ley de los Circuitos Homogéneos: Una corriente eléctrica no puede ser generada en un circuito formado por un solo metal homogéneo, aunque cambie su sección por la sola aplicación de calor. Ley de los Metales Intermedios: Si en un circuito formado por varios conductores, la temperatura es uniforme desde la unión del primer conductor hasta el ultimo, la suma algebraica de todas las fuerzas electromotrices es totalmente independiente de los conductores metálicos intermedios y es la misma que si se pusieran en contacto directo la primera y la ultima unión. Ley de las Temperaturas Intermedias: La fuerza electromotriz generada por un termopar con sus uniones a las temperaturas T1 y T3, es la suma algebraica de la f.e.m. del termopar con sus uniones a T1 y T2, más la f.e.m. del mismo termopar con sus uniones a T2 y T3.

De la ley de los circuitos homogéneos, se deduce que la f.e.m generada depende exclusivamente de la aleación de los alambres y de las temperaturas de las uniones. El calibre del alambre no influye en este valor de la f.e.m, por lo tanto los termopares pueden ser de cualquier calibre. Analizando la Ley de los Metales Intermedios, se puede determinar que el instrumento utilizado para medir la f.e.m puede tener su alambrado interno construido con metales diferentes del termopar. Cuando la temperatura en el instrumento es la misma, se cumple la Ley de los Metales Intermedios y no afecta el resultado final de medición. Analizando la Ley de las Temperaturas Intermedias, se puede hacer notar que es válido sumar las f.e.m. no así sumar las temperaturas, lo cual daría un resultado erróneo.

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UNIDAD III 4 Elementos Primarios de temperatura .

mientras que es solamente a los 600 °C. da buenos resultados hasta los 500 °C a cuya temperatura comienza la oxidación del alambre de hierro. tiene la ventaja de no oxidarse y su precisión es mayor que la de otros termopares. resiste bien en atmósfera reductora y se destruye en atmósfera oxidante. Puede utilizarse hasta una temperatura de 900 °C. En este termopar. mientras que el de níquel es el negativo (rojo). Debido a los riesgos de oxidación debe emplearse sólo en atmósfera seca. El cobre a la temperatura de 400 °C comienza a oxidarse. la fem que da a 400 °C es de 20 mV referido a 0 °C. Tienen un rango de temperatura de -200 ºC a +1. El conductor positivo está hecho de cobre y el negativo de constantán. después del de platino radio-platino. La fem que da a 900 °C es de 37. está disponible a un bajo costo y en una variedad de sondas. es un termopar adecuado para mediciones en el rango entre –200 °C y 300 °C. trabaja mejor en atmósfera oxidante que en atmósfera reductora. el alambre de hierro es positivo. puede soportar una atmósfera con un elevado contenido de humedad. Tipo K (Cromo (Ni-Cr) Chromel / Aluminio (aleación de Ni -Al) Alumel): Es el termopar más estable y exacto. con una amplia variedad de aplicaciones. El tipo J no puede usarse a temperaturas superiores a 760 ºC ya que una abrupta transformación magnética causa una descalibración permanente.TABLA No. cuando comienza la oxidación del alambre de constantano. Tipo J (Hierro / Constantán): Son ideales para usar en viejos equipos que no aceptan el uso de termopares más modernos. • • UNIDAD III 5 Elementos Primarios de temperatura . por este motivo es preferible no pasar de esta temperatura. referido a 0 °C. Tienen un rango de -40ºC a +750ºC.66 mV referido a 0 °C. 1 CARACTERISTICAS DE LOS TERMOPARES Positivo Cobre Hierro Cromel Cromel Platino +13% Radio Platino +10% Radio Platino +30% Rodio Tipo de termopar T J E K R S B Negativo Constantán Constantán Constantán Alumel Platino Platino Platino +6% Rodio TIPOS DE TERMOPARES Y RANGOS DE UTILIZACIÓN • Tipo T: (Cobre-Constantano): Se utiliza por lo general a baja temperatura.200 ºC En este termopar. mientras que el de constantano es negativo (rojo) la fem que da a 600 °C es de 33. el alambre de níquel cromo es el positivo.32 mV.

300 °C. Su baja sensibilidad (10 µV/°C) y su elevado costo quitan su atractivo. pero debido a su baja sensibilidad (10 µV/°C aprox. el alambre puede cristalizarse y volverse quebradizo. Tipo S (platino / rodio): Este tipo de termopar tiene una calidad de 90% platino y 10% radio. El alambre de cromel es el positivo. R y S que son más caros. Se comportan bien en atmósferas oxidantes hasta 1300 °C que los hacen aptos para trabajar al rojo. • Tipo R (Platino (Pt)-Rodio (Rh)): Es el de 87% platino y 13% rodio que se construye normalmente en los Estados Unidos. Da una fem de 14. Debido a su elevada estabilidad. UNIDAD III 6 Elementos Primarios de temperatura .800 ºC.300 ºC. • • Estos termopares R y S son los más exactos de todos los termopares y desde luego son los más caros. Con el tiempo y a alta temperatura pierden algo de sus cualidades y por el fenómeno de difusión del rodio en el platino éste es ya muy sensible a la acción de los agentes químicos y a la temperatura del rojo vivo especialmente en atmósfera de hidrógeno sulfuroso o de óxido de carbono. La selección de termopares es importante para asegurarse que cubren el rango de temperaturas a determinar. Da una fuerza electromotriz de 13. por lo cual se le debe proteger contra los choques y vibraciones intensas. como en el caso de los tipos B. en el ámbito criogénico. La fem que da a 900 °C es de 37. Cuando están sometidas durante largo tiempo a igual temperaturas. esta normalizado en Alemania.) generalmente son usados para medir altas temperaturas (superiores a 300 ºC).• Tipo E (Cromo / Constantán (aleación de Cu-Ni)): Tiene las mismas características y comportamiento que el tipo K.43 °C). en la calidad de 87% platino 13% rodio referido a 0 °C. son ideales para el uso en bajas temperaturas. y no necesita del platino utilizado en los tipos B.. mientras que el de alumel es el negativo (rojo). No son magnéticos y gracias a su sensibilidad.17 mV a 1.58 mV a 1. así como de todos los vapores metálicos en condiciones reductoras. el tipo S es utilizado para la calibración universal del punto de fusión del oro (1064. los termopares tipo B. R y S son los más estables.300°C en la calidad de 10% rodio Tipo B (Platino (Pt)-Rodio (Rh)): son adecuados para la medición de altas temperaturas superiores a 1. • Por otro lado. pero su baja sensibilidad (10 µV/°C) y su elevado precio lo convierten en un instrumento no adecuado para el uso general. Los termopares con una baja sensibilidad. tienen además una resolución menor. tiene una mayor extensión de medida. ideales para mediciones de altas temperaturas hasta los 1. hasta 1500 °C. Tipo N (Nicrosil (Ni-Cr-Si / Nisil (Ni-Si)): Es adecuado para mediciones de alta temperatura gracias a su elevada estabilidad y resistencia a la oxidación de altas temperaturas. referido a 0 °C.36 mV. El tipo B por lo general presentan el mismo resultado a 0 ºC y 42 ºC debido a su curva de temperatura/voltaje. R y S.

además de sus características más importantes.En la tabla 2. se pueden ver las combinaciones más comunes de dos metales para esta aplicación. 2 CÓDIGO DE COLORES INTERNACIONAL PARA CABLES E HILOS DE COMPENSACION Y DE EXTENSION Combinación metálica Limite de error UNIDAD III 7 Elementos Primarios de temperatura . TABLA NO.

de acuerdo con la composición de sus hilos. Sus curvas de calibración son inmejorablemente reproducibles 2. gran estabilidad química de los metales. 3 Curvas de Temperatura-fem térmica para varios termopares Los termopares de metales nobles tienen una amplia aplicación como termopares normales de calibración debido a sus siguientes propiedades: 1. los cuales se elegirán de acuerdo con la temperatura a medir y el tiempo de exposición a la misma. alta exactitud a través de una amplia gama de temperaturas. La figura No. Observe que la pendiente de la curva platino rodio-platino.Los termopares pueden ser de diversos tipos. 3. UNIDAD III 8 Elementos Primarios de temperatura . o la de cromel-alumel. muestra las gráficas para los termopares más utilizados en función de Temperatura-Milivolts. 4. Obsérvese que todas las curvas convergen a 0 °C (temperatura de referencia). Consisten de metales metalúrgicamente puros. Figura No. 3. muestra que la fuerza electromotriz de salida para un cambio dado de temperatura es pequeña comparada con la de hierro-constantano.

3 TOLERANCIA DE EXACTITUD EN LOS ALAMBRES PARA TERMOPARES TIPO DE TERMOPAR Tipo T Cobre-Constantano Tipo J Hierro.5 mm para los metales comunes y de 0. está formado de 43% Ni.Constantano Tipo K Cromel.Constantano Tipo E Cromel.25% Características de los Metales de los Termopares El Constantano NiCu.Alumel Tipo R o S Platino-Platino/Rodio (13% y 10%) RANGO DE TEMPERATURA °C -185 a –60 -60 a 90 90 a 375 -15 a 430 430 a 750 -15 a 300 300 a 550 -15 a 275 275 a 1250 -15 a 650 650 a 1500 LÍMITES DE ERROR ± 2% ± 0. Es muy importante verificar la polaridad cuando se hagan las conexiones. el Níquel Cromo. el constantano. UNIDAD III 9 Elementos Primarios de temperatura . el Alumel NiAl. Las condiciones principales para establecer un par termoeléctrico son: Que tenga una larga duración sin deteriorarse bajo los efectos del calor al que quedará expuesto. El cobre se puede identificar por su color. Para los termopares en los cuales se pueda tolerar la inercia térmica se emplean varillas de bastante diámetro de 1 a 3.75% ± 1.75 °C ± 0. 1% Si.5 °C ± 0. 57% Cu.5% ± 1.5 mm para el platino. está formado de 94% Ni. 10% Cr. el hierro es fuertemente magnético. 2% Al.35 a 0. o Cromel NiCr. El alumel es ligeramente magnético.75% ± 2 °C ± 0.5 °C ± 0. no lo es.TABLA No. que desarrolle una fuerza electromotriz elevada e invariable que sea funci6n lineal de la temperatura y que pueda sustituirse fácilmente. En general se puede decir con seguridad que entre más grueso sea el alambre más duración tendrá.5% ± 2 °C ± 0. está formado de 90% Ni. Los alambres se pueden identificar (si no existe otra forma) probándolos con un imán permanente. 3% Mn.

no es raro encontrar el uso de alambres de hierro constantano para un termopar cromel-alumel.Alumel Tipo Sx Platino-Platino/Rodio (13% y 10%) Tipo Wx Hierro-cupronel para termocoples tipo K Límites de temperatura °C -60 a 90 -15 a 200 -15 a 200 -15 a 200 25 a 200 Límites de error ± 0. no necesariamente son de los mismos materiales de los termopares.5% ± 6% ó ó ó ó ± 2 °C ± 1. Es posible mezclar esos alambres debido a que el voltaje generado por los dos pares diferentes. Por ejemplo. se utilizan como alambres de extensión: para el termopar hierro-constantano. TABLA No. cobre o constantano.Constantano Tipo Ex Cromel. teniendo en cuenta el precio relativamente elevado de estos materiales. goma de silicón. 4 TOLERANCIAS DE EXACTITUD EN LOS CABLES DE EXTENSIÓN Tipo de cable Tipo Tx Cobre-Constantano Tipo Jx Hierro. Pero por lo general es necesario que el cable de extensión sea de propiedades iguales que el termopar. alambres de cobre.5% ó ± 3 °C UNIDAD III 10 Elementos Primarios de temperatura . Debe notarse que los alambres de extensión. Resultan más baratos. es substancialmente el mismo. o esmaltados según el rango de temperaturas.75% ó ± 0.75 °C ± 1.Constantano Tipo Kx Cromel. sino por medio de un cable que recibe el nombre de cable de extensión. Para la aplicación de los alambres de extensión.  De acuerdo con lo anterior. y una aleación especial de CuNi. por ejemplo TX es el cable de extensión para un termopar tipo T. si no es así se formarán otros termopares en la cabeza de conexión del termopar instalado en el proceso.5 °C ± 2 °C ± 4 °C 25 a 200 ± 3. consultar un catálogo. no se puede conectar directamente al mismo. alambres de hierro constantano obtenidos de los residuos de la fabricación de los termopares del mismo tipo.  Para los termopares NiCr-Ni. se usan generalmente en forma de cable bipolar con aislamiento de cloruro de polivinilo.CABLES DE EXTENSIÓN Cuando el termopar está instalado a una distancia larga del instrumento.  Los alambres de extensión.25% ± 2% ± 2. si la temperatura es menor de 60 °C. se usan alambres de hierro. Los cables de extensión se simbolizan con una X después de la letra correspondiente al termopar.  Para los termopares PtRh-Pt. Este criterio puede parecer contrario a lo que se ha dicho.

Como los cables de extensión pueden ser expuestos a una variedad de condiciones. humedad. para evitar inducciones que puedan afectar la lectura. Ambos conductores están esmaltados y cubiertos con un forro de asbesto impregnado con parafina a prueba de flama y de humedad. Este tipo de aislamiento se usa para temperaturas más altas. gasolina. alcohol. Ambos conductores tienen un aislamiento individual base de un plástico sintético cuyo conductor negativo siempre tiene el color rojo. es muy útil en los casos en los que no se usan tubos conduit. Es muy resistente a la humedad pero su temperatura máxima de operación no debe exceder de 125 °F. El forro exterior está compuesto de una lana impregnada a prueba de agua. entre los 140 y los 400 °F. Este material tiene alta resistencia a ácidos. fuerzas mecánicas e interferencia eléctrica. álcalis. grasas y aceites. Cable con forro de plomo. Observar y respetar las polaridades cuando se hacen las conexiones en la cabeza y en el instrumento. No debe usarse en ambientes húmedos pues el asbesto es higroscópico. Este tipo sirve para temperaturas ambientes hasta 140 °F. Cable con forro de asbesto. Instalar el cable de extensión por lo menos a 0. No se le usa para instalaciones fijas sino para fines portátiles.A. UNIDAD III 11 Elementos Primarios de temperatura . Cables estándar con forro de hule. No se instale nunca otros cables eléctricos en el mismo conduit del cable de extensión. A fin de obtener una buena flexibilidad. Este tipo contiene un forro exterior de plomo. La observación de esta norma se facilita por el código de colores de los cables. RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS CABLES DE EXTENSIÓN Usar el cable de extensión correcto para cada tipo de termopar. Escoger el tipo de aislamiento correcto para cada caso. Instalar el cable de extensión en conduit siempre que sea posible y conectar el conduit a tierra para evitar interferencias de otros circuitos.30 cm de distancia de cualquier línea de C.AISLAMIENTO DE LOS CABLES DE EXTENSIÓN Los cables de extensión deben instalarse siempre dentro de tubos conduit y protegerlos contra el calor excesivo. tiene alta resistencia a la humedad y a muchas clases de atmósferas corrosivas. este cable está provisto con un aislamiento estándar. se han desarrollado distintos tipos de aislamiento como son los siguientes: Aislamiento de polivinilo con forro a prueba de agua.

Producir una salida eléctrica mensurable. por lo cual sin dejar de tener en cuenta los aspectos desfavorables es conveniente usar los alambres de mayor diámetro posible.  Si se necesita o no que estén aislados eléctricamente de masa.) son definitivas para normar el criterio en la selección de materiales.  Otras cuestiones ambientales Presión. En la selección de los termopares. las condiciones de proceso (presión. UNIDAD III 12 Elementos Primarios de temperatura . por ejemplo llama directa. A la hora de seleccionar una sonda de este tipo debe tenerse en consideración el tipo de conector. Cableados. Áreas Clasificadas. En las aplicaciones se deben considerar:  La transferencia de calor al medio y viceversa para no afectar la lectura. ambiente húmedo o corrosivo. y estable. Se deben tratar de evitar esfuerzos destructivos. rangos de operación y accesorios a utilizar. es necesario tener presente otros puntos importantes en la selección como son: • • • • • • • Rango de Temperaturas a cubrir. Ser mecánicamente robustos. siempre deberá considerarse el medio en el cual estará operando. Sistema de Control con el que se deberá compatibilizar la medición. mecánicos y térmicos sobre el par termoeléctrico. Responder con la velocidad necesaria. Vibraciones. Ser químicamente resistentes.Cuando se selecciona un termopar. con pines chatos. siendo estos últimos (contradictoriamente al nombre de los primeros) los más populares. flujos turbulentos. vibraciones. Recomendaciones respecto del ambiente en el que el termopar irá colocado. con pines redondos y el modelo miniatura. En este sentido es favorable la resistencia de los alambres. Tener la exactitud y precisión requeridas. temperatura. Ser lo más económicas posibles. etc. el aislamiento y la construcción de la sonda. Los dos tipos son el modelo estándar.

Recomendable en atmósferas oxidantes o inertes. En ambientes reductores o al vacío. con las ventajas y restricciones ESCALA DE ELEMENTO ELEMENTO TEMPERATURA POSITIVO NEGATIVO USUAL TIPO CARACTERÍSTICAS RESTRICCIONES T Cobre Constantan -184 à 370 ºC J Ferro Constantan 0 à 760ºC E Níquel Cromo Cobre Níquel 0 à 870ºC K Chromel Alumel 0 à 1200ºC S Platina 90% 10% Rodio Platina 87% 13% Rodio Platina 100% Platina 100% 0 à 1600ºC 0 à 1600ºC R B Platina 70% 30%Rodio Platina 94% 6% Rodio 870 à 1795ºC N Nicrosil Nisil 0 à 1260ºC Pueden ser usados en atmósferas oxidantes. superior a 480ºC Pueden ser usados en atmósferas oxidantes y inertes. inertes y al vacío. reductoras. Adecuado para el uso en temperaturas abajo de cero grado Recomendable en atmósferas oxidantes o inertes. metálicos. Excelente resistencia a la oxidación hasta 1200ºC. inertes y al vacío. Por tanto. en atmósferas que no sean oxidantes. Recomendable en atmósferas oxidantes o inertes. S/R. pierden sus 1) Baja estabilidad en atmósfera características termoeléctricas. 1) Vulnerable en atmósfera Ocasionalmente. vacío es por corto período de tiempo. en contaminación en atmósferas atmósferas con vapores que no sean oxidantes. 1) Oxidación del cobre superior Adecuados para mediciones a abajo de cero grado. similar al tipo K. elevadas. 1) Mejor desempeño en forma pero posee menor potencia de termopar de aislamiento termoeléctrica. Presenta mayor mineral. vapores metálicos. reductoras o atmósferas con 2) Para altas temperaturas. La tabla abajo relaciona los tipos de termopares y la escala de temperatura usual. UNIDAD III 13 Elementos Primarios de temperatura . proveeremos algunos datos para orientación en la elección correcta de los mismos. sulfurosas y no se recomienda el uso en temperaturas abajo de 2) Utilizar tubo de protección cero grado. Pueden ser usados en 1) Límite máximo de utilización atmósferas oxidantes. estabilidad e menor drift x tiempo.La elección de un termopar para un determinado servicio debe de ser hecha considerando todas las posibles variables y normas exigidas por el proceso. Su uso al esas condiciones. Presenta buena precisión en su escala de utilización. No deben 1) Vulnerable a la ser usados abajo de cero grado contaminación en atmósferas al vacío. en atmósfera oxidante de 760ºC reductoras. Presenta bajo coste. reductora. Curva FEM x temp. No H2S1. Presenta utilizar aislante y tubos de buena precisión en temperaturas protección de alta alúmina. No deben 1) Vulnerable a la ser usados al vacío. Más adecuados para 2) Utilizar aislante e tubos de altas temperaturas que los tipos protección de alta alúmina. No debido a la rápida oxidación del deben ser usados en atmósferas hierro. pueden ser sulfurosa y gases como SO2 e usados abajo de cero grado. requeriendo substancial deben ser utilizados en protección cuando utilizado en atmósferas sulfurosas.

7ºC ou +/.2% de Especial (Optar por el Mayor) +/.26mm) AWG (ø1.0.5% +/.1ºC ou +/.75% +/.2ºC ou +/.1ºC ou +/.25% +/.5% +/. LÍMITES DE ERROR PARA TERMOPARES DE AISLAMIENTO MINERAL La tabla abajo presenta los límites de error para termopares de aislamiento mineral. e ITS-90.0.1ºC ou +/.2.75% +/. se aplica a la temperatura que está siendo medida.1. estando estos de acuerdo con la norma ASTM-E-230-93. Cuando el límite de error é expreso en porcentaje.1% +/.25% +/.1% +/.0.63mm) AWG (ø0.0.0. TIPO T J E K S e R B N Dimensión 8 Dimensión 14 Dimensión 20 Dimensión 24 AWG (ø3.1.51mm) --/-760ºC 870ºC 1260ºC --/---/-1260ºC 370ºC 590ºC 650ºC 1090ºC --/---/-1090ºC 260ºC 480ºC 540ºC 980ºC --/---/-980ºC 200ºC 370ºC 430ºC 870ºC 1480ºC 1700ºC 870ºC LÍMITES DE ERROR La tabla abajo presenta los límites de error para termopares convencionales y de aislamiento mineral. Junta Estos límites no consideran errores de instalación o de sistemas.2ºC ou +/.0.81mm) AWG (ø0.0.1.4% +/. protegidos con tubos o pozos con extremidad cerrada. de acuerdo con la norma ASTM E-230.0. Estos límites se aplican a los termopares convencionales.0.2.1ºC ou +/.0.7ºC ou +/.2ºC ou +/.0.4% --/---/---/-referencia a 0ºC Estos límites atienden a las normas ASTM E-230.1ºC ou 0. en función de la dimensión.4% +/.1. para utilización continúa de medición.1ºC ou +/.2.5ºC ou +/.6ºC ou +/.1. Cuando el límite de error es expreso en porcentaje este se aplica a la temperatura que está siendo medida.0.5ºC ou +/.75% +/.1.4% +/.1. No son incluidos errores de instalación o de sistema UNIDAD III 14 Elementos Primarios de temperatura .LÍMITE MÁXIMO DE APLICACIÓN La tabla abajo presenta el límite máximo de aplicación en grados ºC para establecer una vida satisfactoria por la norma ASTM E-230 para los tipos de termopares.0. TIPO Escala de Temperatura T J E K S e R B N T E K 0 a 370ºC 0 a 760ºC 0 a 870ºC 0 a 1260ºC 0 a 1450ºC 870 a 1700ºC 0 a 1260ºC -200 a 0ºC -200 a 0ºC -200 a 0ºC Estándar (Optar por el Mayor) +/.75% +/.5% +/.0.4% +/.2.2ºC ou +/.0.

tales como: temperatura.1ºC o +/. no aplicable en atmósfera con azufre a la temperatura 500ºC. Para correcta especificación de estos.0.00 1. Por tanto. corrosión (atmósfera oxidante o reductora). es necesario llevar en consideración todas las condiciones de uso. Pero no deben ser sometidos a la manipulación constante.1ºC o +/. para orientar en la elección. Excelente desempeño en ambiente oxidante y reductor en el vacuo.5% +/.0.0.1. Excelente resistencia a la oxidación.2ºC o +/.75% +/.4% RELACIÓN TEMPERATURA x DIÁMETRO Esta tabla sugiere los límites superiores de temperatura para termopares simples de aislamiento mineral de acuerdo con los diámetros externos.0.4% ------+/. Buenas propiedades de resistencia a la oxidación.1.00 6.1.0. máx.1. Resistencia a la corrosión superior Inox 304. Buena durabilidad.75% +/.1ºC o +/.2.2ºC o +/.2. informamos en las tablas subsecuentes las características y aplicaciones principales de los materiales de protección.1.50 3.4% +/.5% +/.7ºC o +/.1. Óptimo para utilizar en atmósfera con azufre.00 K 700 700 920 1070 1150 E 300 300 510 650 820 J 260 260 440 520 720 T 260 260 260 310 370 Son utilizados para protección de los sensores de temperatura. Buena resistencia a la corrosión y a la oxidación.0.75% +/. resistencia mecánica. etc.1ºC o +/.0.5ºC o +/. conforme norma ASTM-E608/84. Durabilidad y resistencia a la tracciones superiores en altas temperaturas.2ºC o +/. de vaina aplicación Inox 304 Inox 310 Inox 316 Inconel Acero Cromo 446 Nicrobell B 800ºC 1100ºC 800ºC 1100ºC 1100ºC 1250ºC Consideraciones Generales.50 1.TIPO DE ESCALA DE LÍMITE DE ERROR TERMOPARES TEMPERATURA ESTÁNDAR T J E K T E K N 0 a 370ºC 0 a 760ºC 0 a 870ºC 0 aa 1260ºC -200 a 0ºC -200 a 0ºC -200 a 0ºC 0 a 1260ºC ESPECIAL +/.4% +/. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES DE PROTECCIÓN METÁLICOS UNIDAD III 15 Elementos Primarios de temperatura .2% +/.1ºC o +/. en su escala de aplicación.0.75% +/.4% +/. DIÁMETRO DE LA VAINA EN mm 0.7ºC o +/-0. velocidad de respuesta. al acero Inox 310 y Inconel 600.0. Buena referencia en atmósferas sulfurosas.1ºC o +/.2ºC o +/.2. CARACTERÍSTICAS DE LA VAINA METÁLICA Material de Temp.0.1% +/.2. tipo de fluido. Excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación en altas temperaturas.

. Importado 1950ºC 1500ºC Material altamente poroso. Alsint Tipo 710. conforme Norma Dim 40685 Carbureto de Silício Carbureto de Silício Recristalizado 1650ºC UNIDAD III 16 Elementos Primarios de temperatura . Buena resistencia a los ácidos e álcalis.Nicrobell C (NBC) 1250ºC Indicado para ambientes carburantes. para protección de termopares tipos "S". Buena resistencia mecánica. cobre. etc. plomo. Recomendado para utilización con atmósferas neutras. CARACTERÍSTICAS DE LOS TUBOS DE PROTECCIÓN CERÁMICA Utilizado. Contiene 99. Baja resistencia mecánica. MATERIAL Pythagoras Tipo 610. MÁX. En el domo y regeneradores de altos hornos. en la mayoría de los casos. Utilizado en fundición de cinc. Resistencia mecánica y conductibilidad térmica bien mejor que el tipo 610. Material no poroso.1750ºC Alto coste. Material no poroso. conforme Norma DIN 40685 TEMP.7% de alúmina (AL2O3) en la composición. Esta proporciona mayor resistencia mecánica y longevidad al par termoeléctrico. Nacional . Mismas características del Nicrobell B. Nacional . aluminio. Sensible al choque térmico. Para estos termopares nobles. con dupla protección cerámica es siempre recomendada. Importado 1600ºC CONDICIONES GENERALES Contiene 60% de alúmina (AL2O3) en la composición. Sensible al choque térmico.1350ºC Bajo coste. "R" e "B". Alta conductibilidad térmica. Buena conductibilidad térmica. Resistente al choque térmico.

soldadas a tope. e) La cabeza de conexiones debe tener conexión eléctrica de 19.7 mm (½ in) al elemento de temperatura. selladas herméticamente y sin conectarse a tierra. b) Todos los elementos termopares deben ser aislados con óxido de magnesio y recubierto con vaina de acero inoxidable 316 de 6. d) Los elementos deben ser de calibre 14 AWG ó equivalente y deben ser cargados con resorte. g) Los termopares deben identificarse mediante los siguientes colores : h) Las exactitudes de los termopares deben cumplir con la siguiente tabla: i) UNIDAD III La resistencia mínima del aislamiento de los termopares aislados debe ser de: 17 Elementos Primarios de temperatura . se debe suministrar: termopar. f) La cabeza de conexiones debe suministrarse con su block de terminales de porcelana y debe cumplir con la clasificación eléctrica que se especifica en la hoja de especificación. aislamiento interno y cabeza de conexiones.TERMOPARES Todos los termopares deben cumplir con las siguientes características y especificaciones: a) Cuando se solicita el ensamble completo. protegida con recubrimiento epóxico. termopozo. con cubierta roscada unida al cuerpo por una cadena de acero inoxidable. niples de extensión con tuerca unión (con longitud de 152.05 mm (¾in) al conduit y de 12. c) Las juntas calientes deben ser torcidas.35 mm (¼in) de diámetro exterior. El material de los niples y tuerca unión deben ser de acero al carbón galvanizado.4 mm (6 in)).

Los materiales del termopozo ó en contacto con un fluido amargo. • Acción de gases oxidantes y reductores.Dulce y Acero. Generalmente se utiliza como protección al termómetro en la medición de sustancias agresivas.. No es muy bueno para atmósferas oxido . A temperatura elevada de 300 °C ± 10 °C. ya sea líquido. • Resistente a la corrosión de vapores ácidos. Todos los termopozos deben cumplir con las siguientes características y especificaciones: a. UNIDAD III 18 Elementos Primarios de temperatura . • Resistente a los esfuerzos mecánicos. TERMOPOZO.Resistente a altas temperaturas y ambientes oxidantes. también se puede usar con ambiente con azufre. gas ó mezcla. K y N y en la longitud total. Los termopozos bridados deben tener bridas construidas de acuerdo a ASME 16 .10 mm (1 1/2 in).. A temperatura elevada de 500 °C ± 15 °C. con el tubo protector de un material cerámico adecuado a las condiciones de operación y con la conexión (ya sea roscada o bridada) de acero inoxidable 316. estos deben ser del tipo metalcerámico. de 500 MΩ .. de 1 000 MΩ . de 5 MΩ . la conexión al proceso debe ser de 38. Para termopozos bridados.4 mm (1 in) NPT macho. Los Termopozos de prueba deben ser suministrados con tapa roscada y cadena de acero inoxidable. b. recipientes y calentadores a fuego directo. la longitud del termopozo debe considerar que el termopozo se debe extender dentro del recipiente por una distancia máxima de 609. • Que contengan una conductividad térmica muy alta para hacer una transferencia de energía rápida. La construcción de los termopozos debe ser del tipo cónico de barra perforada.• • • A temperatura ambiente y en la longitud total menor a 1 m. c. En servicio de torres de destilación. Para tuberías. Cuando se especifiquen Termopozos cerámicos. para tipo: J. El material de la brida debe ser del mismo material del termopozo. la longitud de inmersión de los termopozos debe quedar entre el 60% y el 80% del diámetro de la tubería.reductoras. La conexión a proceso de los termopozos roscados debe ser de 25. e. Hierro – Cromo. no justifica la compra de otro. E. d. MATERIAL DE TERMOPOZOS Hierro Fundido . Es muy importante que el termopar no toque la pared del termopozo.6 mm (24 in). • Resistente a los cambios bruscos de temperatura.Es de reemplazo económico. para tipo: T y en la longitud total.5 ó equivalente. deben cumplir con los requerimientos de NACE MR0175/ISO 15156 y deben ser garantizados por el fabricante.Receptáculo de material térmico conductivo que sirve para aislar el termómetro del medio de medición. CRITERIOS QUE SE DEBEN TOMAR PARA LA ELECCION DEL TERMOPOZO • Que sea resistente a la temperatura.

 Los bloques terminales deben ser tipo compensados. corrosión y polvo. corrosión y polvo. Tantalio para resistir la corrosión y otros factores.05 mm (3A in).  Todos los elementos termopares deben ser aislados con óxido de magnesio y deben estar recubiertos con vaina de acero inoxidable 316. las vainas y el metal de aporte usado en el montaje. El vidrio se emplea en atmósferas de benceno.Hierro Cromo – Níquel. y debe ser a prueba de humedad.  El cable del termopar debe ser calibre 14 AWG.  La cabeza debe tener tapa roscada y conexión eléctrica de 19. La tapa de la caja debe tener bisagra aparte de los tornillos para fijar la tapa.  La brida. Todos los termopares tipo multipunto deben cumplir con las siguientes características y especificaciones:  Suministrar el ensamble completo con brida. etc. Se debe suministrar la caja en la clasificación eléctrica que se indica en la hoja de especificaciones. Todos los termopares de superficie tipo "skin" deben cumplir con las siguientes características y especificaciones:  Deben ser del tipo de contacto con resorte y deben suministrarse como un ensamble completo. TERMOPARES TIPO MULTIPUNTO. La caja de conexiones debe suministrarse con su block de terminales de porcelana. amoniaco.35 mm "(1/4 in) de diámetro exterior.Es muy resistente a altas temperaturas y ambientes oxidantes.  La conexión externa a la pared del equipo debe ser mediante copie de acero al carbón de 19.Además.  Las juntas calientes deben ser selladas herméticamente y sin conectarse a tierra.  Suministrar los accesorios de montaje de cada termopar en caso de suministro sin termopozo..  Se debe suministrar el ensamble con la cantidad de elementos de temperatura conforme se indica en la hoja de especificaciones. se debe cumplir también con lo especificado en la hoja de especificación de "Termopares tipo multipunto". adecuada para zonas peligrosas. no acepta al azufre. deben ser del mismo material.Resistente a la corrosión química. UNIDAD III 19 Elementos Primarios de temperatura . adecuada para zonas peligrosas.  La caja de conexiones debe suministrarse con su block de terminales de porcelana y debe ser a prueba de humedad.05 mm (3/4 in )  Todos los elementos termopares deben ser aislados con óxido de magnesio y recubierto con vaina de 6.  Las juntas calientes deben ser selladas herméticamente y sin conectarse a tierra. a altas temperaturas y ambiente con amoniaco. TERMOPARES DE SUPERFICIE TIPO "SKIN" PARA EQUIPOS. Acero Inoxidable 304-316. se pueden recubrir con PVC. Vidrio.  Los termopares deben ser del tipo "K".Existen Termopozos de vidrio cuando no se aceptan aceros inoxidables.. extensión y caja de conexiones..

35 mm (Y4 in) de diámetro exterior. • Todos los elementos termopares deben ser aislados con óxido de magnesio y recubierto con vaina de acero inoxidable de 6.4 mm (6 in). • Placa ó paleta de 25. Además. y debe ser a prueba de humedad. El cable del termopar debe ser calibre 14 AWG. • Dentro de la longitud de inmersión "U" se debe de incluir. • La conexión a proceso debe ser de 38.40 °C a + 333 °C y de ± 0 . La exactitud debe ser de ± 2.0075 • 1 temperatura en 1°C en el rango de 333 °C a + 1 200 °C.4 mm (1 in) X 25. Se debe suministrar niple de extensión con tuerca unión con una longitud de ambos de 152.5 °C en el rango entre -40 °C a + 333 °C y de ± 0.5 °C en el rango entre . se debe cumplir también con lo especificado en la hoja de especificación de Termopares de tubería tipo "skin". • Los termopares deben ser del tipo "K". • • • La cabeza debe tener tapa roscada y conexión eléctrica de 19. • Las juntas calientes deben ser selladas herméticamente y sin conectarse a tierra.0075 en el rango de 333 °C a + 1 200 °C.4 mm (1 in) X 3. corrosión y polvo.175 mm (1/8 in) de curvatura igual a la de la tubería cuya temperatura se debe determinar. Todos los termopares de tubería tipo "skin" deben cumplir con las siguientes características y especificaciones: • Deben ser del tipo soldable mediante placa o paleta de acero inoxidable 316. TERMOPARES DE SUPERFICIE TIPO "SKIN" PARA TUBERÍA. UNIDAD III 20 Elementos Primarios de temperatura . La exactitud debe ser de: ± 2.4 mm (1 in ) NPT en caso de conexión roscada. La caja de conexiones debe suministrarse con su block de terminales de porcelana.05 mm (3A in). Además. se debe cumplir también con lo especificado en la hoja de especificación de "Termopares de superficie tipo "skin".1 mm (1 Y in) en caso de conexión bridada y de 25. adecuada para zonas peligrosas. mínimo 3 vueltas para absorber las dilataciones térmicas. Suministrar los accesorios de conexión en el diámetro correspondiente en acero inoxidable.

La condición esencial es establecer una conexión eléctrica adecuada entre los conductores. UNIDAD III 21 Elementos Primarios de temperatura . Los principales elementos que la conforman son: una protección metálica externa que puede ser de diferentes materiales dependiendo de la aplicación.  alta resistencia a las vibraciones. los alambres termopares internos y un aislamiento mineral de óxido de magnesio en polvo compactado. Gracias a estas características. corrosivas. Las termocuplas pueden hacerse usando cables normalizados y algún tipo de aislante adecuado. La unión de medición se forma en un extremo soldando los dos alambres conductores fundiéndolos entre sí bajo una atmósfera inerte de argón (gas inerte con el objeto que no se formen óxidos). La termocupla suele ir montada en una carcasa o vaina cerrada en su extremo (termopozo) de alguna aleación metálica o cerámica a fin de resistir las condiciones del proceso. alta temperatura etc. son ventajosas en aplicaciones de espacios reducidos. Las ventajas técnicas de este tipo de termocuplas son:  mecánicamente estables.  resistentes a presiones y bajos caudales.  son flexibles y maleables.TIPOS DE JUNTA DE MEDICIÓN Juntas compactadas constituyen el componente básico de la mayoría de las construcciones con termocuplas.  La velocidad de respuesta. de alta resistencia eléctrica de aislamiento.

pueden también usarse óxido de aluminio y óxido de berilio El conjunto se somete a un tratamiento térmico para aliviar las tensiones provocadas por la reducción del diámetro y para eliminar humedad. La termocupla blindada es más fuerte que la termocupla común. Las termocuplas que tienen la unión del termopar expuesta directamente al proceso tienen una respuesta más rápida. Esa camisa es de acero inoxidable o aleaciones de níquel.25 hasta más de 10 mm y largos de unos pocos milímetros hasta varios de metros El aislante suele ser óxido de magnesio. Hay también termocuplas selladas en vidrio para protegerlas del ambiente hostil. Los blindajes pueden hacerse de una gran variedad de materiales. y se la puede conformar con radios de curvatura muy reducidos hasta el valor de dos diámetros del blindaje. En ocasiones se le ejerce una fuerza a resorte dentro del tubo de protección que se coloca cuando se requiere protección adicional. con el objeto de obtener un buen contacto con el fondo a fin de obtener una respuesta rápida. En caso que eso suceda y de todos modos se quiera aplicar la junta expuesta la misma puede ser descartable o de uso en corto tiempo.Hay unidades blindadas o herméticas. Para poder usar la junta expuesta el proceso no debe ser exageradamente agresivo para la misma. siendo los más comunes los de aleaciones de níquel-cromo y aceros inoxidables. en ellas los cables conductores están envueltos en un polvo mineral aislante e inerte compactados en una camisa metálica que se lamina o trafila sobre el mismo. UNIDAD III 22 Elementos Primarios de temperatura . por ejemplo no ser excesivamente corrosivo o bien no hacerla cambiar de estado físico. es decir una menor constante de tiempo ya que las variaciones de temperatura no necesitan atravesar la vaina. Las unidades herméticas se consiguen en diámetros externos desde 0.

Los materiales que serán usados ya están estandarizados y tienen unas tablas de comportamiento. Los cables de las termocuplas tienen muchas veces terminales que permiten conectarlos con el circuito electrónico de adquisición. lo que hace necesaria la compensación mencionada. normalmente la junta de referencia se aleja de la junta de medición y a menudo se localiza cerca del instrumento de medición. En las termocuplas. el circuito electrónico de adquisición debe ser adecuado a esta circunstancia. y la junta fría que en los casos prácticos de medición esta en contacto con el medio ambiente. En la práctica industrial. existen dos puntos importantes: la junta de medición o junta caliente que está en contacto directo o indirecto con el proceso. de la junta caliente. permitiendo así la rápida conexión o desacople del sensor a utilizar sin afectar de forma alguna la uniformidad del termo elemento. que suponen. LA JUNTA DE REFERENCIA (JUNTA FRIA) A veces la junta de referencia se encuentra muy cerca de la junta de medición. que la junta fría se encuentra a cero (0) grados centígrados. Si la junta fría no está a cero grados actúa como un segundo termopar en serie con el primero sumándose algebraicamente así a la f. Es absolutamente necesario que se conozca la temperatura de la junta de referencia así como también el voltaje neto (diferencia) en el circuito para poder determinar la temperatura verdadera sensada por un termopar.En segundo escalón en cuanto a velocidad de respuesta tenemos que la unión se pone en contacto con el extremo interno de la vaina que a su vez esta conectada a tierra. La termocupla envainada y aislada de tierra es la más lenta en respuesta dinámica de medición pero su ventaja es que no la afectan las variaciones de las características eléctricas del elemento bajo medición y son menos ruidosas. Los pines de los conectores están construidos de materiales o aleaciones adecuadas para no alterar la FEM generada en la unión de medición. lo frecuente. Esto es con el fin. Un voltímetro o un potenciómetro si no están UNIDAD III 23 Elementos Primarios de temperatura . de tener un valor de patrón de comparación que parta de cero. es tener la junta fría a temperatura ambiente. Lo cual no siempre es conveniente debido a los cambios de la temperatura ambiente. Por esto. en las instalaciones industriales.m. o en un block isotérmico.e.

UNIDAD III 24 Elementos Primarios de temperatura . 5 Junta de referencia en las terminales del instrumento de medición La junta de Referencia. siempre se encuentra en las Juntas del circuito. 4 Junta de referencia en las terminales del termopar Cuando se usan alambres del mismo tipo del termopar. 17. Existen varias formas para determinar la temperatura de la junta de referencia como se verá a continuación. la junta de referencia.termopar en donde se unen Dos Pares de alambres Diferentes. Figura No. Figura No. Localización de la Junta de Referencia En donde los alambres conductores son de cobre la junta de referencia se encuentra en las terminales del termopar (cabeza de conexiones) como en la figura No.compensados sólo indicarán la diferencia en milivolts del circuito. se localiza en las terminales del instrumento como se muestra en la figura 18.

Con el uso del constantano y hierro se ha llevado la junta de referencia hasta el instrumento de medición.Por ejemplo. facilita evaluar la contribuci6n de la junta de referencia al voltaje neto en el circuito del termopar. en la figura 17. En la figura 18. la junta de referencia se localiza en donde se encuentran los pares de constantano-cobre y hierro-cobre. La localización de la junta de referencia en el instrumento. los pares de la junta de referencia se encuentran en el instrumento de medición en donde se unen el constantano y hierro con el cobre del instrumento de medición. UNIDAD III 25 Elementos Primarios de temperatura .

SISTEMA DE COMPENSACION DE LA TEMPERATURA DE REFERENCIA PARA DISTINTOS TERMOPARES UNIDAD III 26 Elementos Primarios de temperatura .

por el polvo de óxido de magnesio. torcido o estirado. UNIDAD III 27 Elementos Primarios de temperatura . debe ser tomado en consideración todas sus posibles características y sus normas exigidas.E. La durabilidad del sensor está relacionada directamente a la elección correcta del tipo de protección metálica de la vaina. que normalmente causan oxidación y consecuentemente disminuya la fuerza electromotriz generada. permiten que el cable sea doblado.  RESISTENCIA MECÁNICA Y FLEXIBILIDAD. del termopar es caracterizada en función de los conductores. VENTAJAS DE LOS TERMOPARES DE AISLAMIENTO MINERAL ESTABILIDAD EN LA FUERZA ELECTROMOTRIZ La estabilidad de la *F.. que posee excelente conductibilidad térmica y alta compactación.ITS 90. allanado. Esta segunda característica torna el termopar mineral muy resistente con respecto a la contaminación de los conductores. sin cualquier pierda de las propiedades termoeléctricas. en un determinado proceso.CARACTERÍSTICAS DE TERMOPARES DE AISLAMIENTO MINERAL El termopar de aislamiento mineral es constituido de uno o dos pares termoeléctricos. según la norma ASTM-E230 .El polvillo compactado. soporte presiones externas y choque térmico. están completamente protegidos contra la acción de gases y otras condiciones ambientales. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS TERMOPARES DE AISLAMIENTO MINERAL Para una perfecta elección de un termopar de aislamiento mineral.M. Se dan algunos datos para la orientación en la elección correcta de los termopares de aislamiento mineral. que son aislado entre si y de la vaina metálica. dentro de la vaina metálica y los conductores uniformemente posicionados.

por soldadura o brasaje. FACILIDAD DE INSTALACIÓN.  BLINDAJE ELECTROSTÁTICO.La resistencia de aislamiento entre conductores la vaina es siempre superior a 100 M Ohm (a 20ºC).La construcción de termopar de aislamiento mineral permite que el mismo sea tratado como si fuera un conductor sólido... ofrece un excelente blindaje electrostático al par En procesos industriales se puede utilizar varios tipos de medición de temperatura utilizándose termopares atendiendo a objetivos de cada tipo de industria.e. pueden ser seleccionadas para resistir al ambiente corrosivo.  RESISTENCIA DE AISLAMIENTO ELEVADO.El pequeño volumen y la alta conductividad del óxido de magnesio promueven una excelente transferencia de calor.Las metálicas. debidamente aterrizada.m.. CONEXIÓN EN SERIE Este tipo de medición es utilizado cuando se desea ampliar la señal eléctrica generada por los termopares.La vaina del termopar de aislamiento mineral. superior a los termopares con montaje convencional.La dimensión reducida a alta resistencia mecánica y la gran maleabilidad del cable de aislamiento mineral aseguran una facilidad de aislamiento mismo en las situaciones más difíciles. (E). pueden ser montados accesorios. con diversos tipos. cuando es hecha la conexión en serie. Independiente de su diámetro.  FACILIDAD Y UTILIZACIÓN. el milivoltage medido será igual a 3E. y bajo las condiciones más húmeda.. su sección puede ser reducida o alterada en su configuración.  RESPUESTA MÁS RÁPIDA. La señal generada por el termopar es la f.. termoeléctrico.  RESISTENCIA A LA CORROSIÓN. Y cuando necesario. En su capa metálica. como en el ejemplo a continuación: SUGERENCIA DE CONEXIÓN DE TERMOPARES UNIDAD III 28 Elementos Primarios de temperatura ..

La medición de la temperatura será el promedio del milivoltage producido por los termopares utilizados. UNIDAD III 29 Elementos Primarios de temperatura . MEDIDA DE TEMPERATURAS DIFERENCIALES Dos termopares pueden ser usados para medición de temperaturas diferentes entre dos puntos. COMPENSACIÓN DE TEMPERATURA AMBIENTE (TA) La compensación de temperatura ambiente en los aparatos controladores de temperatura es hecha de forma automática.CONEXIÓN EN PARALELO Este tipo de conexión puede ser utilizada para ser medida la temperatura mediana en grandes distancias dentro de grandes conductos.m. Este tipo de medición puede ser ventajoso porque la calibración del instrumento puede ser la misma para un termopar.e. es el mismo milivoltage que podría ser generado por un único termopar. Las ligazones son hechas de una forma que una se opone si la otra. Para este tipo de ligazón debemos elegir termopares con linearidad buena en la curva de f. pero cuando la temperatura de los dos termopares estuvieren en niveles diferentes al milivoltage producido será correspondiente a la diferencia de la temperatura entre los dos termopares. este milivoltage será la suma de los milivoltages individuales de cada termopar.e. cuando se hace la medición del valor en mV de los termopares. resultante será igual a cero. en equipamientos donde la precisión de la lectura de temperatura no tiene gran importancia.m. en la temperatura mediana. de esta forma cuando la temperatura de los termopares son iguales a la f. estos termopares son del mismo tipo de material y ligados con hilo de extensión que será de la misma aleación metálica de los termopares. o sea.

un breve listado de los problemas más comunes que deben tenerse en cuenta. Si lo que se desea es aumentar la longitud de las guías. Si se necesitan termopares con delgadas guías o largos cables. RESISTENCIA DE LA GUÍA Para minimizar la desviación térmica y mejorar los tiempos de respuesta.hechas con un multímetro es necesario tener conocimiento de la temperatura ambiente que será sumada al valor en mV medida por el multímetro. PROBLEMAS DE CONEXIÓN La mayoría de los errores de medición son causados por uniones no intencionales del termopar. (lo que significa una menor resistencia) ubicado entre el termopar y el instrumento de medición. UNIDAD III 30 Elementos Primarios de temperatura . el tipo K corresponde al termopar K.25 mm. Al usar otro tipo se introducirá una unión termopar. los termopares están integrados con delgados cables. conviene mantener las guías cortas y entonces usar el cable de extensión. la cual puede hacer que sea sensible al ruido y también puede causar errores debidos a la resistencia del instrumento de medición. Una unión termopar típica expuesta con 0. se debe usar el tipo correcto del cable de extensión.. Se recomienda medir la resistencia del termopar antes de utilizarlo. A continuación. el cual es más grueso. Cualquiera que sea el conector empleado debe estar hecho del material termopar correcto y su polaridad debe ser la adecuada. Así por ejemplo. La mayor parte de los problemas de medición y errores con los termopares se deben a la falta de conocimientos del funcionamiento de los termopares. Se debe tener en cuenta que cualquier contacto entre dos metales distintos creará una unión. Esto puede causar que los termopares tengan una alta resistencia. tendrá una resistencia de cerca de 15 ohmios por metro.

primero se deben apagar todos los equipos sospechosos y comprobar si las lecturas cambian. la conducción térmica puede causar que la unión del termopar esté a una temperatura diferente del líquido mismo. DESVIACIÓN TÉRMICA Al calentar la masa de los termopares se extrae energía que afectará a la temperatura que se trata determinar. Sin embargo. Un ejemplo típico de uniones a tierra sería la medición de un tubo de agua caliente con un termopar sin aislamiento. ya que causará un gradiente de temperatura más pronunciado a lo largo del cable del termopar en la unión entre el líquido y el aire del ambiente. (Ej: cerca de un gran motor). medir la temperatura de un líquido en un tubo de ensayo: existen dos problemas potenciales. así que es propenso a absorber ruido eléctrico. El primero es que la energía del calor viajará hasta el cable del termopar y se disipará hacia la atmósfera reduciendo así la temperatura del líquido alrededor de los cables. Voltajes del modo común pueden ser minimizados al usar los mismos recaudos del cableado establecidos para el ruido. la solución más lógica es diseñar un filtro pasabajas (resistencia y condensador en serie) ya que es poco probable que la frecuencia del ruido (por ejemplo de un motor) sea mayor a la frecuencia con que oscila la temperatura. Si se opera a elevadas temperaturas. Si se emplean UNIDAD III 31 Elementos Primarios de temperatura . Si se sospecha de la recepción de ruido. Tenga en cuenta que uno de los criterios para calibrar un instrumento de medición. voltajes mucho más grandes pueden existir en el output del instrumento de medición. un termopar con cables más delgados puede ser útil. es que el patrón debe ser por lo menos 10 veces más preciso que el instrumento a calibrar. RUIDO La salida de un termopar es una pequeña señal. se deben revisar las especificaciones del aislante de la sonda. La causa más común es la difusión de partículas atmosféricas en el metal a los extremos de la temperatura de operación.DESCALIBRACIÓN La descalibración es el proceso de alterar accidentalmente la conformación del cable del termopar. Estas señales están una vez más en el modo común (las mismas en ambos cables del termopar) así que no causarán ningún problema con la mayoría de los instrumentos siempre y cuando no sean demasiado grandes. La mayoría de los instrumentos de medición rechazan cualquier modo de ruido (señales que están en el mismo cable o en ambos) así que el ruido puede ser minimizado al retorcer los cables para asegurarse que ambos recogen la misma señal de ruido. es necesario considerar usar un cable de extensión protegido. Estos voltajes pueden ser causados tanto por una recepción inductiva (un problema cuando se mide la temperatura de partes del motor y transformadores) o por las uniones a conexiones terrestres. Un problema similar puede ocurrir si un termopar no está suficientemente inmerso en el líquido. Otras causas son las impurezas y los químicos del aislante difundiéndose en el cable del termopar. VOLTAJE EN MODO COMÚN Aunque las señales del termopar son muy pequeñas. En este ejemplo. y también al usar termopares aislados. Si existe alguna conexión terrestre pueden existir algunos voltios entre el tubo y la tierra del instrumento de medición. debido a un ambiente de temperatura de aire más frío en los cables. Si se opera en un ambiente extremadamente ruidoso. Considérese por ejemplo.

30 205° 370° 425° 870° _ Tipo T Cobre-Constantano Tipo J Hierro. 5 LÍMITES DE TEMPERATURA PARA TERMOPARES Tipo de termopar Temperatur Temperatura máxima °C a Cal. El uso de un termopar con delgados cables conectado a un termopar de extensión mucho más gruesa a menudo ofrece el mejor resultado. TABLA No. Mínima °C 8 14 20 -185° _ _ 260° -17° -185° -17° -17° 760° 870° 1260° _ _ _ _ _ 480° 535° 980° _ Cal. Cal. Cal. se debe prestar atención a la resistencia de la guía. 24 205° 370° 425° 870° 1480° Cal.Constantano Tipo E Cromel.termopares con cables delgados.Alumel Tipo R o S Platino-Platino/Rodio (13% y 10%) Platino 30% Rodio-Platino 6% Rodio 40% Iridio 60% Rodio Iridio Tungsteno-Renio Tungsteno.Constantano Tipo K Cromel.Tungsteno 26% Renio -17° -17° -17° -17° _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 1760° 1980° 2200° 2310° _ _ _ _ UNIDAD III 32 Elementos Primarios de temperatura .

generada por la sonda tipo K. Por esta razón es muy importante la capacidad de determinar la temperatura de la unión fría con la mayor precisión posible. UNIDAD III 33 Elementos Primarios de temperatura .e. la medida de la f. el valor real de la unión fría. Para obviar en parte dicha dificultad. Esta capacidad genera la precisión del sistema de medida. HANNA instruments ha desarrollado la calibración del instrumento y de la sonda tipo K. diferencia de 80 ºC.e.e. Por lo tanto. generada entre la unión fría y la unión caliente. La f. puede ser generada en diferentes condiciones:  Temperatura unión caliente 100 ºC.e. con un sensor tipo NBC que tiene tiempos de respuesta diferentes respecto a la sonda tipo K.m. La medida de la unión fría se realiza.m. se obtienen 80 ºC de diferencia con 2 diferentes temperaturas de la muestra. sumergiendo la sonda en hielo líquido y consintiendo al usuario poder calibrar el sistema a 0 ºC. de la sonda tipo K se hace poco precisa a causa del mismo sistema de medida que se basa en la diferencia de f. sin ninguna influencia del ambiente y de la dispersión. por lo general. Por desgracia. diferencia de 80 ºC.  Temperatura unión fría 20 ºC. Un termómetro termopar consiste en dos termómetros. o sino:  Temperatura unión caliente 90 ºC.  Temperatura unión fría 10 ºC.El termopar ofrece una medida con un tiempo de respuesta muy por debajo de otros sensores y otras tecnologías. Otra dificultad deriva de la capacidad de medir.m.m. uno que mide la unión fría y uno que mide la f.

Todas las conexiones y aberturas. Los instrumentos deben empacarse en cajas a prueba de polvo. Colocar desecantes en envases de baja permeabilidad en cada sección o compartimiento para mantener la sequedad dentro del equipo durante su transporte y un almacenaje de por lo menos un año. Los cables de los elementos de medición de temperatura. 34 Elementos Primarios de temperatura UNIDAD III . Estos cables deben ser transportados rectos dispuestos en cajas. resistentes a la humedad y con una rigidez tal que soporte tanto el manejo durante el transporte. Los contenedores de embarque y almacenaje deben ser marcados con la siguiente información:   Clave de identificación del producto. así como el almacenaje sin que sufra daños. como entradas y salidas del instrumento se deben sellar con material removible. a menos que el mismo contenedor constituya el aislamiento como en el caso de contenedores de espuma de poliuretano o de cartón corrugado. Nombre y dirección del fabricante.Gracias a esta solución ahora es posible usar termómetros termopar garantizando la precisión de 0. aceite. Todos los instrumentos. ya asegurada por los termómetros con sensor PT100 o NTC. Se debe utilizar un aislante mecánico entre el instrumento y la pared del contenedor y entre dos instrumentos en el mismo contenedor. El forro exterior debe estar libre de grasa. suciedad u otras sustancias extrañas. deben ser sellados en sus extremos antes del envío y no debe permitir la entrada de humedad.3 ºC. con un tiempo de respuesta superior. así como cualquier otro cuerpo móvil en el interior del empaque deben ser fijados para evitar movimiento durante el manejo y transporte.

c) Número de serie. d) Tamaño de conexión . Termopozos a) Nombre del fabricante ó de la marca registrada. UNIDAD III 35 Elementos Primarios de temperatura . la indicación que se indica a continuación. Número de orden de compra. VENTAJAS • Bajo costo. • Amplia gama de temperaturas. • No hay piezas móviles. aplican los datos referidos para Termopar. misma que debe contar con un espacio adicional para incluir el número de identificación. Para el caso de los termopares tipo multipunto. f) Longitud de inmersión. b) Número de model o c) Número de serie . • Tiempo de reacción razonablemente corto. Cada uno de los instrumentos debe contar con una placa de acero inoxidable en la que esté grabada en forma permanente. Número de contrato. Termopar a) Nombre del fabricante o de la marca registrada b) Número de modelo.   Número del proyecto. a excepción del inciso f). Esta placa debe fijarse en forma permanente y en lugar visible del instrumento (no se acepta el uso de adhesivos). IDENTIFICACIÓN DE MEDIDORES DE TEMPERATURA. d) Material de construcción del elemento. • Menos probabilidad de romperse. • Capacidad de repetición y exactitud razonables. e) Tipo de termopar.

es muy probable que ocurran inducciones en el conjunto UNIDAD III 36 Elementos Primarios de temperatura . pues una parte de él está en contacto con el proceso y la otra extremidad en contacto con el ambiente. • Generalmente la exactitud no es mejor que 0. generalmente la del hielo (0°C). se deben tomar algunos cuidados cuando se escoge el sensor y sus accesorios. cuya temperatura se desea medir. estas fluctuaciones son atenuadas o simplemente no se detectan. y por la conversión de análogo a digital. igual a diez veces el valor del diámetro externo del conjunto. El equilibrio ocurre cuando el flujo de calor recibido por el sensor es igual al que se ha perdido. y durante la instalación del conjunto en el proceso. generalmente 50 µV/°C o menos. y tanto mayor es la masa de ese conjunto.• DESVENTAJAS La sensibilidad es baja. mayor será el valor de la resistencia. blindando. Tanto mayor sea la inmersión del sensor. • Por otra parte. en el caso de un termopar. como mínimo. Es inevitable. CONCLUSIONES Los termopares así como todos los sensores de temperatura presentan una indicación que corresponde a su propia temperatura. La consecuencia es que la temperatura de la junta de medición se acerca a la temperatura del medio. • Requiere una temperatura de referencia. Un termopar convencional con un tubo de protección metálico se encuentra sometido a una diferencia de temperatura. los termopares modernos confían en una referencia generada eléctricamente. menor será el gradiente de temperatura al que la junta de medición estará sometida. El conjunto sensor/accesorios debe tener una masa que sea lo menor posible comparada con la masa del proceso. Lo deseable es que la temperatura sea igual o muy cercano a la temperatura del proceso que se desea monitorear. por tanto. • Este problema se puede mejorar (pero no eliminar) por una mejor señal filtrada. Cuando la temperatura del proceso se puede monitorear y cuando el valor de la temperatura medida del sensor esté más próximo a éste. Cuando el conjunto termopar/cable de extensión se instale en un lugar de la planta próximo a fuentes de campos electromagnéticos. por lo que en tal situación su temperatura no es necesariamente igual a la temperatura del proceso. Existe una resistencia térmica del conjunto que puede provocar una diferencia de temperatura entre el sensor y el proceso. Una recomendación práctica es que la profundidad de inmersión sea. que por el conjunto sensor/tubo de protección exista un flujo de calor que parte de la región de mayor temperatura hacia la de menor temperatura. hecho directamente relacionado con la masa del sensor. Un factor de importancia es la profundidad de inmersión del sensor en el medio.5 °C. cada una de ellas a cierta temperatura. Otro fenómeno indeseable es cuando el proceso presenta fluctuaciones en el valor de su temperatura ya que por la inercia del sensor.

EJEMPLOS DE ALGUNOS TERMOPARES UNIDAD III 37 Elementos Primarios de temperatura .que causan una lectura equivocada de valores de temperatura en el indicador. Por tanto. a raíz de las peculiaridades de cada proceso se debe establecer una vida útil para el sensor y proceder a su sustitución preventiva o a calibrar el conjunto con periodicidad. Debe considerarse que los termopares en general se deterioran con el tiempo y ello ocurre de forma significativa cuando se instalan en procesos a altas temperaturas y en ambientes agresivos. que también debe ser blindado y puesto a tierra. pero si debe estarlo la vaina del tubo de protección. En esta situación se deben utilizar termopares no puestos a tierra. así como el cable de extensión-compensación.

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