PROPIEDADES DE LOS TERMOPARES

Debido a su versatilidad, el termopar es tal vez el único método práctico industrial para la medición de temperaturas entre 500 °C y 1500 °C. Los termómetros de sistema lleno no se diseñan para esas temperaturas. El termómetro de resistencia debe ser diseñado en forma especial si se desea emplear para tales rangos. Para temperaturas menores de 500 °C a menudo se emplea el termopar aun cuando su costo es mayor que un termómetro de sistema lleno desarrollando el mismo trabajo. Una de las ventajas del termopar es que su voltaje de salida se puede transmitir a cientos de metros con un receptor de mili-voltímetro. Con receptores potenciométricos la distancia puede ser mayor. Otra ventaja es que el termopar se puede fabricar en forma rápida en casi cualquier taller de instrumentos. El termopar por si mismo, es relativamente barato. El instrumento receptor de indicaci6n o registro empleado con el termopar puede ser del tipo de balance a cero (potenciométrico) o del tipo de deflexión (milivoltímetro). El empleo de instrumentos de balance a cero comúnmente son instalaciones más costosas comparadas con un sistema lleno. Actualmente se utilizan mucho los convertidores electr6nicos milivolt-corriente los cuales dada su alta impedancia (algunos mega-ohms), permiten distancias del orden de los 1000 metros. Los convertidores mV/I producen una señal de salida normalizada, por ejemplo, de 4 a 20 mA. El principio de la termoelectricidad descubierto por Seebeck en 1821, es la base de uno de los dispositivos sensibles a la temperatura de uso más común como el Termopar. El efecto Seebeck es solamente un efecto termoeléctrico que convierte el calor en electricidad. Cuando se unen fuertemente dos metales diferentes en un extremo y esta junta, o unión, se calienta, se desarrolla una fuerza electromotriz en los extremos libres. En la práctica moderna, los dos extremos libres se conectan a un circuito potenciométrico, o a una computadora en la cual se mide la fuerza electromotriz creada e indica o registra ésta en términos de temperatura. Un pirómetro termoeléctrico está compuesto de: un termopar, junta de medición, junta de referencia, cables de extensión y un instrumento receptor para indicación, registro, o control de temperatura. PRINCIPIO DE OPERACIÓN DE LOS TERMOPARES Básicamente un termopar, tal como se ha visto, consiste de dos metales diferentes como por ejemplo, alambres de Cromel y Alumel (una mezcla de ciertos metales) de tal forma unidos que producen una fuerza electromotriz térmica cuando las juntas se encuentran a diferentes temperaturas. La Junta de Medición o Junta caliente es el extremo insertado en el medio en donde se va a medir la temperatura. La Junta de Referencia o Junta Fría, es el extremo abierto que normalmente se conecta a las terminales del instrumento de medición.
UNIDAD III 1 Elementos Primarios de temperatura

EL TERMOPAR Cuando dos alambres de metales diferentes se unen en sus extremos y uno de los extremos se calienta, se tendrá un flujo de corriente continua (f.e.m) en el circuito termoeléctrico. Este descubrimiento fue hecho por Thomas Seebeck y se muestra en la figura 1.

Figura No. 1 El efecto Seebeck

Si el circuito anterior se abre en el centro como se muestra en la figura 2, el voltaje neto (voltaje de Seebeck) en el circuito abierto, es una función de la temperatura en la junta y de la composición de los dos metales.

Figura No. 2

TERMOPAR TIPO K

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Elementos Primarios de temperatura

La fuerza electromotriz desarrollada en un circuito termoeléctrico, esta determinada por dos fenómenos, uno conocido como el “Efecto Peltier” y el otro “Efecto Thomson”. Efecto Peltier: Cuando una corriente eléctrica es pasada a través de dos metales diferentes, en un sentido el calor es absorbido y la unión enfriada y en sentido opuesto el calor es liberado y la unión calentada. Este efecto es reversible, es decir, si la unión se calienta o se enfría, se genera una f.e.m en uno u otro sentido. Efecto Thomson: En un metal homogéneo, se absorbe calor cuando una corriente eléctrica fluye en un sentido y se libera cuando fluye en sentido contrario. Este efecto es reversible, de modo que se genera una fuerza electromotriz en cierto sentido si hay diferencia de temperatura en los extremos de un metal homogéneo. Para que un termopar funcione correctamente, deben cumplirse las tres leyes siguientes:

Ley de los Circuitos Homogéneos: Una corriente eléctrica no puede ser generada en un circuito formado por un solo metal homogéneo, aunque cambie su sección por la sola aplicación de calor. Ley de los Metales Intermedios: Si en un circuito formado por varios conductores, la temperatura es uniforme desde la unión del primer conductor hasta el ultimo, la suma algebraica de todas las fuerzas electromotrices es totalmente independiente de los conductores metálicos intermedios y es la misma que si se pusieran en contacto directo la primera y la ultima unión. Ley de las Temperaturas Intermedias: La fuerza electromotriz generada por un termopar con sus uniones a las temperaturas T1 y T3, es la suma algebraica de la f.e.m. del termopar con sus uniones a T1 y T2, más la f.e.m. del mismo termopar con sus uniones a T2 y T3.

De la ley de los circuitos homogéneos, se deduce que la f.e.m generada depende exclusivamente de la aleación de los alambres y de las temperaturas de las uniones. El calibre del alambre no influye en este valor de la f.e.m, por lo tanto los termopares pueden ser de cualquier calibre. Analizando la Ley de los Metales Intermedios, se puede determinar que el instrumento utilizado para medir la f.e.m puede tener su alambrado interno construido con metales diferentes del termopar. Cuando la temperatura en el instrumento es la misma, se cumple la Ley de los Metales Intermedios y no afecta el resultado final de medición. Analizando la Ley de las Temperaturas Intermedias, se puede hacer notar que es válido sumar las f.e.m. no así sumar las temperaturas, lo cual daría un resultado erróneo.

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UNIDAD III 4 Elementos Primarios de temperatura .

mientras que el de constantano es negativo (rojo) la fem que da a 600 °C es de 33.200 ºC En este termopar.66 mV referido a 0 °C. Tipo K (Cromo (Ni-Cr) Chromel / Aluminio (aleación de Ni -Al) Alumel): Es el termopar más estable y exacto. cuando comienza la oxidación del alambre de constantano. puede soportar una atmósfera con un elevado contenido de humedad. El cobre a la temperatura de 400 °C comienza a oxidarse. El tipo J no puede usarse a temperaturas superiores a 760 ºC ya que una abrupta transformación magnética causa una descalibración permanente. Tienen un rango de -40ºC a +750ºC. con una amplia variedad de aplicaciones. Puede utilizarse hasta una temperatura de 900 °C. 1 CARACTERISTICAS DE LOS TERMOPARES Positivo Cobre Hierro Cromel Cromel Platino +13% Radio Platino +10% Radio Platino +30% Rodio Tipo de termopar T J E K R S B Negativo Constantán Constantán Constantán Alumel Platino Platino Platino +6% Rodio TIPOS DE TERMOPARES Y RANGOS DE UTILIZACIÓN • Tipo T: (Cobre-Constantano): Se utiliza por lo general a baja temperatura.32 mV. Debido a los riesgos de oxidación debe emplearse sólo en atmósfera seca. el alambre de níquel cromo es el positivo. da buenos resultados hasta los 500 °C a cuya temperatura comienza la oxidación del alambre de hierro. por este motivo es preferible no pasar de esta temperatura. está disponible a un bajo costo y en una variedad de sondas. después del de platino radio-platino. La fem que da a 900 °C es de 37. En este termopar.TABLA No. Tipo J (Hierro / Constantán): Son ideales para usar en viejos equipos que no aceptan el uso de termopares más modernos. es un termopar adecuado para mediciones en el rango entre –200 °C y 300 °C. mientras que es solamente a los 600 °C. resiste bien en atmósfera reductora y se destruye en atmósfera oxidante. el alambre de hierro es positivo. mientras que el de níquel es el negativo (rojo). la fem que da a 400 °C es de 20 mV referido a 0 °C. tiene la ventaja de no oxidarse y su precisión es mayor que la de otros termopares. El conductor positivo está hecho de cobre y el negativo de constantán. • • UNIDAD III 5 Elementos Primarios de temperatura . trabaja mejor en atmósfera oxidante que en atmósfera reductora. referido a 0 °C. Tienen un rango de temperatura de -200 ºC a +1.

No son magnéticos y gracias a su sensibilidad. Cuando están sometidas durante largo tiempo a igual temperaturas.800 ºC.43 °C). Su baja sensibilidad (10 µV/°C) y su elevado costo quitan su atractivo. R y S.58 mV a 1. en la calidad de 87% platino 13% rodio referido a 0 °C. el tipo S es utilizado para la calibración universal del punto de fusión del oro (1064. pero su baja sensibilidad (10 µV/°C) y su elevado precio lo convierten en un instrumento no adecuado para el uso general. Con el tiempo y a alta temperatura pierden algo de sus cualidades y por el fenómeno de difusión del rodio en el platino éste es ya muy sensible a la acción de los agentes químicos y a la temperatura del rojo vivo especialmente en atmósfera de hidrógeno sulfuroso o de óxido de carbono. el alambre puede cristalizarse y volverse quebradizo. mientras que el de alumel es el negativo (rojo). Se comportan bien en atmósferas oxidantes hasta 1300 °C que los hacen aptos para trabajar al rojo. La fem que da a 900 °C es de 37. referido a 0 °C. por lo cual se le debe proteger contra los choques y vibraciones intensas. los termopares tipo B. son ideales para el uso en bajas temperaturas. Debido a su elevada estabilidad.• Tipo E (Cromo / Constantán (aleación de Cu-Ni)): Tiene las mismas características y comportamiento que el tipo K. así como de todos los vapores metálicos en condiciones reductoras. • Tipo R (Platino (Pt)-Rodio (Rh)): Es el de 87% platino y 13% rodio que se construye normalmente en los Estados Unidos. hasta 1500 °C. Da una fem de 14. UNIDAD III 6 Elementos Primarios de temperatura . y no necesita del platino utilizado en los tipos B.300°C en la calidad de 10% rodio Tipo B (Platino (Pt)-Rodio (Rh)): son adecuados para la medición de altas temperaturas superiores a 1. esta normalizado en Alemania.300 °C. Da una fuerza electromotriz de 13.. El alambre de cromel es el positivo. Tipo S (platino / rodio): Este tipo de termopar tiene una calidad de 90% platino y 10% radio. tiene una mayor extensión de medida.17 mV a 1. R y S que son más caros. Los termopares con una baja sensibilidad.300 ºC. • • Estos termopares R y S son los más exactos de todos los termopares y desde luego son los más caros. R y S son los más estables. Tipo N (Nicrosil (Ni-Cr-Si / Nisil (Ni-Si)): Es adecuado para mediciones de alta temperatura gracias a su elevada estabilidad y resistencia a la oxidación de altas temperaturas. tienen además una resolución menor. El tipo B por lo general presentan el mismo resultado a 0 ºC y 42 ºC debido a su curva de temperatura/voltaje.) generalmente son usados para medir altas temperaturas (superiores a 300 ºC). ideales para mediciones de altas temperaturas hasta los 1. en el ámbito criogénico.36 mV. pero debido a su baja sensibilidad (10 µV/°C aprox. La selección de termopares es importante para asegurarse que cubren el rango de temperaturas a determinar. como en el caso de los tipos B. • Por otro lado.

En la tabla 2. además de sus características más importantes. TABLA NO. se pueden ver las combinaciones más comunes de dos metales para esta aplicación. 2 CÓDIGO DE COLORES INTERNACIONAL PARA CABLES E HILOS DE COMPENSACION Y DE EXTENSION Combinación metálica Limite de error UNIDAD III 7 Elementos Primarios de temperatura .

alta exactitud a través de una amplia gama de temperaturas. 3 Curvas de Temperatura-fem térmica para varios termopares Los termopares de metales nobles tienen una amplia aplicación como termopares normales de calibración debido a sus siguientes propiedades: 1. Sus curvas de calibración son inmejorablemente reproducibles 2. 3. La figura No. o la de cromel-alumel. Observe que la pendiente de la curva platino rodio-platino. gran estabilidad química de los metales. muestra las gráficas para los termopares más utilizados en función de Temperatura-Milivolts. Figura No. Obsérvese que todas las curvas convergen a 0 °C (temperatura de referencia). los cuales se elegirán de acuerdo con la temperatura a medir y el tiempo de exposición a la misma. 3.Los termopares pueden ser de diversos tipos. Consisten de metales metalúrgicamente puros. de acuerdo con la composición de sus hilos. UNIDAD III 8 Elementos Primarios de temperatura . 4. muestra que la fuerza electromotriz de salida para un cambio dado de temperatura es pequeña comparada con la de hierro-constantano.

En general se puede decir con seguridad que entre más grueso sea el alambre más duración tendrá. Es muy importante verificar la polaridad cuando se hagan las conexiones.75% ± 2 °C ± 0. El alumel es ligeramente magnético. Las condiciones principales para establecer un par termoeléctrico son: Que tenga una larga duración sin deteriorarse bajo los efectos del calor al que quedará expuesto. 2% Al.5 °C ± 0.5 mm para el platino. 3% Mn. está formado de 43% Ni. Para los termopares en los cuales se pueda tolerar la inercia térmica se emplean varillas de bastante diámetro de 1 a 3. está formado de 90% Ni.25% Características de los Metales de los Termopares El Constantano NiCu. 3 TOLERANCIA DE EXACTITUD EN LOS ALAMBRES PARA TERMOPARES TIPO DE TERMOPAR Tipo T Cobre-Constantano Tipo J Hierro. Los alambres se pueden identificar (si no existe otra forma) probándolos con un imán permanente.75% ± 1. UNIDAD III 9 Elementos Primarios de temperatura . 10% Cr. el hierro es fuertemente magnético. el Níquel Cromo. o Cromel NiCr. el Alumel NiAl.TABLA No.Constantano Tipo K Cromel. El cobre se puede identificar por su color. 57% Cu. que desarrolle una fuerza electromotriz elevada e invariable que sea funci6n lineal de la temperatura y que pueda sustituirse fácilmente.35 a 0.75 °C ± 0. no lo es.Constantano Tipo E Cromel.5% ± 1.5 mm para los metales comunes y de 0.5% ± 2 °C ± 0. 1% Si. el constantano.Alumel Tipo R o S Platino-Platino/Rodio (13% y 10%) RANGO DE TEMPERATURA °C -185 a –60 -60 a 90 90 a 375 -15 a 430 430 a 750 -15 a 300 300 a 550 -15 a 275 275 a 1250 -15 a 650 650 a 1500 LÍMITES DE ERROR ± 2% ± 0.5 °C ± 0. está formado de 94% Ni.

si la temperatura es menor de 60 °C. TABLA No.  Para los termopares PtRh-Pt. Para la aplicación de los alambres de extensión. sino por medio de un cable que recibe el nombre de cable de extensión.75 °C ± 1. por ejemplo TX es el cable de extensión para un termopar tipo T. teniendo en cuenta el precio relativamente elevado de estos materiales. es substancialmente el mismo. Los cables de extensión se simbolizan con una X después de la letra correspondiente al termopar. Resultan más baratos. se usan generalmente en forma de cable bipolar con aislamiento de cloruro de polivinilo. alambres de hierro constantano obtenidos de los residuos de la fabricación de los termopares del mismo tipo.25% ± 2% ± 2. Por ejemplo.CABLES DE EXTENSIÓN Cuando el termopar está instalado a una distancia larga del instrumento.  De acuerdo con lo anterior. cobre o constantano. Pero por lo general es necesario que el cable de extensión sea de propiedades iguales que el termopar.5 °C ± 2 °C ± 4 °C 25 a 200 ± 3. se usan alambres de hierro.Alumel Tipo Sx Platino-Platino/Rodio (13% y 10%) Tipo Wx Hierro-cupronel para termocoples tipo K Límites de temperatura °C -60 a 90 -15 a 200 -15 a 200 -15 a 200 25 a 200 Límites de error ± 0.  Los alambres de extensión. no necesariamente son de los mismos materiales de los termopares. y una aleación especial de CuNi. alambres de cobre.  Para los termopares NiCr-Ni. no se puede conectar directamente al mismo. si no es así se formarán otros termopares en la cabeza de conexión del termopar instalado en el proceso. Este criterio puede parecer contrario a lo que se ha dicho.75% ó ± 0.5% ± 6% ó ó ó ó ± 2 °C ± 1. consultar un catálogo.5% ó ± 3 °C UNIDAD III 10 Elementos Primarios de temperatura .Constantano Tipo Kx Cromel. Es posible mezclar esos alambres debido a que el voltaje generado por los dos pares diferentes. se utilizan como alambres de extensión: para el termopar hierro-constantano. 4 TOLERANCIAS DE EXACTITUD EN LOS CABLES DE EXTENSIÓN Tipo de cable Tipo Tx Cobre-Constantano Tipo Jx Hierro. o esmaltados según el rango de temperaturas. Debe notarse que los alambres de extensión. no es raro encontrar el uso de alambres de hierro constantano para un termopar cromel-alumel.Constantano Tipo Ex Cromel. goma de silicón.

para evitar inducciones que puedan afectar la lectura. grasas y aceites. este cable está provisto con un aislamiento estándar. Este material tiene alta resistencia a ácidos. tiene alta resistencia a la humedad y a muchas clases de atmósferas corrosivas. No debe usarse en ambientes húmedos pues el asbesto es higroscópico. Este tipo contiene un forro exterior de plomo. Este tipo de aislamiento se usa para temperaturas más altas. UNIDAD III 11 Elementos Primarios de temperatura . se han desarrollado distintos tipos de aislamiento como son los siguientes: Aislamiento de polivinilo con forro a prueba de agua. No se le usa para instalaciones fijas sino para fines portátiles. No se instale nunca otros cables eléctricos en el mismo conduit del cable de extensión. Ambos conductores tienen un aislamiento individual base de un plástico sintético cuyo conductor negativo siempre tiene el color rojo. humedad. es muy útil en los casos en los que no se usan tubos conduit. Este tipo sirve para temperaturas ambientes hasta 140 °F.AISLAMIENTO DE LOS CABLES DE EXTENSIÓN Los cables de extensión deben instalarse siempre dentro de tubos conduit y protegerlos contra el calor excesivo. fuerzas mecánicas e interferencia eléctrica. Instalar el cable de extensión por lo menos a 0. gasolina. entre los 140 y los 400 °F. El forro exterior está compuesto de una lana impregnada a prueba de agua. La observación de esta norma se facilita por el código de colores de los cables. alcohol. Es muy resistente a la humedad pero su temperatura máxima de operación no debe exceder de 125 °F. Como los cables de extensión pueden ser expuestos a una variedad de condiciones. álcalis. Ambos conductores están esmaltados y cubiertos con un forro de asbesto impregnado con parafina a prueba de flama y de humedad. RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS CABLES DE EXTENSIÓN Usar el cable de extensión correcto para cada tipo de termopar. A fin de obtener una buena flexibilidad.30 cm de distancia de cualquier línea de C. Observar y respetar las polaridades cuando se hacen las conexiones en la cabeza y en el instrumento. Instalar el cable de extensión en conduit siempre que sea posible y conectar el conduit a tierra para evitar interferencias de otros circuitos. Cable con forro de plomo. Cable con forro de asbesto. Cables estándar con forro de hule.A. Escoger el tipo de aislamiento correcto para cada caso.

siendo estos últimos (contradictoriamente al nombre de los primeros) los más populares. mecánicos y térmicos sobre el par termoeléctrico.  Otras cuestiones ambientales Presión. A la hora de seleccionar una sonda de este tipo debe tenerse en consideración el tipo de conector. es necesario tener presente otros puntos importantes en la selección como son: • • • • • • • Rango de Temperaturas a cubrir. ambiente húmedo o corrosivo. con pines redondos y el modelo miniatura. Se deben tratar de evitar esfuerzos destructivos. Recomendaciones respecto del ambiente en el que el termopar irá colocado. rangos de operación y accesorios a utilizar. y estable. con pines chatos. siempre deberá considerarse el medio en el cual estará operando. Vibraciones. etc.  Si se necesita o no que estén aislados eléctricamente de masa. temperatura. por ejemplo llama directa. En la selección de los termopares. vibraciones. Tener la exactitud y precisión requeridas.) son definitivas para normar el criterio en la selección de materiales. el aislamiento y la construcción de la sonda. Áreas Clasificadas. Los dos tipos son el modelo estándar. UNIDAD III 12 Elementos Primarios de temperatura . Ser químicamente resistentes. Producir una salida eléctrica mensurable. Cableados. las condiciones de proceso (presión.Cuando se selecciona un termopar. Ser lo más económicas posibles. Sistema de Control con el que se deberá compatibilizar la medición. Responder con la velocidad necesaria. Ser mecánicamente robustos. flujos turbulentos. En este sentido es favorable la resistencia de los alambres. por lo cual sin dejar de tener en cuenta los aspectos desfavorables es conveniente usar los alambres de mayor diámetro posible. En las aplicaciones se deben considerar:  La transferencia de calor al medio y viceversa para no afectar la lectura.

vapores metálicos. En ambientes reductores o al vacío. Excelente resistencia a la oxidación hasta 1200ºC. No debido a la rápida oxidación del deben ser usados en atmósferas hierro. vacío es por corto período de tiempo. Curva FEM x temp. pierden sus 1) Baja estabilidad en atmósfera características termoeléctricas. sulfurosas y no se recomienda el uso en temperaturas abajo de 2) Utilizar tubo de protección cero grado. Recomendable en atmósferas oxidantes o inertes. 1) Oxidación del cobre superior Adecuados para mediciones a abajo de cero grado. en contaminación en atmósferas atmósferas con vapores que no sean oxidantes. pueden ser sulfurosa y gases como SO2 e usados abajo de cero grado. reductoras o atmósferas con 2) Para altas temperaturas. Presenta utilizar aislante y tubos de buena precisión en temperaturas protección de alta alúmina. Su uso al esas condiciones. No H2S1. La tabla abajo relaciona los tipos de termopares y la escala de temperatura usual. No deben 1) Vulnerable a la ser usados abajo de cero grado contaminación en atmósferas al vacío. elevadas. similar al tipo K. en atmósfera oxidante de 760ºC reductoras. 1) Mejor desempeño en forma pero posee menor potencia de termopar de aislamiento termoeléctrica. Más adecuados para 2) Utilizar aislante e tubos de altas temperaturas que los tipos protección de alta alúmina. Presenta mayor mineral. en atmósferas que no sean oxidantes. Por tanto. Adecuado para el uso en temperaturas abajo de cero grado Recomendable en atmósferas oxidantes o inertes. proveeremos algunos datos para orientación en la elección correcta de los mismos. metálicos. con las ventajas y restricciones ESCALA DE ELEMENTO ELEMENTO TEMPERATURA POSITIVO NEGATIVO USUAL TIPO CARACTERÍSTICAS RESTRICCIONES T Cobre Constantan -184 à 370 ºC J Ferro Constantan 0 à 760ºC E Níquel Cromo Cobre Níquel 0 à 870ºC K Chromel Alumel 0 à 1200ºC S Platina 90% 10% Rodio Platina 87% 13% Rodio Platina 100% Platina 100% 0 à 1600ºC 0 à 1600ºC R B Platina 70% 30%Rodio Platina 94% 6% Rodio 870 à 1795ºC N Nicrosil Nisil 0 à 1260ºC Pueden ser usados en atmósferas oxidantes. superior a 480ºC Pueden ser usados en atmósferas oxidantes y inertes. inertes y al vacío.La elección de un termopar para un determinado servicio debe de ser hecha considerando todas las posibles variables y normas exigidas por el proceso. UNIDAD III 13 Elementos Primarios de temperatura . Recomendable en atmósferas oxidantes o inertes. Presenta bajo coste. Presenta buena precisión en su escala de utilización. 1) Vulnerable en atmósfera Ocasionalmente. requeriendo substancial deben ser utilizados en protección cuando utilizado en atmósferas sulfurosas. Pueden ser usados en 1) Límite máximo de utilización atmósferas oxidantes. inertes y al vacío. estabilidad e menor drift x tiempo. reductoras. reductora. S/R. No deben 1) Vulnerable a la ser usados al vacío.

Cuando el límite de error es expreso en porcentaje este se aplica a la temperatura que está siendo medida.4% --/---/---/-referencia a 0ºC Estos límites atienden a las normas ASTM E-230.2ºC ou +/.1.75% +/.1% +/.51mm) --/-760ºC 870ºC 1260ºC --/---/-1260ºC 370ºC 590ºC 650ºC 1090ºC --/---/-1090ºC 260ºC 480ºC 540ºC 980ºC --/---/-980ºC 200ºC 370ºC 430ºC 870ºC 1480ºC 1700ºC 870ºC LÍMITES DE ERROR La tabla abajo presenta los límites de error para termopares convencionales y de aislamiento mineral.75% +/. No son incluidos errores de instalación o de sistema UNIDAD III 14 Elementos Primarios de temperatura .0.0.1.0.26mm) AWG (ø1.0.0.1ºC ou +/.1.1ºC ou +/.0. protegidos con tubos o pozos con extremidad cerrada.2. TIPO Escala de Temperatura T J E K S e R B N T E K 0 a 370ºC 0 a 760ºC 0 a 870ºC 0 a 1260ºC 0 a 1450ºC 870 a 1700ºC 0 a 1260ºC -200 a 0ºC -200 a 0ºC -200 a 0ºC Estándar (Optar por el Mayor) +/.7ºC ou +/.LÍMITE MÁXIMO DE APLICACIÓN La tabla abajo presenta el límite máximo de aplicación en grados ºC para establecer una vida satisfactoria por la norma ASTM E-230 para los tipos de termopares. e ITS-90.5% +/.5ºC ou +/.63mm) AWG (ø0.5% +/.81mm) AWG (ø0.0.1. se aplica a la temperatura que está siendo medida.1.0.1ºC ou +/.2ºC ou +/.4% +/.0.0.4% +/.0. TIPO T J E K S e R B N Dimensión 8 Dimensión 14 Dimensión 20 Dimensión 24 AWG (ø3.7ºC ou +/.4% +/.0.1.2.2.1% +/. en función de la dimensión.4% +/.5ºC ou +/. para utilización continúa de medición.0. estando estos de acuerdo con la norma ASTM-E-230-93.0.2% de Especial (Optar por el Mayor) +/.2ºC ou +/.1ºC ou +/.2. Cuando el límite de error é expreso en porcentaje.25% +/.5% +/. Estos límites se aplican a los termopares convencionales.75% +/.2ºC ou +/.1ºC ou +/.75% +/. de acuerdo con la norma ASTM E-230. Junta Estos límites no consideran errores de instalación o de sistemas.1.1ºC ou 0.6ºC ou +/. LÍMITES DE ERROR PARA TERMOPARES DE AISLAMIENTO MINERAL La tabla abajo presenta los límites de error para termopares de aislamiento mineral.25% +/.0.

Buenas propiedades de resistencia a la oxidación.1.2.0.4% +/.75% +/.1. Por tanto.1ºC o +/. resistencia mecánica.2.75% +/.4% RELACIÓN TEMPERATURA x DIÁMETRO Esta tabla sugiere los límites superiores de temperatura para termopares simples de aislamiento mineral de acuerdo con los diámetros externos.0.1.0.2.TIPO DE ESCALA DE LÍMITE DE ERROR TERMOPARES TEMPERATURA ESTÁNDAR T J E K T E K N 0 a 370ºC 0 a 760ºC 0 a 870ºC 0 aa 1260ºC -200 a 0ºC -200 a 0ºC -200 a 0ºC 0 a 1260ºC ESPECIAL +/.1. no aplicable en atmósfera con azufre a la temperatura 500ºC. Excelente desempeño en ambiente oxidante y reductor en el vacuo.2.1.2ºC o +/. para orientar en la elección. Para correcta especificación de estos.5ºC o +/. Excelente resistencia a la oxidación.0.00 6.2ºC o +/.50 1.1ºC o +/. tipo de fluido. velocidad de respuesta.0. Buena referencia en atmósferas sulfurosas.1% +/.0. es necesario llevar en consideración todas las condiciones de uso. máx. Resistencia a la corrosión superior Inox 304.1ºC o +/. al acero Inox 310 y Inconel 600. conforme norma ASTM-E608/84.1ºC o +/. tales como: temperatura.0.2% +/. Excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación en altas temperaturas. Pero no deben ser sometidos a la manipulación constante.00 1.5% +/. Buena durabilidad. de vaina aplicación Inox 304 Inox 310 Inox 316 Inconel Acero Cromo 446 Nicrobell B 800ºC 1100ºC 800ºC 1100ºC 1100ºC 1250ºC Consideraciones Generales.75% +/.2ºC o +/.7ºC o +/-0.0.1.0.1ºC o +/.50 3. Buena resistencia a la corrosión y a la oxidación. etc. Durabilidad y resistencia a la tracciones superiores en altas temperaturas. DIÁMETRO DE LA VAINA EN mm 0.5% +/. informamos en las tablas subsecuentes las características y aplicaciones principales de los materiales de protección.0.7ºC o +/.1ºC o +/.4% ------+/.4% +/.75% +/. corrosión (atmósfera oxidante o reductora). CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES DE PROTECCIÓN METÁLICOS UNIDAD III 15 Elementos Primarios de temperatura .2ºC o +/.4% +/. en su escala de aplicación.00 K 700 700 920 1070 1150 E 300 300 510 650 820 J 260 260 440 520 720 T 260 260 260 310 370 Son utilizados para protección de los sensores de temperatura. Óptimo para utilizar en atmósfera con azufre. CARACTERÍSTICAS DE LA VAINA METÁLICA Material de Temp.

Resistencia mecánica y conductibilidad térmica bien mejor que el tipo 610. plomo. etc. Buena resistencia a los ácidos e álcalis. aluminio. Alta conductibilidad térmica. con dupla protección cerámica es siempre recomendada.. Mismas características del Nicrobell B. Alsint Tipo 710. Material no poroso. Utilizado en fundición de cinc. En el domo y regeneradores de altos hornos. para protección de termopares tipos "S". conforme Norma Dim 40685 Carbureto de Silício Carbureto de Silício Recristalizado 1650ºC UNIDAD III 16 Elementos Primarios de temperatura . Resistente al choque térmico. Material no poroso. Sensible al choque térmico.7% de alúmina (AL2O3) en la composición.Nicrobell C (NBC) 1250ºC Indicado para ambientes carburantes. Esta proporciona mayor resistencia mecánica y longevidad al par termoeléctrico. CARACTERÍSTICAS DE LOS TUBOS DE PROTECCIÓN CERÁMICA Utilizado. Baja resistencia mecánica. Sensible al choque térmico. en la mayoría de los casos. MATERIAL Pythagoras Tipo 610.1350ºC Bajo coste. cobre. Buena conductibilidad térmica. Contiene 99. MÁX. Importado 1600ºC CONDICIONES GENERALES Contiene 60% de alúmina (AL2O3) en la composición. "R" e "B". conforme Norma DIN 40685 TEMP. Recomendado para utilización con atmósferas neutras.1750ºC Alto coste. Importado 1950ºC 1500ºC Material altamente poroso. Para estos termopares nobles. Buena resistencia mecánica. Nacional . Nacional .

05 mm (¾in) al conduit y de 12. niples de extensión con tuerca unión (con longitud de 152. soldadas a tope. se debe suministrar: termopar. c) Las juntas calientes deben ser torcidas.35 mm (¼in) de diámetro exterior. b) Todos los elementos termopares deben ser aislados con óxido de magnesio y recubierto con vaina de acero inoxidable 316 de 6. selladas herméticamente y sin conectarse a tierra. e) La cabeza de conexiones debe tener conexión eléctrica de 19. g) Los termopares deben identificarse mediante los siguientes colores : h) Las exactitudes de los termopares deben cumplir con la siguiente tabla: i) UNIDAD III La resistencia mínima del aislamiento de los termopares aislados debe ser de: 17 Elementos Primarios de temperatura . f) La cabeza de conexiones debe suministrarse con su block de terminales de porcelana y debe cumplir con la clasificación eléctrica que se especifica en la hoja de especificación. termopozo.TERMOPARES Todos los termopares deben cumplir con las siguientes características y especificaciones: a) Cuando se solicita el ensamble completo.7 mm (½ in) al elemento de temperatura. d) Los elementos deben ser de calibre 14 AWG ó equivalente y deben ser cargados con resorte. con cubierta roscada unida al cuerpo por una cadena de acero inoxidable. aislamiento interno y cabeza de conexiones.4 mm (6 in)). El material de los niples y tuerca unión deben ser de acero al carbón galvanizado. protegida con recubrimiento epóxico.

• Acción de gases oxidantes y reductores. Cuando se especifiquen Termopozos cerámicos. A temperatura elevada de 300 °C ± 10 °C.Es de reemplazo económico.5 ó equivalente. TERMOPOZO. • Resistente a los esfuerzos mecánicos. la longitud del termopozo debe considerar que el termopozo se debe extender dentro del recipiente por una distancia máxima de 609. • Resistente a la corrosión de vapores ácidos. recipientes y calentadores a fuego directo. Hierro – Cromo. K y N y en la longitud total. deben cumplir con los requerimientos de NACE MR0175/ISO 15156 y deben ser garantizados por el fabricante. Los termopozos bridados deben tener bridas construidas de acuerdo a ASME 16 . Todos los termopozos deben cumplir con las siguientes características y especificaciones: a. no justifica la compra de otro. MATERIAL DE TERMOPOZOS Hierro Fundido . estos deben ser del tipo metalcerámico. la conexión al proceso debe ser de 38.Resistente a altas temperaturas y ambientes oxidantes. e. La construcción de los termopozos debe ser del tipo cónico de barra perforada. de 500 MΩ . para tipo: J.6 mm (24 in). Los Termopozos de prueba deben ser suministrados con tapa roscada y cadena de acero inoxidable. Los materiales del termopozo ó en contacto con un fluido amargo. En servicio de torres de destilación. El material de la brida debe ser del mismo material del termopozo.Dulce y Acero.. E. • Resistente a los cambios bruscos de temperatura. No es muy bueno para atmósferas oxido .. de 5 MΩ . d. de 1 000 MΩ . La conexión a proceso de los termopozos roscados debe ser de 25. CRITERIOS QUE SE DEBEN TOMAR PARA LA ELECCION DEL TERMOPOZO • Que sea resistente a la temperatura. para tipo: T y en la longitud total.• • • A temperatura ambiente y en la longitud total menor a 1 m. también se puede usar con ambiente con azufre. Es muy importante que el termopar no toque la pared del termopozo.Receptáculo de material térmico conductivo que sirve para aislar el termómetro del medio de medición. ya sea líquido.4 mm (1 in) NPT macho. • Que contengan una conductividad térmica muy alta para hacer una transferencia de energía rápida.. con el tubo protector de un material cerámico adecuado a las condiciones de operación y con la conexión (ya sea roscada o bridada) de acero inoxidable 316. gas ó mezcla. b. UNIDAD III 18 Elementos Primarios de temperatura . Generalmente se utiliza como protección al termómetro en la medición de sustancias agresivas.reductoras. c. la longitud de inmersión de los termopozos debe quedar entre el 60% y el 80% del diámetro de la tubería.10 mm (1 1/2 in). Para termopozos bridados. A temperatura elevada de 500 °C ± 15 °C. Para tuberías.

no acepta al azufre.  La caja de conexiones debe suministrarse con su block de terminales de porcelana y debe ser a prueba de humedad. Acero Inoxidable 304-316. extensión y caja de conexiones. Tantalio para resistir la corrosión y otros factores. se pueden recubrir con PVC..  Todos los elementos termopares deben ser aislados con óxido de magnesio y deben estar recubiertos con vaina de acero inoxidable 316. a altas temperaturas y ambiente con amoniaco. Vidrio..Existen Termopozos de vidrio cuando no se aceptan aceros inoxidables.Resistente a la corrosión química.  Los termopares deben ser del tipo "K".Además.Es muy resistente a altas temperaturas y ambientes oxidantes. adecuada para zonas peligrosas..  El cable del termopar debe ser calibre 14 AWG. etc. corrosión y polvo.Hierro Cromo – Níquel.  La brida. y debe ser a prueba de humedad. La tapa de la caja debe tener bisagra aparte de los tornillos para fijar la tapa.  Los bloques terminales deben ser tipo compensados.  Las juntas calientes deben ser selladas herméticamente y sin conectarse a tierra.  Suministrar los accesorios de montaje de cada termopar en caso de suministro sin termopozo. UNIDAD III 19 Elementos Primarios de temperatura . Se debe suministrar la caja en la clasificación eléctrica que se indica en la hoja de especificaciones.35 mm "(1/4 in) de diámetro exterior. Todos los termopares de superficie tipo "skin" deben cumplir con las siguientes características y especificaciones:  Deben ser del tipo de contacto con resorte y deben suministrarse como un ensamble completo.  Las juntas calientes deben ser selladas herméticamente y sin conectarse a tierra. adecuada para zonas peligrosas. se debe cumplir también con lo especificado en la hoja de especificación de "Termopares tipo multipunto". corrosión y polvo.05 mm (3A in).  La conexión externa a la pared del equipo debe ser mediante copie de acero al carbón de 19. TERMOPARES DE SUPERFICIE TIPO "SKIN" PARA EQUIPOS. La caja de conexiones debe suministrarse con su block de terminales de porcelana.05 mm (3/4 in )  Todos los elementos termopares deben ser aislados con óxido de magnesio y recubierto con vaina de 6. El vidrio se emplea en atmósferas de benceno. TERMOPARES TIPO MULTIPUNTO.  La cabeza debe tener tapa roscada y conexión eléctrica de 19. deben ser del mismo material. Todos los termopares tipo multipunto deben cumplir con las siguientes características y especificaciones:  Suministrar el ensamble completo con brida. las vainas y el metal de aporte usado en el montaje.  Se debe suministrar el ensamble con la cantidad de elementos de temperatura conforme se indica en la hoja de especificaciones. amoniaco.

• • • La cabeza debe tener tapa roscada y conexión eléctrica de 19. Además. Además. adecuada para zonas peligrosas.05 mm (3A in).35 mm (Y4 in) de diámetro exterior.4 mm (1 in) X 25. Todos los termopares de tubería tipo "skin" deben cumplir con las siguientes características y especificaciones: • Deben ser del tipo soldable mediante placa o paleta de acero inoxidable 316.1 mm (1 Y in) en caso de conexión bridada y de 25.5 °C en el rango entre .5 °C en el rango entre -40 °C a + 333 °C y de ± 0.0075 • 1 temperatura en 1°C en el rango de 333 °C a + 1 200 °C.4 mm (6 in). La caja de conexiones debe suministrarse con su block de terminales de porcelana. • Placa ó paleta de 25. se debe cumplir también con lo especificado en la hoja de especificación de "Termopares de superficie tipo "skin". • Todos los elementos termopares deben ser aislados con óxido de magnesio y recubierto con vaina de acero inoxidable de 6. • Los termopares deben ser del tipo "K". mínimo 3 vueltas para absorber las dilataciones térmicas. La exactitud debe ser de ± 2. Se debe suministrar niple de extensión con tuerca unión con una longitud de ambos de 152.40 °C a + 333 °C y de ± 0 .0075 en el rango de 333 °C a + 1 200 °C. se debe cumplir también con lo especificado en la hoja de especificación de Termopares de tubería tipo "skin". • La conexión a proceso debe ser de 38. corrosión y polvo. • Las juntas calientes deben ser selladas herméticamente y sin conectarse a tierra.4 mm (1 in) X 3. UNIDAD III 20 Elementos Primarios de temperatura . Suministrar los accesorios de conexión en el diámetro correspondiente en acero inoxidable.4 mm (1 in ) NPT en caso de conexión roscada. El cable del termopar debe ser calibre 14 AWG. La exactitud debe ser de: ± 2.175 mm (1/8 in) de curvatura igual a la de la tubería cuya temperatura se debe determinar. TERMOPARES DE SUPERFICIE TIPO "SKIN" PARA TUBERÍA. y debe ser a prueba de humedad. • Dentro de la longitud de inmersión "U" se debe de incluir.

alta temperatura etc. Los principales elementos que la conforman son: una protección metálica externa que puede ser de diferentes materiales dependiendo de la aplicación. de alta resistencia eléctrica de aislamiento. los alambres termopares internos y un aislamiento mineral de óxido de magnesio en polvo compactado. UNIDAD III 21 Elementos Primarios de temperatura . La condición esencial es establecer una conexión eléctrica adecuada entre los conductores.  alta resistencia a las vibraciones. corrosivas. Gracias a estas características. La unión de medición se forma en un extremo soldando los dos alambres conductores fundiéndolos entre sí bajo una atmósfera inerte de argón (gas inerte con el objeto que no se formen óxidos). son ventajosas en aplicaciones de espacios reducidos.  son flexibles y maleables. La termocupla suele ir montada en una carcasa o vaina cerrada en su extremo (termopozo) de alguna aleación metálica o cerámica a fin de resistir las condiciones del proceso. Las ventajas técnicas de este tipo de termocuplas son:  mecánicamente estables.TIPOS DE JUNTA DE MEDICIÓN Juntas compactadas constituyen el componente básico de la mayoría de las construcciones con termocuplas.  La velocidad de respuesta.  resistentes a presiones y bajos caudales. Las termocuplas pueden hacerse usando cables normalizados y algún tipo de aislante adecuado.

Para poder usar la junta expuesta el proceso no debe ser exageradamente agresivo para la misma. y se la puede conformar con radios de curvatura muy reducidos hasta el valor de dos diámetros del blindaje. Los blindajes pueden hacerse de una gran variedad de materiales. pueden también usarse óxido de aluminio y óxido de berilio El conjunto se somete a un tratamiento térmico para aliviar las tensiones provocadas por la reducción del diámetro y para eliminar humedad. Las unidades herméticas se consiguen en diámetros externos desde 0. Hay también termocuplas selladas en vidrio para protegerlas del ambiente hostil. UNIDAD III 22 Elementos Primarios de temperatura . Las termocuplas que tienen la unión del termopar expuesta directamente al proceso tienen una respuesta más rápida. siendo los más comunes los de aleaciones de níquel-cromo y aceros inoxidables. La termocupla blindada es más fuerte que la termocupla común. es decir una menor constante de tiempo ya que las variaciones de temperatura no necesitan atravesar la vaina. con el objeto de obtener un buen contacto con el fondo a fin de obtener una respuesta rápida. por ejemplo no ser excesivamente corrosivo o bien no hacerla cambiar de estado físico.25 hasta más de 10 mm y largos de unos pocos milímetros hasta varios de metros El aislante suele ser óxido de magnesio.Hay unidades blindadas o herméticas. En ocasiones se le ejerce una fuerza a resorte dentro del tubo de protección que se coloca cuando se requiere protección adicional. en ellas los cables conductores están envueltos en un polvo mineral aislante e inerte compactados en una camisa metálica que se lamina o trafila sobre el mismo. Esa camisa es de acero inoxidable o aleaciones de níquel. En caso que eso suceda y de todos modos se quiera aplicar la junta expuesta la misma puede ser descartable o de uso en corto tiempo.

o en un block isotérmico. Es absolutamente necesario que se conozca la temperatura de la junta de referencia así como también el voltaje neto (diferencia) en el circuito para poder determinar la temperatura verdadera sensada por un termopar. y la junta fría que en los casos prácticos de medición esta en contacto con el medio ambiente. Los pines de los conectores están construidos de materiales o aleaciones adecuadas para no alterar la FEM generada en la unión de medición.m. Los materiales que serán usados ya están estandarizados y tienen unas tablas de comportamiento. LA JUNTA DE REFERENCIA (JUNTA FRIA) A veces la junta de referencia se encuentra muy cerca de la junta de medición. Por esto. que suponen. es tener la junta fría a temperatura ambiente. Los cables de las termocuplas tienen muchas veces terminales que permiten conectarlos con el circuito electrónico de adquisición. Lo cual no siempre es conveniente debido a los cambios de la temperatura ambiente.e. existen dos puntos importantes: la junta de medición o junta caliente que está en contacto directo o indirecto con el proceso. el circuito electrónico de adquisición debe ser adecuado a esta circunstancia. En las termocuplas. lo frecuente. permitiendo así la rápida conexión o desacople del sensor a utilizar sin afectar de forma alguna la uniformidad del termo elemento. que la junta fría se encuentra a cero (0) grados centígrados.En segundo escalón en cuanto a velocidad de respuesta tenemos que la unión se pone en contacto con el extremo interno de la vaina que a su vez esta conectada a tierra. lo que hace necesaria la compensación mencionada. Esto es con el fin. Si la junta fría no está a cero grados actúa como un segundo termopar en serie con el primero sumándose algebraicamente así a la f. de la junta caliente. Un voltímetro o un potenciómetro si no están UNIDAD III 23 Elementos Primarios de temperatura . La termocupla envainada y aislada de tierra es la más lenta en respuesta dinámica de medición pero su ventaja es que no la afectan las variaciones de las características eléctricas del elemento bajo medición y son menos ruidosas. normalmente la junta de referencia se aleja de la junta de medición y a menudo se localiza cerca del instrumento de medición. En la práctica industrial. de tener un valor de patrón de comparación que parta de cero. en las instalaciones industriales.

UNIDAD III 24 Elementos Primarios de temperatura . 17. siempre se encuentra en las Juntas del circuito. Existen varias formas para determinar la temperatura de la junta de referencia como se verá a continuación. 5 Junta de referencia en las terminales del instrumento de medición La junta de Referencia.compensados sólo indicarán la diferencia en milivolts del circuito. Figura No. la junta de referencia. Localización de la Junta de Referencia En donde los alambres conductores son de cobre la junta de referencia se encuentra en las terminales del termopar (cabeza de conexiones) como en la figura No. Figura No. 4 Junta de referencia en las terminales del termopar Cuando se usan alambres del mismo tipo del termopar. se localiza en las terminales del instrumento como se muestra en la figura 18.termopar en donde se unen Dos Pares de alambres Diferentes.

La localización de la junta de referencia en el instrumento. en la figura 17. Con el uso del constantano y hierro se ha llevado la junta de referencia hasta el instrumento de medición. facilita evaluar la contribuci6n de la junta de referencia al voltaje neto en el circuito del termopar. En la figura 18. los pares de la junta de referencia se encuentran en el instrumento de medición en donde se unen el constantano y hierro con el cobre del instrumento de medición. UNIDAD III 25 Elementos Primarios de temperatura . la junta de referencia se localiza en donde se encuentran los pares de constantano-cobre y hierro-cobre.Por ejemplo.

SISTEMA DE COMPENSACION DE LA TEMPERATURA DE REFERENCIA PARA DISTINTOS TERMOPARES UNIDAD III 26 Elementos Primarios de temperatura .

sin cualquier pierda de las propiedades termoeléctricas. debe ser tomado en consideración todas sus posibles características y sus normas exigidas. dentro de la vaina metálica y los conductores uniformemente posicionados. que posee excelente conductibilidad térmica y alta compactación. allanado.M. Se dan algunos datos para la orientación en la elección correcta de los termopares de aislamiento mineral.ITS 90.El polvillo compactado. según la norma ASTM-E230 . torcido o estirado. soporte presiones externas y choque térmico. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS TERMOPARES DE AISLAMIENTO MINERAL Para una perfecta elección de un termopar de aislamiento mineral. están completamente protegidos contra la acción de gases y otras condiciones ambientales.. que son aislado entre si y de la vaina metálica. que normalmente causan oxidación y consecuentemente disminuya la fuerza electromotriz generada. por el polvo de óxido de magnesio.E. permiten que el cable sea doblado. UNIDAD III 27 Elementos Primarios de temperatura .CARACTERÍSTICAS DE TERMOPARES DE AISLAMIENTO MINERAL El termopar de aislamiento mineral es constituido de uno o dos pares termoeléctricos. en un determinado proceso.  RESISTENCIA MECÁNICA Y FLEXIBILIDAD. La durabilidad del sensor está relacionada directamente a la elección correcta del tipo de protección metálica de la vaina. Esta segunda característica torna el termopar mineral muy resistente con respecto a la contaminación de los conductores. VENTAJAS DE LOS TERMOPARES DE AISLAMIENTO MINERAL ESTABILIDAD EN LA FUERZA ELECTROMOTRIZ La estabilidad de la *F. del termopar es caracterizada en función de los conductores.

. con diversos tipos. En su capa metálica. cuando es hecha la conexión en serie.. Independiente de su diámetro.. y bajo las condiciones más húmeda. (E).  RESISTENCIA A LA CORROSIÓN.. FACILIDAD DE INSTALACIÓN.  BLINDAJE ELECTROSTÁTICO. CONEXIÓN EN SERIE Este tipo de medición es utilizado cuando se desea ampliar la señal eléctrica generada por los termopares.  RESPUESTA MÁS RÁPIDA.La construcción de termopar de aislamiento mineral permite que el mismo sea tratado como si fuera un conductor sólido. pueden ser seleccionadas para resistir al ambiente corrosivo. como en el ejemplo a continuación: SUGERENCIA DE CONEXIÓN DE TERMOPARES UNIDAD III 28 Elementos Primarios de temperatura . debidamente aterrizada. pueden ser montados accesorios.La dimensión reducida a alta resistencia mecánica y la gran maleabilidad del cable de aislamiento mineral aseguran una facilidad de aislamiento mismo en las situaciones más difíciles.La resistencia de aislamiento entre conductores la vaina es siempre superior a 100 M Ohm (a 20ºC). termoeléctrico. el milivoltage medido será igual a 3E.La vaina del termopar de aislamiento mineral.  FACILIDAD Y UTILIZACIÓN. superior a los termopares con montaje convencional.m..  RESISTENCIA DE AISLAMIENTO ELEVADO. Y cuando necesario. por soldadura o brasaje.e. ofrece un excelente blindaje electrostático al par En procesos industriales se puede utilizar varios tipos de medición de temperatura utilizándose termopares atendiendo a objetivos de cada tipo de industria.Las metálicas. La señal generada por el termopar es la f.. su sección puede ser reducida o alterada en su configuración.El pequeño volumen y la alta conductividad del óxido de magnesio promueven una excelente transferencia de calor.

m. estos termopares son del mismo tipo de material y ligados con hilo de extensión que será de la misma aleación metálica de los termopares. Este tipo de medición puede ser ventajoso porque la calibración del instrumento puede ser la misma para un termopar.e. cuando se hace la medición del valor en mV de los termopares. o sea. este milivoltage será la suma de los milivoltages individuales de cada termopar. pero cuando la temperatura de los dos termopares estuvieren en niveles diferentes al milivoltage producido será correspondiente a la diferencia de la temperatura entre los dos termopares. resultante será igual a cero. es el mismo milivoltage que podría ser generado por un único termopar. MEDIDA DE TEMPERATURAS DIFERENCIALES Dos termopares pueden ser usados para medición de temperaturas diferentes entre dos puntos. en equipamientos donde la precisión de la lectura de temperatura no tiene gran importancia. en la temperatura mediana. Las ligazones son hechas de una forma que una se opone si la otra. COMPENSACIÓN DE TEMPERATURA AMBIENTE (TA) La compensación de temperatura ambiente en los aparatos controladores de temperatura es hecha de forma automática. Para este tipo de ligazón debemos elegir termopares con linearidad buena en la curva de f.m.e. de esta forma cuando la temperatura de los termopares son iguales a la f. UNIDAD III 29 Elementos Primarios de temperatura . La medición de la temperatura será el promedio del milivoltage producido por los termopares utilizados.CONEXIÓN EN PARALELO Este tipo de conexión puede ser utilizada para ser medida la temperatura mediana en grandes distancias dentro de grandes conductos.

La mayor parte de los problemas de medición y errores con los termopares se deben a la falta de conocimientos del funcionamiento de los termopares. Al usar otro tipo se introducirá una unión termopar.25 mm.. se debe usar el tipo correcto del cable de extensión. PROBLEMAS DE CONEXIÓN La mayoría de los errores de medición son causados por uniones no intencionales del termopar. un breve listado de los problemas más comunes que deben tenerse en cuenta. Se recomienda medir la resistencia del termopar antes de utilizarlo. Así por ejemplo. UNIDAD III 30 Elementos Primarios de temperatura . Se debe tener en cuenta que cualquier contacto entre dos metales distintos creará una unión. Esto puede causar que los termopares tengan una alta resistencia. tendrá una resistencia de cerca de 15 ohmios por metro. A continuación. Una unión termopar típica expuesta con 0. la cual puede hacer que sea sensible al ruido y también puede causar errores debidos a la resistencia del instrumento de medición.hechas con un multímetro es necesario tener conocimiento de la temperatura ambiente que será sumada al valor en mV medida por el multímetro. conviene mantener las guías cortas y entonces usar el cable de extensión. Si lo que se desea es aumentar la longitud de las guías. los termopares están integrados con delgados cables. el tipo K corresponde al termopar K. el cual es más grueso. (lo que significa una menor resistencia) ubicado entre el termopar y el instrumento de medición. Si se necesitan termopares con delgadas guías o largos cables. RESISTENCIA DE LA GUÍA Para minimizar la desviación térmica y mejorar los tiempos de respuesta. Cualquiera que sea el conector empleado debe estar hecho del material termopar correcto y su polaridad debe ser la adecuada.

RUIDO La salida de un termopar es una pequeña señal. Considérese por ejemplo. Si se emplean UNIDAD III 31 Elementos Primarios de temperatura . voltajes mucho más grandes pueden existir en el output del instrumento de medición. Otras causas son las impurezas y los químicos del aislante difundiéndose en el cable del termopar. Si se opera en un ambiente extremadamente ruidoso. Sin embargo. Voltajes del modo común pueden ser minimizados al usar los mismos recaudos del cableado establecidos para el ruido. y también al usar termopares aislados. Estos voltajes pueden ser causados tanto por una recepción inductiva (un problema cuando se mide la temperatura de partes del motor y transformadores) o por las uniones a conexiones terrestres. El primero es que la energía del calor viajará hasta el cable del termopar y se disipará hacia la atmósfera reduciendo así la temperatura del líquido alrededor de los cables. Tenga en cuenta que uno de los criterios para calibrar un instrumento de medición. la conducción térmica puede causar que la unión del termopar esté a una temperatura diferente del líquido mismo. es necesario considerar usar un cable de extensión protegido. Un ejemplo típico de uniones a tierra sería la medición de un tubo de agua caliente con un termopar sin aislamiento. La mayoría de los instrumentos de medición rechazan cualquier modo de ruido (señales que están en el mismo cable o en ambos) así que el ruido puede ser minimizado al retorcer los cables para asegurarse que ambos recogen la misma señal de ruido. así que es propenso a absorber ruido eléctrico.DESCALIBRACIÓN La descalibración es el proceso de alterar accidentalmente la conformación del cable del termopar. ya que causará un gradiente de temperatura más pronunciado a lo largo del cable del termopar en la unión entre el líquido y el aire del ambiente. Si se opera a elevadas temperaturas. (Ej: cerca de un gran motor). DESVIACIÓN TÉRMICA Al calentar la masa de los termopares se extrae energía que afectará a la temperatura que se trata determinar. medir la temperatura de un líquido en un tubo de ensayo: existen dos problemas potenciales. VOLTAJE EN MODO COMÚN Aunque las señales del termopar son muy pequeñas. se deben revisar las especificaciones del aislante de la sonda. En este ejemplo. Si existe alguna conexión terrestre pueden existir algunos voltios entre el tubo y la tierra del instrumento de medición. debido a un ambiente de temperatura de aire más frío en los cables. es que el patrón debe ser por lo menos 10 veces más preciso que el instrumento a calibrar. Estas señales están una vez más en el modo común (las mismas en ambos cables del termopar) así que no causarán ningún problema con la mayoría de los instrumentos siempre y cuando no sean demasiado grandes. Un problema similar puede ocurrir si un termopar no está suficientemente inmerso en el líquido. primero se deben apagar todos los equipos sospechosos y comprobar si las lecturas cambian. La causa más común es la difusión de partículas atmosféricas en el metal a los extremos de la temperatura de operación. un termopar con cables más delgados puede ser útil. Si se sospecha de la recepción de ruido. la solución más lógica es diseñar un filtro pasabajas (resistencia y condensador en serie) ya que es poco probable que la frecuencia del ruido (por ejemplo de un motor) sea mayor a la frecuencia con que oscila la temperatura.

Cal. se debe prestar atención a la resistencia de la guía. Cal.Constantano Tipo K Cromel. TABLA No. 30 205° 370° 425° 870° _ Tipo T Cobre-Constantano Tipo J Hierro. El uso de un termopar con delgados cables conectado a un termopar de extensión mucho más gruesa a menudo ofrece el mejor resultado.Tungsteno 26% Renio -17° -17° -17° -17° _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 1760° 1980° 2200° 2310° _ _ _ _ UNIDAD III 32 Elementos Primarios de temperatura . 24 205° 370° 425° 870° 1480° Cal.Constantano Tipo E Cromel. Mínima °C 8 14 20 -185° _ _ 260° -17° -185° -17° -17° 760° 870° 1260° _ _ _ _ _ 480° 535° 980° _ Cal. 5 LÍMITES DE TEMPERATURA PARA TERMOPARES Tipo de termopar Temperatur Temperatura máxima °C a Cal.Alumel Tipo R o S Platino-Platino/Rodio (13% y 10%) Platino 30% Rodio-Platino 6% Rodio 40% Iridio 60% Rodio Iridio Tungsteno-Renio Tungsteno.termopares con cables delgados.

generada entre la unión fría y la unión caliente.  Temperatura unión fría 20 ºC. el valor real de la unión fría. Por lo tanto.El termopar ofrece una medida con un tiempo de respuesta muy por debajo de otros sensores y otras tecnologías. La medida de la unión fría se realiza. Para obviar en parte dicha dificultad.e. Por esta razón es muy importante la capacidad de determinar la temperatura de la unión fría con la mayor precisión posible. la medida de la f.m. uno que mide la unión fría y uno que mide la f. Otra dificultad deriva de la capacidad de medir. se obtienen 80 ºC de diferencia con 2 diferentes temperaturas de la muestra.e. de la sonda tipo K se hace poco precisa a causa del mismo sistema de medida que se basa en la diferencia de f. o sino:  Temperatura unión caliente 90 ºC. Por desgracia. Un termómetro termopar consiste en dos termómetros. La f.e.m. con un sensor tipo NBC que tiene tiempos de respuesta diferentes respecto a la sonda tipo K. Esta capacidad genera la precisión del sistema de medida.m. sin ninguna influencia del ambiente y de la dispersión. diferencia de 80 ºC. UNIDAD III 33 Elementos Primarios de temperatura . diferencia de 80 ºC.e. por lo general.  Temperatura unión fría 10 ºC. generada por la sonda tipo K. sumergiendo la sonda en hielo líquido y consintiendo al usuario poder calibrar el sistema a 0 ºC. puede ser generada en diferentes condiciones:  Temperatura unión caliente 100 ºC.m. HANNA instruments ha desarrollado la calibración del instrumento y de la sonda tipo K.

resistentes a la humedad y con una rigidez tal que soporte tanto el manejo durante el transporte. con un tiempo de respuesta superior. Los instrumentos deben empacarse en cajas a prueba de polvo. Se debe utilizar un aislante mecánico entre el instrumento y la pared del contenedor y entre dos instrumentos en el mismo contenedor. Todas las conexiones y aberturas. Los cables de los elementos de medición de temperatura. Todos los instrumentos. aceite. 34 Elementos Primarios de temperatura UNIDAD III . suciedad u otras sustancias extrañas.3 ºC. Estos cables deben ser transportados rectos dispuestos en cajas. Colocar desecantes en envases de baja permeabilidad en cada sección o compartimiento para mantener la sequedad dentro del equipo durante su transporte y un almacenaje de por lo menos un año. como entradas y salidas del instrumento se deben sellar con material removible. ya asegurada por los termómetros con sensor PT100 o NTC. a menos que el mismo contenedor constituya el aislamiento como en el caso de contenedores de espuma de poliuretano o de cartón corrugado. Los contenedores de embarque y almacenaje deben ser marcados con la siguiente información:   Clave de identificación del producto. deben ser sellados en sus extremos antes del envío y no debe permitir la entrada de humedad. así como cualquier otro cuerpo móvil en el interior del empaque deben ser fijados para evitar movimiento durante el manejo y transporte. así como el almacenaje sin que sufra daños. Nombre y dirección del fabricante.Gracias a esta solución ahora es posible usar termómetros termopar garantizando la precisión de 0. El forro exterior debe estar libre de grasa.

e) Tipo de termopar. d) Tamaño de conexión . c) Número de serie. misma que debe contar con un espacio adicional para incluir el número de identificación. UNIDAD III 35 Elementos Primarios de temperatura . • Amplia gama de temperaturas. Termopozos a) Nombre del fabricante ó de la marca registrada. • Menos probabilidad de romperse. Cada uno de los instrumentos debe contar con una placa de acero inoxidable en la que esté grabada en forma permanente. Esta placa debe fijarse en forma permanente y en lugar visible del instrumento (no se acepta el uso de adhesivos). • Tiempo de reacción razonablemente corto. Número de contrato. f) Longitud de inmersión.   Número del proyecto. • No hay piezas móviles. aplican los datos referidos para Termopar. Para el caso de los termopares tipo multipunto. VENTAJAS • Bajo costo. IDENTIFICACIÓN DE MEDIDORES DE TEMPERATURA. la indicación que se indica a continuación. Termopar a) Nombre del fabricante o de la marca registrada b) Número de modelo. b) Número de model o c) Número de serie . d) Material de construcción del elemento. Número de orden de compra. a excepción del inciso f). • Capacidad de repetición y exactitud razonables.

como mínimo. igual a diez veces el valor del diámetro externo del conjunto. Lo deseable es que la temperatura sea igual o muy cercano a la temperatura del proceso que se desea monitorear. estas fluctuaciones son atenuadas o simplemente no se detectan. por lo que en tal situación su temperatura no es necesariamente igual a la temperatura del proceso. Tanto mayor sea la inmersión del sensor. Otro fenómeno indeseable es cuando el proceso presenta fluctuaciones en el valor de su temperatura ya que por la inercia del sensor. blindando. por tanto. Cuando el conjunto termopar/cable de extensión se instale en un lugar de la planta próximo a fuentes de campos electromagnéticos. hecho directamente relacionado con la masa del sensor. cada una de ellas a cierta temperatura. menor será el gradiente de temperatura al que la junta de medición estará sometida. y tanto mayor es la masa de ese conjunto. y por la conversión de análogo a digital. Una recomendación práctica es que la profundidad de inmersión sea. cuya temperatura se desea medir. pues una parte de él está en contacto con el proceso y la otra extremidad en contacto con el ambiente. Cuando la temperatura del proceso se puede monitorear y cuando el valor de la temperatura medida del sensor esté más próximo a éste. en el caso de un termopar. Un factor de importancia es la profundidad de inmersión del sensor en el medio.• DESVENTAJAS La sensibilidad es baja.5 °C. • Requiere una temperatura de referencia. generalmente 50 µV/°C o menos. • Por otra parte. los termopares modernos confían en una referencia generada eléctricamente. • Este problema se puede mejorar (pero no eliminar) por una mejor señal filtrada. El conjunto sensor/accesorios debe tener una masa que sea lo menor posible comparada con la masa del proceso. CONCLUSIONES Los termopares así como todos los sensores de temperatura presentan una indicación que corresponde a su propia temperatura. generalmente la del hielo (0°C). Es inevitable. Existe una resistencia térmica del conjunto que puede provocar una diferencia de temperatura entre el sensor y el proceso. El equilibrio ocurre cuando el flujo de calor recibido por el sensor es igual al que se ha perdido. • Generalmente la exactitud no es mejor que 0. mayor será el valor de la resistencia. La consecuencia es que la temperatura de la junta de medición se acerca a la temperatura del medio. Un termopar convencional con un tubo de protección metálico se encuentra sometido a una diferencia de temperatura. y durante la instalación del conjunto en el proceso. que por el conjunto sensor/tubo de protección exista un flujo de calor que parte de la región de mayor temperatura hacia la de menor temperatura. se deben tomar algunos cuidados cuando se escoge el sensor y sus accesorios. es muy probable que ocurran inducciones en el conjunto UNIDAD III 36 Elementos Primarios de temperatura .

que causan una lectura equivocada de valores de temperatura en el indicador. pero si debe estarlo la vaina del tubo de protección. EJEMPLOS DE ALGUNOS TERMOPARES UNIDAD III 37 Elementos Primarios de temperatura . Debe considerarse que los termopares en general se deterioran con el tiempo y ello ocurre de forma significativa cuando se instalan en procesos a altas temperaturas y en ambientes agresivos. Por tanto. a raíz de las peculiaridades de cada proceso se debe establecer una vida útil para el sensor y proceder a su sustitución preventiva o a calibrar el conjunto con periodicidad. que también debe ser blindado y puesto a tierra. así como el cable de extensión-compensación. En esta situación se deben utilizar termopares no puestos a tierra.

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