PROPIEDADES DE LOS TERMOPARES

Debido a su versatilidad, el termopar es tal vez el único método práctico industrial para la medición de temperaturas entre 500 °C y 1500 °C. Los termómetros de sistema lleno no se diseñan para esas temperaturas. El termómetro de resistencia debe ser diseñado en forma especial si se desea emplear para tales rangos. Para temperaturas menores de 500 °C a menudo se emplea el termopar aun cuando su costo es mayor que un termómetro de sistema lleno desarrollando el mismo trabajo. Una de las ventajas del termopar es que su voltaje de salida se puede transmitir a cientos de metros con un receptor de mili-voltímetro. Con receptores potenciométricos la distancia puede ser mayor. Otra ventaja es que el termopar se puede fabricar en forma rápida en casi cualquier taller de instrumentos. El termopar por si mismo, es relativamente barato. El instrumento receptor de indicaci6n o registro empleado con el termopar puede ser del tipo de balance a cero (potenciométrico) o del tipo de deflexión (milivoltímetro). El empleo de instrumentos de balance a cero comúnmente son instalaciones más costosas comparadas con un sistema lleno. Actualmente se utilizan mucho los convertidores electr6nicos milivolt-corriente los cuales dada su alta impedancia (algunos mega-ohms), permiten distancias del orden de los 1000 metros. Los convertidores mV/I producen una señal de salida normalizada, por ejemplo, de 4 a 20 mA. El principio de la termoelectricidad descubierto por Seebeck en 1821, es la base de uno de los dispositivos sensibles a la temperatura de uso más común como el Termopar. El efecto Seebeck es solamente un efecto termoeléctrico que convierte el calor en electricidad. Cuando se unen fuertemente dos metales diferentes en un extremo y esta junta, o unión, se calienta, se desarrolla una fuerza electromotriz en los extremos libres. En la práctica moderna, los dos extremos libres se conectan a un circuito potenciométrico, o a una computadora en la cual se mide la fuerza electromotriz creada e indica o registra ésta en términos de temperatura. Un pirómetro termoeléctrico está compuesto de: un termopar, junta de medición, junta de referencia, cables de extensión y un instrumento receptor para indicación, registro, o control de temperatura. PRINCIPIO DE OPERACIÓN DE LOS TERMOPARES Básicamente un termopar, tal como se ha visto, consiste de dos metales diferentes como por ejemplo, alambres de Cromel y Alumel (una mezcla de ciertos metales) de tal forma unidos que producen una fuerza electromotriz térmica cuando las juntas se encuentran a diferentes temperaturas. La Junta de Medición o Junta caliente es el extremo insertado en el medio en donde se va a medir la temperatura. La Junta de Referencia o Junta Fría, es el extremo abierto que normalmente se conecta a las terminales del instrumento de medición.
UNIDAD III 1 Elementos Primarios de temperatura

EL TERMOPAR Cuando dos alambres de metales diferentes se unen en sus extremos y uno de los extremos se calienta, se tendrá un flujo de corriente continua (f.e.m) en el circuito termoeléctrico. Este descubrimiento fue hecho por Thomas Seebeck y se muestra en la figura 1.

Figura No. 1 El efecto Seebeck

Si el circuito anterior se abre en el centro como se muestra en la figura 2, el voltaje neto (voltaje de Seebeck) en el circuito abierto, es una función de la temperatura en la junta y de la composición de los dos metales.

Figura No. 2

TERMOPAR TIPO K

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Elementos Primarios de temperatura

La fuerza electromotriz desarrollada en un circuito termoeléctrico, esta determinada por dos fenómenos, uno conocido como el “Efecto Peltier” y el otro “Efecto Thomson”. Efecto Peltier: Cuando una corriente eléctrica es pasada a través de dos metales diferentes, en un sentido el calor es absorbido y la unión enfriada y en sentido opuesto el calor es liberado y la unión calentada. Este efecto es reversible, es decir, si la unión se calienta o se enfría, se genera una f.e.m en uno u otro sentido. Efecto Thomson: En un metal homogéneo, se absorbe calor cuando una corriente eléctrica fluye en un sentido y se libera cuando fluye en sentido contrario. Este efecto es reversible, de modo que se genera una fuerza electromotriz en cierto sentido si hay diferencia de temperatura en los extremos de un metal homogéneo. Para que un termopar funcione correctamente, deben cumplirse las tres leyes siguientes:

Ley de los Circuitos Homogéneos: Una corriente eléctrica no puede ser generada en un circuito formado por un solo metal homogéneo, aunque cambie su sección por la sola aplicación de calor. Ley de los Metales Intermedios: Si en un circuito formado por varios conductores, la temperatura es uniforme desde la unión del primer conductor hasta el ultimo, la suma algebraica de todas las fuerzas electromotrices es totalmente independiente de los conductores metálicos intermedios y es la misma que si se pusieran en contacto directo la primera y la ultima unión. Ley de las Temperaturas Intermedias: La fuerza electromotriz generada por un termopar con sus uniones a las temperaturas T1 y T3, es la suma algebraica de la f.e.m. del termopar con sus uniones a T1 y T2, más la f.e.m. del mismo termopar con sus uniones a T2 y T3.

De la ley de los circuitos homogéneos, se deduce que la f.e.m generada depende exclusivamente de la aleación de los alambres y de las temperaturas de las uniones. El calibre del alambre no influye en este valor de la f.e.m, por lo tanto los termopares pueden ser de cualquier calibre. Analizando la Ley de los Metales Intermedios, se puede determinar que el instrumento utilizado para medir la f.e.m puede tener su alambrado interno construido con metales diferentes del termopar. Cuando la temperatura en el instrumento es la misma, se cumple la Ley de los Metales Intermedios y no afecta el resultado final de medición. Analizando la Ley de las Temperaturas Intermedias, se puede hacer notar que es válido sumar las f.e.m. no así sumar las temperaturas, lo cual daría un resultado erróneo.

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UNIDAD III 4 Elementos Primarios de temperatura .

Debido a los riesgos de oxidación debe emplearse sólo en atmósfera seca. la fem que da a 400 °C es de 20 mV referido a 0 °C. En este termopar.32 mV. después del de platino radio-platino. Tipo J (Hierro / Constantán): Son ideales para usar en viejos equipos que no aceptan el uso de termopares más modernos.66 mV referido a 0 °C. es un termopar adecuado para mediciones en el rango entre –200 °C y 300 °C. El cobre a la temperatura de 400 °C comienza a oxidarse. Tienen un rango de temperatura de -200 ºC a +1. cuando comienza la oxidación del alambre de constantano. da buenos resultados hasta los 500 °C a cuya temperatura comienza la oxidación del alambre de hierro. el alambre de níquel cromo es el positivo. está disponible a un bajo costo y en una variedad de sondas. Puede utilizarse hasta una temperatura de 900 °C. Tienen un rango de -40ºC a +750ºC. mientras que el de níquel es el negativo (rojo). Tipo K (Cromo (Ni-Cr) Chromel / Aluminio (aleación de Ni -Al) Alumel): Es el termopar más estable y exacto. con una amplia variedad de aplicaciones. referido a 0 °C.200 ºC En este termopar. tiene la ventaja de no oxidarse y su precisión es mayor que la de otros termopares. trabaja mejor en atmósfera oxidante que en atmósfera reductora. El tipo J no puede usarse a temperaturas superiores a 760 ºC ya que una abrupta transformación magnética causa una descalibración permanente. El conductor positivo está hecho de cobre y el negativo de constantán. 1 CARACTERISTICAS DE LOS TERMOPARES Positivo Cobre Hierro Cromel Cromel Platino +13% Radio Platino +10% Radio Platino +30% Rodio Tipo de termopar T J E K R S B Negativo Constantán Constantán Constantán Alumel Platino Platino Platino +6% Rodio TIPOS DE TERMOPARES Y RANGOS DE UTILIZACIÓN • Tipo T: (Cobre-Constantano): Se utiliza por lo general a baja temperatura. La fem que da a 900 °C es de 37.TABLA No. el alambre de hierro es positivo. resiste bien en atmósfera reductora y se destruye en atmósfera oxidante. • • UNIDAD III 5 Elementos Primarios de temperatura . por este motivo es preferible no pasar de esta temperatura. mientras que es solamente a los 600 °C. mientras que el de constantano es negativo (rojo) la fem que da a 600 °C es de 33. puede soportar una atmósfera con un elevado contenido de humedad.

43 °C). por lo cual se le debe proteger contra los choques y vibraciones intensas. el alambre puede cristalizarse y volverse quebradizo. esta normalizado en Alemania. pero su baja sensibilidad (10 µV/°C) y su elevado precio lo convierten en un instrumento no adecuado para el uso general.300°C en la calidad de 10% rodio Tipo B (Platino (Pt)-Rodio (Rh)): son adecuados para la medición de altas temperaturas superiores a 1. La selección de termopares es importante para asegurarse que cubren el rango de temperaturas a determinar. tienen además una resolución menor. y no necesita del platino utilizado en los tipos B. • • Estos termopares R y S son los más exactos de todos los termopares y desde luego son los más caros. Los termopares con una baja sensibilidad.17 mV a 1. No son magnéticos y gracias a su sensibilidad. en la calidad de 87% platino 13% rodio referido a 0 °C. La fem que da a 900 °C es de 37. R y S que son más caros..300 ºC. El tipo B por lo general presentan el mismo resultado a 0 ºC y 42 ºC debido a su curva de temperatura/voltaje. como en el caso de los tipos B. Tipo N (Nicrosil (Ni-Cr-Si / Nisil (Ni-Si)): Es adecuado para mediciones de alta temperatura gracias a su elevada estabilidad y resistencia a la oxidación de altas temperaturas. • Tipo R (Platino (Pt)-Rodio (Rh)): Es el de 87% platino y 13% rodio que se construye normalmente en los Estados Unidos.800 ºC. en el ámbito criogénico. UNIDAD III 6 Elementos Primarios de temperatura . El alambre de cromel es el positivo. Se comportan bien en atmósferas oxidantes hasta 1300 °C que los hacen aptos para trabajar al rojo.58 mV a 1. Con el tiempo y a alta temperatura pierden algo de sus cualidades y por el fenómeno de difusión del rodio en el platino éste es ya muy sensible a la acción de los agentes químicos y a la temperatura del rojo vivo especialmente en atmósfera de hidrógeno sulfuroso o de óxido de carbono. R y S son los más estables. así como de todos los vapores metálicos en condiciones reductoras. • Por otro lado. los termopares tipo B. pero debido a su baja sensibilidad (10 µV/°C aprox. referido a 0 °C. son ideales para el uso en bajas temperaturas. Da una fem de 14.300 °C. el tipo S es utilizado para la calibración universal del punto de fusión del oro (1064. mientras que el de alumel es el negativo (rojo). hasta 1500 °C. Cuando están sometidas durante largo tiempo a igual temperaturas. Su baja sensibilidad (10 µV/°C) y su elevado costo quitan su atractivo. Tipo S (platino / rodio): Este tipo de termopar tiene una calidad de 90% platino y 10% radio.) generalmente son usados para medir altas temperaturas (superiores a 300 ºC). ideales para mediciones de altas temperaturas hasta los 1.36 mV. Debido a su elevada estabilidad.• Tipo E (Cromo / Constantán (aleación de Cu-Ni)): Tiene las mismas características y comportamiento que el tipo K. tiene una mayor extensión de medida. R y S. Da una fuerza electromotriz de 13.

además de sus características más importantes.En la tabla 2. 2 CÓDIGO DE COLORES INTERNACIONAL PARA CABLES E HILOS DE COMPENSACION Y DE EXTENSION Combinación metálica Limite de error UNIDAD III 7 Elementos Primarios de temperatura . se pueden ver las combinaciones más comunes de dos metales para esta aplicación. TABLA NO.

3. alta exactitud a través de una amplia gama de temperaturas.Los termopares pueden ser de diversos tipos. 4. Figura No. 3. Observe que la pendiente de la curva platino rodio-platino. gran estabilidad química de los metales. La figura No. los cuales se elegirán de acuerdo con la temperatura a medir y el tiempo de exposición a la misma. muestra que la fuerza electromotriz de salida para un cambio dado de temperatura es pequeña comparada con la de hierro-constantano. 3 Curvas de Temperatura-fem térmica para varios termopares Los termopares de metales nobles tienen una amplia aplicación como termopares normales de calibración debido a sus siguientes propiedades: 1. de acuerdo con la composición de sus hilos. UNIDAD III 8 Elementos Primarios de temperatura . o la de cromel-alumel. Obsérvese que todas las curvas convergen a 0 °C (temperatura de referencia). muestra las gráficas para los termopares más utilizados en función de Temperatura-Milivolts. Sus curvas de calibración son inmejorablemente reproducibles 2. Consisten de metales metalúrgicamente puros.

está formado de 43% Ni.5% ± 2 °C ± 0. UNIDAD III 9 Elementos Primarios de temperatura . 57% Cu. 3% Mn.Constantano Tipo K Cromel. está formado de 90% Ni. Las condiciones principales para establecer un par termoeléctrico son: Que tenga una larga duración sin deteriorarse bajo los efectos del calor al que quedará expuesto. En general se puede decir con seguridad que entre más grueso sea el alambre más duración tendrá. el Alumel NiAl.5 °C ± 0. Para los termopares en los cuales se pueda tolerar la inercia térmica se emplean varillas de bastante diámetro de 1 a 3. 2% Al. el Níquel Cromo.Alumel Tipo R o S Platino-Platino/Rodio (13% y 10%) RANGO DE TEMPERATURA °C -185 a –60 -60 a 90 90 a 375 -15 a 430 430 a 750 -15 a 300 300 a 550 -15 a 275 275 a 1250 -15 a 650 650 a 1500 LÍMITES DE ERROR ± 2% ± 0.75% ± 2 °C ± 0. 3 TOLERANCIA DE EXACTITUD EN LOS ALAMBRES PARA TERMOPARES TIPO DE TERMOPAR Tipo T Cobre-Constantano Tipo J Hierro. o Cromel NiCr.5% ± 1.5 mm para los metales comunes y de 0. el hierro es fuertemente magnético. que desarrolle una fuerza electromotriz elevada e invariable que sea funci6n lineal de la temperatura y que pueda sustituirse fácilmente.35 a 0. 10% Cr.5 mm para el platino. no lo es. 1% Si. está formado de 94% Ni. El alumel es ligeramente magnético. Los alambres se pueden identificar (si no existe otra forma) probándolos con un imán permanente.5 °C ± 0.75% ± 1. el constantano. Es muy importante verificar la polaridad cuando se hagan las conexiones. El cobre se puede identificar por su color.75 °C ± 0.TABLA No.Constantano Tipo E Cromel.25% Características de los Metales de los Termopares El Constantano NiCu.

no es raro encontrar el uso de alambres de hierro constantano para un termopar cromel-alumel.5% ± 6% ó ó ó ó ± 2 °C ± 1. si la temperatura es menor de 60 °C.Constantano Tipo Kx Cromel. Debe notarse que los alambres de extensión.Alumel Tipo Sx Platino-Platino/Rodio (13% y 10%) Tipo Wx Hierro-cupronel para termocoples tipo K Límites de temperatura °C -60 a 90 -15 a 200 -15 a 200 -15 a 200 25 a 200 Límites de error ± 0. sino por medio de un cable que recibe el nombre de cable de extensión. se usan generalmente en forma de cable bipolar con aislamiento de cloruro de polivinilo. Es posible mezclar esos alambres debido a que el voltaje generado por los dos pares diferentes.  Para los termopares PtRh-Pt. TABLA No.75 °C ± 1. alambres de hierro constantano obtenidos de los residuos de la fabricación de los termopares del mismo tipo.CABLES DE EXTENSIÓN Cuando el termopar está instalado a una distancia larga del instrumento. alambres de cobre.Constantano Tipo Ex Cromel.  Para los termopares NiCr-Ni. no necesariamente son de los mismos materiales de los termopares.5 °C ± 2 °C ± 4 °C 25 a 200 ± 3. si no es así se formarán otros termopares en la cabeza de conexión del termopar instalado en el proceso. es substancialmente el mismo. y una aleación especial de CuNi.25% ± 2% ± 2. no se puede conectar directamente al mismo. se usan alambres de hierro.  De acuerdo con lo anterior. Por ejemplo. se utilizan como alambres de extensión: para el termopar hierro-constantano. consultar un catálogo.75% ó ± 0. o esmaltados según el rango de temperaturas. goma de silicón. teniendo en cuenta el precio relativamente elevado de estos materiales. Este criterio puede parecer contrario a lo que se ha dicho.5% ó ± 3 °C UNIDAD III 10 Elementos Primarios de temperatura . cobre o constantano. por ejemplo TX es el cable de extensión para un termopar tipo T. Resultan más baratos. Pero por lo general es necesario que el cable de extensión sea de propiedades iguales que el termopar. Los cables de extensión se simbolizan con una X después de la letra correspondiente al termopar.  Los alambres de extensión. Para la aplicación de los alambres de extensión. 4 TOLERANCIAS DE EXACTITUD EN LOS CABLES DE EXTENSIÓN Tipo de cable Tipo Tx Cobre-Constantano Tipo Jx Hierro.

álcalis. gasolina. A fin de obtener una buena flexibilidad.30 cm de distancia de cualquier línea de C. Como los cables de extensión pueden ser expuestos a una variedad de condiciones. Cable con forro de plomo. Este tipo contiene un forro exterior de plomo. es muy útil en los casos en los que no se usan tubos conduit. entre los 140 y los 400 °F. Ambos conductores tienen un aislamiento individual base de un plástico sintético cuyo conductor negativo siempre tiene el color rojo. RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS CABLES DE EXTENSIÓN Usar el cable de extensión correcto para cada tipo de termopar. No se instale nunca otros cables eléctricos en el mismo conduit del cable de extensión. La observación de esta norma se facilita por el código de colores de los cables. este cable está provisto con un aislamiento estándar. se han desarrollado distintos tipos de aislamiento como son los siguientes: Aislamiento de polivinilo con forro a prueba de agua. Instalar el cable de extensión en conduit siempre que sea posible y conectar el conduit a tierra para evitar interferencias de otros circuitos. alcohol. Este tipo de aislamiento se usa para temperaturas más altas.A. fuerzas mecánicas e interferencia eléctrica. Cable con forro de asbesto. grasas y aceites. tiene alta resistencia a la humedad y a muchas clases de atmósferas corrosivas. No se le usa para instalaciones fijas sino para fines portátiles. Observar y respetar las polaridades cuando se hacen las conexiones en la cabeza y en el instrumento. Este tipo sirve para temperaturas ambientes hasta 140 °F. Ambos conductores están esmaltados y cubiertos con un forro de asbesto impregnado con parafina a prueba de flama y de humedad. Este material tiene alta resistencia a ácidos. Cables estándar con forro de hule. para evitar inducciones que puedan afectar la lectura. Instalar el cable de extensión por lo menos a 0. El forro exterior está compuesto de una lana impregnada a prueba de agua. Escoger el tipo de aislamiento correcto para cada caso. UNIDAD III 11 Elementos Primarios de temperatura . humedad.AISLAMIENTO DE LOS CABLES DE EXTENSIÓN Los cables de extensión deben instalarse siempre dentro de tubos conduit y protegerlos contra el calor excesivo. Es muy resistente a la humedad pero su temperatura máxima de operación no debe exceder de 125 °F. No debe usarse en ambientes húmedos pues el asbesto es higroscópico.

 Otras cuestiones ambientales Presión. UNIDAD III 12 Elementos Primarios de temperatura . Los dos tipos son el modelo estándar. Cableados.) son definitivas para normar el criterio en la selección de materiales. Se deben tratar de evitar esfuerzos destructivos. Tener la exactitud y precisión requeridas. Recomendaciones respecto del ambiente en el que el termopar irá colocado. con pines chatos. temperatura. Responder con la velocidad necesaria. Sistema de Control con el que se deberá compatibilizar la medición. Áreas Clasificadas. el aislamiento y la construcción de la sonda. siendo estos últimos (contradictoriamente al nombre de los primeros) los más populares. por lo cual sin dejar de tener en cuenta los aspectos desfavorables es conveniente usar los alambres de mayor diámetro posible. En la selección de los termopares.  Si se necesita o no que estén aislados eléctricamente de masa.Cuando se selecciona un termopar. siempre deberá considerarse el medio en el cual estará operando. las condiciones de proceso (presión. En este sentido es favorable la resistencia de los alambres. Ser mecánicamente robustos. ambiente húmedo o corrosivo. Ser lo más económicas posibles. con pines redondos y el modelo miniatura. Ser químicamente resistentes. mecánicos y térmicos sobre el par termoeléctrico. y estable. En las aplicaciones se deben considerar:  La transferencia de calor al medio y viceversa para no afectar la lectura. A la hora de seleccionar una sonda de este tipo debe tenerse en consideración el tipo de conector. rangos de operación y accesorios a utilizar. por ejemplo llama directa. Vibraciones. es necesario tener presente otros puntos importantes en la selección como son: • • • • • • • Rango de Temperaturas a cubrir. vibraciones. etc. Producir una salida eléctrica mensurable. flujos turbulentos.

reductoras. reductora. Recomendable en atmósferas oxidantes o inertes. Presenta utilizar aislante y tubos de buena precisión en temperaturas protección de alta alúmina. superior a 480ºC Pueden ser usados en atmósferas oxidantes y inertes. UNIDAD III 13 Elementos Primarios de temperatura . reductoras o atmósferas con 2) Para altas temperaturas. requeriendo substancial deben ser utilizados en protección cuando utilizado en atmósferas sulfurosas. Recomendable en atmósferas oxidantes o inertes. proveeremos algunos datos para orientación en la elección correcta de los mismos. Presenta buena precisión en su escala de utilización. elevadas. pierden sus 1) Baja estabilidad en atmósfera características termoeléctricas. Su uso al esas condiciones. inertes y al vacío. en atmósferas que no sean oxidantes. Pueden ser usados en 1) Límite máximo de utilización atmósferas oxidantes. No H2S1. 1) Oxidación del cobre superior Adecuados para mediciones a abajo de cero grado. en contaminación en atmósferas atmósferas con vapores que no sean oxidantes. 1) Vulnerable en atmósfera Ocasionalmente. 1) Mejor desempeño en forma pero posee menor potencia de termopar de aislamiento termoeléctrica. similar al tipo K. Adecuado para el uso en temperaturas abajo de cero grado Recomendable en atmósferas oxidantes o inertes. No debido a la rápida oxidación del deben ser usados en atmósferas hierro. estabilidad e menor drift x tiempo. vapores metálicos. En ambientes reductores o al vacío. Presenta mayor mineral. S/R. inertes y al vacío. Más adecuados para 2) Utilizar aislante e tubos de altas temperaturas que los tipos protección de alta alúmina. con las ventajas y restricciones ESCALA DE ELEMENTO ELEMENTO TEMPERATURA POSITIVO NEGATIVO USUAL TIPO CARACTERÍSTICAS RESTRICCIONES T Cobre Constantan -184 à 370 ºC J Ferro Constantan 0 à 760ºC E Níquel Cromo Cobre Níquel 0 à 870ºC K Chromel Alumel 0 à 1200ºC S Platina 90% 10% Rodio Platina 87% 13% Rodio Platina 100% Platina 100% 0 à 1600ºC 0 à 1600ºC R B Platina 70% 30%Rodio Platina 94% 6% Rodio 870 à 1795ºC N Nicrosil Nisil 0 à 1260ºC Pueden ser usados en atmósferas oxidantes. La tabla abajo relaciona los tipos de termopares y la escala de temperatura usual. vacío es por corto período de tiempo. sulfurosas y no se recomienda el uso en temperaturas abajo de 2) Utilizar tubo de protección cero grado. Curva FEM x temp. metálicos. No deben 1) Vulnerable a la ser usados abajo de cero grado contaminación en atmósferas al vacío. Presenta bajo coste. No deben 1) Vulnerable a la ser usados al vacío. Excelente resistencia a la oxidación hasta 1200ºC. Por tanto.La elección de un termopar para un determinado servicio debe de ser hecha considerando todas las posibles variables y normas exigidas por el proceso. en atmósfera oxidante de 760ºC reductoras. pueden ser sulfurosa y gases como SO2 e usados abajo de cero grado.

1ºC ou +/.75% +/.2ºC ou +/.75% +/.4% +/.7ºC ou +/.4% +/.81mm) AWG (ø0. No son incluidos errores de instalación o de sistema UNIDAD III 14 Elementos Primarios de temperatura .LÍMITE MÁXIMO DE APLICACIÓN La tabla abajo presenta el límite máximo de aplicación en grados ºC para establecer una vida satisfactoria por la norma ASTM E-230 para los tipos de termopares.75% +/.5% +/.0.6ºC ou +/.0.25% +/.0. Junta Estos límites no consideran errores de instalación o de sistemas. Cuando el límite de error é expreso en porcentaje.0.0.4% +/.0.1.25% +/.0. para utilización continúa de medición.63mm) AWG (ø0.0.4% --/---/---/-referencia a 0ºC Estos límites atienden a las normas ASTM E-230.2% de Especial (Optar por el Mayor) +/.5% +/.5ºC ou +/. LÍMITES DE ERROR PARA TERMOPARES DE AISLAMIENTO MINERAL La tabla abajo presenta los límites de error para termopares de aislamiento mineral.1ºC ou +/.5% +/. se aplica a la temperatura que está siendo medida. estando estos de acuerdo con la norma ASTM-E-230-93.1.4% +/.1.1. protegidos con tubos o pozos con extremidad cerrada.26mm) AWG (ø1.75% +/.51mm) --/-760ºC 870ºC 1260ºC --/---/-1260ºC 370ºC 590ºC 650ºC 1090ºC --/---/-1090ºC 260ºC 480ºC 540ºC 980ºC --/---/-980ºC 200ºC 370ºC 430ºC 870ºC 1480ºC 1700ºC 870ºC LÍMITES DE ERROR La tabla abajo presenta los límites de error para termopares convencionales y de aislamiento mineral.1% +/. en función de la dimensión.1ºC ou +/. Estos límites se aplican a los termopares convencionales.7ºC ou +/.1.2ºC ou +/. Cuando el límite de error es expreso en porcentaje este se aplica a la temperatura que está siendo medida.1ºC ou 0.0. de acuerdo con la norma ASTM E-230.1. TIPO T J E K S e R B N Dimensión 8 Dimensión 14 Dimensión 20 Dimensión 24 AWG (ø3. e ITS-90.0.2ºC ou +/.0.0.0. TIPO Escala de Temperatura T J E K S e R B N T E K 0 a 370ºC 0 a 760ºC 0 a 870ºC 0 a 1260ºC 0 a 1450ºC 870 a 1700ºC 0 a 1260ºC -200 a 0ºC -200 a 0ºC -200 a 0ºC Estándar (Optar por el Mayor) +/.1% +/.0.1ºC ou +/.2.5ºC ou +/.0.1.2.2.2.2ºC ou +/.1ºC ou +/.

Buena resistencia a la corrosión y a la oxidación. corrosión (atmósfera oxidante o reductora).4% +/.1. Excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación en altas temperaturas.0.4% +/.0.50 1.00 K 700 700 920 1070 1150 E 300 300 510 650 820 J 260 260 440 520 720 T 260 260 260 310 370 Son utilizados para protección de los sensores de temperatura. Pero no deben ser sometidos a la manipulación constante.2ºC o +/.7ºC o +/-0. no aplicable en atmósfera con azufre a la temperatura 500ºC. máx.1ºC o +/. DIÁMETRO DE LA VAINA EN mm 0. Buenas propiedades de resistencia a la oxidación.0.1% +/. Para correcta especificación de estos. tipo de fluido.1ºC o +/.2. Buena referencia en atmósferas sulfurosas.4% RELACIÓN TEMPERATURA x DIÁMETRO Esta tabla sugiere los límites superiores de temperatura para termopares simples de aislamiento mineral de acuerdo con los diámetros externos. Durabilidad y resistencia a la tracciones superiores en altas temperaturas. para orientar en la elección.0.4% ------+/.2ºC o +/.1ºC o +/.2.2ºC o +/.1.7ºC o +/.5% +/.1. al acero Inox 310 y Inconel 600. tales como: temperatura.5ºC o +/.00 1.2ºC o +/.5% +/.4% +/. conforme norma ASTM-E608/84.2.1.1ºC o +/. etc.75% +/. Excelente resistencia a la oxidación.2. informamos en las tablas subsecuentes las características y aplicaciones principales de los materiales de protección.0. en su escala de aplicación. Por tanto.75% +/. de vaina aplicación Inox 304 Inox 310 Inox 316 Inconel Acero Cromo 446 Nicrobell B 800ºC 1100ºC 800ºC 1100ºC 1100ºC 1250ºC Consideraciones Generales. Buena durabilidad.50 3. CARACTERÍSTICAS DE LA VAINA METÁLICA Material de Temp.0.00 6.2% +/.1.1ºC o +/. Resistencia a la corrosión superior Inox 304.0.75% +/.1ºC o +/.0. Excelente desempeño en ambiente oxidante y reductor en el vacuo. es necesario llevar en consideración todas las condiciones de uso. resistencia mecánica.TIPO DE ESCALA DE LÍMITE DE ERROR TERMOPARES TEMPERATURA ESTÁNDAR T J E K T E K N 0 a 370ºC 0 a 760ºC 0 a 870ºC 0 aa 1260ºC -200 a 0ºC -200 a 0ºC -200 a 0ºC 0 a 1260ºC ESPECIAL +/. velocidad de respuesta.0. Óptimo para utilizar en atmósfera con azufre.75% +/.0. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES DE PROTECCIÓN METÁLICOS UNIDAD III 15 Elementos Primarios de temperatura .1.

Importado 1950ºC 1500ºC Material altamente poroso. Material no poroso. Material no poroso. Alsint Tipo 710. Nacional . conforme Norma DIN 40685 TEMP. conforme Norma Dim 40685 Carbureto de Silício Carbureto de Silício Recristalizado 1650ºC UNIDAD III 16 Elementos Primarios de temperatura . Contiene 99.7% de alúmina (AL2O3) en la composición.Nicrobell C (NBC) 1250ºC Indicado para ambientes carburantes. Recomendado para utilización con atmósferas neutras. Resistencia mecánica y conductibilidad térmica bien mejor que el tipo 610. Buena conductibilidad térmica. etc. en la mayoría de los casos. Baja resistencia mecánica. aluminio. plomo. para protección de termopares tipos "S". Sensible al choque térmico.. Para estos termopares nobles. Alta conductibilidad térmica. Esta proporciona mayor resistencia mecánica y longevidad al par termoeléctrico. Importado 1600ºC CONDICIONES GENERALES Contiene 60% de alúmina (AL2O3) en la composición. MATERIAL Pythagoras Tipo 610. Sensible al choque térmico. En el domo y regeneradores de altos hornos. Nacional . CARACTERÍSTICAS DE LOS TUBOS DE PROTECCIÓN CERÁMICA Utilizado.1750ºC Alto coste. Resistente al choque térmico.1350ºC Bajo coste. MÁX. Utilizado en fundición de cinc. Buena resistencia a los ácidos e álcalis. Mismas características del Nicrobell B. "R" e "B". cobre. Buena resistencia mecánica. con dupla protección cerámica es siempre recomendada.

c) Las juntas calientes deben ser torcidas. aislamiento interno y cabeza de conexiones. con cubierta roscada unida al cuerpo por una cadena de acero inoxidable. f) La cabeza de conexiones debe suministrarse con su block de terminales de porcelana y debe cumplir con la clasificación eléctrica que se especifica en la hoja de especificación. d) Los elementos deben ser de calibre 14 AWG ó equivalente y deben ser cargados con resorte. niples de extensión con tuerca unión (con longitud de 152. se debe suministrar: termopar.4 mm (6 in)).TERMOPARES Todos los termopares deben cumplir con las siguientes características y especificaciones: a) Cuando se solicita el ensamble completo. protegida con recubrimiento epóxico.35 mm (¼in) de diámetro exterior.7 mm (½ in) al elemento de temperatura. g) Los termopares deben identificarse mediante los siguientes colores : h) Las exactitudes de los termopares deben cumplir con la siguiente tabla: i) UNIDAD III La resistencia mínima del aislamiento de los termopares aislados debe ser de: 17 Elementos Primarios de temperatura .05 mm (¾in) al conduit y de 12. b) Todos los elementos termopares deben ser aislados con óxido de magnesio y recubierto con vaina de acero inoxidable 316 de 6. e) La cabeza de conexiones debe tener conexión eléctrica de 19. soldadas a tope. El material de los niples y tuerca unión deben ser de acero al carbón galvanizado. selladas herméticamente y sin conectarse a tierra. termopozo.

K y N y en la longitud total.Receptáculo de material térmico conductivo que sirve para aislar el termómetro del medio de medición. b. Todos los termopozos deben cumplir con las siguientes características y especificaciones: a. de 500 MΩ . recipientes y calentadores a fuego directo.. • Resistente a los esfuerzos mecánicos.. • Acción de gases oxidantes y reductores. la longitud del termopozo debe considerar que el termopozo se debe extender dentro del recipiente por una distancia máxima de 609. ya sea líquido. para tipo: J.Resistente a altas temperaturas y ambientes oxidantes. Hierro – Cromo. de 1 000 MΩ . para tipo: T y en la longitud total. Los materiales del termopozo ó en contacto con un fluido amargo. de 5 MΩ .• • • A temperatura ambiente y en la longitud total menor a 1 m. Para tuberías. No es muy bueno para atmósferas oxido . gas ó mezcla. d.. Es muy importante que el termopar no toque la pared del termopozo. también se puede usar con ambiente con azufre. La conexión a proceso de los termopozos roscados debe ser de 25. Los Termopozos de prueba deben ser suministrados con tapa roscada y cadena de acero inoxidable.4 mm (1 in) NPT macho.Dulce y Acero. la longitud de inmersión de los termopozos debe quedar entre el 60% y el 80% del diámetro de la tubería. • Resistente a la corrosión de vapores ácidos. c. deben cumplir con los requerimientos de NACE MR0175/ISO 15156 y deben ser garantizados por el fabricante. Para termopozos bridados. En servicio de torres de destilación. la conexión al proceso debe ser de 38. e. UNIDAD III 18 Elementos Primarios de temperatura . estos deben ser del tipo metalcerámico. CRITERIOS QUE SE DEBEN TOMAR PARA LA ELECCION DEL TERMOPOZO • Que sea resistente a la temperatura. MATERIAL DE TERMOPOZOS Hierro Fundido . A temperatura elevada de 300 °C ± 10 °C.10 mm (1 1/2 in). no justifica la compra de otro. El material de la brida debe ser del mismo material del termopozo. • Resistente a los cambios bruscos de temperatura. La construcción de los termopozos debe ser del tipo cónico de barra perforada.6 mm (24 in).reductoras.5 ó equivalente.Es de reemplazo económico. con el tubo protector de un material cerámico adecuado a las condiciones de operación y con la conexión (ya sea roscada o bridada) de acero inoxidable 316. Generalmente se utiliza como protección al termómetro en la medición de sustancias agresivas. Cuando se especifiquen Termopozos cerámicos. A temperatura elevada de 500 °C ± 15 °C. • Que contengan una conductividad térmica muy alta para hacer una transferencia de energía rápida. E. Los termopozos bridados deben tener bridas construidas de acuerdo a ASME 16 . TERMOPOZO.

Todos los termopares de superficie tipo "skin" deben cumplir con las siguientes características y especificaciones:  Deben ser del tipo de contacto con resorte y deben suministrarse como un ensamble completo. se pueden recubrir con PVC. se debe cumplir también con lo especificado en la hoja de especificación de "Termopares tipo multipunto". Acero Inoxidable 304-316. no acepta al azufre.  Las juntas calientes deben ser selladas herméticamente y sin conectarse a tierra. etc. El vidrio se emplea en atmósferas de benceno. Vidrio. amoniaco. TERMOPARES TIPO MULTIPUNTO.Existen Termopozos de vidrio cuando no se aceptan aceros inoxidables.  Todos los elementos termopares deben ser aislados con óxido de magnesio y deben estar recubiertos con vaina de acero inoxidable 316. las vainas y el metal de aporte usado en el montaje. UNIDAD III 19 Elementos Primarios de temperatura .  Las juntas calientes deben ser selladas herméticamente y sin conectarse a tierra.  Se debe suministrar el ensamble con la cantidad de elementos de temperatura conforme se indica en la hoja de especificaciones.  Suministrar los accesorios de montaje de cada termopar en caso de suministro sin termopozo.Es muy resistente a altas temperaturas y ambientes oxidantes.  Los bloques terminales deben ser tipo compensados.. adecuada para zonas peligrosas.35 mm "(1/4 in) de diámetro exterior. La tapa de la caja debe tener bisagra aparte de los tornillos para fijar la tapa. deben ser del mismo material. TERMOPARES DE SUPERFICIE TIPO "SKIN" PARA EQUIPOS. Tantalio para resistir la corrosión y otros factores.05 mm (3A in)..  La cabeza debe tener tapa roscada y conexión eléctrica de 19.Además.  La brida. y debe ser a prueba de humedad..Hierro Cromo – Níquel. Todos los termopares tipo multipunto deben cumplir con las siguientes características y especificaciones:  Suministrar el ensamble completo con brida.Resistente a la corrosión química. corrosión y polvo. adecuada para zonas peligrosas. corrosión y polvo.  La conexión externa a la pared del equipo debe ser mediante copie de acero al carbón de 19. a altas temperaturas y ambiente con amoniaco.  La caja de conexiones debe suministrarse con su block de terminales de porcelana y debe ser a prueba de humedad. Se debe suministrar la caja en la clasificación eléctrica que se indica en la hoja de especificaciones.  El cable del termopar debe ser calibre 14 AWG.05 mm (3/4 in )  Todos los elementos termopares deben ser aislados con óxido de magnesio y recubierto con vaina de 6.  Los termopares deben ser del tipo "K". extensión y caja de conexiones. La caja de conexiones debe suministrarse con su block de terminales de porcelana.

40 °C a + 333 °C y de ± 0 .0075 en el rango de 333 °C a + 1 200 °C.1 mm (1 Y in) en caso de conexión bridada y de 25.5 °C en el rango entre -40 °C a + 333 °C y de ± 0. La exactitud debe ser de ± 2. • Dentro de la longitud de inmersión "U" se debe de incluir. • La conexión a proceso debe ser de 38. La exactitud debe ser de: ± 2. corrosión y polvo.35 mm (Y4 in) de diámetro exterior. se debe cumplir también con lo especificado en la hoja de especificación de Termopares de tubería tipo "skin".4 mm (6 in). El cable del termopar debe ser calibre 14 AWG. Se debe suministrar niple de extensión con tuerca unión con una longitud de ambos de 152. La caja de conexiones debe suministrarse con su block de terminales de porcelana. Todos los termopares de tubería tipo "skin" deben cumplir con las siguientes características y especificaciones: • Deben ser del tipo soldable mediante placa o paleta de acero inoxidable 316. • Placa ó paleta de 25.0075 • 1 temperatura en 1°C en el rango de 333 °C a + 1 200 °C.175 mm (1/8 in) de curvatura igual a la de la tubería cuya temperatura se debe determinar. se debe cumplir también con lo especificado en la hoja de especificación de "Termopares de superficie tipo "skin". adecuada para zonas peligrosas. Además.5 °C en el rango entre . UNIDAD III 20 Elementos Primarios de temperatura . TERMOPARES DE SUPERFICIE TIPO "SKIN" PARA TUBERÍA. • • • La cabeza debe tener tapa roscada y conexión eléctrica de 19.4 mm (1 in ) NPT en caso de conexión roscada. mínimo 3 vueltas para absorber las dilataciones térmicas. • Todos los elementos termopares deben ser aislados con óxido de magnesio y recubierto con vaina de acero inoxidable de 6.4 mm (1 in) X 3. Además.4 mm (1 in) X 25. Suministrar los accesorios de conexión en el diámetro correspondiente en acero inoxidable. y debe ser a prueba de humedad.05 mm (3A in). • Los termopares deben ser del tipo "K". • Las juntas calientes deben ser selladas herméticamente y sin conectarse a tierra.

TIPOS DE JUNTA DE MEDICIÓN Juntas compactadas constituyen el componente básico de la mayoría de las construcciones con termocuplas. La condición esencial es establecer una conexión eléctrica adecuada entre los conductores. son ventajosas en aplicaciones de espacios reducidos.  alta resistencia a las vibraciones.  resistentes a presiones y bajos caudales.  La velocidad de respuesta. los alambres termopares internos y un aislamiento mineral de óxido de magnesio en polvo compactado. Las termocuplas pueden hacerse usando cables normalizados y algún tipo de aislante adecuado. corrosivas. Gracias a estas características. Los principales elementos que la conforman son: una protección metálica externa que puede ser de diferentes materiales dependiendo de la aplicación. La termocupla suele ir montada en una carcasa o vaina cerrada en su extremo (termopozo) de alguna aleación metálica o cerámica a fin de resistir las condiciones del proceso. Las ventajas técnicas de este tipo de termocuplas son:  mecánicamente estables. UNIDAD III 21 Elementos Primarios de temperatura . alta temperatura etc. de alta resistencia eléctrica de aislamiento. La unión de medición se forma en un extremo soldando los dos alambres conductores fundiéndolos entre sí bajo una atmósfera inerte de argón (gas inerte con el objeto que no se formen óxidos).  son flexibles y maleables.

Esa camisa es de acero inoxidable o aleaciones de níquel.Hay unidades blindadas o herméticas. En ocasiones se le ejerce una fuerza a resorte dentro del tubo de protección que se coloca cuando se requiere protección adicional. en ellas los cables conductores están envueltos en un polvo mineral aislante e inerte compactados en una camisa metálica que se lamina o trafila sobre el mismo.25 hasta más de 10 mm y largos de unos pocos milímetros hasta varios de metros El aislante suele ser óxido de magnesio. Los blindajes pueden hacerse de una gran variedad de materiales. es decir una menor constante de tiempo ya que las variaciones de temperatura no necesitan atravesar la vaina. pueden también usarse óxido de aluminio y óxido de berilio El conjunto se somete a un tratamiento térmico para aliviar las tensiones provocadas por la reducción del diámetro y para eliminar humedad. y se la puede conformar con radios de curvatura muy reducidos hasta el valor de dos diámetros del blindaje. En caso que eso suceda y de todos modos se quiera aplicar la junta expuesta la misma puede ser descartable o de uso en corto tiempo. Para poder usar la junta expuesta el proceso no debe ser exageradamente agresivo para la misma. con el objeto de obtener un buen contacto con el fondo a fin de obtener una respuesta rápida. Las termocuplas que tienen la unión del termopar expuesta directamente al proceso tienen una respuesta más rápida. por ejemplo no ser excesivamente corrosivo o bien no hacerla cambiar de estado físico. Hay también termocuplas selladas en vidrio para protegerlas del ambiente hostil. UNIDAD III 22 Elementos Primarios de temperatura . Las unidades herméticas se consiguen en diámetros externos desde 0. siendo los más comunes los de aleaciones de níquel-cromo y aceros inoxidables. La termocupla blindada es más fuerte que la termocupla común.

existen dos puntos importantes: la junta de medición o junta caliente que está en contacto directo o indirecto con el proceso. Lo cual no siempre es conveniente debido a los cambios de la temperatura ambiente. es tener la junta fría a temperatura ambiente. que la junta fría se encuentra a cero (0) grados centígrados. LA JUNTA DE REFERENCIA (JUNTA FRIA) A veces la junta de referencia se encuentra muy cerca de la junta de medición. lo que hace necesaria la compensación mencionada. de la junta caliente. La termocupla envainada y aislada de tierra es la más lenta en respuesta dinámica de medición pero su ventaja es que no la afectan las variaciones de las características eléctricas del elemento bajo medición y son menos ruidosas. permitiendo así la rápida conexión o desacople del sensor a utilizar sin afectar de forma alguna la uniformidad del termo elemento. que suponen. el circuito electrónico de adquisición debe ser adecuado a esta circunstancia. Los cables de las termocuplas tienen muchas veces terminales que permiten conectarlos con el circuito electrónico de adquisición. en las instalaciones industriales. y la junta fría que en los casos prácticos de medición esta en contacto con el medio ambiente. En la práctica industrial. Es absolutamente necesario que se conozca la temperatura de la junta de referencia así como también el voltaje neto (diferencia) en el circuito para poder determinar la temperatura verdadera sensada por un termopar. Esto es con el fin. o en un block isotérmico. En las termocuplas. normalmente la junta de referencia se aleja de la junta de medición y a menudo se localiza cerca del instrumento de medición. Los pines de los conectores están construidos de materiales o aleaciones adecuadas para no alterar la FEM generada en la unión de medición. Por esto.m. Los materiales que serán usados ya están estandarizados y tienen unas tablas de comportamiento. Un voltímetro o un potenciómetro si no están UNIDAD III 23 Elementos Primarios de temperatura .En segundo escalón en cuanto a velocidad de respuesta tenemos que la unión se pone en contacto con el extremo interno de la vaina que a su vez esta conectada a tierra. de tener un valor de patrón de comparación que parta de cero.e. lo frecuente. Si la junta fría no está a cero grados actúa como un segundo termopar en serie con el primero sumándose algebraicamente así a la f.

compensados sólo indicarán la diferencia en milivolts del circuito. se localiza en las terminales del instrumento como se muestra en la figura 18. Existen varias formas para determinar la temperatura de la junta de referencia como se verá a continuación. 17. UNIDAD III 24 Elementos Primarios de temperatura . Localización de la Junta de Referencia En donde los alambres conductores son de cobre la junta de referencia se encuentra en las terminales del termopar (cabeza de conexiones) como en la figura No. Figura No.termopar en donde se unen Dos Pares de alambres Diferentes. 4 Junta de referencia en las terminales del termopar Cuando se usan alambres del mismo tipo del termopar. siempre se encuentra en las Juntas del circuito. 5 Junta de referencia en las terminales del instrumento de medición La junta de Referencia. Figura No. la junta de referencia.

En la figura 18. La localización de la junta de referencia en el instrumento. la junta de referencia se localiza en donde se encuentran los pares de constantano-cobre y hierro-cobre. en la figura 17. Con el uso del constantano y hierro se ha llevado la junta de referencia hasta el instrumento de medición. UNIDAD III 25 Elementos Primarios de temperatura .Por ejemplo. facilita evaluar la contribuci6n de la junta de referencia al voltaje neto en el circuito del termopar. los pares de la junta de referencia se encuentran en el instrumento de medición en donde se unen el constantano y hierro con el cobre del instrumento de medición.

SISTEMA DE COMPENSACION DE LA TEMPERATURA DE REFERENCIA PARA DISTINTOS TERMOPARES UNIDAD III 26 Elementos Primarios de temperatura .

permiten que el cable sea doblado.El polvillo compactado.CARACTERÍSTICAS DE TERMOPARES DE AISLAMIENTO MINERAL El termopar de aislamiento mineral es constituido de uno o dos pares termoeléctricos. sin cualquier pierda de las propiedades termoeléctricas. que son aislado entre si y de la vaina metálica. Esta segunda característica torna el termopar mineral muy resistente con respecto a la contaminación de los conductores. La durabilidad del sensor está relacionada directamente a la elección correcta del tipo de protección metálica de la vaina. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS TERMOPARES DE AISLAMIENTO MINERAL Para una perfecta elección de un termopar de aislamiento mineral. debe ser tomado en consideración todas sus posibles características y sus normas exigidas. que posee excelente conductibilidad térmica y alta compactación.M. torcido o estirado. soporte presiones externas y choque térmico. están completamente protegidos contra la acción de gases y otras condiciones ambientales. según la norma ASTM-E230 .. allanado. en un determinado proceso. UNIDAD III 27 Elementos Primarios de temperatura .  RESISTENCIA MECÁNICA Y FLEXIBILIDAD. que normalmente causan oxidación y consecuentemente disminuya la fuerza electromotriz generada.ITS 90. del termopar es caracterizada en función de los conductores. VENTAJAS DE LOS TERMOPARES DE AISLAMIENTO MINERAL ESTABILIDAD EN LA FUERZA ELECTROMOTRIZ La estabilidad de la *F. Se dan algunos datos para la orientación en la elección correcta de los termopares de aislamiento mineral.E. por el polvo de óxido de magnesio. dentro de la vaina metálica y los conductores uniformemente posicionados.

La dimensión reducida a alta resistencia mecánica y la gran maleabilidad del cable de aislamiento mineral aseguran una facilidad de aislamiento mismo en las situaciones más difíciles. FACILIDAD DE INSTALACIÓN.  BLINDAJE ELECTROSTÁTICO.  RESISTENCIA DE AISLAMIENTO ELEVADO.El pequeño volumen y la alta conductividad del óxido de magnesio promueven una excelente transferencia de calor. el milivoltage medido será igual a 3E.La construcción de termopar de aislamiento mineral permite que el mismo sea tratado como si fuera un conductor sólido. Independiente de su diámetro.m. termoeléctrico. ofrece un excelente blindaje electrostático al par En procesos industriales se puede utilizar varios tipos de medición de temperatura utilizándose termopares atendiendo a objetivos de cada tipo de industria. su sección puede ser reducida o alterada en su configuración..e.  FACILIDAD Y UTILIZACIÓN..  RESPUESTA MÁS RÁPIDA. cuando es hecha la conexión en serie. La señal generada por el termopar es la f. Y cuando necesario. En su capa metálica. por soldadura o brasaje. CONEXIÓN EN SERIE Este tipo de medición es utilizado cuando se desea ampliar la señal eléctrica generada por los termopares.. pueden ser montados accesorios.La vaina del termopar de aislamiento mineral. (E)...Las metálicas.. como en el ejemplo a continuación: SUGERENCIA DE CONEXIÓN DE TERMOPARES UNIDAD III 28 Elementos Primarios de temperatura . con diversos tipos.La resistencia de aislamiento entre conductores la vaina es siempre superior a 100 M Ohm (a 20ºC). pueden ser seleccionadas para resistir al ambiente corrosivo. superior a los termopares con montaje convencional. debidamente aterrizada. y bajo las condiciones más húmeda.  RESISTENCIA A LA CORROSIÓN.

o sea. en la temperatura mediana. Este tipo de medición puede ser ventajoso porque la calibración del instrumento puede ser la misma para un termopar. este milivoltage será la suma de los milivoltages individuales de cada termopar. La medición de la temperatura será el promedio del milivoltage producido por los termopares utilizados. Las ligazones son hechas de una forma que una se opone si la otra.CONEXIÓN EN PARALELO Este tipo de conexión puede ser utilizada para ser medida la temperatura mediana en grandes distancias dentro de grandes conductos. Para este tipo de ligazón debemos elegir termopares con linearidad buena en la curva de f. resultante será igual a cero. de esta forma cuando la temperatura de los termopares son iguales a la f.m. MEDIDA DE TEMPERATURAS DIFERENCIALES Dos termopares pueden ser usados para medición de temperaturas diferentes entre dos puntos. UNIDAD III 29 Elementos Primarios de temperatura . en equipamientos donde la precisión de la lectura de temperatura no tiene gran importancia. pero cuando la temperatura de los dos termopares estuvieren en niveles diferentes al milivoltage producido será correspondiente a la diferencia de la temperatura entre los dos termopares. estos termopares son del mismo tipo de material y ligados con hilo de extensión que será de la misma aleación metálica de los termopares. COMPENSACIÓN DE TEMPERATURA AMBIENTE (TA) La compensación de temperatura ambiente en los aparatos controladores de temperatura es hecha de forma automática. es el mismo milivoltage que podría ser generado por un único termopar.m. cuando se hace la medición del valor en mV de los termopares.e.e.

25 mm. la cual puede hacer que sea sensible al ruido y también puede causar errores debidos a la resistencia del instrumento de medición. La mayor parte de los problemas de medición y errores con los termopares se deben a la falta de conocimientos del funcionamiento de los termopares.hechas con un multímetro es necesario tener conocimiento de la temperatura ambiente que será sumada al valor en mV medida por el multímetro. los termopares están integrados con delgados cables. el cual es más grueso.. Al usar otro tipo se introducirá una unión termopar. conviene mantener las guías cortas y entonces usar el cable de extensión. Si se necesitan termopares con delgadas guías o largos cables. Así por ejemplo. se debe usar el tipo correcto del cable de extensión. Una unión termopar típica expuesta con 0. Se recomienda medir la resistencia del termopar antes de utilizarlo. UNIDAD III 30 Elementos Primarios de temperatura . tendrá una resistencia de cerca de 15 ohmios por metro. Si lo que se desea es aumentar la longitud de las guías. Se debe tener en cuenta que cualquier contacto entre dos metales distintos creará una unión. Cualquiera que sea el conector empleado debe estar hecho del material termopar correcto y su polaridad debe ser la adecuada. Esto puede causar que los termopares tengan una alta resistencia. (lo que significa una menor resistencia) ubicado entre el termopar y el instrumento de medición. A continuación. PROBLEMAS DE CONEXIÓN La mayoría de los errores de medición son causados por uniones no intencionales del termopar. RESISTENCIA DE LA GUÍA Para minimizar la desviación térmica y mejorar los tiempos de respuesta. un breve listado de los problemas más comunes que deben tenerse en cuenta. el tipo K corresponde al termopar K.

debido a un ambiente de temperatura de aire más frío en los cables. medir la temperatura de un líquido en un tubo de ensayo: existen dos problemas potenciales. es que el patrón debe ser por lo menos 10 veces más preciso que el instrumento a calibrar. Otras causas son las impurezas y los químicos del aislante difundiéndose en el cable del termopar.DESCALIBRACIÓN La descalibración es el proceso de alterar accidentalmente la conformación del cable del termopar. DESVIACIÓN TÉRMICA Al calentar la masa de los termopares se extrae energía que afectará a la temperatura que se trata determinar. Si se opera en un ambiente extremadamente ruidoso. Si se sospecha de la recepción de ruido. La causa más común es la difusión de partículas atmosféricas en el metal a los extremos de la temperatura de operación. la conducción térmica puede causar que la unión del termopar esté a una temperatura diferente del líquido mismo. Un problema similar puede ocurrir si un termopar no está suficientemente inmerso en el líquido. primero se deben apagar todos los equipos sospechosos y comprobar si las lecturas cambian. Un ejemplo típico de uniones a tierra sería la medición de un tubo de agua caliente con un termopar sin aislamiento. (Ej: cerca de un gran motor). se deben revisar las especificaciones del aislante de la sonda. y también al usar termopares aislados. ya que causará un gradiente de temperatura más pronunciado a lo largo del cable del termopar en la unión entre el líquido y el aire del ambiente. La mayoría de los instrumentos de medición rechazan cualquier modo de ruido (señales que están en el mismo cable o en ambos) así que el ruido puede ser minimizado al retorcer los cables para asegurarse que ambos recogen la misma señal de ruido. Tenga en cuenta que uno de los criterios para calibrar un instrumento de medición. voltajes mucho más grandes pueden existir en el output del instrumento de medición. Voltajes del modo común pueden ser minimizados al usar los mismos recaudos del cableado establecidos para el ruido. Considérese por ejemplo. RUIDO La salida de un termopar es una pequeña señal. así que es propenso a absorber ruido eléctrico. la solución más lógica es diseñar un filtro pasabajas (resistencia y condensador en serie) ya que es poco probable que la frecuencia del ruido (por ejemplo de un motor) sea mayor a la frecuencia con que oscila la temperatura. Estos voltajes pueden ser causados tanto por una recepción inductiva (un problema cuando se mide la temperatura de partes del motor y transformadores) o por las uniones a conexiones terrestres. En este ejemplo. Sin embargo. El primero es que la energía del calor viajará hasta el cable del termopar y se disipará hacia la atmósfera reduciendo así la temperatura del líquido alrededor de los cables. Si se opera a elevadas temperaturas. un termopar con cables más delgados puede ser útil. Si se emplean UNIDAD III 31 Elementos Primarios de temperatura . es necesario considerar usar un cable de extensión protegido. Si existe alguna conexión terrestre pueden existir algunos voltios entre el tubo y la tierra del instrumento de medición. Estas señales están una vez más en el modo común (las mismas en ambos cables del termopar) así que no causarán ningún problema con la mayoría de los instrumentos siempre y cuando no sean demasiado grandes. VOLTAJE EN MODO COMÚN Aunque las señales del termopar son muy pequeñas.

Cal. TABLA No. Cal. 24 205° 370° 425° 870° 1480° Cal. 5 LÍMITES DE TEMPERATURA PARA TERMOPARES Tipo de termopar Temperatur Temperatura máxima °C a Cal. se debe prestar atención a la resistencia de la guía.Tungsteno 26% Renio -17° -17° -17° -17° _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 1760° 1980° 2200° 2310° _ _ _ _ UNIDAD III 32 Elementos Primarios de temperatura . 30 205° 370° 425° 870° _ Tipo T Cobre-Constantano Tipo J Hierro. El uso de un termopar con delgados cables conectado a un termopar de extensión mucho más gruesa a menudo ofrece el mejor resultado. Mínima °C 8 14 20 -185° _ _ 260° -17° -185° -17° -17° 760° 870° 1260° _ _ _ _ _ 480° 535° 980° _ Cal.Constantano Tipo E Cromel.Constantano Tipo K Cromel.termopares con cables delgados.Alumel Tipo R o S Platino-Platino/Rodio (13% y 10%) Platino 30% Rodio-Platino 6% Rodio 40% Iridio 60% Rodio Iridio Tungsteno-Renio Tungsteno.

diferencia de 80 ºC. Un termómetro termopar consiste en dos termómetros. generada entre la unión fría y la unión caliente. por lo general.m. Por esta razón es muy importante la capacidad de determinar la temperatura de la unión fría con la mayor precisión posible. la medida de la f.e. Por lo tanto.m.e. de la sonda tipo K se hace poco precisa a causa del mismo sistema de medida que se basa en la diferencia de f. con un sensor tipo NBC que tiene tiempos de respuesta diferentes respecto a la sonda tipo K. Otra dificultad deriva de la capacidad de medir. Por desgracia. sumergiendo la sonda en hielo líquido y consintiendo al usuario poder calibrar el sistema a 0 ºC.El termopar ofrece una medida con un tiempo de respuesta muy por debajo de otros sensores y otras tecnologías. se obtienen 80 ºC de diferencia con 2 diferentes temperaturas de la muestra. o sino:  Temperatura unión caliente 90 ºC.e. La f.m. puede ser generada en diferentes condiciones:  Temperatura unión caliente 100 ºC. diferencia de 80 ºC. uno que mide la unión fría y uno que mide la f. HANNA instruments ha desarrollado la calibración del instrumento y de la sonda tipo K. La medida de la unión fría se realiza.  Temperatura unión fría 20 ºC. UNIDAD III 33 Elementos Primarios de temperatura . Esta capacidad genera la precisión del sistema de medida.  Temperatura unión fría 10 ºC. el valor real de la unión fría. sin ninguna influencia del ambiente y de la dispersión.m. Para obviar en parte dicha dificultad.e. generada por la sonda tipo K.

a menos que el mismo contenedor constituya el aislamiento como en el caso de contenedores de espuma de poliuretano o de cartón corrugado. deben ser sellados en sus extremos antes del envío y no debe permitir la entrada de humedad. suciedad u otras sustancias extrañas.3 ºC. Los cables de los elementos de medición de temperatura. así como el almacenaje sin que sufra daños.Gracias a esta solución ahora es posible usar termómetros termopar garantizando la precisión de 0. aceite. Colocar desecantes en envases de baja permeabilidad en cada sección o compartimiento para mantener la sequedad dentro del equipo durante su transporte y un almacenaje de por lo menos un año. Los instrumentos deben empacarse en cajas a prueba de polvo. Todas las conexiones y aberturas. ya asegurada por los termómetros con sensor PT100 o NTC. resistentes a la humedad y con una rigidez tal que soporte tanto el manejo durante el transporte. Se debe utilizar un aislante mecánico entre el instrumento y la pared del contenedor y entre dos instrumentos en el mismo contenedor. Nombre y dirección del fabricante. como entradas y salidas del instrumento se deben sellar con material removible. Estos cables deben ser transportados rectos dispuestos en cajas. El forro exterior debe estar libre de grasa. 34 Elementos Primarios de temperatura UNIDAD III . Los contenedores de embarque y almacenaje deben ser marcados con la siguiente información:   Clave de identificación del producto. Todos los instrumentos. así como cualquier otro cuerpo móvil en el interior del empaque deben ser fijados para evitar movimiento durante el manejo y transporte. con un tiempo de respuesta superior.

Termopar a) Nombre del fabricante o de la marca registrada b) Número de modelo. Termopozos a) Nombre del fabricante ó de la marca registrada. Cada uno de los instrumentos debe contar con una placa de acero inoxidable en la que esté grabada en forma permanente. d) Tamaño de conexión . • Capacidad de repetición y exactitud razonables. d) Material de construcción del elemento. Para el caso de los termopares tipo multipunto. a excepción del inciso f). • Amplia gama de temperaturas. e) Tipo de termopar. • Tiempo de reacción razonablemente corto. • Menos probabilidad de romperse. misma que debe contar con un espacio adicional para incluir el número de identificación. b) Número de model o c) Número de serie . aplican los datos referidos para Termopar. • No hay piezas móviles. f) Longitud de inmersión. c) Número de serie. Esta placa debe fijarse en forma permanente y en lugar visible del instrumento (no se acepta el uso de adhesivos).   Número del proyecto. IDENTIFICACIÓN DE MEDIDORES DE TEMPERATURA. UNIDAD III 35 Elementos Primarios de temperatura . Número de orden de compra. la indicación que se indica a continuación. VENTAJAS • Bajo costo. Número de contrato.

y tanto mayor es la masa de ese conjunto. menor será el gradiente de temperatura al que la junta de medición estará sometida. y durante la instalación del conjunto en el proceso. es muy probable que ocurran inducciones en el conjunto UNIDAD III 36 Elementos Primarios de temperatura . El equilibrio ocurre cuando el flujo de calor recibido por el sensor es igual al que se ha perdido. • Este problema se puede mejorar (pero no eliminar) por una mejor señal filtrada. mayor será el valor de la resistencia. • Requiere una temperatura de referencia. pues una parte de él está en contacto con el proceso y la otra extremidad en contacto con el ambiente. como mínimo. hecho directamente relacionado con la masa del sensor. Un factor de importancia es la profundidad de inmersión del sensor en el medio. Existe una resistencia térmica del conjunto que puede provocar una diferencia de temperatura entre el sensor y el proceso. generalmente la del hielo (0°C). estas fluctuaciones son atenuadas o simplemente no se detectan. los termopares modernos confían en una referencia generada eléctricamente.• DESVENTAJAS La sensibilidad es baja. Tanto mayor sea la inmersión del sensor. generalmente 50 µV/°C o menos. por lo que en tal situación su temperatura no es necesariamente igual a la temperatura del proceso. Cuando el conjunto termopar/cable de extensión se instale en un lugar de la planta próximo a fuentes de campos electromagnéticos. por tanto. Lo deseable es que la temperatura sea igual o muy cercano a la temperatura del proceso que se desea monitorear. El conjunto sensor/accesorios debe tener una masa que sea lo menor posible comparada con la masa del proceso. y por la conversión de análogo a digital. igual a diez veces el valor del diámetro externo del conjunto. CONCLUSIONES Los termopares así como todos los sensores de temperatura presentan una indicación que corresponde a su propia temperatura. Un termopar convencional con un tubo de protección metálico se encuentra sometido a una diferencia de temperatura. • Por otra parte. Es inevitable. blindando. • Generalmente la exactitud no es mejor que 0. se deben tomar algunos cuidados cuando se escoge el sensor y sus accesorios. Una recomendación práctica es que la profundidad de inmersión sea. cuya temperatura se desea medir. cada una de ellas a cierta temperatura.5 °C. La consecuencia es que la temperatura de la junta de medición se acerca a la temperatura del medio. Cuando la temperatura del proceso se puede monitorear y cuando el valor de la temperatura medida del sensor esté más próximo a éste. Otro fenómeno indeseable es cuando el proceso presenta fluctuaciones en el valor de su temperatura ya que por la inercia del sensor. que por el conjunto sensor/tubo de protección exista un flujo de calor que parte de la región de mayor temperatura hacia la de menor temperatura. en el caso de un termopar.

Debe considerarse que los termopares en general se deterioran con el tiempo y ello ocurre de forma significativa cuando se instalan en procesos a altas temperaturas y en ambientes agresivos. pero si debe estarlo la vaina del tubo de protección. EJEMPLOS DE ALGUNOS TERMOPARES UNIDAD III 37 Elementos Primarios de temperatura . a raíz de las peculiaridades de cada proceso se debe establecer una vida útil para el sensor y proceder a su sustitución preventiva o a calibrar el conjunto con periodicidad. así como el cable de extensión-compensación. Por tanto. En esta situación se deben utilizar termopares no puestos a tierra.que causan una lectura equivocada de valores de temperatura en el indicador. que también debe ser blindado y puesto a tierra.

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