PROPIEDADES DE LOS TERMOPARES

Debido a su versatilidad, el termopar es tal vez el único método práctico industrial para la medición de temperaturas entre 500 °C y 1500 °C. Los termómetros de sistema lleno no se diseñan para esas temperaturas. El termómetro de resistencia debe ser diseñado en forma especial si se desea emplear para tales rangos. Para temperaturas menores de 500 °C a menudo se emplea el termopar aun cuando su costo es mayor que un termómetro de sistema lleno desarrollando el mismo trabajo. Una de las ventajas del termopar es que su voltaje de salida se puede transmitir a cientos de metros con un receptor de mili-voltímetro. Con receptores potenciométricos la distancia puede ser mayor. Otra ventaja es que el termopar se puede fabricar en forma rápida en casi cualquier taller de instrumentos. El termopar por si mismo, es relativamente barato. El instrumento receptor de indicaci6n o registro empleado con el termopar puede ser del tipo de balance a cero (potenciométrico) o del tipo de deflexión (milivoltímetro). El empleo de instrumentos de balance a cero comúnmente son instalaciones más costosas comparadas con un sistema lleno. Actualmente se utilizan mucho los convertidores electr6nicos milivolt-corriente los cuales dada su alta impedancia (algunos mega-ohms), permiten distancias del orden de los 1000 metros. Los convertidores mV/I producen una señal de salida normalizada, por ejemplo, de 4 a 20 mA. El principio de la termoelectricidad descubierto por Seebeck en 1821, es la base de uno de los dispositivos sensibles a la temperatura de uso más común como el Termopar. El efecto Seebeck es solamente un efecto termoeléctrico que convierte el calor en electricidad. Cuando se unen fuertemente dos metales diferentes en un extremo y esta junta, o unión, se calienta, se desarrolla una fuerza electromotriz en los extremos libres. En la práctica moderna, los dos extremos libres se conectan a un circuito potenciométrico, o a una computadora en la cual se mide la fuerza electromotriz creada e indica o registra ésta en términos de temperatura. Un pirómetro termoeléctrico está compuesto de: un termopar, junta de medición, junta de referencia, cables de extensión y un instrumento receptor para indicación, registro, o control de temperatura. PRINCIPIO DE OPERACIÓN DE LOS TERMOPARES Básicamente un termopar, tal como se ha visto, consiste de dos metales diferentes como por ejemplo, alambres de Cromel y Alumel (una mezcla de ciertos metales) de tal forma unidos que producen una fuerza electromotriz térmica cuando las juntas se encuentran a diferentes temperaturas. La Junta de Medición o Junta caliente es el extremo insertado en el medio en donde se va a medir la temperatura. La Junta de Referencia o Junta Fría, es el extremo abierto que normalmente se conecta a las terminales del instrumento de medición.
UNIDAD III 1 Elementos Primarios de temperatura

EL TERMOPAR Cuando dos alambres de metales diferentes se unen en sus extremos y uno de los extremos se calienta, se tendrá un flujo de corriente continua (f.e.m) en el circuito termoeléctrico. Este descubrimiento fue hecho por Thomas Seebeck y se muestra en la figura 1.

Figura No. 1 El efecto Seebeck

Si el circuito anterior se abre en el centro como se muestra en la figura 2, el voltaje neto (voltaje de Seebeck) en el circuito abierto, es una función de la temperatura en la junta y de la composición de los dos metales.

Figura No. 2

TERMOPAR TIPO K

UNIDAD III

2

Elementos Primarios de temperatura

La fuerza electromotriz desarrollada en un circuito termoeléctrico, esta determinada por dos fenómenos, uno conocido como el “Efecto Peltier” y el otro “Efecto Thomson”. Efecto Peltier: Cuando una corriente eléctrica es pasada a través de dos metales diferentes, en un sentido el calor es absorbido y la unión enfriada y en sentido opuesto el calor es liberado y la unión calentada. Este efecto es reversible, es decir, si la unión se calienta o se enfría, se genera una f.e.m en uno u otro sentido. Efecto Thomson: En un metal homogéneo, se absorbe calor cuando una corriente eléctrica fluye en un sentido y se libera cuando fluye en sentido contrario. Este efecto es reversible, de modo que se genera una fuerza electromotriz en cierto sentido si hay diferencia de temperatura en los extremos de un metal homogéneo. Para que un termopar funcione correctamente, deben cumplirse las tres leyes siguientes:

Ley de los Circuitos Homogéneos: Una corriente eléctrica no puede ser generada en un circuito formado por un solo metal homogéneo, aunque cambie su sección por la sola aplicación de calor. Ley de los Metales Intermedios: Si en un circuito formado por varios conductores, la temperatura es uniforme desde la unión del primer conductor hasta el ultimo, la suma algebraica de todas las fuerzas electromotrices es totalmente independiente de los conductores metálicos intermedios y es la misma que si se pusieran en contacto directo la primera y la ultima unión. Ley de las Temperaturas Intermedias: La fuerza electromotriz generada por un termopar con sus uniones a las temperaturas T1 y T3, es la suma algebraica de la f.e.m. del termopar con sus uniones a T1 y T2, más la f.e.m. del mismo termopar con sus uniones a T2 y T3.

De la ley de los circuitos homogéneos, se deduce que la f.e.m generada depende exclusivamente de la aleación de los alambres y de las temperaturas de las uniones. El calibre del alambre no influye en este valor de la f.e.m, por lo tanto los termopares pueden ser de cualquier calibre. Analizando la Ley de los Metales Intermedios, se puede determinar que el instrumento utilizado para medir la f.e.m puede tener su alambrado interno construido con metales diferentes del termopar. Cuando la temperatura en el instrumento es la misma, se cumple la Ley de los Metales Intermedios y no afecta el resultado final de medición. Analizando la Ley de las Temperaturas Intermedias, se puede hacer notar que es válido sumar las f.e.m. no así sumar las temperaturas, lo cual daría un resultado erróneo.

UNIDAD III

3

Elementos Primarios de temperatura

UNIDAD III 4 Elementos Primarios de temperatura .

el alambre de níquel cromo es el positivo. • • UNIDAD III 5 Elementos Primarios de temperatura . mientras que el de níquel es el negativo (rojo). es un termopar adecuado para mediciones en el rango entre –200 °C y 300 °C. tiene la ventaja de no oxidarse y su precisión es mayor que la de otros termopares. En este termopar. resiste bien en atmósfera reductora y se destruye en atmósfera oxidante. por este motivo es preferible no pasar de esta temperatura. La fem que da a 900 °C es de 37. Tipo K (Cromo (Ni-Cr) Chromel / Aluminio (aleación de Ni -Al) Alumel): Es el termopar más estable y exacto. mientras que es solamente a los 600 °C. el alambre de hierro es positivo.200 ºC En este termopar. con una amplia variedad de aplicaciones. Puede utilizarse hasta una temperatura de 900 °C. cuando comienza la oxidación del alambre de constantano. referido a 0 °C. después del de platino radio-platino. está disponible a un bajo costo y en una variedad de sondas. da buenos resultados hasta los 500 °C a cuya temperatura comienza la oxidación del alambre de hierro.32 mV. Tienen un rango de temperatura de -200 ºC a +1. El cobre a la temperatura de 400 °C comienza a oxidarse. puede soportar una atmósfera con un elevado contenido de humedad. 1 CARACTERISTICAS DE LOS TERMOPARES Positivo Cobre Hierro Cromel Cromel Platino +13% Radio Platino +10% Radio Platino +30% Rodio Tipo de termopar T J E K R S B Negativo Constantán Constantán Constantán Alumel Platino Platino Platino +6% Rodio TIPOS DE TERMOPARES Y RANGOS DE UTILIZACIÓN • Tipo T: (Cobre-Constantano): Se utiliza por lo general a baja temperatura. Tienen un rango de -40ºC a +750ºC. El conductor positivo está hecho de cobre y el negativo de constantán. trabaja mejor en atmósfera oxidante que en atmósfera reductora. Tipo J (Hierro / Constantán): Son ideales para usar en viejos equipos que no aceptan el uso de termopares más modernos. la fem que da a 400 °C es de 20 mV referido a 0 °C. mientras que el de constantano es negativo (rojo) la fem que da a 600 °C es de 33.66 mV referido a 0 °C. El tipo J no puede usarse a temperaturas superiores a 760 ºC ya que una abrupta transformación magnética causa una descalibración permanente. Debido a los riesgos de oxidación debe emplearse sólo en atmósfera seca.TABLA No.

800 ºC. El alambre de cromel es el positivo. pero debido a su baja sensibilidad (10 µV/°C aprox. • Por otro lado. el tipo S es utilizado para la calibración universal del punto de fusión del oro (1064.58 mV a 1. el alambre puede cristalizarse y volverse quebradizo. mientras que el de alumel es el negativo (rojo). Los termopares con una baja sensibilidad. ideales para mediciones de altas temperaturas hasta los 1. Su baja sensibilidad (10 µV/°C) y su elevado costo quitan su atractivo. hasta 1500 °C. Da una fuerza electromotriz de 13.36 mV. • • Estos termopares R y S son los más exactos de todos los termopares y desde luego son los más caros. R y S son los más estables. tienen además una resolución menor. tiene una mayor extensión de medida.• Tipo E (Cromo / Constantán (aleación de Cu-Ni)): Tiene las mismas características y comportamiento que el tipo K. como en el caso de los tipos B. UNIDAD III 6 Elementos Primarios de temperatura . El tipo B por lo general presentan el mismo resultado a 0 ºC y 42 ºC debido a su curva de temperatura/voltaje. Debido a su elevada estabilidad. R y S. • Tipo R (Platino (Pt)-Rodio (Rh)): Es el de 87% platino y 13% rodio que se construye normalmente en los Estados Unidos. La fem que da a 900 °C es de 37. Cuando están sometidas durante largo tiempo a igual temperaturas.17 mV a 1..43 °C). pero su baja sensibilidad (10 µV/°C) y su elevado precio lo convierten en un instrumento no adecuado para el uso general. Tipo N (Nicrosil (Ni-Cr-Si / Nisil (Ni-Si)): Es adecuado para mediciones de alta temperatura gracias a su elevada estabilidad y resistencia a la oxidación de altas temperaturas. esta normalizado en Alemania. así como de todos los vapores metálicos en condiciones reductoras. en el ámbito criogénico. y no necesita del platino utilizado en los tipos B. Con el tiempo y a alta temperatura pierden algo de sus cualidades y por el fenómeno de difusión del rodio en el platino éste es ya muy sensible a la acción de los agentes químicos y a la temperatura del rojo vivo especialmente en atmósfera de hidrógeno sulfuroso o de óxido de carbono. La selección de termopares es importante para asegurarse que cubren el rango de temperaturas a determinar.) generalmente son usados para medir altas temperaturas (superiores a 300 ºC). en la calidad de 87% platino 13% rodio referido a 0 °C. Da una fem de 14. son ideales para el uso en bajas temperaturas.300 °C. por lo cual se le debe proteger contra los choques y vibraciones intensas. Tipo S (platino / rodio): Este tipo de termopar tiene una calidad de 90% platino y 10% radio. referido a 0 °C.300°C en la calidad de 10% rodio Tipo B (Platino (Pt)-Rodio (Rh)): son adecuados para la medición de altas temperaturas superiores a 1. Se comportan bien en atmósferas oxidantes hasta 1300 °C que los hacen aptos para trabajar al rojo. los termopares tipo B. No son magnéticos y gracias a su sensibilidad.300 ºC. R y S que son más caros.

TABLA NO. además de sus características más importantes. se pueden ver las combinaciones más comunes de dos metales para esta aplicación.En la tabla 2. 2 CÓDIGO DE COLORES INTERNACIONAL PARA CABLES E HILOS DE COMPENSACION Y DE EXTENSION Combinación metálica Limite de error UNIDAD III 7 Elementos Primarios de temperatura .

UNIDAD III 8 Elementos Primarios de temperatura . 3 Curvas de Temperatura-fem térmica para varios termopares Los termopares de metales nobles tienen una amplia aplicación como termopares normales de calibración debido a sus siguientes propiedades: 1. muestra que la fuerza electromotriz de salida para un cambio dado de temperatura es pequeña comparada con la de hierro-constantano. gran estabilidad química de los metales. 4. Consisten de metales metalúrgicamente puros. 3. los cuales se elegirán de acuerdo con la temperatura a medir y el tiempo de exposición a la misma. Figura No. 3. Obsérvese que todas las curvas convergen a 0 °C (temperatura de referencia). de acuerdo con la composición de sus hilos. Observe que la pendiente de la curva platino rodio-platino. o la de cromel-alumel. muestra las gráficas para los termopares más utilizados en función de Temperatura-Milivolts. La figura No. Sus curvas de calibración son inmejorablemente reproducibles 2.Los termopares pueden ser de diversos tipos. alta exactitud a través de una amplia gama de temperaturas.

el hierro es fuertemente magnético.5 mm para el platino.5% ± 1.TABLA No. 2% Al.Constantano Tipo K Cromel. el Níquel Cromo.5% ± 2 °C ± 0. no lo es. 3 TOLERANCIA DE EXACTITUD EN LOS ALAMBRES PARA TERMOPARES TIPO DE TERMOPAR Tipo T Cobre-Constantano Tipo J Hierro.5 °C ± 0. UNIDAD III 9 Elementos Primarios de temperatura . está formado de 90% Ni.75% ± 1.75 °C ± 0. En general se puede decir con seguridad que entre más grueso sea el alambre más duración tendrá. está formado de 94% Ni.Alumel Tipo R o S Platino-Platino/Rodio (13% y 10%) RANGO DE TEMPERATURA °C -185 a –60 -60 a 90 90 a 375 -15 a 430 430 a 750 -15 a 300 300 a 550 -15 a 275 275 a 1250 -15 a 650 650 a 1500 LÍMITES DE ERROR ± 2% ± 0.Constantano Tipo E Cromel.5 °C ± 0. que desarrolle una fuerza electromotriz elevada e invariable que sea funci6n lineal de la temperatura y que pueda sustituirse fácilmente. 3% Mn. Para los termopares en los cuales se pueda tolerar la inercia térmica se emplean varillas de bastante diámetro de 1 a 3. 1% Si.25% Características de los Metales de los Termopares El Constantano NiCu. 10% Cr. está formado de 43% Ni. El cobre se puede identificar por su color. El alumel es ligeramente magnético. Es muy importante verificar la polaridad cuando se hagan las conexiones. Los alambres se pueden identificar (si no existe otra forma) probándolos con un imán permanente. Las condiciones principales para establecer un par termoeléctrico son: Que tenga una larga duración sin deteriorarse bajo los efectos del calor al que quedará expuesto. 57% Cu. o Cromel NiCr. el Alumel NiAl.35 a 0.75% ± 2 °C ± 0.5 mm para los metales comunes y de 0. el constantano.

Debe notarse que los alambres de extensión. si no es así se formarán otros termopares en la cabeza de conexión del termopar instalado en el proceso. Pero por lo general es necesario que el cable de extensión sea de propiedades iguales que el termopar. se usan alambres de hierro. TABLA No. se utilizan como alambres de extensión: para el termopar hierro-constantano. goma de silicón. Por ejemplo.5% ó ± 3 °C UNIDAD III 10 Elementos Primarios de temperatura . si la temperatura es menor de 60 °C. por ejemplo TX es el cable de extensión para un termopar tipo T.CABLES DE EXTENSIÓN Cuando el termopar está instalado a una distancia larga del instrumento. Es posible mezclar esos alambres debido a que el voltaje generado por los dos pares diferentes. es substancialmente el mismo.Constantano Tipo Ex Cromel. no necesariamente son de los mismos materiales de los termopares.  Para los termopares NiCr-Ni. cobre o constantano. sino por medio de un cable que recibe el nombre de cable de extensión.  Los alambres de extensión.Constantano Tipo Kx Cromel.5 °C ± 2 °C ± 4 °C 25 a 200 ± 3. Los cables de extensión se simbolizan con una X después de la letra correspondiente al termopar. 4 TOLERANCIAS DE EXACTITUD EN LOS CABLES DE EXTENSIÓN Tipo de cable Tipo Tx Cobre-Constantano Tipo Jx Hierro. Para la aplicación de los alambres de extensión. no es raro encontrar el uso de alambres de hierro constantano para un termopar cromel-alumel. y una aleación especial de CuNi. se usan generalmente en forma de cable bipolar con aislamiento de cloruro de polivinilo.75% ó ± 0. consultar un catálogo.  De acuerdo con lo anterior. Resultan más baratos.25% ± 2% ± 2.Alumel Tipo Sx Platino-Platino/Rodio (13% y 10%) Tipo Wx Hierro-cupronel para termocoples tipo K Límites de temperatura °C -60 a 90 -15 a 200 -15 a 200 -15 a 200 25 a 200 Límites de error ± 0.5% ± 6% ó ó ó ó ± 2 °C ± 1. alambres de hierro constantano obtenidos de los residuos de la fabricación de los termopares del mismo tipo. no se puede conectar directamente al mismo.  Para los termopares PtRh-Pt. o esmaltados según el rango de temperaturas. teniendo en cuenta el precio relativamente elevado de estos materiales. alambres de cobre.75 °C ± 1. Este criterio puede parecer contrario a lo que se ha dicho.

30 cm de distancia de cualquier línea de C. entre los 140 y los 400 °F. tiene alta resistencia a la humedad y a muchas clases de atmósferas corrosivas. Ambos conductores tienen un aislamiento individual base de un plástico sintético cuyo conductor negativo siempre tiene el color rojo. El forro exterior está compuesto de una lana impregnada a prueba de agua. Cables estándar con forro de hule. Instalar el cable de extensión por lo menos a 0. Este material tiene alta resistencia a ácidos. este cable está provisto con un aislamiento estándar. álcalis. Este tipo de aislamiento se usa para temperaturas más altas. gasolina. alcohol. UNIDAD III 11 Elementos Primarios de temperatura . Es muy resistente a la humedad pero su temperatura máxima de operación no debe exceder de 125 °F. Instalar el cable de extensión en conduit siempre que sea posible y conectar el conduit a tierra para evitar interferencias de otros circuitos. Observar y respetar las polaridades cuando se hacen las conexiones en la cabeza y en el instrumento. Este tipo contiene un forro exterior de plomo. se han desarrollado distintos tipos de aislamiento como son los siguientes: Aislamiento de polivinilo con forro a prueba de agua. Cable con forro de plomo. Este tipo sirve para temperaturas ambientes hasta 140 °F. No se instale nunca otros cables eléctricos en el mismo conduit del cable de extensión. para evitar inducciones que puedan afectar la lectura. fuerzas mecánicas e interferencia eléctrica. grasas y aceites. No se le usa para instalaciones fijas sino para fines portátiles. Cable con forro de asbesto. RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS CABLES DE EXTENSIÓN Usar el cable de extensión correcto para cada tipo de termopar. No debe usarse en ambientes húmedos pues el asbesto es higroscópico. humedad. Escoger el tipo de aislamiento correcto para cada caso.A. es muy útil en los casos en los que no se usan tubos conduit. Como los cables de extensión pueden ser expuestos a una variedad de condiciones.AISLAMIENTO DE LOS CABLES DE EXTENSIÓN Los cables de extensión deben instalarse siempre dentro de tubos conduit y protegerlos contra el calor excesivo. La observación de esta norma se facilita por el código de colores de los cables. Ambos conductores están esmaltados y cubiertos con un forro de asbesto impregnado con parafina a prueba de flama y de humedad. A fin de obtener una buena flexibilidad.

siempre deberá considerarse el medio en el cual estará operando. Cableados. es necesario tener presente otros puntos importantes en la selección como son: • • • • • • • Rango de Temperaturas a cubrir. flujos turbulentos. En las aplicaciones se deben considerar:  La transferencia de calor al medio y viceversa para no afectar la lectura. Producir una salida eléctrica mensurable. En la selección de los termopares. Se deben tratar de evitar esfuerzos destructivos. por ejemplo llama directa. En este sentido es favorable la resistencia de los alambres. Los dos tipos son el modelo estándar. temperatura. Vibraciones. Ser mecánicamente robustos. las condiciones de proceso (presión.  Otras cuestiones ambientales Presión. con pines chatos. y estable. Sistema de Control con el que se deberá compatibilizar la medición. siendo estos últimos (contradictoriamente al nombre de los primeros) los más populares.  Si se necesita o no que estén aislados eléctricamente de masa. Áreas Clasificadas. UNIDAD III 12 Elementos Primarios de temperatura . A la hora de seleccionar una sonda de este tipo debe tenerse en consideración el tipo de conector.) son definitivas para normar el criterio en la selección de materiales. Ser lo más económicas posibles. Tener la exactitud y precisión requeridas. con pines redondos y el modelo miniatura. Responder con la velocidad necesaria. etc. el aislamiento y la construcción de la sonda. Recomendaciones respecto del ambiente en el que el termopar irá colocado. rangos de operación y accesorios a utilizar. ambiente húmedo o corrosivo. mecánicos y térmicos sobre el par termoeléctrico. vibraciones. Ser químicamente resistentes. por lo cual sin dejar de tener en cuenta los aspectos desfavorables es conveniente usar los alambres de mayor diámetro posible.Cuando se selecciona un termopar.

sulfurosas y no se recomienda el uso en temperaturas abajo de 2) Utilizar tubo de protección cero grado. superior a 480ºC Pueden ser usados en atmósferas oxidantes y inertes. Por tanto. Adecuado para el uso en temperaturas abajo de cero grado Recomendable en atmósferas oxidantes o inertes.La elección de un termopar para un determinado servicio debe de ser hecha considerando todas las posibles variables y normas exigidas por el proceso. vapores metálicos. en atmósferas que no sean oxidantes. elevadas. Su uso al esas condiciones. Presenta utilizar aislante y tubos de buena precisión en temperaturas protección de alta alúmina. 1) Vulnerable en atmósfera Ocasionalmente. Excelente resistencia a la oxidación hasta 1200ºC. No deben 1) Vulnerable a la ser usados abajo de cero grado contaminación en atmósferas al vacío. La tabla abajo relaciona los tipos de termopares y la escala de temperatura usual. en atmósfera oxidante de 760ºC reductoras. pierden sus 1) Baja estabilidad en atmósfera características termoeléctricas. requeriendo substancial deben ser utilizados en protección cuando utilizado en atmósferas sulfurosas. Más adecuados para 2) Utilizar aislante e tubos de altas temperaturas que los tipos protección de alta alúmina. No deben 1) Vulnerable a la ser usados al vacío. Recomendable en atmósferas oxidantes o inertes. No debido a la rápida oxidación del deben ser usados en atmósferas hierro. similar al tipo K. reductora. con las ventajas y restricciones ESCALA DE ELEMENTO ELEMENTO TEMPERATURA POSITIVO NEGATIVO USUAL TIPO CARACTERÍSTICAS RESTRICCIONES T Cobre Constantan -184 à 370 ºC J Ferro Constantan 0 à 760ºC E Níquel Cromo Cobre Níquel 0 à 870ºC K Chromel Alumel 0 à 1200ºC S Platina 90% 10% Rodio Platina 87% 13% Rodio Platina 100% Platina 100% 0 à 1600ºC 0 à 1600ºC R B Platina 70% 30%Rodio Platina 94% 6% Rodio 870 à 1795ºC N Nicrosil Nisil 0 à 1260ºC Pueden ser usados en atmósferas oxidantes. S/R. en contaminación en atmósferas atmósferas con vapores que no sean oxidantes. vacío es por corto período de tiempo. No H2S1. 1) Oxidación del cobre superior Adecuados para mediciones a abajo de cero grado. 1) Mejor desempeño en forma pero posee menor potencia de termopar de aislamiento termoeléctrica. inertes y al vacío. Presenta mayor mineral. Presenta bajo coste. Curva FEM x temp. UNIDAD III 13 Elementos Primarios de temperatura . Pueden ser usados en 1) Límite máximo de utilización atmósferas oxidantes. Presenta buena precisión en su escala de utilización. inertes y al vacío. estabilidad e menor drift x tiempo. En ambientes reductores o al vacío. proveeremos algunos datos para orientación en la elección correcta de los mismos. Recomendable en atmósferas oxidantes o inertes. reductoras o atmósferas con 2) Para altas temperaturas. pueden ser sulfurosa y gases como SO2 e usados abajo de cero grado. reductoras. metálicos.

1ºC ou +/.2. Cuando el límite de error é expreso en porcentaje. TIPO Escala de Temperatura T J E K S e R B N T E K 0 a 370ºC 0 a 760ºC 0 a 870ºC 0 a 1260ºC 0 a 1450ºC 870 a 1700ºC 0 a 1260ºC -200 a 0ºC -200 a 0ºC -200 a 0ºC Estándar (Optar por el Mayor) +/.0.1% +/.4% +/.1.0.51mm) --/-760ºC 870ºC 1260ºC --/---/-1260ºC 370ºC 590ºC 650ºC 1090ºC --/---/-1090ºC 260ºC 480ºC 540ºC 980ºC --/---/-980ºC 200ºC 370ºC 430ºC 870ºC 1480ºC 1700ºC 870ºC LÍMITES DE ERROR La tabla abajo presenta los límites de error para termopares convencionales y de aislamiento mineral.1.75% +/.1ºC ou +/.0.81mm) AWG (ø0.0.1ºC ou 0.1.4% +/.0.75% +/. Estos límites se aplican a los termopares convencionales.4% +/.4% +/.2.5ºC ou +/.75% +/.2ºC ou +/.5% +/.6ºC ou +/. protegidos con tubos o pozos con extremidad cerrada.5% +/.0. TIPO T J E K S e R B N Dimensión 8 Dimensión 14 Dimensión 20 Dimensión 24 AWG (ø3.0.0.2% de Especial (Optar por el Mayor) +/. LÍMITES DE ERROR PARA TERMOPARES DE AISLAMIENTO MINERAL La tabla abajo presenta los límites de error para termopares de aislamiento mineral. estando estos de acuerdo con la norma ASTM-E-230-93. Junta Estos límites no consideran errores de instalación o de sistemas.25% +/.1.0.0.2ºC ou +/.LÍMITE MÁXIMO DE APLICACIÓN La tabla abajo presenta el límite máximo de aplicación en grados ºC para establecer una vida satisfactoria por la norma ASTM E-230 para los tipos de termopares.1ºC ou +/.1% +/. e ITS-90. para utilización continúa de medición.2.7ºC ou +/. de acuerdo con la norma ASTM E-230.1.1.1ºC ou +/. se aplica a la temperatura que está siendo medida.63mm) AWG (ø0.5% +/.0.0.75% +/.0.7ºC ou +/.1ºC ou +/.2ºC ou +/.2.26mm) AWG (ø1.4% --/---/---/-referencia a 0ºC Estos límites atienden a las normas ASTM E-230. en función de la dimensión.2ºC ou +/.5ºC ou +/.25% +/. No son incluidos errores de instalación o de sistema UNIDAD III 14 Elementos Primarios de temperatura .1.0. Cuando el límite de error es expreso en porcentaje este se aplica a la temperatura que está siendo medida.0.

0.2. velocidad de respuesta. al acero Inox 310 y Inconel 600. etc. tales como: temperatura.75% +/.0.50 1.4% +/.0. resistencia mecánica.2ºC o +/.0.5% +/.2.1.75% +/.1ºC o +/. CARACTERÍSTICAS DE LA VAINA METÁLICA Material de Temp. Excelente resistencia a la oxidación.1ºC o +/. corrosión (atmósfera oxidante o reductora). de vaina aplicación Inox 304 Inox 310 Inox 316 Inconel Acero Cromo 446 Nicrobell B 800ºC 1100ºC 800ºC 1100ºC 1100ºC 1250ºC Consideraciones Generales.75% +/. conforme norma ASTM-E608/84. Buena resistencia a la corrosión y a la oxidación. Resistencia a la corrosión superior Inox 304. es necesario llevar en consideración todas las condiciones de uso.1. Buena referencia en atmósferas sulfurosas. Buenas propiedades de resistencia a la oxidación. Por tanto. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES DE PROTECCIÓN METÁLICOS UNIDAD III 15 Elementos Primarios de temperatura .0. DIÁMETRO DE LA VAINA EN mm 0. Excelente desempeño en ambiente oxidante y reductor en el vacuo.4% +/.4% ------+/. tipo de fluido.2.00 6.1.5ºC o +/.1. Pero no deben ser sometidos a la manipulación constante.5% +/.1. informamos en las tablas subsecuentes las características y aplicaciones principales de los materiales de protección.4% RELACIÓN TEMPERATURA x DIÁMETRO Esta tabla sugiere los límites superiores de temperatura para termopares simples de aislamiento mineral de acuerdo con los diámetros externos.0. en su escala de aplicación.TIPO DE ESCALA DE LÍMITE DE ERROR TERMOPARES TEMPERATURA ESTÁNDAR T J E K T E K N 0 a 370ºC 0 a 760ºC 0 a 870ºC 0 aa 1260ºC -200 a 0ºC -200 a 0ºC -200 a 0ºC 0 a 1260ºC ESPECIAL +/.0.7ºC o +/-0. máx.0. Buena durabilidad. Durabilidad y resistencia a la tracciones superiores en altas temperaturas. no aplicable en atmósfera con azufre a la temperatura 500ºC.1% +/.2ºC o +/.1ºC o +/.75% +/. Para correcta especificación de estos.7ºC o +/. para orientar en la elección.2ºC o +/.00 K 700 700 920 1070 1150 E 300 300 510 650 820 J 260 260 440 520 720 T 260 260 260 310 370 Son utilizados para protección de los sensores de temperatura.1ºC o +/.50 3.4% +/. Excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación en altas temperaturas.1ºC o +/.0.1ºC o +/.0.2.00 1.1.2% +/.2ºC o +/. Óptimo para utilizar en atmósfera con azufre.

7% de alúmina (AL2O3) en la composición. Buena conductibilidad térmica. "R" e "B". aluminio.1750ºC Alto coste. Alta conductibilidad térmica. Material no poroso. Buena resistencia a los ácidos e álcalis. conforme Norma DIN 40685 TEMP. Buena resistencia mecánica.1350ºC Bajo coste. Contiene 99. Nacional . En el domo y regeneradores de altos hornos.. Importado 1600ºC CONDICIONES GENERALES Contiene 60% de alúmina (AL2O3) en la composición. Baja resistencia mecánica. Material no poroso. Alsint Tipo 710.Nicrobell C (NBC) 1250ºC Indicado para ambientes carburantes. Nacional . conforme Norma Dim 40685 Carbureto de Silício Carbureto de Silício Recristalizado 1650ºC UNIDAD III 16 Elementos Primarios de temperatura . en la mayoría de los casos. etc. cobre. para protección de termopares tipos "S". Utilizado en fundición de cinc. Importado 1950ºC 1500ºC Material altamente poroso. Sensible al choque térmico. Recomendado para utilización con atmósferas neutras. con dupla protección cerámica es siempre recomendada. Esta proporciona mayor resistencia mecánica y longevidad al par termoeléctrico. Resistencia mecánica y conductibilidad térmica bien mejor que el tipo 610. CARACTERÍSTICAS DE LOS TUBOS DE PROTECCIÓN CERÁMICA Utilizado. MÁX. Sensible al choque térmico. plomo. MATERIAL Pythagoras Tipo 610. Para estos termopares nobles. Mismas características del Nicrobell B. Resistente al choque térmico.

El material de los niples y tuerca unión deben ser de acero al carbón galvanizado.4 mm (6 in)). soldadas a tope. niples de extensión con tuerca unión (con longitud de 152. e) La cabeza de conexiones debe tener conexión eléctrica de 19. termopozo. se debe suministrar: termopar. g) Los termopares deben identificarse mediante los siguientes colores : h) Las exactitudes de los termopares deben cumplir con la siguiente tabla: i) UNIDAD III La resistencia mínima del aislamiento de los termopares aislados debe ser de: 17 Elementos Primarios de temperatura . con cubierta roscada unida al cuerpo por una cadena de acero inoxidable. f) La cabeza de conexiones debe suministrarse con su block de terminales de porcelana y debe cumplir con la clasificación eléctrica que se especifica en la hoja de especificación.7 mm (½ in) al elemento de temperatura. aislamiento interno y cabeza de conexiones. protegida con recubrimiento epóxico.05 mm (¾in) al conduit y de 12.TERMOPARES Todos los termopares deben cumplir con las siguientes características y especificaciones: a) Cuando se solicita el ensamble completo. b) Todos los elementos termopares deben ser aislados con óxido de magnesio y recubierto con vaina de acero inoxidable 316 de 6.35 mm (¼in) de diámetro exterior. c) Las juntas calientes deben ser torcidas. d) Los elementos deben ser de calibre 14 AWG ó equivalente y deben ser cargados con resorte. selladas herméticamente y sin conectarse a tierra.

ya sea líquido. • Resistente a la corrosión de vapores ácidos. E. • Resistente a los cambios bruscos de temperatura. e.Dulce y Acero. Es muy importante que el termopar no toque la pared del termopozo. La conexión a proceso de los termopozos roscados debe ser de 25. la longitud de inmersión de los termopozos debe quedar entre el 60% y el 80% del diámetro de la tubería.6 mm (24 in).. c. de 5 MΩ . gas ó mezcla. CRITERIOS QUE SE DEBEN TOMAR PARA LA ELECCION DEL TERMOPOZO • Que sea resistente a la temperatura. TERMOPOZO. La construcción de los termopozos debe ser del tipo cónico de barra perforada. b. El material de la brida debe ser del mismo material del termopozo. A temperatura elevada de 300 °C ± 10 °C. Para tuberías. Cuando se especifiquen Termopozos cerámicos. estos deben ser del tipo metalcerámico. para tipo: T y en la longitud total. Hierro – Cromo. Los termopozos bridados deben tener bridas construidas de acuerdo a ASME 16 . K y N y en la longitud total. No es muy bueno para atmósferas oxido . MATERIAL DE TERMOPOZOS Hierro Fundido .5 ó equivalente. la longitud del termopozo debe considerar que el termopozo se debe extender dentro del recipiente por una distancia máxima de 609. • Resistente a los esfuerzos mecánicos.4 mm (1 in) NPT macho. de 500 MΩ . no justifica la compra de otro.Resistente a altas temperaturas y ambientes oxidantes.• • • A temperatura ambiente y en la longitud total menor a 1 m.. Generalmente se utiliza como protección al termómetro en la medición de sustancias agresivas.reductoras.Receptáculo de material térmico conductivo que sirve para aislar el termómetro del medio de medición. Todos los termopozos deben cumplir con las siguientes características y especificaciones: a. deben cumplir con los requerimientos de NACE MR0175/ISO 15156 y deben ser garantizados por el fabricante. Los Termopozos de prueba deben ser suministrados con tapa roscada y cadena de acero inoxidable.. con el tubo protector de un material cerámico adecuado a las condiciones de operación y con la conexión (ya sea roscada o bridada) de acero inoxidable 316. recipientes y calentadores a fuego directo. de 1 000 MΩ . • Que contengan una conductividad térmica muy alta para hacer una transferencia de energía rápida. d. A temperatura elevada de 500 °C ± 15 °C. también se puede usar con ambiente con azufre. para tipo: J.Es de reemplazo económico. En servicio de torres de destilación. UNIDAD III 18 Elementos Primarios de temperatura . la conexión al proceso debe ser de 38.10 mm (1 1/2 in). Para termopozos bridados. Los materiales del termopozo ó en contacto con un fluido amargo. • Acción de gases oxidantes y reductores.

Vidrio.  La conexión externa a la pared del equipo debe ser mediante copie de acero al carbón de 19. corrosión y polvo.Existen Termopozos de vidrio cuando no se aceptan aceros inoxidables.  La brida. amoniaco.  La cabeza debe tener tapa roscada y conexión eléctrica de 19.  El cable del termopar debe ser calibre 14 AWG. y debe ser a prueba de humedad. La caja de conexiones debe suministrarse con su block de terminales de porcelana.  La caja de conexiones debe suministrarse con su block de terminales de porcelana y debe ser a prueba de humedad.  Se debe suministrar el ensamble con la cantidad de elementos de temperatura conforme se indica en la hoja de especificaciones.  Las juntas calientes deben ser selladas herméticamente y sin conectarse a tierra. Tantalio para resistir la corrosión y otros factores. no acepta al azufre.05 mm (3A in).05 mm (3/4 in )  Todos los elementos termopares deben ser aislados con óxido de magnesio y recubierto con vaina de 6. las vainas y el metal de aporte usado en el montaje. adecuada para zonas peligrosas.Además. adecuada para zonas peligrosas.  Suministrar los accesorios de montaje de cada termopar en caso de suministro sin termopozo.. Se debe suministrar la caja en la clasificación eléctrica que se indica en la hoja de especificaciones. Acero Inoxidable 304-316. El vidrio se emplea en atmósferas de benceno. UNIDAD III 19 Elementos Primarios de temperatura . se pueden recubrir con PVC.  Todos los elementos termopares deben ser aislados con óxido de magnesio y deben estar recubiertos con vaina de acero inoxidable 316. se debe cumplir también con lo especificado en la hoja de especificación de "Termopares tipo multipunto". Todos los termopares tipo multipunto deben cumplir con las siguientes características y especificaciones:  Suministrar el ensamble completo con brida.  Los termopares deben ser del tipo "K". TERMOPARES DE SUPERFICIE TIPO "SKIN" PARA EQUIPOS..Resistente a la corrosión química.Hierro Cromo – Níquel. corrosión y polvo. extensión y caja de conexiones.  Los bloques terminales deben ser tipo compensados. etc.  Las juntas calientes deben ser selladas herméticamente y sin conectarse a tierra. Todos los termopares de superficie tipo "skin" deben cumplir con las siguientes características y especificaciones:  Deben ser del tipo de contacto con resorte y deben suministrarse como un ensamble completo.Es muy resistente a altas temperaturas y ambientes oxidantes.35 mm "(1/4 in) de diámetro exterior. TERMOPARES TIPO MULTIPUNTO. La tapa de la caja debe tener bisagra aparte de los tornillos para fijar la tapa.. deben ser del mismo material. a altas temperaturas y ambiente con amoniaco.

TERMOPARES DE SUPERFICIE TIPO "SKIN" PARA TUBERÍA. mínimo 3 vueltas para absorber las dilataciones térmicas.5 °C en el rango entre -40 °C a + 333 °C y de ± 0.4 mm (1 in ) NPT en caso de conexión roscada. UNIDAD III 20 Elementos Primarios de temperatura .175 mm (1/8 in) de curvatura igual a la de la tubería cuya temperatura se debe determinar. y debe ser a prueba de humedad. • La conexión a proceso debe ser de 38. Se debe suministrar niple de extensión con tuerca unión con una longitud de ambos de 152.4 mm (1 in) X 25.4 mm (6 in). La exactitud debe ser de: ± 2. • Las juntas calientes deben ser selladas herméticamente y sin conectarse a tierra. • Placa ó paleta de 25. se debe cumplir también con lo especificado en la hoja de especificación de "Termopares de superficie tipo "skin". • • • La cabeza debe tener tapa roscada y conexión eléctrica de 19. • Los termopares deben ser del tipo "K". corrosión y polvo. • Todos los elementos termopares deben ser aislados con óxido de magnesio y recubierto con vaina de acero inoxidable de 6.40 °C a + 333 °C y de ± 0 . La exactitud debe ser de ± 2. • Dentro de la longitud de inmersión "U" se debe de incluir.1 mm (1 Y in) en caso de conexión bridada y de 25. Además. se debe cumplir también con lo especificado en la hoja de especificación de Termopares de tubería tipo "skin". Todos los termopares de tubería tipo "skin" deben cumplir con las siguientes características y especificaciones: • Deben ser del tipo soldable mediante placa o paleta de acero inoxidable 316.35 mm (Y4 in) de diámetro exterior. adecuada para zonas peligrosas. El cable del termopar debe ser calibre 14 AWG.05 mm (3A in).4 mm (1 in) X 3. La caja de conexiones debe suministrarse con su block de terminales de porcelana. Además. Suministrar los accesorios de conexión en el diámetro correspondiente en acero inoxidable.5 °C en el rango entre .0075 • 1 temperatura en 1°C en el rango de 333 °C a + 1 200 °C.0075 en el rango de 333 °C a + 1 200 °C.

Las termocuplas pueden hacerse usando cables normalizados y algún tipo de aislante adecuado.  La velocidad de respuesta. Los principales elementos que la conforman son: una protección metálica externa que puede ser de diferentes materiales dependiendo de la aplicación. son ventajosas en aplicaciones de espacios reducidos. alta temperatura etc.  alta resistencia a las vibraciones.TIPOS DE JUNTA DE MEDICIÓN Juntas compactadas constituyen el componente básico de la mayoría de las construcciones con termocuplas. La unión de medición se forma en un extremo soldando los dos alambres conductores fundiéndolos entre sí bajo una atmósfera inerte de argón (gas inerte con el objeto que no se formen óxidos). La condición esencial es establecer una conexión eléctrica adecuada entre los conductores.  resistentes a presiones y bajos caudales. de alta resistencia eléctrica de aislamiento. La termocupla suele ir montada en una carcasa o vaina cerrada en su extremo (termopozo) de alguna aleación metálica o cerámica a fin de resistir las condiciones del proceso.  son flexibles y maleables. los alambres termopares internos y un aislamiento mineral de óxido de magnesio en polvo compactado. corrosivas. UNIDAD III 21 Elementos Primarios de temperatura . Gracias a estas características. Las ventajas técnicas de este tipo de termocuplas son:  mecánicamente estables.

Esa camisa es de acero inoxidable o aleaciones de níquel. En caso que eso suceda y de todos modos se quiera aplicar la junta expuesta la misma puede ser descartable o de uso en corto tiempo. por ejemplo no ser excesivamente corrosivo o bien no hacerla cambiar de estado físico. Para poder usar la junta expuesta el proceso no debe ser exageradamente agresivo para la misma.25 hasta más de 10 mm y largos de unos pocos milímetros hasta varios de metros El aislante suele ser óxido de magnesio. La termocupla blindada es más fuerte que la termocupla común. con el objeto de obtener un buen contacto con el fondo a fin de obtener una respuesta rápida. Los blindajes pueden hacerse de una gran variedad de materiales. pueden también usarse óxido de aluminio y óxido de berilio El conjunto se somete a un tratamiento térmico para aliviar las tensiones provocadas por la reducción del diámetro y para eliminar humedad. En ocasiones se le ejerce una fuerza a resorte dentro del tubo de protección que se coloca cuando se requiere protección adicional. Las unidades herméticas se consiguen en diámetros externos desde 0. Las termocuplas que tienen la unión del termopar expuesta directamente al proceso tienen una respuesta más rápida. es decir una menor constante de tiempo ya que las variaciones de temperatura no necesitan atravesar la vaina. Hay también termocuplas selladas en vidrio para protegerlas del ambiente hostil. y se la puede conformar con radios de curvatura muy reducidos hasta el valor de dos diámetros del blindaje. UNIDAD III 22 Elementos Primarios de temperatura .Hay unidades blindadas o herméticas. en ellas los cables conductores están envueltos en un polvo mineral aislante e inerte compactados en una camisa metálica que se lamina o trafila sobre el mismo. siendo los más comunes los de aleaciones de níquel-cromo y aceros inoxidables.

En segundo escalón en cuanto a velocidad de respuesta tenemos que la unión se pone en contacto con el extremo interno de la vaina que a su vez esta conectada a tierra. que la junta fría se encuentra a cero (0) grados centígrados. en las instalaciones industriales. Lo cual no siempre es conveniente debido a los cambios de la temperatura ambiente. En las termocuplas. permitiendo así la rápida conexión o desacople del sensor a utilizar sin afectar de forma alguna la uniformidad del termo elemento. lo frecuente. En la práctica industrial. existen dos puntos importantes: la junta de medición o junta caliente que está en contacto directo o indirecto con el proceso. Por esto. es tener la junta fría a temperatura ambiente. de tener un valor de patrón de comparación que parta de cero.m. LA JUNTA DE REFERENCIA (JUNTA FRIA) A veces la junta de referencia se encuentra muy cerca de la junta de medición.e. Es absolutamente necesario que se conozca la temperatura de la junta de referencia así como también el voltaje neto (diferencia) en el circuito para poder determinar la temperatura verdadera sensada por un termopar. Un voltímetro o un potenciómetro si no están UNIDAD III 23 Elementos Primarios de temperatura . Si la junta fría no está a cero grados actúa como un segundo termopar en serie con el primero sumándose algebraicamente así a la f. lo que hace necesaria la compensación mencionada. Los materiales que serán usados ya están estandarizados y tienen unas tablas de comportamiento. Los pines de los conectores están construidos de materiales o aleaciones adecuadas para no alterar la FEM generada en la unión de medición. de la junta caliente. y la junta fría que en los casos prácticos de medición esta en contacto con el medio ambiente. o en un block isotérmico. Los cables de las termocuplas tienen muchas veces terminales que permiten conectarlos con el circuito electrónico de adquisición. que suponen. Esto es con el fin. normalmente la junta de referencia se aleja de la junta de medición y a menudo se localiza cerca del instrumento de medición. La termocupla envainada y aislada de tierra es la más lenta en respuesta dinámica de medición pero su ventaja es que no la afectan las variaciones de las características eléctricas del elemento bajo medición y son menos ruidosas. el circuito electrónico de adquisición debe ser adecuado a esta circunstancia.

siempre se encuentra en las Juntas del circuito. la junta de referencia. Localización de la Junta de Referencia En donde los alambres conductores son de cobre la junta de referencia se encuentra en las terminales del termopar (cabeza de conexiones) como en la figura No. Figura No. Existen varias formas para determinar la temperatura de la junta de referencia como se verá a continuación. 17. UNIDAD III 24 Elementos Primarios de temperatura . 5 Junta de referencia en las terminales del instrumento de medición La junta de Referencia. se localiza en las terminales del instrumento como se muestra en la figura 18.termopar en donde se unen Dos Pares de alambres Diferentes. 4 Junta de referencia en las terminales del termopar Cuando se usan alambres del mismo tipo del termopar. Figura No.compensados sólo indicarán la diferencia en milivolts del circuito.

Por ejemplo. La localización de la junta de referencia en el instrumento. Con el uso del constantano y hierro se ha llevado la junta de referencia hasta el instrumento de medición. facilita evaluar la contribuci6n de la junta de referencia al voltaje neto en el circuito del termopar. UNIDAD III 25 Elementos Primarios de temperatura . la junta de referencia se localiza en donde se encuentran los pares de constantano-cobre y hierro-cobre. en la figura 17. los pares de la junta de referencia se encuentran en el instrumento de medición en donde se unen el constantano y hierro con el cobre del instrumento de medición. En la figura 18.

SISTEMA DE COMPENSACION DE LA TEMPERATURA DE REFERENCIA PARA DISTINTOS TERMOPARES UNIDAD III 26 Elementos Primarios de temperatura .

 RESISTENCIA MECÁNICA Y FLEXIBILIDAD.El polvillo compactado. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS TERMOPARES DE AISLAMIENTO MINERAL Para una perfecta elección de un termopar de aislamiento mineral. por el polvo de óxido de magnesio.E. que normalmente causan oxidación y consecuentemente disminuya la fuerza electromotriz generada. en un determinado proceso. Se dan algunos datos para la orientación en la elección correcta de los termopares de aislamiento mineral. que son aislado entre si y de la vaina metálica. La durabilidad del sensor está relacionada directamente a la elección correcta del tipo de protección metálica de la vaina. torcido o estirado.. dentro de la vaina metálica y los conductores uniformemente posicionados. Esta segunda característica torna el termopar mineral muy resistente con respecto a la contaminación de los conductores. soporte presiones externas y choque térmico. UNIDAD III 27 Elementos Primarios de temperatura .CARACTERÍSTICAS DE TERMOPARES DE AISLAMIENTO MINERAL El termopar de aislamiento mineral es constituido de uno o dos pares termoeléctricos. allanado.M. que posee excelente conductibilidad térmica y alta compactación.ITS 90. sin cualquier pierda de las propiedades termoeléctricas. VENTAJAS DE LOS TERMOPARES DE AISLAMIENTO MINERAL ESTABILIDAD EN LA FUERZA ELECTROMOTRIZ La estabilidad de la *F. debe ser tomado en consideración todas sus posibles características y sus normas exigidas. según la norma ASTM-E230 . están completamente protegidos contra la acción de gases y otras condiciones ambientales. permiten que el cable sea doblado. del termopar es caracterizada en función de los conductores.

Las metálicas.. La señal generada por el termopar es la f.  FACILIDAD Y UTILIZACIÓN.. pueden ser seleccionadas para resistir al ambiente corrosivo.. su sección puede ser reducida o alterada en su configuración.. y bajo las condiciones más húmeda. pueden ser montados accesorios.  RESPUESTA MÁS RÁPIDA. CONEXIÓN EN SERIE Este tipo de medición es utilizado cuando se desea ampliar la señal eléctrica generada por los termopares. Y cuando necesario. En su capa metálica.El pequeño volumen y la alta conductividad del óxido de magnesio promueven una excelente transferencia de calor. por soldadura o brasaje. termoeléctrico. el milivoltage medido será igual a 3E. Independiente de su diámetro.La dimensión reducida a alta resistencia mecánica y la gran maleabilidad del cable de aislamiento mineral aseguran una facilidad de aislamiento mismo en las situaciones más difíciles. FACILIDAD DE INSTALACIÓN.. ofrece un excelente blindaje electrostático al par En procesos industriales se puede utilizar varios tipos de medición de temperatura utilizándose termopares atendiendo a objetivos de cada tipo de industria.  BLINDAJE ELECTROSTÁTICO.La vaina del termopar de aislamiento mineral. (E).m.La construcción de termopar de aislamiento mineral permite que el mismo sea tratado como si fuera un conductor sólido. debidamente aterrizada.. superior a los termopares con montaje convencional.  RESISTENCIA DE AISLAMIENTO ELEVADO. con diversos tipos.La resistencia de aislamiento entre conductores la vaina es siempre superior a 100 M Ohm (a 20ºC). como en el ejemplo a continuación: SUGERENCIA DE CONEXIÓN DE TERMOPARES UNIDAD III 28 Elementos Primarios de temperatura .  RESISTENCIA A LA CORROSIÓN. cuando es hecha la conexión en serie.e.

Las ligazones son hechas de una forma que una se opone si la otra. de esta forma cuando la temperatura de los termopares son iguales a la f. Para este tipo de ligazón debemos elegir termopares con linearidad buena en la curva de f. es el mismo milivoltage que podría ser generado por un único termopar. pero cuando la temperatura de los dos termopares estuvieren en niveles diferentes al milivoltage producido será correspondiente a la diferencia de la temperatura entre los dos termopares. MEDIDA DE TEMPERATURAS DIFERENCIALES Dos termopares pueden ser usados para medición de temperaturas diferentes entre dos puntos. UNIDAD III 29 Elementos Primarios de temperatura . COMPENSACIÓN DE TEMPERATURA AMBIENTE (TA) La compensación de temperatura ambiente en los aparatos controladores de temperatura es hecha de forma automática. en la temperatura mediana. Este tipo de medición puede ser ventajoso porque la calibración del instrumento puede ser la misma para un termopar. o sea. estos termopares son del mismo tipo de material y ligados con hilo de extensión que será de la misma aleación metálica de los termopares.m. resultante será igual a cero.e. cuando se hace la medición del valor en mV de los termopares. en equipamientos donde la precisión de la lectura de temperatura no tiene gran importancia.CONEXIÓN EN PARALELO Este tipo de conexión puede ser utilizada para ser medida la temperatura mediana en grandes distancias dentro de grandes conductos. este milivoltage será la suma de los milivoltages individuales de cada termopar.e.m. La medición de la temperatura será el promedio del milivoltage producido por los termopares utilizados.

PROBLEMAS DE CONEXIÓN La mayoría de los errores de medición son causados por uniones no intencionales del termopar. Si lo que se desea es aumentar la longitud de las guías. tendrá una resistencia de cerca de 15 ohmios por metro. Se debe tener en cuenta que cualquier contacto entre dos metales distintos creará una unión. el tipo K corresponde al termopar K. (lo que significa una menor resistencia) ubicado entre el termopar y el instrumento de medición.25 mm. conviene mantener las guías cortas y entonces usar el cable de extensión. La mayor parte de los problemas de medición y errores con los termopares se deben a la falta de conocimientos del funcionamiento de los termopares. Al usar otro tipo se introducirá una unión termopar. Se recomienda medir la resistencia del termopar antes de utilizarlo. la cual puede hacer que sea sensible al ruido y también puede causar errores debidos a la resistencia del instrumento de medición. los termopares están integrados con delgados cables. RESISTENCIA DE LA GUÍA Para minimizar la desviación térmica y mejorar los tiempos de respuesta. Una unión termopar típica expuesta con 0. Así por ejemplo.. Esto puede causar que los termopares tengan una alta resistencia.hechas con un multímetro es necesario tener conocimiento de la temperatura ambiente que será sumada al valor en mV medida por el multímetro. Si se necesitan termopares con delgadas guías o largos cables. se debe usar el tipo correcto del cable de extensión. UNIDAD III 30 Elementos Primarios de temperatura . Cualquiera que sea el conector empleado debe estar hecho del material termopar correcto y su polaridad debe ser la adecuada. el cual es más grueso. A continuación. un breve listado de los problemas más comunes que deben tenerse en cuenta.

medir la temperatura de un líquido en un tubo de ensayo: existen dos problemas potenciales. ya que causará un gradiente de temperatura más pronunciado a lo largo del cable del termopar en la unión entre el líquido y el aire del ambiente. primero se deben apagar todos los equipos sospechosos y comprobar si las lecturas cambian. es necesario considerar usar un cable de extensión protegido. la conducción térmica puede causar que la unión del termopar esté a una temperatura diferente del líquido mismo. debido a un ambiente de temperatura de aire más frío en los cables. así que es propenso a absorber ruido eléctrico. Si existe alguna conexión terrestre pueden existir algunos voltios entre el tubo y la tierra del instrumento de medición. Otras causas son las impurezas y los químicos del aislante difundiéndose en el cable del termopar. Un problema similar puede ocurrir si un termopar no está suficientemente inmerso en el líquido. Sin embargo. Si se sospecha de la recepción de ruido. la solución más lógica es diseñar un filtro pasabajas (resistencia y condensador en serie) ya que es poco probable que la frecuencia del ruido (por ejemplo de un motor) sea mayor a la frecuencia con que oscila la temperatura. Considérese por ejemplo. Voltajes del modo común pueden ser minimizados al usar los mismos recaudos del cableado establecidos para el ruido. Si se opera en un ambiente extremadamente ruidoso. Estos voltajes pueden ser causados tanto por una recepción inductiva (un problema cuando se mide la temperatura de partes del motor y transformadores) o por las uniones a conexiones terrestres.DESCALIBRACIÓN La descalibración es el proceso de alterar accidentalmente la conformación del cable del termopar. El primero es que la energía del calor viajará hasta el cable del termopar y se disipará hacia la atmósfera reduciendo así la temperatura del líquido alrededor de los cables. voltajes mucho más grandes pueden existir en el output del instrumento de medición. DESVIACIÓN TÉRMICA Al calentar la masa de los termopares se extrae energía que afectará a la temperatura que se trata determinar. se deben revisar las especificaciones del aislante de la sonda. es que el patrón debe ser por lo menos 10 veces más preciso que el instrumento a calibrar. Estas señales están una vez más en el modo común (las mismas en ambos cables del termopar) así que no causarán ningún problema con la mayoría de los instrumentos siempre y cuando no sean demasiado grandes. (Ej: cerca de un gran motor). Si se emplean UNIDAD III 31 Elementos Primarios de temperatura . y también al usar termopares aislados. Tenga en cuenta que uno de los criterios para calibrar un instrumento de medición. VOLTAJE EN MODO COMÚN Aunque las señales del termopar son muy pequeñas. RUIDO La salida de un termopar es una pequeña señal. La causa más común es la difusión de partículas atmosféricas en el metal a los extremos de la temperatura de operación. un termopar con cables más delgados puede ser útil. La mayoría de los instrumentos de medición rechazan cualquier modo de ruido (señales que están en el mismo cable o en ambos) así que el ruido puede ser minimizado al retorcer los cables para asegurarse que ambos recogen la misma señal de ruido. En este ejemplo. Si se opera a elevadas temperaturas. Un ejemplo típico de uniones a tierra sería la medición de un tubo de agua caliente con un termopar sin aislamiento.

5 LÍMITES DE TEMPERATURA PARA TERMOPARES Tipo de termopar Temperatur Temperatura máxima °C a Cal. 24 205° 370° 425° 870° 1480° Cal. Mínima °C 8 14 20 -185° _ _ 260° -17° -185° -17° -17° 760° 870° 1260° _ _ _ _ _ 480° 535° 980° _ Cal.Tungsteno 26% Renio -17° -17° -17° -17° _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 1760° 1980° 2200° 2310° _ _ _ _ UNIDAD III 32 Elementos Primarios de temperatura . Cal.Constantano Tipo E Cromel. Cal. El uso de un termopar con delgados cables conectado a un termopar de extensión mucho más gruesa a menudo ofrece el mejor resultado.Constantano Tipo K Cromel. TABLA No. 30 205° 370° 425° 870° _ Tipo T Cobre-Constantano Tipo J Hierro.Alumel Tipo R o S Platino-Platino/Rodio (13% y 10%) Platino 30% Rodio-Platino 6% Rodio 40% Iridio 60% Rodio Iridio Tungsteno-Renio Tungsteno.termopares con cables delgados. se debe prestar atención a la resistencia de la guía.

Por esta razón es muy importante la capacidad de determinar la temperatura de la unión fría con la mayor precisión posible. con un sensor tipo NBC que tiene tiempos de respuesta diferentes respecto a la sonda tipo K. Un termómetro termopar consiste en dos termómetros.  Temperatura unión fría 10 ºC. generada por la sonda tipo K. Otra dificultad deriva de la capacidad de medir. se obtienen 80 ºC de diferencia con 2 diferentes temperaturas de la muestra. uno que mide la unión fría y uno que mide la f. La f. sumergiendo la sonda en hielo líquido y consintiendo al usuario poder calibrar el sistema a 0 ºC. UNIDAD III 33 Elementos Primarios de temperatura .m. diferencia de 80 ºC. la medida de la f. Por desgracia. puede ser generada en diferentes condiciones:  Temperatura unión caliente 100 ºC. Para obviar en parte dicha dificultad. sin ninguna influencia del ambiente y de la dispersión. generada entre la unión fría y la unión caliente. La medida de la unión fría se realiza.e.  Temperatura unión fría 20 ºC. de la sonda tipo K se hace poco precisa a causa del mismo sistema de medida que se basa en la diferencia de f. Por lo tanto.m. HANNA instruments ha desarrollado la calibración del instrumento y de la sonda tipo K. Esta capacidad genera la precisión del sistema de medida.e.e.e.El termopar ofrece una medida con un tiempo de respuesta muy por debajo de otros sensores y otras tecnologías.m. el valor real de la unión fría. por lo general. diferencia de 80 ºC. o sino:  Temperatura unión caliente 90 ºC.m.

ya asegurada por los termómetros con sensor PT100 o NTC. Los contenedores de embarque y almacenaje deben ser marcados con la siguiente información:   Clave de identificación del producto. Nombre y dirección del fabricante. El forro exterior debe estar libre de grasa. Los cables de los elementos de medición de temperatura. deben ser sellados en sus extremos antes del envío y no debe permitir la entrada de humedad. aceite.3 ºC. Todas las conexiones y aberturas. con un tiempo de respuesta superior. Estos cables deben ser transportados rectos dispuestos en cajas.Gracias a esta solución ahora es posible usar termómetros termopar garantizando la precisión de 0. Se debe utilizar un aislante mecánico entre el instrumento y la pared del contenedor y entre dos instrumentos en el mismo contenedor. Los instrumentos deben empacarse en cajas a prueba de polvo. 34 Elementos Primarios de temperatura UNIDAD III . así como cualquier otro cuerpo móvil en el interior del empaque deben ser fijados para evitar movimiento durante el manejo y transporte. como entradas y salidas del instrumento se deben sellar con material removible. suciedad u otras sustancias extrañas. así como el almacenaje sin que sufra daños. resistentes a la humedad y con una rigidez tal que soporte tanto el manejo durante el transporte. Colocar desecantes en envases de baja permeabilidad en cada sección o compartimiento para mantener la sequedad dentro del equipo durante su transporte y un almacenaje de por lo menos un año. Todos los instrumentos. a menos que el mismo contenedor constituya el aislamiento como en el caso de contenedores de espuma de poliuretano o de cartón corrugado.

• No hay piezas móviles. • Menos probabilidad de romperse. Termopozos a) Nombre del fabricante ó de la marca registrada. f) Longitud de inmersión. d) Material de construcción del elemento. Termopar a) Nombre del fabricante o de la marca registrada b) Número de modelo. • Capacidad de repetición y exactitud razonables. c) Número de serie. b) Número de model o c) Número de serie . misma que debe contar con un espacio adicional para incluir el número de identificación. aplican los datos referidos para Termopar. IDENTIFICACIÓN DE MEDIDORES DE TEMPERATURA. Número de orden de compra. Para el caso de los termopares tipo multipunto. Número de contrato. Cada uno de los instrumentos debe contar con una placa de acero inoxidable en la que esté grabada en forma permanente. VENTAJAS • Bajo costo.   Número del proyecto. a excepción del inciso f). UNIDAD III 35 Elementos Primarios de temperatura . • Tiempo de reacción razonablemente corto. la indicación que se indica a continuación. d) Tamaño de conexión . e) Tipo de termopar. Esta placa debe fijarse en forma permanente y en lugar visible del instrumento (no se acepta el uso de adhesivos). • Amplia gama de temperaturas.

Existe una resistencia térmica del conjunto que puede provocar una diferencia de temperatura entre el sensor y el proceso. como mínimo. • Generalmente la exactitud no es mejor que 0. cada una de ellas a cierta temperatura. y tanto mayor es la masa de ese conjunto. hecho directamente relacionado con la masa del sensor. La consecuencia es que la temperatura de la junta de medición se acerca a la temperatura del medio. se deben tomar algunos cuidados cuando se escoge el sensor y sus accesorios. por lo que en tal situación su temperatura no es necesariamente igual a la temperatura del proceso.5 °C. menor será el gradiente de temperatura al que la junta de medición estará sometida. que por el conjunto sensor/tubo de protección exista un flujo de calor que parte de la región de mayor temperatura hacia la de menor temperatura. mayor será el valor de la resistencia. Otro fenómeno indeseable es cuando el proceso presenta fluctuaciones en el valor de su temperatura ya que por la inercia del sensor. CONCLUSIONES Los termopares así como todos los sensores de temperatura presentan una indicación que corresponde a su propia temperatura. pues una parte de él está en contacto con el proceso y la otra extremidad en contacto con el ambiente. generalmente la del hielo (0°C). y por la conversión de análogo a digital. los termopares modernos confían en una referencia generada eléctricamente. • Por otra parte.• DESVENTAJAS La sensibilidad es baja. es muy probable que ocurran inducciones en el conjunto UNIDAD III 36 Elementos Primarios de temperatura . • Este problema se puede mejorar (pero no eliminar) por una mejor señal filtrada. igual a diez veces el valor del diámetro externo del conjunto. por tanto. estas fluctuaciones son atenuadas o simplemente no se detectan. Un factor de importancia es la profundidad de inmersión del sensor en el medio. Tanto mayor sea la inmersión del sensor. El equilibrio ocurre cuando el flujo de calor recibido por el sensor es igual al que se ha perdido. Cuando el conjunto termopar/cable de extensión se instale en un lugar de la planta próximo a fuentes de campos electromagnéticos. • Requiere una temperatura de referencia. Lo deseable es que la temperatura sea igual o muy cercano a la temperatura del proceso que se desea monitorear. cuya temperatura se desea medir. y durante la instalación del conjunto en el proceso. Una recomendación práctica es que la profundidad de inmersión sea. El conjunto sensor/accesorios debe tener una masa que sea lo menor posible comparada con la masa del proceso. Cuando la temperatura del proceso se puede monitorear y cuando el valor de la temperatura medida del sensor esté más próximo a éste. Un termopar convencional con un tubo de protección metálico se encuentra sometido a una diferencia de temperatura. en el caso de un termopar. Es inevitable. blindando. generalmente 50 µV/°C o menos.

En esta situación se deben utilizar termopares no puestos a tierra.que causan una lectura equivocada de valores de temperatura en el indicador. así como el cable de extensión-compensación. Por tanto. que también debe ser blindado y puesto a tierra. pero si debe estarlo la vaina del tubo de protección. Debe considerarse que los termopares en general se deterioran con el tiempo y ello ocurre de forma significativa cuando se instalan en procesos a altas temperaturas y en ambientes agresivos. EJEMPLOS DE ALGUNOS TERMOPARES UNIDAD III 37 Elementos Primarios de temperatura . a raíz de las peculiaridades de cada proceso se debe establecer una vida útil para el sensor y proceder a su sustitución preventiva o a calibrar el conjunto con periodicidad.