UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“PROCESO DE FABRICACIÓN DE UNA ESCALERA METÁLICA”

AVANCE 1

CURSO:

Tecnología de Materiales y Manufactura

SECCIÓN:

IX73

DOCENTE:
Ugarte Paladín, Francisco Manuel
INTEGRANTES:
Cabanillas Niño, Carla Valentina – U201914258
Corzo de la O, Lizeth Fiorela – U20171F070
Valdivia Quevedo, Sebastián David – U20171F399
Rodríguez Revilla, Alison Nicol – U201919899
Villaverde Casildo, Edward Frank – U202017335

Lima - Perú
2022
 Índice

1. Identificación del producto ................................................................................................................. 4

1.1. Identifica la empresa. .................................................................................................................. 4
1.2. Identifica la aplicación del producto. .......................................................................................... 4
1.3. Componentes del producto. ....................................................................................................... 5
1.4. Función y propiedades de cada componente del producto. ....................................................... 6
1.5. Material que se utiliza en su fabricación, que garantice la calidad del producto. ....................... 7
1.6. Diseñar los planos de fabricación del producto y de sus componentes, planos de fabricación. 10
2. Proceso de Fabricación: .................................................................................................................... 11
2.1. Descripción del proceso de fabricación actual, principales equipos, máquinas e instrumentos
utilizados ............................................................................................................................................... 11
2.2. Diagrama del proceso de Fabricación. ...................................................................................... 17
2.3. Identificación de actividades o puntos de reproceso ................................................................ 18

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 Índice de figuras

Figura 1. Metal Metálica VASDI S.A.C .................................................................................................... 4

Figura 2. Escalera Metálica .................................................................................................................... 5
Figura 3. Componentes de la escalera metálica ..................................................................................... 5
Figura 4. Planchas de Acero Negro o Acero Dulce ................................................................................. 8
Figura 5. Epoxi........................................................................................................................................ 9
Figura 6. Plano de escalera combinada metálica ................................................................................. 10
Figura 7. Plano de escalón metálico ..................................................................................................... 10
Figura 8. Plano de tubo rectangular metálico ...................................................................................... 11
Figura 9. Wincha metálica .................................................................................................................... 12
Figura 10. Falsa escuadra metálica .................................................................................................... 13
Figura 11. Esmeril de mano................................................................................................................ 13
Figura 12. Soplete .............................................................................................................................. 14
Figura 13. Equipo de protección individual (EPP)............................................................................... 14
Figura 14. Máquina de corte .............................................................................................................. 15
Figura 15. Máquina de soldar ............................................................................................................ 16
Figura 16. Máquina comprensora ...................................................................................................... 16
Figura 17. DOP para una escalera metálica en L ................................................................................ 17

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1. Identificación del producto
1.1. Identifica la empresa.
La empresa donde se analizará el producto se llama “Metal Mecánica VASDI S.A.C”. La
empresa se encarga, entre otras actividades, de la realización de estructuras metálicas, mediante
los procesos de corte y soldadura. S especialidad son la elaboración de escaleras metálicas de
diferentes calidades y para diferentes funciones.

Figura 1. Metal Metálica VASDI S.A.C

Fuente. Elaboración propia

1.2. Identifica la aplicación del producto.

El producto, que se analizará, es una escalera en L. Esta escalera está hecha a base de acero
negro. En su mayoría este tipo de escaleras son usadas para casas. Pero a veces son usadas en
centros comerciales, como por ejemplo en Plaza San Miguel. Existen de varias calidades, estas
son tomadas de acuerdo con el uso de la misma. Lo principal que se observa es la zona de
descanso que poseen a la hora del cambio de dirección de la escalera.

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 Figura 2. Escalera Metálica

Fuente. Elaboración propia

1.3. Componentes del producto.

Figura 3. Componentes de la escalera metálica

Fuente. Elaboración propia

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A continuación, se presenta los siguientes componentes de la escalera metálica:

• Escalón de arranque: Este es el primer peldaño más bajo que se proyecta desde la línea de
largueros, generalmente cortado en un círculo, se proyecta más allá del inicio del
pasamanos.
• Huella: Peldaño más bajo que se proyecta desde la línea de largueros, generalmente cortado
en un círculo, se proyecta más allá del inicio del pasamanos.
• Descanso: Parte que se encuentra entre las dos escaleras con una superficie horizontal que
es más grande que las escaleras y permite que los usuarios se detengan mientras viajan.
• Larguero: Los largueros son tablas diagonales especialmente cortadas para soportar los
escalones y soportar el peso de la estructura; están a ambos lados de las escaleras.
• Cabezal: Extremo superior de la escalera metálica que conecta con el piso deseado.

1.4. Función y propiedades de cada componente del producto.

Tabla 1. Componentes

Componentes Función Propiedades

Sirve de apoyo a los pies,
es el primer peldaño,
Escalón de arranque permite empezar a subir o
terminar de bajar la
escalera.
• Tiene factores
antideslizantes.
• El ancho es mayor a 38 cm.
• El alto es menor a 24 cm.
• El largo está comprendido
en un rango de 58 a 110 cm.

Huella Sirve de apoyo y permite • Debe tener

ascender o descender de aproximadamente de 35 a 37
la escalera. cm de longitud.

Une dos tramos de la

Descanso escalera en L, permite que • Debe medir al menos lo
las personas se detengan mismo que 3 huellas.
mientras se trasladan.

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 • Ancho mínimo de 80 cm.
Larguero Soportan los escalones y • Huella mínima de 22 cm.
el peso de la estructura. • Contrahuella máxima de 20
cm.

Cabezal Conectar la escalera con • Ancho 10 cm.

el piso deseado.
Fuente. Elaboración propia

1.5. Material que se utiliza en su fabricación, que garantice la calidad del producto.
Planchas de Acero Negro o Acero Dulce

Acero al carbono estructural conocido como hierro negro, de calidad estructural para el uso
en puentes y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas.

• Normas involucradas: ASTM A 36/A 36M - 04

• Propiedades mecánicas: Esfuerzo a la fluencia mínimo: 250 MPa (36300 PSI) Esfuerzo a
la tensión: 400 – 550 MPa (58000 – 79800 PSI) Elongación mínima en 50 mm (2”): 23%
Módulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI)
• Propiedades físicas: Densidad 7.85 g/cm3 (0.284 lb/in3 )
• Propiedades químicas: 0.25 – 0.29 % C 0.60 – 1.20 % Mn 0.15 – 0.40 % Si 0.04 % P máx.
0.05 % S máx.
• Usos: Para componentes estructurales en general.
• Tratamientos térmicos: Usualmente a este material no se le da tratamiento térmico debido
a que son parte estructural. Puede ser cementado para aumentar la dureza superficial
mientras mantiene su núcleo tenaz.

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 Figura 4. Planchas de Acero Negro o Acero Dulce

Fuente. Elaboración propia

Epoxi

▪ Principales aplicaciones:
✓ Reparación de fugas en tuberías y tanques.
✓ Relleno de alojamientos y orificios mecanizados de entrada de tornillos y
espárragos, bloque motor, etc.
✓ Se puede aplicar bajo el agua o sobre superficies húmedas.
✓ Siempre se debe usar dentro de un rango de temperatura ambiente de entre -30 °C
y 120 °C.
✓ Nunca se puede aplicar sobre superficies por encima de los 66 °C.
▪ Tiempo de curado a 25 °C: 10 minutos
▪ Formato: barrita moldeable

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▪ Proceso de aplicación:
✓ Descontaminar la superficie, siempre que se pueda, con un limpiador como el
Teroson VR 10. De esta forma, su poder de adhesión va a ser el óptimo.
✓ Lijar la superficie para incrementar el agarre.
✓ Limpiar y secar la superficie.
✓ Ponerse guantes de protección antes de manipular el pegamento epoxi.
✓ Cortar la porción de barrita necesaria para realizar la reparación y retirar el plástico
protector que la recubre, tanto de un componente como del otro.
✓ Mezclar los dos componentes. Para ello, amasar el pegamento epoxi con firmeza
durante 2-3 minutos. Hay que hacerlo describiendo movimientos en espiral hasta
conseguir la total homogeneización entre pegamento y endurecedor.
✓ Aplicar el pegamento sobre la zona de trabajo, teniendo en cuenta la vida útil de la
mezcla.
✓ Alisar toda la superficie con un trapo o dedo húmedos para mejorar el acabado y
obtener una superficie uniforme.
✓ Si fuese necesario, proceder al lijado y posterior revestido con pinturas.

Figura 5. Epoxi

Fuente. Elaboración propia

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1.6. Diseñar los planos de fabricación del producto y de sus componentes, planos de
fabricación.
Figura 6. Plano de escalera combinada metálica

Fuente. Elaboración propia

Figura 7. Plano de escalón metálico

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 Fuente. Elaboración propia

Figura 8. Plano de tubo rectangular metálico

Fuente. Elaboración propia

2. Proceso de Fabricación:
2.1. Descripción del proceso de fabricación actual, principales equipos, máquinas e
instrumentos utilizados

La escalera metálica en L está conformada por el larguero, cabezal, escalón de arranque, huella
y descanso. Por lo tanto, en esta descripción del proceso se mencionara los procesos de cada
componente y finalmente la unión de ellos para formar la escalera metálica en L.

Se empieza con el principal componente llamado larguero, se realiza las mediciones

respectivas, luego se corta el material y se arma las piezas. Después, se realiza las medidas
para el cabezal, se procede a cortar y quitar rebaba. A continuación, se suelda el cabezal con
el larguero, procede la verificación respectiva y se marca la pieza. El descanso, huella, escalón
de arranque tienen los mismos primeros pasos, los cuales son la medición de lo que se necesita,
después se realiza el cortado de material y se elimina la rebaba. Luego, centrándonos en el
escalón de arranque se procede a unir sus piezas, se cuadra y verifica simultáneamente, después

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se procede a puntear, soldar y pulir. Más adelante, la huella entra al proceso y se puntea para
soldar con el escalón de arranque, después de ello se pule, y esta combinación entra al proceso
del componente principal larguero, en el cual se cuadra y verifica simultáneamente y se
empieza a soldar el larguero con el escalón de arranque, en este momento entra al proceso el
descanso y también se suelda con la estructura, a continuación, se pule. Finalmente, entra el
segundo larguero y se suelda con la estructura hecha, se procede a pulir y como último paso se
realiza la verificación respectiva.

Principales equipos

➢ Wincha metálica:

Usualmente se utiliza una wincha metálica de 3 metros para medir las alturas del área donde
se colocará la escalera. Además, se toman medidas del ancho y largo del área plana.

Figura 9. Wincha metálica

Fuente: Referencia Metal Mecánica VASDI S.A.C

➢ Escuadra metálica:

La empresa utiliza una falsa escuadra metálica para medir los ángulos de la inclinación de la
escalera, y de cada escalón. También miden el ángulo de inclinación del cabezal y del escalón
de arranque.

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 Figura 10. Falsa escuadra metálica

Fuente: Referencia Metal Mecánica VASDI S.A.C

➢ Esmeril de mano:

Se utiliza un esmeril de mano, el cual contiene un disco de desbaste, para poder pulir las
imperfecciones de la soldadura que se realiza en el armado de la escalera.

Figura 11. Esmeril de mano

Fuente: Elaboración propia

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➢ Soplete:

Para el acabado de la escalera, se utiliza un soplete cargado con zincromato verde, una base
antecorrosiva de excelente adherencia sobre superficies metálicas, debido a que en el mercado
es la opción es la más económica.

Figura 12. Soplete

Fuente: Referencia Metal Mecánica VASDI S.A.C

➢ EPP:

Para realizar los procesos de cortado, pulido y soldadura se utilizan equipo de protección
individual como guantes de badana, guantes de soldar, mandiles de cuero, zapatos de seguridad
y máscaras para soldar.

Figura 13. Equipo de protección individual (EPP)

Fuente: Referencia Metal Mecánica VASDI S.A.C

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Máquinas:

➢ Máquina de corte

La empresa utiliza una máquina de corte con un disco de corte fino para realizar los procesos
de cortado de los tubos rectangulares metálicos y las planchas de acero negro. Esta operación
es realizada por un trabajador con el EPP correspondiente y previamente se marcan las medidas
solicitadas para el armado de la escalera.

Figura 14. Máquina de corte

Fuente: Elaboración propia

➢ Máquina de soldar

La empresa utiliza una máquina de soldar para unir los cabezales con la barandilla, escalón de
arranque con la barandilla, cada escalón con la barandilla y por último, la plancha de acero
negro de descanso con el armazón de la escalera. Esta operación es realizada por un trabajador
con experiencia con el EPP correspondiente. Se utilizan electrodos 6011P 3/32” y un amperaje
de 80 amperios.

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 Figura 15. Máquina de soldar

Fuente: Referencia Metal Mecánica VASDI S.A.C

➢ Máquina comprensora

La empresa utiliza una máquina comprensora de pintura para darle un acabado a la escalera,
usualmente utilizan el zincromato verde. Esta operación es realizada por un trabajador con
experiencia con el EPP correspondiente.

Figura 16. Máquina comprensora

Fuente: Referencia Metal Mecánica VASDI S.A.

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2.2. Diagrama del proceso de Fabricación.

Figura 17. DOP para una escalera metálica en L

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 Fuente. Elaboración propia

2.3. Identificación de actividades o puntos de reproceso productivo, susceptibles de cambios,

con la finalidad de mejorar la productividad.

• Descanso o Meseta

En este caso podemos observar el proceso del descanso o meseta que forma parte de la
escalera entre dos escalones, cuenta con una superficie horizontal de mayor dimensión
que estos, y que le permite a los usuarios hacer una pausa en su recorrido. Dicho proceso
consiste en medir y cortar y quitar lo restante para así obtener esta estructura que forma
parte de la escalera. La causa principal del resto de la escalera, tanto primaria como
secundarias, deberán tener una profundidad mínima igual al ancho libre de la escalera.

• Huella

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 En este caso podemos observar el proceso de la huella la cual es el ancho del escalón,
medido en planta y asimismo entre dos contrahuellas sucesivas que están destinadas a unir
espacios de distintos niveles. Dicho proceso consiste en medir y cortar y quitar lo restante
para así obtener esta estructura. La causa principal que se pueden presentar son las huellas
resbaladizas, rotas o no uniformes o sino el diseño incorrecto por ser demasiadas
inclinadas, estrechas o largas sin descanso. Para evitar esto se tiene que hacer es un estudio
de campo.

• Escalón de Arranque

En este caso se ve el proceso por el cual se hace el escalón de arranque, que es el primer
apoyo de la escalera que nos permite subir. Para dicho proceso primero se realiza la
medición adecuada en la plancha de metal. Luego, se corta la pieza para posteriormente
empezar con el soldado de la pieza a la estructura. Finalmente, se realiza sus respectivos
acamados con el esmeril. Los principales problemas que se pueden encontrar en esta
parte de la escalera es posibilidad que al usarla se produzca un resbalón. Para solucionar
este problema se trata de que la superficie tenga la propiedad de que se resista al
movimiento.

• Cabezal

En este caso podemos observar le proceso de la realización de la pieza que une la escalera
con el piso al que se desea acceder llamada Cabezal. Para la obtención de esta pieza primero
se corta el material que previamente se midió para el proyecto desea. Y esta pieza se
incorpora al larguero con las punteadas necesarias por medio de la soldadura. Los
problemas que se pueden tener al realizar esta pieza es que al intentar engancharla en el
piso que se desea acceder no cuadre bien y no se pueda realizar esta acción. Para que no
ocurra este problema se requiere de una medición exacta de la estructura y de las piezas.

• Larguero

En este caso podemos observar el proceso del larguero está conformado por una aleación
de aluminio y acero que puede soportar grandes pesos durante un tiempo prolongado.
También son las unidades de la escalera que se utilizan en la torre de la escalera donde la
persona puede llegar con a seguridad a un nivel requerido. Dicho proceso consiste en

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medir, cortar, armado de piezas, soldado de dichas piezas, verificar y marcar. Es un proceso
relativamente simple pero siempre en cuando se entienda como se debe hacer para así no
cometer errores. Asimismo, considerar el uso de barrillas para mayor seguridad de los
usuarios.

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