Inspección Preparatoria

Proyecto: Mantenimiento Rutinario del Grupo 16C de Vías Pavimentadas, Ubicadas en la Zona
6 de El Salvador.
Supervisor: INSERINSA, S.A.DE C.V.
Contratista: RAMOS JEREZ CC, S. A. DE C.V.
Actividad:
Línea Continua / Discontinua compuesto Código:
Termoplástico 10 cm SV2001.04
Marcas y Señales sobre Pavimento SV02001.06
Fecha:
Flechas sencillas termoplástico SV02001.15
02/02/2023
Flechas dobles Termoplástico SV02001.16
Pintura de Túmulos SV02001.17
Demarcación en pavimento (pintura de MR0901.5
pasos peatonales)
N° Asistentes Cargo Empresa Firma
Ing. Manuel de Gerente de
1 INSERINSA, S.A DE C.V.
Jesús Pérez supervisión

Ing.
2 Ing. Norman Peña Aseguramiento INSERINSA, S.A DE C.V.
de Calidad

Ing. Residente
3 Ing. Julio Moran INSERINSA, S.A DE C.V.
de supervisión
Tec. Carlos Gabriel
4 Inspector INSERINSA, S.A DE C.V.
Lizama

5 Tec. Mario Rivera Inspector INSERINSA, S.A DE C.V.

Tec. Romeo Hernán

6 Laboratorista INSERINSA, S.A DE C.V.
Sánchez

7
Ing. Fidel Ramos Gerente RAMOS JEREZ CC S.A. DE C.V.

Ing.
8 Ing. Darwin Josué
Superintenden RAMOS JEREZ CC S.A. DE C.V.
Hernández
te

9 Ing. Katherine Ing. De Control

RAMOS JEREZ CC S.A. DE C.V.
Coreas de Calidad

10
Tec. Rolando Cruz Laboratorista RAMOS JEREZ CC S.A. DE C.V.
11
Sr. Saul Amaya Caporal RAMOS JEREZ CC S.A. DE C.V.

I. REVISIÒN DE MATERIALES:
A: ¿TODOS los materiales ya fueron previamente aprobados? SI:_X__ NO:___
1. Compuesto Termoplástico (Marca VELVULINE Thermo Extrude) (AASHTO M-249)
2. Microesfera (Marca Potters) (AASHTO M247)
3. El proveedor de será SEVISAL
4.
Si NO, cuales materiales no han sido aprobados
1.
2.
3.
4.
B: ¿Están TODOS los materiales accesibles? SI:__X_ NO:__
1. La colocación de la pintura la realizara la empresa Servicios de Señalización Vial e Industrial de
El Salvador, SEVISAL S.A DE C.V
2.
3.
4.
Si NO, cuales materiales no están accesibles?
1.
2.
3.
II. REVISIÒN DE PLANOS:

A: ¿Cuáles son los planos que aplican a esta actividad?

La actividad no requiere planos, las áreas a reparar serán identificadas y marcadas en campo, en
conjunto supervisión y contratista.
B: Comentarios y Observaciones (Discrepancias contra especificaciones o condiciones
naturales, etc.)
Respetar las dimensiones aprobadas por supervisión.

III. REVISION DE ALMACENAJE DE MATERIALES

A: Están TODOS los materiales almacenados y/o protegidos adecuadamente? SI:_X_ NO:___
1.
2.
3.
4.
Si NO, cuales no están protegidos y/o almacenados adecuadamente? (incluir observaciones)
1.

2.
3.
Observaciones (Acciones a tomar)

IV. REVISIÒN DE ESPECIFICACIONES:

A: ¿Están las especificaciones presentes en obra? Si_ X_ No____
B: Descripción del proceso constructivo por parte del contratista (Incluye inspección del sitio).

Descripción de la actividad: Este trabajo consiste en pintar las líneas central y lateral, símbolos o
marcas para guía visual necesaria para seguridad y comodidad de los conductores de vehículos a
efectos de poder realizar maniobras en una forma segura y cruce peatonal y reductores de velocidad.
cuando esto así lo exigiere y comprende los trabajos que se describen a continuación:

Para la señalización Horizontal.

1. Horarios de Ejecución: Los horarios de trabajo en campo serán de 9:00 PM a 5:00 AM
2. Señalización: Se colocarán los dispositivos de señalización indicados en el manual de seguridad
vial e imagen institucional y prevención de riesgos en zonas de trabajo, MS - 11-3 Control
Vehicular en Zona de Trabajo en Vía de Doble Sentido, MS 11.1 Control Vehicular en Zona de
Trabajo en Vía de Un Solo Sentido dos carriles , MS 11.2 Tabla Control Vehicular en Zona de
Trabajo en Vía de Un Solo Sentido dos carriles MS - 11.4 Control Vehicular en Zona de Trabajo
en Curva en un solo sentido dos carriles, MS – 11.5 Control Vehicular en Zona de Trabajo en
Curva Doble Vía, MS 11.11 Trabajos en Carreteras Obras en Movimiento.
Todo el personal que participe en estos trabajos de señalización debe vestir chalecos de
seguridad vial y hacer uso de dispositivos y/o mecanismos que adviertan anticipadamente a los
conductores de vehículos de la presencia de trabajos viales en ejecución. Los vehículos y el
equipo utilizado para la ejecución de los trabajos de señalización deben poseer luces de
seguridad vial tipo revolver y mantenerlas encendidas durante dicha actividad
3. Se identificarán las áreas en conjunto con supervisión donde se realizará la Pintura horizontal.
4. Se verificará que todo el personal disponga de la vestimenta obligatoria.
5. Previo al inicio de la actividad se presentarán a supervisión los certificados de calidad de los
materiales a utilizar, los cuales deberán cumplir con los requerimientos establecidos en las
condiciones técnicas, en lo que respecta a la pintura termoplástica y micro esferas.
6. En aquellos tramos a pintar donde haya pintura existente la cual tenga un espesor mayor a 1.5
mm (espesor medido desde el límite superior de la carpeta), esta deberá ser removida por medios
manuales o mecánicos, en ambos casos siempre y cuando no dañen la carpeta de rodadura
existente.
7. Se limpiará y pre marcará la superficie de rodadura. Dicha limpieza se realizará con escobas

manuales y aire a presión (SOPLADORAS). La suciedad adherida y el polvo suelto afectan la vida
de servicio de las pinturas porque impiden el contacto directo y la penetración de la pintura en la
superficie. Estas circunstancias provocan fallas de adherencia y desprendimiento prematuro de
las señalizaciones. Algunos métodos prácticos para lograr una buena limpieza son: agua a
presión, escobas manuales o mecánicas, cepillos, aire a presión y la combinación de ellos.
8. Se verificará si el pavimento tiene que estar seco. Si hay duda, se debe utilizar el método de
pegar un pedazo de plástico de 0.6 metros cuadrados sobre el pavimento por 20 minutos. Si se
observa condensación suficiente para que gotee cuando se levante verticalmente, no se debe
pintar. Se tiene que repetir la prueba hasta que no se detecte humedad.
9. La demarcación debe presentar bordes claros y precisos y deberá tener un ancho mínimo
uniforme de 10 centímetros (según sea el caso) y un espesor mínimo de 2.5 mm. La pintura debe
tener una superficie uniforme y con pocas gotas.
10. Se aplicará el compuesto termoplástico en línea central y laterales del pavimento, se protegerán
las líneas recién pintadas y mantendrán los dispositivos de seguridad vial en buenas condiciones.
11. La temperatura del material termoplástico en el momento de su colocación deberá estar entre 204
y 226°C, para lo cual se utilizará un termómetro para verificar la temperatura de la pintura al punto
de pintar, la aplicación de la micro esfera de vidrio será en un rango uniforme de 10 libras (4.53
kg) de micro esferas de vidrio por cada 100 ft2. (9.29m2) de línea.
12. El color de la pintura termoplástica será amarillo para línea central y blanco paras las Líneas
Externas.
13. Se aplicará un sellador tipo primario, recomendado por el fabricante del material termoplástico
cuando el material se aplique en pavimentos de concreto hidráulico, y si es recomendado por el
fabricante en otro tipo de superficies previo a la aplicación del termoplástico. El sellador de tipo
primario deberá ser libre de solvente y agua antes de ser aplicado
14. La reflectividad para las actividades serán medidas después de que todo el exceso de micro
esferas sea eliminado y se realizará después de los 3 días de su aplicación, pero no posterior a 30
días de esta, dando como resultados 250 mcd/lux/m² para la pintura Blanca y 175 mcd/lux/m²
para la pintura amarilla, la reflectividad obtenida a los 180 días de aplicada la pintura deberá
cumplir con ciertos parámetros que son 205 mcd/lux/m² para la pintura Blanca y 125 mcd/lux/m²
 para la pintura amarilla, para la actividad SV 2001.04, SV2001.05 y SV2005 se tomarán 2 puntos
de control (secciones de 125 metros) por cada kilómetro, escogidas al azar sin traslape. En las
secciones de control se tomarán 20 medidas, con una separación de 6 m; para las actividades
SV2001.10 a SV2001.21 se tomará como punto o sección de control la medida en una letra, franja
o número por cada cuatro elementos del mismo tipo pintado. En ambos casos obteniendo como
valor mínimo, en el promedio de las mediciones de cada sección de control de la luminosidad de
retroreflectividad valores mayores o iguales a 250 mcd m-2lx-1 para las blancas y 175 mcd m-2lx-
1 para las amarillas. (ASTM D 7585
15. Al finalizar la actividad, se realizará inspección en conjunto con supervisión para verificar que los
trabajos han sido realizados según condiciones técnicas.
16. Si hubiere observaciones de parte de supervisión por los trabajos realizados, estas serán
corregidas por el personal encargado.
17. Se realizará limpieza general de la zona de trabajo.
18. Ensayos de Reflectividad

Para la Marcas en el Pavimento.

19. En aquellos tramos a pintar donde haya pintura existente la cual tenga un espesor mayor a 1.5
mm (espesor medido desde el límite superior de la carpeta), esta deberá ser removida por medios
manuales o mecánicos, en ambos casos siempre y cuando no dañen la carpeta de rodadura
existente.
20. Se identificarán las marcas en conjunto con supervisión donde se realizará la demarcación por
ejemplo (Escuela, Escuela a 200 mt, Alto, Ceda el paso, flechas sencillas, flechas Dobles, etc.)
21. Se verificará que todo el personal disponga de la vestimenta obligatoria.
22. Previo al inicio de la actividad se presentarán a supervisión los certificados de calidad de los
materiales a utilizar, los cuales deberán cumplir con los requerimientos establecidos en las
condiciones técnicas, en lo que respecta a la pintura termoplástica y micro esferas.
23. Se limpiará y pre marcará la superficie con tirro o moldes con el tamaño de letras normadas por la
SIECA. Dicha limpieza se realizará con escobas manuales y aire a presión (SOPLADORAS)
24. Se aplicará el compuesto termoplástico con un codal metálico o de madera, se protegerán las
 marcas pintadas y mantendrán los dispositivos de seguridad vial en buenas condiciones
25. Se Colocará la microesfera manualmente.
26. La temperatura del material termoplástico en el momento de su colocación deberá estar entre 204
y 226°C, para lo cual se utilizará un termómetro para verificar la temperatura de la pintura al punto
de pintar, la aplicación de la micro esfera de vidrio será en un rango uniforme de 10 libras (4.53
kg) de micro esferas de vidrio por cada 100 ft2. (9.29m2) de línea.
27. El color de la pintura termoplástica para las demarcaciones en el pavimento serán blancas y
blanco paras las Líneas Externas.
28. Se aplicará un sellador tipo primario, recomendado por el fabricante del material termoplástico
cuando el material se aplique en pavimentos de concreto hidráulico, y si es recomendado por el
fabricante en otro tipo de superficies previo a la aplicación del termoplástico. El sellador de tipo
primario deberá ser libre de solvente y agua antes de ser aplicado
29. Al finalizar la actividad, se realizará inspección en conjunto con supervisión para verificar que los
trabajos han sido realizados según condiciones técnicas.
30. Si hubiere observaciones de parte de supervisión por los trabajos realizados, estas serán
corregidas por el personal encargado.
31. Se realizará limpieza general de la zona de trabajo.
32. Para las actividades de Marcas en el Pavimento se tomará como punto o sección de control la
medida en una letra, franja o número por cada cuatro elementos del mismo tipo pintado.
33. La reflectividad para las actividades serán medidas después de que todo el exceso de micro
esferas sea eliminado y se realizará después de los 3 días de su aplicación, pero no posterior a 30
días de esta, dando como resultados 250 mcd/lux/m² para la pintura Blanca y 175 mcd/lux/m²
para la pintura amarilla, la reflectividad obtenida a los 180 días de aplicada la pintura deberá
cumplir con ciertos parámetros que son 205 mcd/lux/m² para la pintura Blanca y 125 mcd/lux/m²
para la pintura amarilla

Para la Pintura de Túmulo.

34. Se identificarán los túmulos en conjunto con supervisión donde se realizará la demarcación por
ejemplo (Escuela, Escuela a 200 mt, Alto, Ceda el paso, etc.)
35. Se verificará que todo el personal disponga de la vestimenta obligatoria.
36. Previo al inicio de la actividad se presentarán a supervisión los certificados de calidad de los
materiales a utilizar, los cuales deberán cumplir con los requerimientos establecidos en las
condiciones técnicas, en lo que respecta a la pintura termoplástica y micro esferas.
37. Se limpiará y se marcará las franjas de los túmulos con tirro o moldes con el tamaño de letras
 normadas por la SIECA. Dicha limpieza se realizará con escobas manuales y aire a presión
(SOPLADORAS)
38. Se aplicará el compuesto termoplástico con un codal metálico o de madera, se protegerán las
marcas pintadas y mantendrán los dispositivos de seguridad vial en buenas condiciones
39. Se Colocará la microesfera manualmente.
40. La temperatura del material termoplástico en el momento de su colocación deberá estar entre 204
y 226°C, para lo cual se utilizará un termómetro para verificar la temperatura de la pintura al punto
de pintar, la aplicación de la micro esfera de vidrio será en un rango uniforme de 10 libras (4.53
kg) de micro esferas de vidrio por cada 100 ft2. (9.29m2) de línea.
41. El color de la pintura termoplástica para las demarcaciones en el pavimento será blancas y blanco
paras las Líneas Externas.
42. Se aplicará un sellador tipo primario, recomendado por el fabricante del material termoplástico
cuando el material se aplique en pavimentos de concreto hidráulico, y si es recomendado por el
fabricante en otro tipo de superficies previo a la aplicación del termoplástico. El sellador de tipo
primario deberá ser libre de solvente y agua antes de ser aplicado
43. Al finalizar la actividad, se realizará inspección en conjunto con supervisión para verificar que los
trabajos han sido realizados según condiciones técnicas.
44. Si hubiere observaciones de parte de supervisión por los trabajos realizados, estas serán
corregidas por el personal encargado.
45. Se realizará limpieza general de la zona de trabajo.
46. Para las actividades de Pintura de Túmulos se tomará como punto o sección de control la medida
en una letra, franja o número por cada cuatro elementos del mismo tipo pintado.
47. La reflectividad para las actividades serán medidas después de que todo el exceso de micro
esferas sea eliminado y se realizará después de los 3 días de su aplicación, pero no posterior a 30
días de esta, dando como resultados 250 mcd/lux/m² para la pintura Blanca y 175 mcd/lux/m²
para la pintura amarilla, la reflectividad obtenida a los 180 días de aplicada la pintura deberá
cumplir con ciertos parámetros que son 205 mcd/lux/m² para la pintura Blanca y 125 mcd/lux/m²
para la pintura amarilla

C: Rendimientos requeridos:
 Rendimi Equipo necesario
Nº Material/Actividad Cantidad/día ento por
Tipo Cantidad.
equipo
Línea Continua / 700 ml Camión con Caldera 1
Discontinua
compuesto Mano de Obra
Termoplástico 10 Tipo Tipo
cm Auxiliar 4
Marcas y Señales 25 M2 Operador de Equipo 1
sobre Pavimento

Flechas sencillas 5 Und

1 1
termoplástico

Flechas dobles
Termoplástico 3 Und
Caporal 1
Pintura de Túmulos 20 m2

Demarcación en
pavimento (pintura
de pasos 20 m2
peatonales)
V: REVISION DE PRUEBAS DE LABORATORIO REQUERIDAS Y PROPUESTAS
Cantidad Responsabl
Nº Nombre Norma Frecuencia
total e

Certificado de
1
calidad de los
materiales

2 Ensayo de ASTM D 6359 Se realizará el ensayo Según

reflectividad después de que todo el frecuencia Ing. De
exceso de micro esferas Control de
sea eliminado y se Calidad
realizara después de los
3 días de su aplicación,
pero no posterior a 30
días de su aplicación, se
tomarán 2 puntos de
control (secciones de
125 metros) por cada
kilómetro, escogidas al
azar sin traslape. En las
secciones de control se
tomarán 20 medidas,
con una separación de 6
mts, obteniendo como
 valor mínimo, en el
promedio de las
mediciones de cada
sección de control de la
luminosidad de
retroreflectividad valores
mayores o iguales a 250
mcd m-2lx-1 para las
blancas y
175 mcd m-2lx-1 para
las amarillas y 180 días
de aplicada la pintura
deberá cumplir con
ciertos parámetros que
son 205 mcd/lux/m² para
la pintura Blanca y 125
mcd/lux/m² para la
pintura amarilla
Observaciones:
VI: REVISIÒN DE MEDIDAS Y EQUIPOS DE SEGURIDAD OCUPACIONAL
A: Revisión de medidas de seguridad ocupacional:
El encargado de realizar dicha revisión será el Superintendente, que velaran porque las disposiciones
de seguridad para que se mantengan evitando la mayor parte de contratiempos y accidentes en las
zonas de trabajo, los trabajos se realizaran conforme a las inspecciones del proyecto, el control de
tráfico será vital para evitar accidentes en las zonas de trabajo, se realizara un control de actividades
conforme al PCC aprobado.
1.1 Señalización de la zona de trabajo (según manual de seguridad vial e imagen institucional),
personal identificado con uniformes y distintivos del FOVIAL, herramientas en buen estado.
1.2 Estar consciente del entorno e identificar posibles riesgos (Debemos conocer los riesgos que
puede presentar nuestro trabajo. Una vez conocidos estos riesgos, debemos mantenernos alejados
de ser posible de aquellas áreas potencialmente peligrosas, así como de cualquier situación de
riesgo)
1.3 Se capacitará al personal a través de reuniones llevadas a cabo en el plantel regional o campo, y
se tocaran puntos relacionados a la implementación de la seguridad e higiene ocupacional, los
riesgos a que se exponen y las recomendaciones a seguir dependiendo de la naturaleza de la activa,
la importancia de la utilización del equipo de protección personal, la buena utilización de la maquinaria
y equipo, la seriedad del trabajo y los riesgos en zonas de campo.
1.4 Supervisar las actividades de los trabajadores (Una manera de garantizar la seguridad de los
trabajadores es a través de la supervisión e instrucción de sus labores. Esto lo pueden realizar los
supervisores o trabajadores con más experiencia en los procedimientos de seguridad.
1.5 No trabajar en estado de ebriedad (El alcohol y las drogas son causa de muchos accidentes
laborales, debido a que se comprometa la capacidad de juicio de los trabajadores, la coordinación, el
control motor, la concentración o el estado de alerta.)
1.6 Identificar los riesgos potenciales en un sitio de trabajo pueden ir desde una herramienta de uso
diario en mal estado, hasta un suelo mojado y resbaladizo no señalado correctamente. Es importante
identificarlos y comunicarlos a los supervisores.
B: Revisión de Equipo de seguridad ocupacional:
El encargado de realizar dicha revisión será el Superintendente, que todo el personal cuente con el
equipo de protección: botas de cuero, camisa con reflectivo, la banda reflectiva superior debe iniciar
10 cm debajo, como mínimo, de la costura superior frontal del hombro y la banda reflectiva inferior
debe finalizar, como mínimo 5 cm arriba del ruedo de la camisa. Las bandas reflectivas de los brazos
deben ubicarse una arriba del codo y otra debajo del codo, con la misma distancia entre ambas. Las
bandas reflectivas deben ser color plata. , pantalón con franjas reflectantes inferior del pantalón debe
estar situada como mínimo diez (10) centímetros arriba del ruedo y la franja reflectante superior del
pantalón debe colocarse a cinco (5) centímetros de distancia de la inferior, Guantes, cascos, gafas
protectoras, mascarillas tal como lo establece la matriz de evaluación de riesgos presentada en Plan
de Seguridad e Higiene Ocupacional y Manual de señalización de FOVIAL (la matriz de evaluación de
riesgos para esta actividad se presenta en anexo).

F:_________________________ F:________________________ F:_______________________

Ing. Katherine Coreas Ing. Darwin Josue Hernandez Ing. Norman Peña
Ing. Control de Calidad. Ing. Superintendente. Ing. Aseguramiento de
Calidad.