PRO-031912-EST-002 Procedimiento de Retiro y Montaje de Cubiertas y Revestimiento Rev B 01

Sistema Integrado de Gestión PRO-031912-EST-002
Procedimiento
Procedimiento de Retiro y Montaje de Cubiertas y Revestimiento Rev B
"OBRA CC-031912 CMP HUASCO MITIGACIÓN DE POLVO EN DESCARGA DE TRENES, PLANTA
PELLETS “
Elaborado por: Participación: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:
Jefe de Terreno Jefe Hsec Jefe Otec Encargado de Calidad Administrador de

Obra
Francisco Paredes Mario Pérez Gustavo Arteaga Pedro Fuentes M Gonzalo Riffo O.
Firma: Firma: Firma: Firma: Firma:
Fecha:29-07-2019 Fecha:30-07-2019 Fecha:01-08-19 Fecha:02-08-2019 Fecha:03-08-2019
Toma conocimiento: Toma conocimiento: Toma conocimiento: Toma conocimiento:
Firma: Firma: Firma: Firma:
Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:
Preparó: Francisco Paredes Revisó: Franco Ramos Fecha revisión: 02-08-2019 Aprobó: Gonzalo Riffo O Codificación: PRO-031912-EST-002
Fecha preparación: 29-09-2018 Revisó: Pedro Fuentes M Fecha revisión: 02-08-2019 Fecha aprobación: 03-08-2019 Rev B Página 1 de 25
ÍNDICE
1 - ASPECTOS GENERALES............................................................................................. 3
1.1 - Objetivos. ......................................................................................................................... 3
1.2 - Alcance. .......................................................................................................................... 3
1.3 - Definiciones. .................................................................................................................... 3
1.4 - -Referencias .................................................................................................................... 4
2 - RESPONSABILIDADES. ............................................................................................... 5
2.1 - Administrador de Contrato. ......................................................................................... 5
2.2 - Jefe de Terreno. ............................................................................................................. 5
2.3 - Asesor SSO. ...................................................................................................................... 6
2.4 - Encargado de Calidad. ............................................................................................... 6
2.5 - Supervisor/Capataces. ................................................................................................. 7
2.6 - Trabajador. ...................................................................................................................... 8
2.7 - Operador de Equipo. .................................................................................................... 8
3 - METODOLOGIA. ......................................................................................................... 11
3.1 Antes de la Actividad. ...................................................................................................11
4 - METODOLOGÍA DE TRABAJO .................................................................................. 13
4.1 - Recepción y almacenamiento de suministros. ....................................................13.
4.2 - Actividades previas al montaje de cubierta y revestimiento .............................13
4.3 - Secuencia inicial del montaje...................................................................................15
4.4 - Desmontaje de paneles. ............................................................................................16
4.5 - Fabricación e instalación de hojalatería ................................................................17
5 - RECURSO REQUERIDO ............................................................................................. 20
5.1 - Recursos Humanos .......................................................................................................20
5.2 - Equipos y Herramientas ..............................................................................................20
5.3 - Equipo de protección personal (EPP)......................................................................21
SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL ........................................................................... 23
MEDIO AMBIENTE ........................................................................................................... 25
ACTUALIZACIONES
Versión Comentarios Fecha

B Emitido para revisión
1 - ASPECTOS GENERALES
1.1 - Objetivos.
El objetivo de este procedimiento para la Obra " OBRA CC-031912-CMP

MITIGACIÓN DE POLVO EN DESCARGAS DE TRENES, PLANTA PELLETS”, es establecer los
estándares y la metodología para realizar la actividad de montaje de cubierta
y revestimiento libres de incidentes a la personas, equipos e instalaciones y
medio ambiente, asociados a los procesos y actividades que forman parte de
los alcances de dicha Obra.
1.2 - Alcance.
El presente documento contempla todas las actividades necesarias para

desarrollar y ejecutar la actividad de montaje de cubierta y revestimiento,
para el proyecto denominado “OBRA CC-031912-CMP MITIGACIÓN DE POLVO EN
DESCARGAS DE TRENES, PLANTA PELLETS”, al interior de CAP HUASCO.
1.3 - Definiciones.
 CUBIERTA METALICA: El principio estructural utilizado en este caso, es la

triangulación. Para soportar una cubierta sin apoyos intermedios, existe este
recurso constructivo conformando una estructura de sostén con triangulaciones
a la cual se la denomina cercha o caballo.
 REVESTIMIENTO: Es la acción y efecto de revestir (cubrir, disfrazar, simular). El

concepto se utiliza para nombrar a la cubierta que permite proteger una
superficie.
 HOJALATERÍA: Delgada lámina de hierro (Fe) o acero blando, recubierta con una
microscópica película de estaño (Sn) o aleación de plomo y estaño (PBI). Este
recubrimiento les otorga una mayor resistencia a la corrosión, mejor apariencia y
a la vez facilita la unión de piezas mediante la soldadura blanda.
El espesor puede oscilar entre 0.1 y 0.6 mm. En el taller de esta escuela se utilizan
láminas de 0.3 mm.
 RIESGO: Combinación de la probabilidad que ocurra un suceso o exposición

peligrosa y la severidad del daño o deterioro de la salud que puede causar el
suceso o exposición.
 INCIDENTE: Evento(s) relacionado con el trabajo en que la lesión o enfermedad

(a pesar de la severidad) o fatalidad ocurren, o podrían haber ocurrido.
 ACCIDENTE: Fuente, situación, o acto con un potencial de daño en términos de

lesión o enfermedad, o una combinación de éstas.
 ITO: Inspector técnico de obra CAP HUASCO.
1.4 - Referencias
 Ley 16.744 Establece normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades

profesionales.
 Ley 20123 Regula trabajos bajo el régimen de subcontratación en servicios transitorios.
 Planos del proyecto proporcionados por el mandante y fabricante (diseño,

fabricación y montaje)
 Listado de piezas y pernos.
 Especificaciones Técnicas.
2 - RESPONSABILIDADES.
2.1 - Administrador de Contrato.
 Liderar la implementación del Procedimiento en la Obra y exigir su cumplimiento

efectivo.
 Es el responsable de la seguridad, la salud, el medio ambiente y calidad del
contrato, asesorado por el jefe de seguridad y de calidad
 Es responsable que los equipos necesarios para realizar la actividad, se encuentre en
obra en cantidad y calidad suficiente.
 Es responsable de asegurar que este procedimiento de trabajo sea conocido por
todo su personal y sea efectivamente aplicado.
 Entregar todos los recursos para el desarrollo de la actividad.
 Entregar los recursos necesarios para el cumplimiento efectivo del Procedimiento.
Asegurar el cumplimiento de estándares y normativa aplicable a la actividad de
montaje de cubierta y revestimiento, garantizando que todo el personal que ingresa
al área sepa cómo actuar en caso de emergencia.
 Autorizar a conductores y operadores del contrato según establece el RSM D.S. N°72.
2.2 - Jefe de Terreno.
 Es el responsable de adoptar y difundir el Procedimiento de Trabajo Seguro a todos

los trabajadores que colabore en los trabajos a realizar.
 Participar activamente en la elaboración y revisión del presente documento,
aportando los conocimientos técnicos necesarios para la correcta entrega de
directrices al personal del contrato.
 Es el responsable de facilitar y proporcionar todos los recursos necesarios, para el
cumplimiento de las medidas preventivas, de control y/o correctivas tendientes a la
mitigación de los riesgos durante los trabajos a realizar.
 Se encarga de que existan en terreno, todos los recursos técnicos, y el personal
idóneo y requerido para el cumplimiento del presente Procedimiento de Trabajo
Seguro.
 Es responsable de realizar la investigación de incidentes, asesorado por el
Departamento de Prevención de Riesgos, de manera de establecer las medidas
correctivas y preventivas, de los incidentes ocurridos en la operación que intervenga
camión tolva.
 Responsable de asesorar y controlar el cumplimiento de este procedimiento.
 Velar por el cumplimiento de este procedimiento, informando oportunamente a los
responsables cualquier desviación de este estándar.
 Es responsable de controlar y asesorar en forma permanente el cumplimiento de las

disposiciones contenidas en este procedimiento.
 Cada vez que se reciba una actualización del Procedimiento , debe ser dada a
conocer a la totalidad de los trabajadores a su cargo, quedando dicha actividad
consignada en el “Registro de Capacitación”, siendo esta guardada por cada
Supervisor y entregada una copia al Departamento de Prevención de Riesgos.
 Mantener control de herramientas y equipos, así como del stock de estos para
reposición y repuestos necesarios para mantención del servicio.
 Asesorar y verificar en conjunto con los asesores en prevención de riesgos la
confección del documento ART y el cumplimiento de los Estándares de CAP.
2.3 - Asesor SSO.
 Asesorar en la confección de los documentos que se deben generar, previos al

desarrollo de los trabajos de montaje de cubierta y revestimiento.
 Asesorar a la supervisión en la aplicación y entendimiento de normas y
procedimientos aplicables en este proceso.
 Fiscalizar el cumplimiento del proceso antes de iniciar los trabajos de montaje de
cubierta y revestimiento.
 Reiterar que la seguridad y protección del entorno es una prioridad (queda
estrictamente prohibido ubicarse bajo carga suspendida).
 Controlar que se ejecute la aplicación del Estándares aplicables con sus respectivas
verificaciones mediante check list.
 Instruir a los trabajadores y línea de mando acerca de los riesgos y medidas de
protección frente al trabajo con herramientas eléctricas y manuales si es que aplica.
 Controlar la implementación del Procedimiento de montaje de cubierta y
revestimiento mediante check list del mismo documento.
 Realizar inspecciones visuales en el lugar, a fin de evidenciar posibles acciones y
condiciones sub estándares, con esto realizar mitigaciones y control del riesgo
evidenciado.
 Definir actividades de chequeo, en el programa personalizado de la línea de mando
que corresponda.
 Verificar el cumplimiento del ECF N° 4 Equipos Livianos, Estándares de Salud en el
Trabajo y procedimientos de EDYCE Ingeniería y Construcción S.A.
2.4 - Encargado de Calidad.
 Administrar y auditar la adecuada aplicación de este procedimiento, además de

recolectar todos los registros que respaldan esta actividad.
 Controlar la vigencia de la certificación de los equipos.
 Verificar que el trabajo que se ejecute está bajo el presente procedimiento.
 Verificar el cumplimiento de las especificaciones, planos y PIE.
 Desarrollar, gestionar y potenciar el programa de calidad.

 Auditar en terreno, que la documentación se encuentre autorizada para
construcción.
 Revisar los Formatos de registros generados en terreno.
 Resguardar los estándares respectivos, Planes de Inspecciones y Ensayos, en cada
etapa de la actividad.
 Velar y asegurar el cumplimiento de las normas establecidas, especificaciones
técnicas e indicaciones de los planos de construcción.
 Asegurar la satisfacción del cliente, de acuerdo a lo indicado en el plan de calidad.
 Mantener los registros actualizados de los controles de los ensayos y mediciones
2.5 - Supervisor/Capataces.
 Responsables de la ejecución directa del trabajo.

 Realizaran las coordinaciones previas entre el personal involucrado, y serán los
encargados de verificar que el área se encuentre en óptimas condiciones previo a
la ejecución de los trabajos.
 El supervisor exigirá al capataz la ejecución oportuna de los registros que respaldan
las actividades a realizar.
 Deben tomar todas las medidas de control para asegurar la integridad de las
personas involucradas en esta actividad.
 Además mantendrán contacto radial en canal específico para las actividades a
realizar y coordinaran el ingreso y retiro de las maquinarias de la plataforma si es que
aplica.
 Deben proporcionar los tiempos necesarios para las capacitaciones, re instrucciones
u otras actividades del departamento SSO.
 Completaran y firmaran los protocolos que se requieran en la actividad del presente
documento.
 Difundir el presente procedimiento y realizar evaluación escrita al personal (sólo
pueden realizar la actividad personal con 100% de cumplimiento en dicha
evaluación).
 Revisa elaboración del ART con los trabajadores, revisando los controles críticos que
aplican, dejando registro bajo firma.
 Realizar medidas de control inmediatas en cuanto los asesores en prevención de
riesgos se lo soliciten, con esto garantizar la integridad física de los trabajadores.
 Previo ha iniciado los trabajos, el Supervisor debe revisar la ART, realizar correcciones
si aplican, estampar su firma en dicho documento lo cual garantiza que se
evaluaron todos los peligros y riesgos inherentes a la actividad de montaje de
2.6 - Trabajador.
 Conocer, aplicar y cumplir con las disposiciones contenidas en este procedimiento,

informando oportunamente a Jefatura Directa (Supervisor y/o Capataz) de las
dificultades operacionales en que puedan verse enfrentados.
 Identificar y cumplir con los estándares de control de fatalidad, asociados a la
actividad
 Informar a Jefatura Directa (Supervisor y/o Capataz) cualquier condición sub-
estándar detectada en el desarrollo de los trabajos.
 Conocer los riesgos y cumplir las medidas de control de todos los trabajos que se
realicen en los lugares de trabajo.
 Elaborar el Análisis de Riesgo de la Tarea (ART) toda vez que realicen una actividad
verificando los controles críticos que le corresponden, dejando registro de
conocimiento bajo su firma.
 Todo trabajador que considere o estime que sus aptitudes técnicas, físicas y/o
psicológicas están disminuidas, deberá informar de esto a su supervisión directa, de
manera inmediata y antes de realizar cualquier tipo de intervención, a objeto de ser
reasignado a otras tareas o derivado a un centro de atención médica, según
corresponda.
 Ninguna persona podrá estar bajo la influencia del alcohol o drogas ilícitas.
 Cumplir con los estándares de control de fatalidades aplicables.
 Cumplir con todas las indicaciones de seguridad que les de su Supervisor, Capataz y
Asesores SSO.
2.7 - Operador de Equipo.
 Tiene la responsabilidad de velar por la operación segura del equipo, tanto Camión
o como equipo a utilizar, debiendo abortar oportunamente maniobras que salgan
del rango de operación segura del equipo (cuando suenan o prenden luces de
alarma o se activan dispositivos de seguridad).
 Debe conocer la especificación de maniobras normales y críticas, aprobarlas previo
a su ejecución.
 Si el operador del equipo considera que sus aptitudes técnicas, físicas y/o
psicológicas se encuentran disminuidas, deberá informar de esto a su jefatura
directa (Supervisor o Capataz) de forma inmediata. Con la finalidad de ser
reasignado en otras tareas o ser derivado a un centro de atención médica para su
evaluación correspondiente.
 Ninguna persona podrá estar bajo la influencia del alcohol o drogas ilícitas.
 Cumplir con el Estándar de Control de Fatalidad aplicable.
 El operador deberá contar con documentación legal para operar dicho equipo
motorizado, llámese a este, licencias de conducir (municipal e internas).
 Será el responsable por operación segura del equipo, manteniendo en todo

momento una actitud responsable con la ejecución de su trabajo.
2.8 – Topógrafo.
 Participar activamente en la elaboración y revisión del presente documento,

aportando los conocimientos técnicos necesarios para la correcta entrega de
directrices al personal del contrato.
 El topógrafo es responsable de difundir, capacitar y hacer cumplir este
procedimiento a todo el personal que esté a su cargo.
 Solicitar y controlar los equipos topográficos calibrados y certificados de acuerdo a
la precisión requerida anual.
 Es responsable de realizar el levantamiento y replanteo de las elevaciones, del
trazado de la ubicación de las obras considerando planos y documentación
aplicable, cuya construcción debe iniciarse ya sea la del emplantillado, para luego
dar paso a las fundaciones.
 Sera el encargado de generar y mantener al día todos los registros involucrados con
la especialidad de topografía.
 Canalizar a través de control documentos los registros topográficos generados con
duplicado al CT.
 Revisar diariamente los instrumentos de topografía antes de iniciar los trabajos en
forma visual y generar registros diarios, el cual será revisado y validado por CT en
terreno.
 El topógrafo nunca deberá abandonado el instrumento en su trípode, siempre
dispondrá que este permanezca resguardado por el nivelador o alarife, o en último
caso se desmontara y se guardara en su embalaje.
 Utilizar solamente Instrumentos que se encuentren identificadas con el color
correspondiente al período.
 Evaluar a través del Check list las condiciones actuales de las herramientas o
equipos que utilizará en su trabajo, y en caso de que la herramienta o equipo no se
encuentre en las condiciones de ser utilizada, a pesar de encontrarse con el código
correspondiente al periodo, esta deberá ser retirada para no ser utilizada.
 Realizar ART, en caso de cambiar de área y tarea o actividad, este se deberá
revisar y determinar la necesidad de un nuevo ART.
 Como actividad preliminar antes de iniciar los trabajos se realizara la charla diaria
dejando registrada en formulario de registro de capacitación.
 Informar y devolver al Supervisor, todos los Instrumentos que durante el desarrollo del
trabajo hayan sufrido un deterioro o falla.
 Utilizar exclusivamente las herramientas portátiles y manuales para lo que fueron
diseñadas.
 Utilizar todos los Elementos de Protección Personal requeridos según el equipo o

Herramienta requerida para el trabajo.
 Es responsable de la correcta aplicación de este procedimiento, protocolizar las
tareas, verificar la recepción de puntos topográficos (PR, cotas, etc.), levantamiento
y emplazamiento.
 Es el responsable de recepcionar formalmente los puntos topográficos, para el inicio
de las obras.
 Los trazados se realizaran en base a planos del proyecto y a las coordenadas que en
estos se indican, el que deberá ser aprobado por CAP.
 Se construirán en terreno los puntos de referencia necesarios para poder replantear
los ejes del trazado, por intersección de rectas, elevaciones y niveles, en cualquier
etapa de las obras.
2.8 – Alarife.
 Es responsable junto al topógrafo de realizar el trazado, replanteo y revisión de la

ubicación de las fundaciones con sus enfierraduras y moldajes que han de recibir el
emplantillado y montaje de cubierta y revestimiento, previo y posterior a estas
actividades. Los replanteos y chequeos se realizaran en base a planos del proyecto
y a las coordenadas que en estos se indican, el que deberá ser aprobado por CAP.
 Se construirán en terreno los puntos de referencia necesarios para poder replantear
los ejes del trazado, por intersección de rectas, en cualquier etapa de las obras. Los
puntos de referencia que se marquen deberán quedar fuera del área de
movimientos de tierra.
 Este deberá revisar las canchas preparadas con las mediciones correspondientes,
una vez que los equipos de montaje de cubierta y revestimiento se detienen; es
decir no debe existir interacción hombre máquina.
 Elaborar el Análisis de Riesgo de la Tarea (ART) toda vez que realicen una actividad
verificando los controles críticos que le corresponden, participando y firmando este
documento.
 Participar activamente en la emisión de protocolos de los controles y registros
topográficos aplicables a las Obras.
3 - METODOLOGIA.
3.1 ANTES DE LA ACTIVIDAD.
 Tener evaluación de salud vigente y por lo tanto un certificado de aptitud, emitido

por el Organismo Administrador de la Ley 16.744.
 Registro de Charla Ingreso a Planta.
 Realizar el ingreso a los puntos de trabajo del área.
 Mantener registros firmados de los procedimientos difundidos así como, manuales de
equipos a utilizar.
 Realizar ART y charla de 5 minutos previo al inicio de actividades, debidamente
firmada
 Realizar revisión de la ART, por parte de la Supervisión del área, aprobando dicho
documento y estampando la firma de V°B°.
 Contar con un sistema de registro y etiquetado de inspección de equipos de apoyo,
superficies de trabajo temporal y equipos de protección personal, según frecuencia
que corresponda.
 Lista Verificación N° 5 Equipo y Herramientas.
 Cumplir con los estándares de diseño y las especificaciones aprobados por el
fabricante y/o certificaciones en las instalaciones industriales.
 Se debe proveer las vías de acceso seguras y necesarias a superficies permanentes
de trabajo.
 Presentar con la debida anticipación el programa de montaje de cubierta y
revestimiento para revisión de la ITO, de acuerdo a indicaciones en especificaciones
técnicas del proyecto Especificación técnica de Hormigón Armado.
 Las superficies de trabajo deben ser certificadas e inspeccionadas periódicamente.
 Verificar protocolos de montaje cubierta y revestimiento. Estos protocolos deben
contar con la aprobación y firma de la ITO.
 Revisar el pronóstico de las condiciones climáticas, con el fin de definir si aplican
controles especiales ya sea para tiempo frio o caluroso, de acuerdo a normas
aplicables.
 Contar siempre en terreno con, planos, especificaciones técnicas, normas y otros
documentos válidos para construcción que forman parte del proyecto.
 Mantener siempre el presente procedimiento y manuales de equipos en terreno con
el correcto control documental.
 Se debe contar con la aprobación del ITO, respecto a los certificados de materiales
que componen en los trabajos a realizar de montaje de cubierta y revestimiento.
 s.
 Se debe contar con la aprobación del ITO, respecto a los certificados de elementos
a utilizar en los trabajos de montaje de cubierta y revestimiento.
 Se debe contar con plan de inspección y ensayos aprobado por ITO.
4 - METODOLOGÍA DE TRABAJO
4.1 - Recepción y almacenamiento de suministros.
 El jefe de Terreno en conjunto con su personal de apoyo harán recepción de las guías
de despacho verificando que lo descrito en ellas corresponda a lo enviado,
simultáneamente coordinará con el Supervisor de cuadrilla correspondiente a cargo
del montaje de la cubierta y revestimiento. El Jefe de terreno deberá manejar y
aplicar los procedimientos, deberá verificar materiales con anticipación, antes de su
montaje, el cual indica el cumplimiento de las inspecciones correspondientes,
almacenamiento, manejo, mantenimiento y retiro de los materiales desde la Bodega.
 El Jefe de Terreno contrastará lo llegado a obra con lo descrito en los planos de
montaje, esto a fin de verificar que no existan diferencias o indefiniciones que afecta
el montaje de la cubierta y revestimiento del proyecto. De ser necesario, solicitará
apoyo de oficina técnica de Edyce Ingeniería y Construcción, verificando que los
materiales recibidos correspondan a las especificaciones técnicas del proyecto.
 Se debe verificar que todos los elementos que formarán parte de la cubierta y
revestimiento se encuentren identificados (marcas) de acuerdo a lo indicado en
planos y especificaciones técnicas del proyecto.
 En caso de detectar algún elemento que no cumplan con lo solicitado en Planos y
especificaciones, el Jefe Terreno comunicará oportunamente al Cliente de la
situación, para no generar retrasos en el proyecto, deberá chequear los planos y
especificaciones en bodegas de proveedores antes de enviar a obra.
 Los elementos y equipos pertenecientes a la cubierta, revestimiento del proyecto se
distribuirán en áreas claramente demarcadas y destinadas por el mandante en el
lugar de acopio que destine cerca de la zona de trabajo, de manera de simplificar la
búsqueda, retiro y montaje. Al momento de la descarga, serán dispuestos por sobre el
nivel de piso en bloques, patines o tarimas. Las áreas de acopio se mantendrán
limpias, ordenadas y con accesos expeditos ya sea para el retiro o descarga de los
suministros.
4.2 - Actividades previas al montaje de cubierta y revestimiento
 Antes de iniciar las actividades, el supervisor del equipo de trabajo realizará en

conjunto con los trabajadores los Análisis de Riesgos de Trabajo (ART), verificará el
cumplimiento de las etapas previas al comienzo del montaje de paneles.
 Se realizará la instalación de líneas de vida, conforme al perímetro donde se realizará
el montaje de revestimiento.
 Para el traslado de la cubierta a zona de trabajos en altura deberán utilizar todos los
trabajadores la línea de vida con su arnés de seguridad con doble cabo de vida en
todo momento que se desplace en altura en la techumbre por los bordes (línea de
fuego) esta debe estar operativa, revisada y aprobada por el área de prevención de
riesgo de Edyce Ingeniería y construcción en conjunto con su asesor de prevención de
riesgo del mandante.
 En el traslado de material sobre cubierta el trabajador en todo momento estará
anclado a la cuerda de vida con su arnés de seguridad y cabos de vida, ya que al
momento de traslado del material se puede provocar un deslizamiento de material o
caída del trabajador, golpe o atrapamiento. Esta autorización se debe realizar previo
chequeo de prevención de riesgo del mandante y jefatura de Edyce Ingeniería y
Construcción, verificando estructuras que este estable y firme, asegurando que
soporte el peso de los trabajadores. Lo mismo en el transitar sobre cubierta ya
instalada, de esta manera quedaría libre en su desplazamiento en el movimiento y en
su instalación. Solo se objetara estipulado en el libro de obra con firmas de prevención
de riesgo del mandante
 Antes de comenzar el trabajo, el supervisor del personal y trabajos deberá evitar los
factores de Riesgos que se puedan generar en el proceso de los trabajos en altura,
uno de estos es el monitorear los factores de seguridad en la velocidad del viento
controlado y registrado, ya que si es mayor a 35 km/h tiende a producir inestabilidad y
disminuir el factor de seguridad para trabajadores en altura. El elemento de medición
será otorgado por el mandante y en conjunto con Prevención de Riesgos verificar si es
mayor a 35 km/h, en el cumplimiento de las etapas previas al comienzo del montaje
de la cubierta y revestimiento, estas etapas son el torque de pernos, pintura
intumescente, fondo de canal de aguas lluvias, alineamiento, y verticalidad de la
estructura, soportante, mediante la revisión se debe dejar registro y autorización
firmada para ejecución de trabajos correspondientes, los cuales deben estar
generados, según la etapa de avance de cada uno. Deberá dejar expresamente en
el registro de libro de obras la recepción y condición de la estructura de soporte de la
 El supervisor informará las zonas que el personal realizará sus labores verificando el
acceso, salida y medios o elementos que permitirán el desarrollo de la tarea.
Comprobando que estos se encuentre en buenas condiciones, despejado, limpio y
libre acceso.
 Verificar que los equipo y los operadores cumplan con la capacitación antes de ser
utilizadas y su certificación requerida por la empresa mandante.
 El supervisor analizará y calculará las maniobras requeridas para el montaje, tales
como pesos de elementos, posición de grúas, elementos de izaje, medición de viento,
etc.
 Antes de iniciar las tareas diarias de montaje, el supervisor analizará en conjunto con la
cuadrilla y el personal las condiciones de seguridad del montaje, el estado de los
equipos, el estado de los elementos de izaje, elementos de protección personal, líneas
de vida y el estado de las herramientas. Si se requiere visita técnica del
prevencioncita de Riesgos de Edyce Ingeniería y Construcción, se deberá informar de
inmediato pidiendo su apoyo en terreno.
 Antes del montaje el supervisor de cuadrilla limpiará todas las piezas a montar, para
evitar que se levanten con algún elemento adherido no deseado.
 Todas las superficies de las uniones atornilladas serán limpiadas de rebarbas, tierra y
materias extrañas que impidan el correcto apriete entre las partes.
 Se ejecutará el trazado sobre la estructura soportante de la cubierta, este trazado será
la base para proseguir con el montaje de acuerdo a ejes y elevaciones de proyecto.
4.3 - Secuencia inicial del montaje
 Se realizará la preparación de paneles con sus respectivas dimensiones según plano

separándolos en una zona destinada, para posterior subir a zona de trabajos según
secuencia de trabajo.
 Previamente a la instalación de cubierta, se deberá rectificar medidas de fondo de
canal de agua lluvias y a la vez revisar que las pendientes estén de acuerdo a los
planos establecidos en obra.
 Luego se procederá al dimensionado de paneles con herramienta cortante de
limitando la zona de cortes según estándar de proyecto y utilizando sus elementos de
protección personal.
 El almacenamiento de los paneles debe encontrarse lo más cerca posible a la
ubicación donde se efectuaran los trabajos, previamente es necesario rectificar las
medidas de los planos de montaje con la estructura y ordenar por sector la ubicación
de los paneles de cubierta y revestimiento.
 Una vez revisado los planos y chequeados los materiales se coordinara para tomar ejes
de estructura y dar inicio al montaje del primer panel, antes se deberá contar con la
hojalatería necesaria instalada según plano de detalle del proyecto, tales como forros.
 Para la instalación del primer panel los operarios serán posicionados a la estructura
mediante, líneas de vida.
 Una vez izado los paquetes de paneles de cubierta se procederá con la instalación
del primer panel se fijara por medio de pernos auto perforantes, el panel ya afianzado
servirá como plataforma de trabajo, posteriormente se procederá a posicionar y fijar el
siguiente panel en forma horizontal incrementando la superficie de trabajo. Se
continuara el montaje de paneles en forma ascendente manteniendo la metodología
de trabajo.
 Utilizando una lienza se debe marcar la ubicación de la costanera sobre el panel y

antes de fijarlo se debe verificar que el ancho corresponda a su avance útil corregidos
los efectos de acinturamiento propio del proceso de fabricación, esto es 1000mm. Se
debe calibrar torque y la profundidad de la atornillador de tal forma que la golilla k,
quede presionada junto con la golilla de neopreno del perno.
 Al iniciar la instalación es importante verificar la linealidad del panel y la
perpendicularidad con respecto a las costaneras para evitar tener problemas al final
de la cubierta, la instalación se realiza dejando la aleta más larga del panel como
nervio montante, y la más corta como nervio montado se debe instalar en contra de
la dirección del viento y se deben instalar todos los sellos y accesorios identificados en
plano de detalles y/o especificación técnica del proyecto, una vez instalados los
paneles de la cubierta, se deben colocar las fijaciones entre paneles que aseguran
que el nervio montante quede perfectamente ajustado al nervio montado del panel
anterior.
 Una vez terminados los trabajos de instalación, se debe limpiar la viruta que queda
sobre la cubierta, revestimiento y canales de agua lluvia para evitar con ello la
oxidación de ésta y el daño al panel.
 Una vez que se vaya concluyendo los trabajos de instalación de cubierta,
revestimiento y canal de agua lluvia se continuara con la hojalatería y remates de
terminación.
 El personal involucrado en las maniobras ser retirarán de la zona de trabajo por la zona
de ingreso o por otra establecida por el supervisor, respetando siempre las medidas de
seguridad.
4.4 - Desmontaje de paneles.
 Se debe verificar que todos los elementos que forman parte del desmontaje de
revestimiento se encuentren identificados (marcas) de acuerdo lo indicado en los
planos y especificaciones técnicas el proyecto.
 En caso de detectar algún elemento que no cumplan con lo solicitado en planos y
especificaciones el jefe de cuadrilla comunicara oportunamente al cliente de la
situación , para no generar retrasos en el proyecto
 La actividad se realizara con 2 trabajadores con apoyo de un cable acerado. Para el
desmontaje del revestimiento desde cubierta a nivel de piso.( el cable será amarrado
al revestimiento para poder descender el material )
 Los elementos y equipo pertenecientes al revestimiento del proyecto se distribuirán en
áreas claramente demarcadas y destinadas por el mandante en el lugar de acopio
que destine cerca del lugar de trabajo. De manera de simplificar el retiro de la
cubierta y revestimiento. Al momento de la descarga será dispuesto por sobre el nivel
del piso en bloques o pallet. Las áreas de acopio se mantendrán limpias, ordenadas y
con accesos expeditos ya sea para el retiro o descarga de los materiales.
 Para el traslado del material a zona de trabajos en altura, deberán utilizar todos los
trabajadores la línea de vida con su arnés de seguridad con doble cabo de vida en
todo momento que se desplace en altura los bordes de la estructura (línea de fuego o
caída libre) esta debe estar operativa, revisada y a probada por el área de
Prevención de Riesgos de Edyce Ingeniería y Construcción en conjunto con su asesor
de Prevención del mandante.
 En el traslado de material sobre cubierta el trabajador en todo momento estará
anclado a la cuerda de vida con su arnés de seguridad y cabos de vida, ya que al
momento de traslado del material entre 2 trabajadores puede provocar un
deslizamiento de material o caída del trabajador, golpe o atrapamiento.
 Antes del desmontaje el prevencioncita o jefe de cuadrilla visualizará todas las piezas
a desmontar, para evitar que se levanten con algún elemento adherido no deseado
4.4.1 Secuencia inicial del desmontaje de paneles

 La actividad de desmontar los paneles, se realizara trasladando con el apoyo de 2
trabajadores en nivel de piso y 2 trabajadores en cubierta o canastillo de alza
hombre, desde cubierta los trabajadores bajaran 2 cuerdas con las cuales se
amarrara a las planchas en 2 extremos, de esa forma los 2 trabajadores de cubierta
bajaran las planchas para su acopio inferior
 Luego se procederá al traslado de paneles a la zona designada del proyecto,
utilizando los elementos de protección personal
 El almacenamiento de los paneles debe encontrarse lo más cerca posible a la
ubicación donde se efectuaran los trabajos
 Una vez acopiado el material se continuará el desmontaje de paneles en forma
descendente manteniendo la metodología de trabajo
 Una vez terminados los trabajos de desmontaje, se debe verificar que sobre las
costaneras existentes de cubierta y revestimiento no queden restos de las fijaciones
retiradas
 El personal involucrado en las maniobras se retirarán de la zona de trabajo por la zona
de ingreso o por otra establecida por el supervisor, respetando siempre las medidas de
seguridad
4.5 - Fabricación e instalación de hojalatería
4.5.1 Secuencia de fabricación
 Para la fabricación de pliegues y dar forma al material en plancha de acero en
0,5 mm de espesor. Las piezas están conformadas por una serie de pliegues que
generan una pieza única. Para lograr esto es necesario que se realicen con
plegador manual, bajo medidas consideradas para llegar a realizar los trabajos.
 Luego de cortadas las piezas se toman una a una para marcar en los extremos
las medidas de cada uno de los pliegues que se harán a la plancha de acero,
una vez marcado se realiza un corte de 1cm con tijera hojalatera como inicio del
pliegue, que además sirve de tope en la plegadora. Este material se posiciona y
se procede a ejercer fuerza entre 2 trabajadores los cuales se posicionan en
cada extremo de la plegadora y en coordinación conjunta a viva voz se realiza
pliegues y retiro de material.
 Para confeccionar la hojalatería correspondiente al proyecto según detalle de

estos en planos de montaje se procederá de la siguiente forma:
a) Ubicar la plancha sobre los topes de la plegadora
b) La plancha de acero se alineará de acuerdo al plegado que se requiera
hacer
c) Ratificada la línea de pliegue se bajarán los topes de fijación y se
procederá a subir el brazo de pliegue, esta maniobra se realizara entre dos
personas en plena coordinación y a viva voz en sus movimientos, el ángulo
de pliegue se realizara en función a la pieza a fabricar
d) Comience plegando los pliegues de recargado de los cantos
e) Luego los dobles menores de un costado hacia el otro de forma de ir
saliendo
f) Verifique el sentido de pliegue, podría tener que sacar la plancha e invertir
la cara de los pliegues, coordine los movimientos con el compañero a viva
voz, antes de bajar los topes de fijación, evitando cortes o golpes con
material
g) Para luego subir el brazo de pliegue, asegúrese al subir los topes que la
plancha se enganche en el seguro, antes de manipular la plancha puesta
en la plegadora
4.5.2 Instalación de hojalatería
 Antes de comenzar con la instalación de las piezas fabricadas, se procederá a

revisar que la superficie soportante esté libre de imperfecciones o elementos que
puedan causar un mal funcionamiento de estas.
 Se procederá a hacer retiro de film protector presente en la pieza de hojalatería

fabricada.
 Posteriormente se procederá a instalar la pieza de hojalatería en lugar chequeado,

para lo cual el maestro deberá :
1) Considerar traslapo de las piezas según especificaciones del proyecto.
2) Realizar unión de las piezas mediante sello de poliuretano, tanto en traslapo

de las piezas interior y posteriormente un sello de acabado superficial para
acreditar la correcta unión entre las piezas.
3) Adicionalmente se procederá a realizar unión entre las hojalaterías

mediante fijación remache pop, los cuales serán sellados posteriormente
para evitar posibles filtraciones.
4) Para realizar la fijación entre las piezas de hojalatería y panel de cubierta, se

utilizaran fijaciones tipo remache pop, fijación cónica con golilla de
neopreno u otra que dependerá de la superficie en la cual quedara
afianzada la pieza.
5) Una vez terminado este proceso se procederá a revisar los sellos terminados
5 - RECURSO REQUERIDO
5.1 - Recursos Humanos
• Jefe de Área
• Supervisor
• Capataz
• Maestro Primera
• Maestro de Segunda de
• Operadores de equipos pesados
• Asesor APR
5.2 - Equipos y Herramientas
 Plegadora 3mts
 Andamios
 Tijeras
 Alicates
 Martillos
 Canastillo Galletera
 Disco de corte y/o cuchillo corta panel
 Escuadras
 Plomos
 Huinchas de medir y lápiz carpintero
 Pistolas calafateras
 Taladros torque
 Llaves francesas
 Brocas
 Extensiones
 Juego de dados
 Pistolas remachadoras
 Remaches. Fisher
 Tarugos
 Tizador
 Grúa
 Andamios
 Elemento de izaje
 Eslinga, grilletes
 Soudaflex
 Sello butilo
 Sello Bajo Onda
5.3 - Equipo de protección personal (EPP)
 Casco de seguridad.
 Lentes de seguridad herméticos.
 Careta facial.
 Protección auditiva (tipo fono – en caso contrario tipo tapón).
 Respirador doble filtro (Filtro gases y polvo).
 Guantes cabritilla.
 Buzo de algodón tipo piloto color naranjo.
 Zapato de Seguridad.
 Legionario, protector Solar U.V.
 Barbiquejo para el casco.
 Arnés de seguridad con doble cola acerada 5/16”.
 Cuerdas de vida de acero de media.
SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL
Tarea o trabajo Riesgos potenciales Medidas de control

1. Difusión de 1. Accidente a las 1.1. Difusión de Procedimiento, dejando registro
procedimiento personas bajo firma de estas metodologías de trabajo
de trabajo (Derecho a Saber D.S. 40 Art.21.
1.2. Confección de ART
1.3. Verificar uso de EPP correspondiente a la
actividad específica.
2. Riesgos 2. Caídas distinto 2.1 Caminar por áreas habilitadas

Asociados a la nivel (sobre 1,5
actividad metros).
2.1. Verificar áreas despejadas antes de comenzar

2 2. Caídas de mismo
la labor
nivel.
2. Corte por 2.2..Verificar cantos de revestimientos, uso de epp

contacto con adecuado (guantes de cuero)
superficies filosas /
punzantes.
2.3.Trabajo en equipo, no levantar material de

2. Sobreesfuerzos. más de 25 kg
2.
3.
2.5.Uso de Epp adecuado ( Protector solar, cubre
2.Exposición a nucas, buzo piloto
radiación UV
.
2. Proyección o
2.6. Uso de Epp adecuado. (Casco de seguridad,
caída de partículas
Lentes de Seguridad Herméticos)
y cuerpos extraños a
la vista.
3.- Operación de 3. Corte por contacto 3.1.Uso de epp adecuado (guantes de Cuero)
Montaje de con superficies filosas 3.2 Revisión de anclaje de Revestimiento al izar
Cubiertas / punzantes
3.3 Revisar elementos de Izaje (eslingas, maniobras
de cadena, )
3.4 Utilizar vientos en ambos extremos de la
plancha para direccionarla
3.5 Realizar ART
4.- Izaje de Planchas 4. Caídas de 4.1. Segregación de área de trabajo y de

de revestimiento Materiales interacción de equipos.
4. Interacción 4.2. Coordinación Rigger y Supervisor de Area

hombre máquina para ejecutar trabajos
4.2.1.Realizar Art , Plan de Izaje
4.2.2. Verificar Exposición a riesgos críticos, no
colocarse en la línea de fuego, realizar la tarea
en forma coordinada.
4.3. No levantar, por medios propios, más de 25

4. Esfuerzos excesivos
kilos.
5 .- Termino de 5.Caidas mismo Nivel 5.1.realizar Orden y Aseo en area de Ejecución de

Trabajos de trabajo
revestimiento 5.1.2. Mantener las áreas de tránsito libres de
obstáculos.
5.1.1. Beber abundante agua

5. Deshidratación
MEDIO AMBIENTE
PARA REALIZAR ESTA TAREA EL RIESGOS ASOCIADOS A LA

TRATAMIENTO SEGURO
TRABAJADOR DEBERA ACTIVIDAD:
1. Restos de Material 1.1 Aumento de desechos de 1.1.1 Generar acopio para
Revestimiento Material
1.2 Despunte de Material 1.1. Acopiar Material de

acuerdo a su composición
( madera, fierro etc.)
1.2
Segregación de Material

PRO-031912-EST-002 Procedimiento de Retiro y Montaje de Cubiertas y Revestimiento Rev B 01

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

PRO-031912-EST-002 Procedimiento de Retiro y Montaje de Cubiertas y Revestimiento Rev B 01

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Sistema Integrado de Gestión PRO-031912-EST-002

Elaborado por: Participación: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Jefe de Terreno Jefe Hsec Jefe Otec Encargado de Calidad Administrador de

Firma: Firma: Firma: Firma: Firma:

Fecha:29-07-2019 Fecha:30-07-2019 Fecha:01-08-19 Fecha:02-08-2019 Fecha:03-08-2019

Toma conocimiento: Toma conocimiento: Toma conocimiento: Toma conocimiento:

Firma: Firma: Firma: Firma:

Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

Versión Comentarios Fecha

El objetivo de este procedimiento para la Obra " OBRA CC-031912-CMP

El presente documento contempla todas las actividades necesarias para

 CUBIERTA METALICA: El principio estructural utilizado en este caso, es la

 REVESTIMIENTO: Es la acción y efecto de revestir (cubrir, disfrazar, simular). El

 RIESGO: Combinación de la probabilidad que ocurra un suceso o exposición

 INCIDENTE: Evento(s) relacionado con el trabajo en que la lesión o enfermedad

 ACCIDENTE: Fuente, situación, o acto con un potencial de daño en términos de

 ITO: Inspector técnico de obra CAP HUASCO.

 Ley 16.744 Establece normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades

 Ley 20123 Regula trabajos bajo el régimen de subcontratación en servicios transitorios.

 Planos del proyecto proporcionados por el mandante y fabricante (diseño,

 Listado de piezas y pernos.

2.1 - Administrador de Contrato.

 Liderar la implementación del Procedimiento en la Obra y exigir su cumplimiento

2.2 - Jefe de Terreno.

 Es el responsable de adoptar y difundir el Procedimiento de Trabajo Seguro a todos

 Es responsable de controlar y asesorar en forma permanente el cumplimiento de las

2.3 - Asesor SSO.

 Asesorar en la confección de los documentos que se deben generar, previos al

2.4 - Encargado de Calidad.

 Administrar y auditar la adecuada aplicación de este procedimiento, además de

 Desarrollar, gestionar y potenciar el programa de calidad.

 Responsables de la ejecución directa del trabajo.

 Conocer, aplicar y cumplir con las disposiciones contenidas en este procedimiento,

2.7 - Operador de Equipo.

 Será el responsable por operación segura del equipo, manteniendo en todo

 Participar activamente en la elaboración y revisión del presente documento,

 Utilizar todos los Elementos de Protección Personal requeridos según el equipo o

 Es responsable junto al topógrafo de realizar el trazado, replanteo y revisión de la

 Tener evaluación de salud vigente y por lo tanto un certificado de aptitud, emitido

4.1 - Recepción y almacenamiento de suministros.

4.2 - Actividades previas al montaje de cubierta y revestimiento

 Antes de iniciar las actividades, el supervisor del equipo de trabajo realizará en

4.3 - Secuencia inicial del montaje

 Se realizará la preparación de paneles con sus respectivas dimensiones según plano

 Utilizando una lienza se debe marcar la ubicación de la costanera sobre el panel y

4.4 - Desmontaje de paneles.

4.4.1 Secuencia inicial del desmontaje de paneles

4.5 - Fabricación e instalación de hojalatería

4.5.1 Secuencia de fabricación

 Para la fabricación de pliegues y dar forma al material en plancha de acero en

 Para confeccionar la hojalatería correspondiente al proyecto según detalle de

4.5.2 Instalación de hojalatería

 Antes de comenzar con la instalación de las piezas fabricadas, se procederá a

 Se procederá a hacer retiro de film protector presente en la pieza de hojalatería

 Posteriormente se procederá a instalar la pieza de hojalatería en lugar chequeado,

1) Considerar traslapo de las piezas según especificaciones del proyecto.

2) Realizar unión de las piezas mediante sello de poliuretano, tanto en traslapo

3) Adicionalmente se procederá a realizar unión entre las hojalaterías

4) Para realizar la fijación entre las piezas de hojalatería y panel de cubierta, se

5.1 - Recursos Humanos

• Operadores de equipos pesados

5.2 - Equipos y Herramientas

 Disco de corte y/o cuchillo corta panel

 Huinchas de medir y lápiz carpintero