Ciencia de los materiales II
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aplica una carga o fuerza, además
sabrá interpretar la curva de esfuerzo –
deformación en el ensayo de tensión y
compresión, además determinará
algunas propiedades de los materiales
a partir de este diagrama, etc. Aplicará
los conocimientos anteriores en la
solución de problemas planteados en
clase.
COMPORTAMIENTO MECANICO DE
LOS METALES.
2.1 CONCEPTO DE ESFUERZO Y
DEFORMACIÓN.
Cuando a un cuerpo se le aplica una
fuerza externa que tiende a cambiar su
forma o tamaño, el cuerpo se resiste a
esa fuerza. La resistencia interna del
cuerpo se conoce como esfuerzo y los
cambios en las dimensiones del cuerpo
que la acompañan se llaman
deformaciones o alargamientos.
El esfuerzo total es la resistencias
interna total que actúa en una sección
del cuerpo.
Por lo general, la cantidad determinada
es la intensidad de esfuerzo o esfuerzo
unitario, definida como el esfuerzo por
unidad de área. El esfuerzo unitario
generalmente se expresa en unidades
de libra por pulgada cuadrada
(lb/pulg2), y para una carga axial tensil
o una comprensiva, se calcula como la
carga por unidad de área. La
deformación o alargamiento total en
cualquier dirección es el cambio total de
una dimensión del cuerpo en esa
dirección, y la deformación o tensión
unitaria es la deformación o originales, se dice que ha
alargamiento por unidad de longitud en
esa dirección.
M. en C. José Rubén Aguilar Sánchez.
Inicialmente, la deformación es en
esencia proporcional al esfuerzo;
además, es reversible. Después de
eliminar el esfuerzo, la deformación
desaparece.
El modulo de elasticidad es la
relación entre el esfuerzo σ y la
deformación reversible ε:
Ε=
Cuando una pieza de metal es
sometida a una fuerza de tensión
uniaxial, se produce una
deformación del metal. Si el metal
vuelve a sus dimensiones originales
cuando la fuerza cesa, se dice que el
metal ha experimentado una
deformación elástica. El número de
deformaciones elásticas que un
metal puede soportar es pequeño,
puesto que durante la deformación
elástica los átomos del metal son
desplazados de su posición original,
pero no hasta el extremo de que
tomen nuevas posiciones fijas. De
esta manera, cuando la fuerza sobre
el metal que ha sido deformado
elásticamente cesa, los átomos del
metal vuelven a sus posiciones
originales y el metal adquiere de
nuevo su forma original. Si el metal
es deformado hasta el extremo de
que no puede recuperar
completamente sus dimensiones
experimentado una deformación
plástica. Durante la deformación
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plástica, los átomos del metal son
desplazados permanentemente de sus
posiciones originales y toman nuevas
posiciones.
La capacidad de algunos metales de
ser deformados plásticamente en gran
extensión sin sufrir fractura, es una de
las propiedades más útiles de los
metales para ingeniería. Por ejemplo,
la deformabilidad plástica del acero
posibilita que parte del automóvil tales
como parachoques, cubiertas y puertas
sean troqueladas mecánicamente sin
romperse el metal.
2.2 DEFORMACIÓN ELÁSTICA
(LEY DE HOOKE)
Deformación elástica procede a
la deformación plástica. Esta ocurre
cuando se aplica un esfuerzo a una
pieza de metal o cualquier material
sólido. Cuando la carga se aplica en
tensión, la pieza se vuelve un poco más
larga; al quitar la carga, la muestra
regresa a sus dimensiones originales.
Inversamente, cuando la carga se
aplica en comprensión, la muestra se
vuelve un poco más corta. Dentro de la
región elástica, la deformación es
resultado de una ligera elongación de la
celda unitaria en la dirección de la
tensión, o de una ligera contracción en
la dirección de la comprensión
M. en C. José Rubén Aguilar Sánchez.
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Fig. 6.3.1 deformación elástica
normal (muy exagerada). a) tensión,
b) sin deformar y c) comprensión.
Cuando ocurre una deformación
elástica, ésta es casi proporcional al
esfuerzo. Esta relación entre
esfuerzo y deformación es el módulo
de elasticidad (módulo de Young) y
es una característica del tipo de
metal. Entre mayores sean las
fuerzas de atracción entre los
átomos en un metal, mayor es un
módulo de elasticidad.
Cualquier elongación o comprensión
de la estructura cristalina en una
dirección, debida a una fuerza
uniaxial, produce un cambio de las
dimensiones perpendiculares a la
fuerza. Por ejemplo, en la figura, se
produce una pequeña contracción
perpendicular a la fuerza de tensión.
La razón negativa entre la
deformación lateral εx y
la deformación paralela al
esfuerzo de tensión εy se llama la razón
de Poisson υ
εX
υ=−
εY
En las aplicaciones a la ingeniería, los
esfuerzos cortantes también aparecen
en estructuras cristalinas ver figura.
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Deformación elástica cortante. a) sin
deformación, b) deformación cortante.
Estos producen un desplazamiento de
un plano de átomos con relación a otro
adyacente. La deformación elástica
cortante γ, se define como la tangente
del ángulo α.
γ = tanα;
Y el módulo de corte G, es la razón del
esfuerzo cortante τa la deformación
cortante γ:
G=
Este modulo de corte (También llamado
de rigidez) es diferente del módulo de
elasticidad E; sin embargo, los dos
están relacionados por la expresión.
E=2G(1+υ)
Como la relación de Poisson
normalmente esta entre 0.25 y .50 el
valor de G es de alrededor de 35% de
E.
En los materiales se encuentra un
tercer módulo elástico, el módulo
volumétrico. K. Este es el recíproco de
la compresibilidad β del material y es
igual a la presión hidrostática σh por
unidad de volumen comprimido
∆V
:
V
K =σ h V = 1 .
∆V β
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El módulo volumétrico se relaciona a el
módulo de elasticidad como sigue:
E
K= .
3(1− 2υ)
Ley de Hooke.
Los diagramas de esfuerzo-
deformación para la mayoría de los
materiales de ingeniería, exhiben
una relación lineal entre el esfuerzo
y la deformación unitaria dentro de la
región elástica. Por consiguiente, un
aumento en el esfuerzo causa un
aumento proporcional en la
deformación unitaria. Este hecho fue
descubierto por Roberto Hooke en
1676 cuando utilizaba resortes, y se
conoce como ley de Hooke. Puede
expresarse matemáticamente como:
σ=Eε
Aquí E representa la constante de
proporcionalidad, que es el módulo
de elasticidad, o módulo de Young,
en honor de Thomas Young, quien
publicó en 1807 un trabajo sobre el
asunto.
La ecuación anterior representa en
realidad la ecuación de la proporción
inicial en línea recta del diagrama
esfuerzo- deformación hasta el límite
proporcional. Además, el módulo de
elasticidad representa la pendiente
de esta línea. Puesto que la
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Por lo tanto, deberá siempre recordase
que E puede usarse solo si un material
tiene un comportamiento elástico
lineal.
También, si el esfuerzo en el material
es mayor que el límite proporcional, el
diagrama de esfuerzo-deformación
deja de ser una línea recta y la
ecuación σ=Eε ya no es válida.
2.3 DEFORMACIÓN PLASTICA DE
MONOCRISTALES Y
POLICRISTALES.
Introducción
Cuando un material se tensa por
debajo de su límite elástico, la
deformación resultante es temporal.
La supresión del esfuerzo da como
resultado un retorno gradual del objeto
a sus dimensiones originales. Cuando
un material se tensa más allá de su
límite elástico, tiene lugar una
deformación plástica o permanente, y
no regresará a su forma original por la
sola aplicación de una fuerza. La
posibilidad de que un metal sufra
deformación plástica es
probablemente su característica más
relevante en comparación con otros
materiales. Todas las operaciones de
formado, como son troquelado,
prensado, hilado, laminado o rolado,
forjado, estirado y extrusión, se
relacionan con la deformación plástica
de los metales. Varias operaciones de
maquinado, como fresado, torneado,
corte por sierra y punzado también se
relacionan con la deformación plástica.
El comportamiento de un metal cuando
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se deforma plásticamente y el
mecanismo mediante el cual ocurre
son de interés esencial para
perfeccionar la operación de
trabajado.
Se puede obtener mucha
información respecto al mecanismo
de deformación plástica al estudiar el
comportamiento de un monocristal
sujeto a esfuerzo y aplicando más
tarde este conocimiento a un
material policristalino.
La deformación plástica puede tener
lugar por deslizamiento, por maclaje
o mediante una combinación de
ambos procesos.
Deformación por deslizamiento Si el
monocristal de un metal es
esforzado tensilmente más allá de su
límite elástico, se alarga en forma
ligera, aparece un escalón sobre la
superficie indicando un
desplazamiento relativo de una parte
del cristal con respecto al resto y la
elongación se detiene. Al aumentar
la carga se producirá movimiento en
otro plano paralelo y dará como
resultado otro escalón.
Es como si delgadas secciones
vecinas del cristal se hubieran
deslizado una sobre otra como
cartas de baraja. Cada alargamiento
sucesivo necesita un esfuerzo
aplicado mayor y resulta en la
aparición de otro escalón, que es
realmente la intersección de un
plano de deslizamiento con la
superficie del cristal. El aumento
progresivo de la eventualmente
produce fractura del material.
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Vista de un cristal real
Deformación por maclaje En ciertos
materiales, particularmente metales
c.p.h., el maclaje es uno de los
principales medios de deformación.
Esto puede causar un extensivo
cambio en la forma o colocar planos
potenciales de deslizamiento en una
posición más favorable para el
deslizamiento. El maclaje es un
movimiento de planos de átomos en
la red, paralelo a un plano específico
(de maclaje) de manera que la red se
divide en dos partes simétricas
diferentemente orientadas. La
cantidad de movimiento de cada
plano de átomos en la región
maclada es proporcional a su
distancia del plano de maclaje, de
manera que se forma una imagen
especular a través del plano de
maclaje. Las figuras 3.11 y 3.12
ilustran esquemáticamente
maclaje en una red f.c.c.
M. en C. José Rubén Aguilar Sánchez.
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En la figura 3.1 1, el plano de maclaje
( 111) corta al plano (1 1 0) a lo largo
AB', que es la dirección de maclaje.
La figura 3.12 muestra el mecanismo
de maclaje. El plano del papel es el
(110) y se toman juntas muchas
celdas unitarias. Cada plano (111 )
en la región de maclaje se mueve
tangencialmente a la dirección (112).
El primero, CD, se mueve un tercio
de una distancia interatómica; el
segundo, EF, se mueve dos tercios
de una distancia interatómica y el
tercero, GH, se mueve un espacio
entero.
Fig. 3.11 Diagrama de un plano de
maclaje y dirección de maclaje en
una red f.c.c.
el
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Fig. 3.12 Diagrama esquemático de
maclaje en. una red f.c.c.
Si desde el átomo A’ se traza una línea
perpendicular al plano de maclaje
(AB'), se tendrá otro átomo, C',
exactamente a la misma distancia del
plano maclado, pero del otro lado. Lo
mismo es cierto para todos los átomos
en la región maclada, de modo que
realmente se tiene una imagen
especular en la región maclada que
refleja la porción no maclada del
cristal. Como los átomos terminan en
espacios interatómicos, se ha
cambiado la orientación de los átomos
o la distancia entre ellos.
Generalmente la región maclada
comprende el movimiento de un gran
número de átomos, y suele aparecer
microscópicamente como una línea o
banda ancha, como se indica en la
figura 3.13. Esta fotografía muestra
bandas de maclaje en zinc; nótese
como las bandas cambian de dirección
en la frontera de grano.
El plano y la dirección de maclaje no
son necesariamente los mismos que
los del proceso de deslizamiento. En
los metales f.c.c., el plano de maclaje
es el (111) y la dirección de maclaje es
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la (112); en los b.c.c., es el plano (112)
y la dirección (111).
Al metalurgista le interesan dos
tipos de maclaje:
1 Maclajes -mecánicos o de
deformación; prevalecientes
principalmente en metales
c.p.h. (magnesio, zinc, etc.) y
en metales b.c.c. (tungsteno,
hierro, etc.).
2 Maclajes de recocido,
prevalecientes principalmente
en metales f.c.c. (aluminio,
cobre, latón, etc.). Estos
metales han sido previamente
trabajados y luego
recalentados. Los maclajes se
forman debido a un cambio en
el mecanismo de crecimiento
normal.
Fractura Es la separación de un
cuerpo sujeto a un esfuerzo, en dos
o más partes. La fractura se
clasifica en frágil o dúctil. La
fractura frágil generalmente
comprende la rápida propagación
de una grieta, con el mínimo de
absorción de energía y de
deformación plástica. En los
monocristales, la fractura frágil
ocurre Por clivaje a lo largo de un
plano cristalográfico en particular
[por ejemplo, el plano (100) en
hierro]. En los materiales
policristalinos, la superficie de
fractura frágil muestra una
apariencia granular debida a los
cambios en orientación de los
planos de clivaje de un grano a otro.
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base cuadrada de 136° y el
marcador Knoop de diamante
alargado.El marcador Knoop tiene
forma piramidal que produce una
impresión en forma de diamante, y
tiene diagonales largas y cortas a
una razón aproximada de 7:1. la
forma piramidal empleada tiene
incluidos ángulos longitudinales
de 172°30’ y ángulos
transversales de 130°. La
profundidad de impresión es como
de 1/30 de su longitud. Por lo
general, se utilizan tablas para
convertir la longitud diagonal
medida al número de dureza
Knoop (HK), o mediante la fórmula
siguiente:
HK = 14.229 L
d2
Donde: L = Carga aplicada, en kg. d
= Longitud de la diagonal mayor,
en mm.
3.2.TENSIÓN.
El ensayo de tensión es la realizada más
frecuentemente para determinar ciertas
propiedades mecánicas, mide la
resistencia de un material a una fuerza
estática o gradualmente aplicada.
USO DEL DIAGRAMA
ESFUERZODEFORMACIÓN.
La probeta se coloca en la máquina de
pruebas y se le aplica una fuerza F, que
se conoce como carga. Para medir el
alargamiento del material causado por la
aplicación de fuerza en la longitud
calibrada se utiliza un extensómetro.
Esfuerzo y Deformación Ingenieriles.
Para un material dado, los resultados de
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un solo ensayo son aplicables a todo
tamaño y formas de muestras, si se
convierte la fuerza en esfuerzo y la
distancia entre marcas calibradas en
deformación.
El esfuerzo y la deformación
ingenieriles se definen mediante
las ecuaciones siguientes:
F
σ=
Ao
l −lo
ε=
lo
Donde:
σ = Esfuerzo
ingenieril ε =
Deformación
ingenieril Ao = Área
de la probeta
Io = Distancia original
I = distancia entre las mismas
F = fuerza
La curva esfuerzo-deformación se
utiliza para registrar los resultados
del ensayo de tensión.
PROPIEDADES DEL ENSAYO DE
TENSIÓN.
A partir de un ensayo de tensión se
puede obtener información
relacionada con la resistencia,
rigidez y ductilidad de un material.
Esfuerzo de Cedencia.
Es el esfuerzo al cual la
deformación plástica se hace
importante. El esfuerzo de

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cedencia es, por lo tanto, el
esfuerzo que divide los
comportamientos elástico y material sin romperse.
plástico del material. Si se desea
diseñar un componente que no se
deforme plásticamente, se debe
seleccionar un material con un
límite elástico elevado, o fabricar
el componente de tamaño
suficiente para que la fuerza
aplicada produzca un esfuerzo
que quede por debajo del esfuerzo
de cedencia.
Resistencia a la tensión.
El esfuerzo obtenido de la fuerza más alta
aplicada es la resistencia a la tensión,
que es el esfuerzo máximo sobre la curva
esfuerzo-deformación ingenieril. En
muchos materiales dúctiles, la
deformación no se mantiene uniforme.
En cierto momento, una región se
deforma más que otras y ocurre una
reducción local de importancia en la
sección recta.
Propiedades Elásticas.
El módulo de elasticidad o módulo de
Young (E) es la pendiente de la curva
esfuerzo-deformación en su región
elástica.
El módulo es una medida de la rigidez del
material. Un material rígido, con un alto
módulo de elasticidad, conserva su
tamaño y su forma incluso al ser
sometido a una carga en la región
elástica.
Ductilidad.
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La ductilidad mide el grado de
deformación que puede soportar un
Efecto de la Temperatura.
Las propiedades a la tensión dependen
de la temperatura. El esfuerzo de
cedencia, la resistencia a la tensión y el
módulo de elasticidad disminuyen a
temperatura más altas, en tanto que, por
lo general, la ductilidad se incrementa.
3.3.Compresión
Introducción
El ensayo de compresión es
poco frecuente en los metales y
consiste en aplicar a la probeta,
en la dirección de su eje
longitudinal, una carga estática
que tiende a provocar un
acortamiento de la misma y
cuyo valor se irá incrementando
hasta la rotura o suspensión del
ensayo.
El diagrama obtenido en un
ensayo de compresión presenta
para los aceros, al igual que el
de tracción un periodo elástico y
otro plástico.
En los gráficos de metales
sometidos a compresión, que
indica la figura siguiente
obtenidas sobre probetas
cilíndricas de una altura doble
con respecto al diámetro, se
verifica lo expuesto
anteriormente, siendo además
posible deducir que los
materiales frágiles (fundición)
rompen prácticamente sin
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I.1.- ESFUERZO VS DEFORMACIÓN

Ensayo de Tracción
Para medir el esfuerzo frente a la deformación
existe una máquina universal de ensayos
En esta máquina la célula de carga se encarga
de ir poniendo cada vez más carga a la velocidad que
le hemos indicado.
La mordaza sujeta el espécimen o probeta a
medir.
Dichas probetas han de estar normalizadas, es
decir, han de cumplir unas ciertas normas para que los
resultados del ensayo a tracción se puedan comparar
y esas normas son las siguientes: si la

probeta es de sección rectangular o circular.

Esta máquina nos proporciona una curva Carga
Alargamiento (Load- Elongation). Partiendo de esta
gráfica y sin más que modificar las escalas vertical y
horizontal obtenemos la curva Esfuerzo- Deformación.

Curva Esfuerzo-Deformación
F
Esfuerzo (σ): σ= Donde F es la carga (Fuerza) y A 0 es la sección inicial de la
A0
probeta

−l Δl
Deformación (ε): ε= l 0 =
l0 l0
Así pues está curva se obtiene a partir de la curva carga-Alargamiento. Esta nueva
curva ya no depende de la longitud de la probeta.
Se distinguen en ella dos zonas:
* Zona Elástica o lineal * Zona de deformación plástica.
Zona Elástica o lineal
La zona elástica es reversible. La deformación elástica es una deformación temporal
y se recupera totalmente cuando la carga es eliminada.
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El material absorbe energía elástica que después devuelve. Si
no es así es porque hay histéresis.

En esta zona se cumple la ley de Hooke σ= E·ε, donde E

es el módulo de Young.
E mide la oposición que ejerce el material a ser
deformado a tracción. Representa la rigidez del material. Se
calcula experimentalmente de la gráfica
Por ejemplo vamos a comparar módulos de Young de
diferentes tipos de materiales medidos en GPa.
Metales: Acero 207 Aluminio 69 y Titanio 107 Ceramicos
Vidrio 69 Alúmina 324
Polímeros Nailon 2.8 PVC 3.5 y Resina fenólica 6.5

Coeficiente de Poisson
A medida que estiramos la muestra a tracción se produce una contracción en las
direcciones perpendiculares a la axial.
εz>0 => εx y εy <0
El coeficiente de Poisson es la razón
entre la contracción lateral y la elongación
axial.

−εX
ν=
εZ
Si ν es 0.5 corresponde a un solido
isotrópico, es decir que no cambia de
volumen.
Normalmente ν varía entre 0.25 y 0.5.
Módulo de Cortadura
Es la deformación elástica producida bajo una carga de cortadura o cizalla aplicada
tangencialmente sobre A 0 .

Esfuerzo Cortante τ = F A
0

Deformación cortante γ = tgα

Módulo de Cortadura G = τ
γ
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E, G,ν están relacionadas
para sólidos isótropos
perfectamente elásticos1 según la
siguiente ecuación

E = 2⋅G(1+ν)

Comportamiento Elástico no-lineal

También existen algunos sólidos en los que E no es
constante, pero no se va a profundizar en ello.
Simplemente saber que existen varios métodos para
calcularlo (Método de la Secante, Método de la tangente...)

Zona de Deformación Plástica

La deformación plástica es una deformación permanente y no se recupera cuando
se elimina la carga, aunque se recupera una pequeña componente elástica.
El mecanismo fundamental de la deformación plástica es la distorsión y
reformación de los enlaces atómicos. La naturaleza de este mecanismo son las relaciones
entre las dislocaciones y la deformación mecánica.
Se alcanza la región plástica una vez superado el límite elástico.
Se toma como Límite elástico (YS, Yield Strenght) el esfuerzo necesario para
provocar una deformación permanente del 0.2% en el material.

1Son aquellos en los que no hay histéresis, es decir, aquellos en los que la carga y d escarga recorren
la misma recta Carga -deformación
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I.2.- RESILIENCIA
Es la capacidad de absorber energía elástica.
Es una de las características más importantes de un
muelle y nos sirve para medir cuanto más flexible es un
sólido
Es el área bajo la curva Esfuerzo- Deformación.
Siempre tiene unidades de Energía por unidad de Volumen.

εu εu ·
F dl

Ur = ∫ σ·dε= ∫
0 0 A·l0 Si la región elástica es

=
lineal Ur 12·σY ·εY

En esta gráfica podemos observar cómo se va produciendo la

deformación plástica. Primero se produce el cuello de botella.
Más tarde Conforme la deformación
plástica continua baja el esfuerzo, por encima de
σYS, el esfuerzo máximo (que corresponde al
máximo de la curva) se llama Resistencia a
Tracción=TS=σTS
Y por último la fractura cuando los átomos
están ya totalmente desvinculados.
El TS toma valores entre 50 MPa para un
Aluminio hasta 3000 MPa de los aceros de alta
resistencia.

Acritud
Dentro de la curva esfuerzo-deformación, entre el YS y el TS, la deformación
plástica produce dislocaciones y se hace más difícil. Este fenómeno se conoce como
endurecimiento por deformación y es un factor
muy importante para dar forma a los
metales trabajados en frío (Cuando la
Temperatura de trabajo está muy por debajo de la
mitad de la Temperatura de Fusión)
El Endurecimiento por deformación, o
acritud, hace que aumente el límite elástico.
Cabe pensar que pasado el TS el material se
ablanda ya que el esfuerzo cae. Pero esto es sólo el
resultado de que el esfuerzo y la deformación en
ingeniería son valores nominales. Se definen en
relación alas dimensiones de la probeta original. En
la fuerza de tensión final la muestra empieza a
adelgazar. El esfuerzo verdadero sigue subiendo
hasta alcanzar el punto de fractura.