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Un vehículo consta de varios cientos de elementos y componentes, muchos de los cuales no están a simple vista y
sin embargo son piezas fundamentales para el correcto funcionamiento de cada sistema que conforma el vehículo,
algunas de estas importantes piezas son los sensores automotrices.
Sensores eléctricos: Son de los sensores de un motor más comunes pues su composición y función es
bastante sencilla, constan de bobinas o resistencias encargadas de traducir datos en impulsos eléctricos que
son enviados a través de una red de circuitos a la unidad centralista para su interpretación
Sensores electrónicos: Los sensores en el automóvil requieren diferentes configuraciones según su tipo, en
el caso de los sensores automotrices electrónicos, estos constan de un micro sistema de conversión de los
datos sobre los giros del motor en emisión de señales que permiten conocer el estado, rendimiento y
posibles fallas principalmente del motor.
Algo a destacar, en el caso de los electrónicos, los sensores del motor son más sofisticados, pero también
son más sensibles a daños lo que hace que tenga una vida útil más corta que el resto de las sondas.
Sensores mecánicos: Los sensores automotrices mecánicos tienen un funcionamiento más definido y es que
su única función es la de dar apertura o cierre a determinados circuitos del vehículo y emitir una señal a la
unidad centra. Cómo ejemplo de esto podemos poner el circuito de las bandas de frenos, al frenar, los
circuitos mecánicos cierran este circuito y esto se traduce en una señal enviada a la computadora para
activar funciones como las luces rojas traseras.
Clasificación de los sensores según su función y aplicación
Además de la configuración y características de los sensores del auto también pueden ser clasificados según la
función o aplicación que desarrollan en el carro teniendo así la siguiente clasificación.
Sensores funcionales: En este tipo de sensores la regulación y mando es la principal función y permiten las
comunicaciones entre otros sensores.
Sensores de Seguridad: Están relacionados directamente a los seguros del auto y su función es la de
mantener la seguridad de las puertas y cajuela.
Sensores de vigilancia vehicular: Son los sensores encargados de dar información de consumo de recursos
del vehículo como agua o combustible y desgaste de otros elementos.
Ciertos sensores de un vehículo no son necesarios para las funciones básicas del coche que son la de trasladarse de
un lado a otro. sin embargo el tener sensores dañados o inactivos pueden ocasionar muchas fallas automotrices que
ni siquiera serán detectadas hasta que el caso sea grave
Sin embargo, los autos promedios siguen teniendo un aproximado similar de número de sensores e sus sistemas, lo
normal es que los autos regulares que funcional tanto cono Diesel como con gasolina, es de entre 60 y 70
sensores distribuidos en puntos clave del circuito eléctrico y mecánico del auto que enviarán señales o circuitos de
adaptación las unidades centralitas.
Termistor: Se encarga de medir el nivel de la temperatura del aire que está entrando al motor.
Hilo de Platino: Este filamento de platino se calienta de acuerdo a la temperatura registrada por el
termistor, su función es la de mantener una temperatura constante.
Circuito de control electrónico: esta pieza central conecta con el termistor y por ende también con el hilo de
platino, se encarga de medir la fluidez de la corriente en el sensor de aire.
Además de los tres elementos que conforma el sensor de flujo de aire del vehículo, también ocupa tres cables que
forman parte del diagrama eléctrico. Uno de estos cables es el de alimentación que recibe corriente de uno de los
fusibles de la caja de fusibles. El cable de en medio se conecta a tierra física y el tercer cable es el de datos, este se
conecta a la computadora.
En vehículos de marcas como Toyota, Ford, Chevrolet o Fiat, la válvula MAF es instalada después del filtro de aire, en
vehículos como los de Jeep o Chrysler este sensor suele estar un poco más expuesto por lo que la entrada del aire es
más directa y a su vez requieren más voltaje por parte de la ECU para mantener niveles constantes de la
temperatura.
A mayor cantidad de aire ingresando al motor, mayor será el trabajo del hilo de platino por mantener una
temperatura sin mucha variación, esto implica una mayor demanda de electricidad lo cual es informado a la Unidad
de Control Electrónica, o ECU, de esta manera la computadora no solo sabe que tanto se calienta el hilo de platino
sino también la corriente que consume durante el proceso.
Mientras el motor esté en marcha, la ECU y el PCM están en constante comunicación, tanto para registrar la
cantidad de aire como para evaluar que tanta corriente requiere el hilo de platino o para detectar posibles
problemas en la función del sensor maf. Por otra parte, mientras más aire entre a motor, la ECU envía mayor voltaje
al PCM
Cabe aclarar que además el MAF no solo hace calentar el hilo de platino según la cantidad de aire que entra sino
también la temperatura de la misma, por ejemplo la cantidad de aire ingresada durante un día lluvioso y ventada
tendrá una temperatura baja y la ECU enviará mucho más voltaje al PCM. Es así como funciona el sensor maf.
Ocupa un resorte, o muelle, de torsión que crea resistencia al ingreso del aire, esto hace que la aleta gire, a su vez
ese giro es medido por in reóstato que transmite información, en forma de pulsos eléctricos, a la ECU del motor.
Además de los ya mencionados, existen otro tipo de sensores de flujo de aire un tanto más antiguos que se pueden
encontrar en autos viejos o descontinuados, uno de ellos es el sensor “vortexr Karmen” y también tenemos al
“medidor de paletas”. Este último constaba de paletas que eran movidas tras el ingreso del aire y esto se convertía
en datos.
El problema de los antiguos sensores utilizados para medir el flujo del aire, en esencia, era que justamente solo
hacían eso, medir la cantidad de aire pero eran incapaces de leer la temperatura de aire además de que no poseían
elementos capaces de calentarse para mantener una temperatura constante en el motor.
Código P0100: Se establece este Código DTC, cuando la computadora detecta que la frecuencia no
es la correcta, por lo cual el caudal de aire que ingresa al motor es insuficiente.
Código P0102: Frecuencia de aire por debajo de lo requerido.
Código P0103: Salida de voltaje superior al parámetro establecido.
Código P0104: Señal inestable enviada por el Sensor MAF a la computadora automotriz.
Diagrama del Sensor MAF
Para entender mejor el funcionamiento de esta importante pieza de cada vehículo, así como los elementos que la
conforman y la función que desempeñan, es necesario dar un vistazo al diagrama del diagrama del sensor maf.
La falla del sensor MAF más común es la falla por suciedad. La válvula MAF se encarga de medir el aire que entra al
motor para que de esta forma la computadora del auto pueda hacer los ajustes necesarios referentes a
aire/combustible, si esta válvula está sucia no dará los diagnósticos correctos ocasionando daños en el motor
haciendo que se detenga o que funcione a baja potencia.
La información errónea proyectada a la computadora del automóvil es otra falla muy común es estos sensores. ¿Y
cómo saber si el sensor MAF está fallando de esta forma? Si notas que tu auto actúa de forma extraña, puede ser
que no se esté enviando la información exacta a la computadora y esta no esté enviando las medidas exactas de
aire/combustible.
Las soluciones a las fallas del sensor MAF suelen ser bastante sencillas, siempre y cuando sean soluciones y no
remplazo de la válvula. Lo principal a tener en cuenta es que si falla el motor, probablemente sea a causa de algún
fallo de este, así que sin esperar demasiado, a la primera falla en el auto, debes realizar algunas pruebas en el sensor
para salir de dudas.
La solución para el sensor MAF sucio es simplemente limpiarlo, este no es un fallo demasiado grave, solo que al
limpiarlo se debe tener mucho cuidado ya que estos aparatos son bastante delicados y un movimiento erróneo
podría averiarlos necesitando un remplazo del mismo. Más adelante en este artículo encontrarás una breve guía de
como limpiar el sensor MAF y evitar averías.
Debes colocar una de las puntas del polímetro sobre el terminal B+ y la otra punta sobre sobre la masa, de
esta forma comprobaras si el sensor recibe corriente. Para lograr una lectura coloca el comprobador en la
posición de medición de tensiones (voltios). Normalmente la lectura debe dar un resultado no por debajo de
5 voltios. No se debe recibir una tensión mayor a la de la batería.
Luego debes comprobar que el circuito tiene masa. Para esto coloca el polímetro en la posición de
continuidad, pon una de las puntas sobre el terminal de masa y la otra punta sobre cualquiera de las otras
masas o partes de metal que suelen estar por el vano motor. Ahora si el aparato emite algún sonido, quiere
decir que la masa es correcta.
La ultima comprobación que te haría falta seria la medición de señal. Para realizar esta medición debes tener
el vehículo en arranque. Ahora debes poner el polímetro en posición de voltaje, coloca una punta sobre el
terminal de señal y la otra en masa. Si la pantalla del polímetro muestra un voltaje, arranca lentamente el
motor, si la medición es correcta, el voltaje debiera ir subiendo.
Cómo probar el sensor maf de 4 terminales
Para saber cómo probar el sensor MAF de 4 terminales, necesitaras un multímetro, preferiblemente digital, en el
caso que solo poseas uno analógico (de aguja) no hay problema, puedes usarlo también. Una vez ya tengas esta
herramienta puedes proceder a comprobar tu sensor MAF de 4 terminales.
Para empezar la comprobación de alimentación, coloca el multímetro en función de voltios corriente directa.
Con el probador rojo del multímetro prueba el primer circuito derecho y con el probador negro, toca la tierra
de la batería. Ahora enciende la llave con el motor apagado. Para que sea una lectura correcta el multímetro
debe proyectar 12 voltios.
Ahora debes pasar a la comprobación del circuito de tierra. Para esto mantén el multímetro en función de
voltios corriente directa, coloca el probador negro del multímetro en el segundo circuito derecho (segundo
céntrico derecho), y con el probador rojo toca el terminal positivo (+) de la batería. El multímetro debe
registrar, de igual forma 12 voltios.
A continuación, debes realizar la segunda comprobación de tierra, esta se realiza casi igual que la anterior,
con la diferencia de que colocas el probador negro sobre el tercer circuito (contando de derecha a izquierda)
y el rojo sobre el terminal positivo de la batería. Una vez toques ambos circuitos, abre la llave sin encender el
motor, esta lectura debe dar 12 voltios igual.
La última comprobación es para la señal. Con el probador rojo, prueba el ultimo circuito (contando de
derecha a izquierda) y el probador negro en la tierra de la batería. Ahora debes encender el motor y esperar
que se estabilicen los RPM. En marcha lenta vigila el voltaje que proyecta el multímetro. Este debería subir
mientras aceleras. Ahora haces lo contrario, desacelera, ahora el voltaje debe bajar.
Cómo probar el sensor maf de 5 cables
Para saber cómo probar sensor MAF de 5 cables necesitaras igualmente un multímetro.
La primera medición es de alimentación. Coloca el multímetro en función de voltios DC, coloca el probador
rojo en el cable rosa, este se encuentra en el medio de todos y coloca el negro en la terminal negativa de la
batería. Ahora abre la llave sin arrancar el motor, la lectura proyectada debe ser de entre 10 y 12 voltios.
El siguiente paso es verificar la alimentación de tierra. Mantén el multímetro en función de voltios. Ahora
conecta el probador negro al cable que está al lado (izquierda) del cable rosa, luego conecta el probador rojo
al terminal positivo de la batería. De nuevo, abre la llave, pero no arranques el motor, el multímetro debería
registrar 10 a 12 voltios.
La siguiente prueba la señal. En esta ocasión coloca el multímetro en función de Hercios. Conecta el
probador rojo al cable amarillo (ultimo de derecha a izquierda) y el probador negro al terminal negativo de la
batería. Ahora arranca el motor y deja que ande en la mínima marcha para que se estabilice. Una vez estable
debes acelerar el motor, el conteo de Hercios debe subir mientras aceleras y bajar cuando desaceleras.
Cómo limpiar el sensor MaF
Para limpiar el sensor MAF primero debes retirarlo con mucho cuidado. Usando un desarmador de cabeza
tipo Torx, retira los tornillos que adhieren el sensor al auto.
Ahora debes desarmar el sensor, retira los tornillos Torx, retira solo el lado de la malla.
Ahora ayudándote de un spray limpiador, rocía el sensor teniendo cuidado con los tres alambres a prueba de
calor.
Una vez hecho esto, solo vuelve a ensamblarlo, coloca los tornillos y la tapa en su lugar con los tornillos y
luego atorníllalo al auto.
Sensor por cambio de tensión (voltaje): Los cilindros provocan el vacío del motor que hace que el
sensor tenga una resistencia variable.
Sensor por cambio de frecuencia: Este sensor tiene dos objetivos, vigilar la presión absoluta en el
colector y comprobar la presión barométrica sin arrancar el motor.
Para el proceso de combustión es necesario que además del combustible ingrese aire al motor que es lo que
transporta el oxígeno que crea esa pequeña explosión controlada en los pistones luego de la chispa generada por las
bujías, la cantidad de aire que ingresa hasta el motor es determinada por el sensor de oxígeno y a su vez esta
cantidad dependerá de factores como la altitud, la temperatura interna del motor, la presión barométrica y más.
La función del sensor de oxigeno es la de convertir datos en información, en este caso, el dato es el humo que sale
por el tubo de escape y la información es una señal electrónica que envía el sensor O2 a la ECU. La información
enviada le dice a la computadora la cantidad de oxigeno que se está emitiendo, si la cantidad es muy alta, la ECU
aumenta el intervalo de inyección para llegar al punto más equilibrado posible.
La relación perfecta o la recomendada a la que se debe llegar en cuanto a mezcla combustión es de 14.7 partes de
oxigeno por cada una parte de combustible. Estos niveles aseguran que el proceso en las cámaras de ignición sea
efectivo además de que la relación de los componentes necesarios para la combustión, estén equilibrados.
Tipos de Sensores de Oxigeno Automotriz
Además de conocer el funcionamiento de sensor de oxigeno es importante que conozcas los diferentes tipos de
sensores de oxigeno que existen:
Sensores calientes
Estos incorporan unos 4 cables de conexión, dos de ellos destinados a proveer un estímulo eléctrico al a sensor para
calentarlo tan pronto el auto hace ignición al entrar en arranque. Son los más comunes de ver hoy en día en la
mayoría de autos de modelos del 2010 en adelante .
La principal falla de los sensores O2 está relacionada de manera directa a la mezcla de carburante. Si la hay poco aire
(oxigeno) en la mezcla, habrá más combustible de la cuenta que no será quemado en el proceso de ignición y por
tanto será desperdiciado y la cantidad de gases contaminantes será muchísimo mayor, a esta mezcla se le conoce
como “mezcla rica “
Si, por el contrario, se trata de una “mezcla pobre”, es decir, que tiene mucho más aire que combustible el
rendimiento del motor se verá afectado siendo una de las principales preocupaciones si el sensor de oxigeno fallas.
Otro de los síntomas de las fallas del sensor de oxigeno es la disminución de energía o potencia del motor tras cada
aceleración o tras arrancar de después de estar detenido. Por ultimo tenemos que otra de las fallas que ocasiona el
sensor de oxigeno dañado es la de expulsar muchos más gases por el tubo de escape.
Generalmente, el TPS está instalado en la parte exterior del bloque del cuerpo de aceleración y además está
conectado a la mariposa de aceleración. Dicha mariposa está situada justo en la entrada de aire del motor, esta se
abre o cierra de acuerdo a la presión sobre el acelerador.
Códigos OBD2 relacionados al Sensor TPS: Códigos de Falla del Sensor TPS
Cuando se considera que nuestro auto baja el rendimiento por fallas del tps, es hora de solicitar un diagnóstico, para
este tipo de sensor se usa el protocolo OBD2 haciendo uso de un escáner automotriz. Si los problemas del automóvil
son causados por el sensor TPS, los códigos mostrados serán los siguientes:
P0122: Representa una irregularidad con el voltaje del circuito A, más específicamente en la salida del
circuito del sensor, por lo general se muestra cuando el voltaje es demasiado bajo.
P0123: En contraparte al código P0122, está el P0123, también relacionado al sensor TPS, pero este se
muestra el voltaje suministrado desde el ECM al circuito del sensor está por encima de los valores medios o
normales.
Fallas comunes del Sensor de Posición del Acelerador
Las fallas del sensor tps pueden repercutir en una considerable baja de rendimiento del motor del auto. Es muy
importante que toda persona que posee vehículos sepa identificar que falla produce el sensor tps cuando está
dañado, el cual puede romperse por la presión, quemarse por altas temperaturas del motor, dañarse por un corto
circuito, etc.
Si por alguna de las causas señaladas anteriormente, el sensor TPS dejara de funcionar, el ECM procede a sustituir la
señal de error del sensor por una señal artificial, está señal está basada en la rotación del motor, sin embargo, al no
ser una señal exacta, el motor se puede llegar a apagar de manera repentina o causar demasiadas vibraciones.
Otra de las fallas del sensor tps es la de generar señales inestables o intermitentes, esto hace casi imposible que le
ECM pueda calcular de buena manera la cantidad de combustible que ingresará a los inyectores. También ocurre que
las señales artificiales del ECM causan falsas señales de aceleración y hacen que el motor tenga ralentí irregular.
Si te preguntas como saber si el sensor tps está dañado, entonces debes prestar atención a algunos de los síntomas
más comunes producidos por problemas en el funcionamiento de este elemento:
En dado caso de que el sensor TPS esté dañado, debes darte prisa en sustituirlo, también puedes verificar que el
cableado del sensor esté en buenas condiciones porque pueden ser fallas de los cables y no del sensor. También
asegúrate de chequear que el arnés de fijación no esté oxidado o sulfatado, si lo está, cambia solo el arnés y no el
sensor.
Toma el diagrama elementos de tu auto suministrado por el fabricante, identifica las conexiones de las
puntas, por lo general estas puntas (las de negro/rojo y las amarillas) están ubicadas en el centro.
Toma un Test y conéctalo a las puntas, presiona la opción “Hight” y selecciona el rango el cual deberá estar
en voltios (opción “Volts”).
El sensor tiene una pequeña palanca que sobresale, deberás ir girándola lentamente para verificar que no se
encuentre atascada o rota.
La luz del TEST deberá estar en constante subida y bajada, si no hace esto, significa que el sensor TPS está
dañado y debes ser reemplazado.
También puedes usar un óhmetro para realizar la comprobación del funcionamiento del sensor TPS, lo primero que
harás es poner las puntas del óhmetro en la terminal central y la otra punta al extremo de la terminal. Ve girando
con cuidado la palanca del sensor y fíjate en la resistencia, si esta sube y baja, entonces el sensor está en buen
estado, de lo contrario está dañado.
Con un multímetro también puedes hacer esta comprobación. Conecta el artefacto al potenciómetro para medir su
corriente y ver si este puede enviar una señal de vuelta. Si estás probando el sensor TPS con un multímetro, las
señales mostradas deberían ser iguales a 5 voltios u cada uno de sus puntos, un voltaje menor implica algún daño.
Humedece un poco el paño con el fluido del carburador y pásalo con cuidado por la superficie del sensor para
remover suciedad. Si deseas limpiar el cuerpo del acelerador, primero desmonta el sensor para evitar que se
contaminen sus cables, el cuerpo del acelerador puedes limpiarlo con limpiador para motor, lavarlo y dejarlo secar.
Ahora que conoces tanto qué es el sensor TPS como su importancia, ubicación, fallas comunes y comprobación de
estado, queda de tu parte preocuparte por verificar su correcto funcionamiento cada cierto tiempo, así como limpiar
algunas veces el cuerpo del acelerador y la parte exterior del sensor.
5) Sensor de temperatura de aire de entrada – Sensor IAT
El sensor o válvula IAT es aquel se encarga de vigilar la temperatura que ingresa al motor. Esta medición se lleva a
cabo desde el arranque en frio hasta cuando el motor comienza a calentar poco a poco el aire de admisión. Aquí te
mostraremos qué es, cuál es su utilidad y como funciona un sensor IAT.
¿Qué es el Sensor IAT o Válvula IAT?
El sensor IAT es una resistencia térmica, es aquel cuyo fin es
monitorear la temperatura del aire que entra al motor. Esta resistencia
envía señales de acuerdo a la temperatura. La resistencia que
proyecta el sensor IAT cuando la temperatura del aire oscila en 10ºC
es de 100Ohmios aproximadamente y cuando el aire trae una
temperatura de 130ºC la resistencia tendría un aproximado de
70Ohmios. Mientras más calor, menor resistencia.
1. Hay un corto circuito en los cables del conector del sensor. Esto puede pasar por el desprendimiento
del aislante dejando los cables de cobre descubiertos.
2. El rompimiento del conector del sensor que provoca que los terminales del interior se unan
causando un corto circuito.
3. El sensor se ha averiado, dejando de funcionar.
El código de falla le indica a la ECU una temperatura de 240 ºF o incluso mayor, En caso de que el sensor presente
fallas presentará temperaturas muy elevadas y la resistencia interna estará entre 340 – 0 Ohmios. Si la resistencia se
relaciona con la temperatura del ambiente donde se encuentra el vehículo, entonces el sensor se encuentra
perfectamente operativo.
Sistema de encendido: Es donde las bujías producen la chispa (en caso del motor de gasolina).
Sistema de inyección: Éste indica el momento preciso en el cual se debe inyectar el combustible, en
este caso es ayudado por otros sensores.
¿Dónde se encuentra el sensor CKP?
Hay 2 características que dictan dónde está el sensor del cigüeñal. Cuando el motor posee distribuidor, la ubicación
del sensor del cigüeñal es en el interior de éste. Si no posee distribuidor, el sensor CKP se ubica en la parte de abajo
del monoblock tirando hacia la cremallera.
El sensor trabaja junto a una rueda que posee dientes faltante, posee por lo general 58 dientes de los cuales uno o
dos puede que sean más grandes, o simplemente no estén, por eso son “faltantes”. Cuando las posiciones que se
encuentran libres se alinean con el sensor, el voltaje cambia (generalmente baja) y la señal es enviada a la
computadora por el sensor. Una vez que se alinea con el CKP cualquiera de los dientes, el voltaje sube, enviando
nuevamente la señal hacia el ECU.
Sensor óptico.
Éste sensor está compuesto por un LED óptico y un fototransistor. El volante del motor emitirá una luz que pasa a
través del orificio, el fototransistor detecta la luz y emita una señal de voltaje. Éste voltaje que sale del sensor es
pulsatorio.
Sensor magnético.
Al igual que el anterior, éste también emite una señal de voltaje, la diferencia entre ambos es que éste posee una
bobina y un imán. Cuando el imán es rozado, en la bobina se crea un campo magnético y es este roce lo que genera
el voltaje.
Sensor tipo Hall.
El sensor se vale del efecto Hall para medir campos magnéticos, corrientes o determinar la posición. Está compuesto
de un imán y un acoplador magnético. Cuando el imán es rozado, el acoplador genera voltaje y la computadora lo
recibe.
Los síntomas de las fallas comunes del sensor de posición del cigüeñal se pueden resumir en 3 puntos:
1. El motor no enciende.
2. El tacómetro cae de forma drástica.
3. Se enciende la lámpara Check Engine en el tablero.
1. Selecciona la opción de corriente directa del multímetro. Con anterioridad desconecta la bobina de
encendido y alza el carro.
2. Coloca el cable de señal en el cable rojo del multímetro.
3. El cable negro se coloca en un punto tierra.
4. Lleva la llave en posición ON pero no enciendas el motor.
5. Con una herramienta apropiada, revoluciona el motor a mano.
6. Si el sensor funciona el multímetro registrará de 5 a 0 V.
7. Estos los debes ver siempre que le des vuelta a la polea.
8. Al probar el cable de alimentación debes obtener lecturas de 5 o de 8 V.
Ésta son pruebas al sensor CKP, así tenemos como saber si el sensor del cigüeñal está dañado.