CASO: EMPRESA TEXTIL COTTON S.A.

Hoy Cotton S.A., es una de las más importantes empresas textiles de tejido de punto integradas
del NEA, gracias a su capacidad de dar respuesta a las necesidades de los mercados más exigentes de la
industria textil.
Nuestros principales clientes son confeccionistas y re vendedores de tejido de punto de algodón.
El 30 % de nuestra producción es exportada a la Unión Europea y el Mercosur.
Nuestro compromiso es brindar a los clientes un producto diferenciado, 100% algodón y de alta
calidad, que propicie el bienestar y la salud en el mundo de la vestimenta.
Para el análisis se tomarán en cuenta las siguientes actividades:

Blanqueo:
Los tejidos de punto deben blanquearse para reducir la suciedad. En Cotton utilizamos peróxido
de hidrógeno (H2O2) ya que no empleamos los compuestos que liberan cloro, como los hipocloritos,
porque producen un tacto áspero y color amarillo, que se acentúa en el subsiguiente lavado. Además de
las ventajas técnicas el peróxido de hidrógeno tiene ventajas ecológicas respecto a los compuestos
clorados.
El tejido se blanquea por inmersión en un baño ligeramente alcalino con H 2O2 a la temperatura
ordinaria y hasta 50º C, y se utiliza como estabilizador el silicato al NH 3, y el pH se mantiene entre 8 y 9.
Luego del blanqueo el tejido contiene gran cantidad de productos químicos del proceso, que se
separan con una serie de lavados con abundante agua y procesos de escurrimiento, el efluente se
descarga en la laguna cercana. El material húmedo se pasa luego por estufa para conseguir una tela
particularmente blanca, este es un sector donde las temperaturas son elevadas.
Los vapores y gases generados en esta etapa son extraídos mediante campana y enviados hacia
el exterior.

Teñido:
El teñido se realiza con un baño de teñido en movimiento, con este método se ha conseguido el
aumento de la producción de teñido, mejorando notablemente la uniformidad y el aspecto final de las
telas, las piezas de tela que pesan alrededor de 50Kg son cargadas desde la sección de blanqueo por los
operadores sobre las cintas continuas.
Las máquina jets y overflow trabajan a altas temperaturas, el movimiento del material depende
de la inyección del baño por medio de una bomba que lo toma de la parte inferior de la máquina, para
hacerlo pasar por una tobera Venturi, lo que permite teñir a velocidades de circulación muy elevadas. La
capacidad de los baños es de 300kg a 1.000 kg por partida. En esta zona, los operarios se quejan
continuamente de dolor de cabeza debido al ruido continuo.
Se tiñe con colorantes ácidos y cromotables (compuestos de cromo) solubles en agua. El pH debe
estar entre 6 a 3.5.
Los teñidos se inician a los 50 ° C subiendo lentamente entre 1 a 2 ° C/min. para evitar los
teñidos desparejos, se deja en ebullición por 90 min 60 - . Para mantener el pH y aumentar la afinidad se
debe utilizar ácido fórmico, acido acético o ácido sulfúrico que es más estable a la temperatura aunque
puede provocar quemaduras en el personal que lo manipula.
Las máquinas de Cotton, jet y overflow trabajan a altas velocidades con el fin de utilizar menos
cantidad de agua. Sin embargo la cantidad de agua utilizada en esta fase sigue siendo muy alta. También
el consumo energético (fuel oil) de estas maquinarias es una preocupación para Cotton S.A como así
también los vapores de ácido que se generan en la zona de trabajo.
Lavado:
Luego del baño de tintura el material textil pasa por sucesivos lavados con el fin de eliminar todo
el exceso de impurezas que posea el producto. Posteriormente son secados en túneles de aire donde el
tejido es transportado sobre una cinta sin fin. Se inyecta aire caliente hacia arriba y hacia abajo
atravesando la tela. La velocidad de entrada del tejido a secar es mayor que la de salida, con lo cual se
logra que encoja en largo para recuperar los estiramientos en el largo producidos durante el teñido. En
este sector las temperaturas también son muy elevadas.
Las emisiones gaseosas principalmente provenientes de los elementos de fijación de la tintura,
ocasionalmente originan olores perceptibles y molestos para la comunidad.

 Analizando el caso adjunto podemos determinar peligros y los posibles daños para la seguridad
y la salud de los trabajadores:

Actividad, Producto o servicio Peligro Posibles daños a la seguridad y la

salud de los trabajadores
Blanqueado Químico: La inhalación de vapores puede
Generación de vapores generar vértigo.
y gases en el proceso Respirar el peróxido de hidrógeno
de baño alcalino de puede irritar la nariz y la garganta,
peróxido de hidrogeno puede irritar los pulmones y
causar tos y/o falta de aire.
Exposiciones mayores pueden
causar una acumulación de líquido
en los pulmones (edema
pulmonar), una emergencia
médica, con falta de aire severa.
Blanqueado Químico: El peróxido de hidrógeno es una
Manipulación de SUBSTANCIA QUÍMICA CORROSIVA
peróxido de hidrogeno y el contacto puede irritar y
quemar los ojos y la piel causando
daño a los ojos.
Teñido Ergonómico: Una frecuente e incorrecta
Carga de piezas por manipulación de cargas puede
parte de los operarios provocar lesiones
de alrededor de 50 Kg. Dorso-lumbares; pueden aparecer
síntomas de calambres, sensación
de pesadez en las piernas, dolores
e inflamaciones.
Teñido Ruido: Provocando dolores de cabeza e
Las máquina jets y hipoacusia, perturbaciones del
overflow generan ruido sueño y descanso, estrés, etc.
continua
permanentemente
Teñido Químico: Provoca tos aguda y daños severos
Generación de vapores en los pulmones y en todo el
 de ácidos en las tracto respiratorio. El contacto con
máquina jets y los ojos puede provocar pérdida
overflow total de la visión.
En la piel genera quemaduras y
necrosis severa.
Lavado Carga térmica: La exposición al riesgo de estrés
En la zona de inyección térmico genera problemas de
de aire elevadas salud para el trabajador expuesto
temperaturas (sudoración excesiva, afecciones
cutáneas, disminución de
capacidades físicas y mentales,
golpe de calor, desmayos,
deshidratación, etc.)
En toda la planta Posible incendio Dependiendo de la magnitud y
tipo, puede generar falta de
visibilidad, irritación de los ojos y
del tracto respiratorio, desmallo,
asfixia, quemaduras y hasta puede
causar la muerte.

 A continuación se debe seleccione el punto de la norma al que hace referencia el frag-

mento de texto correspondiente:

Los directivos de la empresa, establecen, 4.3.3 OBJETIVOS Y PROGRAMAS

implementan y mantienen diferentes
programas para alcanzar sus objetivos de SST.

Por decisión de la gerencia, en los baños de NA

teñido nunca se debe superar la carga en 850
kg., ya que de este modo se obtiene la mejor
eficiencia y menor gasto de tintas.

El encargado de Seguridad e Higiene, dispone 4.4.4 DOCUMENTACIÓN

de la documentación del sistema de gestión
de SST que incluye: a la política y sus
objetivos, la descripción del alcance del
sistema, los documentos, incluyendo los
procedimientos, registros e instructivos.

El encargado de Seguridad e Higiene, es el 4.4.6 CONTROL OPERACIONAL

responsable de verificar y aprobar, que los
contratistas encargados de realizar el
mantenimiento de las máquinas de jets y
overflow, cumplan con los requisitos
establecidos por la empresa respecto al
sistema de SST.

Para mejorar la eficiencia de las emisiones NA

gaseosas, generadas en el proceso de lavado,
la gerencia aprobó la compra e instalación de
un precipitador electroestático, como medida
de tratamiento secundaria, con el objetivo de
minimizar el daño ambiental generado por las
emisiones.

El responsable de SST, es el encargado de 4.4.3.1 COMUNICACIÓN

colocar en la entrada del establecimiento y en
la sala de descanso de los operarios, un
plotter en donde se verifica que la empresa
no ha sufrido accidentes en los últimos 12
meses.

Detectado que el sector de teñido son los 4.4.2 COMPETENCIA, FORMACIÓN Y TOMA
más propicios a sufrir quemaduras por la DE CONCIENCIA.
utilización de ácidos, la gerencia aprobó
realizar jornadas de capacitación para dichos
operarios, los próximos 3 sábados de 9 a 12
horas.
 A continuación se presentan diversas situaciones de auditoría interna que pueden
presentarse en la planta de Celulosa S.A., especificar:

1. Si en el caso se observa una CLARA NO CONFORMIDAD: responder V (verdadero)

En el caso que constituya una CLARA NO CONFORMIDAD ¿Qué punto de la norma
OHSAS 18001 aplica para el hallazgo? (completar sólo los casos V).

2. En el caso que sea una conformidad: responder F (Falso).

3. En el caso que No sea una Clara No Conformidad y falta información y haría falta seguir
la investigación: responder FI (falta información).

Caso Situación Constituye Requisito FALTA

una No INFORMA
OHSAS
conformida CION
incumplido
d
(sólo para
(V o F)
el caso V)

1 El auditor detectó que se produjo un V 4.5.3.1

incendio hace 2 meses en sector de
Investigaci
almacenamiento. En el registro
ón de
correspondiente no figuraba el análisis de
incidentes
lo sucedido. El responsable de la
dirección le explicó que no se había
realizado porque no había habido daños
relevantes.

2 El auditor solicitó al jefe del área de V 4.5.2.

secado el registro de cumplimiento legal Evaluació
de las mediciones de las concentraciones n del
gaseosas, el jefe de área le respondió cumplimie
que como el encargado de las
 mediciones había estado de vacaciones, nto legal
les faltaban las mediciones del último
periodo.

3 El auditor solicitó el registro de la última F

revisión por la dirección, uno de los
directivos le informó que el registro se
había perdido y que se encontraban en el
plazo para llevar a cabo las acciones
pertinentes para recuperar los resultados
de la revisión. El auditor observó el
registro de No conformidades donde se
corroboraba lo anterior.
4 El auditor solicitó las mediciones y FI
seguimiento de los incidentes, el registro
Habría
mostraba que los accidentes con pérdida
que ver si
de días laborales habían aumentado un
se hizo el
20% en los 2 últimos meses
respectivo
análisis
del
incidente
y NC

5 El auditor solicitó la matriz de peligros y F

evaluación de riesgos. En la misma
observó que en el sector de teñido existe
peligro de incendio con riesgo alto.
Consecuentemente le solicitó los
objetivos y el programa de SST para
reducir el riesgo. El responsable de la
dirección le contestó que no tenían un
programa, que cuentan con controles
operacionales y un procedimiento para
actuar en caso de que se produzca un
 incendio.

6 El auditor encontró una comunicación de V 4.4.3.1

la municipalidad, solicitando información
comunicac
de los índices de siniestralidad del último
ión
periodo. La dirección decidió no dar
respuesta ya que esos datos son
confidenciales.