CHARLA DE SEGURIDAD DE 5 MIN

01/02/2023 - MANEJO SEGURO DE CARGAS MANUALES.

La actividad que desarrolla(n) uno o varios trabajadores para levantar, bajar, jalar, empujar,
trasladar, transportar y/o estibar materiales, empleando su fuerza física o vehículos auxiliare de
una, dos o más ruedas, sin locomoción propia, que se utilizan como apoyo para la carga manual en
el transporte de material a granel o empaquetado a distancias relativamente cortas, que son
soportados parcialmente y/o impulsados por los trabajadores. Para efectos de esta Norma,
quedan incluidos como tales las carretillas, diablos y patines, entre otros.

Proporcionar la ropa y el equipo de protección personal, conforme a lo previsto por la NOM-017-

STPS-2008, o las que la sustituyan, a los trabajadores que realicen actividades de carga de:
 Materiales o contenedores con aristas cortantes, rebabas, astillas, puntas agudas, clavos u
otros salientes peligrosos.
 Materiales con temperaturas extremas, y/o
 Contenedores con sustancias irritantes, corrosivas o tóxicas.
Ubicar al menos un trabajador por cada 4 metros o fracción del largo de la carga por manipular,
cuando su longitud sea mayor a dicha distancia.
Trasladar los barriles o tambos, a través del uso de maquinaria o equipo auxiliar, como diablos,
patines o carretillas.
Efectuar el manejo manual de materiales cuyo peso o longitud sea superior a lo que determina la
presente Norma, e integrar grupos de carga y asegurar que exista coordinación entre los
miembros de éstos.
Realizar el manejo manual de materiales al menos con dos trabajadores, cuando su peso sea
mayor de 200 kg y se utilicen diablos o patines.
Asegurar la estabilidad de la carga durante su traslado.
Instruir al trabajador para que jale el diablo, patín o carretilla en el mismo sentido del ascenso al
subir una pendiente, y en sentido opuesto al del descenso al bajar, con el objeto de evitar que la
carga represente un riesgo.
Colocar un tope en la zona de descarga cuando se bascule una carretilla para descargarla al borde
de una zanja.

La integración de grupos de carga considerando que la capacidad de carga de un equipo de dos

personas será dos terceras partes de la suma de sus capacidades individuales, y para un equipo de
tres personas, la capacidad de carga será la mitad de la suma de sus capacidades individuales, y
asegurar que exista coordinación y comunicación entre los miembros de éste.
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02/02/2023 - ¿QUÉ ES EL SÍNDROME DEL ARNÉS?

El síndrome del arnés es un efecto que ocurre por la acumulación de la sangre en las piernas
debido a la gravedad y exacerbado por el corte de la circulación generado por el equipo de
anticaídas. En otras palabras, la circulación de la sangre es interrumpida por los cinturones del
arnés, los cuales presionan las venas de la ingle e impiden que la sangre fluya hacia el cerebro.

Los síntomas del síndrome del arnés incluyen desmayos, falta de aire, sudoración, incremento de
los latidos del corazón, náuseas, mareos, presión baja, entre otros. También hay factores que
pueden agravar los síntomas, como la imposibilidad de mover las piernas, lesiones durante la
caída, deshidratación, cansancio o pérdida de sangre.

El síndrome del arnés puede aparecer tan pronto como en 20 a 30 minutos o incluso menos. Por
eso, el rescate tiene que ser inmediato.

Correas de suspensión para traumatismo por suspensión.

Los arneses pueden ser equipados con una o dos correas para traumatismo por suspensión (o
síndrome del arnés), los cuales se acoplan cerca de la cadera del usuario. Este despliega la correa
cuando está suspendido y le permite ponerse de pie sobre sobre ella y así aliviar la presión sobre
la parte superior de las piernas que ejerce el arnés. De esta forma, no se interrumpe la circulación
de la sangre.

Cuando se trata de prevenir el síndrome del arnés, no se puede enfatizar más la importancia de
usar estas correas de seguridad. Sin duda, es la forma más simple de prevenir lesiones
permanentes al utilizar un sistema de detención de caídas. El uso de una correa mejora
drásticamente la situación del usuario suspendido en el arnés. Con ello, aumenta las
probabilidades de rescatarlo antes de que pierda la conciencia.

Conclusión.

Aunque es imposible eliminar todo peligro de caída, es posible eliminar los riesgos en ciertas
labores. Podrías considerar la posibilidad de usar barandillas u otras formas de restricción de
caídas o equipos de seguridad como una cuerda retráctil con un dispositivo de desaceleración.
Toma en cuenta que evitar que alguien se caiga es mejor que rescatarlo luego de caer. Por eso, en
la medida de los posible, planifica los sistemas de protección de esa forma.

Plan preventivo y de rescate:

Cada trabajador es responsable de inspeccionar cada día previo a sus actividades, su equipo de
protección personal anticaídas: arnés de cuerpo completo, línea de vida y puntos de anclaje.

Afortunadamente contamos con plataformas elevadoras de personas en sitio, si alguien llegase a

quedar suspendido se deberá dar aviso a la plataforma más cercana para que inmediatamente
detenga su actividad y vaya en rescate de la persona suspendida.
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03/02/2023 - CUATRO MALOS USOS DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN QUE DEBES EVITAR

Una herramienta es más efectiva cuando sabes cómo usarla correctamente, de tal forma que
pueda lograr el propósito para el cual está hecha. Esto cobra mucha más relevancia cuando esa
herramienta o dispositivo es un elemento de un sistema anticaídas. Esto se debe a que un mal uso
de ese elemento puede dar lugar a una lesión seria o a una fatalidad, y a daños costosos al equipo
mismo.
Las caídas son una de las principales causas de fatalidades en la industria de la construcción. Sin
embargo, los empleadores y los trabajadores pueden tomar medidas para reducir las caídas y
lesiones al comprender cómo implementar y utilizar de forma apropiada los equipos de protección
anticaídas.

1. REALIZAR EL ANCLAJE EN UN PUNTO SIN SUFICIENTE FUERZA

Para que un sistema anticaída sea efectivo, el anclaje que se utilice debe ser lo suficientemente
fuerte para sostener a la persona que lo utiliza. En muchos casos, los trabajadores creen que
conectarse a cualquier punto en una construcción es mejor que no hacerlo. Sin embargo, sin
probar la fuerza del anclaje, la conexión probablemente no proporcione la resistencia apropiada.

2. UTILIZAR UN EQUIPO DAÑADO O YA RETIRADO

El uso y desgaste que experimentan los equipos con el tiempo impacta en su efectividad. Desde la
exposición a los rayos UV hasta la corrosión, muchos factores pueden afectar la condición del
equipo.
Para proteger el equipo contra la exposición de los rayos UV, la humedad y los elementos que
puedan causar corrosión, debe ser almacenado adecuadamente. Además, los usuarios deben ser
capacitados sobre qué buscar al inspeccionar un equipo. Así, se aseguran de que esté en buen
estado y sea seguro utilizarlo.

3. UTILIZAR EL EQUIPO DEL TAMAÑO ADECUADO

Incluso si el equipo está en buena condición, si no se usa adecuadamente, representa un peligro
para los usuarios. Por ejemplo, utilizar un equipo estando suelto (poco ajustado) produce más
energía potencial, que luego se convierte en energía cinética si ocurre una caída.
Otros problemas, como la posición del anillo en D o del cinturón de enganche del pecho, puede
presentar peligros significativos. Si el anillo en D está demasiado alto, puede golpear la parte
trasera de la cabeza del trabajador en una caída. Si está demasiado bajo, el trabajador puede
quedar mirando hacia el suelo luego de detener la caída, incrementando la probabilidad de
trauma por suspensión. Si el cinturón de enganche del trabajador está muy alto, puede asfixiarlo.
Si está demasiado bajo, puede separarse y dejar que el trabajador se caiga del arnés.

4. LINEAS DE VIDA HORIZONTAL MAL DISEÑADAS

Aunque se cree que las líneas de vida horizontales son un sistema simple de solución anticaídas, a
veces no son diseñadas de forma correcta. Esto puede provocar una sobrecarga de la estructura
de anclaje o causar que quien caiga golpee el suelo debido a un mayor desplazamiento del sistema
de anclaje.
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04/02/2023 – JERARQUÍA DE CONTROLES DE SEGURIDAD.

La jerarquía de controles es una medida preventiva para mantener a los trabajadores a salvo de
los riesgos laborales. El NIOSH, una de las principales organizaciones de investigación sobre
seguridad y salud en el trabajo del mundo, la defiende como la estrategia más eficaz.

1. Eliminación
La eliminación, o la retirada física de un peligro del lugar de trabajo, es la etapa más eficaz de
control dentro de la jerarquía. Cuando los peligros se eliminan o se retiran de un entorno de
trabajo, ya no tienen el potencial de afectar negativamente a los empleados. Aunque se considera
la etapa más eficaz, la eliminación también suele ser la más difícil de aplicar, ya que puede ser
costosa y exigir una revisión importante de los procesos preexistentes en el lugar de trabajo.

2. Sustitución
La sustitución, o el reemplazo de un artículo o actividad peligrosa por algo menos peligroso, es la
segunda etapa más eficaz de control dentro de la jerarquía. La sustitución tiene un propósito
similar al de la eliminación, ya que elimina un peligro del lugar de trabajo o disminuye la
posibilidad de que el peligro afecte negativamente a los empleados.

3. Controles de ingeniería
Los controles de ingeniería, o el diseño de soluciones intencionadas que separen físicamente a los
empleados de los peligros, constituyen la tercera etapa más eficaz de control de la seguridad
dentro de la jerarquía. Muchas organizaciones se inclinan por los controles de ingeniería, ya que
este método intenta eliminar el peligro en su origen, en lugar de hacerlo después de que el
empleado entre en contacto con un peligro. Es importante tener en cuenta que, si bien los
controles de ingeniería pueden ser a veces costosos de implementar, dan lugar a la reducción de
los costes operativos en general.

4. Controles administrativos
Los controles administrativos, o los cambios en la forma de trabajar de los empleados y de realizar
determinados procesos, son la cuarta etapa más eficaz del control de la seguridad dentro de la
jerarquía. Los controles administrativos suelen emplearse junto a otros procesos existentes en los
que los peligros no están totalmente controlados.
Las organizaciones a veces se decantan por los controles administrativos debido a su bajo coste,
pero estas iniciativas suelen ser algo ineficaces y requieren un esfuerzo considerable por parte de
los empleados afectados.

5. Equipo de protección personal (EPP)

Los equipos de protección individual (EPI), o equipos físicos que llevan o utilizan los empleados
mientras realizan su trabajo, constituyen la quinta etapa más eficaz de control de la seguridad
dentro de la jerarquía. Al igual que los controles administrativos, los EPI suelen emplearse junto
con otros procesos existentes que no han controlado completamente el riesgo laboral. El uso de
los EPI como control de seguridad suele ser muy costoso a largo plazo y puede resultar algo
ineficaz si los empleados los llevan o los utilizan de forma inadecuada.
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06/02/2023 – ÁNÁLISIS DE RIESGOS.

El Análisis de Riesgo de Trabajo es una herramienta que nos ayuda a identificar los riesgos
asociados con el trabajo:
 Condiciones del Sitio
 Estado de las Herramientas y Equipos
 Materiales y Productos
 Procedimiento de Trabajo

1.- El primer paso en el proceso del ART es seleccionar el trabajo que se va a analizar. Cada trabajo
se puede descomponer en una secuencia de pasos para su realización, por lo general hay un orden
particular en los pasos que parece ser la mejor forma de ejecutar el trabajo. Es importante incluir
al trabajador y al supervisor dentro de esta etapa del proceso ya que ellos están más
familiarizados con cada actividad (pasos) y con el procedimiento en general.
Debemos de tener en cuenta que si dividimos el trabajo en muchos pasos detallados será difícil
manejar la información, PERO tampoco es aconsejable dividir el trabajo en pocos pasos
generalizados ya que se estarían omitiendo actividades significativas que son generadoras de
peligros las cuales dejaríamos de controlar. No existe una regla general para determinar el número
de pasos exactos en que se puede dividir un trabajo, cada trabajo debe ser evaluado de acuerdo
con sus propias necesidades.
La clave es la experiencia del supervisor y el aporte que nos puedan hacer los trabajadores,
además de la experiencia que tenga la persona encargada de realizar el ART.

2.- Después de descomponer el trabajo en pasos significativos, se debe analizar cada uno de ellos
con el fin de determinar los peligros REALES o POTENCIALES asociados con cada paso en
particular, en el momento de ejecutar el trabajo, por medio de un ejemplo aclarar los conceptos
de reales y potenciales:
PELIGRO REAL: Es aquel que siempre se presenta con la actividad, por ejemplo: El taladro o
martillo: RUIDO, Corte o Soldadura: QUEMADURAS (por la exposición al calor)
PELIGRO POTENCIAL: el que se presenta dependiendo de las variables del equipo, capacitación,
etc. Por ejemplo: Si el área de trabajo está rodeada de sustancias inflamables cuando hago
actividades de corte y soldadura puedo provocar un incendio.

3.- El ART continúa con las acciones de control para cada uno de los peligros reales o potenciales
identificados en cada uno de los pasos; las medidas deben ir enfocadas primero a eliminar el
peligro y después a controlarlo.
La participación del trabajador y del supervisor es primordial por dos cuestiones:
•El trabajador es el dueño del proceso, el supervisor es el dueño del área.
•Haciendo partícipe a la gente se puede minimizar o eliminar la resistencia al cambio.
No es una tarea difícil, pero si es laboriosa y bastante útil para la elaboración de un procedimiento
de trabajo completo (cumple con la función de operación pero también de seguridad), sirve para
elaborar manuales de inducción, y sobre todo sirve para identificar los peligros a los que
exponemos al trabajador.
Un Análisis de Riesgo Laboral es una herramienta muy efectiva para evaluar sistemáticamente un
trabajo, tarea, proceso u operación. Cuando se realiza adecuadamente, puede suministrar una
forma simple y directa de realizar los trabajos de manera más segura. ¿No es acaso eso lo que
buscamos? Diariamente, todos los empleados deben estar alerta a los riesgos en el trabajo.
Asegúrese de reportar estos riesgos a la persona apropiada.
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07/02/2023 – LA TEORÍA TRICONDICIONAL DEL TRABAJO SEGURO.

La teoría tricondicional de comportamiento seguro es el fundamento sobre el cuál se desarrolla el

modelo de la seguridad basada en el comportamiento.
Según Melía, en el año 2007, existen 3 condiciones para que un trabajador pueda realizar un
trabajo seguro:

Condición N°01 Debe poder hacerlo

Para que el trabajador pueda desarrollar un trabajo seguro se debe cumplir con:
 Un medio ambiente razonablemente seguro (condiciones higiénicas, físicas, químicas y
biológicas).
 Las instalaciones, máquinas y herramientas deben ser
razonablemente seguras.
 La disposición de adecuados equipos de protección personal y
colectivos.
 Los métodos de trabajo deben ser seguros.
 Si la máquina y equipos son seguros, entonces se podrá trabajar
seguro.

Condición N°02 Debe saber hacerlo

Para que el trabajador sepa cómo desarrollar un trabajo seguro debe:
 Conocer los métodos de trabajo seguro.
 Conocer los riesgos de la actividad.
El trabajador debe saber cómo hacer un trabajo seguro y cómo afrontar
los riesgos que puedan originarse a raíz de realizar el trabajo.

Condición N°03 Debe querer hacerlo

Para que el trabajador quiera desarrollar un trabajo seguro debe:

Tener motivos externos para trabajar seguro.

Tener motivos internos para trabajar seguro.
Esta condición se refiere a los intereses que tiene el trabajador por desempeñarse acorde o en
contra de los procedimientos de seguridad. De acuerdo con diversas investigaciones, los
accidentes suceden en su mayoría de veces por la realización de actos inseguros.
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08/02/2023 – RIESGOS ELÉCTRICOS

El riesgo eléctrico en el trabajo es aquel que se produce por las instalaciones eléctricas
energizadas o bajo tensión. Esto genera fenómenos críticos como el choque eléctrico, la
electrocución, quemaduras por arco eléctrico y posibles caídas o golpes de las personas que se
encuentren trabajando en las alturas.

El riesgo eléctrico se define como la posibilidad de circulación de la corriente eléctrica a través del
cuerpo humano. Esto significa que el cuerpo humano es conductor y actúa como una resistencia al
paso de la corriente, calentándose por efecto de la misma.

Daños producidos por la corriente eléctrica.

Para empezar, se hace necesario comentar que para que exista riesgo eléctrico se deben dar dos
condiciones que son: la existencia de un circuito cerrado y que en el mencionado circuito exista
una diferencia de potencial (tensión o voltaje) que fuerce a la corriente a circular por él.

En el riesgo eléctrico están incluidos:

choque eléctrico: contactos eléctricos directos o con las masas puestas accidentalmente en
tensión (indirectos).
quemaduras: por choque eléctrico o por arco eléctrico.
caídas o golpes: producidos a consecuencia del choque o arco eléctrico.
incendios o explosiones: originadas por la electricidad.

En un accidente eléctrico, la intensidad de la corriente que circula por el cuerpo humano y, en

consecuencia, la gravedad de las lesiones que produzca depende de la resistencia que presente el
circuito que seguirá la corriente. Este circuito suele estar formado por varios elementos que
conforman las resistencias en serie: R1, resistencia de contacto, R2 resistencia del cuerpo humano
y R3 resistencia de salida de la corriente (zapatos…)

5 reglas de oro para trabajos eléctricos:

Desconectar con corte visible o efectivo.

Enclavamiento, bloqueo y señalización 
Comprobación de ausencia de tensión 
Puesta a tierra y en cortocircuito
Señalización de la zona de trabajo
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09/02/2023 – 10 REGLAS BÁSICAS DE SEGURIDAD.

Las reglas básicas de seguridad y salud en el trabajo tienen el objetivo de

prevenir la ocurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades
ocupacionales mediante el establecimiento de pautas que todo trabajador
debe conocer. Es por ello que entre las reglas más conocidas se encuentran:

1. Mantén el área de trabajo siempre ordenada y limpia.

2. Usa siempre los equipos de protección personal y consérvalos en buenas condiciones.
3. Nunca operes los equipos o máquinas que no conozcas. Hay altas probabilidades de sufrir
un accidente.
4. Realiza las actividades de trabajo de acuerdo con los procedimientos establecidos por la
empresa, no intentes saltearte un paso o modificar el procedimiento debido al
apresuramiento.
5. No intervengas en la reparación de una máquina si no tienes conocimientos para ello.
Únicamente realiza trabajos de reparación o mantenimiento de máquinas cuando se tenga
la aprobación del jefe.
6. Mantén la concentración en las actividades que realizas. Asimismo, no distraigas a tus
compañeros de trabajo.
7. En las actividades de reparación, ajuste y limpieza debes parar completamente los
equipos, posteriormente realiza las tareas. Utiliza tu tarjeta de bloqueo y etiquetado.
8. Nunca manipules, juegues o introduzcas partes de tu cuerpo en máquinas en movimiento.
9. Reporta todos los actos y condiciones inseguras que detectes cuando realizas tus
actividades, pueden ser indicadores de un futuro accidente.
10. Siempre inspecciona tus herramientas y equipos de trabajo. Verifica que se encuentren en
buenas condiciones para ser usadas.
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10/02/2023 – LA INSOLACIÓN Y EL GOLPE DE CALOR.

La insolación y el golpe de calor son dos trastornos agudos y peligrosos en los que el sistema de
regulación del calor en el cuerpo no funciona.
En caso de insolación (o golpe de sol) la causa es la exposición prolongada al sol, mientras que el
golpe de calor se produce cuando el cuerpo permanece a una temperatura alta durante mucho
tiempo.
La temperatura corporal sube a niveles demasiado altos que pueden dañar órganos importantes.
La insolación puede ir precedida de un agotamiento por calor, que se produce cuando la pérdida
excesiva de líquidos y sales minerales a través del sudor da debilidad excesiva.

El agotamiento por calor se convierte en insolación cuando el cuerpo ya no consigue mantener

una temperatura corporal normal.

El golpe de calor se produce cuando la temperatura corporal de una persona es superior a 40,6°C
debido a la exposición al calor ambiental y el cuerpo no dispone de una buena termorregulación
(control de la temperatura).

El golpe de calor no es lo mismo que la fiebre, donde el organismo eleva la temperatura corporal
como reacción a una infección.

El golpe de calor puede estar causado por:

Exposición a un ambiente cálido. Un golpe de calor clásico (no producido por el esfuerzo) se
produce cuando el ambiente cálido provoca un aumento de la temperatura corporal. Este tipo de
golpe de calor ocurre generalmente después de la exposición a un clima cálido y húmedo
(tropical), especialmente durante períodos largos, como por ejemplo dos o tres días. El golpe de
calor afecta con mayor frecuencia a los ancianos y a las personas con enfermedades crónicas.

Actividades extenuantes. El golpe de calor por esfuerzo se produce al practicar un ejercicio físico
intenso en un clima cálido. Todos los que se entrenan o trabajan en un ambiente cálido pueden
sufrir un golpe de calor por esfuerzo, aunque es más probable que lo sufran las personas que no
están acostumbradas a las altas temperaturas.

Ambos tipos de golpe de calor pueden tener su origen en:

 El uso de ropa que impide que el sudor se evapore fácilmente y que el cuerpo se enfríe.
 El consumo de bebidas alcohólicas que pueden afectar a la capacidad del cuerpo para
regular la temperatura.
 También se puede experimentar una leve insolación por lámpara de rayos UVA; en este
caso, se recomienda beber mucha agua y aplicar una crema hidratante.
 Deshidratación tras perder una gran cantidad de líquidos mediante el sudor.
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11/02/2023 – LA ILUMINACIÓN EN EL ÁREA DE TRABAJO.

Un aspecto importante a tener en cuenta en el trabajo es la iluminación. No sólo afecta a nuestra

visión y puede perjudicar en nuestro trabajo, sino también a nuestro estado de ánimo. Por ello,
debemos tener en cuenta los riesgos a los que se exponen los trabajadores por una mala o
deficiente iluminación; así como las medidas preventivas de iluminación que deben primar en
nuestro trabajo.

Una correcta iluminación es esencial para ver, sin dificultades, las tareas que se realizan en el
puesto de trabajo y, también, en las zonas de paso, las vías de circulación, las escaleras o los
pasillos. Si la iluminación es deficiente, aumenta la posibilidad de que los trabajadores cometan
fallos y como consecuencia puedan producirse accidentes. Y no sólo eso, también provoca fatiga
visual que deriva en otros problemas como dolor de cabeza, cansancio, irritabilidad, mal humor…

Y te preguntarás, ¿cuál es la iluminación correcta? Muy sencillo: aquella que permite distinguir y
apreciar las formas, los colores, los objetos en movimiento y los relieves, así como la que permite
ver fácilmente y sin fatiga, asegurando en todo momento el confort visual.

Medidas preventivas:
 Las bombillas, fluorescentes o lámparas de bajo consumo deberán llevar pantallas que los
oculten a la visión directa para evitar deslumbramientos.
 Orientar la luz adecuadamente, prioritariamente hacia los materiales y objetos con los que
se trabajan, evitando los reflejos sobre el material.
 Instalar iluminación localizada en los puestos de trabajo que lo requieran, cuando la
iluminación general sea insuficiente. La luz deberá estar ubicada oblicuamente por detrás
del hombro izquierdo o derecho si es un trabajador zurdo.
 Reparar los puntos de luz que presenten desperfectos y estén estropeados; y cambiar las
fuentes luminosas teniendo en cuenta su duración y rendimiento.
 Tener en cuenta las reacciones psíquicas emocionales que producen los colores. Los
techos pintados con tonos cálidos y oscuros provocan seriedad. Sin embargo, esos mismos
colores en las paredes y suelos, generan sensación de seguridad. Las paredes y suelos de
color blanco pueden convertirse en superficies deslumbrantes cuando la iluminación es
muy intensa.
 Colocar las superficies de trabajo entre los puntos de luz y no debajo de ellos para evitar
reflejos y deslumbramientos.
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13/02/2023 – PREVENCIÓN DE ENERMEDADES DE TRABAJO.

Enfermedad de trabajo es todo estado patológico derivado de la acción continuada de una causa
que tenga su origen o motivo en el trabajo o en el medio en que el trabajador se vea obligado a
prestar sus servicios.

Las enfermedades ocupacionales se pueden originar por algunos riesgos presentes en el área de
trabajo, por lo que para prevenirlas se debe seguir con las siguientes acciones: Identificar los
peligros y riesgos que existen en el trabajo. Proponer medidas de control. Supervisar la aplicación
de las medidas propuestas.

Por ser la salud de nuestro recurso más importante, el valor humano, nuestra principal riqueza, se
proporciona la información y las medidas preventivas necesarias para contribuir a mejorarla.

Las enfermedades de la piel en los trabajadores de la construcción se presentan con mucha

frecuencia, debido a que generalmente se trabaja al aire libre, expuestos al sol, al frío y a la
humedad. Además, se manejan constantemente diversos materiales como la cal, el cemento y
otros, sin ninguna protección.

Con menos frecuencia se presentan enfermedades en los ojos y en las vías respiratorias, a
continuación, te presento algunas de las enfermedades más frecuentes en los trabajos de la
construcción:

 Quemaduras de la piel a causa del cemento/sol/Cal.

 Úlceras en la piel a causa del cromo.
 Conjuntivitis por exposición a contaminantes ambientales.
 Respiratorias.
 Dolores de espalda.
 Sordera.

Indudablemente pasará un tiempo considerable antes de que se presenten las llamadas

enfermedades de trabajo, y por ello podríamos no notar que hay algo mal en el ejercicio de
nuestras actividades. Sin embargo, siempre se pueden prevenir tales enfermedades, sigue las
indicaciones de los servicios preventivos de seguridad y salud y estarás cubierto.

Utiliza tu equipo de protección personal proporcionado por la empresa, te ayudará a prevenir la

exposición a sustancias químicas, humos, polvos que tienen el potencial de provocar daños a tu
salud cutánea, visual y respiratoria.

Utiliza posiciones ergonómicas para levantamiento de cargas (no elevas más del peso permitido
por normativa según tu edad, género y condiciones de salud). Utiliza mesas de trabajo siempre
que sea posible.
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14/02/2023 – LA FALTA DE CONCENTRACIÓN EN EL TRABAJO.

Desafortunadamente, la falta de concentración en el trabajo es un problema muy común. A

menudo, se puede atribuir a un problema de insomnio o a una función cognitiva deficiente
mayormente ocasionada por el estrés o ansiedad. Sin embargo, dormir lo suficiente no siempre es
posible, y cuando se trata de una función cognitiva deficiente, puede ser difícil saber cómo
mejorarla.

La falta de concentración en el trabajo puede tener un impacto negativo significativo en la

productividad y el rendimiento, algo que sin duda puede afectarnos laboralmente hablando. Si
bien, es posible que haya varias causas de esta problemática, algunas de las más frecuentes son las
siguientes:

 El insomnio o la mala calidad del sueño. Como se mencionó anteriormente, el insomnio

está directamente relacionado con la falta de concentración. Si no se duerme lo suficiente
o si la calidad del sueño es mala, es probable que se tenga problemas para prestar
atención y concentrarse en el trabajo.
 El estrés. El estrés crónico o el estrés agudo pueden afectar la capacidad de
concentración. Cuando se está bajo mucho estrés, es posible que el cerebro no pueda
procesar toda la información de manera eficiente y, por lo tanto, se pierde la
concentración.
 La ansiedad. La ansiedad también puede interferir con la capacidad de concentración.
Cuando se está ansioso, es posible que el cerebro esté en constante alerta y, de esta
manera, no pueda enfocarse en una sola tarea.
 La monotonía. Si las tareas son repetitivas o si no se siente motivado para realizarlas, es
probable que pierda la concentración fácilmente. La monotonía puede hacer que el
trabajo se sienta aburrido y cansado, lo que a su vez puede dificultar la concentración.
 La falta de descanso. Es importante que se tome un descanso cuando se trabaja para
poder recargar las energías y mantener la concentración. Si no se tiene suficiente tiempo
de descanso o si no se está bien descansado, es probable que la concentración disminuya.
 La mala alimentación. La mala alimentación también puede afectar la capacidad de
concentración. Si no se está comiendo lo suficiente o si no se está comiendo los alimentos
adecuados, es probable que el cuerpo no tenga la energía necesaria para mantenerse
concentrado.
 La falta de ejercicio. El ejercicio no sólo es bueno para la salud en general, sino que
también puede mejorar la capacidad de concentración. El ejercicio ayuda aumentando los
niveles de energía y a mejorar la circulación, lo que facilita la concentración.
 La distracción. Por último, la distracción también puede ser una de las causas de la falta de
concentración en el trabajo. Si hay muchos estímulos externos que están compitiendo por
su atención, es probable que se pierda la concentración fácilmente. La tecnología, en
particular, puede ser una gran distracción si no se usa de manera adecuada.
 CHARLA DE SEGURIDAD DE 5 MIN

15/02/2023 – MANIPULACIÓN SEGURA DE LOS PRODUCTOS QUÍMICOS.

Se define como producto químico a todos los elementos que tienen propiedades químicas
definidas y que se encuentran en el ambiente en un estado sólido, líquido o gaseoso. Asimismo,
también se caracterizan por estar:
 Conformadas por una o varias sustancias.
 Ser obtenida directamente de la naturaleza o fabricadas por el ser humano.

Los productos químicos por su composición pueden ser una fuente de peligros, durante la
manipulación y almacenamiento podrían ocurrir incidentes o accidentes que afecten la salud del
trabajador, por lo que estos deben ser identificados, evaluados y controlados.

Los riesgos de un producto químico, que pueden afectar a la salud del trabajador, pueden ser
encontrados en:
La etiqueta del producto: Sirve para informar de manera breve los peligros y riesgos asociados al
producto químico.
La hoja de seguridad del producto: Es un documento que detalla los peligros de un producto
químico y describe su forma de uso, manipulación, transporte, almacenamiento, disposición final,
equipos de protección personal y control de emergencias por derrames, incendios y explosión.

Todo producto químico, sea nacional o extranjero, debe contar con esta información de seguridad
para reducir los accidentes en el trabajo, y para permitir que los trabajadores respondan
correctamente en caso sucedan.

En la mayor parte de eventos, los riesgos asociados a los productos químicos son los que se
derivan de su procesamiento, trasvase, manipulación o almacenamiento, como lo son la emisión
de polvos, gases o vapores. Estas situaciones pueden originar en los trabajadores o en el área de
trabajo lo siguiente: Intoxicaciones, mareos, dolor de cabeza, problemas respiratorios, hepáticos,
renales, y en algunos casos, cáncer; Daños a la piel, irritación, descamación, sequedad, etc.;
Incendio y explosión debido a que muchos productos químicos son inflamables.

Algunas de las recomendaciones que se sugieren para prevenir accidentes durante la

manipulación de sustancias químicas son:

 Señalice y delimite el área en la que trabajará con productos químicos.

 Identifique los envases de los productos químicos, no deje sustancias sin identificar.
 Asegúrese de tener una buena ventilación del lugar de trabajo.
 No reutilice los envases para productos.
 Mantenga los productos químicos alejados de puntos de calor.
 Utilice siempre los equipos de protección personal.
 No guarde recipientes con químicos mal tapados o abiertos.
 Durante el almacenamiento separe los productos inflamables y corrosivos del resto y
entre sí.
 Durante la manipulación de productos químicos evite en todo momento tocarse la cara
con las manos, rascarse, etc.
 CHARLA DE SEGURIDAD DE 5 MIN

16/02/2023 – USO SEGURO DE ESCALERAS DE MANO.

Hacer uso seguro de las escaleras portátiles es fundamental, sin embargo, por desconocimiento o
por exceso de confianza de las personas por mal uso ocurren muchos accidentes referidos a uso
de escaleras portátiles.

¿Qué debemos hacer para uso seguro?

 Las escaleras utilizadas para trabajos con electricidad deben estar hechas de materiales no
conductores.
 Debe encontrarse debidamente inspeccionada antes de su uso.
 Debe colocarse sobre una superficie sólida y estable.
 Deben contar con peldaños y zapatas antideslizantes.
 Debe sobresalir 1 metro por encima del punto de fijación; un observador deberá sostener
la base de la escalera.
 Debe estar instalada a 1 metro hacia afuera por cada 4 metro hacia arriba (relación 04 a
01); en el caso de las escaleras de tijera deberán estar completamente abiertas y
bloqueadas.
 Ascienda y descienda la escalera de frente, nunca de espaldas, y manteniendo los 03
puntos de apoyo.
 Utilizar un sistema de protección contra caídas cuando se trabaje a más de 1.8 metros de
altura y se requiera un permiso para Trabajos en Altura.
 Únicamente se podrán realizar trabajos ligeros y de corta duración en la escalera,
manteniendo los tres puntos de contacto y las herramientas puedan ser operadas de
manera segura con una mano.

¿Qué no debemos hacer?

 Utilizar una escalera sin tarjeta de inspección y/o dañadas.

 Contar con obstáculos al ingreso y salida de una escalera, parte superior e inferior.
 Subir dos o más personas, al mismo tiempo, en la escalera.
 Durante el ascenso y descenso en la escalera llevar en las manos herramientas, equipos,
materiales.
 Usar una escalera para realizar trabajos en caliente, como por ejemplo soldadura o corte
con oxiacetilénico.
 Realizar una actividad por encima del último y penúltimo escalón en la escalera de tijera.
 Exceder la carga máxima permitida para cada tipo de escalera.
 Subir la escalera solo sin apoyo de otra persona.
 Usar escalera en piso irregular.
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17/02/2023 – MANIPULACIÓN SEGURA DEL EXTINTOR DE FUEGO.

El extintor conocido como extinguidor de fuego o matafuegos es un instrumento manual que se

utiliza para apagar los amagos de incendio. Tiene una forma cilíndrica y su color característico es el
rojo.

Los extinguidores se diferencian por el tipo de fuego que pueden apagar, entre los más usuales
están:
 Extinguidor de dióxido de carbono (CO2). – Usado para los fuegos de clase B (líquidos
combustibles) y C (equipos o fuentes eléctricas).
 Extinguidor de polvo químico seco (PQS). – Usado para combatir fuegos de clase A (sólidos
combustibles como el plástico), B y C.
 Extinguidor de acetato de potasio. – Usado para apagar los fuegos de clase K (aceites
vegetales o animales) en cocinas.

¿Cómo funciona un extintor de fuego?

Básicamente un extinguidor de fuego funciona a causa de la liberación del agente extintor que sale
por la presión que hay en el interior, y esto se realiza cuando se aprieta la manija o palanca.
En el momento que la presión contenida en el extinguidor busca la abertura creada al apretar la
manija, sale junto al agente extintor a través de la manguera.

El extinguidor por ser un elemento presurizado tiene los siguientes riesgos:

 Golpes en los pies o cuerpo por caída del extinguidor.
 Lesiones en el cuerpo por uso incorrecto.
 Lesiones en los ojos.
 Quemaduras por frío.
 Afecciones respiratorias.

Para garantizar el buen estado del extinguidor debe pasar por:

 Renovación del agente extintor cada año o luego de usar un extinguidor.
 Cada 5 años, una prueba de presión hidrostática al cilindro.

Recomendaciones para el uso seguro del extintor:

 Siempre cuide el extinguidor, no lo golpee, suelte o lance. Manténgalo en buenas
condiciones y libre de obstáculos.
 Durante su uso dirija el flujo del agente extintor hacia la base del fuego.
 Asegúrese de haber extinguido completamente el fuego y que no hay riesgo de reignición.
 Si observa el inicio de un incendio, utilice el extinguidor, de lo contario alerte a sus
compañeros para que lo utilicen.
 En caso de evidenciar que el fuego excede a la capacidad de extinción de la empresa, de
aviso al jefe inmediato.
 Luego de usar un extinguidor siempre se debe avisar a la jefatura para su mantenimiento y
recarga.
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18/02/2023 – LA IMPORTANCIA DE DELIMITAR EL ÁREA DE TRABAJO.

La acción de delimitar un área de trabajo consiste en restringir o marcar un espacio de tal modo
que trabajadores externos no puedan ingresar fácilmente. Una buena delimitación limitará el
acceso por todo el entorno del área y evitará la ocurrencia de accidentes.

Entre los delimitadores más conocidos están:

 Las mallas: cercan un área desde la altura que son colocadas hasta el nivel del suelo.
 Las cintas de peligro y las barras retractiles: cercan un área en la altura a la que son
colocadas.

Los delimitadores de áreas de trabajo deben ser usados de acuerdo con la actividad a desarrollar y
el riesgo presente:
 En espacios de alto tránsito de personas se recomienda usar mallas delimitadoras ya que
tienen una mayor cobertura de la altura del área a obstaculizar.
 En espacios de bajo tránsito de personas se recomienda usar cintas de peligro o barras
retractiles ya que su protección es limitada, depende de la altura a la que son colocadas
para impedir que las personas accedan a un área de trabajo.
 El uso de delimitadores siempre debe estar acompañado de señales de advertencia ya que
una persona podría pasar por debajo o arriba de la cinta o barra delimitadora.

La NO delimitación de un área de trabajo suele tener una gran cantidad de riesgos los que en su
mayoría son generados por el involucramiento de agentes externos al área de trabajo, a
continuación, se listan algunos de ellos:

 Caídas al mismo nivel por tropiezos en áreas desordenadas.

 Caídas a distinto nivel por caídas a agujeros o zanjas.
 Exposición a partículas por estar en áreas de corte.
 Exposición a caída herramientas desde trabajos en altura.
 Atrapamientos diversos de extremidades por interferencia de personal no autorizado en
actividades de mantenimiento.
 Aplastamiento por derrumbe de áreas.
 Contactos eléctricos directos o indirectos durante mantenimientos preventivos o
correctivos.
 Interferencia o distracción de la ejecución de actividades.
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20/02/2023 – LA TÉCNICA DE LEVANTAMIENTO SEGURO DE CARGAS.

Es frecuente que los trabajadores se quejen o indiquen que en algún momento han sufrido de
algún malestar en la espalda a raíz de haber levantado algún objeto pesado. Es preciso indicar que
el malestar en la espalda es solo un indicio que problemas más graves pueden suceder si se sigue
realizando una actividad de manera inadecuada (sobreesfuerzo). Mediante esta técnica se puede
prevenir accidentes laborales.

La técnica del levantamiento seguro de cargas es un método usado para manipular un objeto
desde que se encuentran en el suelo hasta que es levantado para ser traslado o acomodado. La
técnica consiste en una serie de pasos que buscan ofrecer al trabajador la mejor manera de
levantar un objeto sin lograr un perjuicio sobre él.

Los pasos para realizar correctamente la técnica son:

1. Visualizar y planear el levantamiento: Visualicé como realizará el levantamiento, observé

si el objeto tiene una asa o agarradera.
2. Posicionarse cerca al objeto: Coloque los pies cerca al objeto, y separados entre sí.
3. Doblar las piernas: Acérquese al objeto doblando las piernas y manteniendo la espalda lo
más derecha posible. No gire el torso ni mantenga posturas forzosas.
4. Sujetar firmemente el objeto: Sujete la carga y péguela al cuerpo. Use un agarre firme
para evitar la caída del objeto.
5. Levantar el objeto: Levante el objeto usando la fuerza de las piernas flexionadas.
Mantenga la espalda derecha.
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21/02/2023 – LA IMPORTANCIA DEL SUEÑO.

El sueño es una necesidad biológica que permite reponer el estado físico y psicológico del ser
humano para un óptimo rendimiento, la falta de él puede ocasionar problemas de salud es por ello
que hoy se toca la charla «la importancia del sueño».

Todas las personas necesitan dormir para recuperar las fuerzas desgastadas en el día, sin el
adecuado descanso las funciones motrices de las personas y las habilidades cognitivas sufren.

Cuando la falta de sueño afecta a una persona en el trabajo, los resultados pueden ser negativos.

La falta de sueño puede traer como consecuencia:

 Disminución del rendimiento en el trabajo.

 Cambios en el comportamiento como la irritabilidad.
 Trastornos fisiológicos como la ansiedad y variaciones de la presión arterial.
 Enfermedades cardiovasculares y renales, diabetes y obesidad.
 Falta de concentración o atención que pueden hacer que se esté más propenso a sufrir
accidentes.

Algunas recomendaciones para cuidar el sueño son:

 Mantener un horario para dormir: Adecuarse a un horario para dormir y despertarse, le

será más fácil dormir las horas recomendadas.
 Crear un ambiente propicio para conciliar el sueño. El dormitorio debe estar oscuro, sin
mucho ruido, cómodo y con una temperatura estable.
 Identifique la necesitad de sueño: Cada persona necesita descansar una cantidad de
tiempo distinta por lo que uno mismo deberá identificar cuanto sueño siendo proporcional
a la edad y al cansancio de la persona.
 Evitar estar durante mucho tiempo al celular: Antes de ir a dormir manténgase por media
hora sin usar el celular, computadora, laptop, tablet, entre otros.
 Evitar comidas copiosas antes de ir a dormir.
 Evite sustancias que alteran el sueño antes de ir a dormir.
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22/02/2023 – LAS CHARLAS DE 5 MIN.

Las charlas de seguridad son pláticas previas al inicio de trabajo en la que se tratan temas
relacionados a la seguridad y salud en el trabajo con el objetivo de lograr reforzar en los
trabajadores la importancia de cumplir con las medidas de seguridad.

Está comprobado que recibir pláticas o indicaciones de seguridad antes de realizar labores suele
ocasionar que los trabajadores:

 Se sientan parte de la seguridad y salud en el trabajo.

 Cometan menos errores en las actividades de operación, producción o reparación.
 Ejecuten menos incidentes de trabajo que afecten los productos y materiales de la
empresa.
 Realicen sus actividades con mayores probabilidades de obtener los resultados deseados.
 Asimismo, en las charlas de seguridad también se recibe información importante por parte
de los trabajadores acerca de las actividades que se van a realizar, por ejemplo, sus
experiencias, consejos o recomendaciones referente a incidentes o accidentes en el área
de trabajo.

La seguridad y salud en el trabajo no es una sola, y mientras más personas participen en ella se
podrán tomar mejores soluciones para evitar o controlar las situaciones riesgosas para la salud de
los trabajadores.

Las charlas de seguridad entre otras actividades fomentan la participación de los trabajadores en
la seguridad dentro de la empresa.

Las charlas de seguridad deben ser realizadas con frecuencia para formar y corregir algunos
hábitos o conductas en los trabajadores, no deben ser vistas como una pérdida de tiempo, ya que
gracias a ellas se refuerzan las buenas prácticas de seguridad y salud en el trabajo.

La elección de los temas de seguridad es importante para transmitir la información necesaria y

puntual a los trabajadores. Un buen tema de seguridad hará que el trabajador mejore su sentido
de prevención y comprenda la importancia de la seguridad y salud en el trabajo.
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23/02/2023 – 5 S JAPONESAS.

Las 5S es una metodología aplicada para mejorar el orden y la limpieza de una organización
haciéndola más eficiente en sus procesos. Tiene su origen en Japón luego de la segunda guerra
mundial.
El objetivo de implementar las 5S es buscar que en la empresa haya una mejor gestión en cuanto a
la ejecución de las actividades, minimizando errores y disminuyendo perdidas.

Su aplicación se resume en la siguiente frase:

“Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio”.

La metodología de las 5S consiste en la implementación en secuencia de los siguientes pasos:

SEIRI - Separar: Se deben separar las herramientas que se usan de los que no se usan.
SEITON - Ordenar: Dichos materiales deben ser ordenados, puede ser según tipo o uso.
SEISO - Limpiar: Se debe mantener la limpieza de las herramientas y los espacios donde son
almacenados.
SEIKETSU - Estandarizar: Se debe hacer que las acciones anteriores sean repetidas por cada grupo
de trabajo, para ello se deberá estandarizar en base a procedimientos o normas de trabajo.
SHITSUKE - Mantener: Las 5S son un trabajo permanente que deben ser llevados siempre, en este
punto, el trabajador debe hacer las cosas sin que se le esté diciendo u ordenando. Inicia en él.

La implementación de la metodología de las 5S tiene los siguientes beneficios:

 Mejorar las condiciones en las que se trabaja, ahora serán más ordenadas y agradables a
la vista.
 Incremento del compromiso de los trabajadores con la organización, ahora se sentirán
más orgullosos de sus áreas de trabajo.
 Disminución de accidentes en el trabajo, ahora las áreas se mantendrán ordenadas y
limpias.
 Mejorar los tiempos de trabajo, ahora se encontrarán las herramientas más rápido, y
como consecuencia mejorará la productividad.
 Mejorar el aprovechamiento de los insumos y el uso de las herramientas.

Conclusiones:
La implementación del orden y la limpieza es fundamental para prevenir la ocurrencia de
accidentes por caídas o tropiezos, asimismo, también ayuda a la eficiencia en las actividades de
trabajo. El área de trabajo con las 5S será un área más segura.
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24/02/2023 – TIPOS DE PELIGROS.

Según OHSAS 18001: Peligro es una fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de
lesión y/o enfermedad.
Según OHSAS 18001: Riesgo es la combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o
exposición peligrosa y la severidad del daño o deterioro de la salud que puede causar el suceso o
exposición.

Ejemplo:

Peligro: Peldaño roto en la escalera.

Riesgo: Caída desde la escalera.

1. Mecánicos: Son los que se originan por la presencia de máquinas, herramientas con
potencial de producir cortes, quemaduras, etc. Ejemplo: Maquina de corte, extrusora,
trituradora, sierra eléctrica, amoladora angular, etc.
2. Locativos: Son los que se originan a partir del área de trabajo. Ejemplo: Área desordenada,
área húmeda, área sin techo, etc.
3. Físicos: Son los factores ambientales que dependen de las propiedades físicas. Ejemplo:
Ruido, iluminación, radiaciones, etc.
4. Químicos: Son producidos por procesos químicos y por el medio ambiente. Ejemplo:
Pinturas, aditivos, líquido refrigerante, etc.
5. Biológicos: Son los originados por la manipulación o contacto con agentes biológicos:
Ejemplo: Virus, bacterias, hongos, etc.
6. Ergonómicos: Son aquellos que se producen por exceso de carga, posturas forzadas,
trabajos repetitivos, etc.
7. Psicosociales: Es todo aquel que se produce por la interrelación del ser humano y el exceso
de trabajo o clima laboral. Ejemplo: Clima laboral negativo, estrés, fatiga, etc.
8. Naturales: Es todo aquel que se produce por consecuencia de un fenómeno
exclusivamente natural. Ejemplo: Tsunami, terremoto, sismo, etc.
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25/02/2023 – ACTITUDES INSEGURAS O FACTORES HUMANOS QUE CAUSAN ACCIDENTES.

Todos somos capaces de reconocer condiciones peligrosas, como la falta de orden y

limpieza, rejillas faltantes, falta de protección a partes móviles, etc. Pero identificar y
controlar los factores humanos que causan accidentes – ACTITUDES INSEGURAS – es un
gran paso para contribuir a disminuir accidentes.

Si bien es más difícil corregir actitudes, ya que estas dependen exclusivamente de las
personas, no es imposible. El primer paso para lograrlo es identificarlas, y para ello
tenemos algunos de los factores más importantes:

1. Negligencia: Es la omisión o el descuido voluntario y consciente de la tarea

cotidiana. Por ejemplo: dejar de observar las normas o instrucciones de seguridad
para la prevención de accidentes.
2. Ira/mal humor: Contribuye a actuar de irracionalmente y no considerar el sentido
común.
3. Decisiones precipitadas: Actuar antes de pensar conduce a tomar caminos
equivocados y/o peligrosos.
4. Indiferencia: Ignorar métodos de trabajos probadamente seguros. El trabajador
indiferente no apoya ni niega la seguridad, sino simplemente no la tiene en cuenta.
5. Distracciones: Interrupciones por otros – o no – mientras se realizan tareas de
rutina peligrosas.
6. Curiosidad: Es el hacer tareas desconocidas para saber qué pasa.
7. Malos hábitos de trabajo: Área de trabajo desorganizadas, falta de orden y
limpieza, no uso del epp, etc.
8. Sobre confianza: Demasiado orgullo, a este tipo de trabajador le gusta correr
riesgos innecesarios. No se mantiene al tanto de los peligros.
9. Falta de planificación: Se da cuando antes de ejecutar una tarea no se evalúa los
aspectos de seguridad involucrados. Esto se ve reflejado cuando usualmente no se
tienen los EPPs a la mano.
10. Inexperiencia: Se da cuando un trabajador pese a no saber cómo usar una
herramienta o equipo, los utiliza.
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27/02/2023 – REGLAS DE SEGURIDAD PARA TRABAJO EN ZANJAS.

¿Qué es una zanja? Una zanja es una excavación estrecha realizada por debajo del nivel de
la superficie del terreno. Siendo como característica principal que la profundidad es mayor
a la anchura.

Entre las reglas más usadas para prevenir accidentes al trabajar en zanjas están:

 Los trabajadores que realizarán la actividad deben ser capacitados y autorizados

por personal competente.
 Cuando se realice la excavación no cuente con taludes auto estables o existan
dudas con relación a su estabilidad se dispondrá de sistemas de contención.
 Los trabajadores en zanjas deben contar con las medidas preventivas para evitar
los riesgos de caída a distinto nivel, asimismo, se debe contar las medidas de
evacuación adecuadas.
 Revisar en cada inicio de la jornada laboral el lugar en donde se realizan las
excavaciones.
 Verificar el buen estado del sistema de contención luego de cada interrupción que
pudiera generar un desajuste en los medios de prevención.
 Verificar que el ángulo de excavación o inclinación sea escalonado en las paredes
de la zanja, o en su defecto apuntalar las paredes con soportes o proteger las
paredes con cajas de trinchera.
 Se debe proporcionar una entrada y salida segura de la zanja usando una escalera,
rampa o escalones.
 Mantenga siempre los equipos, materiales y material excavado por lo menos a 2
metros de distancia desde el borde de la zanja.
 No realice bromas en el área de trabajo, pueden generar la distracción de sus
compañeros de trabajo y originar un accidente.
 Siempre señalice y delimite el área de trabajo para evitar el ingreso o interrupción
por personas ajenas al trabajo. Asimismo, para evitar accidentes.
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28/02/2023 – EL CUIDADO DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Un equipo de protección personal (EPP) es un implemento de seguridad utilizado por los

trabajadores para la prevención o minimización de los riesgos.

¿Cómo cuidar los equipos de protección personal?

El cuidado dependerá del tipo de equipo de protección personal y lo que indique el
fabricante.

Por lo general los epp deben:

 Almacenarse correctamente en lugares adecuados libres del calor y agua.
 Ser lavados con agua y jabón.
 Ser usados para el propósito con el que fueron creados.
 Ser cambiados cuando presenten deterioro o desgaste a menos que la ficha del
producto indique información específica.
 ¿Qué hacer cuando un epp está en mal estado?
 El epp en mal estado debe ser reportado inmediatamente a la jefatura para
realizar la solicitud de cambio.

Recomendaciones para el uso adecuado de un EPP

 Use un epp adecuado a la contextura de su cuerpo, si el epp lo permite regule su
tamaño.
 Evite alterar un equipo de protección personal pintándolo o rayándolo ya que se
pueden alterar sus propiedades. Verifique la ficha del producto.
 Haga un uso adecuado de los epp. No los suelte o arroje al almacenarlos.
 Nunca utilice un equipo de protección personal deteriorado.
 Utilice solo implementos que tengan una certificación nacional o internacional.
 No utilice epp de dudosa procedencia.